xxx公司质量月报模板
质量安全月报模板范文大全集
质量安全月报模板范文大全集质量安全管理是企业管理的重要组成部分。
一些企业定期发布质量安全月报，以便于对企业各项管理工作的完整、全面、及时的了解。
为方便读者更好地了解质量安全月报，以下为大家提供一些模板范文供参考。
模板一公司名称：XXX有限公司质量安全月报自自20×年×月×日至20×年×月×日一、总体情况本月，公司生产运营稳定，质量安全形势总体可控。
公司共发生XXXX起安全事故，较上月略有上升。
其中，重大安全事件0起，一般安全事件17起，轻微安全事件XX起。
质量方面，公司本月没有重大质量事故，质量异议处理情况良好。
二、安全工作1.对生产车间生产设施进行定期检查维护，及时督促人员进行安全培训。
本月，共治安全事故1起，原因是操作人员操作不当，已对相关人员进行了处理；2.加强安保力量，切实防范公司内外安全风险。
本月，共发生1起盗窃事件，办公室保安人员及时发现，向管理人员报告，协助抓获窃贼。
3.电话通报安全事故，提高责任意识。
本月，电话通报安全事故4起，安全处理及时。
三、质量工作1.生产车间及时发现生产质量问题，及时处理。
本月，因机械故障发生产品质量异议3起，及时进行了处理；2.对生产设施进行定期检查维护，及时零件更新更换。
本月，共更新生产设施10处，增强了生产质量保障。
3.对产品质量进行跟踪管控。
本月，成功过审3次，避免了质量问题发生。
四、结语本月工作继续稳步推进，公司各项管理工作的安全质量工作取得了一定成绩。
但事故仍需注意，加强安全质量教育，提高员工安全质量意识。
同时，要进一步改进质量管理机制，加大质量管理力度，保障企业生产安全和质量。
公司质量月报范文
公司质量月报范文近期，本公司积极推进质量管理工作，通过全体员工的共同努力，取得了一系列令人鼓舞的成绩。
为了进一步提高质量管理水平，现将本月的质量工作情况进行总结和分析。
一、质量工作概况本月，公司高度重视质量工作，全面落实质量管理责任制，加强了对各个环节的监督和管理。
通过加强内部培训，提高员工的质量意识和技能水平，有效地减少了质量问题的发生。
二、质量问题统计及分析在本月的质量工作中，我们共发现并处理了X起质量问题。
其中，主要集中在以下几个方面：1.生产过程中的质量问题：由于操作不规范、设备老化等原因，导致了部分产品的质量问题。
针对这一问题，我们已经进行了全面的设备检查和维修，并加强了员工的操作培训，以确保生产过程中的质量稳定。
2.供应链管理问题：部分供应商的质量管理不到位，导致了原材料的质量不稳定。
为了解决这一问题，我们加强了对供应商的评估和监督，并与合作伙伴建立了紧密的沟通机制，以确保原材料的质量符合标准要求。
3.客户投诉问题：在本月，我们收到了X条客户投诉，其中主要集中在产品质量、交货期延误等方面。
为了解决这一问题，我们成立了专门的客户服务团队，加强了与客户的沟通和协调，及时解决了客户的问题，并对相关流程进行了优化，以提高客户满意度。
三、质量管理改进措施在本月的质量工作中，我们采取了一系列的改进措施，以提升质量管理水平：1.强化质量培训：通过组织内部培训和外部交流学习，提高员工的质量意识和技能水平，促进全员参与质量管理。
2.完善质量管理体系：进一步优化质量管理流程，建立健全质量管理制度，明确各个环节的责任和要求，确保质量工作的有效执行。
3.加强供应链管理：加强对供应商的评估和监督，建立长期稳定的合作关系，确保原材料的质量可控。
4.优化客户服务流程：加强与客户的沟通和协作，及时解决客户问题，提高客户满意度。
四、成果展示通过本月的努力，我们取得了一系列的成果：1.质量问题发生率下降：本月质量问题发生率较上月下降X%。
企业内部质量安全月报
企业内部质量安全月报
尊敬的各位领导、同事：
我司在过去一个月的质量安全工作中取得了如下进展：
1.质量管理方面：
-对生产线进行了全面检查，发现并解决了一些潜在的质量问题，保障了产品质量的稳定性。
