早拆模板施工方案
模版拆除工程施工方案
模版拆除工程施工方案1、工程概况模版拆除工程位于XX省XX市，占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米。
该工程拟进行的拆除范围主要包括X栋建筑物及其配套设施，拆除工程涉及到X种不同类型的材料及设备。
2、拆除范围及要求2.1 拆除建筑范围本工程拟拆除的建筑物主要包括X栋XX层建筑，以及X栋配套设施，其中包括外墙、内墙、楼板、屋面、隔墙、隔断、门窗、地砖、管道、电气设备及其他附属结构等。
2.2 拆除材料及设备拆除工程涉及的材料主要有砖瓦、水泥、木材、玻璃、金属、混凝土等，设备包括起重机、拆除机械、锤子、切割机、爆破器材等。
3、施工过程与步骤3.1 前期准备工程前期准备包括：（1）确定拆除方案，并制定拆除作业计划。
（2）安排专业人员进行场地勘查，确定周边环境、交通道路、地下管线等情况。
（3）准备相关资料和批文，包括拆除许可证、环保审批、安全评估等。
3.2 拆除材料的清理与处理（1）对已拆除的建筑材料进行分类处理，如可回收材料应统一打包、标识，非可回收材料应在拆除现场进行处理，保证不对环境造成污染。
（2）对已拆除的设备进行维护和保养，做好日常清理和维护。
3.3 拆除作业流程（1）准备拆除设备，包括爆破器材、拆除机械、起重机等。
（2）实施安全措施，对拆除现场进行封闭和围栏，设置安全警示牌。
（3）对建筑物进行分段拆除，采取逆向拆除或者从上至下拆除，确保施工安全和周边环境无影响。
3.4 拆除后清场及处理（1）拆除完毕后对拆除现场进行清理，清理完毕后对拆除现场地面进行封闭，做好环保工作。
（2）对拆除现场进行二次检查，确保没有任何遗漏物品。
4、安全防护措施4.1 拆除现场安全防护（1）设置安全围栏，划定拆除作业范围。
（2）设置安全警示牌，提醒工作人员和周边居民注意安全保护。
（3）对施工人员进行安全教育和培训，保证施工人员了解拆除作业的安全风险及应对措施。
4.2 物料安全处理（1）对可回收材料进行分类处理，统一打包、标识，避免资源浪费。
模板施工工艺(示范文本)
模板施工工艺（示范文本）本工程模板采用早拆支撑体系。
平面模板采用胶合板，早拆柱头采用螺杆与滑动结合的早拆柱头；支架采用碗扣式支架，木方作横梁。
(一)方柱模18mm厚夹板按构件断面尺寸以面积大小现场配置安装，支撑采用φ48钢管支撑，加50×100mm木枋作模板竖向背楞立放，木楞间距300~400mm，φ48钢管做柱箍，间距500~750mm，沿柱高下密上稀。
为防止模板中部变形，采用φ12钢筋作对拉螺栓，水平间距700mm，立面布置间距同柱模箍。
施工顺序为：钢筋绑扎模板拼装加对拉螺杆柱箍固定本工程模板采用早拆支撑体系，平面模板采用胶合板，早拆柱头采用螺杆与滑动结合的早拆柱头；支架采用碗扣式支架，木方作横梁。
1、支模施工方法（1）根据方案要求进行技术交底，以三个木工组成一个操作小组进行安装。
（2）按钢支顶位置墨线安装钢支顶、水平拉杆，并将早拆柱头插入支顶上端。
（3）调节可调螺杆，将早拆柱头顶板调至标高平水线。
（4）安装桁架梁，将梁端的梁头挂在早拆柱头的梁托上。
（5）铺模板块及补边角模板，当第一个支顶方格完全架好固定后，就可以开始铺模板，然后依次把周围的钢支顶和桁架梁架起来。
根据桁架梁的长度调整钢支顶的位置，使其垂直，然后锥销紧固，直到完成整个面积。
（6）钢支顶加斜撑，使支撑成为几何不变体系。
（7）进行模板安装质量验收。
说明：1、梁、板模采用七层胶合板(厚18)散拼散拆，50*100木枋作背楞紧贴模板立放，梁底模纵向背楞间距200～250，梁侧模竖向背楞和板底模纵向背楞间距均为350；梁侧模纵向模箍采用φ48*3.5钢管，间距500～750，沿梁高下密上稀；梁高超过700的应设置对拉螺栓，采用φ14钢筋制作，水平布置间距700，立面布置间距同梁模箍。
2、采用φ48*3.5钢管满堂架作支撑体系：立杆：梁下立杆纵向间距≤600、横向间距200～250；板下立杆纵、横向间距≤1200；横杆：步距≤1800、剪刀撑：梁下横向剪刀撑间距≤1800、纵向两外侧剪刀撑间距≤3600，板下纵、横向剪刀撑间距≤3600；支撑体系采用快拆体系：梁下支撑体系为独立系统，施工时与板下支撑体系联接。
