早拆体系新型模板系统施工工法
“几字型”钢木组合梁早拆体系施工工法(2)
“几字型”钢木组合梁早拆体系施工工法“几字型”钢木组合梁早拆体系施工工法一、前言“几字型”钢木组合梁早拆体系施工工法是一种高效、灵活的工法，可用于建筑结构的早拆施工，具有施工效果好、周期短、安全可靠等特点。
本篇文章将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 高效节能：采用钢木组合梁，可以大幅度减少材料使用量，降低施工成本，并且施工速度快，可以缩短工期。
2. 灵活多样：根据不同的施工需求，可以采用不同的钢木组合梁形式，适应各种复杂的建筑结构。
3. 施工效果好：由于钢木组合梁具有较高的刚度和抗震性能，施工后的建筑结构稳定可靠。
4. 工艺简便：凭借工艺先进的制作设备和现场搭接工具，施工过程简便，人力成本低。
三、适应范围“几字型”钢木组合梁早拆体系施工工法适用于建筑结构中的钢木组合梁的施工，特别适用于高层建筑、桥梁、大跨度屋面结构等。
四、工艺原理该工法通过采用钢木组合梁，将水平方向的支撑力和垂直方向的重力分别由钢梁和木梁承担，从而实现早期拆除模板支撑的目的。
钢木组合梁具有良好的刚度和抗震性能，能够保证施工过程中的结构稳定性。
五、施工工艺 1. 设计和制作钢木组合梁：根据实际需求，设计并制作钢木组合梁。
2. 安装钢木组合梁：将预制的钢木组合梁安装到施工现场的预留位置。
3. 搭设支撑系统：根据施工计划，在钢木组合梁下方搭设支撑系统，保证施工过程中的安全稳定。
4. 拆除模板：当钢木组合梁达到一定的承载能力后，可以拆除模板，施工人员可以进入到梁下方进行作业。
5. 施工其他工序：在钢木组合梁的支持下，继续进行其他施工工序，如浇筑混凝土、安装梁板间隔等。
6. 拆除支撑系统：待混凝土达到既定强度后，可以拆除支撑系统。
六、劳动组织根据施工计划，确定各个施工阶段的具体任务和所需人员数量。
对施工人员进行培训，提高他们的操作技能和安全意识。
早拆模板施工工艺
早拆模板施工工艺1、模板拼缝处理：首先对两块相拼接的板缝进行刨光试拼合格后，涂刷专用封口漆，然后按图逐块拼装到位。
在板缝外选用2cm宽纸质胶带纸粘贴，可达到拼缝密封的要求。
2、施工工艺和技术要点2.1 模板安装方法与质量控制2.1.1 采用先安柱墙模浇注柱墙砼，后安筒体、梁板模再浇注筒体、梁板砼的施工流程，提高住墙模安装质量及筒体，梁板模的整体稳定性和刚度。
2.1.2 柱模制作：在面板外6×9cm竖向压骨间增设横向短压骨形成肋形面板，提高整体刚度，使柱截面尺寸、柱面平整度及阳角方正的偏差控制在规定范围内。
2.1.3 梁板模严格控制起拱值。
当跨度等或大于4m时，梁起拱值为1/1000，楼板起拱值为3/1000。
2.1.5 为确保安装精度，采以如下措施：A.墙厚及内模面平整度采用Φ12穿墙螺栓外套DN15硬塑管(壁厚2mm)控制，其长度等于墙厚。
然后用螺栓双向锁紧。
墙螺栓孔洞事先弹线定位，间距排距统一。
多余孔洞用胶带纸从内侧封堵，为防止墙脚漏浆用1∶2水泥砂浆封堵。
B.垂直度控制，选用激光经纬仪准直，内控与外检相结合的投测方法，在结构楼层上逐层预留孔洞后准直投测在每一层新浇楼面上，对引出的轴线点进行封闭校核后，弹出墙模安装控制线，在墙脚的墙体两侧引出100cm线，弹通长墨线用于控制和检查墙模位置的准确性，并分别在楼板沿墙向上每距50cm靠墙模外拉通长透线以控制墙模水平平直度及表面平整度等。
C.模板装拆和精度管理控制。
对班组实施全过程技术指导和质量监督检查，严格三检制度，使质量隐患消灭在安装过程中。
2.2 钢筋绑扎2.2.1 严格控制钢筋配料尺寸的准确2.2.2 防止钢筋移位，采取柱筋四周找方，用钢筋电焊固定柱筋。
