铝合金快拆体系在超高层建筑中各阶段控制要点
铝合金模板支撑体系施工监理的控制要点及注意事项
铝合金模板支撑体系施工监理的控制要点及注意事项某商品住宅（含配套公建）工程由7栋高层及8栋多层组成，标准层采用铝合金模板支撑体系。
结合该工程实践，介绍铝合金模板支撑体系施工的主要控制点和注意事项。
1 铝合金模板施工前的控制要点1. 审查《铝合金模板专项施工方案》，为后续施工提供有效的、符合本工程特点的施工依据。
2. 对已加工完成的铝合金模板开展构配件检查及预拼装验收。
3. 敦促施工单位对铝合金模板安装人员开展技术交底。
4. 敦促施工单位对各工种间交叉作业的配合节点开展交底。
5. 在每栋楼首层铝合金模板初次安装时，要求厂家技术人员和项目技术人员对操作工人开展现场技术指导。
2 铝合金模板安装过程中的控制要点墙柱模板的安装1. 刷脱模剂将下层已拆掉并清理干净的模板按区域和顺序上传摆放稳当。
重叠堆放时，应使板面朝上，方便涂刷脱模剂，然后逐块涂刷脱模剂，防止后续混凝土浇捣出现粘模现象。
2. 内墙模板临时固定内墙模板安装时从阴角处（墙角）开始，按模板编号顺序向两边延伸，为防模板倒落，须加设临时固定斜撑（用木方、钢管等），并保证每块模板涂刷适量的脱模剂。
3. 打销钉竖向模板一般每300mm钉1个销钉，打销钉时不可太用劲，模板接缝处无空隙即可。
横向拼接的模板端部插销必须钉上，中间可间隔一个孔位钉上，并且是从上而下插入，防止振捣混凝土时脱落。
4. 对侧墙模板安装安装另一侧墙模时，在拉片孔位置附近把尺寸相符内撑钢筋垂直放置在剪力墙的钢筋上，检查拉片穿过是否有钢筋挡住（特别是墙、柱下部），如挡住，应使用工具将钢筋开展小幅度的移位，保证PVC导管能顺畅通过。
两侧模板拉片孔位必须正对，这也是检查墙板安装是否正确的方法之一。
5. 调整垂直度每面墙模板在封闭前，一定要调整两侧模板，使其垂直竖立在控制线位上，才能保证下一道工序的顺利开展。
6. 背楞安装背楞安装应从下往上，先外墙后内墙。
阳角部位背楞限位条应紧靠模板内侧边缘，先安装阴角部位背楞，后安装阳角部位，阳角位置安装必须水平拉紧。
高层建筑工程铝合金模板施工技术及要点分析
高层建筑工程铝合金模板施工技术及要点分析摘要：高层建筑工程中，铝合金模板因其多方面优势得到广泛应用。
基于此，本文简要分析铝合金模板在高层建筑工程施工中的优势，并对铝合金模板在施工中的技术要点加以探讨，希望为铝合金模板在高层建筑工程中的应用提供技术方面的参考。
关键词：高层建筑；铝合金模板；施工技术引言：随着建筑工业的不断发展，模板材料也得到更新换代，铝合金模板因其优点逐渐替代了原有的钢模板、竹胶合板、木模板等，正被广泛使用到高层建筑施工中。
为了使铝合金模板更好发挥其重量轻、环保性好、耐用等材料优势，需要把握铝合金模板施工技术的关键环节，为高层建筑工程施工奠定基础。
1.铝合金模板的施工优势1.1应用更便利铝合金模板由于材料的稳定性高、质量较好，为高层建筑工程施工提供了极大的便利。
首先，铝合金模板的生产规格标准度高，重量较轻在应用时便于进行拼装，可以减少前期在挑选模板上浪费的时间，施工过程中还能有效缩短模板安装所需要的时间。
铝合金模板材料优异的稳定性也能提升整体框架的安全性，在高层建筑工程施工中能够更好保障施工环节施工人员安全，同时为施工提供便利。
