快拆体系施工工法
大跨度框架井字梁快拆模架体系施工工法(2)
大跨度框架井字梁快拆模架体系施工工法大跨度框架井字梁快拆模架体系施工工法一、前言大跨度框架井字梁快拆模架体系施工工法是一种快速、高效、安全的建筑施工工法。
它采用了先进的技术和设备，可广泛应用于公路、铁路、桥梁等工程中。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及相关的工程实例。
二、工法特点该工法具有如下几个特点：1. 高效快速：施工进度快，拆装模板方便快捷，大大缩短了施工周期。
2.精确度高：采用先进的精确测量技术和优质的模板，能够保证施工精度。
3. 安全可靠：经过严密的结构计算和模板设计，结构稳定可靠，施工安全有保障。
4. 可重复使用：模板具有较长的使用寿命，并可多次拆装使用，降低了施工成本。
三、适应范围该工法适用于大跨度框架井字梁的施工，包括公路、铁路、桥梁等工程。
它可以满足不同工程的施工要求，适应性强。
四、工艺原理该工法的理论依据是通过对施工工法与实际工程之间的联系进行分析和解释。
采取了一系列的技术措施，包括精确测量、模板设计、钢筋加工、拆装模板等。
这些措施的综合应用使得施工过程更加顺利和高效。
五、施工工艺该工法的施工工艺包括以下几个阶段：1.基础施工：进行地基开挖和基础浇筑，确保基础牢固稳定。
2. 钢筋加工：根据设计要求对钢筋进行加工和焊接，保证结构的强度和稳定性。
3. 模板拆装：采用特殊快拆模板，根据图纸要求进行拆装，保证施工的精度和质量。
4. 混凝土浇筑：采用机械化设备进行混凝土搅拌和浇筑，保证混凝土的均匀性和连续性。
5. 后期处理：对已经浇筑完成的部分进行养护和防水处理，确保结构的稳定性和使用寿命。
六、劳动组织在施工过程中，需要合理组织人员进行作业，确保施工的顺利进行。
需要有专业的技术人员负责施工现场的管理和技术指导，同时需要配备足够的人员来进行模板拆装、混凝土浇筑等作业。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括起重机、混凝土搅拌机、模板拆装设备等。
3-06 框架梁模板快拆体系施工工法
框架梁模板快拆体系施工工法（JS/BZ-GF03/MB-02）1 前言框架结构，尤其是存在主次梁的大跨度框架结构采用快拆法施工存在一定的难度，现有的工程实例也不多见，其做法的特点和难点集中在框架梁模板的安装方式和其模板与顶板模板之间的相对关系不易实现快拆上，但是可以通过完善和改进梁板模板细部做法的方式，配合顶板模板快拆法施工，达到整体实现快拆的目的。
2 工法特点2.1实现了框架梁模板的快拆，使得顶板模板快拆法的适用范围大大增加，对施工成本的降低起到了很关键的作用。
2.2本施工方法在结点处理上不同于传统做法，不易掌握，为此，加强施工人员教育就显得尤其重要，现场监控和落实的难度有所提高。
2.3本施工方法的理论假设前提与楼板快拆法施工类似，但由于相对于楼板而言，框架梁为其结构支座，框架梁的结构安全和结构质量是本类工程的重点，由此，框架梁模板快拆法的施工质量和拆除方法是否受控就成为本类工程楼板快拆法施工的关键。
3 适用范围4.3.2弹出支撑体系位置线并按线安装碗扣架立杆、横杆。
立杆底部按照统一方向铺垫长度不少于400的50×100短方木以保护楼板成品质量。
4.3.3安装附加支撑与梁底支撑体系连接成整体，同时，附加支撑单独设置通长纵向钢管连接，加强其整体性。
安装完毕后在附加支撑顶端安装快拆头，标高低于梁底不大于50mm，以便调节。
4.3.4按照顺序从梁的一端向另一端铺设100×100mm方木作为横向龙骨、纵向龙骨，并在快拆头部位扁放一根50×100mm方木，与快拆头对中放置。
4.3.5铺设梁底模板，并调节龙骨标高和附加支撑部位的快拆头标高，保证快拆头与梁底方木的撑顶严密。