保护层用专用塑料垫块控制，绑扎成型后搭设操作过道及跳板，严禁踩筋。
所有绑扎铁丝扎成向内收口。
2.3清水砼浇筑技术措施除对模板安装质量及原材要求外，需专门编制浇筑技术和管理组织措施做到措施周密、管理有力。
早拆模”施工技术方案
早拆模”施工技术方案一、项目背景和施工要求在建筑施工过程中，模板拆除是一项繁琐且耗时的工作，常常需要等到水泥完全凝固才能进行。
为了提高工程进度、减少施工时间和成本，采用“早拆模”技术方案成为一种较好的解决方案。
本项目位于大型商业综合体的住宅楼施工现场。
为了早日竣工并满足工期要求，我们决定采用“早拆模”技术方案进行施工，以提高工程进度和节约成本。
二、施工方案内容1.施工前期准备工作1.1确定模板的拆除时间节点，严格按照施工计划进行。
1.2对现场进行安全检查，确保没有安全隐患。
1.3确定模板拆除的先后顺序，按照楼层和部位来划分，有利于提高施工效率。
2.模板拆除方案2.1制定详细的模板拆除计划，包括拆除的顺序、时间、使用的工具和机械设备等。
2.2采用预拆模板技术，即在浇筑混凝土前将模板拆分为多个小块，便于后续快速拆除。
2.3对模板进行强度检测，确保其符合拆除标准，如果不符合要求，应进行加固处理。
2.4根据实际需要，选择合适的机械设备进行拆除，如液压破碎机、挖掘机等。
2.5严格控制拆除的振动和冲击力度，以免对结构造成损害。
2.6拆除过程中要注意保护周边现有设施和装饰，防止二次破坏。
2.7拆除后要及时清理现场，确保施工安全。
3.检查和验收3.1拆除后，对拆除模板的残余部分进行检查，确保拆除彻底，无残留。
3.2对拆除区域进行验收，并制作相应的验收报告。
3.3验收合格后，进行下一步的施工准备工作。
三、安全措施1.施工人员要经过相关培训，了解施工安全规范和操作要求。
2.施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
3.施工过程中应使用符合安全标准的机械设备和工具，确保施工过程的安全性。
4.施工人员应佩戴相关的安全装备，如安全帽、安全鞋等。
5.定期进行安全检查和整改，确保施工期间的安全运行。
6.如果发生意外事故，要第一时间进行报告，及时采取措施进行救援和处理。
四、施工进度和效果评估1.拆除模板的时间可以提前至水泥凝固时间的一半左右，从而节约了施工时间。
早拆快拆模板体系施工方案范文
早拆快拆模板体系施工方案工程早拆、快拆模板体系施工方案重庆群力发建筑技术开发有限公司目录一、编制依据二、工程概况三、早拆模板工艺原理四、模板体系组成及材料的型号确定五、施工准备六、施工方法与施工要点七、质量保证措施八、安全技术措施九、环保措施十、计算书十一、模板体系布置图及各房间材料用量表一、编制依据1.《混凝土结构施工质量验收规范》（GBJ50204- ）2.《建筑结构荷载规范》（GB50009- ）3.《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300- ）4.《建筑施工高空作业安全技术规程》（JGJ33-91）5.《重庆市建筑工程施工现场安全管理标准》6.《楼结构施工图》7.《楼施工组织设计》二、工程概况2.1工程概况工程名称：工程地址：建设单位：设计单位：监理单位：承包单位：占地面积：总建筑面积：结构形式：基础结构：地下层数：地下层高：地上层数：首层高度：顶板厚度：标准层：标准层高度：顶板厚度：三、早拆、快拆模板工艺说明3.1模板早拆设计的原理国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB 50204—规定，现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；如设计无要求时，应符合下列规定：板底模、模板跨度≤2.0m 时，混凝土强度达到设计强度的50％时方可拆模；跨度在2.0m～8.0m时，混凝土强度达到设计强度的75％时方可拆模；对于梁，拱壳跨度≤8.0m时，混凝土强度达到设计强度的75％、跨度大于8.0m时，混凝土强度达到设计强度的100％时方可拆模。
