铝合金模板早拆时间确定方法研究
铝模拆除施工方案
铝模拆除施工方案1、拆模条件《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2015及《铝合金模板技术规范》DBJ15-96-2013中关于铝模底模早拆体系时的混凝土强度必须符合下表要求：除顶模，只留下支撑杆。
支撑杆的拆除根据留置的拆模试块来确定拆除时间（按上表的强度要求）。
劳务班组必须得到项目管理人员签发的拆模令后方可组织拆模。
2、铝模拆除时间计划（1）一般情况下一天后拆除梁侧模、墙模和柱模（非承重）。
注意温度在0℃以下时，混凝土会比常温凝固慢，注意做好混凝土保温措施，温度较低情况下墙柱拆除时间应放慢8～10小时后拆除（2）一般情况下48小时后拆除板底模（支撑不拆，且留置早拆试块，强度需达到10MPa以上方可拆除）。
注意温度在0℃以下时，混凝土会比常温凝固慢，注意做好混凝土保温措施，温度较低情况下顶板拆除时间应放慢10～12小时后拆除。
必须对永久结构（楼面板及梁）进行在施工荷载作用下早期强度的校核。
以验证所示的提前拆板和拆顶时间的可行性。
（3）一般情况下12天后拆除板底支撑（非承重，需配3套支撑系统）。
（4）一般情况下48小时后拆除梁底模（支撑不拆）。
（5）一般情况下12天后拆除梁底支撑（非承重，需配3套支撑系统）。
3、铝模拆除方法（1）拆除墙柱侧模：当混凝土强度达到1.2Mpa，即可拆除侧模，一般情况下混凝土浇筑完12小时后可以拆除墙柱侧模。
先拆除斜支撑，后松动、拆除穿墙螺栓；拆除穿墙螺栓时，用扳手松动螺母，取下垫片，除下威令，轻击螺栓一端，至螺栓退出混凝土。
再拆除铝模连接的销子和楔子，用撬棍撬动模板下口，使模板和墙体脱离。
拆下的模板和配件及时清理，并通过上料口搬运至上层结构。
模板拆除时注意防止损伤结构的棱角部位。
（2）拆除顶模：根据铝模的早拆体系，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的35%后方可拆除顶模。
顶模拆除先从梁、板支撑杆连接的位置开始，拆除梁、板支撑杆132mm 销子和与其相连的连接件。
铝合金模板体系早拆技术研究及工程应用
1.2.6铝合金模板施工的混凝土墙、梁、板面，横平竖直，观感好，可以达到清水混凝土效果，有效提高施工项目质量，提高施工企业经济社会效益。
2.主要施工技术难点及解决措施
（3）通过深化后的图纸，列出工程所需的模板型号和配件清单，在工厂经严格质量管理体系和工艺控制完成生产，并对每个模板和配件进行编码。在加工厂内模拟施工现场情况进行整体预拼装，解决掉了所有可能发生的问题与误差，有效地保证了现场的施工质量和施工效率，同时大大减轻了管理人员工作压力。
3.未来发展前景
未来建筑业的发展方向必将向专业化、标准化、工业化的方向发展，随着建筑市场竞争激烈，铝合金模板体系较传统模板体系成本优势明显，同时专业化公司能够提高生产效率，降低了成本，保障施工质量，在大力发展工业化生产的今天，铝合金模板将在民建高层施工中大放光芒[5]。
施工技术在我们国家常用的模板支撑体系是方木龙骨体系扣件式体系碗扣式脚手架体系在泵送浇筑混凝土塔吊提升模板钢筋的今天这些常用模板支撑体系所用的木龙骨架板模板等材料往往必须准备3层才可以满足实际施工的要求并且应用木方龙骨材料的施工项目往往由于周转材料损耗率大残值低而导致项目利润低即不利于提高企业经济效益也不利于建筑工程绿色施工进行操作，并对模板的强度、刚度、支撑稳定性进行验算，严格按确定的模板支架拆除顺序和时间进行拆除，是能够保证主体结构施工安全的。铝模板与木胶合模板、钢模板相比，在耐久性、经济性、工效等方面均有明显优势。虽然铝合金模板前期投资较大，但由于铝模板可重复利用300次以上，均摊成本极低，大大抵消了前期较高的投入，因此能够有效节约建筑模板成本，具有良好的经济效益和社会效益。
