铝合金模板早拆体系施工重难点分析及应对措施
铝合金模板施工9个常见问题与防治措施(铝合金模板施工方法与注意事项)
铝合金模板施工9个常见问题与防治措施（铝合金模板施工方法与注意事项）一、总则铝合金模板，具有重量轻、拆装方便、刚度大、精度高、稳定性好、承载力高、混凝土成型质量好、周转次数多、施工安全文明等优点，正越来越广泛地被建筑企业所接受并应用。
但是，由于铝合金模板施工方法与传统模板不同，在实际施工过程中也出现诸多工艺问题。
问题1、立杆间距不符合方案要求。
➤典型实例➤隐患影响立杆间距不符合要求间距过大会明显降低支撑体系的承载能力，影响脚手架的整体稳定性，严重的可能导致坍塌，给工程带来巨大损失。
➤纠正措施按方案要求补设立杆支撑。
➤预防措施加强过程交底及施工验收，严格按方案要求施工，对于立杆设置不满足要求的及时整改。
楼板及梁底支撑配用早拆独立钢支撑的，支撑间距小于1.3MX1.3M。
问题2：斜撑设置不满足方案要求。
➤典型实例➤隐患影响铝模斜撑设置不合要求直接影响模板的刚度和稳定性，易照成后期混凝土结构浇筑时模板失稳及偏位，导致混凝土成型质量感观差并且存在一定安全隐患。
➤纠正措施斜撑设置间距过大及安装不满足要求的需补设斜撑。
➤预防措施严格按方案要求施工，加强过程检查验收，不满足要求的及时整改，柱、墙体两侧安装斜支撑，支撑距墙体端部不大于750mm，支撑间距不大于1600mm，宽度大于2米的墙体设置不少于两道斜撑，宽度小于1.2米的墙体及剪力墙短肢设置不少于一根斜撑，楼板需预留斜撑固定预埋件。
问题3：背楞、螺杆设置不符合方案要求（第一排背楞高度、螺杆和其他背楞间距）。
➤典型实例➤隐患影响背楞及螺杆设置不合要求会导致铝模板墙板的移动和弯曲变形，造成混凝土成型质量差。
➤纠正措施背楞及对拉螺杆间距过大的需及时补设加固。
➤预防措施1、严格按方案要求施工，加强过程验收，墙柱侧模采用背楞及对拉螺杆加固，对底层背楞距离板面间距需不大于300mm，两道背楞间距不大于700mm，层高2.8至3米的墙柱，内墙柱必须设置不少于4道背楞，外墙柱必须设置不少于5道背楞；2、梁侧模背楞当梁高小于1米使可不设背楞，梁高1至1.2米时设置一道背楞，梁高大于1.2米时按墙体模板设置背楞对拉加固。
铝模施工常见问题频出,专业人士教你如何应对
铝模施工常见问题频出，专业人士教你如何应对Q1铝模的强度达不到要求，施工整个过程中容易变形。
应对：宜采用6061-T6或T12系列的铝材，在铝模进场前应加强对铝模型材的强度验收。
此外对于焊缝、拼缝宽度、插销也应进行验收。
Q2铝模板体系中有大量的小板，模板整体稳定性不足，导致结构变形。
应对：在或进行模板深化时，对于梁柱、梁墙接头等非标部位以及生殖器官墙板阴角下部的配模应重点关注。
Q3铝模拆模后砼表面出现起皮。
应对：铝模每次使用前必须涂刷脱模剂，建议对模板镀膜，模板第一次使用时用油性脱模剂，之后采用水性硬质。
原因：油性脱模剂污染钢筋、同时对后期翻修有影响。
Q4铝模板拆模后，拼缝处漏浆严重导致蜂窝麻面，严重影响观感。
应对：模板边缘水泥浆未清理干净，拼缝不严，导致漏浆，在铝模拆除后清淤必须立即对模板进行清理。
Q5上下层墙柱、楼梯、沉箱等臀部出现错台。
应对：设置外墙K板，楼梯K板，沉箱K板。
将K板独立固定于结构上才，在拆除内侧墙面板时禁止扰动上部K板。
Q6在梁板交接部位出现开裂渗漏。
应对：拆模过早及加载过早导致楼板开裂。
施工之时竖向模板在12小时后拆模，梁、板底模在48小时后拆模，但支撑体系保留绝不拆。
Q7墙柱根部混凝土浇筑时漏浆，导致成型后烂根。
应对：混凝土浇筑完成后，墙柱根部20cm范围内采用扫平仪收平，以便R板或者收口模板的固定，浇筑前采用砂浆对存在的进行封堵。
Q8宝盖模板刚度不足，墙顶部变形过大，导致墙体垂直度差。
应对：在深化时对墙顶部增设一道对拉螺丝，如变形仍得不到控制可增加一道背楞。
Q9免抹灰企口宽度及深度不满足规范及两防要求。
应对：在深化根据两防要求进行企口宽度及深度的深化。
Q10未门洞深化窗洞收口企口导致外窗安装以后仍需进行抹灰收口。
