盐芯活塞的铸造工艺

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重力铸造用盐芯

重力铸造用盐芯
盐芯通常用于重力铸造中，以形成复杂的内部通道或空腔。

以下是关于重力铸造用盐芯的一些信息：
1. 材料：盐芯通常由可溶于水的盐类材料制成，如氯化铵或氯化钾。

这些盐类在高温下具有较高的熔点和流动性，能够在铸造过程中形成所需的形状。

2. 制造过程：盐芯的制造过程包括将盐类材料与适量的粘合剂混合，以增加其强度和可塑性。

然后，将混合材料压制成所需的形状，并在适当的温度下进行固化。

3. 用途：盐芯在重力铸造中用于形成复杂的内部结构，如发动机气缸、液压阀、管道连接等。

通过将盐芯放置在铸型中，金属熔体可以在凝固过程中填充盐芯周围的空间，形成空心或通道。

4. 溶解移除：一旦铸造完成并冷却后，盐芯可以通过将其浸入水中来溶解和移除。

水与盐芯接触时，盐会溶解，留下所需的铸件内部结构。

5. 优点：盐芯的使用提供了一些优点，包括能够制造复杂的内部形状、减少了加工和机加工的需求、提高了铸件的精度和效率。

需要注意的是，在使用盐芯进行重力铸造时，要确保适当的工艺控制和安全措施，以防止盐芯泄漏或与金属熔体发生不适当的反应。

此外，溶解盐芯的过程需要小心操作，以避免对环境造成污染。

盐芯铝活塞用盐芯

盐芯铝活塞用盐芯
方向阳;张建松;黑严冬
【期刊名称】《河南科技：上半月》
【年(卷),期】2006(000)003
【摘要】盐芯铝活塞即在铝活塞铸造过程中用盐芯形成其内冷却油道的活塞。

因内冷却油道内腔较大而油道出口小且数量少，所以一般选用易脱芯的水溶性盐芯。

水溶性盐芯指的是以水溶性盐为基体制作的盐芯。

其特点是遇水溶解，与其它类型的盐芯相比，主要优点就是便于脱芯。

正是基于这个优点，使其在带内冷却油道活塞中得到广泛地应用。

【总页数】1页(P32)
【作者】方向阳;张建松;黑严冬
【作者单位】禹州市第一发电厂
【正文语种】中文
【中图分类】TG242.7
【相关文献】
1.铝活塞中高压铸造用盐芯自动化生产线的研制 [J], 刘冉冉
2.一种铝活塞用盐芯的成型及加工方式研究 [J], 李占军;闫汝辉;李晓婧;邓士东;李滨滨;
3.一种铝活塞用盐芯的成型及加工方式研究 [J], 李占军;闫汝辉;李晓婧;邓士东;李滨滨
4.内冷腔铝活塞盐芯制作工装改进 [J], 李玉红;张斌;赵玉凤;
5.盐芯铝活塞用盐芯 [J], 方向阳; 张建松; 黑严冬
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一种盐芯压铸的方法[发明专利]

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810877770.2(22)申请日 2018.08.03(71)申请人襄阳美利信科技有限责任公司地址 441000 湖北省襄阳市高新区深圳工业园襄阳大道4幢(72)发明人危伟　贾小东　杨金金　余悦　都启东　余凡　张洁　(74)专利代理机构昆明合众智信知识产权事务所 53113代理人张玺(51)Int.Cl.B22C 9/10(2006.01)B22D 17/22(2006.01)(54)发明名称一种盐芯压铸的方法(57)摘要本发明涉及压铸领域，尤其涉及盐芯压铸，本发明主要采用压铸工艺制得盐芯，再通过可溶盐芯放入压铸模具中制得铝制压铸件，最后通过酸洗干燥制得合格的铝制压铸件。

本发明可以解决带异形内腔铸件不能压铸的问题，且采用压铸工艺制得的盐芯，其结构致密，不易渗铝，快速溶解，取芯方便，得到的铸件质量好。

权利要求书1页说明书2页CN 108838339 A 2018.11.20C N 108838339A1.一种盐芯压铸的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、盐芯结构三维建模；S2、盐芯模具设计及浇排方案设计；S3、将NaCl、Na2CO3、CaCl2按49:50:1的质量比例在保温炉中熔化，得到熔融盐芯浇铸液；S4、用压铸机将盐芯浇铸液压射到盐芯模具中压铸成型，去除浇道清理内浇口，得到盐芯；S5、将盐芯放入产品压铸模具中，合模压射，取出铸件；S6、将取出的铸件在溶有稀盐酸的热水中煮一小时，待盐芯溶解后取出铸件，清洗烘干得到合格铸件。