1.2经济效益高由于铝合金模板材料质量上更加耐用的特点，使其在高层建筑工程施工中受到的损耗较小，具有能够回收再利用的特点，一般铝合金模板可以重复使用200—300次。
相对于木质模板的高损耗，铝合金模板有效降低了高层建筑施工对木材的浪费，还进一步提升了建筑企业的经济效益。
由于铝合金模板重量相对于胶合模板、塑料模板较轻，能够实现快速安装和拆卸，从而有效缩短施工周期，能够降低企业的成本投入。
铝合金模板在施工中还能有效提升混凝土的浇筑效果，提升混凝土结构的尺寸精度，帮助混凝土实现更好的成型效果，在实用性方面也比较好，同时节省了调整混凝土效果的成本。
1.3施工质量佳铝合金模板在建筑施工中往往是需要根据建筑内部梁、墙、柱等尺寸定制的，可以达到极高的标准度，有助于使板梁和墙柱模板的完整性更好，在施工中可以有效提升施工的标准。
铝合金模板在超高层建筑中的应用
铝合金模板在超高层建筑中的应用摘要：近年来,由于城市化人数的快速增加,他们对住宅空间与条件的需求也愈来愈大,超高层住宅的产生给城市开发提供了全新的契机。
本文将以施工的视角,探讨铝合金建筑的施工方法以及在超高层工程中的运用,以期挖掘其自身的优点,为建设经济创造更大的机会。
关键词：铝合金模板；超高层建筑；工程质量1.铝合金模板体系介绍1.1铝合金模板体系基本构造铝合金模块是由模块、支承、固定和附件组成的构造。
模块负责保证混凝土主体构造的几何形状和外观质量，支承控制系统则负责承受上部负荷，确保屋顶、梁板和悬挑构造的稳定性。
紧固系统则是增加模块体系的整个刚性，增加模块的承载力，有效防止架构在浇筑混凝土流程中变化、膨胀或爆裂。
附件系统则是模块的连接部件，用于连结模块和其他配件。
将单个模块组合成一个完整的控制系统。
1.2铝合金模板体系工艺原理选用高强度铝合金型材作为背楞，与铝合金板制成定型的铝合金模版，利用其自重轻的特性，使用特殊的销钉将模版紧固在位；支柱立杆选用48mm通用型钢，并在紧固处设有早拆头，以便模版能够及时拆除。
由于梁板模块和墙柱模板形成了一组具有良好刚性的总体，因此，在支撑体系方面，无需使用水平支撑杆，可以大大减少支柱的数量。
2.铝合金模板设计和施工原则通过优化图纸设计和工厂化加工，铝合金模板可以大大提高施工组织设计的效率，并且可以降低模板设计工人的工作难度。
这样，分工方式更加细致，大大提高了工人的效率。
所以，铝合金模板工程设计要求业主、机械加工单位和施工单位之间进行有效沟通，以确保模具质量，同时尽可能增加模具的周转次数，降低成本开支。
3.铝合金模板在超高层建筑中的应用3.1铝合金模板施工工艺流程首先，要作好中心线和高度的放线，并且搞好标高测量管理工作。
在作好这第一步以后，需要安放墙板并核实有关统计信息。
接下来，需要安放梁模板，并在楼面模板龙骨上加以调整。
在这一连串过程都稳步顺利完成以后，就可以开始整体校正和加固。
铝合金模板在高层建筑施工中的施工工艺及控制要点
铝合金模板在高层建筑施工中的施工工艺及控制要点发表时间：2018-12-19T15:29:41.330Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第26期作者：肖琼辉[导读] 坪塘北片保障性住房项目建设地点位于长沙市岳麓区坪塘收费站附近。
