支架零件工艺工装设计-毕业设计(有图)
机械毕业设计(论文)-ZY2017液压支架设计【全套图纸】 .doc
机械毕业设计（论文）-ZY2017液压支架设计【全套图纸】 .doc内蒙古科技大学本科生毕业设计说明书题目：液压支架设计学生姓名：学号：200540401313专业：机械设计制造及其自动化班级：机械2005-3班指导教师：摘要 (2)Abstract (3)1.液压支架的概述 (5)1.1液压支架的组成和分类 (5)1.1.1液压支架的组成 (5)1.1.2液压支架的分类 (5)1.2液压支架的用途 (7)1.3液压支架的工作原理 (8)1.4液压支架的支护方式 (10)2液压支架的选型 (12)2.1液压支架的选型原则 (12)2.1.1概述 (12)2.1.2影响架型选择的因素 (12)2.1.3液压支架的选型过程 (13)2.1.4液压支架支撑力分布与承载的关系 (15)3液压支架的结构尺寸设计 (17)3.1液压支架设计的基本要求和基本参数 (17)3.1.1液压支架的设计目的 (17)3.1.2设计时对液压支架的基本要求 (17)3.1.3设计液压支架必需的基本参数 (18)3.1.4液压支架架型的确定 (18)3.2液压支架的参数确定 (19)3.2.1液压支架的高度确定 (19)3.2.2支架伸缩比 (20)3.2.3支护强度 (20)3.2.4支架间距 (21)3.2.5底座长度 (21)4四连杆机构的设计 (22)4.1四连杆机构的作用 (22)4.2四连杆机构与附加力的影响 (23)4.2.1附加力对液压支架受力的影响 (23)4.2.2掩护梁上铰点至顶梁顶面之距和后连杆下铰点至底座底面之距对支架受力的影响 (27)4.2.3后连杆与掩护梁长度比值对支架受力的影响 (27)4.3四连杆机构的几何作图法 (28)4.3.1掩护梁和后连杆长度的确定 (28)4.3.2几何作图法作图过程 (29)4.4四连杆机构的计算机设计法 (31)4.4.1、目标函数的确定 (31)4.2.2、四连杆机构的几何特征 (32)4.3.3、四连杆机构各部尺寸的计算 (32)4.3.4、四连杆机构的优选 (34)4.3.5、求掩护梁上铰点轨迹坐标 (34)4.3.6、语言程序编制 (34)5．掩护式液压支架部件设计 (41)5.1顶梁参数的确定 (41)5.1.1顶梁的作用及用途 (41)5.1.2顶梁的结构型式的确定 (41)5.1.3支架工作方式对支架顶梁长度的影响 (41)5.1.4配套尺寸对顶梁长度的影响 (42)5.1.5顶梁断面形状 (42)5.1.6顶梁长度的计算 (42)5.2立柱参数的确定 (45)5.2.1支架立柱数的确定 (45)5.2.2支架立柱的支撑方式 (45)5.2.3立柱的技术参数确定 (45)5.2.5．安全阀压力与立柱工作阻力的确定 (46)5.2.6立柱柱窝位置的确定 (47)5.3推移千斤顶技术参数确定 (50)5.3.1推移千斤顶 (50)5.4平衡千斤顶的技术参数的确定 (51)5.4.1确定平衡千斤顶的行程 (51)5.5侧护板 (54)5.5.1侧护板的选择 (54)5.5.2、侧护装置的作用 (54)5.5.4、侧护板尺寸的确定 (55)5.6掩护梁和四连杆机构 (55)5.6.1掩护梁 (55)5.7四连杆机构 (56)5.8底座 (57)5.8.1底座的作用及用途 (57)5.8.2底座的结构型式 (57)5.8.3底座主要尺寸的确定 (58)6.液压支架受力分析与计算 (60)6.1顶梁的受力分析和计算 (60)6.2顶梁载荷的分布 (63)6.3底座接触比压的计算 (64)6.4底座载荷分布 (64)6.5底座接触比压 (65)7.液压支架的强度设计 (69)7.1液压支架在强度设计时的强度条件 (69)7.2液压支架各结构件强度校核 (70)7.2.1顶梁强度校核 (70)7.2.2立柱强度校核 (75)7.2.3底座强度校核 (78)8.液压系统设计及液压部件检修 (82)8.1立柱和千斤顶 (82)8.2支架液压阀 (83)8.2.1液控单向阀 (83)8．2.2安全阀 (84)8.2.3操纵阀 (84)8.2.4液压支架液压阀的密封技术分析 (85)8.3液压支架的控制方式 (86)8.3.1手动控制 (86)8.3.2自动控制 (86)8.4液压部件的检修 (87)8.4.1立柱的检修 (87)8．4.21KDF型液控单向阀的检修 (88)8.4.31CF型操纵阀的检修 (89)8.4.41YF型安全阀的检修 (89)9.液压支架的安装与使用 (91)9.1在移架过程中，输送机避免产生后退现象 (91)9.2采煤机在工作时，保证支架和输送机之间不发生位移的措施 (91)9.3单伸缩立柱的机械加长杆在工作面的调节 (92)9.4左、右工作面改变时，侧护板的改装 (92)9.5液压支架在工作中常见的破坏形式及易损部件 (92)9.6底座焊接时，前、后连杆销轴孔保证同轴度的方式 (92)9.7移架时“啃底”的原因 (93)9.8移架时采用邻架操作和本架操作的优缺点及邻架操作时人员站立地点的选择 (93)9.9成组支架电液程序控制的工作方式 (93)9.10移架速度及计算 (94)致谢辞 (96)参考文献 (101)摘要综合机械化采煤是煤矿技术进步的标志，是煤矿增加产量、提高劳动效率、增加经济效益的重要手段。