4.3.6框架梁钢筋绑扎。
在此过程中，注意保护梁底模板。
4.3.7安装梁侧模板，梁侧下口与梁底模板应接触紧密并在安装斜支撑之前纵向通长设置一根50×100mm方木将梁侧模下口卡紧、固定，起到防止涨模和梁底漏浆的作用。
一种木模板快拆体系施工工法
一种木模板快拆体系施工工法一种木模板快拆体系施工工法一、前言木模板是建筑施工中常用的一种模板材料，它具有成本低、施工速度快、环保等优点。
然而，传统的木模板施工方式在使用过程中存在拆卸麻烦、反复使用次数少等问题。
为了解决这些问题，开发出了一种木模板快拆体系施工工法，本文将对这一工法进行详细介绍。
二、工法特点该木模板快拆体系施工工法具有以下特点：1. 采用板与板之间螺栓连接的方式，拆装方便快捷，不需要专业工具或设备，减少了工艺复杂度。
2. 模板板面平整光滑，不需要过多的修整和处理。
3. 模板的使用寿命长，具有较高的耐用性，能够重复使用多次。
4. 施工时间短，节省了人力和时间成本，提高了施工效率。
5. 施工工法灵活多样，适用于各种建筑形式和规模的工程。
三、适应范围该木模板快拆体系施工工法适用于各种建筑工程，包括住宅楼、商业建筑、工业厂房等。
不论是小型项目还是大型项目，都能够灵活应用。
四、工艺原理该工法的基本原理是通过将木模板板与板之间通过螺栓连接，形成一个稳定的框架。
在施工过程中，根据具体的结构需求，将木模板板按照一定的顺序和方式进行组装。
在组装完成后，通过螺栓固定，形成一个稳定的模板体系，供施工人员进行混凝土浇筑。
五、施工工艺该工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 设计和准备：根据工程需求，进行模板设计和材料准备。
2. 模板组装：按照施工顺序和要求，将木模板板逐个安装起来，并通过螺栓连接。
3. 模板调整：检查模板的水平和垂直度，进行调整和修整。
4. 模板固定：在模板的边缘和角部，使用合适的材料进行固定，确保模板的稳定性。
5. 混凝土浇筑：模板安装完成后，进行混凝土浇筑工作。
6. 模板拆除：混凝土达到规定的强度后，进行模板的拆除和清理工作。
六、劳动组织在施工过程中，需要安排专业的施工人员，包括木模板拆装工、混凝土浇筑工和模板调整工。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括木锤、电钻、螺丝刀、螺栓等常用工具。
钢材快拆模板系统施工工法
钢材快拆模板系统施工工法1. 简介钢材快拆模板系统是一种先进的建筑施工技术，利用钢材和快速拆装的模板结构，可以快速、高效地进行建筑施工。
本文将介绍钢材快拆模板系统施工的工法和相关注意事项。
2. 工法步骤2.1 地基准备在施工前，需对地基进行准备。
包括清理、夯实和平整地面，确保地基的稳定性。
2.2 钢材搭设将预先准备好的钢材进行搭设，按照设计要求和施工图纸进行组装。
确保钢材的质量和连接的牢固性。
2.3 模板安装使用快速拆装的模板结构，根据建筑图纸的要求进行安装。
注意模板的位置、尺寸和水平度，确保施工质量。
2.4 钢材和模板固定使用专业的连接件和螺栓将钢材和模板进行固定。
确保连接的牢固性和稳定性。
2.5 浇筑混凝土在模板安装完成后，进行混凝土浇筑。
按照设计要求和施工图纸进行施工，确保混凝土的质量和均匀性。
2.6 拆除模板待混凝土达到预定的强度后，进行模板的拆除。
按照安全操作要求，逐步拆除模板，注意不损坏混凝土结构。
3. 注意事项3.1 施工安全在施工过程中，要注意安全。
严格落实安全操作规程，佩戴必要的安全装备，确保工人的安全。
3.2 施工质量施工过程中，要保证施工质量。
严格按照设计要求和施工图纸进行施工，避免出现偏差和错误。
3.3 施工效率钢材快拆模板系统施工的优势在于其快速、高效的特点。
在施工过程中，要合理安排工序和工人，提高施工效率。