-对员工进行了质量培训，提高了他们的质量意识和技能水平。
-建立了质量管理档案，方便了对产品质量的追溯和分析。
2.安全管理方面：
-制定了安全操作规程，规范了员工的工作行为，减少了安全
事故的发生。
-对生产设备进行了检修和维护，确保了员工的工作环境的安
全性。
-加强了安全意识培训，提高了员工对安全事故的预防和应急
处理能力。
3.质量安全改进方面：
-建立了质量安全改进小组，定期召开会议，研究并解决了一
些质量和安全方面的问题。
-积极参加了相关行业的研讨会和培训班，学习了一些行业的
先进经验和技术，为质量和安全工作的改善提供了新思路。
在下一个月，我们将继续努力，进一步完善质量安全管理体系，提高产品质量和员工安全意识。
同时，我们也期待各位领导和
同事的支持和配合，共同为公司的发展和员工的安全做出更大的贡献。
谢谢！
企业质量安全部门。
公司质量月报范文
公司质量月报范文公司质量月报范文日期：2021年5月1、质量目标本月公司的质量目标是提高产品的质量和客户满意度。
我们将努力减少产品缺陷率，提高产品的可靠性和稳定性，以及加强售后服务，以提高客户的满意度。
2、质量绩效指标本月公司的质量绩效指标如下：（1）产品缺陷率：本月产品缺陷率为2%，与上月相比有所下降，但仍然高于我们的目标。
（2）客户投诉率：本月客户投诉率为0.5%，与上月相比有所提高。
我们将进一步分析投诉原因，并采取改进措施。
（3）产品一次合格率：本月产品一次合格率为95%，与上月保持稳定。
我们将继续加强生产过程的管理和控制，以提高产品的一次合格率。
3、质量问题分析本月出现的主要质量问题是产品缺陷率过高和客户投诉率上升。
经过分析，发现主要原因是生产过程中的工艺不稳定和质量管理不严格。
我们将加强工艺改进和质量控制，以解决这些问题。
4、质量改进措施为了提高产品质量和客户满意度，我们将采取以下改进措施：（1）加强生产工艺改进，对存在缺陷的工艺进行优化和调整，以提高产品的一次合格率。
（2）加强质量管理，建立更严格的质量控制流程和标准，确保产品质量的稳定性和可靠性。
（3）加强售后服务，及时解决客户的问题和投诉，提高客户满意度。
（4）持续培训员工，提高员工的质量意识和技能水平，确保他们能够按照标准操作和生产产品。
5、下月质量目标下个月的质量目标是进一步降低产品缺陷率，将其控制在1%以下，并将客户投诉率降低到0.3%以下。
我们将继续努力改进工艺和质量管理，以达到这些目标。
总结：本月公司的质量绩效总体上有所提升，但仍存在一些问题，需要进一步加强工艺改进和质量管理。
下个月我们将继续努力，坚持不懈地改进和提高，以提供更高质量的产品和服务。
月度质检报告
月度质检报告（使用报告格式）月度质检报告主题：公司质量控制情况的月度报告时间范围：2020年10月1日至2020年10月31日概述本月公司质量控制情况总体较好。
我们对所有产品进行了全面的检查和测试，并且在发现问题后立即采取了相应的措施进行纠正。
我们的员工也积极参与了整个过程，并提出了一些改进的建议。
本月总结出以下几个主要的要点：产品质量本月我们一共制造了1000件产品。
每件产品都经过了一系列的测试和检查，包括外观、性能和安全等方面。
这些测试的结果显示，90%的产品能够达到市场要求的标准，剩下的10%也已经采取了措施进行改进，并且现在已经重新通过了测试。
生产和制造流程我们一直在努力改进我们的生产和制造流程，以确保产品的质量和性能符合客户和行业的要求。
我们的工程师和技术人员一直在监控流程，并提出一些改进的建议，例如更换一些材料和部件，并增加某些测试工艺。
员工培训和反馈我们相信员工是公司最宝贵的资产。
本月我们继续为员工提供了一些有关质量控制方面的培训，以提高员工的技能和知识，并提高他们的责任感和使命感。
我们也鼓励员工提出任何有关质量控制的建议和反馈，以帮助我们不断改善和提升。
未来计划在未来几个月，我们将继续加强公司内部的质量控制体系，并探索更多更好的方法和技术来提高产品的质量和性能。