支架零件的机械加工工艺规程与装备设计(doc 17页)
支架零件的机械加工工艺规程与装备设计(doc 17页)题目：支架零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计（Φ25mmΦ22mm阶梯孔和8XΦ8mm孔钻孔及相关工艺）一、设计题目(学生空出，由指导教师填写)支架零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计（Φ25mmΦ22mm 阶梯孔和8XΦ8mm孔钻孔及相关工艺）此套设计有全套CAD图和卡片，有意者请联系我索取522192623@二、原始资料(1)被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料(1)被加工工件的零件图1张(2)毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4)夹具装配图1张(5)夹具体零件图1张(6)课程设计说明书(5000～8000字) 1份四、四、进度安排(参考)(1)熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4)编写说明书3天(5)准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要笔者对机械图学书166页的支架三视图进行工艺分析，确定下端面为工序基准。
在确定铸造材料的同时，查阅相关资料，主要是课程设计指导书和机械设计手册等。
在用CAXA画出零件图的基础上，完成对毛坯图的绘制，相关形位公差和粗糙度加以补充。
在李老师的指导下完成了加工工艺过程卡片和加工工序卡片。
并由指导书上钩形压板的启发设计了一套支架的专用夹具。
在笔者设计的专用夹具上可以进行钻两种孔的工艺加工。
AbstractThe author analysis the book that call on “mechanical graphics”. In 166 page author find the three view analysis. Facing on the next benchmark for the process. In determining the casting material at the same time, access to relevant information, mainly to guide curriculum design books and manuals, such as mechanical design. Painted parts with CAXA electronic chart on the basis of the rough to complete the mapping, the relevant geometric tolerance and roughness to be added . Under the guidance of Ms.Li, author completed the process of card processing and card processing. Guide books by the inspired hook plate has designed a special fixture stent. Author design in a special fixture which can drill two kinds of holes for processing.1.零件的工艺分析1.1设计对象该设计对象是笔者自己找《机械图学》书166页的一个支架零件。
毕业设计(论文)PPT答辩-支架板冲压工艺分析及冷冲模设计
209.24
mm 0
0.03
D凹＝（145-0.75×0.4）00.0＝4 144.7
mm 0.04
0
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66
D＝ 凸
(144.7-0.46)
0 ＝144.24