湖南省沙坪建设有限公司湖南长沙 410000摘要：坪塘北片保障性住房高层建筑项目施工中采用了铝合金模板，该模板刚度大、质量轻、不变形、不起鼓，周转次数较高，在施工中既缩短了工期又对环境保护起到了重大作用，具有良好的经济效益和环保效益。
关键词：铝合金模板；施工工艺及要点；早拆体系1、工程概况坪塘北片保障性住房项目建设地点位于长沙市岳麓区坪塘收费站附近，其中4#楼标准层建筑面积约为550㎡，楼高87.1m，配置铝模板面积1870㎡。
标准层配置铝合金模板一套、顶板承重支撑3套、梁底支撑3套、悬挑构件支撑4套、墙柱支撑一套。
铝合金模板使用在3-28层，层高2.9m。
2、铝模施工工序放线、打定位筋→下层墙柱拆模运送（楼面预留运料口）→标高控制→墙柱模板安装→下层梁板拆模、运送→下层立杆拆除及运送（操作层以下第三层）→梁、板模板及支撑立杆安装→节点模板安装→加固、检查、效验→混凝土浇筑→拆模。
3、铝模施工工艺及要点控制3.1检查墙边线、墙头线、墙边控制线是否放置完全，放线的尺寸是否正确；同时检查钢筋位置是否正确，否则按要求进行处理。
3.2、检查混凝土面标高：根据楼板1m控制线用卷尺测量混凝土面标高，测量标高超过计算标高15mm的部位安排工人进行剔凿。
3.3、检查墙体内撑钢筋、胶杯胶管，控制在-1mm以内，不得大于墙体厚度，以免影响墙面平整度。
3.4、墙柱模板加固前，先进行校正；预埋线盒采用钢筋固定。
3.5、二次构件一次性浇筑部位根部敷设30-50mm厚M5水泥砂浆。
3.6、模板从下层拆下后需立即对板面混凝土进行清除，然后涂刷水性脱模剂，要求涂刷均匀，不得漏涂。
3.7拼装墙模板：L、T型墙，墙模板拼装先从一侧转角处开始，“一”字墙从端头板及墙板开始拼装；销钉固定数量以70%为宜。
高层建筑中铝合金模板施工的管控
高层建筑中铝合金模板施工的管控摘要：模板是高层建筑施工中使用最频繁的周转材料，环保意识和节能意识深入人心，铝合金模板因其自重轻、强度高、施工方便、环保节能等诸多优点，逐渐在高层建筑施工中被应用。
本文简要阐述了铝合金模板的配模过程，并对其工厂预制加工与现场拼装阶段进行管理控制，希望减少出错。
关键词：铝合金模板；高层；剪力墙；安装前言近年来，我国城镇化水平不断提升，建设事业随之飞速发展，消费者对住宅工程的质量要求越来越严。
作为一种新型模板系统，铝合金模板在我国高层建筑工程中的应用越来越广泛，施工技术也日益成熟，相比木模板，其具有施工效率高，周期短，可重复使用，成本低，施工方便，稳定性好，承载力高，应用范围广等优点，更符合目前我国对高层建筑工程节能、环保、低碳、减排的要求，在其施工过程中，管理控制的工作必不可少。
1.铝合金模板配模阶段1.1 铝模深化图纸1.1.1 结构构件根据建筑结构施工图，确定铝模板深化图纸。
铝模板深化图纸应清晰表达标准层结构构件截面尺寸和外立面造型，如梁截面、楼板厚度、楼板标高、楼板四周折板尺寸、剪力墙柱随楼层变截面起止标高、墙厚度变化情况、外立面节点大样等。
1.1.2 下挂梁铝模板深化图应清晰表达下挂梁的截面尺寸。
根据施工图纸要求，预制过梁从门、窗洞口边伸入砌体墙内应满足一定长度。
若门洞上预制过梁与剪力墙发生冲突，或者过梁高度较小，不满足放置预制过梁时，考虑现场施工方便，预制过梁由下挂梁代替。
下挂梁分为梁下挂梁和板下挂梁，与梁和楼板同时浇筑，伸入砌体墙内长度从门边起算250mm。
当梁下挂梁距离剪力墙边小于500mm时，下挂梁伸至剪力墙边，在梁下拉通布置。