我们也将继续加强对员工的培训和反馈，以保持员工的积极性和质量意识。
我们将公开本月的质量报告，并接受任何客户和利益相关者的反馈和意见。
结论总的来说，本月公司的质量控制情况表现较好。
我们取得了一些进展和改进，并承诺继续努力，以达到更高的质量标准和客户满意度。
感谢您对我们的支持和信任。
月份质量报表模板
月份质量月报（模板）一、质量目标完成情况图1 1～9月份过程检验一次交验合格率趋势图总体分析1～9月份的过程控制是基本正确的.特别是5、6、7、8月份质量上升幅度较好，原因是XXXXXX，。
特别是，5、6、7、8、个月份的产品过程检验一次交验合格率是持续上升的。
其主要原因是XXXXXXXXX。
关系到去年同期的5、6、7、8、个月份的产品过程检验一次交验合格率也是持续上升的。
可见采取的XXXX措施是成功的，对于气温的影响是十分敏感的。
9 月份的气温有所下降，介不至于导致产品质量下降。
9 月份的产品质量下降的原因是XXXXXXX。
图2 1～9月份进货检验一次交验合格率趋势图1～9月份进货检验一次交验合格率没有达到质量目标的要求.没有达到的原因是XXXX.总的趋势是好的图3 1～9月产品最终检验一次交验合格率趋势图1～9月份产品最终检验一次交验合格率5月份没有达到质量目标的要求.没有达到的原因是XXXX.。
5月份以后达到目标其原因是XXXXX。
总的趋势是好的图4 1～9月产品综合废品率趋势图1～9月份产品综合废品率1月份没有达到质量目标的要求.没有达到的原因是XXXX.。
2月份以后达到目标，其原因是XXXXX。
总的趋势是好的综合四项质量指标的完成情况，最差的是进货检验质量指标没有完成，具体分析如下：1．从产品品种上分析，进购的XX产品退货率最高，主要原因是XXXX。
其次是XXX产品；虽然退货率不是太高，但是，对产品性能影响很大，是重点控制的物资。
是划为 A 类的重要物资，必须加强控制。
严格进货检验；确保最终产品的质量。
2．从供方上分析：XXX公司是我方所需的XXXX产品的主要供方，其进货的主要指标基本上符合质量要求，但是，该项产品重要度很大，应该加大抽样频度和检验力度。
确保不合格品不进厂。
对供方中进货检验合格率最低的XX公司其原因是XXXXXX。
对此，应向其发出通知《质量信息反馈》二、寻找质量工作差距月份质量指标比较表。
公司质量月报
公司质量月报
年月
一、项目基本信息
术交底、质量检查人员配置及上岗情况等）
三、质量控制点及控制措施（针对分部、分项工程施工确定质量控制的重点如材料验收、检、试验等，采取的控制措施）
四、质量检查及整改情况（包括自检、专检、日常巡检以及实测实量检查，针对检查的问题及时下发整改通知单，制定整改措施，及时整改并进行了验证）
五、质量事故统计（是否发生过质量事故/不合格品，造成的损失及采取的处理措施）
六、下月工作安排及工作重点（针对工作安排，制定出质量控制点及预控措施）
七、需协调解决的问题
八、图片（能够反映出质量管理活动及质量检查、验收情况）。
xxx公司质量月报模板
起重机
No
整机 编号
使用 地区
工作 天数
故障内容
用户意见
情况调查
处理措施
处理后用户态度
1
06QC 02610
广东 深圳
033
180
回转间隙大
更换其减 速机后问 题更严重
回转冲击大确为我们设 备的弱项，我们现在使 用自制回转缓冲阀，回 转冲击问题得到初步控 制
4月9日设计人员到现 场协助调整回转间 隙，准备更换大臂销 轴和隔套以消除大臂 和转台的间隙，已发 备件
冷作
下料
机加
100%
99% 98.2%
98%
目标：98%
97% 97.9%
96%
97.1%
95%
94%
97.0%
93%
92.3%
92%
91%
90%
06年
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
主要不良分类
外观不 良
23.85%
设计/工 艺不良 0.19%
尺寸不 良
75.95%