住宅工程铝合金模板早拆支撑系统监理管控探讨
住宅工程铝合金模板早拆支撑系统监理管控探讨摘要：铝模及快拆系统近期在高层住宅工程中得到了迅速发展。
作为监理从业人员也应该及时掌握这一新型体系的控制要点，在实际工作中尽到监理方的管控责任。
关键词：铝合金模板快拆体系方案审查计算书材料控制实体检查铝合金模板体系作为一个相对还算新的施工工艺，现在使用的越来越广泛。
而对于这一体系的安全质量管控往往因为它是一个工厂定型生产出来的产品，而被忽视。
又往往因为它不同于传统模板体系，存在管理知识盲点，而不知道从何管起。
笔者根据自身工作经验对用于住宅工程的铝模体系的管控做一点探讨。
1铝合金模板的特点铝合金模板，因为采用铝模体系混凝土成型质量好，较容易克服常见混凝土工程通病。
又因为其他一些特点进而受到市场欢迎，成为继木模、钢模和塑料模板后的第4代新型模板体系。
铝合金模板往往和快拆支撑体系配套使用，再加上它本身材料的特性，使这套模板支撑体系具有了以下特点。
1）施工周期短。
使用快拆系统标准件和针对工程自身特点的配模使得它施工周期短，提升工程进度，节约管理成本。
2）施工操作技术含量低。
使用定型配模，标准层的模板无变化，支撑点也没有变化。
3）稳定性好，承载力高。
4）基本无建筑垃圾。
5）一次性投入成本高，可周转次数高。
6）成型观感好。
拆模后混凝土表面效果好、平整光洁，基本上可达到免抹灰或薄抹灰的质量要求，可节省费用。
7）支撑系统方便。
对于三米左右层高的工程，铝模系统配套采用快拆体系，不用像传统模板采用满堂架支撑，立杆间距相对较大，操作空间大，人员通行、材料搬运方便，现场易于管理。
8）运输方便。
铝模相对较轻，标准件支撑体系单件重量不大，便于人员搬运，同时无需使用塔吊、卸料平台搬运，提高了工作效率，降低了安全风险。
9）符合政策引导方向。
浙江省装配式建筑评分表中采用高精度模板就有5—10分的分值。
同时采用铝模可大大降低施工过程中的废弃物，也符合绿色建筑绿色施工的评价方向。
正是因为以上的特点，铝模及快拆系统近期在高层住宅工程中得到了迅速发展。
铝合金模板早拆时间确定方法研究
铝合金模板早拆时间确定方法研究摘要：铝合金模板技术符合国家绿色施工政策要求，该技术的关键之一便是拆模时间点的把握，合理利用早拆技术可以提高铝合金模板的周转速率并降低施工造价，而盲目早拆可能引发严重的工程事故。
关键词：模板；铝合金模板；混凝土强度前言：铝合金模板因其成型质量好、施工速度快、循环次数高、质量轻、残值高、绿色环保等诸多优点在业内得到了越来越广泛的认可和应用。
施工过程中及时拆除铝合金模板，可提高模板的周转率，避免铝合金模板和混凝土过度反应，降低工程施工成本，但过早拆除铝合金模板，混凝土又会因强度不足而难以承担自身的重量，或受到外力作用而变形甚至出现断裂，造成重大的质量事故。
因此，有必要进行合理的早拆设计，确定模板早拆的最佳时机，以取得铝合金模板技术的最大经济效益。
1 铝合金模板早拆技术简介铝合金模板早拆技术是通过早拆头的特殊构造在施工过程中提前拆除四周的模板和早拆铝梁、保留早拆头和竖向支撑，从而达到早拆目的。
铝合金模板早拆施工顺序为：拆除墙柱侧模板→拆除板底、梁底模板→拆除早拆头和竖向支撑。
在早拆过程中，如何保证混凝土的强度满足规范规定的受力要求则至关重要。
2 试验方法2.1 简化权重成熟度法同一配合比的混凝土，成型若干组100mm立方体试块，分别进行20℃标准养护和55℃湿热养护，在不同龄期下实测混凝土强度，同时根据混凝土胶凝材料中硅酸盐水泥P.Ⅰ含量确定C值，以及抗压龄期和养护温度计算权重成熟度进行线性回归。
再根据应用情况确定系数，得到校正后的强度预测公式。
在现场施工过程中，只要实测结构中同一配合比的混凝土温度历史，计算出权重成熟度，即可预测对应龄期的混凝土。
