铝合金快拆模板体系在超高层建筑中各阶段控制要点
铝合金模板优化设计及施工质量控制
铝合金模板优化设计及施工质量控制摘要：在高层建筑中应用铝合金模板结构，相较于传统的木质模板结构，其具有明显的优势，但在实际应用的过程中仍存在一些不足，需要工作人员不断进行完善、改进，有效保障混凝土结构的施工质量，为我国建筑行业的发展奠定良好的基础。
关键词：高层建筑；铝合金模板；优化设计；质量控制引言在现代高层住宅工程中，铝合金模板虽然具有明显优势，但其涉及诸多领域，对施工水平有着较高要求。
因此，施工单位需要结合工程情况科学制订铝合金模板施工方案，深入了解工艺要求与操作规范，严格控制各阶段的操作流程，从而取得更好的施工效果，充分发挥铝合金模板的性能优势。
1铝合金模板的特点1.1 铝合金模板的优点铝合金模板质量轻，便于安装。
每块标准模板为400 mm×1 200 mm，重量约25 kg，铝合金模板施工周期短，模板在工厂拼好模且各参建单位验收无误后，对各模板标记编号，再进行现场拼接。
两个工人通过楼板传料口向上转运，不需要任何机械设备的协助。
铝合金模板浇筑的混凝土观感好、质量高，拆模后的混凝土表面非常平整，基本上可达到清水混凝土的要求，减少了传统抹灰出现空鼓和开裂的风险，并且现场施工无任何垃圾，也达到了环保的要求。
铝合金模板平均使用成本低，虽然单价高，但可循环使用 30 层，基本与木模持平，循环使用次数越高优势越明显，每套铝合金模板重复使用次数约 300 次～ 500次。
铝合金模板施工完除循环使用外，仍可以回收利用。
且铝合金模板属于可再生材料，符合建筑节能、环保、低碳、减排的规定。
1.2 铝合金模板的缺点铝合金模板一般仅用于标准层，而非标准层、首层、避难层如采用铝合金模板，则成本花费大，这时可采用铝合金模板和木模相结合的方式来进行施工。
由于铝合金模板施工工地上不容易随便切割，所以铝合金模板设计需与施工图一致，如有修改或变更，需在铝合金模板深化图确认前完成，待加工完成后现场安装时不能进行修改，如确实需要修改则应重新深化设计，会影响项目施工进度。
中建铝模板快拆体系质量控制
铝模板快拆体系质量控制2023年3月铝模板是一种模数化、定型化的模板。
与传统定制模板相比，铝合金模板具有：重量轻、通用性强、模板刚度好、板面平整、技术配套、配件齐全的特点。
此外铝模板还具有：周转效率高、成型效果好、主体免抹灰或薄抹灰等特点。
目录CONTENTS铝合金模板体系简介01铝模板配模及支撑加固体系深化控制02铝模板厂内预拼装及验收控制03铝模首层拼装及浇筑后控制04铝模施工过程控制事项05铝模施工与后续工序配合及移交06常见问题及对策07铝合金模板体系简介PART.011.1 铝模体系模板体系平面模板楼面模板、墙柱模板、梁底模、梁侧模、K板、承接模板转角模板楼面阴角模板、梁根阴角模板、墙柱阴角模板、连接角模早拆装置早拆头、早拆铝梁、快拆模板、锁条等加固支撑体系加固装置对拉螺栓、背楞（横向、竖向）、柱箍、锁链等支撑可调钢支撑、斜撑等配件配件销钉、销片、对拉螺栓垫片等工具工具墙模拆模器、顶板拆模器、铝模专用锤、马镫等墙板楼面板K板阴角板（C槽）龙骨标准尺寸：400×（层高-板厚-C槽高-R板-5mm）；常规尺寸：400×1100；用于上下层交接处的承接，常见规格1200m×400mm；上部设双排椭圆形预埋螺栓孔；K板上翻混凝土完成面50。
尺寸灵活，主要起承载、传递的作用，其形式多种，应用位置为墙体转角处及顶板墙体交接转角处。
起支撑、连接作用，其自身也是板的一部分；常见龙骨净宽度100。
不同厂家形式不尽相同，常规模板宽度为400（600），要求设置横向@400回型加劲肋，竖向@133设置两道加劲肋；墙板要求尽量一板到顶。
