起重机械安全管理制度及操作规程
目录第一章起重机械安全操作规程 (2)1.1、机械设备安全措施 (2)1.2、塔式起重机安全操作规程 (3)1.3、起重司索工安全操作规程 (4)1.4、塔式起重机操作指挥人员安全操作规程 (6)1.5起重吊装“十不吊”规定 (7)第二章项目各级安全生产职责 (8)2.1、项目经理安全生产职责 (8)2.2、项目技术负责人安全生产职责 (9)2.3、施工员安全生产职责 (10)2.4、专职安全员安全生产职责 (11)2.5、工程质检员安全生产职责 (12)2.6、班组长安全生产职责 (12)2.7、操作工人安全生产职责 (13)2.8、起重机械安全管理人员岗位职责 (14)2.9、起重机械作业人员岗位职责 (15)第三章起重机械各项管理制度 (16)3.1、起重机械技术档案管理制度 (16)3.2、定期报检制度 (18)3.3、起重机械作业人员培训制度 (19)3.4、安全检查制度 (20)3.5、起重机交接班制度 (20)3.6、起重机安全技术管理规程 (21)3.7、维修与保养管理制度 (23)第一章起重机械安全操作规程1.1、机械设备安全措施1、各种施工机械在施工组织设计中应制定使用过程中的定期检测方案，并如实填写施工机械安装、使用、检测、自检记录。
2、在机械设备进场前，应结合现场情况，做好安装、调试等部署规划，并绘制出现场机械设备平面布置图。
3、机械设备安装前要进行一次全面的维修、保养、检修，达到安全要求后再进行安装，并按计划实施日常保养、维修。
4、机械设备操作人员的配备应保持相对稳定，严格执行定人、定机、定岗位、不得随意调动、顶班。
5、操作人员严格执行例保制度，凡不按规定执行者均按违章处理。
6、大型设备应由建设局及相关劳动部门检验认可，才能租赁、安装、使用。
7、各种机械设备在移动，清理、保养、维修时，必须切断电源，并设专人监护，在设备使用间隙或停电后，必须及时切断电源，挂停用标志牌。
8、凡因违章、违纪而发生机械人身伤亡事故者，都要查明事故原因及责任，按照“三不放过”的原则，严肃处理。
1.2、塔式起重机安全操作规程1、操作者必须持有上岗证，作业时必须精神集中。
2、接班时，应对控制器、制动器、吊钩、钢丝绳、安全装置及各润滑点润滑状态进行检查，并进行一次空载试验，检查起重机各运行机构的工作状态。
3、开车前必须鸣铃或报警，操作中接近人时应断续鸣铃或报警。
吊臂下、起吊物下方不得有人。
4、操作者必须服从司索指挥，按司索的指挥信号进行操作，严禁起吊物件在人头上越过。
5、有下列情况不准起吊：起吊物体超载或重量不清；堆积物体捆绑吊挂不牢；起吊物体上有人或有浮置物；工作场地昏暗；不准斜拉、斜吊物品；有爆炸可能性的危险的物品；禁止用于拔桩类似的作业；。
6、不准利用极限装置、急停开关停车。
7、不准在工作过程中进行调整和维修机械等作业；维护保养时必须切断电源并挂上维护标志牌或加锁。
8、开关主电源前或工作中突然断电时，应将所有控制手柄扳回零位。
起重物件未放下，操作者不准离开操作岗位。
9、当起重机作业结束时，应将塔机回转机构松闸，吊钩升起，小车停在臂架端部（即最大幅度处），并关闭总电源；当风力达到6级时，应停止塔机的使用。
并关闭总电源。
10、严禁将起重机上的安全装置“人为短接或任意调整”。
11、做好交接班记录，在操作中发现故障及时向有关部门反映，严禁起重机带故障运行1.3、起重司索工安全操作规程1、司索工必须熟悉各类起重机的安全规程和动作特性，并具备绑扎、吊挂知识，熟悉吊钩、绳索等起重工具的性能和报废标准。
2、司索工在工作前必须认真检查所使用的吊、索具是否牢固，若发现达到报废标准的吊、索具应禁止使用。
3、吊运物料时，应尽可能地不要离地面太高，在任何情况下禁止吊运物料从人的上空越过，所有人员不准在吊运物料下停留或行走，并不得将重物长时间吊悬空中，严禁使用塔机吊运人员。
4、吊运物料时应绑扎牢固，不得在物料上堆放或悬挂零星物品，绑扎钢丝绳与物料的夹角不得小于30度，严禁用手直接校正已被物料张紧的吊、索具。
5、如吊运的物件涂有油污，应将绑扎处的油污除净，以防滑脱。
锐边棱角应用软物衬垫付，防止割断吊、索具，绑扎后长出的不受力的绳头，必须紧绕在吊钩或吊物上，以防吊物在移动中钩挂到人员或物品。
6、合理选择起吊区，严禁使用吊机进行斜拉，斜吊和起吊地下埋没或凝结在地面的重物。
在任何情况下，严禁用人身重量来平衡吊物或以人力支撑重物起吊。
7、起吊满载或接近满负荷时，应先将重物吊离地面20厘米，停机检查塔机的稳定性、制动的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性，确认无误后方可提升。
对于有可能晃动的物料必须拴拉绳。