拆除工程的施工方案怎么写
拆除工程的施工方案怎么写一、项目基本情况本工程拆除位于xx市xx街道xx号的一幢x层x用途建筑，建筑总面积约xx平方米，主体结构为x墙x柱结构，建筑物主要由混凝土、砖石等材料构成，拆除范围包括建筑物整体、设备设施等。
二、施工条件1. 工程区域周边为居民区和商业区，需注意施工期间的噪音和粉尘对周边环境的影响。
2. 建筑周边有既存道路和管线，需提前调查并制定相应的管线保护方案。
3. 施工现场附近设有地铁、公交等交通运输设施，需合理规划交通组织，确保施工安全和交通畅通。
4. 施工区域内存在一定数量的有害物质，需提前进行环境污染治理方案。
三、施工工艺及方法1. 施工前期准备a. 完善施工图纸和拆除范围划分方案。
b. 准备拆除作业需要的施工设备和工具。
c. 经过调查，安排专业团队对既存管线和地下设施进行标记和保护。
2. 拆除过程a. 对建筑物逐层进行分块拆除，采用爆破、拆除机械、人工分段拆除等方法。
b. 针对不同部位（墙体、柱子、梁等）采用相应的拆除工艺，从高处向下逐渐拆除。
c. 拆除工作过程中需建立安全防护设施，确保施工人员和周边环境的安全。
d. 拆除过程中，尽量采用低噪音、低振动的施工方法，减少对周边环境的影响。
3. 施工收尾a. 完成拆除后，及时清理施工现场垃圾，保持周边环境卫生。
b. 对拆除后的建筑遗留物进行分类处理，对可回收利用的材料进行回收再利用。
c. 对拆除区域内的有害物质和环境污染进行治理，确保周边环境不受污染。
四、安全保障1. 严格执行国家相关安全标准和规范，确保施工安全。
2. 严格执行施工现场管理制度，规范作业行为，避免施工安全事故。
3. 设立专门的安全监测点，定期对施工现场进行安全检查和监测，做好安全隐患排查工作。
五、环境影响评价1. 通过详细的环境调查和评估，制定合理的环境保护方案，对可能产生的环境影响进行预防和治理。
2. 有效控制施工期间的噪音、粉尘等污染物的排放，减少对周边环境的影响。
危大模板工程拆模方案
危大模板工程拆模方案一、工程概况本项目为一处危大模板工程，位于城市郊区，占地面积较大，工程规模较大，需要进行拆模作业。
该工程主要包括建筑结构模板、支撑体系和相关设施设备等，拟制定拆模方案，实施拆模作业。
二、拆模前准备工作1. 勘察测量工作：由专业勘察测量单位对工程进行测量，编制详细的工程平面图和立体图，确定拆模范围和拆除方式。
2. 材料检测：对模板材料进行检测，鉴定材料的质量和安全性，并编制材料清单，以便后续拆除作业。
3. 安全评估：对工程场地进行安全评估，确定拆模作业的安全防护措施，并编制安全生产方案。
三、拆模方案设计1. 拆模范围：根据勘测测量结果，确定拆模范围，包括建筑结构模板、支撑体系和相关设施设备等。
2. 拆模方式：根据工程情况，制定合理的拆模方式，包括人工拆除、机械拆卸、爆破拆除等。
3. 安全防护措施：在拆模作业中设置安全警示标识、建立安全防护网，保障作业人员的安全。
4. 环境保护措施：制定环境保护方案，避免拆除作业对环境造成污染和破坏。
四、拆模作业流程1. 人员配备：合理安排作业人员，包括拆模操作人员、安全监督人员、环境保护人员等。
2. 设备准备：确定所需的拆模作业设备，包括拆除机械、爆破器材、安全防护设备等。
3. 作业程序：根据拆模方案，制定详细的作业程序，安排作业人员进行作业指导和操作。
4. 进度控制：对拆模作业进行进度控制和实时监督，确保作业按时完成。
五、拆模作业安全管理1. 安全教育：对作业人员进行安全教育和培训，加强安全意识，提高安全技能。
2. 安全监督：设立安全监督岗位，对拆模作业进行全程监督，及时发现和解决安全隐患。
3. 应急预案：制定拆模作业应急预案，对可能出现的紧急情况进行预案演练和应急处置培训。
六、拆模作业质量管理1. 质量检测：对拆除作业进行质量检测，确保拆除过程中不损坏建筑结构和设施设备。