背楞拉杆斜撑早（快）拆头顶撑（单支顶）常见截面尺寸：60×40×2.50和80×40×2.0；不同厂家背楞设置方式及截面尺寸不一，但截面抵抗矩必须满足要求；作用类似木模中主楞（钢管）。
直径16；起拉结作用，常用于墙体固定，一般外套PVC管；进场需确认各种长度拉杆数量。
铝合金模板施工常见质量问题及控制
铝合金模板施工常见质量问题及控制摘要：目前高层建筑主体结构往往采用铝合金快拆模板系统，与传统木模相较而言，铝模凭借着自身耐久性好、强度高、经济性强等特点应用地十分广泛，但在施工过程由于各方面原因也出现了许多质问题。
针对上述这种情况项目进行统计和整理，并提出了一些解决措施，为后续铝模施工质量的控制和提升有着重要意义。
关键词：铝合金模板，质量问题，解决对策前言：近年来，国家在社会建设的各方面都大力倡导绿色和环保。
住房和城乡建设部也明确，绿色建造应将绿色发展理念融入工程策划、设计、施工、交付的建造全过程，充分体现绿色化、工业化、信息化、集约化和产业化的总体特征。
铝合金模板作为一种新型的模板系统，以其自身独特的优点在国内市场应用越来越广泛，但在施工过程中仍存在许多问题。
1.铝合金模板的主要优势1.1施工方面的优势铝合金模板在施工方面对比传统木模来说，铝模板凭借着重量轻的特点，在拼装以及拆卸过程中减少了大量的人工和机械的使用量，施工速度也具有明显优势。
1.2技术方面的优势铝合金模板系统所有部位都采用铝合金板组装而成，系统拼装完成后，形成一个整体框架，稳定性十分好。
铝合金模板拼接缝少，且浇筑完成后混凝土表面光滑，浇筑成型的建筑面气泡孔较少，后期无需再对浇筑面做修饰。
同时铝合金模板的“快拆体系”，也极大的提高了施工效率。
1.3经济方面的优势铝合金模板搬运存储方便，管理成本低。
相较于木模抗腐蚀能力强，使用寿命长。
铝合金建筑模板拆模后，混凝士表面质量平整光洁，基本上可达到饰面及清水混凝土的要求，可节省抹灰费用。
且重复使用次数多，一套模板规范施工可翻转使用300 次以上，且可全部回收利用。
2.铝合金模板在施工中存在的问题2.1铝模板根部漏浆问题铝模施工中的烂根问题一直是施工质量关注的重点，烂根情况影响墙面平整度和垂直度，维修工作量增加，修补工作困难。
我们发现导致烂根的主要原因有以下几个方面：①下部混凝土板面不平整，底部角铝固定不到位，水泥浆塞缝不密实；②加固用的角铝由于锤击导致局部变形；③铝模底部涨模，导致漏浆烂根；④底部未清理干净，夹渣导致烂根；⑤浇筑过程中振捣操作不当，漏浆、欠振或一次浇筑过高，底部未振捣到位导致烂根。
铝模快拆体系施工工法
铝模快拆体系施工工法
1.1.1、工法简介
铝合金模板体系为早拆模体系，混凝土浇筑完成18小时即可拆墙模板，48
小时即可拆除板模，拆模后模板可通过传料口实现上下层快速周转。
减少安装工人技术要求以及因工人技术水平不同产生的质量差异，模板立杆整齐规范，利于现场文明施工及施工管理。
1.1.2、适用范围
适用于民用建筑工程中主体结构、二次构件等部位
1.1.3、工法要点
1.工序
定位放线→铝模板安装→铝模板加固→铝模板验收→钢筋绑扎→混凝土浇筑→铝模板拆除→成品保护。
2.控制要点
（1）铝模进场前需进行预拼装，检查拼装质量、图纸符合性，并按户型对模板进行逐一编号；
（2）上下层传递时，铝模表面必须清理干净并涂刷脱模剂再安装，严格按照编号进行安装，禁止同规格不同编号板混乱安装；
（3）对铝模板进行实测实量检查，并做好检查记录；
（4）拆模时先拆除墙模，再拆除板模，拆模时禁止挪动及拆除立杆支撑，严禁将支撑拆除或支撑拆除后再回顶支撑，拆支撑时，严格按照构件类型、构件跨
度所需的砼强度要求执行。
（5）支撑立杆配置3-4套，周转使用。
3节点详图及现场实体
铝模拼装效果拆模后实体质量