2.加工/下料重大质量问题及对策
4/16
起重机
A B C
品质改变世界
一.质量举措（3）——重品
1.本月解除重品2项，分析实施中7项，验证中4项，新登录 1项。 06年共登录25项重品，共解除22项重品;07年登录10项重品,共解除1项重品。
新登录 7.1%
解除 14.3%
分析实施中 50.0%
验证中 28.6%
起重机
解除 验证中 分析实施中 新登录
未解除重品对策后时间起重机登录日期责任厂家推进部门质保07007qy16qy25上车油壶溢流2007321sany研究10实施中1007008qy16qy25伸缩油缸内泄2007328中兴研究10实施中1107009qy16qy25吊钩限位继续上升2007328sany研究10验证中1207010qy16qy25转向油2007415登录编号机型不合格现象改善情况经过月效果重发备注品质改变世界816客户抱怨处理起重机整机编号使用地区工作天数故障内容用户意见情况调查处理措施处理后用户态度06qc02610033广东深圳180回转间隙大更换其减题更严重回转冲击大确为我们设备的弱项我们现在使用自制回转缓冲阀回转冲击问题得到初步控4月9日设计人员到现场协助调整回转间隙准备更换大臂销和转台的间隙已发备件待确认品质改变世界916内部质量分析1采购件质量1
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商务 本部 74%
制造 部 13% 研究 院 13%
20% 0%
开机故障率
注：A类早期故障对策见下一页，其他早期故障对策见附件一。
3.售后故障排列图
本月在外使用QY系列产品累计119台，故障台数 40台，故障次数 67次，使用故障率33%。详细如下：
33 30 27 24 21 18 15 12 9 6 3 0
10
○ ○ 1.0
实施中
吊钩限 07- QY16/ 2007 研究 张仁 11 位继续 SANY ● 009 QY25 -3院 煌 上升 28 12 07- QY16/ 转向油 2007 研究 张仁 上柴 ● 010 QY25 泵窜油 -4院 煌 15
● ○ 1.0
验证中
○ ○ 0.5
7/16
品质改变世界
11/16
品质改变世界
四.质量工作完成情况
起重机
一、本月重点工作完成情况 1、质量提升与整改： 1.1 完成新机型QY25-II底盘装配。 1.2 QY20新机型推向市场。 2、制作精细化： 2.1 《07年零部件精细化与涂装质量提升计划》总共41项，新增改善点42项,截止 4月30日，到期79项，完成76项，完成率96.3%. 2.2 完成取消配焊全部设计和工艺工作，并在现场得到部分实施。 2.3 新增工装12套，完成8套工位器具制作，完成工装整改1套，完成新工装设计24套。 2.4 全面清查零部件表面处理工艺，清理和新增93种零件的喷丸工艺。 3、体系建设： 3.1 按总裁办规划制定MSS文件。 3.2 试运营“07年起重机公司部门质量指标考核办法”。 3.3 引入6sixgma理念，实施各产品所故障率推移管理。 4、重品管理：本月份解除重品2项，新登录了1项。
1
O6007
QY52
大臂变形
2006 研究 张仁 SANY ● ▲ ● 13.5 -3院 煌 11
验证中
正在试制 第3台
2
06017
QY17
回转冲击 2006 研究 张仁 SANY ● ● ○ 9.0 大 -8院 煌 03
目前每 台调整 合格
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品质改变世界
一.质量举措（3）——重品
●完成 ○进行中 ▲不需要 新纳入重品； 重品未解除;
验证中
4
实施中
QY20已完 成
5
4.0
验证中
6
4.0
实施中
7
07- QY16/ 垂直油缸 研究 张仁 2007 SANY ● ○ 005 QY25 异响 院 煌 -2-7
● 3.0
实施中
8