2. 资料记录：对拆模作业进行详细的资料记录，包括作业过程、质量情况、安全事故等，形成作业档案。
模板拆除施工方案 (2)
模板拆除施工方案 (2)
一、前言
在建筑工程中，模板拆除是一个关键的环节，直接影响到施工质量和工程进度。
本文将针对模板拆除的施工方案进行详细介绍，以确保施工过程安全、高效。
二、拆除施工前准备
2.1 安全检查
在进行模板拆除前，必须进行全面的安全检查，确保拆除过程中不会出现安全
事故。
检查内容包括支撑系统的稳定性、作业人员的安全防护措施等。
2.2 施工方案制定
根据建筑结构、模板材料等情况，制定详细的拆除方案，包括拆除顺序、拆除
方法、作业人员分工等。
三、拆除施工步骤
3.1 分段拆除
根据方案，按照一定的顺序逐步拆除模板，保证拆除过程中结构的稳定性，避
免因一次性拆除导致结构受损。
3.2 使用合适工具
根据不同的模板材料，选择适当的工具进行拆除，确保拆除效率和质量。
3.3 防护措施
在拆除过程中，要设置好警示标志，对作业人员进行安全培训，确保施工现场
安全。
四、拆除后工作
4.1 清理整理
拆除完成后，要及时清理施工现场，避免杂物堆积影响下一步工序施工。
4.2 检查验收
拆除完成后，需进行质量检查和验收，确保拆除质量符合要求。
五、总结
模板拆除是建筑施工中不可或缺的工艺环节，合理的施工方案和严格的操作流程是保证施工质量和安全的关键。
通过本文的介绍，相信读者对模板拆除施工方案有了更深入的了解，希望能对实际工程实践有所帮助。
以上就是模板拆除施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
模板施工方案及施工保证措施
模板施工方案及施工保证措施模板施工方案及施工保证措施是建筑施工中非常重要的环节，它们直接影响到施工质量和工程安全。
以下是对模板施工方案及施工保证措施的详细操作说明。
一、模板施工方案1.模板材料选择o独立柱基础模板、现浇楼板、楼梯模板均采用12mm厚多层板作为模板材料。
o主龙骨选用100×100mm的钢材，并根据需要选择合适的次龙骨和支撑体系。
2.模板安装o基础模板安装o确保下层模板底部为垫层，且模板支撑牢固稳定，以防浇筑混凝土时模板移位。
o模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，保证不发生下沉和变形。
o梁板模板安装o梁底模板铺好后，进行底模顶面标高检查，如不符及时调整。
o对于跨度≥4000mm的梁板，模板应起拱，起拱高度为0.002L（L 为板的跨度或悬挑板跨度的两倍），悬挑板拱高≥20mm。
o模板支撑体系o采用TLC插卡型模板早拆体系，确保支撑稳固。
3.模板加工与组装o模板加工时，竖肋与模板及背楞接触面应平直，接缝严密。
o模板组装前，按模板配置图顺序进行，并利用线坠吊测模板垂直度，拧紧对拉螺栓，控制模板标高。
4.模板检查与调整o模板安装后，仔细检查各部位构件是否牢固，在浇筑混凝土过程中随时检查，如有变形、松动等现象，及时修整加固。
二、施工保证措施1.组织保障o建立健全安全保证体系和环境保护体系，明确各岗位职责，确保施工有序进行。
2.技术措施o准备工作o向施工班组进行技术交底，确保操作人员熟悉施工图及模板工程施工设计。
o施工现场设置可靠的测量控制点，满足模板安装和检查需求。
o模板及配件按规格数量逐项清点和检查，确保未经修复的部件不得使用。
o模板支设o按配板图与施工说明书循序拼装，保证模板系统的整体稳定。
o配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积。
3.质量控制o严格执行技术交底、隐蔽工程验收制度，确保每道工序符合质量要求。
o严把材料进场关，对模板、龙骨等材料进行复检、抽检，确保质量合格。
早拆快拆模板体系施工方案范文