1.1.4、效益分析
铝模采用全采购与传统木模相比，在使用60次左右与木模成本基本一致，租赁
成本与木模基本一致，进度、质量及安全文明施工有保证。
整体观感质量较好，减少打磨。
超高层住宅铝模体系施工质量控制要点
超高层住宅铝模体系施工质量控制要点作者：路军来源：《中国房地产业·中旬》2021年第12期【摘要】随着社会的发展，时代的进步，国家对环保、节能的要求越来越高。
铝模新技术逐渐进入市场，应用于各种住宅工程，提升了建筑业施工进度及施工质量，低碳、环保，减少了木材损耗，节约了资源。
当前阶段超高层建筑工程的主流结构依然是钢筋混凝土结构，模板支护作为其前道工序和必备环节，施工技术将直接影响超高层建筑工程的施工质量和结構可靠性。
相较于传统的模板搭建，具有便于安装与拆除、施工工艺简单、模板精度高等优点，可以有效节约模板支护成本和施工周期。
基于此，本文分析铝模体系在超高层建筑中的应用。
【关键词】超高层建筑;铝合金模板;质量控制中图分类号：TU745 文献标识码：A 【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2021.35.050通过对铝合金模板的合理应用，能够在安全的环境下高效施工，成型墙面的垂直度、平整度等方面均得到保障，墙面及顶棚施工阶段具有免抹灰的特点，缩短施工时间。
铝模板施工成型的结构无明显的开裂、空鼓，质量缺陷的发生概率较低，综合应用效果较好。
1、铝模板系统技术特点铝模体系由面板系统、支撑系统、紧固系统和附件系统组成。
定型铝模面板系统一套铝模板配置有三套支撑系统，具有快速拆模的特点，现场施工周期较短，只需3d～5d即可完成一层结构的施工，有利于开展现场流水作业，提高工程施工进度。
铝模板系统装拆施工简单方便且单位模板重量低于25kg，现场安装施工只需人工搬运和拼装即可完成。
同时，铝模板形状完整、拼装后拼缝少、精度高、拆模后混凝土表面光滑无残留、结构稳定性和承载力符合混凝土结构承载力标准要求。
铝模板材质结实耐用可以循环使用直至结构封顶，降低了模板支护的综合成本。
2、铝模板的设计要点2.1铝模材料根据层高分情况考虑，层高3.2m以下时，遵循结构连续性的原则，竖向墙板直通到顶;层高3.2m以上时，可以根据实际情况进行接高处理。
高层建筑中铝合金模板施工的管控
高层建筑中铝合金模板施工的管控摘要：模板是高层建筑施工中使用最频繁的周转材料，环保意识和节能意识深入人心，铝合金模板因其自重轻、强度高、施工方便、环保节能等诸多优点，逐渐在高层建筑施工中被应用。
本文简要阐述了铝合金模板的配模过程，并对其工厂预制加工与现场拼装阶段进行管理控制，希望减少出错。
关键词：铝合金模板；高层；剪力墙；安装前言近年来，我国城镇化水平不断提升，建设事业随之飞速发展，消费者对住宅工程的质量要求越来越严。
作为一种新型模板系统，铝合金模板在我国高层建筑工程中的应用越来越广泛，施工技术也日益成熟，相比木模板，其具有施工效率高，周期短，可重复使用，成本低，施工方便，稳定性好，承载力高，应用范围广等优点，更符合目前我国对高层建筑工程节能、环保、低碳、减排的要求，在其施工过程中，管理控制的工作必不可少。
1.铝合金模板配模阶段1.1 铝模深化图纸1.1.1 结构构件根据建筑结构施工图，确定铝模板深化图纸。
铝模板深化图纸应清晰表达标准层结构构件截面尺寸和外立面造型，如梁截面、楼板厚度、楼板标高、楼板四周折板尺寸、剪力墙柱随楼层变截面起止标高、墙厚度变化情况、外立面节点大样等。
1.1.2 下挂梁铝模板深化图应清晰表达下挂梁的截面尺寸。
根据施工图纸要求，预制过梁从门、窗洞口边伸入砌体墙内应满足一定长度。