07- QY16/ 变幅异响 2007 研究 张仁 SANY ● ● ● 2.0 006 QY25 、抖动 院 煌 -228
起重机
调试不合格分布
变幅异响/ 垂直缸异 抖动 响/干涉 2% 4% 变速箱漏 油 4% 平衡阀 4% 伸缩油缸 3% 力限器 3% 上车油门 驾驶室/操 纵室 液压管漏 大臂类 7% 5% 5% 油 制动气管 车桥 4% 4% 4%
本月共调试：26台车，发现故障211项。
12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0
起重机
未解除重品对策后时间
改善情况
经过月 效果 (重 发） 备注
在 原 恒 序 登录 不合格现 质保 库 机型 登录 责任 推进 因 久 经过 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 号 编号 象 部推 车 日期 厂家 部门 解 对 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 进人 对 析 策 策 3 06- QY17/ 回转支承 2006 研究 张仁 SANY ● ● ○ 5.0 022 QY26 异响 -11院 煌 03 07- QY16/ 复合动作 001 QY25 慢 水平油缸 07- QY16/ 固定销断 002 QY25 裂 07- QY16/ 卷扬起落 003 QY25 钩冲击 2007 SANY -1-5 2007 SANY -1-5 2007 SANY -1-5 研究 张仁 ● ○ ○ 院 煌 研究 张仁 ● ● ● 院 煌 研究 张仁 ● ○ ○ 院 煌 3.0
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品质改变世界
一.质量举措（2）——对策措施
4.A类/重大故障对策情况
起重机
一、伸缩油缸内泄 4月份频次：广东06QC02610031#、07QC02610016# 江西07QC02610039#、河南07QC02610036# 长沙06QC01710066#、浙江07QC01700042# 3月份频次：安徽07QC02610021#、株洲07QC01710002# 原因分析A：1、活塞拉伤深约15mm、宽约15mm的整条深度拉伤痕； 2、导向套与活塞杆均无损伤，但活塞处无倒角C1； 3、在吊重时活塞铲到缸体内孔处造成活塞与缸筒拉伤后密封件全损坏 形成通路造成内泄。 原因分析B：1、在压力试验中测量缸筒直径胀大0.1~0.20mm。 2、07QC02610021#重载压缸试验中，不同部位内泄程度不一，即各段钢 筒尺寸误差大。 对策：1、试用27SiMn材料制造缸筒； 2、试制加大缸径的油缸； 3、改善活塞结构，试用新型JW密封圈。
※资料二
xxx公司2007年4月质量月报
目录
1.质量举措 2.客户抱怨处理情况
3.内部质量分析
4.质量工作完成情况 5.QC活动开展情况 附一：开机、早期故障对策 附二：重要质量问题对策
报告人：xxx
（报告时间：5分钟）
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品质改变世界
一.质量举措（1）——对策总体情况
1.当月开机、早期故障对策情况
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品质改变世界
一.质量举措（2）——对策措施
4.A类/重大故障对策情况
起重机
二、 06QC0170060#车于07年4月19日 发生了大臂缩臂绳的紧绳器脱落 导致缩臂绳和伸臂绳全乱 原因分析： 如图所示，A、B、C均属同一部位， C处横板没有倒坡口，黄色区域为实 际焊缝，在装配半滑轮时（如B处）， 将焊缝打磨了，导致紧绳器脱落。 对策： 1、该套大臂为05年库存件，现在的 大臂已取消该种结构，统一采用 QY26的结构。 2、检查所有库存调节板，对于库存 大臂转生产线时，特别检查。