早拆快拆模板体系施工方案工程早拆、快拆模板体系施工方案重庆群力发建筑技术开发有限公司目录一、编制依据二、工程概况三、早拆模板工艺原理四、模板体系组成及材料的型号确定五、施工准备六、施工方法与施工要点七、质量保证措施八、安全技术措施九、环保措施十、计算书十一、模板体系布置图及各房间材料用量表一、编制依据1.《混凝土结构施工质量验收规范》（GBJ50204- ）2.《建筑结构荷载规范》（GB50009- ）3.《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300- ）4.《建筑施工高空作业安全技术规程》（JGJ33-91）5.《重庆市建筑工程施工现场安全管理标准》6.《楼结构施工图》7.《楼施工组织设计》二、工程概况2.1工程概况工程名称：工程地址：建设单位：设计单位：监理单位：承包单位：占地面积：总建筑面积：结构形式：基础结构：地下层数：地下层高：地上层数：首层高度：顶板厚度：标准层：标准层高度：顶板厚度：三、早拆、快拆模板工艺说明3.1模板早拆设计的原理国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB 50204—规定，现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；如设计无要求时，应符合下列规定：板底模、模板跨度≤2.0m 时，混凝土强度达到设计强度的50％时方可拆模；跨度在2.0m～8.0m时，混凝土强度达到设计强度的75％时方可拆模；对于梁，拱壳跨度≤8.0m时，混凝土强度达到设计强度的75％、跨度大于8.0m时，混凝土强度达到设计强度的100％时方可拆模。
这就说明，结构梁、板跨度的大小，对结构梁、板的内应力大小有直接的影响。
为此，如果将梁、板和拱的跨度减小，其结构内应力亦相应减小，则拆模时混凝土强度能够降低，再根据混凝土早期强度增长快的规律，拆模时间能够提前。
模板早拆施工技术的基本原理就是在施工阶段把结构跨度人为的划小，降低其内力，使模板能够早拆，而结构的安全度又不受影响，以达到模板早拆应有的经济效益及社会效益。
铝合金模板+木模早拆体系的施工技术
铝合金模板+木模早拆体系的施工技术[摘要]随着建筑行业的不断发展，市面上已经呈现出以铝合金模板体系为主流的模板支撑体系，但是铝合金模板使用存在着需要高次数周转的局限性，比较适用于高层住宅或变化较小的高层办公楼，而对于大型基础设施工程其使用功能决定着其梁板会存在着较大的变化。
为了提高木模周转率本文引入了木模早拆头，进而提出了大型基础工程的铝合金模板+木模早拆体系施工技术，经过不断的实践证明该体系的应用可以提高了施工工效，增加模板的使用价值，保障了混凝土浇筑成形质量。
[关键字] 铝合金模板；木模；早拆；施工技术一施工技术本技术是以墙柱铝合金模板、梁板木模板组合为基础[1-2]，创造性的引入了双顶托的早拆头和铝木结合器，实现了保障墙板加固的紧固性，又满足梁板多变的情况下的木模早拆体系，最终形成了可大面积推广的铝合金模板+木模早拆体系施工技术，解决了大型基础设施的施工质量要求高及模板快速周转等多方面要求[3]。
本技术的施工工艺流程如下，准备工作→ 绘制精准配模图→ 测量放线→ 墙柱模板安装→铝木结合器安装→ 梁板模板安装→检测校对→验收。
组织各专业施工队伍和技术人员共同学习施工图纸，商讨模板配置方案，确定各构造的配模方式，配模原则以大板（整板）为主，以可灵活多变的方案为目的，绘制墙柱梁板配模图。
墙柱模板配模：墙柱的模板主要采用了铝合金模板体系，配模主要以400mm 宽2600mm的标准表来配置（配模图编号为400P2600，下同），辅以各种非标板（400P750、400P350、100P2600、100P750、400P900等）及小构件（角铁、压槽等），由于该工程柱子高度（不含梁部分）最低为3500mm，因此根据计算得出墙柱的加固背楞采用底部及顶部距边200mm，中间背楞间距500mm布置。
根据各构件尺寸及后期门垛的优化排布配模，最终形成带分区编号及构件编号的配模图，对于墙柱模板与梁交接的部分采用铝木结合器使铝模和木模达到完美过渡，避免了衔接部位易出现的涨模状况。