若门洞上预制过梁与剪力墙发生冲突，或者过梁高度较小，不满足放置预制过梁时，考虑现场施工方便，预制过梁由下挂梁代替。
下挂梁分为梁下挂梁和板下挂梁，与梁和楼板同时浇筑，伸入砌体墙内长度从门边起算250mm。
当梁下挂梁距离剪力墙边小于500mm时，下挂梁伸至剪力墙边，在梁下拉通布置。
1.1.3 砌体墙垛和反坎铝模深化图应清晰表达，建筑图纸要求与主体结构同时浇筑的砌体墙垛和混凝土反坎。
砌体墙与剪力墙平面内相接，墙长≤400mm时，砌体墙垛与剪力墙同时浇筑[1]。
砌体墙与剪力墙平面外相接，砌体墙长度小于可砌筑长度时，砌体墙垛同剪力墙一次浇筑。
浅析高层建筑施工中铝合金模板质量控制
浅析高层建筑施工中铝合金模板质量控制摘要：随着高新技术在建筑工程施工中逐渐增多，高层建筑施工形式越来越广泛。
铝合金快拆模板系统作为一种新型的模板系统是一种环保和绿色工艺，能耗低，在当前的高层建筑施工领域得到了极大的推广。
本文对高层建筑施工中铝合金模板的施工技术进行了分析，探究了其对高层建筑质量的优越性。
关键词：高层建筑铝合金模板质量措施社会和经济的发展导致了各个领域的巨大变化,并且随着城市化进程的加快和城市建设用地的日益减少,高层建筑的需求急剧增加。
根据绿色建筑的标准同时在保证高层建筑质量的前提下,模板技术的更新引起了人们的高度关注,现阶段,铝模技术是模板技术中应用比较多的,同时还提高了高层建筑的施工质量,加快了工程的施工进度。
1 铝合金模板的特点全部采用定型设计，工厂生产制作，模板工程质量优。
（2）安全文明施工，以人为本，科学发展。
（3）由于现场没有制作加工工序，减少施工噪音，节能环保。
（4）铝合金模板较钢模板轻，采用快装拆体系，构件搬动轻便灵活，大大减少人工用量，便于施工管理。
（5）铝合金模板是目前最先进的模板之一，施工企业形象好。
（6）模板支撑体系简便稳固，促进安全文明施工。
（7）设计先进的早快拆体系，加快了施工进度。
（8）提高混凝土质量品质，可达到免抹灰的效果。
（9）墙体模板、水平楼板、柱、梁等模板的使用。
2 施工阶段工作控制要点2.1 模板安装（1）所有预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时可用电焊或套框等方法将其固定。
对小型洞孔，套框内可满填软质材料，防止漏浆封闭。
在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件和模板，以免其歪斜、移位、变形。
（2）测量、放样、弹线工作要事先定好实施方案，所有测量器具必须符合计量检定标准，并妥善保管，施工中的轴线、标高、几何尺寸必须测放正确，标注清楚，引用方便，标注线和记号必须显示在稳固不变的物体上。
超高层建筑铝模板施工技术及质量控制要点探讨
超高层建筑铝模板施工技术及质量控制要点探讨摘要：本文主要对超高层建筑铝模板施工技术及质量控制要点进行分析与探讨，以供参考。
关键词：超高层建筑；铝模板施工；技术要点；质量控制一、前言随着现代社会的发展，越来越多的特色建筑出现在人们的视野里，超高层建筑就是这些建筑中一个亮眼的存在，但是它的出现也伴随着问题的产生，比如说超高层施工的铝模板技术应用。
目前，在超高层建筑施工中应用铝模板技术的频率以及范围不断地扩大，主要原因就是铝模板技术的使用初具成效，对于超高层建筑的施工质量发展促进作用较为显著，逐渐成为超高层建筑施工中不可或缺的一部分，能够有效的降低超高层建筑的施工成本，缩短施工工期，以及能够有效地控制劳动力的支出，能够相应地保证施工的质量以及施工的安全性，能够保证施工的材料得到利用，并且能够应用于各种复杂的超高层建筑施工当中。
下面就对超高层建筑铝模板施工技术及质量控制要点进行分析与探讨，以供参考。