4. 结论钢材快拆模板系统施工工法是一种先进、高效的建筑施工技术。
通过合理的操作和严格的质量控制，可以实现快速、高质量的建筑施工。
同时，要注意施工安全，确保工人的安全和施工质量。
地下室顶板模板快拆体系施工工法(2)
地下室顶板模板快拆体系施工工法地下室顶板模板快拆体系施工工法一、前言地下室顶板工程是建筑施工中重要的一部分，对于保证地下室的安全和稳定具有重要作用。
本文将介绍一种地下室顶板模板快拆体系施工工法，该工法采用了快速拆卸的模板系统，提高了施工效率和施工质量，具有较大的应用价值。
二、工法特点地下室顶板模板快拆体系施工工法具有以下特点：1. 可拆卸性：模板系统采用快拆设计，方便迅速地拆装，缩短了施工周期。
2. 高强度：模板材料经过特殊处理，具有较高的抗压强度和刚度，能够承受大部分施工载荷。
3.易于调整：模板系统可根据实际需求进行调整和适配，适应不同尺寸和形状的顶板施工。
4. 施工精度高：模板系统精度高，能够确保施工过程中的尺寸和形状的准确性。
5. 节约模板材料：模板系统采用模块化设计，能够有效节约模板材料的使用量。
6. 重复使用性强：通过合理设计和使用，模板系统可以多次重复使用，提高了经济效益。
三、适应范围地下室顶板模板快拆体系施工工法适用于各类地下室顶板的施工，包括商业建筑、住宅楼、地下车库等。
特别适用于有限施工时间和模板材料成本敏感的工程。
四、工艺原理地下室顶板模板快拆体系施工工法通过分析施工工法与实际工程的联系，采取了以下技术措施：1. 模块化设计：模板系统采用模块化设计，通过组合各个模块可以适应不同尺寸和形状的顶板施工。
2. 快拆设计：模板系统采用快拆设计，通过特殊连接件实现模板系统的快速拆装，提高了施工效率。
3. 材料处理：模板材料采取特殊处理，提高了抗压强度和刚度，保证了施工过程的稳定性和安全性。
4. 精确调整：模板系统通过调整连接件的位置和角度，可以实现对顶板尺寸和形状的精确调整，保证施工质量。
五、施工工艺地下室顶板模板快拆体系施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 搭建模板：根据设计要求和实际情况，确定模板系统的组合和布置，搭建模板系统。
2. 调整模板：通过调整连接件的位置和角度，精确调整模板系统，使其符合顶板的尺寸和形状要求。
早拆快拆体系施工方案
早拆快拆体系施工方案一、早拆、快拆体系的优势1.时间效益：早拆、快拆体系采用预制构件，可以大幅减少现场施工时间。
这意味着更短的施工周期和更早的交付时间。
2.节约成本：预制构件的使用减少了现场施工所需的劳动力和材料，从而降低了总体施工成本。
3.资源可再利用：模板和脚手架等辅助设施可以循环使用，减少了浪费和资源消耗。
4.质量控制：预制构件在工厂生产，可以避免现场施工过程中的质量问题，保证了建筑物的结构安全和稳定。
5.减少对环境的影响：早拆、快拆体系减少了现场产生的噪音、粉尘和废弃物，对周边环境的影响更小。
二、早拆、快拆体系施工方案的主要步骤1.施工前准备：确认施工方案和设计图纸，制定具体的工程进度计划和安全计划。
组织材料和设备的采购，并进行库存管理。
确定预制构件和模板的制造计划，以满足施工进度要求。
2.预制构件制造：根据设计图纸制造预制构件，并进行质量检查和记录。
将预制构件进行标记和分类，以便在现场施工中快速识别。
3.现场安装：根据施工图纸和标记，安装脚手架和模板等辅助设施。
将预制构件进行拆运，并使用专业设备进行安装。
根据施工进度，及时调整材料和设备的供应，保证施工进度和质量。
4.施工质量控制：进行验收和检查，确保预制构件安装的质量和精度。
及时解决施工中遇到的问题，确保建筑物的结构安全和稳定。
5.拆卸和整理：在建筑物竣工后，根据需要进行模板和脚手架等辅助设施的拆除。
对预制构件进行拆除和清理，收集并妥善处理废弃物。