8、盘状的钢筋原材料（一般每盘重约2.5～3吨），必须根据物料实重，按起重力矩幅度指示标志调整小车的相应力矩位置后，方可起吊物料。
9、司索工必须熟悉各型号塔机臂端所能起吊重量和熟悉各截面规格钢材每根的重量。
10、司索工必须熟悉常用木方每根的重量（2000mm×80 mm×80 mm规格，每条重量12.8kg），最大幅度可吊100条。
11、司索工必须熟悉现使用的门式脚手架和φ48用作搭设外墙排栅用的钢管（门型钢管脚手架规格1220mm×1930mm每个重量16 kg、排栅钢管φ48mm×3mm×6000mm每条重量27.5kg）最大幅度可吊门型钢管脚手架80个，搭设外墙排栅钢管最大幅度可吊47条。
1.4、塔式起重机操作指挥人员安全操作规程1、操作人员必须持证上岗，作业时不得擅自离开工作岗位。
2、严禁酒后操作，在非生产时间不得私自使用机械设备。
3、操作人员进入工地必须戴安全帽，不得穿硬底鞋和拖鞋。
4、操作人员与指挥者应加强沟通，如遇生产和安全有矛盾时，必须服从安全第一的原则，严禁违章操作和指挥。
5、严格执行十“不吊”的规定：指挥信号不明或无指挥不吊；超负荷和斜料不吊；细长物件单点或捆扎不牢不吊；吊物上站人不吊；吊物边缘锋利，无防护措施不吊；埋在地下的物体不吊；安全装置失灵不吊；光线阴暗看不清吊物不吊；六级以上强风天气不吊；散物装得太满或捆扎不牢不吊。
6、操作人员要精力集中，操作时必须在收到正确指挥信号后方可操作，在进行回转、变幅、吊钩升降时应鸣铃示意。
7、当起重机与邻近建筑物、构筑物距离较近或两台及以上相邻较近的起重机同时交叉作业时，要根据工程特点注意相互的高差位置，严格区分相互间的指挥信号，避免碰撞邻近建筑物、构筑物及起重机，确保安全作业。
1.5起重吊装“十不吊”规定1、起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不准吊。
2、起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。
3、钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。
单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。
4、多孔板、积灰斗、手推翻斗车不用四点吊或大磨板外挂板不用卸甲不准吊。
预制钢筋混凝土楼板不准双拼吊。
5、吊砌块必须使用安全可靠的砌块夹具，吊砖必须使用砖笼，并堆放整齐。
木砖、预制埋件等零星物件要用盛器堆放稳妥，叠放不齐不准吊。
6、楼板、大梁等吊物上站人不准吊。
7、埋入地面的板桩、井点管等以及粘连、附着的物件不准吊。
8、多机作业，应保证所吊重物距离不小于3米，在同一轨道上多机作业，无安全措施不准吊。
9、六级以上强风区不准吊。
10、斜拉重物或超过机械允许载荷不准吊。
第二章项目各级安全生产职责2.1、项目经理安全生产职责项目负责人领导和组织本项目部安全生产工作，对本项目安全生产负总的责任，其职责如下：1、在组织管理本项目生产过程中，具体贯彻执行安全生产方针、政策、法令和本单位的安全生产职责制度、安全生产规章制度和操作规程及事故应急预案制度。
2、确保安全生产费用的有效使用，并负责制定资金使用计划，监督使用情况，防止资金被挪作他用。
3、根据工程特点组织制定安全施工技术措施，消除事故隐患，保护作业人员生产和健康及财产的损失。
4、定期组织专项施工现场安全生产、文明施工大检查，发现隐患按三定（定人、定时间、定措施）进行整改发现危及人身安全的紧急情况，立即下令停止作业，撤出人员。
5、经常向职工进行劳动纪律、规章制度和安全知识、操作技术教育，对特种作业人员要经考核合格，领取操作证后方准独立操作，对新工人，新调换工种人员在其上岗前进行安全教育。
6、发生事故后应立即报告，组织抢救，保护现场，参加事故调查，组织编制和落实整改措施，并对职工进行安全教育。
7、定期组织安全生产事故应急预案的现场演练，熟悉应急救援的组织、程序、措施和协调工作。
8、召开安全生产例会，对所提出出问题应及时解决，或按规定权限向有关领导和部门提出报告，组织班组安全活动，支持安全员工作。
9、教育职工正确使用个人保护用品。
10、做好对女工特殊保护的具体工作。
2.2、项目技术负责人安全生产职责1、对项目工程生产经营中的安全生产技术负责。
2、贯彻、落实安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范、标准，结合项目工程特点，主持项目工程的安全技术交底。
3、参加或组织编制施工组织设计、编制、审查施工方案时，要制定审查安全技术措施，保证其可行性与针对性，并随时检查、监督、落实。