二、铝模施工工艺及流程（1）施工工艺铝合金模板体系根据工程建施及结施图纸，经定型化设计及工业化加工定制完成所需的标准尺寸模板构件及与实际工程配套使用的非标准构件。
加固采用钢型材做背楞，支撑采用φ48mm工具式钢管，模板之间利用销钉固定。
模板体系设计完成后，首先按设计图纸在工厂完成预拼装，经验收合格，满足工程要求后，对所有的模板构件分区、分单元分类作相应标记。
然后打包转运到施工现场分类进行堆放。
现场模板材料就位后，按模板编号“对号入座”分别安装。
安装就位后，利用可调斜撑调整模板的垂直度、竖向可调支撑调整模板的水平标高；利用穿墙对拉螺杆及背楞保证模板体系的刚度及整体稳定性。
在混凝土强度达到拆模规定的强度后，保留竖向支撑，按先后顺序对墙模板、梁侧模板及楼面模板进行拆除，迅速进入下一层的循环施工。
（2）施工流程测量放线→剪力墙钢筋绑扎→墙模板安装→背楞安装、垂直度与平整度调整→梁模板安装→楼板安装→模板验收→梁板钢筋绑扎→钢筋验收→浇筑混凝土→拆模→转运至下一层。
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铝合金快拆模板体系在超高层建筑中各阶段控制要点冯学良李阳刘发根/(中国水电·盛世江城二期项目经理部)【摘要】新型铝合金快拆模板系统在建筑行业的应用越来越广泛，铝模板的深化设计方案也是五花八门各树旗帜，目前行业内还没有形成一套在安全、质量、经济等方面综合考虑较合理化的设计标准。
在施工阶段也没有相应的国家标准指导现场施工，造成铝模板在施工期间出现了本可以避免的施工缺陷。
本文主要结合铝合金快拆模板体系在本公司的应用，详细介绍了该系统在设计阶段和施工阶段的控制要点，整理出一套可以直接应用于项目施工的标准做法，使铝合金快拆模板系统达到应有的使用效果。
【关键词】铝合金模板设计优化施工标准1 序言当前我国的模板工程大多以胶合板和钢大模板为主。
由于竹胶合板和木胶合板搬运轻便、支拆灵活，可重复使用8-15次，因而得到了快速发展，使用范围非常广泛。
但是木材资源浪费特别严重，这与我国建设节约型社会、提倡绿色节能环保的基本方针非常不协调。
随着我国倡导的低碳、节能越来越被社会所重视，全钢大模板的出现在一定程度上降低了木材的消耗量，并在一定程度上加快了施工速度。
但全钢大模板的自重较大，对塔吊的垂直运输依赖程度高，人工操作不方便，对节点多及结构复杂的部位成模困难，局限性较大，因而它的发展受到了一定的制约。
新型铝合金模板是新一代的建筑模板，在世界发达国家越来越多的地方可以见到它们的应用。
铝模板具有重量轻、拆装灵活、刚度高、板面大、拼缝少、精度高、浇筑的混凝土表面平整光洁、施工过程中对机械依赖程度低、能降低人工和材料成本、应用范围广、维修费用低、施工效率高、回收价值高等特点。
在材质、施工效果、使用寿命、环保等多方面优于传统木模板，同时提高工程质量，加快工期，并可避免施工中的人为错误，拆模后基本无残留建筑垃圾，为施工人员提供安全文明的施工环境。
2、设计阶段控制要点2.1设计流程铝模板运至施工现场2.2设计优化2.2.1铝模板厂家收到蓝图后，开始进行铝模板图纸优化设计。
设计内容包含以下内容：1)楼梯踏步板优选采用预制混凝土楼梯踏步板，现场拼装。
若实际情况实施困难，可采用闭式铝合金模板支撑体系，但每一步踏步板面板开孔数量不少于8个、开孔直径18mm～20mm，避免气泡过多。
所有梁板吊模必须全部采用铝合金模板一次性制作。
2)如果外围护架体采用全钢附着式升降脚手架，外墙构造柱需用铝模板在主体施工过程中浇筑完成；3)室内二次结构中的抱框柱、过梁根据现场施工情况建议随主体结构一次性浇筑。
若砌筑工程为普通砌块，砌筑墙体采用普通抹灰，剪力墙柱采用薄抹灰，需在砖砼接茬部位增加宽100mm、厚10mm、长度同砖墙尺寸的铝条。