这就说明，结构梁、板跨度的大小，对结构梁、板的内应力大小有直接的影响。
为此，如果将梁、板和拱的跨度减小，其结构内应力亦相应减小，则拆模时混凝土强度能够降低，再根据混凝土早期强度增长快的规律，拆模时间能够提前。
模板早拆施工技术的基本原理就是在施工阶段把结构跨度人为的划小，降低其内力，使模板能够早拆，而结构的安全度又不受影响，以达到模板早拆应有的经济效益及社会效益。
地下综合管廊早拆施工快速移动模架体系施工工法(2)
地下综合管廊早拆施工快速移动模架体系施工工法地下综合管廊早拆施工快速移动模架体系施工工法一、前言地下综合管廊是以地下城市为目标的地下综合管线通道，为城市发展和基础设施建设提供了新的思路。
地下综合管廊的早期拆除施工对于工程质量和进度控制至关重要。
本文将介绍一种地下综合管廊早拆施工快速移动模架体系施工工法，通过对施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例的详细描述，来全面介绍该工法的实际应用价值。
二、工法特点地下综合管廊早拆施工快速移动模架体系施工工法具有以下特点：1.快速移动模架体系：采用模块化体系，便于快速拼装和拆除，提高施工效率。
2.适应性强：适用于各类地质条件和管廊布置形式。
3.施工精度高：能够保证施工过程中的精度控制，确保管廊的准确布置。
4.施工周期短：通过模块化和标准化的设计，减少施工周期，降低施工成本。
5.施工质量可靠：通过严格的质量控制和施工过程的监控，确保施工质量达到设计要求。
三、适应范围地下综合管廊早拆施工快速移动模架体系施工工法适用于各类地质条件和管廊布置形式，尤其适用于有限空间和有限时间的施工场景。
例如，繁忙的城市道路下方的管廊拆除施工、交通要道下方的地下综合管廊增设施工等。
工工法采用了模块化的设计和快速拆装的工艺原理。
在施工过程中，首先根据实际工程要求进行模块设计和制造，然后通过模块的快速拼装和拆除，完成地下综合管廊的早期拆除施工。
五、施工工艺地下综合管廊早拆施工快速移动模架体系施工工法的施工工艺分为以下几个阶段：1.设计与预备：- 根据实际工程的要求，设计并制造模块化的移动模架体系。
- 准备施工所需的机具设备和人力资源。
2.基础施工：- 根据设计要求，进行地下管廊的基础施工和预制构件的布置。
3.模块安装：- 将制造好的模块化移动模架体系通过快速拼装的方式安装在地下管廊之上。
4.早拆施工：- 根据工程进度和拆除顺序，进行地下综合管廊的早期拆除。
“早拆模”施工四种方法
“早拆模”施工技术是指利用早拆支撑头、钢支撑或钢支架、主次梁等组成的支撑系统，在底模拆除时的混凝土强度要求符合GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定时，保留一部分狭窄底模板、早拆支撑头和养护支撑后拆，使拆除部分的构件跨度在规范允许范围内，实现大部分底模和支撑系统早拆的模板施工技术。
底模拆除时的混凝土强度要求“早拆模”施工▼“早拆模”的意义达到设计的混凝土抗压强度标准值100％时拆除模板与达到50％或75％时拆除模板有一个时间差，充分利用时间差，实现底模及其支撑系统早拆是加速模板周转、减少模板投入的一项技术措施，也是一项降低成本的措施，同时也体现了模板及其支撑系统的先进性。