2.根据权利要求1所述的一种盐芯压铸的方法，其特征在于：所述步骤S1中盐芯结构上设计有便于定位及压紧的芯头结构。

3.根据权利要求1所述的一种盐芯压铸的方法，其特征在于：所述步骤S3中，所述保温炉的炉温设置为500℃～660℃。

4.根据权利要求1所述的一种盐芯压铸的方法，其特征在于：所述步骤S5中，设置产品压铸模具的模温为200～250℃。

活塞铸造工艺流程

活塞铸造工艺流程
嘿，朋友们！今天咱就来聊聊活塞铸造工艺流程，这可真是个有意思的事儿啊！
你想想看，那活塞就像是汽车的小心脏，得靠这铸造工艺给它塑造出完美的形状和性能。

咱先说材料准备这一环节吧，那可不能马虎！就好比你要做一顿美味大餐，食材得选好呀。

得挑那些高质量的金属材料，它们就是打造活塞的“宝贝食材”。

然后呢，就是熔炼啦！把这些材料丢进熔炉里，就像给它们洗了个滚烫的热水澡，让它们融合在一起，变得亲密无间。

这时候温度可得控制好，不然就像做菜火大了会糊一样，那就糟糕啦！
接下来就是浇注啦！把那融化的金属液体小心翼翼地倒进模具里，就像给小婴儿盖被子一样，得轻手轻脚的。

这一步要是出了差错，那活塞可就长歪啦。

等浇注完了，可别以为就大功告成了哦！还得让它慢慢冷却凝固，这过程就像是等蛋糕烤好，得有耐心。

冷却好了，就该把活塞从模具里取出来啦，这感觉就像是拆礼物一样，满心期待着会是个啥模样。

不过取出来还不算完事儿呢，还得给它好好打磨打磨、修整修整，把那些粗糙的地方变得光滑溜溜的，就像给人梳妆打扮一样。

经过这么一系列的步骤，一个活塞才算真正诞生啦！你说神奇不神奇？这就像是一场魔法，把一堆材料变成了汽车里至关重要的小零件。

你说要是没有这精细的铸造工艺流程，那汽车还能跑得那么欢快吗？肯定不能啊！所以啊，可别小瞧了这活塞铸造工艺流程，它可是背后的大功臣呢！咱得给它点个大大的赞！这就是活塞铸造工艺流程的奇妙世界，朋友们，你们觉得有趣不？。

活塞铸造工艺流程

活塞铸造工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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铝活塞中高压铸造用盐芯自动化生产线的研制

铝活塞中高压铸造用盐芯自动化生产线的研制刘冉冉【摘要】具有内冷油腔的铝活塞是高端汽车发动机的关键零件,活塞内冷油腔是活塞铸造时预置盐芯形成的.本项目主要针对盐芯生产企业的单机、手工送料、手工压制、手工涂抹及手工取环这种制约高效率生产盐芯的瓶颈问题,研制盐芯自动化生产线,实现了盐芯的自动化生产.盐芯自动化生产线是一项上料速度快、抓取时间短、减少人工劳动强度、提高生产效率的先进技术.【期刊名称】《中国设备工程》【年(卷),期】2016(000)015【总页数】2页(P111-112)【关键词】活塞;盐芯;自动化生产线【作者】刘冉冉【作者单位】山东凯文科技职业学院,山东济南250200【正文语种】中文【中图分类】V233.7+4活塞是发动机的关键零部件之一，随着汽车功率及速度的提高，发动机及活塞要具备很好的的散热性能。