1.1.3 砌体墙垛和反坎铝模深化图应清晰表达，建筑图纸要求与主体结构同时浇筑的砌体墙垛和混凝土反坎。
砌体墙与剪力墙平面内相接，墙长≤400mm时，砌体墙垛与剪力墙同时浇筑[1]。
砌体墙与剪力墙平面外相接，砌体墙长度小于可砌筑长度时，砌体墙垛同剪力墙一次浇筑。
铝合金模板施工技术在超高层综合体中的应用
铝合金模板施工技术在超高层综合体中的应用摘要：铝合金模板是近年来我国超高层建筑工程中发展较好的一种模板类型，其施工方便，可回收利用，能够适应超高层建筑楼层多的特点，故有非常高的应用价值。
为充分发挥其优势，提高超高层综合体施工质量，要对铝合金模板施工技术有更进一步的了解，对此文章做出了详细阐述。
关键词：铝合金模板施工技术；超高层综合体；应用；模板配置引言提出在超高层综合体设计和施工中应用铝合金模板，其主要原因在于该类型模板的安装和搬运简单方便，周转率较高，能够更好适应超高层建筑层数多的特点，提高资源利用率。
此外，铝合金模板在消防安全和绿色文明施工方面也具有非常大的优势，其体系内大多为金属构件，所以引发火灾等事故的风险性极低，施工现场基本上不会出现废料堆积的情况，能确保施工现场安全整洁。
为此，要认真探究铝合金模板施工技术，下文对此展开详细介绍。
1模板选型1.1模板配置模板配置需要遵循以下几点要求：（1）若建筑物的楼层较高，建议采用周转次数较多的模板，这样能最大程度减少施工成本。
（2）若采用的竖向模板，则需要加强模块化设计，确保模板支架的高度可灵活调节，这样能满足不同高度的建设要求。
（3）若采用的是水平模板，则需要根据其结构变化情况，适当对模板予以增减或替换，支持模板的整体拼接操作。
（4）相对于常规建筑来说，超高层综合体的模板体系更应该具备安全性和便捷性的特点，为后续施工开展提供便利条件，促进施工效率提升，同时有效防范安全事故产生。
1.2模板选型确定为确保超高层综合体的施工质量，务必要进行合理的模板选型，构建具有较高适应性的模板体系。
在这一阶段，要做好经济对比分析工作，同时综合技术、进度、文明措施等因素进行模板选型，通过综合的对比，相较于市面上其它的模板体系，铝合金模板体系更具有优势，所以在超高层综合体建设中宜采用该模板体系。
在模板支架的设计上，应该坚持可调节的原则，为此优先采用竖向支撑，这种支架方式既能支持单独的拼接安装，也可以通过拼接组合形成大模板，从而适应不同的施工需求，其中后者需要借助塔式起重机这一设备来实现吊装操作。
中建铝模板快拆体系质量控制
铝模板快拆体系质量控制2023年3月铝模板是一种模数化、定型化的模板。
与传统定制模板相比，铝合金模板具有：重量轻、通用性强、模板刚度好、板面平整、技术配套、配件齐全的特点。
此外铝模板还具有：周转效率高、成型效果好、主体免抹灰或薄抹灰等特点。
目录CONTENTS铝合金模板体系简介01铝模板配模及支撑加固体系深化控制02铝模板厂内预拼装及验收控制03铝模首层拼装及浇筑后控制04铝模施工过程控制事项05铝模施工与后续工序配合及移交06常见问题及对策07铝合金模板体系简介PART.011.1 铝模体系模板体系平面模板楼面模板、墙柱模板、梁底模、梁侧模、K板、承接模板转角模板楼面阴角模板、梁根阴角模板、墙柱阴角模板、连接角模早拆装置早拆头、早拆铝梁、快拆模板、锁条等加固支撑体系加固装置对拉螺栓、背楞（横向、竖向）、柱箍、锁链等支撑可调钢支撑、斜撑等配件配件销钉、销片、对拉螺栓垫片等工具工具墙模拆模器、顶板拆模器、铝模专用锤、马镫等墙板楼面板K板阴角板（C槽）龙骨标准尺寸：400×（层高-板厚-C槽高-R板-5mm）；常规尺寸：400×1100；用于上下层交接处的承接，常见规格1200m×400mm；上部设双排椭圆形预埋螺栓孔；K板上翻混凝土完成面50。