应对：在深化时提前需要考虑窗洞收口，留设窗洞企口。
Q11精装交楼标段未深化内嵌式踢脚线企口。
应对：在深化时提前综合考虑。
Q12未相结合结合结构尺寸及抹灰厚度提前对砌体规格进行深化，导致后期无法免抹灰收口。
铝合金模板常见的质量通病和原因分析及防治措施
铝合金模板常见的质量通病和原因分析及防治措施附件四：铝合金模板常见的质量通病和原因分析及防治措施1轴线位移现象：在混凝土浇筑完成并拆除墙柱模板以后，出现了墙柱的实际位置与建筑物的轴线位置有偏移。
原因分析：由于铝模板是组装模板，可能是放线时有偏移或者模板拼装时未能按规定到位。
再则是墙柱模板根部定位钢筋不牢或者漏焊，发生偏移又未及时纠正而造成累计误差。
混凝土浇筑时未均匀对称下料或高度过高造成侧压力大而挤偏模板。
对拉螺栓、顶撑使用不当或松动造成轴线偏位。
防治措施：对木工及定位钢筋安装工人进行技术交底。
对模板轴线测放后进行技术复核验收，确认无误后才能支模。
墙柱根部设可靠的限位措施并保证其位置精确。
支模时拉水平、竖向通线，并设控制线。
混凝土浇筑前对模板进行全面的检查并及时处理问题。
2 标高偏差现象：在检查模板板顶标高时出现了偏差，混凝土浇筑完成以后结构层标高出现误差。
原因分析：楼层标高控制点偏少，浇筑混凝土时未按标高施工，标高控制线转测次数过多产生了累计误差。
防治措施：每层设置足够多的标高控制点，浇筑混凝土时按标高施工。
剪力墙模板根部必须找平，模板板顶用1m标高控制并严格按标高施工。
建筑楼层标高由首层标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，每一层的标高引测点控制在三个左右。
3 模板和结构变形现象：经过多次用后模板出现了变形，拆模后发现混凝土出现变形。
原因分析：在模板加固时销钉漏用，背楞未用拉杆拉紧，模板刚度差，梁柱模板卡具间距过大或未夹紧。
在上述情况下由于在浇筑混凝土时未能够承受振捣时产生的压力而导致了局部爆模。
浇筑墙柱混凝土速度过快或一次浇灌过高也会发生模板的变形。
防治措施：首先要确保模板的承载能力和刚度，梁底和板底的的支撑要足够，剪力墙的背楞要车紧，销钉和销片要足够和加紧。
浇筑混凝土时要均匀下料并且严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。
4、接缝不严现象：由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝。
浅析铝合金模板施工的常见问题及处理措施
浅析铝合金模板施工的常见问题及处理措施罗有建龙岩市全发建筑工程有限公司，福建龙岩 364000摘要：目前国内的铝合金模板管理技术还在不断的探索之中，很多方面还有提升的空间，尤其是铝合金模板在实际应用过程中经常出现问题，越发显现出对其管理的重要性。
我们需细节抓起，不断总结和完善铝合金模板施工管理技术，提高铝合金模板的使用率和回收率，使得铝合金模板经济效益和“绿色施工”优势更加凸显。
关键词：铝合金模板；施工管理；措施中图分类号：TU755.2 文献标识码：A 文章编号：1671-5780(2015)04-0176-021 引言在建筑科技及施工技术不断创新的过程中，新材料、新工艺、新方法不断涌现，近年来铝合金模板作为一种新型的模板系统，在建筑施工过程中逐步得到推广和应用，但在铝合金模板应用过程中同样也有它自身需要完善的方面。
本文主要结合现场施工实际情况，介绍铝合金模板在实施应用前、中、后施工管理情况，列举铝合金模板现场施工中的常见问题做出总结，并提出了相应的解决措施及建议。
2 铝合金模板施工工程应用实例福建省漳州万科城02地块项目为高层住宅楼，地下2层，地上39层，每栋楼建筑面为23374.11㎡, 合计相同建筑10栋楼，每栋楼单层建筑面积650㎡，建筑总高度为114.45m，结构形式为剪力墙体系，模板周转材料需用量大，每栋单体建筑铝合金模板展开面积约2500㎡，根据项目结构变化小、周转次数多、质量要求高的特点，每栋楼配置一套铝合金模板体系，经成本核算后，使用铝合金模板的技术经济性相对于传统的木胶合板具有较大的优势。