2.2.2铝模板及配件材质设计。
1)铝合金材料材质应符合现行国家标准《变形铝及铝合金化学成分》GB/T3190的规定，并应有材质证明。
2)铝合金材料的表观质量、物理性能、力学性能及尺寸偏差必须满足《组合铝合金模板工程技术规程》中第4.1节要求，有第三方检测机构出具合格证。
3)铝合金模板工程中钢构件的钢材符合现行国家标准，其物理性能、强度设计值及加工质量符合《组合铝合金模板工程技术规程》中第4.2节要求。
4)模板面板厚度不小于4mm，边肋和端肋厚度不小于8mm。
5)墙柱模板标准板尺寸宜设计为400*2400mm，顶板模板标准板宜设计为400*1200mm，阴角模板宜设计为L*150*150mm。
6)平面模板次肋优选采用强度较高的T型次肋，或竖向肋加横向肋型次肋，背肋与板材的焊接有计算书支持，不宜采用圆管铝材次肋及刚度较差的T型次肋。
准件及非标准件必须保证次肋间距一致，次肋与端肋之间间距一致，细部构件的边肋及端肋采用的型材截面需为挤压型截面，不宜使用直线型截面。
7)墙柱模板的背楞采用双层40*60*2.5方钢，转角墙阴角处背楞宜采用直角背楞，不宜采用两条直背楞，否则阴角处容易胀模不方正。
8)铝模板K板设计需用横向长度较长的整体K板，不得采用宽度400mm的拼接板作为K板。
K板顶标高与楼板面平齐，如果高出顶板标高50mm，施工缝凿毛会扰动K 板导致错台。
图3 通长K板拼接K板9)外墙K板预埋件必须用铝模板专用、可循环利用的预埋件预埋，如下图所示：图4 外墙K板预埋件10)为方便现场施工，模板边肋采用截面型式为挤压型“一”字形的原材加工，不采用截面型式为“L”型的原材加工。
2.2.3 CI形象设计。
1)铝模板支撑立杆、降板吊模、墙柱背楞、模板编号、施工工具统一采用涂刷红色油漆防锈及标识。
2)销钉及销片采用涂刷银色油漆做防锈处理。
3)模板编号采用广告喷涂的形式，喷涂应在模板居中位置。
2.2.4铝模板加工完成后，应在生产厂家试拼装，铝模板质量及试拼装验收应由分包单位（租赁单位）组织邀请设计单位、监理单位、建设单位、施工总承包单位共同验收。
3.施工阶段控制要点3.1施工工艺流程3.2施工阶段控制重点1)墙柱合模前，放置的混凝土撑棍及墙底焊接的定位筋间距不得大于800mm，对拉螺栓帽必须紧固到位，否则会导致墙面平整度偏差过大。
定位筋不得使用楼板打眼儿固定短钢筋的方式，一是容易钻破预埋的电线管，二是定位筋露筋。
2)标准板与非标板由螺母连接的拼缝必须每隔五层拆除并清理一次，否则会导致混凝土表面不平整。
3)铝模板拆除后必须清理干净，不得有粘附建渣，清理干净后方可涂刷脱模剂，涂刷必须均匀，不得漏刷，否则会导致本层混凝土表面出现麻面。
尤其是模板侧立面必须清理干净，否则会导致模板拼缝不严，致使模板拼缝处出现竖向条状麻面带。
4)因铝模板设计时，在墙柱底部预留10mm缝隙以调整墙柱模板标高，所以墙柱底部缝隙封堵必须及时，需在混凝土浇筑前保证封堵砂浆达到一定强度，使墙柱底部不出现烂根现象。
5)安装顶板模板时，每排第一块模板已与墙顶边模和支撑梁连接，第二块模板只需与第一块板模相连，第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整范围，把第三块模板和第二块模板联接上后，把第二块模板固定在横梁上。
用同样的方法放置这一排剩下的模板。
6)顶板模板禁止涂刷纯油性脱模剂，油性脱模剂无法渗透到铝模板内，会污染钢筋表面，导致钢筋与混凝土之间的机械咬合力降低。
7)浇筑混凝土前的验收：1）墙柱的垂直度检查，要求垂4平4（按普通抹灰验收规范定此标准，木模板验收规范为垂6平5）。
2）顶板标高检查，误差不得大于±5mm。