尺寸灵活，主要起承载、传递的作用，其形式多种，应用位置为墙体转角处及顶板墙体交接转角处。
起支撑、连接作用，其自身也是板的一部分；常见龙骨净宽度100。
不同厂家形式不尽相同，常规模板宽度为400（600），要求设置横向@400回型加劲肋，竖向@133设置两道加劲肋；墙板要求尽量一板到顶。
背楞拉杆斜撑早（快）拆头顶撑（单支顶）常见截面尺寸：60×40×2.50和80×40×2.0；不同厂家背楞设置方式及截面尺寸不一，但截面抵抗矩必须满足要求；作用类似木模中主楞（钢管）。
直径16；起拉结作用，常用于墙体固定，一般外套PVC管；进场需确认各种长度拉杆数量。
铝合金模板早拆体系施工重难点分析及应对措施
铝合金模板早拆体系施工重难点分析及应对措施发表时间：2018-02-08T12:18:03.397Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第27期作者：郝洪涛[导读] 铝合金模板单块面积相对较大，不仅容易安装，而且拆卸速度快，能显著提高施工效率，加快施工进度。
沈阳建筑大学辽宁沈阳 110168摘要：目前施工企业多局限于高劳动力、高耗能、高投入的建筑施工方式，如何提高建筑施工标准化程度是建筑业发展的重要方向，该文介绍了在主体结构施工阶段施工标准化高的铝合金模板早拆体系，以及实际实施过程中的重难点技术、应对措施等，同时介绍了该实施要点以及未来的发展前景。
关键词：铝合金模板；早拆体系；结构施工1铝合金模板的优点（1）工艺简单。
铝合金模板单块面积相对较大，不仅容易安装，而且拆卸速度快，能显著提高施工效率，加快施工进度，缩短工期。
（2）模板体系中采用了早拆设计，有效增加了模板周转次数，模板损耗率低，废旧模板可回收，降低工程成本。
（3）拆除后混凝土表观质量好，可以达到清水混凝土的质量标准，节省装饰装修费用及后期大量的修补费用，同时也就缩短了工期。
（4）模板在工厂内进行试拼装，严丝合缝，墙模、顶模成为整体，刚度好，解决了常规施工中混凝土蜂窝、麻面、跑浆、胀模等缺陷。
（5）铝合金模板自重轻，模板的安装、拆除、搬运均为人工进行，不需要垂直运输机械，提高了机械效率。
（6）使用中，模板免除油漆和除锈，弹性好，破损率低，节约了管理成本。
（7）铝合金材料可以回收并重复利用，大量减少了木材损耗，环保低碳。
2铝合金模板的施工流程铝合金模板的整体施工流程：测量放线→墙柱钢筋绑扎→预留预埋→隐蔽工程验收→墙柱铝合金模板安装→梁板铝合金模板安、铝合金模板校正加固→梁板钢筋绑扎→预留预埋→隐蔽工程验收→混凝土浇筑并养护、铝合金模板拆除→进入下一楼层铝合金模板的安装流程。
2.1铝合金模板安装前的准备（1）完成施工测量放线并核对，根据控制线弹出剪力墙边线及200mm外侧控制线，方便模板的定位及校正。