2.2 等效龄期成熟度法以20℃养护条件下各强度的龄期与其他温度养护达到同样强度所需龄期之比称为“等效系数”。
然后将养护期按不同温度化为各自独立持续时间，将持续时间与等效系数相乘得出相应的龄期，将养护阶段全部等效龄期叠加即得其总等效龄期，对应标准龄期的强度。
铝合金模板体系早拆技术研究及工程应用
标准技术 / S t a n d a r d T e c h n o l o g y164就目前来看，合金模板体系被较为广泛地被应用在工程建设环节，获得了很多成功的施工案例。
但与其他国家相比，我国合金模板体系应用时间较短，实际经验积累不足，仍需要在施工前进行详细的专家论证。
早拆技术是合金模板体系重要实施内容，早拆技术的应用效果可直接影响到合金模板体系经济效益与安全效益，需相关管理部门加强早拆技术应用管控力度，不断完善早拆技术理论基础，增强早拆过程中的管理力度。
1 合金模板体系概念合金模板体系属于一种系统的模板工艺，主要就是通过深化设计方案的方式，使设计图的合金模板系统工作图更加规范、精准。
生产厂家需严格遵照合金模板体系图纸内容加工制造，在工厂内部进行试拼装，整体验收合格后才可运输至施工现场。
在应用当中，铝合金模板会在标准的模板中增加一些非标准的配置，相同的构件条件下，标准板能够混用。
合金模板体系主要由模板系统、支撑系统、加固系统与附件系统组成，模板系统在工程混凝土结构施工过程中承担起重要的封闭面角色；支撑系统需要承受住混凝土浇筑、自重等荷载力，确保楼面、梁底以及悬挑构件结构稳固可靠；加固系统应当保障模板成型后结构尺寸精准，在混凝土浇筑与后期养护期间，不会出现变形情况；附件系统是合金模板体系重要连接构件，能够使单件模板连接成为统一整体，满足不同施工要求。
工作过程中，铝合金模板会将墙膜、柱模、梁板模和支撑体系融合为一体进行一次性拼装，施工过程中也能实现一次性浇筑。
2 合金模板体系应用重要意义与传统模板体系相比，合金模板体系在工程中实际应用优势主要体现在以下几个方面：第一，工艺技术先进。
合金模板体系能够与相同构件的标准板混合使用，模板与模板之间用销钉连接的方式，应用范围较大，灵活性强。
合金模板体系立杆使用了能够伸缩的钢管，钢管与梁底模板、底板之间采用早拆头，可实现模板早拆目标。
合金模板体系将墙模、柱模、梁板模结合在了一起，使混凝土一次浇筑成型，确实提升了工程实际施工质量与效率。
铝合金模板拆除控制技术探讨
梁、板荷载传递为：施工活荷载及楼面钢筋混凝土等固定 荷载→梁底模、平板模板→早拆梁→早拆头→支撑立杆，相应 梁、板模板的拆除顺序为拆除早拆梁→分块拆除梁、板模板→ 模板清理转运→堆放备用。
在铝模早拆体系中，立杆间距一般在 1.2m 左右，模板拆除 必须满足 GB 50204—2015《混凝土结构工程施工质量验收规 范》中关于底模拆除时的混凝土强度要求，当混凝土浇筑完 成，强度达到 50% 后方可拆除顶模，只留下支撑立杆，正常情 况下混凝土浇筑 36h~40h 后可拆除梁、板模板。从与楼板单顶 支撑相连的楼面龙骨开始，先拆除早拆梁与早拆头连接的楔 子和销钉，再拆除早拆梁，再分块拆除梁、板模板，拆除顶模时 必须确保支撑杆保持原样，不得松动。
5 支撑立杆的拆除
当墙柱及梁板模板拆除后，支撑立杆只承受施工荷载的 楼面混凝土重量以及上层支撑传来的荷载。随着剪力墙混凝 土强度的增加又分担一部分荷载，当楼面混凝土达到规范规 定的强度质时，即可拆除单顶支撑。一般情况下，竖向支撑立 杆至少要保留两层，即施工作业层时，应有三层支撑，当拆除 最下层支撑立杆时，上面应至少有两层支撑立杆。
3 铝合金模板墙、柱模板的拆除
从墙、柱模板的安装顺序可以看出荷载传递为：混凝土侧 压力→铝板→加强结构（包括工字筋及边框）→背楞→穿墙螺 丝→斜撑，相应的墙、柱支模模板拆除顺序为：拆除穿墙螺栓 →拆除斜撑→拆除模板→模板清理转运→堆放备用。