4、参加有关安全设施的验收工作。
5、主持制定技术措施计划和季节性施工方案的同时，制定相应的安全技术措施并监督执行，及时解决执行中出现的问题。
6、主持制定施工现场应急救援预案工作。
7、项目工程应用的新材料、新技术、新工艺，要及时上报，经批准后方可实施，同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育，认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺要求，预防施工中可能造成的事故。
8、参加重在伤亡事故的调查分析，针对事故原因，从技术上提出防患措施。
2.3、施工员安全生产职责1、认真执行上级有关安全技术、职业安全卫生的各项规定，对本工程工人的安全、健康负责。
2、向作业人员进行安全技术措施交底，组织实施安全技术措施。
3、对施工现场安全防护装置和设置进行验收，合格后方可使用。
4、对作业人员进行安全操作规程培训，提高作业人员的安全意识，避免产生安全隐患，不违章指挥。
5、认真消除事故隐患，当发生重大或恶性工伤事故时，应保护现场，立即上报并参与事故调查处理。
2.4、专职安全员安全生产职责1、负责对安全生产进行现场巡视检查，发现事故隐患及时向项目负责人和安全生产管理机构报告，同时还应当采取有效措施，防止事故隐患继续扩大。
2、参加项目部定期的安全检查，监督安全隐患整改落实情况。
3、指导生产班组安全员开展安全工作。
4、同有关部门组织开展项目各类人员的安全生产宣传教育和培训，总结和推广安全生产的先进经验。
5、参与现场各类安全设施、机械设备的安全验收工作。
6、参加伤亡事故的调查和处理，做好工伤事故的统计、分析和报告。
起重机械人员职责起重机械安全管理制度起重机安全技术管理规程和安全操作规程
起重机械人员职责起重机械安全管理制度起重机安全技术管理规程和安全操作规程1.负责实施起重机械的安全操作，确保起重机械的正常工作。
2.检查起重机械的工作状态，确保其良好的工作性能和安全运行。
3.清理和维修起重机械的零部件，保持其良好的工作状态。
4.积极参与起重机械的维护和维修工作，确保起重机械的长期稳定工作。
5.配合检查人员进行起重机械的安全检查，及时发现并解决存在的安全隐患。
6.遵守起重机操作规程，严禁超载、超高、超限等操作违规行为。
7.参加起重机械的技术培训，提高自身技术水平和安全意识。
起重机械安全管理制度：1.确立安全管理责任制，明确起重机械管理人员的职责和权限。
2.制定起重机械设备的使用、维护和维修规范，确保起重机械的安全运行。
3.定期对起重机设备进行安全检查和维修，对发现的问题及时整改。
4.组织起重机械操作人员的技术培训和安全教育，提高他们的安全意识和技能水平。
5.制定起重机械使用记录和事故隐患排查清单，做好安全档案管理。
6.建立起重机械维修和事故处理的应急预案，做好应急救援工作。
起重机安全技术管理规程：1.确定起重机械的额定载荷和额定高度，并按照规定操作，严禁超载和超高作业。
2.安装适当的安全限位装置和传感器，确保起重机械能够在危险情况下自动停止或报警。
3.做好起重机械的维护工作，包括定期检查和保养，及时更换磨损部件。
4.使用起重机械时，要确保工作区域的安全，并与其他操作人员保持良好的沟通协调。
5.停机前要将起重机械恢复到安全位置并进行安全检查，防止误操作。
6.若有异常现象或故障出现，应立即停机排查并报告相关负责人。
安全操作规程：1.操作人员必须经过岗前培训并持证上岗。
2.在操作起重机械前，要对其进行全面检查，确保各项部件正常工作。
3.操作起重机械时，要严守技术规范和操作规程，确保其稳定、安全地工作。
4.严禁超载和超高作业，根据货物重量和高度选择适当的起重机械。
5.在起重物体过程中，要保持良好的视线和沟通，确保周围人员的安全。
起重机械安全操作规程范本
起重机械安全操作规程范本起重机械是工业生产中常用的设备，但在操作时要注意安全。
为了确保起重机械的安全操作，制定起重机械安全操作规程是非常必要的。
下面是一份起重机械安全操作规程的范本，供参考。
第一章总则第一条为了保障起重机械的安全运行，确保工人的生命财产安全，特制定本安全操作规程，适用于本工厂内起重机械的操作。
第二条所有起重机械的操作人员必须严格遵守本规程进行操作，不得随意变动工艺方法或操作程序。
第三条操作人员必须熟悉所操作起重机械的结构、性能、工作原理和操作规程，并经过相应的培训合格后方可操作。
第四条操作人员必须经过体检合格，健康状况良好，无饮酒、服药等不宜操作起重机械的情况。
第五条操作人员必须严格遵守国家有关安全生产法律法规和管理规定，执行工厂的安全操作规程，做到安全第一、预防为主。