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铝合金快拆体系在超高层建筑中各阶段控制要点Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】铝合金快拆模板体系在超高层建筑中 各阶段控制要点冯学良 李 阳 刘发根/(中国水电·盛世江城二期项目经理部) 【摘 要】 新型铝合金快拆模板系统在建筑行业的应用越来越广泛，铝模板的深化设计方案也是五花八门各树旗帜，目前行业内还没有形成一套在安全、质量、经济等方面综合考虑较合理化的设计标准。
在施工阶段也没有相应的国家标准指导现场施工，造成铝模板在施工期间出现了本可以避免的施工缺陷。
本文主要结合铝合金快拆模板体系在本公司的应用，详细介绍了该系统在设计阶段和施工阶段的控制要点，整理出一套可以直接应用于项目施工的标准做法，使铝合金快拆模板系统达到应有的使用效果。
【关键词】 铝合金模板 设计优化 施工标准1 序言当前我国的模板工程大多以胶合板和钢大模板为主。
由于竹胶合板和木胶合板搬运轻便、支拆灵活，可重复使用8-15次，因而得到了快速发展，使用范围非常广泛。
但是木材资源浪费特别严重，这与我国建设节约型社会、提倡绿色节能环保的基本方针非常不协调。
随着我国倡导的低碳、节能越来越被社会所重视，全钢大模板的出现在一定程度上降低了木材的消耗量，并在一定程度上加快了施工速度。
但全钢大模板的自重较大，对塔吊的垂直运输依赖程度高，人工操作不方便，对节点多及结构复杂的部位成模困难，局限性较大，因而它的发展受到了一定的制约。
新型铝合金模板是新一代的建筑模板，在世界发达国家越来越多的地方可以见到它们的应用。
铝模板具有重量轻、拆装灵活、刚度高、板面大、拼缝少、精度高、浇筑的混凝土表面平整光洁、施工过程中对机械依赖程度低、能降低人工和材料成本、应用范围广、维修费用低、施工效率高、回收价值高等特点。
在材质、施工效果、使用寿命、环保等多方面优于传统木模板，同时提高工程质量，加快工期，并可避免施工中的人为错误，拆模后基本无残留建筑垃圾，为施工人员提供安全文明的施工环境。
2、设计阶段控制要点设计流程项目部提供设计蓝图 铝模板及配件材质设计 铝模板图纸优化设计设计优化铝模板厂家收到蓝图后，开始进行铝模板图纸优化设计。
设计内容包含以下内容：1)楼梯踏步板优选采用预制混凝土楼梯踏步板，现场拼装。
若实际情况实施困难，可采用闭式铝合金模板支撑体系，但每一步踏步板面板开孔数量不少于8个、开孔直径18mm～20mm，避免气泡过多。
所有梁板吊模必须全部采用铝合金模板一次性制作。
2)如果外围护架体采用全钢附着式升降脚手架，外墙构造柱需用铝模板在主体施工过程中浇筑完成；3)室内二次结构中的抱框柱、过梁根据现场施工情况建议随主体结构一次性浇筑。
若砌筑工程为普通砌块，砌筑墙体采用普通抹灰，剪力墙柱采用薄抹灰，需在砖砼接茬部位增加宽100mm、厚10mm、长度同砖墙尺寸的铝条。
铝模板及配件材质设计。
1)铝合金材料材质应符合现行国家标准《变形铝及铝合金化学成分》GB/T3190的规定，并应有材质证明。
2)铝合金材料的表观质量、物理性能、力学性能及尺寸偏差必须满足《组合铝合金模板工程技术规程》中第节要求，有第三方检测机构出具合格证。
3)铝合金模板工程中钢构件的钢材符合现行国家标准，其物理性能、强度设计值及加工质量符合《组合铝合金模板工程技术规程》中第节要求。
4)模板面板厚度不小于4mm，边肋和端肋厚度不小于8mm。