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冲孔：d＝(45＋0.75×0.4) 凸
＝45.3 0
0 . 02
0 mm
0.02
d凹＝(45.3＋0.46)
0
0
.03
＝45.76
mm 0 .03
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d凸＝（68＋0.75×0.4）
0
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.02＝68.3
mm 0
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d＝(68.3＋0.46) 凹
0 .03 0
＝68.76
0 .03 0
mm
选择与确定模具的主要零部件的结构与尺
寸
①凹模外形尺寸的选择 凹模厚度H＝Kb
凹模壁厚C＝（1.5-2）H
图1-7 挡料销
h
99
⑤推件装置 模具总体设计
图1-8 模具主视图
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1010
由于工件尺寸比较大，无法选择标准模架，故 采用自制模架
图1-9 模具上模座
图1-10 模具下模座
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导柱
图1-10 导柱
图1-10 模柄
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导套
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1414
△——冲裁件的公差，查表知△取0.4
X——磨损系数，当工件公差为IT13－IT11 时，取X＝0.75
、——分别为凹模和凸模的制造公差，凸 模偏差取负向，凹模取正向
毕业设计(论文)-支架零件加工工艺规程及夹具设计
广东技术师范学院天河学院毕业设计题目：支架零件加工工艺规程及夹具设计系别：机电工程系专业：机械制造与自动化姓名：学号：指导教师：日期：2112年 4 月10 日广东技术师范学院天河学院毕业设计（论文）任务书————————————☆————————————设计（论文）题目：支架零件加工工艺规程及夹具设计姓名：系别：机电工程系专业：机械制造与自动化班级：机制091 学号：指导老师：教研室主任：一、基本任务及要求：设计任务是：按照支架零件的技术要求，设计一套工艺规程和一副专业机床夹具;其具体要求如：1）支架零件的生产批量为中批;2）要求在通用机床中采用专用夹具加工;3）保证支架的装配性，根据支架的技术要求，重要的是要保证其位置精度要求；4）设计夹具合理的工艺规程和专用机床夹具;二、进度安排及完成时间：1.宣布设计任务、收集阅读有关设计资料2012年3月1日~2012年3月15日2.调查研究、分析设计课题完成开题报告、实习2012年3月16日~2012年3 月25日3.总体方案设计：1）工艺线路方案的确定2012年3月25日~2012年3月27日2）绘制加工工序图2012年3月27日~2012年3月31日3）主要技术参数的确定2012年4月1日~2012年4月4日4）详细设计：1）工艺规程设计（工艺过程卡1张、工序卡2张）2012年4月4日~2012年4月10日2）草图设计2012年4月10日~2012年4月12日3）夹具总装配图设计2012年4月12日~2012年4月15日4）夹具零件工作图设计(全套) 2012年4月15日~2012年4月20日5）撰写设计、计算说明书2012年4月20日~2012年4月25日6）毕业答辩2012年4月26日~2010年5月1日摘要机械加工行业作为一个传统而富有活力的行业，近十几年取得了突飞猛进的发展，在新经济时代，行业呈现了新的发展趋势，由此对其质量、性能要求有了新的变化。
机械工艺夹具毕业设计236支架零件图设计毕业设计
机械工艺夹具毕业设计236支架零件图设计毕业设计1.设计的目的设计是培养机械工程类专业学生应职应岗能力的重要实践性教学环节，它要求学生能全面综合地运用所学的理论和实践知识，进行零件机械加工工艺规程和工艺装备的设计。
其基本目的是：（1）培养工程意识。
（2）训练基本技能。
（3）培养质量意识。
（4）培养规范意识。
2设计的基本任务与要求2、1、设计任务（1）设计一个中等复杂的零件的加工工艺规程；（2）设计一个专用夹具；（3）编写设计说明书。
2、2、设计基本要求（1）内容完整，步骤齐全。
（2）设计内容与说明书的数据和结论应一致，内容表达清楚，图纸准确规范，简图应简洁明了，正确易懂。
（3）正确处理继承与创新的关系。
（4）正确使用标准和规范。
（5）尽量采用先进设计手段。