3）模板清理及脱模剂满涂，尤其是吊模位置。
4）斜撑及立杆是否有松动。
5）销钉安装是否有遗漏。
6）模板清理是在安装过程中检查。
8)楼梯踏步模板若采用全封闭式模板，混凝土内部气泡不易振出，需在踏步面板上钻7-8个直径20mm的孔洞，且在混凝土浇筑期间需派专人从楼梯底部开始监看振捣情况，保证在混凝土气泡从孔洞中排除完毕后方可徐徐向上拔出振捣棒。
9)混凝土浇筑期间至少要有两名操作工于正在浇筑的墙两边检查销子、楔子及对拉螺丝的连接情况，浇筑期间不得提前凿除墙柱底部堵缝砂浆。
10)模板拆除时间必须严格控制，尤其是顶板及梁模板的拆除时间，拆除过早会导致顶板开裂，具体拆除时间如下：①浇筑完混凝土12小时后拆除梁侧模、墙模和柱模（非承重）；②浇筑完混凝土36小时后拆除板底模（支撑不拆）；③浇筑完混凝土36小时后拆除梁底模（支撑不拆）；④浇筑完混凝土10天后拆除板底支撑（非承重）；⑤浇筑完混凝土14天后拆除梁底支撑（非承重）；⑥浇筑完混凝土25天后拆除悬挑2米的悬臂底支撑。
11)模板拆除后必须在本房间内码放整齐，不可乱丢乱放，下层拼装模板时有序传递到下层对应的房间内。
拼装模板必须按序号拼装，不可混用乱用。
12)拆除墙柱模板时，必须使用专用工具拆除，不得使用撬棍以墙面为支点野蛮拆除，否则会导致墙面破损。
拆除墙柱阳角模板时，不得野蛮施工导致阳角破损。
13)阴角模板尤其是卫生间吊模阴角模板相对拆除困难，需控制好拆模时间，不得野蛮拆除，以免造成模板变形破损。
14)外墙及外侧梁模板拆除后不得堆放在外爬架上，以免坠落发生安全事故。
15)板顶吊模及其他在顶板模板上拼装的构件，必须在拆除后立即清理干净，不得在顶板上清理，一是时间过久后不易清理，二是以免清理下来的建渣污染顶板模板。
16)工人操作熟练后，单层面积402m2配置18名铝模板工人即可达到4天一层。
混凝土浇筑完毕后，技术间歇0.5天，墙柱钢筋绑扎1天，模板支设1.5天即可开始绑扎顶板钢筋，顶板钢筋绑扎1天，晚上浇筑混凝土。
17)墙柱加固斜撑严格按图纸所示设置，不可少设错设，设计时，斜撑一般设计在背楞相接的位置，以此避免背楞相接位置胀模，斜撑底部顶杆不可缺少。
斜撑底座固定采用预埋钢筋固定的方法。
18)安装对拉螺栓穿墙套管时，需采用了套管端头喇叭口预埋，成型效果好，最主要的是后期外墙封堵螺栓孔省工省力，对外墙的防水性有很好的效果。
4 结束语铝合金模板相对普通模板体系具有颇多优点，不仅能提高工程质量、提高施工效率，缩短施工工期，而且落实了国家节能减排、绿色环保的基本国策，节约木材、减少垃圾排放，在一定程度上解决了常规支模工艺困扰我国建筑业多年的诸多问题。
铝合金快拆模板体系虽然是比较先进的施工工艺，但是再好的工艺也得需要良好的管理措施，才能达到预期目标。
目前国内的铝合金模板管理技术还在不断的探索之中，很多方面还有提升的空间，我们需从小的细节抓起，不断总结和完善铝合金模板施工管理技术，进一步提高铝合金模板的使用率和回收率，使得铝合金模板经济效益和“绿色施工”优势更加明显。
参考文献：[1] 邹伟;铝模板技术在深圳某超高层建筑中的应用[J];山西建筑;2012年20期[2] 王永好;李奇志;全铝合金模板在某超高层建筑施工中的应用[J];施工技术;2011年22期[3]《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011），中国建筑工业出版社，2011.[4]《铝合金结构工程施工质量验收规范》（GB50576-2010），中国计划出版社，2010.[5] 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008），中国建筑工业出版社，2008.。