大部分底模和支撑系统早拆保留一部分狭窄底模、早拆支撑头和养护支撑后拆，使拆除部分的构件跨度在规范允许范围内“早拆模”施工工艺①支模状态②拆除三角架及多数支撑③利用支撑顶托将水平模板降下④拆除次梁和胶合板⑤拆除主梁⑥仅把养护支撑留下“早拆模”设计技术①早拆模板可以采用覆膜竹（木）胶合板模板、钢（铝）框胶合板模板、塑料模板和塑料（玻璃钢）模壳等；②支撑系统由早拆支撑头、钢支撑或钢支架、主次梁和可调底座等组成；③早拆柱头有螺杆式升降头、滑动式升降头和螺杆与滑动相结合的升降头三种形式，宜推广螺杆与滑动相结合的升降头；④主次梁可以选用木工字梁、工字形钢木组合梁、矩形钢木组合梁、几字形钢木组合梁、矩形钢管和冷弯型钢等；⑤支撑系统可以采用独立式钢支撑、插接式支架、盘销式支架、门式支架及碗扣式支架等。
“早拆模”施工技术①应根据工程结构平面设计图进行配模设计，编制模板工程施工组织设计和施工图，并对模板和主次梁的刚度和强度进行验算，对钢支撑或支架立杆的间距和稳定性进行计算；②计算出所需的模板、钢支撑或支架和主次梁的规格与数量；③制定确保质量和安全施工等有关措施；④制定支模和拆模工艺流程，早期拆模时间；⑤对面积较大的工程，可采取“小流水段”施工方法。
轮扣架木模板早拆式支模体系施工工法
轮扣架木模板早拆式支模体系施工工法轮扣架木模板早拆式支模体系施工工法是一种常用于建筑混凝土结构施工中的支模系统。
它采用Wood Formwork轮扣架木模板作为支模，能够快速拆卸，节约施工时间以及降低人工成本。
下面将介绍这种支模体系的施工工法。
一、基本原理与特点1.快速拆卸：轮扣架木模板结构拆装方便，不需要拆除大部分支模，只需拆卸少量支撑即可，从而节省了工人的时间和精力。
2.灵活调整：支撑钢管可以灵活调整高度和位置，以适应不同混凝土结构的施工需求，提高了施工的灵活性。
3.可重复使用：木模板材料耐用且易于维护，可多次使用，降低了支模材料的成本。
4.质量可控：支模结构紧密，形成坚固的支撑体系，能够保证混凝土浇筑的质量和几何尺寸的准确性。
二、施工步骤1.搭建支模架：根据结构设计图纸和施工要求，搭建木模板支模架，确保支撑钢管的位置和高度正确。
2.安装支撑钢管：根据需要，安装支撑钢管在支模架上，并调整支撑钢管的高度，确保其能够承受混凝土的重量和施工荷载。
3.固定支模结构：根据需要，在支模结构的四周和内部设置固定连接件，保证整个支模结构的稳定性和刚度。
4.排水和防渗漏措施：根据施工要求，在支模结构中设置排水孔和防水层，以防止水分渗漏到混凝土结构中。
5.浇筑混凝土：在支模体系搭建完成后，按照设计要求进行混凝土的浇筑工作。
6.拆卸支模：混凝土达到设计强度后，可以开始拆卸支模。
根据施工计划，逐步拆除支撑钢管和木模板，确保拆除过程中不对混凝土结构造成任何损伤。
7.清理和维护：拆卸完成后，清理支模现场，并对木模板进行维护和保养，确保其下次使用时的质量和性能。
三、施工注意事项1.施工前要进行详细的施工方案确认，以确保支模结构的稳定性和可靠性。
2.搭建支模架时要严格按照设计图纸进行，确保支撑钢管的位置和高度正确。
3.混凝土浇筑时要注意操作安全，防止混凝土泄露或漏浆。
4.拆卸支模时要注意轻拆轻放，确保不对混凝土结构造成损伤。
早拆快拆体系施工方案
早拆快拆体系施工方案一、早拆、快拆体系的优势1.时间效益：早拆、快拆体系采用预制构件，可以大幅减少现场施工时间。
这意味着更短的施工周期和更早的交付时间。
2.节约成本：预制构件的使用减少了现场施工所需的劳动力和材料，从而降低了总体施工成本。
3.资源可再利用：模板和脚手架等辅助设施可以循环使用，减少了浪费和资源消耗。
4.质量控制：预制构件在工厂生产，可以避免现场施工过程中的质量问题，保证了建筑物的结构安全和稳定。
5.减少对环境的影响：早拆、快拆体系减少了现场产生的噪音、粉尘和废弃物，对周边环境的影响更小。