为了满足发动机及活塞使用要求,必须显著排除高增压发动机和高负荷柴油机的燃烧过程所产生的热量。

为此，工程技术人员设计出具有整体内冷油腔的活塞，实现了对活塞强制冷却,提高了活塞的降温散热能力，满足了发动机使用要求。

具有整体内冷油腔的活塞是在活塞头部设计了内冷油腔。

内冷油腔的形成采用水溶性盐芯法。

将盐芯安放到活塞模具上，以其作为油腔的型芯，在铝活塞铸造过程中用盐芯成型内冷却油道。

盐芯是以水溶性盐为基体制作的，其遇水溶解便于脱芯。

之后，在浇铸好的铝活塞的桶壁上沿轴向钻出进油孔和出油孔，用高压水将盐芯冲出,最后形成与盐芯形状相同的冷却油腔(如图1)。

盐芯铝活塞，即在铝活塞铸造过程中用盐芯形成其内冷却油道的活塞。

因内冷却油道内腔较大、油道出口小且数量少,故一般选用易脱芯的水溶性盐芯。

水溶性盐芯（以下简称盐芯）是指以水溶性盐为基体制作的盐芯，其特点是遇水溶解,与其它类型的盐芯相比,主要优点在于脱芯方便。

基于此，盐芯有了一个稳定且巨大的需求市场，以致于出现盐芯生产企业供不应求的现象。

针对盐芯生产企业的单机、手工涂抹脱模剂、手工取盐芯等原始落后的制约高效率生产型芯的现状，提出了研制盐芯自动化生产线的方案，以实现盐芯的高效、自动化生产。

采用等静压成形方法制造铸件用盐芯的工艺

本发明涉及一种铝或铝合金材料的抗菌抗腐蚀及抗变色表面处理工艺：对铝材进行脱脂处理，将脱脂后的铝材置于酸性溶液中，以工件为一极，以铝板或铅版作为另一极，通以交变电流，液温保持在Ｏ ℃ ３０￣Ｃ之间，经过１０３０ｍｉｎ氧化，在铝材表面形成抗菌、抗腐蚀及抗变色的氧化膜；最后，取出工件并置于９０～１００％的纯水中封闭１５ —２０ｍｉｎ。所述的酸性溶液的成分及含量为：每升酸性溶液中含有工业级硫酸８０～１５０ｇ、铬酐２～１０ｇ及水溶性银盐０．１～１．５ｇ。经过本发明处理的
・
５２・
需要量多出０．３％以上）、０．０５～０．４Ｃｕ、０．２～０．４Ｍｎ、０．１～０．３Ｃｒ、Ｆｅ ≤０．２、ｚｒ ≤０．２、０．００５～０．１Ｔｉ，余量为铝和不可避免的
杂质；把制备好的熔体铸造成铸锭；再把铸锭通过变形加工制成成品。制成的产品疲劳强度达到１４０ＭＰａ或更高，疲劳比
ＸＵＤｏｎｇ
（ＳｏｕｔｈｗｅｓｔＡｌｕｍｉｎｕｍ（Ｇｒｏｕｐ）Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｃｈｏｎｇｑｉｎｇ４０１３２６，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔａｎｄｉｍｐｌｅｍｅｎｔａｔｉｏｎｅｆｆｅｃｔｆｏｒ３Ｗ一１Ｂｈｉｇｈｐｒｅｓｓｕｒｅｐｕｍｐｐｌｕｎｇｅｒｓｕｒｆａｃｅｐｒｏｃｅｓｓａｎｄｗｅｒｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄｉｎｔｈｅ

活塞铸造工艺

活塞铸造工艺活塞铸造是一种将一定形状、尺寸的活塞通过熔融金属铸造注入模具中而制成活塞的工艺过程，是内燃机、液压系统和其他机械装置中必不可少的铸件。

活塞组件的质量对活塞在使用过程中的工作性能有着直接的影响，所以活塞生产过程中的每个步骤必须达到规定的标准，才能生产出得高质量的活塞。

活塞铸造的主要工艺包括：一般而言，活塞的铸造工艺包括原料准备、金属熔模铸造、成型加工等步骤，将原料干净、适当的混合物倒入模具中，经过加热熔融后，活塞型就会在模具内形成，在冷却完成后取出，最后经过机器加工完成成型加工，最后就可以制成活塞了。

1. 原料准备活塞铸造需要多种材料，包括铜、铝、锡及其他成份。

熔模铸件需要使用适合铸造工艺的特殊钢材，如吊架钢、耐热钢，可以省时、节省熔炼次数，减少损耗。

此外，在生产的过程中还需要熔剂、氮化剂、抗焊剂等，来促进活塞的成形和完善。

2. 金属熔模铸造将原料放入炉中加热，熔化金属在高温下将原料混合后，均匀地倒入到模具中，并在模具内形成所需的活塞形状和尺寸，排出有关杂质，完成熔模铸造过程。

3. 成型加工成型后的活塞经过磨削、冲孔、唇筋锻造等进行整体活塞表面处理，主要用于提高活塞的硬度、耐磨性和使用寿命。

再根据不同的要求，使用一系列精确的设备进行镗孔、铣孔、公母孔处理，满足客户不同的性能要求。

最后，对活塞进行检测和检验，确保其尺寸、结构形状及机械性能等技术指标达到规定要求，才能经过比较严格的质量检测审核，顺利出厂，投入到客户多方面的应用当中。

总之，活塞铸造是一个庞大而复杂的工艺流程，要求熔炼技术、冶炼厂、模具制造、机械加工及质量检验等环节要求都较高，从而保证活塞最终能达到质量要求，实现良好的使用性能。