2018.10
一般情况下当混凝土强度达到 1.2MPa 后可拆除墙、柱侧 模，正常为混凝土浇筑完 12h 后。先拆除斜支撑，后松动，拆除 穿墙螺栓，用扳手松动螺母，取下垫片，除去背楞，轻击螺栓一 端至螺栓退出混凝土，再拆除铝模连接的销钉和楔子，用撬棍 撬动模板下口使模板与墙体脱离。
铝合金模板体系早拆技术研究及工程应用 高健亚
铝合金模板体系早拆技术研究及工程应用高健亚发表时间：2019-01-03T10:53:50.910Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第29期作者：高健亚[导读] 笔者在本文之中首先指出了一些有关于铝合金模板的技术特点，并且对工程施工过程之中应用铝合金模板体系早拆技术的相关方法做出了简要的概述。
中建五局华东建设有限公司江苏镇江 212400摘要：笔者在本文之中首先指出了一些有关于铝合金模板的技术特点，并且对工程施工过程之中应用铝合金模板体系早拆技术的相关方法做出了简要的概述，希望由此可以在一定程度上使铝合金模板早拆技术所具有的节能环保和施工优势被发挥出来。
关键词：铝合金模板体系；早拆技术；工程应用一、铝合金模板技术特点1、工艺先进在一般情况下铝合金模板需要对标准版和局部非标准版进行联合使用，如果构建的标准版相同的话可以适当的对其进行混用，可以用销钉对模板与模板进行联结。
我们可以应用可调高度的钢管作为立杆使用，在钢管与梁底模与板模的固定位置上需要对早拆头进行设置，通过这样可以使模板早拆得以实现。
而由于梁板模板和墙柱模板能够共同构建起一个刚度比较理想的整体，基于这种情况该模板体系在支撑体系就不需要对水平拉杆进行设置。
2、施工质量较高且性能稳定在对铝合金模板系统进行制作的过程中需要使用一些强度相对较高的铝合金，其具有较高的强度以及较为理想的承载力，相比于传统模板而言在系统施工的过程中应用铝合金模板可以使模板具有较高的垂直控制精确度和水平精确度，并且其砼构件的表面位置也具有较为理想的光滑效果与平整度，而且其清晰顺直的萧条也可以使清水砼的效果基本上实现出来。
3、施工进度较快，施工周期较短，并且安装过程极为简单在工厂对铝合金模板系统进行标准化和系列化生产的过程中组装起来较为简便，由此可以在一定程度上使安装和拆卸的时间都得到有效的降低，而通过对快拆技术进行应用甚至可以达到5天一层的效率。
所有构件和模板在每层楼至终都处在一个相同的位置上，工人在施工之前只需要接受一些比较简单的培训就能够在较短的时间之内对施工工艺进行熟练的掌握。
铝合金模板早拆时间确定方法研究
铝合金模板早拆时间确定方法研究论文
铝合金模板早拆时间确定方法研究
近年来，铝合金模板在建筑和制造行业中应用越来越广泛，其可再生性、密封性和耐腐蚀性受到欢迎。
但是铝合金模板因其拆卸时间难以确定而受到限制。
一般情况下，铝合金模板在施工中有一个拆卸时间，这是指必须在特定时间内拆除铝合金模板，以保证施工工艺的正常执行。
为了确定一个准确的铝合金模板拆卸时间，我们在研究中对铝合金模板的老化程度进行了分析，以确定铝合金模板拆卸时间点。
我们详细研究了温度和时间对铝合金模板本身的影响，
使用不同温度和时间进行加热，测量其物理性能和外观的变化，以确定铝合金模板的老化程度。
具体而言，可以通过温度和老化时间之间的关系来确定老化的阈值，也就是拆除铝合金模板的时间点。
此外，我们还研究了铝合金模板的制造过程，确定不同温度下铝合金模板的形变规律，并分析了铝合金模板拆卸时间对材料性能和施工效率的影响。
最后，我们基于之前的研究成果，提出了一种根据铝合金模板老化状态确定拆除时间的方法，该方法可以为铝合金模板的使用提供参考，指导施工中正确的维护和拆卸操作。