第二章操作规范第六条操作人员在操作前必须仔细检查起重机械的工作状况，确保其正常运行，各项安全装置完好有效。
第七条操作人员在操作过程中，必须集中精神，专心致志，不得分心或干扰别人操作。
第八条在起重机械工作过程中，操作人员必须严格遵守相关的安全操作规范，禁止超过起重机械的额定负荷使用。
第九条操作人员应熟悉起重机械的操作仪表和控制装置，按照要求操作，严禁随意使用不熟悉的控制装置。
第十条在操作起重机械前，应确保工作区域内人员已全部撤离，防止发生人员伤害事故。
第三章安全防护第十一条操作人员必须配备合格的劳动防护用品，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
第十二条需要爬升操作的起重机械，操作人员必须佩戴安全带，确保自己的安全。
第十三条在起重机械运行过程中，严禁拆卸、损坏或更改安全装置，发现异常情况应立即报告有关部门。
第十四条在维护起重机械时，应按照相关的操作规程，切勿随意触摸或维修机械的关键部件。
第十五条作业现场应保持整洁，禁止在操作区域内堆积杂物或随意摆放物品。
第四章突发事件应急处理第十六条出现突发事件时，操作人员应立即采取措施保证自身安全，如情况紧急可通过紧急停机按钮停止起重机械。
港口起重机械安全管理制度及安全操作规程
港口起重机械安全管理制度及安全操作规程港口起重机械安全管理制度及安全操作规程一、港口起重机械安全管理制度1.目的为了保证港口起重机械的操作安全，保护职工身体健康，避免机械损坏，提高工作效率，制定本管理制度。
2.适用范围本管理制度适用于港口的各类起重机械的操作安全管理。
3.责任（1）港口管理部门负责起草管理制度，并组织实施。
（2）机械操作人员必须熟知本管理制度，遵守规程，严格操作。
（3）管理人员和监督人员对机械操作人员的操作进行严格监督检查。
4.安全管理（1）起重机械应由专职管理人员进行管理维护。
（2）机械操作人员必须熟知机械的结构、性能、使用方法和维护保养，以及安全使用时的注意事项。
（3）机械操作人员必须经过专业培训及考核合格方可上岗操作。
（4）机械操作人员必须穿着符合规定的劳保用品，如安全帽、手套、鞋子等。
（5）机械操作时必须保持机身周围无人，否则需要通知其他人员注意离开。
（6）操作前必须查看机械的工作情况和周围环境，确保机械的工作环境整洁、安全，门窗关闭等。
（7）在操作中，应注意机械的速度、位置，尽量避免发生机械的震动。
（8）机械停用时应立即切断电源，关闭限位开关等，避免机械短路等情况发生。
5.事故处置（1）在操作中发生的一切事故，机械操作人员应立即停止操作，保护现场并联系上级领导及有关部门，及时发出紧急警报。
（2）对于机械损坏事故，必须进行全面的检查和维修，并进行详细的记录，以便之后进行认定。
（3）对于人员意外伤害事故必须进行及时的医疗救治和记录，填报报告并报上级部门。
（4）对于事故责任人必须根据事实情况，进行严格的责任追究。
6.附则（1）本管理制度的修改和补充必须经过港口管理部门批准。
（2）对于本管理制度以外的操作规程，必须保证安全，严格遵守本管理制度。
二、港口起重机械安全操作规程1. 目的为了规范港口起重机械操作，保证机械的安全性能，提高工作效率，制定本安全操作规程。
2. 适用范围本安全操作规程适用于港口各类起重机械的操作过程。
起重机械安全管理制度和操作规程
起重机械安全管理制度和操作规程起重机械安全管理制度和操作规程第一章总则为保障起重机械作业人员生命安全和装备设备安全，规范起重机械作业行为，特制定本管理制度和操作规程。
第二章机械设备管理一、起重机械应定期检查、保养，确保机械设备处于安全运行状态。
二、必须确保起重机械各部位机件紧固、稳定，不留松动。
在使用前应检查制动器、钢丝绳、固定接头、行走轮、驾驶机构、控制柜，如有异常需及时排除。
三、机械设备在操作起重时，确保装载物品的总重量、插入深度等均在指定范围内。
切勿超载、超度工作，以便保证施工质量和人员安全。
四、必须严格按规定操作，禁止乱动自动控制系统，以防引起故障。
第三章安全操作规程一、机械设备操作前要了解所需操作方法，特别是对各个按键及操作杆的功能有充分的认识，否则一定要在专业人员指导下进行操作。
二、操作机械时，应切记安全第一，尤其是起始时应注意人员的坐姿，站姿；工具应齐全，十分安全。
三、操作人员必须具备丰富的起重机械操作经验，能够灵敏、快速反应，并懂得应变。
四、操作时必须保持集中注意力，注意喊呼声之间的沟通与配合，以免发生意外事故。
第四章安全管理制度一、严格执行防火、防爆、防排烟等安全制度和标准，轨道安全的路局要加强轨道线路的维护工作，加强对操作人的培训及日常工作的管理工作，注意发现安全隐患及时处理。