3 铝合金模板施工中常见的问题及特点铝合金模板虽然解决了普通木模板施工的弊病，体现出了铝合金模板的优势，但是铝合金模板也有不足之处。
3.1 施工方便铝合金模板为现有的金属模板中最轻，其施工过程中的安装、拆除及传送的效率较高，工人即可轻松拼装，不完全依赖机械的运转情况；也可成片拼装后，由机械整体吊装从而加快施工速度。
铝合金模板早拆体系施工重难点分析及应对措施
工程技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald75当前，铝合金模板早拆体系是新兴的模板技术，解决了传统模板体系材料浪费、周转率低、劳务用工多等问题，从建筑业较发达的日本来看，建筑企业要提高竞争力，必须走专业化、标准化、工业化的道路。
同时，通过采用“管理+分包”的模式组织项目施工，大量具有产品对象、施工工艺、构配件生产专业化、标准化施工企业合作参与，这对消耗资源的建筑工程带来了很大的益处。
以通州两站一街E5、E6（A6地块）东城区旧城保护定向安置房工程为例介绍铝合金模板早拆体系上的探索应用。
1 项目概况通州区两站一街E 5、E 6（A 6地块）东城区旧城保护定向安置房工程主要由31#～36#6栋高层住宅楼、污水处理站、消防水池及泵房、配套设施、16#～18#变电所及地下车库等组成。
31#楼地下一层、地上28层，32#楼地下三层、地上28层，檐口最高点为82.4 m，两栋楼总建筑面积为36 072 m 2，其中地上建筑面积34 076 m 2，住宅结构为剪力墙，其他均为框架，工程质量等级为合格，质量目标为“北京市结构长城杯金杯”，安全目标为“北京市绿色安全工地”。
2 施工重难点分析及对策2.1 施工重难点分析(1)该工程为保障性住房工程，竣工时间必须保证。
(2)该工程是北京市唯一的东城区定向安置房项目，是建委以及政府部门监管的重点，业主对住宅质量要求高，保证主体结构施工进度可靠、质量稳定成为施工保障重点。
(3)该工程为多个样板、试点项目，创奖目标高。
(4)该工程场地狭窄，对临建土地综合利用要求高。
2.2 具体解决方案为解决上述施工重、难点问题，在充分考察的基础上，主体结构施工中采用铝合金模板早拆体系，从首层开始，墙体、梁、板、柱均采用铝合金模板代替传统大钢模板或软模，充分利用铝合金模板刚度大，模板面平整光滑，周转次数高等优点解决主体结构施工中的质量通病问题。
铝合金模板施工过程中易出现的问题及处理措施 吕旭
铝合金模板施工过程中易出现的问题及处理措施吕旭摘要：近年来，随着我国工程行业的不断发展，建筑工程项目施工中涉及的各技术手段也越来越先进，其中铝合金模板的应用同样也表现出了较为明显的作用价值，在当前很多建筑工程项目中都表现出了较为理想的作用价值。
结合这种铝合金模板的实际应用，其最早出现在20 世纪80 年代，随着该类处理方式的不断研究和应用，其表现出了更为理想的作用优势，相对于其他模板结构的处理，作用价值相对而言还是比较突出的，如此也就值得在未来进行推广运用。
但是结合现阶段铝合金模板的实际应用，其同样也存在着一些较为明显的问题和缺陷，需要进一步研究和探索。
关键词：建筑工程；铝合金模板；实际应用铝合金模板（铝模板）是经专用机械挤压后制作而成，能拼装成各种尺寸，适应很复杂的结构的整体模架。
铝合金模板自1962年在美国诞生以来，已经有55年的历史。
在美国、加拿大等发达国家，东南亚等发展工业国家均得到了有效的推广。
香港澳门地区是在21世纪初就已开始大力引进并得到有效的应用，大陆则是在近年才开始渐渐引进使用。
铝合金模板主要由模板、支撑、紧固、附件等构成，具有质量轻、拆装方便、刚度高、整体性好、稳定性好、周转次数多、经济效益好、回收率高、施工进度快、无建筑垃圾、对机械依赖度低等特点，传统模板存在的缺陷在铝合金模板这里得到了较好的解决，大大提高了建筑工程施工时效。