综上所述，本研究旨在研究铝合金模板早拆时间的确定方法，围绕铝合金模板的老化程度研究，提出一种根据铝合金模板老
化状态确定拆除时间的方法，从而为施工中对铝合金模板的使用和保养提供参考。
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铝合金模板早拆时间确定方法研究
发表时间：2017-11-01T11:01:33.423Z 来源：《基层建设》2017年第21期作者：时嘉巍
[导读] 摘要：铝合金模板技术符合国家绿色施工政策要求，该技术的关键之一便是拆模时间点的把握，合理利用早拆技术可以提高铝合金模板的周转速率并降低施工造价，而盲目早拆可能引发严重的工程事故。
中建二局第一建筑工程有限公司北京 100000
摘要：铝合金模板技术符合国家绿色施工政策要求，该技术的关键之一便是拆模时间点的把握，合理利用早拆技术可以提高铝合金模板的周转速率并降低施工造价，而盲目早拆可能引发严重的工程事故。
关键词：模板；铝合金模板；混凝土强度
前言：铝合金模板因其成型质量好、施工速度快、循环次数高、质量轻、残值高、绿色环保等诸多优点在业内得到了越来越广泛的认可和应用。
施工过程中及时拆除铝合金模板，可提高模板的周转率，避免铝合金模板和混凝土过度反应，降低工程施工成本，但过早拆除铝合金模板，混凝土又会因强度不足而难以承担自身的重量，或受到外力作用而变形甚至出现断裂，造成重大的质量事故。
因此，有必要进行合理的早拆设计，确定模板早拆的最佳时机，以取得铝合金模板技术的最大经济效益。
1 铝合金模板早拆技术简介
铝合金模板早拆技术是通过早拆头的特殊构造在施工过程中提前拆除四周的模板和早拆铝梁、保留早拆头和竖向支撑，从而达到早拆目的。
铝合金模板早拆施工顺序为：拆除墙柱侧模板→拆除板底、梁底模板→拆除早拆头和竖向支撑。
在早拆过程中，如何保证混凝土的强度满足规范规定的受力要求则至关重要。
2 试验方法
2.1 简化权重成熟度法
同一配合比的混凝土，成型若干组100mm立方体试块，分别进行20℃标准养护和55℃湿热养护，在不同龄期下实测混凝土强度，同时根据混凝土胶凝材料中硅酸盐水泥P.Ⅰ含量确定C值，以及抗压龄期和养护温度计算权重成熟度进行线性回归。
再根据应用情况确定系数，得到校正后的强度预测公式。
在现场施工过程中，只要实测结构中同一配合比的混凝土温度历史，计算出权重成熟度，即可预测对应龄期的混凝土。
2.2 等效龄期成熟度法
以20℃养护条件下各强度的龄期与其他温度养护达到同样强度所需龄期之比称为“等效系数”。
然后将养护期按不同温度化为各自独立持续时间，将持续时间与等效系数相乘得出相应的龄期，将养护阶段全部等效龄期叠加即得其总等效龄期，对应标准龄期的强度。
《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104—2011使用该方法的流程为：用标准养护试件的各龄期强度数据，经回归分析拟合成曲线方程；根据现场的实测混凝土养护温度资料，计算混凝土已达到的等效龄期，代入方程计算强度。
3 原材料和配合比
某项中心项目C40泵送混凝土配合比为：水∶水泥∶粉煤灰∶矿粉∶砂∶石∶外加剂=170∶285∶85∶55∶729∶1049∶11.5。
原材料：北京“金隅”P•O42.5水泥、金龙达通F类Ⅰ级粉煤灰、三河天龙S95粒化高炉矿渣粉、首云Ⅱ区中砂、涞水达盛碎石（最大粒径25mm）、金隅节能防冻剂JY-PS-2。
4 试验结果分析
按简化权重成熟度法，根据配合比中硅酸盐水泥含量占总胶凝材料的比例，确定C值为1.4，抗压强度C40泵送混凝土不同龄期下的权重成熟度与实测混凝土的强度回归分析如图1所示。
养护期间，安全值可取0，强度预测公式无须修正，f=25.634×lgM－64.068。