二、维护起重机械设备的安全检验机制。
严格执行设备预检测及检测工作，确保各项安全性能合格，规范运行。
三、加强对操作人员培训和日常工作的管理工作。
严格按照相关操作规程进行操作，不得擅自在地面放置或牵扯物件，不准站在绞车的压轾或在冲压高度上工作，确保人身安全。
四、起重机械安全管理优先要抓好事故预防工作。
对重大安全隐患和小问题一旦发现及时处理，根绝事故隐性的问题出现。
对危险物品及易燃液体等进行分类存储，不得带火种进入危险区域。
第五章其它事项一、操作人员须全程无酒驾、无毒驾，不得在操作期间打手机，以保持专注度。
二、机械设备操作完毕后，应及时切断电源、减速器，熄火、刹车，拆下附近的配件、工具并在指定的区域停放好，确保按规定进行维护，彻底保证安全。
港口起重机安全管理制度及安全操作规程
6、起重机械安全技术档案管理制度
起重机械安全管理部门做好特种设备使用 管理基础工作，建立特种设备技术档案。安 全技术档案应该涉及下列内容：
① 使用单位所购置起重机械旳所及文件，应 该涉及下列文件资料：
(1) 设计文件（含总图、主要受力构造件 图、机械传动图和电气、液压系统原理图）；
④ 日常使用情况统计。 ⑤ 日常维护保养统计。 ⑥ 运营故障和事故统计。 ⑦ 使用登记证明。
7、事故旳应急救援预案和救援演练 制度
① 特种设备属于危险性较大旳设备，一旦出 现事故将危及人民生命及财产旳安全，所以 预防事故旳发生及制定意外事件和事故旳紧 急救援措施和紧急救援演练制度将是必要旳， 各单位及部门都要高度注重这一制度旳实施。
• 16 起重机上旳制动器失灵或没有调整 好，则禁止工作。
• 17 禁止开车碰撞或推动不明情况旳邻 车。
• 18 在正常情况下，不得依托各限位开 关作为停车之用。
• 19 禁止从起重机上往地面扔任何物品。
• 20 工具和备品等必须存储在专业箱中， 禁止散放在大车或小车上，拆换旳旧零 件要及时送到地面。
• 2 游翻
被翻件下部着地后，上部就在惯性 作用下继续向前倾倒，这时吊钩就要顺 势落下，同步要开车继续校正使吊钩游 翻过程中保持垂直。游翻主要用于扁体 物件旳翻转，如大型齿轮毛坯与空砂箱 等。
• 3 带翻
带翻是把被翻物件吊起来后，再立 着落地，落到钢丝绳绷紧旳程度，然后 向要翻旳方向开车，把被翻物件带倒。
① 作业时随身携带证件，并自觉接受使用单 位旳安全管理和质量技术监督部门旳监督检 验。
② 主动参加特种设备安全教育和安全技术培 训。
起重机械安全管理制度与操作规程
起重机械安全管理制度与操作规程起重机械是工业生产中常用的一种设备，但由于起重机械的特殊性和风险性，必须建立起重机械安全管理制度与操作规程，以保障工作场所的安全。
下面将就起重机械安全管理制度和操作规程进行详细介绍。
一、起重机械安全管理制度：1.目的和范围：-目的：确保起重机械在使用过程中安全、高效。
-范围：适用于所有使用起重机械的车间或工作场所。
2.负责人的职责：-指定专职人员负责起重机械的安全管理。
-制定起重机械操作规程，确保操作人员掌握正确的操作方法。
-定期开展起重机械的安全检查，及时处理存在的安全隐患。
3.操作人员的职责：-必须接受专业培训，获得相关操作资格证书。
-严格按照操作规程进行起重机械的操作，禁止超负荷、超高度操作。
-在操作过程中发现异常情况，必须立即停机并上报负责人。
4.安全检查：-每日开机前，由专职人员对起重机械进行外观检查和动力系统的试运行。
-每季度进行一次全面的保养和检修，确保起重机械各部件的安全可靠。
5.应急预案：-制定起重机械操作安全应急预案，明确事故处理程序和责任分工。
-定期进行应急演练，提高人员应急处理的能力和责任意识。
二、起重机械操作规程：1.操作前的准备工作：-核对起重机械的安全标识和检查记录，确保设备正常。
-检查工作场所的环境，确保没有杂物和障碍物。
-核对使用起重机械所需的工具和配件的完整性。
2.起重机械的正常操作流程：-先进行安全预检，确保起重机械处于正常工作状态。
-根据工作需求选择合适的起重机械和配重，确保负荷不超过额定载荷。
-按照指令进行升降、转动和行走等操作。
-操作结束后，先将负载放置稳妥并在远离之后再停止机器。
3.特殊情况下的操作注意事项：-高温天气下的操作：必须确保机器的散热系统正常运行，防止过热。
-恶劣天气下的操作：必须评估风速和风向，避免风力对起重机械的影响。
-特殊工况下的操作：如水下作业、高空作业等，必须采取特殊措施，确保操作安全。
以上就是起重机械安全管理制度与操作规程的一些主要内容。
起重机械安全管理制度及操作规程