三、早拆、快拆体系施工方案的操作注意事项1.设计和预制构件的准确性是保证施工质量的关键。
在施工前，需严格把关设计图纸和预制构件的质量。
2.施工过程中，注意现场安全措施的落实，确保施工人员的安全。
3.严格按照工程进度计划进行施工，并及时调整供应计划，以确保施工进度和质量。
4.在拆卸和整理过程中，注意对废弃物的分类和处理，遵守环保要求。
5.施工过程中，及时记录施工进度和质量，以备后续检查和验收。
快拆体系施工工法
模板快拆体系施工工法1 前言国标《混凝土结构工程施工及验收规范》GB 50204—2002规定，现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；如设计无要求时，应符合下列规定：板底模、模板跨度≤2.0m时，混凝土强度达到设计强度的50％时方可拆模；跨度在2.0m～8.0m时，混凝土强度达到设计强度的75％时方可拆模；对于梁，拱壳跨度≤8.0m时，混凝土强度达到设计强度的75％、跨度大于8.0m时，混凝土强度达到设计强度的100％时方可拆模。
这就说明，结构梁、板跨度的大小，对结构梁、板的内应力大小有直接的影响。
为此，如果将梁、板和拱的跨度减小，其结构内应力亦相应减小，则拆模时混凝土强度可以降低，再根据混凝土早期强度增长快的规律，拆模时间可以提前。
从而最终实现节能、增效的目的。
2 工法特点2.0.1施工过程规范化。
模板早拆支架杆件构造尺寸及结点连结方式规范化，减少了搭设时的随意性，避免了出现不稳定结构和结点可变状态的可能性。
2.0.2材料周转快，投资少，见效快，经济效益显着。
2.0.3支拆快捷，工作效率高。
模板早拆支架构造简单、操作方便、灵活、施工工艺容易掌握，支拆快捷，缩短施工工期。
2.0.4利于文明施工及现场管理。
模板支架整齐、规范，立、横杆用量少，有利于文明施工及现场管理。
2.0.5有利于环境保护，社会效益良好。
模板材料用量减少，减少了树木、竹林的砍伐，有利于绿色植被的保护；同时，运输量的减少，工人劳动强度的减轻及有利于施工现场的管理等，使之产生了良好的社会效益。
2.0.6 功能多，适应能力强。
3 适用范围3.0.1适用于住宅、公共建筑及工业厂房楼板、梁；桥梁、涵等工程的模板支撑体系。
3.0.2适用于标准层或标准房间较多的多层、高层、超高层建筑的模板支撑体系。
3.0.3适用于单层面积较大，模板支撑体系不易周转的建筑物楼板支撑体系。
3.0.4适用于框架结构、剪力墙结构、框架剪力墙结构等多种类型的建筑物楼板支撑体系，尤其是跨度较大的建筑物。
顶板后浇带快拆支撑体系与吊模封闭的施工工法(2)
顶板后浇带快拆支撑体系与吊模封闭的施工工法顶板后浇带快拆支撑体系与吊模封闭的施工工法一、前言顶板后浇带是在顶板浇筑完成（或者浇筑至某一高度）后，继续向上浇筑的砼带。
由于顶板后浇带的施工需要支撑和模板等设备，传统的施工方法存在工期长、劳动强度大等问题。
为解决这些问题，顶板后浇带快拆支撑体系与吊模封闭的施工工法应运而生。
该工法在砼浇筑过程中，能够提高施工效率、减少劳动强度，同时保证工程质量。
二、工法特点该工法采用了快拆支撑体系和吊模封闭的形式，具有以下几个特点：1、施工效率高：采用快拆支撑体系使拆卸和组装过程更加快捷，能够提高施工效率；2、劳动强度低：通过机械化操作，减轻了人力劳动强度；3、施工质量高：通过采用吊模封闭的方式，保证了砼的浇筑质量，避免了砼裂缝等问题的出现；4、适应性强：可以适用于各种地形条件和工程规模的顶板后浇筑施工。
三、适应范围该工法主要适用于以下工程领域：1、地铁、隧道等地下工程的顶板后浇筑；2、大型桥梁、高架等工程的桥面板后浇筑；3、大型厂房等建筑的梁板后浇筑。