3设计说明书的编写说明书要求系统性好、条理清楚、语言简练、文字通顺、字迹工整、图例清晰、图文并茂，充分表达自己的见解，力求避免抄书。
第一章工艺设计与工装设计1．基本任务：（1）绘制零件工件图一张；（2）绘制毛坯—零件合图一张；（3）编制机械加工工艺规程卡片一套；（4）编写设计说明书一份；（5）收集和研究原始资料，为夹具结构设计做好技术准备。
（6）初步拟定夹具结构方案，绘制夹具结构草图，进行必要的理论计算和分析。
选择最佳的夹具结构方案，确定夹具精度和夹具总图尺寸、公差配合与技术要求。
（7）绘制夹具总图和主要非标准件零件图，编写设计说明书。
（8）编制夹具特殊使用维护、操作、制造方面的说明或技术要求。
2．设计要求：（1）应保证零件的加工质量，达到设计图纸的技术要求；（2）在保证加工质量的前提下，尽可能提高生产效率；（3）要尽量减轻工人劳动强度，必须考虑生产安全、工业卫生等措施；（4）在立足本企业的生产条件基础上，尽可能采用国内外新技术、新工艺、新装备；（5）工艺规程应正确、完整、简洁、清晰；（6）工艺规程应满足规范化、标准化要求；（7）夹具设计保证工件的加工精度；（8）提高生产效率；（9）工艺性好；（10）使用性好；（11）经济性好。
毕业设计(论文)-支撑掩护式液压支架设计(全套图纸)
第1章绪论1.1 液压支架的作用和分类1.1.1 液压支架的用途液压支架是综采设备的重要组成部分。
它能可靠而有效地支撑和控制工作面的顶板，隔离采空区，防止矸石进入回采工作面和推进输送机。
它与采煤机配套使用，实现采煤综合机械化，解决机械化采煤工作中顶板管理落后于采煤工作的矛盾，进一步改善和提高采煤和运输设备的效能，减轻煤矿工人的劳动强度，最大限度保障煤矿工人的生命安全。
液压支架作为煤矿综采机械化采煤设备（液压支架、可弯曲输送机和采煤机）的重要组成设备之一;在生产过程中，液压支架的性能的好坏将直接影响煤矿生产的质量,特别是生产过程中对人员的安全保障问题是极为重要的。
因此，性能优良的液压支架是技术上先进、经济上合理、安全上可靠，是实现采煤综合机械化和自动化不可缺少的主要设备。
1.1.2 液压支架的分类液压支架的种类很多，分类的依据和方法各不相同。
⑴按支架与围岩的相互作用关系分类按照液压支架与围岩的相互作用关系，目前使用的液压支架可分为三类，即支撑式、掩护式和支撑掩护式三大类。
①支撑式液压支架是一个在底座上放置几根立柱支撑顶梁，通过顶梁支撑顶板的简单结构基础上发展起来的，它是世界上发展最早的液压支架。
典型的支撑式液压支架，其顶梁较长，立柱较多，靠支撑作用维护一定的工作空间，而顶板岩石则在顶梁后部切断垮落。
架厚的挡矸帘只起着碎矸石从采空区涌入工作面的作用。
这种类型的支架具有较大的支撑能力和良好的切顶性能，因此适用于顶板坚硬完整，基本顶周期压力明显或强烈，底板较坚硬的煤层。
但由于立柱的垂直布置，所以支架承受水平力的能力差，在水平力的作用下，支架容易失去稳定性。
②掩护式液压支架掩护式液压支架是利用立柱、顶梁与掩护梁支护顶板和防止岩石落入工作面。
这类支架的顶梁较短，多数支架的立柱只有一排，一般仅有1～2根，多呈倾斜布置，与掩护梁连接或直接连接在顶梁上。
立柱通过顶梁支撑顶板。
掩护梁与冒落得岩石相接触，阻止矸石涌入工作面并承受采空区矸石的载荷。
毕业设计(论文)-塑料传动支架模具设计(全套含图纸)
1 分析制品及材料工艺性分析塑件成型工艺性该塑件是一传动机架，塑件壁薄属薄壁塑件，生产批量20万件。
由于该塑件是传动件，要求其综合机械性能好。
其塑件图见图1—1图1－1传动机架1.1.1 分析制品的结构、尺寸精度及表面质量1）结构分析从塑料制品图可见，该制品几何结构比较复杂，侧向既有凹槽也有凸台，因此，模具设计时要考虑侧向分型与抽芯机构；零件总体轮廓尺寸为××，属结构较复杂的小型件。
2）尺寸精度分析该制品尺寸较小，一般精度等级（MT3），对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。
从制品厚度上看，除了侧向的凸台，制品其他部位的壁厚均为，较均匀，有利于零件的成型。
3）表面质量分析该零件表面质量要求较高，外表面不得有熔接痕、气痕、飞边等缺陷产生，有较高的光亮要求。
综合分析可以看出，注射时在工艺参数控制的较好的情况下，该制品的成型要求可以得到保证。
1.2 分析制品原材料的工艺性给定的塑件材料选用ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）塑料。
ABS的基本特性ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯3种单体合成的。