起重机械安全管理制度及操作规程目录一、起重机械安全管理人员岗位职责二、起重机械作业人员岗位职责三、意外事件和事故的紧急救援措施及紧急救援演习制度四、起重机械技术档案管理制度五、定期报检制度六、起重机械作业人员培训制度七、起重机交接班制度八、起重机安全技术管理规程九、起重机安全操作规程十、行车工操作要点十一、挂钩工安全操作规程一、起重机械安全管理人员岗位职责1、熟悉并执行起重机械有关的国家政策、法规;结合本单位的实际情况;制定相应的管理制度..不断完善起重机械的管理工作;检查和纠正起重机械使用中的违章行为..2、熟悉起重机的基本原理、性能、使用方法..3、监督起重机作业人员认真执行起重机械安全管理制度和安全操作规程..4、参与编制起重机械定期检查和维护保养计划;并监督执行..5、协助有关部门按国家规定要求向特种设备检验机构申请定期监督检查..6、根据单位职工培训制度;组织起重机械作业人员参加有关部门举办的培训班和组织内部学习..7、组织、督促、联系有关部门人员进行起重机械事故隐患整改..8、参与组织起重机械一般事故的调查分析;及时向有关部门报告起重机械事故的情况..9、参与建立、管理起重机械技术档案和原始记录档案..10、组织紧急救援演习..11、起重机械安全管理人员必须经专业培训;有特种设备安全监察部门考核合格..二、起重机械作业人员岗位职责1、熟悉并执行起重机械有关的国家政策、法规..2、作业人员必须经过知识培训;由特种设备安全监察部门考核合格后方可上岗..做到持证操作;定期复审..3、有高度责任心和职业道德..4、做到懂性能、懂原理、懂构造、懂用途;会操作;不断提高专业知识水平和工作质量..5、协助起重机械日常检查;配合维护保养人员对起重机械进行检查和维护..6、严守岗位;不得擅自离岗..7、密切注意起重机的运行情况;如发现设备、机件有异常情况或故障;及时向有关部门人员报告;及时排除隐患后方可继续使用;严禁带病运行..8.做好当班起重机械运行情况记录和交接班记录..9、保持起重机械清洁卫生..三、意外事件和事故的紧急救援措施及紧急救援演习制度第一条为了有效、及时控制突发性桥式起重机意外事故所造成的危害;保障全体职工在生产劳动过程中的安全;特制定本救援预案..第二条确定救援工作的主要负责人;设立救援小组;一旦事故发生后;现场操作人员及时向救援工作主要负责人禀报;负责人接到通知后应第一时间赶到现场;迅速作出决定;部署救援措施;防止事故的蔓延..第三条起重机在工作如发现钢丝绳、吊钩即将断裂;被吊物体即将滑下;操作人员应先做应急处理如切断起重机电源、疏散人员等;同时通知救援工作负责人..第四条起重机械的操作实行专机专人;每台起重机工作时;周围应有根据起重机的特点及日常可能出现的事故配备吊钩、吊绳、棍棒、三脚架等救援物品..第五条制作警告牌;“危险;请勿靠近”、“事故正在处理中”等;制作临时栏杆;一旦发生事故;在通知车间负责人的同时;悬挂警告牌;疏散现场人员..第六条加强对操作人员和救援小组人员应急事故处理知识的学习、操作技能的培训和应急事故处理演习..第七条定期对起重机的保养和检修;最大限度地减少事故隐患的发生..第八条本救援预案自颁布之日起执行四、起重机械技术档案管理制度1、起重机械技术档案的接收、登记、管理、借阅等参照本单位特种设备技术档案管理制度执行..2、起重机械技术档案种类A. 起重机械随机出厂文件包括设计文件、产品质量合格证明、监督检验证明、安装技术文件和资料、使用和维护保养说明书、装箱单、电气原理接线图、起重机械功能表、主要部件安装示意图、易损坏目录；B. 安全保护装置的型式试验合格证明；C.特种设备检验机构起重机械验收报告、定期检验报告和定期自行检查记录；D . 日常使用状况记录；E．日常维护保养记录；F．运行故障及事故记录；G. 使用登记证明..五、定期报检制度1、起重机械安全检验合格标志有效期满前一个月向特种设备安全检验机构申请定期检验..2、起重机械停用一年重新启用;或发生重大的设备事故和人员伤亡事故;或经受了可能影响其安全技术性能的自然灾害火灾、水淹、地震、雷击、大风等后也应该向特种设备安全监督检验机构申请检验..3、起重机械经较长时间停用;超过一年时间的;起重机械安全管理人员认为有必要的可向特种设备安全监督检验机构申请安全检验..4、申请起重机械安全技术检验应以书面的形式;一份报送执行检验的部门;另一份有起重机械安全管理人员负责保管;作为起重机械管理档案保存..5、凡有下列情况之一的起重机械;必须经检验检测机构按照相应的安全技术规范的要求实施监督检验;合格后方可使用..1首次启用或停用一年后重新启用的；2经大修、改造后的；3发生事故后可能影响设备安全技术性能的；4自然灾害后可能影响设备安全技术性能的；5转场安装和移位安装的；6国家其他法律法规要求的..