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活塞工作时采取的冷却方式很多，主要有喷油
１盐芯的制造
１．１冷却道对盐芯的要求
盐芯在铸造完成后，用水易冲洗掉，从而在原来盐芯占据的腔内形成冷却油道。要生产出合格的盐
芯活塞，对盐芯的制造要求还是较高的。盐芯要满
烧结温度和时间要根据盐芯的大小而定，一般
第３０卷第３期２０１３年６月
Ｖ０ｌ＿３０Ｎｏ．３
内燃机与动力装置
Ｉ．Ｃ．Ｅ＆Ｐｏｗｅｒｐｌａｎｔ
Ｊｕｎ．２０１３
【工艺与设备】
盐芯活塞的铸造工艺
赵建锐，艾爽，史建光
（烟台万斯特有限公司，山东烟台２６５２２９）
收稿日期：２０１３— ０６— ２６
内燃机与动力装置
２０１３年６月
ｂ．有足够的强度，在浇注合模时不会因受压而
碎裂；
问—— 冷却后碾碎并进行筛选 —— 加入粘结剂混碾—— 压制成型—— 中温烧结— — 成品。
１５ＭＰａ。磨损严重，活塞的往复运动工作方式，不可避免与周围接触部件的摩擦，高温高压下，摩擦更严
重。由于活塞长期处于高温高压高摩擦的工作环境
下，故其出现故障的几率远高于其他的零部件。所以设计部门和生产部门都在积极探索，寻求活塞在结构上的改进，加强活塞工作时自身的冷却，降低活塞内部温度，延长使用寿命。
引言
活塞是发动机中的关键零部件，工作环境极为恶劣。其在发动机中高速往复运动，活塞顶部承受
近几年得到较快的发展。盐芯活塞的油道在铸造阶
段形成，所以良好的铸造工艺是获得稳定的盐芯活塞质量的关键所在。盐芯活塞的冷却油道截面一般为５０～２００ｍｍ，
ＣａｓｔｉｎｇＰｒｏｃｅｓｓｆｏｒＳａｌｔＣｏｒｅＰｉｓｔｏｎ
ＺＨＡＯＪｉａｎ —ｍｉ，ＡＩＳｈｕａｎｇ，ＳＨＩＪｉａｎ—ｇｕａｎｇ
（ＹａｎｔａｉＶＡＳＴＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｙａｎｔａｉ２６５２２９，Ｃｈｉｎａ）
摘要：本文介绍了通过烧结法制造盐芯的工艺，以及利用盐芯在铸造过程中形成冷却油道
的生产工艺。
关键词：盐芯活塞；烧结；冷却油道；铸造工艺；冲洗中图分类号：ＴＨ４５２文献标志码：Ａ文章编号：１６７３— ６３９７（２０１３）０３— ００３７— ０３
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｐａｐｅｒｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓｔｈｅｃａｓｔｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｔｏｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅｔｈｅｓａｌｔｃｏｒｅｐｉｓｔｏｎｂｙａｓｉｎ — ｔｅｒｉｎｇｍｅｔｈｏｄａｎｄｔｈｅｐｒｏｄｕｃｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｔｏｆｏｒｍｔｈｅｃｏｏｌｉｎｇｏｉｌｇａｌｌｅｒｙｉｎａｓａｌｔｃｏｒｅｐｉｓｔｏｎ．ＫｅｙＷｏｒｄｓ：ＳａｌｔＣｏｒｅＰｉｓｔｏｎ；Ｓｉｎｔｅｒｉｎｇ；ＣｏｏｌｉｎｇＯｉｌＧａｌｌｅｙ；ＣａｒｓｔｉｎｇＰｒｏｃｅｓｓ；Ｒｉｎｓｅ
一
高达２ｏ０Ｏ ℃多的高温燃气的周期性冲击，而活塞各
部分的温度分布不均匀，故活塞的热变形和热应力较大。另外要承受很大的机械负荷，包括燃气压力、惯性力、侧作用力。据测试，汽油机的最高爆发压力可达到６ＭＰａ，增压柴油机最高爆发压力可达到
般活塞头部的内侧有２～３个细长油孔与外界相一＋ｌＯｍｍ，孔的深度一般为
通，。盐芯在铸造时铸在活塞的内部，铸造结束后，用水冲洗盐芯，盐溶于水中，从而在活塞上
形成冷却油道。盐芯铝活塞的铸造工艺主要分为盐芯的制造和盐芯活塞的铸造两步。
足以下要求：
冷却、蛇形管冷却、冷却油道冷却和冷却油腔冷却等。盐芯铝活塞是一种油道冷却活塞，由于其良好的自身冷却效果，铸造工艺相对较简单，成本较低，
ａ．熔点要高，从而在活塞浇铸过程中不会融化，
并且与高温的浇注铝液不发生反应；
作者简介：赵建锐（１９７１一），男，山东烟台人，工学学士，主要研究方向为发动机零部件的设计制造。