每种单体都具有不同性能：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性，使ABS有良好的耐化学腐蚀性及表面硬度；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性，使ABS坚韧；苯乙烯具有易加工、高光洁度、高强度，使ABS有良好的加工和染色性能。
ABS无毒、无味，呈微黄色，成型的塑料件有较好的光泽。
有极好的冲击强度，且在低温下也不迅速下降。
水、无机盐、碱、酸类对ABS几乎无影响，在酮、醛、酯、氯代烃中会溶解或形成乳浊液，不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀。
ABS表面受冰醋酸、植物油等化学药品的侵蚀会引起应力开裂。
ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。
经过调色可配成任何颜色。
其缺点是耐热性不高，性能：综合性能较好，冲击韧度、力学性能较高，尺寸稳定而化学性、电气性能良好；易于成形和机械加工，与此相反372有机玻璃的熔接性良好，可作双色成形塑件，且表面可镀铬。
支架零件冲压工艺与冲模设计_毕业设计
毕业论文声明本人郑重声明：1．此毕业论文是本人在指导教师指导下独立进行研究取得的成果。
除了特别加以标注地方外，本文不包含他人或其它机构已经发表或撰写过的研究成果。
对本文研究做出重要贡献的个人与集体均已在文中作了明确标明。
本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
2．本人完全了解学校、学院有关保留、使用学位论文的规定，同意学校与学院保留并向国家有关部门或机构送交此论文的复印件和电子版，允许此文被查阅和借阅。
本人授权大学学院可以将此文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本文。
3．若在大学学院毕业论文审查小组复审中，发现本文有抄袭，一切后果均由本人承担，与毕业论文指导老师无关。
4.本人所呈交的毕业论文，是在指导老师的指导下独立进行研究所取得的成果。
论文中凡引用他人已经发布或未发表的成果、数据、观点等，均已明确注明出处。
论文中已经注明引用的内容外，不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。
对本文的研究成果做出重要贡献的个人和集体，均已在论文中已明确的方式标明。
学位论文作者（签名）：年月关于毕业论文使用授权的声明本人在指导老师的指导下所完成的论文及相关的资料（包括图纸、实验记录、原始数据、实物照片、图片、录音带、设计手稿等），知识产权归属华北电力大学。
本人完全了解大学有关保存，使用毕业论文的规定。
同意学校保存或向国家有关部门或机构送交论文的纸质版或电子版，允许论文被查阅或借阅。
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如果发表相关成果，一定征得指导教师同意，且第一署名单位为大学。
本人毕业后使用毕业论文或与该论文直接相关的学术论文或成果时，第一署名单位仍然为大学。
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课程设计题目：支架零件工艺工装设计院：应用技术学院专业：机械设计制造及其自动化班级：学号：学生姓名：导师姓名：完成日期：目录引言 (1)第一章零件的分析 (1)第二章工艺规程设计 (2)第三章夹具设计 (5)第四章拉刀设计 (5)总结 (9)附录 (10)参考文献 (10)引言本次课程设计是我们在毕业设计前一次重要的实践设计，对所学的基础课、技术基础课和专业课能很好的进行系统的复习，也是我们在进行毕业之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
在些次设计中我们主要是设计推动架的加工工艺和工艺器具。
在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。
在设计期间查阅了大量的资料，并且得到了有关老师的指点，尤其是老师的亲切指导和老师的大力帮助，在此表示感谢！第一章零件的分析1.1零件的作用把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮、杠杆使该零件绕mm轴心线摆动。
同时，棘爪拨动棘轮，使丝杠转动，实现工作台的自动进给。
1.2零件的工艺分析推动架共有二组加工表面，其相互有一定关联要求。
分析如下：1.2.1 以φ32为中心的一组加工表面这一组加工表面包括：45、60、φ16孔1.2.2 是φ16孔为中心的一组加工表面这一组加工表面包括：40、25、6x1槽、6x9槽孔、M8孔经过分析，为了保证加工精度和降低加工成本，将φ32孔和φ16作为定位基准，以他为工艺基准能很好保证其他各个尺寸要求，完全可以达到图纸要求。