但由于铝合金模板较其他模板而言具有一次性投入较大；对放线的精准度要求较高，现场安装难度较大；像一些异形柱、异形梁、转换层等部位都不能使用铝合金模板，使用具有一定的局限性等问题，很多企业为规避风险，一般不会考虑铝合金模板作为第一选择，因此铝合金模板尽管有很多的好处，但是在建筑施工中，其推广应用还是存在有一定的难度。
1 铝合金模板概述1.1 铝合金模板简介铝合金模板主要由模板系统、紧固系统、支撑结构系统以及附件系统构成。
其具有强度要求高、厚度大的特性。
当铝合金与其骨架进行焊接后，将成为更高强度与刚度效果的金属模板。
装配式建筑使用铝合金模板施工的难点和解决措施分析
装配式建筑使用铝合金模板施工的难点和解决措施分析摘要：在装配式建筑结构中，铝合金模板发挥着非常重要的作用。
通常在铝合金模板的配模设计过程中，应该紧密结合建筑工程的结构和类型、荷载量大小、施工装置、材料特殊性，以此确保模板与支架的刚强度符合混凝土荷载量的要求，保证满足混凝土的侧压力。
然后，再通过对图纸进行深入分析来合理规划模板的尺寸大小，这样加工定制出的标准模板便能够更好地满足装配式建筑工程的实际需求。
通常在装配式建筑工程的楼层中均会采用预制板和预制梁的连接模式，所以只需要设计与配模给梁柱节点即可，而梁柱节点的铝合金模板的规格尺寸需要与标准尺寸大小的铝合金模板共同组合而成。
基于此，对装配式建筑使用铝合金模板施工的难点和解决措施分析进行研究，仅供参考。
关键词：装配式建筑；铝合金模板施工；策略引言传统的建筑施工方法下，施工现场程序复杂，需要投入较多资金，因此施工时间较长，施工现场容易产生废物，造成一定的污染，不符合目前绿色施工的概念。
成品施工是一种新型的高层建筑形式，得到铝合金模板技术的支撑，为各种施工的有序发展奠定了基础。
近年来，我国建设项目逐渐增多，竣工建筑比例也逐年上升。
加强铝合金制造建筑技术应用研究具有重要的现实意义。
1装配式建筑施工所谓板厂是建筑行业的现代体系。
中国最早的预制房屋始于1980年代，但由于当时的经济因素发展不大。
到目前为止，发达城市的预制房屋逐渐普及，大大有助于提高人民的生活质量和城市发展水平。
具体来说，采用装配方式，在工厂对相关零件进行预处理，然后根据工程图纸将生产的成品零件运输和安装到施工现场。
一般来说，工厂内可以预先准备建筑墙壁和交通窗等构件，施工现场预留施工孔，便于随后的标准化安装，最后混凝土浇筑完成。
预制房屋与传统建筑形式相比，可以减少建筑资源的消耗，有助于提高建筑整体质量。
根据相关文献可以追溯到17世纪中叶的预制房屋的起源。
几个欧洲国家的许多穷人生活在自己的国家里，因此他们别无选择，只能越过海洋，最后进入北美。
浅论铝合金模板施工过程中出现的问题及解决措施
浅论铝合金模板施工过程中出现的问题及解决措施摘要：铝合金模板系统作为一种新型的模板系统，虽然有它的不少优点，但是也存在着部分问题需要进一步完善。
本文主要对铝合金模板施工过程中出现的问题做出总结，并提出了相应的解决措施。
关键词：铝合金模板；施工；问题；解决措施引言随着经济的发展，人们的建筑需求越来越多，建筑行业得到了极大的发展。
而模板施工技术是建筑行业的重要技术支撑，直接关系着建筑的施工质量。
因此，建筑单位十分重视模板的应用和模板施工技术的改进。
而且，随着人们对建筑质量的不断提高，传统的木模板和钢模板已经无法满足建筑质量要求。
在这种情况下，新型铝合金建筑应运而生，被广泛应用在建筑过程中。
研究新型铝合金模板施工技术的应用不仅能够提高新型铝合金模板水平，而且对建筑行业发展有着直接的促进作用。
一、铝合金模板系统1、铝合金模板系统介绍铝合金模板体系由模板系统，支撑系统，紧固系统，附件系统组成。
模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇筑时建筑结构成型；附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固；紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇筑混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。