四、工艺原理顶板后浇带快拆支撑体系与吊模封闭的施工工法的原理主要包括以下几个方面：1、支撑体系：采用快拆支撑体系，能够快速搭建和拆除支撑结构，提高施工效率；2、模板系统：采用吊模封闭的方式，保证了砼的浇筑质量，避免了砼表面的裂缝和变形；3、拆模工艺：采用合理的拆模工艺，能够确保模板的安全拆除，减少模板的损坏和消耗。
五、施工工艺具体的施工工艺包括以下几个阶段：1、支撑体系搭建：根据设计要求，搭建快拆支撑体系，确保支撑结构稳定；2、模板安装：根据设计要求，安装吊模，并进行封闭，确保砼浇筑的质量；3、砼浇筑：按照设计要求，进行砼浇筑，保证砼的密实性和平整度；4、养护：对浇筑完成的砼进行养护，保证砼的强度和稳定性；5、拆模：在砼达到设计强度的情况下，进行拆模作业，确保模板的安全拆除。
六、劳动组织为保证施工工法的顺利进行，需要合理组织施工人员和设备。
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快拆体系施工工法公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-模板快拆体系施工工法1 前言国标《混凝土结构工程施工及验收规范》GB 50204—2002规定，现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；如设计无要求时，应符合下列规定：板底模、模板跨度≤2.0m时，混凝土强度达到设计强度的50％时方可拆模；跨度在2.0m～8.0m时，混凝土强度达到设计强度的75％时方可拆模；对于梁，拱壳跨度≤8.0m时，混凝土强度达到设计强度的75％、跨度大于8.0m 时，混凝土强度达到设计强度的100％时方可拆模。
这就说明，结构梁、板跨度的大小，对结构梁、板的内应力大小有直接的影响。
为此，如果将梁、板和拱的跨度减小，其结构内应力亦相应减小，则拆模时混凝土强度可以降低，再根据混凝土早期强度增长快的规律，拆模时间可以提前。
从而最终实现节能、增效的目的。
2 工法特点2.0.1 施工过程规范化。
模板早拆支架杆件构造尺寸及结点连结方式规范化，减少了搭设时的随意性，避免了出现不稳定结构和结点可变状态的可能性。
2.0.2 材料周转快，投资少，见效快，经济效益显着。
2.0.3 支拆快捷，工作效率高。
模板早拆支架构造简单、操作方便、灵活、施工工艺容易掌握，支拆快捷，缩短施工工期。
2.0.4 利于文明施工及现场管理。
模板支架整齐、规范，立、横杆用量少，有利于文明施工及现场管理。
2.0.5 有利于环境保护，社会效益良好。
模板材料用量减少，减少了树木、竹林的砍伐，有利于绿色植被的保护；同时，运输量的减少，工人劳动强度的减轻及有利于施工现场的管理等，使之产生了良好的社会效益。
2.0.6 功能多，适应能力强。
3 适用范围3.0.1 适用于住宅、公共建筑及工业厂房楼板、梁；桥梁、涵等工程的模板支撑体系。
3.0.2 适用于标准层或标准房间较多的多层、高层、超高层建筑的模板支撑体系。
3.0.3 适用于单层面积较大，模板支撑体系不易周转的建筑物楼板支撑体系。
3.0.4 适用于框架结构、剪力墙结构、框架剪力墙结构等多种类型的建筑物楼板支撑体系，尤其是跨度较大的建筑物。
4 工艺原理4.0.1 模板早拆施工技术的基本原理就是在施工阶段把结构跨度人为的划小，降低其内力，使模板能够早拆，而结构的安全度又不受影响，以加快材料周转，减少投入，降低成本，提高工效，加快施工进度，缩短工期的目的。
4.0.2 它是将φ48的钢管与键式插头、插座分别焊接成横杆、立杆，再将横杆类、立杆类杆件通过承销锁，形成结构尺寸精度高，坚固耐用，稳定性能好，装卸灵活便捷的脚手架。
4.0.3 支撑体系由立杆、顶杆、横杆及可调型组装式模板早拆柱头组成，通过插头插座承插配合,形成结构尺寸规范的模板支架。
支撑架的联结结点,能够承受一定的弯矩、冲剪及扭矩,使模板支架形成具有自稳及整体稳定的空间结构支架。