由上面分析可知，加工时应先加工第一组表面，再以第一组加工后表面为精基准加工另外一组加工面。
第一页第二章工艺规程设计2.1 确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，考虑零件受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。
2.2 基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。
2.2.1 粗基准的选择。
对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。
而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。
2.2.2 精基准的选择。
主要应该考虑基准重合的问题。
为了使基准统一，先选择φ32孔和φ16孔作为基准.2.3 制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用通用机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
2.3.1 工艺路线方案工序一备毛坯工序二热处理工序三铣面A、B工序四铣面C工序五铣面E、F工序六扩孔φ32，孔口倒角工序七车端面，钻孔φ10，车孔φ16，孔口倒角第二页工序八钻扩铰φ16孔工序九钻孔φ6，锪孔工序十钻M8底孔φ6.6，攻M8孔工序十一铣槽6x1、铣槽6x9工序十二检查工序十三入库2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定推动架，零件材料为HT200，生产类型大批量，铸造毛坯。
据以上原始资料及加工路线，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：2.4.1 内孔和外圆的加工余量及公差查《机械制造工艺设计简明手册》（以下称《工艺手册》）表2.2～2.5，取φ32内孔单边加工余量为2.2.4.2 铣削加工余量为：粗铣 1.5mm精铣 0.5mm2.4.3 其他尺寸直接铸造得到由于本设计规定的零件为中批量生产，应该采用调整加工。
因此在计算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。
2.5 工序十钻M8底孔φ6.6，攻M8孔2.5.1. 加工条件工件材料：HT200,铸造。
机床：Z5215A摇臂钻床第三页刀具：选择高速钢麻花钻钻头，φ6.6高速钢麻花钻，钻头采用双头刃磨法，后角αo ＝120°。
2.5.2. 切削用量查《切削手册》 r mm f /86.0~70.0= 339.16.65.9<==d l所以，r mm f /70.0= 按钻头强度选择r mm f /55.1= 按机床强度选择r mm f /63.0=最终决定选择机床已有的进给量r mm f /48.0= 经校验m a x 7085F F f <= 校验成功。
钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度（查《切削手册》）为0.5～0.8mm ，寿命min 60=T ． 切削速度查《切削手册》 r mm v c /10= 修正系数 0.1=TV K 0.1=MV K 0.1=tv K 5.1=Kxv 0.11=v K 10=apv K 故r mm v c /15=。
min /7.530914.315100010000r x x d v n s ===π 查《切削手册》机床实际转速为m in /452r n c = 故实际的切削速度r mm n d v s c /36.910000==π校验扭矩功率Nm M c 73= Nm M m 2.144= 所以m c M M <E c P kw P <=0.2~7.1故满足条件，校验成立。
2.5.3计算钻工时第四页m in 06.07.04521010=⨯+=+=nf l L t m 第三章 夹具设计3.1. 定位基准的选择根据加工要求和基准重合原则应以端面和孔φ32定位。
定位原件应选择“一面两销”，3.1.1 两和定位孔的中心距LL= 600.01mm两销的定位和中心孔的距离一样3.1.2取定位销的直径为短销φ32k6=φ32mm 长销φ16k6=φ16mm3.2．夹紧装置 因为是中批生产，不必采用复杂的动力装置。
为使加紧可靠，我使用快速螺旋卡紧机构进行夹紧。
3.3 夹具在钻床上的安装本工序是在Z5215A 摇臂钻床上进行的，应该把底座用螺钉固定在床身上。