2、铝合金模板施工工艺流程测量放样→墙柱钢筋绑扎墙柱水电施工前一层墙柱梁板拆模→安装墙柱定位钢筋→安装墙柱铝模板→安装梁铝梁模板→梁板刷脱模剂→梁板钢筋绑扎梁板水电施工模板自检整改→检查及验收→混凝土浇筑→测量放样。
二、铝合金模板发展及特点2.1铝合金模板的发展铝合金模板作为一种优质的建筑模板材料其自1962年在美国被研发出来后经过多年的发展其系统技术也在不断的完善，铝模板在发展的过程中最早应用于发达国家，之后在其相关技术不断推进的影响下一些新兴工业国家也开始在建筑中应用此种建筑模板。
我国建筑行业发展较快，但是在铝模板的应用中起步较晚，近些年来才将此系统引入到建筑工程中。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
铝合金模板早拆体系施工重难点分析及应对措施
作者：李文良
来源：《科技创新导报》2017年第10期
摘要：目前施工企业多局限于高劳动力、高耗能、高投入的建筑施工方式，如何提高建筑施工标准化程度是建筑业发展的重要方向，该文介绍了在主体结构施工阶段施工标准化高的铝合金模板早拆体系，以及实际实施过程中的重难点技术、应对措施等，同时介绍了该实施要点以及未来的发展前景。
关键词：铝合金模板早拆体系结构施工标准化施工技术
中图分类号：TU755 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）04（a）-0075-02
当前，铝合金模板早拆体系是新兴的模板技术，解决了传统模板体系材料浪费、周转率低、劳务用工多等问题，从建筑业较发达的日本来看，建筑企业要提高竞争力，必须走专业化、标准化、工业化的道路。
同时，通过采用“管理+分包”的模式组织项目施工，大量具有产品对象、施工工艺、构配件生产专业化、标准化施工企业合作参与，这对消耗资源的建筑工程带来了很大的益处。
以通州两站一街E5、E6（A6地块）东城区旧城保护定向安置房工程为例介绍铝合金模板早拆体系上的探索应用。
1 项目概况
通州区两站一街E5、E6（A6地块）东城区旧城保护定向安置房工程主要由31#～36#6栋高层住宅楼、污水处理站、消防水池及泵房、配套设施、16#～18#变电所及地下车库等组成。
31#楼地下一层、地上28层，32#楼地下三层、地上28层，檐口最高点为82.4 m，两栋楼总建筑面积为36 072 m2，其中地上建筑面积34 076 m2，住宅结构为剪力墙，其他均为框架，工程质量等级为合格，质量目标为“北京市结构长城杯金杯”，安全目标为“北京市绿色安全工地”。
2 施工重难点分析及对策
2.1 施工重难点分析
（1）该工程为保障性住房工程，竣工时间必须保证。
（2）该工程是北京市唯一的东城区定向安置房项目，是建委以及政府部门监管的重点，业主对住宅质量要求高，保证主体结构施工进度可靠、质量稳定成为施工保障重点。
（3）该工程为多个样板、试点项目，创奖目标高。
（4）该工程场地狭窄，对临建土地综合利用要求高。
2.2 具体解决方案
为解决上述施工重、难点问题，在充分考察的基础上，主体结构施工中采用铝合金模板早拆体系，从首层开始，墙体、梁、板、柱均采用铝合金模板代替传统大钢模板或软模，充分利用铝合金模板刚度大，模板面平整光滑，周转次数高等优点解决主体结构施工中的质量通病问题。
同时铝合金模板早拆体系，大大减少材料的备料，提升施工的进度，不占用临建场地，不占用塔吊，有利于保证工期。
3 主要施工技术难点及解决措施
3.1 提早进行技术储备
铝合金模板早拆体系在韩国及欧美建筑施工中应用成熟，具有保证结构质量、经济性高、专业化操作、保证安全文明施工及工期等诸多优势，但我们并不能单纯地通过文章或媒体的了解而草率确定。
载体工程因建设方原因拖延开工时间达8个月，这也给了较长的考察及确定方案的时间。
采用价值工程的评价方式，通过多个模板厂家的考察及技术比对，最终确定了基于铝合金模板早拆体系的结构施工一体化施工方式，并提早确定合作方式，开始设计深化、方案讨论，该过程约耗时2个半月，其中铝合金模板加工周期约为50天。