4.0.4 脚手架立杆为基本受力单位，通过横杆拉结组成支架，早拆柱头大丝杠插入支架立杆孔中，形成模板早拆支架，龙骨放在早拆柱头托架上，其上铺设模板而形成模板早拆体系。
5 工艺流程及操作要点工艺流程5.1.1 工艺流程。
支模工艺流程：放支撑杆件点位线→搭设支撑体系（先搭设标准四边形支承格构，按互相垂直或顺直的原则支完剩余的支承格构）→安装早拆柱头或U托→主次龙骨安装、标高调整→铺模板→模板预检拆模工艺流程：混凝土达到设计拆模强度等级时，上层墙体或柱子结构模板拆除并运走→按顺序轻轻敲击早拆柱头的插销，并下调早拆托架、u形顶托的螺母→主次龙骨及模板降落一定高度→除保留的立杆及部分横杆外，拆除其余的主次龙骨、模板、立杆、横杆、三角架等→到常规拆模时间时再拆除剩余的立杆、横杆、早拆柱头操作要点5.2.1 模板施工图设计1 模板工程设计的目的是在保证模板、方木及支架在新浇注混凝土和施工操作等荷载作用下，具有足够的强度、刚度和支架的稳定。
也就是在保证施工安全及工程质量的前提下，合理使用材料，以减少投入，便于操作，以提高工效及利于文明施工及现场管理。
2 模板工程设计前，要备齐所需的各种资料，如有关结构施工图、施工组织设计或施工技术方案等。
3 根据现场情况，确定模板木方所用材料，并备齐有关施工规范、设计规范及技术资料，以确定各种材料的力学性能指标，如弹性模量、强度指标及计算截面力学特性等。
4 模板施工图绘制前，应进行各种必要的计算，为模板施工图的绘制提供各种控制数据。
5 模板施工图的绘制及其内容。
1）根据结构施工平面图，对各房间的平面尺寸进行计算分析统计归纳编号，平面尺寸一样的房间编相同的号，并绘制出总平面图。
2）根据计算确定的水平支撑格构及各房间的平面尺寸，绘制各房间施工（支模）大样图及材料用量表。
房间支撑体系及模板图为早拆头，为普通U托。
阴影部分模板及支撑体系不拆除，直到混凝土强度达到规范要求后再进行二次拆除。
材料用量表3）绘制竖向剖面图及结点大样，注明模板，方木及支架竖向支撑的情况。
4）绘制规范化竖向施工模式图，标明不同施工季节所需支撑层数及模板材料的施工流水。
5）为了掌握资金的投入数额及材料总供应量，要进行总用量分析计算，并编出材料总用量供应表。
6）根据工程特点，编制简易施工工艺，以指导施工。
5.2.2 支模1 认真阅读早拆方案，看清方案内平面图中的房间编号，按照每层每个房间的模板配置图及各房间材料用量表备齐各房间构配件的用量。
2 立杆下需铺设250×50×4000木板，并且上下楼层立杆对齐，保证荷载有效通过立柱进行传递。
3 立杆在房间内的定位方法：以房间的任意一个墙角为起始点，根据方案中立杆到墙面的距离用尺子设定立杆，另沿十字线或T字线互相垂直的两个方向立两根立杆，用所需要长度的两根横杆将三根立杆插卡连接起来，然后在四边形的第四个角立一根立杆，再用两根横杆将四根立杆插卡连接成四边形。
安装三角架时必须用榔头敲击到位。
（最忌讳的：就是立杆和横杆未形成四边形及未调方正，即垂直度未调准以前，用榔头敲击插卡！）按上述方法完成支架的支搭。
4 支架支完后，放置早拆托架及早拆头，并使插销、托架就位，然后在早拆头及托架两侧各放一根方木（100x100），按传统支模方式将主次龙骨上标高调到所需位置，主龙骨与墙体顶紧。
5 主次龙骨就位后，将早拆头上的顶板调整的高度比次龙骨低1-3mm，因为木方在施工过程中会产生收缩，绝对不可超过次龙骨方木高度。
然后从一侧铺设模板，模板板带的方向和主龙骨的方向一致。
6 模板及支撑体系支搭完后，必须经质检员验收，合格后方可进行下道工序（绑钢筋及浇注混凝土）。
7 注意事项：1）检查早拆头顶板是否顶在模板下，早拆头顶板和模板的距离不超过3mm，如距离太大不可早拆。
2）早拆柱头及U托的调节丝杆插入立杆孔内的安全长度不小于200mm，严禁任意上调。
3）混凝土试块应增设不少于一组与混凝土同条件养护试块，用于检验第一次拆模时的混凝土强度。