5)墙柱模板标准板尺寸宜设计为400*2400mm，顶板模板标准板宜设计为400*1200mm，阴角模板宜设计为L*150*150mm。
6)平面模板次肋优选采用强度较高的T型次肋，或竖向肋加横向肋型次肋，背肋与板材的焊接有计算书支持，不宜采用圆管铝材次肋及刚度较差的T 型次肋。
准件及非标准件必须保证次肋间距一致，次肋与端肋之间间距一致，细部构件的边肋及端肋采用的型材截面需为挤压型截面，不宜使用直线型截面。
7)墙柱模板的背楞采用双层40*60*方钢，转角墙阴角处背楞宜采用直角背楞，不宜采用两条直背楞，否则阴角处容易胀模不方正。
8)铝模板K板设计需用横向长度较长的整体K板，不得采用宽度400mm 的拼接板作为K板。
K板顶标高与楼板面平齐，如果高出顶板标高50mm，施工缝凿毛会扰动K板导致错台。
图3 通长K板拼接K板9)外墙K板预埋件必须用铝模板专用、可循环利用的预埋件预埋，如下图所示：图4 外墙K板预埋件10)为方便现场施工，模板边肋采用截面型式为挤压型“一”字形的原材加工，不采用截面型式为“L”型的原材加工。
CI形象设计。
1)铝模板支撑立杆、降板吊模、墙柱背楞、模板编号、施工工具统一采用涂刷红色油漆防锈及标识。
2)销钉及销片采用涂刷银色油漆做防锈处理。
3)模板编号采用广告喷涂的形式，喷涂应在模板居中位置。
铝模板加工完成后，应在生产厂家试拼装，铝模板质量及试拼装验收应由分包单位（租赁单位）组织邀请设计单位、监理单位、建设单位、施工总承包单位共同验收。
3.施工阶段控制要点施工工艺流程施工阶段控制重点1)墙柱合模前，放置的混凝土撑棍及墙底焊接的定位筋间距不得大于800mm，对拉螺栓帽必须紧固到位，否则会导致墙面平整度偏差过大。
定位筋不得使用楼板打眼儿固定短钢筋的方式，一是容易钻破预埋的电线管，二是定位筋露筋。
2)标准板与非标板由螺母连接的拼缝必须每隔五层拆除并清理一次，否则会导致混凝土表面不平整。
3)铝模板拆除后必须清理干净，不得有粘附建渣，清理干净后方可涂刷脱模剂，涂刷必须均匀，不得漏刷，否则会导致本层混凝土表面出现麻面。
尤其是模板侧立面必须清理干净，否则会导致模板拼缝不严，致使模板拼缝处出现竖向条状麻面带。
4)因铝模板设计时，在墙柱底部预留10mm缝隙以调整墙柱模板标高，所以墙柱底部缝隙封堵必须及时，需在混凝土浇筑前保证封堵砂浆达到一定强度，使墙柱底部不出现烂根现象。
5)安装顶板模板时，每排第一块模板已与墙顶边模和支撑梁连接，第二块模板只需与第一块板模相连，第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整范围，把第三块模板和第二块模板联接上后，把第二块模板固定在横梁上。
用同样的方法放置这一排剩下的模板。
6)顶板模板禁止涂刷纯油性脱模剂，油性脱模剂无法渗透到铝模板内，会污染钢筋表面，导致钢筋与混凝土之间的机械咬合力降低。
7)浇筑混凝土前的验收：1）墙柱的垂直度检查，要求垂4平4（按普通抹灰验收规范定此标准，木模板验收规范为垂6平5）。
2）顶板标高检查，误差不得大于±5mm。
3）模板清理及脱模剂满涂，尤其是吊模位置。
4）斜撑及立杆是否有松动。
5）销钉安装是否有遗漏。
6）模板清理是在安装过程中检查。