二、早拆、快拆体系施工方案的主要步骤1.施工前准备：确认施工方案和设计图纸，制定具体的工程进度计划和安全计划。
组织材料和设备的采购，并进行库存管理。
确定预制构件和模板的制造计划，以满足施工进度要求。
2.预制构件制造：根据设计图纸制造预制构件，并进行质量检查和记录。
将预制构件进行标记和分类，以便在现场施工中快速识别。
3.现场安装：根据施工图纸和标记，安装脚手架和模板等辅助设施。
将预制构件进行拆运，并使用专业设备进行安装。
根据施工进度，及时调整材料和设备的供应，保证施工进度和质量。
4.施工质量控制：进行验收和检查，确保预制构件安装的质量和精度。
及时解决施工中遇到的问题，确保建筑物的结构安全和稳定。
5.拆卸和整理：在建筑物竣工后，根据需要进行模板和脚手架等辅助设施的拆除。
对预制构件进行拆除和清理，收集并妥善处理废弃物。
三、早拆、快拆体系施工方案的操作注意事项1.设计和预制构件的准确性是保证施工质量的关键。
在施工前，需严格把关设计图纸和预制构件的质量。
2.施工过程中，注意现场安全措施的落实，确保施工人员的安全。
3.严格按照工程进度计划进行施工，并及时调整供应计划，以确保施工进度和质量。
4.在拆卸和整理过程中，注意对废弃物的分类和处理，遵守环保要求。
5.施工过程中，及时记录施工进度和质量，以备后续检查和验收。
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RAPID早拆型模板施工技术
一、前言
近年来，随着建筑事业的飞速发展，作为建筑工程之一模板支撑体系分项工程，得到了国内外各科研单位、建筑企业的重视。
模板支撑体系工程中，早拆支撑系统是主要项目，约占结构工程成本的10%以上。
因此，如何提高水平模板及支撑系统的利用率与周转次数、减少投入是控制模板费用支出，降低工程非实体性消耗，节约施工成本的关键，因此我公司对《RAPID早拆型模板施工工法》进行了特别的研究与开发，取得了良好的经济效益与社会效益。
二、施工技术特点
1、钢材选用材料性能符合《普通碳素结构钢技术条件》（GB700）中Q235A 级钢的规定，弹性模量为2.06×10e5MPa，泊松比为0.3；
2、面板、主次梁和支撑等相互匹配，产品标准化，系统化，便于使用和市场推广；
3、轻便、简洁、灵活，适用性强，施工操作技术要求低；是一早拆模板系统，与传统模板相比，节约钢材50%，除面板外不需要其它木材；
4、主次梁及支撑杆都是钢构件，结构紧凑，连接可靠，使用寿命长，长期效益明显；
5、施工操作方便，搭设工作量小，所需人工费用仅为碗扣架的1/3，无水平连杆，模板支设状态下其下部可以通行或进行其它工序的施工，施工现场整洁有序，更易管理，全面提升工程形象。
三、施工技术原理
RAPID早拆体系新型模板系统由水平金属结构、支撑系统、面板三个部件组成。
1、水平金属结构由主梁、可重复使用的头、次梁组成；
图1 水平金属结构
图2 水平金属构件分解示意图
2、支撑系统由外管、内管、可调螺母、插销等组成，均由碳钢加工而成，总长度在2000~3500mm之间调节。
施工操作简单，快捷，受力合理，比普通钢管脚手架或碗扣架节省时间20%-30%。
3、面板 TRIMAX – TRI,这是一种三层木面板，由三层实木胶结在一起构成。
四、施工工艺流程
1、RAPID早拆体系新型模板系统安装施工工艺流程
把可重复使用头放在主梁上→提升主梁并用铁丝绑定立柱或墙体→放置次梁→放置辅助头→在砼柱区域放置面板→放置和安装新主梁→放置次梁→水平调节→安装剩余立柱→铺设面板→预检
图3 把可重复使用头放在主梁上
图4 提升主梁并用铁丝绑定立柱或墙体
图5 放置次梁
图6 放置辅助头
辅助头
图7 在砼柱区域放置面板
图8 安装新主梁
图9 安装新次梁
图10 水平调节图11 安装剩余支柱。