六、起重机械作业人员培训制度加强对起重机械的作业人员和管理人员进行安全技术培训;使其掌握操作技能、了解预防起重机械事故知识;提高安全意识;持证上岗..起重机械作业人员的培训考核参照本单位特种设备作业人员培训教育制度执行..七、起重机交接班制度1、起重机工作完毕;交班驾驶员应做到a.将吊钩上升到接近上限位置;停在规定地点;小车停在操纵室一边;各遥控器拨到零位;断开闸刀开关..b. 交班前应有15-20分钟的清扫和检查时间;检查设备的机械和电气部分是否完好;同时做好卫生清洁工作..c. 详细记录当班工作情况、设备运行情况及设备存在的问题或立即排除故障等..2、接班驾驶员应做到a.认真听取上一班司机的记述工作情况和查阅交接班日报记录..b.检查起重机操作系统是否灵活可靠和制动器的制动性能是否良好c.固定钢丝绳是否牢靠;卷筒钢丝绳排列是否正确..d.使用前进行空载运行检查;特别是限位开关;紧急开关;行程开关等是否可靠安全;如有发现问题必须修复后方可使用..e.上述检查中;双方认为正常无误后;与交接班人员共同在工作记录上签字;交班人员方可离开..八、起重机安全技术管理规程1、每台起重设备必须经有关部门确认的持有司机操作证的专职司机操作..2、起重机的侧面或其他明显的部位必须挂有从地面上可看清的起重量标牌..3、禁止在起重机上存放易燃、易爆等危险物品..4、吊具处在下极限位置起升重物时;卷筒上除固定用的钢丝绳外;还应有两圈以上的安全圈..5、禁止从起重机上往地面上扔任何物品..6、工具及备用等必须存放在专用箱中;禁止散放在大车或小车上..拆换的旧部件应及时送回地面7、到起重机上进行检查或修理时;起重机必须断电;并在电源开关处挂上“不准送电”的字样..多机共用同一电源时;应挂在该起重机的保护配电箱的电源开关上;并应在被修理的起重机两侧设上挡器、标志牌和信号灯;必要时设专人守护和指挥;以防临机碰撞..8、必须带点修理时;应该带上绝缘手套和穿上绝缘靴;必须使用绝缘手柄的工具..9、修理用的照明灯电压应在36V以下..10、有可能产生导电的电气设备的金属外壳必须接地..11、夜间作业必须有充足的照明..12、起重机的操纵室中和走台上应备有灭火器;应设有安全绳;以备特殊情况时上下车..13、每年至少有一次对起重机进行全面的安全技术检查工作..九、起重机安全操作规程1、起重机械作业人员必须经过培训考试合格;取得特种设备安全监察机构颁发的起重机械作业人员证书;方可独立上岗操作..2、起重机械作业人员应严格遵守起重机安全及时规程..3、起重机械作业人员应了解所用起重机的构造性能;熟悉其工作原理和操作系统、掌握其安全装置的功用和正确的操作方法..4、如有人违反起重机安全技术规程;起重机械作业人员有权拒绝吊运..5、起重机械作业人员应熟记指挥工的指挥信号手势、哨音、旗语并应与指挥工密切配合6、必须出在垂直位置起升重物时;禁止斜拉斜吊..7、禁止起吊埋在地下或冻在他物上的重物..禁止用吊具拖拉车辆..8、起重机工作时;禁止任何人停留在起重机上、小车上、起重机轨道上..9、工作停歇时;不得将起重物悬在空中..10、物件起吊时应先稍离地面200-300mm试吊;确认吊挂平稳;制动良好;然后升高;缓慢运行..11、起吊物件必须捆绑平稳牢固;棱角快口部位应设衬垫吊位应正确;起吊件翻身时要掌握重心;应注意人员动向..12、捆缚吊物选择绳索夹角要适当;不得大于120°..遇特殊起吊件时应用专用工具..13、吊运的重物应在安全通道上运行;在没有障碍的线路上运行时;吊具或重物的底面必须起升到离开工作面2米以上..14、在运行线路上需要越过障碍物时;吊具和重物的底面应起升到比障碍物高半米以上.15、禁止吊运重物从头顶上越过;禁止任何人到重物下边工作..16、禁止利用起重机吊具运送或起升人员..17、起重机上的制动器如果是令或者没有调好;禁止工作..18、禁止开车碰撞或推动不明情况的临车..19、在正常情况下;不应依靠各限位开关作为停车用..20、在下列情况下;起重机械作业人员应发出警告信号a.起重机启动送电时b.在同一层或另一层靠近其他起重机时c.在起升或下降载荷时;或大车小车运行时d.载荷在调运工程中接近地面人员时e．吊运安全通道上有人工作或走动时f．载荷在距地面不高的位置移动时g．当吊运过程中设备发生故障时21、起重机械作业人员必须集中精神;不准与同室其他人闲谈;不准喝酒、吸烟、和吃东西..22、作业前先空车开动各机构;判断运转是否正常..23、必须听从指挥信号;信号不明或指挥工没有离开危险区域如指挥工站在重物上或在地面设备与重物之间的狭窄地区之前不准开车..24、起重机械作业人员只听从指定的指挥工发出的信号..