3.3 夹具总图上的尺寸、公差和技术要求的标注1）.最大外形尺寸长55mm,宽150mm ，高207.5mm 。
2）.底座的厚度30mm ，固定板厚度15mm 。
2）.影响工件定位精度的尺寸和公差：两定位销孔的中心距600.01mm ；短圆柱销与工件的配合尺寸φ32H7/n6;长圆柱销与工件孔的配合尺寸φ16H7/n6。
第四章 拉刀设计在L6110型卧式拉床上拉制图4-30所示零件的孔。
已知工件材料为45钢，=735Mpa ，185~220HBS ，预制孔为钻孔，尺寸见表4-59。
要求设 计一把圆孔拉刀。
=mm ，=mm ，=mm 。
第五页图4-30设计步骤：1）选择拉削方式综合式拉刀较短，适于拉削碳钢，拉削精度和表面质量并不低于其他拉削方式，且拉刀的使用寿命较长。
因此，选择综合式拉削。
2）选择拉刀材料按表4-15选W6Mo5Cr4V2高速钢按整体式制造拉刀。
3）选择拉刀刀齿几何参数按表4-18、表4-19选择，切削齿=,=, 校准齿=，=，（粗切齿≤0.1 精切0齿0.2 校准齿0.4）。
4）确定校准齿直径以脚表o、ω、m、c、g、j和x依次表示拉刀、预制孔、拉削孔、粗切齿、过度齿、精切齿和校准齿。
= +δ=25.0315）确定拉削余量计算余量（按表4-16）为=0.005+（0.1~0.2）=（0.005×25+0.15×）mm=0.947mm,取锥柄麻花钻φ24.0mm,实际拉削余量为A= - =（25.031-24）mm=1.031。
6）取齿升量按表4-20，选取粗切齿齿升量=0.02mm。
第六页7）设计齿屑槽8）（1）计算齿距按表4-24，粗切齿与过度齿齿距为P=（1.2~1.6）=（1.2~1.6）mm=6.6~8.8mm，取P=8mm,精切齿和校准齿齿距取为= =(0.6~0.8)P=5.5mm。
（2）选取容屑槽形状查表4-26，选取曲线齿背型。
（3）确定容屑槽深查表4-28得容屑系数K=3.5，则h≥1. 13 =1.13×mm=2.32，取h=3mm，粗切齿和过度齿由表4-26取槽深h=3mm，精切齿和校准齿取基本槽h=2mm。
（4）校验同时工作齿数按表4-25计算。
=30/8=3，=3，=3+1=4。
满足3≤≤8的校验条件，合格。
9）确定分屑槽参数拉刀粗切齿与过度齿采用弧形分屑槽，精切齿（最后一个精切齿除外）采用三角形分屑槽。
弧形槽按4-30设计，当=24mm，槽数=12,槽宽α=(0.3~0.7)mm=24×（0.3~0.7）mm=2.8mm，切削宽度=2D α=（2×24×3）=3.5mm。
因＞α可使拉削表面质量较好，前后刀齿重叠拉削而无空隙。
三角形槽按表4-29设计，=25mm，槽数n=（~）п=14，槽宽b=1~1.2mm，深=0.5mm，槽形角ω≥。
前后刀齿的分屑槽应在圆周方向错开半个槽距，交错排列。
10）选择拉刀前柄按表4-34，选用Ⅱ型-A无周向定位面的圆柱形前柄，取D1=20mm,D2= 15mm。
拉刀不需设后柄。
11）校验拉刀强度按表4—38，表4—39，表4—40计算最大拉削力。
根据综合式拉削特点，切削厚度=2,=∑K1K2K3K4K5×=155×25π/2×4×1.27第七页×1.15×1.13×1×1×kN=40.16kN拉刀最小截面为前柄卡爪底部，其面积为===176.625，危险断面部位的拉应力为σ==GPa=227MP按表4—15，高速钢拉刀许用应力【σ】=350Mpa，显然σ＜【σ】，拉刀强度校验合格。
12）确定拉刀齿数和每齿直径尺寸取过渡齿与精切齿齿升量递减为：0.03mm,0.025mm,0.020mm,0.015mm,0.01mm,0.01mm,共切除余量。
+=2（0.03+0.025+0.020+0.015+0.01+0.01）=0.22mm 其中，前2齿齿升量大于0.5fz，属过渡齿，后4齿齿升量较小，属精切齿。
粗切齿齿数按下式计算后取整数为：=A-(+)/2fz+1=11粗切齿、过渡齿、精切齿共切除余量，【（11-1）×2×0.04＋0.22】mm=1.02mm剩下（1.035-1.02）mm=0.015mm的余量未切除，需增设一个精切齿切到要求的尺寸。
按4—21取校准齿7个，拉刀总齿数为+++=2513）设计拉刀其他部分前柄 L1=90mm D1=20f8mm颈部 L2=m+B+A-L3=110mm;D2=D1-0.5=19.5mm过渡锥 L3=10mm前导部 L4=40mm D4==24f7mm后导部L7=18mm D7==25f7mm拉刀前柄端面至第一刀齿的距离L1`=Ll+L2+L3+L4=255mm13) 粗切齿与过渡齿长 L5=8×（11+2）=104mm精切齿与校准齿长 L6=5.5×（5+7）=66mm第八页拉刀总长L=L1`+L5+L6+L7=443mm按表4—44允许拉刀总长度为800mm 长度校验合格。