预期通过形成一种专业化、标准化、工业化程度较高的方式，提高项目内部技术管理人员的综合管理能力，项目控制能力，进而在增强安全、质量的前提下，加快工期，满足各方的需求。
3.2 与铝合金模板设计优化
（1）减少抹灰用量。
后期施工中结构与二次结构交接部位，因需挂钢丝网抹灰，在交接部位每侧预留5mm厚，100 mm宽抹灰面，从而使抹灰后与结构面平整一致，减少大量抹灰作业，需注意在拆除该部位铝模时小心谨慎，减少5 mm缩尺部位阳角缺棱掉角现象。
（2）模板设计前考虑部分构造柱及过梁提前浇筑。
楼内存在较多≤300 mm的构造柱及过梁，按照传统工艺该部分构造柱及过梁需在二次结构施工时浇筑，但施工质量难以得到保证，针对该问题，在模板设计前将长度300 mm构造柱及过梁与结构一体施工。
经施工验证，质量好，满足建筑图纸要求。
（3）铝合金模板传料预留洞的优化。
以31#楼为例，单层432 m2，共8个单元，常规做法为每单元设置传料口，由于每个单元的建筑面积较小，模板操作工人及模板使用量并不太高，所以，将传料口按图示样式进行布置。
传料口为铝模倒运的通道，利用专用破口模具预埋，浇筑后后植筋方式封堵，因后植筋打孔不能水平，不利于植筋质量保证，施工中采用预留钢筋，弯起保护，待封堵时恢复的方案，有利于传料口的质量保证。
（4）非标层的铝模板设计。
通常因铝模的可变性较差，用于标准层较多。
该工程首层与顶层均高于标准层80 mm、100 mm，为保证地上结构质量一致，首层与顶层墙体加高相应厚度工字钢的方式解决标高不一致的问题，施工中控制较好。
3.3 施工工艺及效果
（1）铝合金模板仅需进行一层模板材料、三层独立支撑备料，施工时实现快拆，可使工期缩短至每层3.5～4 d，但施工中为保证结构质量特意延长至每层5 d。
（2）脱模剂的选用是保证结构质量的重要关键因素之一。
铝合金材料与传统模板材料不同，为保证它的特殊性能完好，需使用专有脱模剂才能使混凝土观感质量达到清水效果。
当前，国内的铝模技术仍不够成熟，自有的脱模剂仍很难达到进口水平，进口脱模剂虽质量好但成本较高。
施工现场分别对水性脱模剂和油性脱模脱模剂的效果进行了比对，新模板应当先进行油性脱模剂，再用水性脱模剂效果较好。
工程中1～5层采用油性脱模剂，五层施工完成后，混凝土观感质量逐渐变好，此时铝合金模板表面已形成保护膜，从六层起改用水性脱模剂，此种方法使工程的实体质量满足创奖要求。
（3）通过深化后的图纸，列出工程所需的模板型号和配件清单，在工厂经严格质量管理体系和工艺控制完成生产，并对每个模板和配件进行编码。
在加工厂内模拟施工现场情况进行整体预拼装，解决掉了所有可能发生的问题与误差，有效地保证了现场的施工质量和施工效率，同时大大减轻了管理人员工作压力。
4 未来发展前景
未来建筑业的发展方向必将向专业化、标准化、工业化的方向发展，随着建筑市场竞争激烈，铝合金模板体系较传统模板体系成本优势明显，同时专业化公司能够提高生产效率，降低了成本，保障施工质量，在大力发展工业化生产的今天，铝合金模板将在民建高层施工中大放光芒。
5 结语
通过应用铝合金模板早拆体系施工技术，在工程实践中取得较好的应用效果。
这种工业化生产、专业化管理、标准化施工的施工形式在未来要形成更完善更完整的企业标准化管理体
系。
该施工技术从根本上克服了其他模板的缺点，最大限度地去除了施工现场由人为造成的不可控因素，提高了自身管理人员的综合协作能力，提高了企业自身的管理水平，同时为今后建筑施工精细化管理提供思路。
参考文献
[1] 李景芳，朱广祥，李宏伟，等.《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-2011编制简介——冬期、高温和雨期施工[J].施工技术，2012，41（6）：20-23.
[2] 邵广鑫.铝合金模版在建筑工程中的应用及其经济效益分析[J].建设科技，2013（10）：75-77.
[3] 郭建伟.全铝合金模版在高层建筑施工中的应用[J].山西建筑，2013，39（12）：93-94.。