8)楼梯踏步模板若采用全封闭式模板，混凝土内部气泡不易振出，需在踏步面板上钻7-8个直径20mm的孔洞，且在混凝土浇筑期间需派专人从楼梯底部开始监看振捣情况，保证在混凝土气泡从孔洞中排除完毕后方可徐徐向上拔出振捣棒。
9)混凝土浇筑期间至少要有两名操作工于正在浇筑的墙两边检查销子、楔子及对拉螺丝的连接情况，浇筑期间不得提前凿除墙柱底部堵缝砂浆。
10)模板拆除时间必须严格控制，尤其是顶板及梁模板的拆除时间，拆除过早会导致顶板开裂，具体拆除时间如下：①浇筑完混凝土12小时后拆除梁侧模、墙模和柱模（非承重）；②浇筑完混凝土36小时后拆除板底模（支撑不拆）；③浇筑完混凝土36小时后拆除梁底模（支撑不拆）；④浇筑完混凝土10天后拆除板底支撑（非承重）；⑤浇筑完混凝土14天后拆除梁底支撑（非承重）；⑥浇筑完混凝土25天后拆除悬挑2米的悬臂底支撑。
11)模板拆除后必须在本房间内码放整齐，不可乱丢乱放，下层拼装模板时有序传递到下层对应的房间内。
拼装模板必须按序号拼装，不可混用乱用。
12)拆除墙柱模板时，必须使用专用工具拆除，不得使用撬棍以墙面为支点野蛮拆除，否则会导致墙面破损。
拆除墙柱阳角模板时，不得野蛮施工导致阳角破损。
13)阴角模板尤其是卫生间吊模阴角模板相对拆除困难，需控制好拆模时间，不得野蛮拆除，以免造成模板变形破损。
14)外墙及外侧梁模板拆除后不得堆放在外爬架上，以免坠落发生安全事故。
15)板顶吊模及其他在顶板模板上拼装的构件，必须在拆除后立即清理干净，不得在顶板上清理，一是时间过久后不易清理，二是以免清理下来的建渣污染顶板模板。
16)工人操作熟练后，单层面积402m2配置18名铝模板工人即可达到4天一层。
混凝土浇筑完毕后，技术间歇天，墙柱钢筋绑扎1天，模板支设天即可开始绑扎顶板钢筋，顶板钢筋绑扎1天，晚上浇筑混凝土。
17)墙柱加固斜撑严格按图纸所示设置，不可少设错设，设计时，斜撑一般设计在背楞相接的位置，以此避免背楞相接位置胀模，斜撑底部顶杆不可缺少。
斜撑底座固定采用预埋钢筋固定的方法。
18)安装对拉螺栓穿墙套管时，需采用了套管端头喇叭口预埋，成型效果好，最主要的是后期外墙封堵螺栓孔省工省力，对外墙的防水性有很好的效果。
4 结束语铝合金模板相对普通模板体系具有颇多优点，不仅能提高工程质量、提高施工效率，缩短施工工期，而且落实了国家节能减排、绿色环保的基本国策，节约木材、减少垃圾排放，在一定程度上解决了常规支模工艺困扰我国建筑业多年的诸多问题。
铝合金快拆模板体系虽然是比较先进的施工工艺，但是再好的工艺也得需要良好的管理措施，才能达到预期目标。
目前国内的铝合金模板管理技术还在不断的探索之中，很多方面还有提升的空间，我们需从小的细节抓起，不断总结和完善铝合金模板施工管理技术，进一步提高铝合金模板的使用率和回收率，使得铝合金模板经济效益和“绿色施工”优势更加明显。
参考文献：[1] 邹伟;[J];山西建筑;2012年20期[2] 王永好;李奇志;[J];施工技术;2011年22期[3]《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011），中国建筑工业出版社，2011.[4]《铝合金结构工程施工质量验收规范》（GB50576-2010），中国计划出版社，2010.[5] 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008），中国建筑工业出版社，2008.。