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某某幼儿园工程模板工程施工方案一、编写依据1、某某幼儿园施工图纸；2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）；3、《建筑施工承插型轮扣式钢管支架安全技术规程》（DBJ 43/323-2017）；4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；5、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；6、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）；7、《工程测量规范》（GB50026-2009）；8、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011)9、《建筑施工临时支撑结构技术规范》（JGJ300-2013)10、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》(GB51210-2016)11、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ 130-2011)12、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ 162-2008)13、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)14、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)二、工程概况幼儿园为3层的公共建筑，建筑高度 11.85米,设计使用年限为50年，建筑面积为3222.75m²。
幼儿园项目主要特征如下表：结构施工图框架柱之间间净跨如下表：结构施工图中框架梁、柱及板概况：三、施工安排1、目标管理：（1）、进度目标：本工程自承台开始施工至主体混凝土浇捣完成工期计划为75天。
（2）、质量目标：本工程基础和主体混凝土工程的质量目标为优良工程，要求各分项工程的合格率达到80%以上。
（3）、成本目标：本工程为三层框架混凝土结构，基础及一层框架梁（含基础柱）采用外观质量较好的旧模板。
二层以上梁板采用承插型轮扣支架，顶托采用早拆顶托，梁板采用一层梁板模板（含木方）周转。
（4）、安全目标：严格模板分项工程施工过程中安全管理，交底清楚，班前安全教育到位，遵守各项法律法规和安全操作规程，杜绝安全事故的发生。
2、施工顺序本工程混凝土结构工程采用先地下后地下的施工顺序，按照本工程的设计平面施工图有一条后浇带的位置，将本工程的水平施工划分为两个施工段，如下：1~6轴为第1施工段，6~13轴为第2施工段（详见下图）。
施工段划分平面布置图施工顺序为：土方开挖→基础施工→一层第1施工段→一层第2施工段→二层第1施工段→二层第2施工段→三层第1施工段→三层第2施工段→屋面炮楼3、重点与难点（1）、本模板分项工程施工采用了承插型轮扣式支架作为承载框架单元，在混凝土达到50%的设计强度后，拆除部分的支架立杆及模板和主次龙平骨。
因此模板分项工程需按照《建筑施工承插型轮扣式钢管支架安全技术规程》（DBJ 43/323-2017）进行设计和安装施工，模板的拆除时需符合《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011)4.5.2和4.5.4条要求，留下的支架框架单元按照《建筑施工承插型轮扣式钢管支架安全技术规程》（DBJ 43/323-2017）验算和施工。
（2）、因为早拆顶托是一种新型的顶托，因此其承载力是确保本模板分项工程施工安全的重要保障，因此在使用前需对早拆顶托进行型式检测，试验合格方可用于本模板分项工程。
（3）、对于现场的模板支架的安装、模板的拼装及模板的拆除及需保留的支架等，在施工方案中都要求明确，并组织参与本模板分项工程施工的施工员、安全员、木工班组长、工人进行安全技术交底，做到大家明确施工方法及应当注意技术和安全事项，特别是模板早拆时的材料及时转运和所留下支架立杆单元的位置及数量准确。