伸缩 缸内 泄 6 7.5%
长度 检测 器 5 7.5%
转向 油泵 3 4.5%
中心 回转 接头 3 4.5%
主阀
上车 油门 总泵 3 4.5%
离合 器 3 4.5%
紧绳 器脱 落 1 1.5%
变幅 缸异 响 1 1.5%
其他
3 4.5%
33 49.3%
C类 85.3%
注：A类售后故障及重品对策见下一页。
A B
C
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品质改变世界
一.质量举措（3）——重品
1.本月解除重品2项，分析实施中7项，验证中4项，新登录 1项。 06年共登录25项重品，共解除22项重品;07年登录10项重品,共解除1项重品。
新登录 7.1% 解除 14.3%
解除 验证中
起重机
分析实施中
分析实施中 50.0%
验证中 28.6%
起重机
A类 9%
99.34%
92.8% 87.7%
C类 73%
95.01%
注：根据《ABC分类规则及其控制》划 定的物料ABC属性，将供方按对应关系 和就高不就低原则划定为A类供方、B类 供方、C类供方。
2. 采购件重大质量问题及对策
●上柴6C215-2转向油泵漏油(累计6台) 对策： 1、联系厂家质量工程师和设计人员来我司谈判分析，并要求其针对坏件制定具体 的纠正措施 。（厂家正在拆检分析之中，具体措施待其回复。） ●伸缩平衡阀内泄(累计8个) 对策：1、由供方来人做试压分析并拆检，发现是阀内毛刺清除不干净所致。由厂家增加 清毛刺工序，同时我司加强试压试验力度。 2、目前已批量切换进口PARK阀。
新登录
2.未解除重品项目如下：
●完成
○进行中
▲不需要
新纳入重品；
重品未解除;
未解除重品对策后时间
改善情况 序 登录 机型 号 编号 原 不合格现 质保 登录 责任 推进 因 象 部推 日期 厂家 部门 解 进人 析 在 库 车 对 策
经过月 恒 久 经过 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 对 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 策 效果 (重 发） 备注
9/16
品质改变世界
三. 内部质量分析（2）——自制件质量
1.下料/冷作/机加一次交检合格率（合格总数/交检数）
冷作 100% 99% 98% 97% 96% 95% 94% 93% 92% 91% 90%
06年 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
起重机
主要不良分类
当月共发生开机故障 0台，早期故障5台8起。 其对策情况如下：
已对 策在 80% 验证 38% 60% 已对 策并 验证 49%
起重机
2.当月开机、早期故障责任区分
当月发生开机、早期故障的责任部门是 商务本部、制造部和研究院。详细如下：
目标
实际
60.0% 25.9% 6% 3.7% 早期故障率
40%
1月 2月
零部件
装配
设计
调试
其他
8.1起/台
目标：平均7项/台
其他 51%
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
2.调试（试打）重大质量问题及对策
1、本月共出现四节臂歪斜3台次，目前主要采取的措施如下： a、调整三节臂滑块校正； b、制作工装保证四节臂头部和一、二、三节臂头部尺寸。 2、 07QC02610033#车做试验时二、三四节臂不同步运行 原因：调节各节臂缩臂钢丝绳和调节撞块的顺序不对。 对策：细化调整工艺并对现场人员培训。 3、 07QC05200011#车五节臂单独伸出，缩臂绳断裂 原因：经查看现场无其他零件损伤，初步判断为缩臂绳交叉绕绳。 对策：将伸缩绳缠绕列为停工检查点。 4、中兴变幅油缸异响继续发生，部分油缸经中兴返修无效果，再次退回中兴调整活塞轴向间隙。