等效龄期法摘自《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104—2011附录B，但限制了适用范围及条件。
如果使用该方法确定混凝土强度进而确定铝合金模板拆模时间，不适用于南方地区及夏季施工实际情况，因为现在商品混凝土均掺外加剂，夏季施工时现场温度经常超出30℃；早龄期强度计算公式不能预估＞60%的强度值，但是GB50204—2002（2011年版）底模拆除时混凝土的强度要求除了≤2m的板外，其他强度至少要求＞75%，也就是采用该早期强度计算公式对判断底模拆除没有作用。
而简化权重成熟度法多年的研究表明，可预测设计
强度的100%，且预测准确性高，综合考虑简化权重成熟度法更适用于铝合金模板早拆体系的强度预测，为早拆时机提供强度依据。
5 工程应用
某区两站一街E5、E6（A6地块）东城区旧城保护定向安置房工程主要由31#～36#6栋高层住宅楼、污水处理站、消防水池及泵房、配套设施、16#～18#变电所及地下车库等组成。
31#楼地下一层、地上28层，32#楼地下三层、地上28层，檐口最高点为82.4m，两栋楼总建筑面积为36072m2，其中地上建筑面积34076m2，住宅结构为剪力墙，其他均为框架，工程质量等级为合格。
6 施工重难点分析及对策
6.1 施工重难点分析
（1）该工程为保障性住房工程，竣工时间必须保证。
（2）该工程是北京市唯一的东城区定向安置房项目，是建委以及政府部门监管的重点，业主对住宅质量要求高，保证主体结构施工进度可靠、质量稳定成为施工保障重点。
（3）该工程为多个样板、试点项目，创奖目标高。
（4）该工程场地狭窄，对临建土地综合利用要求高。
6.2 具体解决方案
为解决上述施工重、难点问题，在充分考察的基础上，主体结构施工中采用铝合金模板早拆体系，从首层开始，墙体、梁、板、柱均采用铝合金模板代替传统大钢模板或软模，充分利用铝合金模板刚度大，模板面平整光滑，周转次数高等优点解决主体结构施工中的质量通病问题。
同时铝合金模板早拆体系，大大减少材料的备料，提升施工的进度，不占用临建场地，不占用塔吊，有利于保证工期。
7 主要施工技术难点及解决措施
7.1 提早进行技术储备
铝合金模板早拆体系在韩国及欧美建筑施工中应用成熟，具有保证结构质量、经济性高、专业化操作、保证安全文明施工及工期等诸多优势，但我们并不能单纯地通过文章或媒体的了解而草率确定。
载体工程因建设方原因拖延开工时间达8个月，这也给了较长的考察及确定方案的时间。
采用价值工程的评价方式，通过多个模板厂家的考察及技术比对，最终确定了基于铝合金模板早拆体系的结构施工一体化施工方式，并提早确定合作方式，开始设计深化、方案讨论，该过程约耗时2个半月，其中铝合金模板加工周期约为50天。
预期通过形成一种专业化、标准化、工业化程度较高的方式，提高项目内部技术管理人员的综合管理能力，项目控制能力，进而在增强安全、质量的前提下，加快工期，满足各方的需求。
7.2 与铝合金模板设计优化
（1）减少抹灰用量。
后期施工中结构与二次结构交接部位，因需挂钢丝网抹灰，在交接部位每侧预留5mm厚，100mm宽抹灰面，从而使抹灰后与结构面平整一致，减少大量抹灰作业。
（2）模板设计前考虑部分构造柱及过梁提前浇筑。
楼内存在较多≤300mm的构造柱及过梁，按照传统工艺该部分构造柱及过梁需在二次结构施工时浇筑。
结束语
简化权重成熟度法比等效龄期成熟度法预测准确性高。
简化权重成熟度法比等效龄期成熟度法适用的预测强度范围更大，等效龄期成熟度法仅适用于预估混凝土强度标准值60%以内的强度值，而简化权重成熟度法可预测混凝土28d强度以内的强度值。
简化权重成熟度法适合铝合金模板早拆时间的确定。
参考文献
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