4、主要的管理和技术措施（一）、质量保证措施（1）、模板安装前，项目部经理、技术负责人、质量员对操作工人必须进行质量技术交底。
（2）、常见的质量通病治理措施：1）梁、柱模涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据梁、柱高和断面尺寸设计核算梁中加对拉螺杆的大小及间距以及柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。
施工应认真按设计要求作业。
2）柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。
安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。
3）柱轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。
支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模行列通线，再支中间各柱模板。
柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。
（4）、模板支设完毕后，应进行自检、专检、工序交接检，验收合格后方可进行下道工序施工。
（二）、安全施工保证措施①、模板安装安全保证措施（1）、模板安装前，项目经理、技术负责人、质量员、安全员对操作人员必须进行安全及技术交底。
（2）、作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，木模板及支撑材质是否合格。
（3）、模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定。
（4）、模板安装按施工设计进行，严禁随意变动，支顶模板必须有垫块。
（5）、上层和下层支柱在同一垂直线上，模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施。
（6）、地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。
（7）、模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护措施。
（8）、操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。
（9）、模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。
模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。
（10）、组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑。
支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走立侧模。
②、模板拆除安全施工保证措施（1）、模板拆除前，项目经理、技术负责人、质量员、安全员对操作人员必须进行安全那技术交底。
（2）、模板拆除必须满足拆模时所需混凝土强度，经项目技术负责人和监理工程师同意，不得因拆模而影响工程质量及施工安全。
（3）、拆除模板的顺序和方法。
应按照拆模顺序与支模顺序相反（应自上而下拆除），后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。
（4）、拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，拆除困难，可用橇杠从底部轻微橇动；保持起吊时模板与墙体的距离；保证砼表面及棱角不因拆除受损坏。
（5）、在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。
（6）、拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施，张挂好安全网，做好临边防护。