5.2.3 模板及支撑体系的拆除1 当混凝土浇完并终凝后，混凝土强度达到设计强度的50%（试块试压）时（上层墙体混凝土浇注、大模板拆除并吊走以后或上层墙砌体到标高），可将三角架、托架、模板、方木同时拆除。
2 大模板不吊走千万不可拆除，因为大模板在掉走过程中会对楼板产生冲击力。
3 早拆后，剩下的立杆及早拆柱头，待支撑到正常拆模时再拆除，即：一直保留到混凝土强度增长到足以在全跨条件下支持自身重量和施工荷载时，再进行全部拆除，符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规定。
梁拆模时须从中间向两边拆模。
拆除后，将立杆及早拆柱头运到正在支模施工层。
4 拆除横杆时，用榔头均匀敲击横杆两头，使横杆两头同时抬出。
注意，不可猛敲击横杆一头。
5 拆模时千万不可把早拆头丝杠松动，如果松动，受力支点改变。
6 支撑结构在模板早拆前应形成空间稳定结构。
在第一次拆模前，不应受到拆除拉杆一类的扰动，更不能使结构先期承担部分自身荷载。
模板第一次拆除过程中，严禁扰动保留部分模架及构配件的支撑原状，严禁拆掉再回顶的操作方式。
6材料与设备基本构件6.1.1 插卡型多功能脚手架1 由专用检测工具检测达标的模具控制精铸而成的整体式插头、插座，在装配工艺生产线上装配形成立杆、横杆等脚手架的杆部件。
2 脚手架的立杆、顶杆与横杆、三角支架通过插头、插座插卡配合，形成结构尺寸规范的支承格构——模板支架。
该支架的联结点，能够承受弯矩、冲剪模板支撑体及扭矩，使之形成具有自稳及整体稳定性能良好的空间支架结构。
3 脚手架的立杆分两个系列，一个是由通用立杆及顶杆(立杆可以接高)形成的任意高度的大空间模板支架；而另一个是由2.0m、2.1m专用立杆(不能接高)形成的只适应层高为2.6m至3.0m建筑的空间模板支架(下部可加可调底座)。
6.1.2 可调型组装式模板早拆柱头1 早拆柱头是由不同功能的铸件，大、小丝杠，经过在工装胎具上焊接装配而成。
2 早拆柱头具有三项功能，下部大丝杠具有调节钢楞标高的功能，可起到普通可调顶托的作用；中间有T形槽口的支柱具有工率高且能早拆的功能；上部早拆柱头小丝杠及柱头板，具有模板及与不同规格系列的钢楞、模板配合使用的功能。
6.1.3 模板及龙骨1 模板，可根据工程需要及现场实际情况，选用组合钢模板、多层板及竹胶板等。
2 龙骨，主龙骨采用50×70mm ×3mm 矩形钢管，次龙骨采用50×70mmC 形钢木混合龙骨。
插入支架立杆孔中，形成模板早拆支架，龙骨放在早拆柱头托架上，其上铺设模板而形成模板早拆体系。
6.1.5 所有材料、构配件进场要进行质量复检，不合格者不能用。
主要材料规格、型号主要工具6.2.1 模板早拆体系安装施工的主要工具：榔头、钢卷尺、扳手等。
7 质量标准及保证措施质量标准7.1.1 模板支架立杆、横杆及配件插座、插头插卡联结要牢固，无松动现象，支承格构要方正，早拆柱头工作状态时，插销要到位，钢楞悬臂搭接时要有支承措施，若用可调底座调节高度时，可调底座与立杆要支实，不能出现虚支现象。
模板拼缝严密，浇注混凝土时不变形、不漏浆。
7.1.2 模板支架支承跨度不大于2m。
同条件养护的混凝土试块强度达到设计强度的50％后方可拆模。
7.1.3 第1次拆模后，保留的少量支承立杆，当承受的施工荷载大于设计允许荷载时，必须经过核算来确定拆模时间，若必须提前拆除立杆时，拆除后，还必须加设临时支撑。
质量保证措施7.2.1 使用多层胶合板作模板时，要首先将1500mm×l00(150)mm、1400mm×100(150)mm、1200mm×l00(150)mm等标准板块下好料，并用油漆封边，以备铺设模板时使用。
7.2.2 建立严格的劳动组织，定人定岗定劳动部位，各支模小组的施工部位要相对固定，职责明确。