（7）、拆除时严格遵守安全规定，高处、复杂结构模板拆除应有专人指挥，严禁非操作人员进入作业区；（8）、拆除的模板、柱杆、支撑要安全地传递至地面，严禁抛掷；拆下来的杆件应及时运走，妥善堆放；（9）、安装和拆除柱、墙、梁、板的操作层，从首层以上各层应张挂安全平网。
进行拆除作业时，应设置警示标牌；（10）、拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。
（11）、拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码，楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。
四、施工进度计划本工程基础开挖至主体结构混凝土浇捣完成计划期为75天。
土方开挖：5天基础垫层至基础梁和承台浇捣完成：10天基础短柱：5天土方回填：3天一层框架梁砖胎模砌筑至混凝土浇捣完成：5天一层地面回填土压实及基层混凝土浇捣：2天模板支架立柱基础完成混凝土浇捣后，主体的施工计划工期安排如下：二第1施工段：支模架搭设及模板安装（包括主梁钢筋绑扎）6天，次梁、板钢筋绑扎及混凝土浇捣（包括管线预埋）2天二层第2施工段：支模架搭设及模板安装（包括主梁钢筋绑扎）8天，次梁、板钢筋绑扎及混凝土浇捣（包括管线预埋）2天三层第1施工段：支模架搭设及模板安装（包括主梁钢筋绑扎）6天，次梁、板钢筋绑扎及混凝土浇捣（包括管线预埋）2天三层第2施工段：支模架搭设及模板安装（包括主梁钢筋绑扎）8天，次梁、板钢筋绑扎及混凝土浇捣（包括管线预埋）3天屋面层第1施工段：支模架搭设及模板安装（包括主梁钢筋绑扎）7天，次梁、板钢筋绑扎及混凝土浇捣（包括管线预埋）2天屋面层第2施工段：支模架搭设及模板安装（包括主梁钢筋绑扎）7天，次梁、板钢筋绑扎及混凝土浇捣（包括管线预埋）3天幼儿园工程进度计划网络图按照上述施工部署，第1施工段第二层、第三层梁板混凝土浇捣完成至上层开始搭设支模架的时间为5天，第2施工段第二层、第三层梁板混凝土浇捣完成至上层搭设支模架的时间为3天。
在这3~6天时间正好满足成型的混凝土强度达到50%的设计强度要求。
由于采用早拆模板施工工艺，故梁板模板配置为一层。
五、施工准备与资源配置计划1、技术准备（包括工程所需技术资料的准备、图纸深化和技术交底的要求、试验检验和测试工作计划、样板制作计划及与相关单位的技术交接计划等）（一）、早拆顶托介绍早拆顶托是一种安装有早拆装置满足模板早拆技术要求一种改进型顶托，其构造如下：由顶托板（1）、丝杆（2）、调节螺母（3）、早拆构件（4）组成，安装在承插型轮扣式钢管支架立杆的顶端。
早拆装置（4）与丝杆（2）螺纹连接形成可升降的承力装置，在凝土浇捣成型前承担施工荷载及模板体系及钢筋混凝土自重荷载；混凝成型后达到50%设计强度后，松开早拆构件（4）上的顶紧螺母轻敲侧挡杆（42）降到与加劲肋（44）接触，以丝杆螺纹下降的方向敲击加劲（44），托盘（41）转动下降，搁在上面主次椤松动，从而可拆卸出来。
顶托板尺寸为60mm ×60mm,其上垫一块150mm ×150mm 的模板以加大受力面积及克服因支架杆件安装的垂直度和偏位偏差，垫的模板上表面与四周模板上表面平齐，直接与现浇混凝土结构面接触，模板拆除后与按照施工组织设计保留的支撑体系一起承受成型的混凝土构件传来的重力及板上的施工荷载。
图1 早拆顶托构造示意图1234541 4243 441——顶托板2——丝杆3——调节螺母4——早拆构件41——托盘42——侧挡杆43——顶紧螺杆44——加劲肋45——早拆梁底模连接孔4第一步：升起侧挡杆（42）旋转顶紧螺母）顶紧第二步：在托盘（41）上面摆放架管作为主龙骨第四步：安装模板早拆顶托支模及模板早拆步骤示意图（二）、模板早拆原理支模时，早拆顶托两侧的侧挡杆（42）升到最上的位置将顶紧螺母（43）拧紧，作用是挡住主椤（一般用架管）防止其侧移掉落，当成型的混凝土强度达到50%设计强度，采用间2拆1（或者间3拆1）的原则纵横向拆除1排立杆。