任何人发出的停止信号都得立即停车..25、由于受环境或其他因素的影响;指挥工发出的信号与司机意见不同时;应发出询问信号;确认指挥信号与指挥意图一致后在操作..26、对捆绑方法不当或吊运中有可能发生危险时;司机应拒绝吊运;并提出改进意见..27、指挥工虽发出指挥信号;但不注视重物时;不应吊运..28、有主、副两套吊具的起重机;应把不工作的吊具升至上限位置;且不准挂其他它辅助吊具..29、必须在重物离开工作面2米已上时;才允许开动大车和小车..30、起重机的遥控器应逐级开动;禁止将遥控器手柄从顺转位置直接反转作为停车用..只有在防止事故发生时方可使用..31、起重机大车小车应缓慢靠近终点;尽量避免碰撞挡驾..应防止与另一台起重机碰撞;只有在了解周围条件的情况下才允许用空负荷的起重机来缓慢的推动另一台起重机..32、在操作过程中;如果听到有不正常的声音时;应立即停车断电进行检查;吊重物时应稳妥放下..33、正在工作的起重机;遇有突然停电或线路电压急剧下降时;应尽快将各控制器转会零位;切断操纵室的总开关;并通知指挥工..如停电重物掉在半空中时;起重机械作业人员和指挥工不准离开岗位;要警戒任何人通过危险区..34、起升机构制动器在工作中突然失灵时;要沉着冷静;必要时将控制器转在低速档上做慢速反复升降动作;同时开动大车或小车;选择安全地区;放下重物..35、起重机械作业人员应严格执行“十不吊”；1 超过额定负荷不吊2 指挥信号不明;重量不明;光线暗淡不吊3 吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊4 吊挂重物直接加工时不吊5歪拉斜挂不吊6工件上站人或浮放活动物不吊7易燃易爆物品不吊8 带有棱角快口物件不吊9埋地物品不吊10 违章指挥不吊36、出现下列情况之一;使用单位应当履行以下手续：1使用单位或所有者发生变更;新的使用单位或新的所有者应当在变更后30日内向当地登记部门办理新的登记手续;同时变更注册登记标志；2起重机械停用一年以上的;使用单位应当在停用后的30日内告知原登记部门；3报废起重机械的使用单位;应当在报废后的30日内到原登记部门办理使用登记标志注销；十、行车工操作要点1、行车工需经训练考试;并持操作证方能独自上岗操作;未经专门训练和考试不合格者;不得独立操作..2、开车前应认真检查机械设备、电气部分、防护保险装置是否完好可靠..如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵;严禁吊运..3、必须听从挂钩人员指挥;但对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车..4、应在规定的安全走道、专用站台手扶梯里行走和上下..5、工作停歇时;不得将起重物悬在空中;运行中;地面上有人或落放吊件时;应鸣铃警告;严禁吊件在人头上经过;吊运物件不得离地过高..6、检修行车时;行车应停靠在安全地点;把各遥控器拨到零位;断开闸开关;地面要设围栏;并挂“禁止通行”标志..7、行车运行时;严禁有人上下;不准在运行时进行检修和调整机件..8、运行中发生突然停电时必须将开关手柄放到零位;起吊件放下或索具未脱钩;不准离开驾驶室..9、运行时由于突然故障而引起的吊件下滑时;必须采取紧急措施向无人处降落..10、夜间工作必须有充足的照明..11、行车工必须在得到指挥信号后;方能进行操作;行车启动时应先鸣铃..12、操作控制手柄时;应先从零位转到第一档;然后逐级增减速度;换向时必须先转回零位..13、当接近高度限位器;大小车临近终端或邻近行车相遇时;速度要缓慢;不准用倒车替换制动;限位代替停车;紧急开关代替普通开关..14、工作完毕;行车应停在规定位置;升起吊钩小车开到轨道两端;并控制手柄放置零位;切断电源..十一、挂钩工安全操作规程1、必须熟悉起吊工器具性能和各种吊具;索具的最大负荷、报废标准;见附录2、常用起重钢丝绳、链条使用标准熟练掌握指挥信号;并遵守行车工的“十不吊”..2、起吊工具要经常检查;确保完好可靠;并妥善保管..不准随地乱丢;不准超负荷使用..3、起吊物件的指挥手势要清楚;信号要明确;不准戴手套指挥..起吊大型重吨位件时;必须先试吊;离地不高于0.5米;经检查;确认妥协后方可起吊运行..4、起吊件必须捆缚平稳牢靠;棱角快口部位应设衬垫;吊位应正确..起吊间翻身时要掌握重心;注意周围人员动向..5、用两台行车同时起吊物件时;应按行车额定载重量合理分配;统一指挥步调一致..6、不准在起吊件下面停留;行走或站立..7、捆缚吊物选择绳索夹角要适当;不得大于120°..遇到特殊起吊件时应用专用工具..8、多人吊运重物;应有专人指挥;不得远距离或不引路指挥吊物运行..9、吊运物件应按规定地点妥善堆放;不准将重物堆放在动力输送管线上面或安全通道上..10、行车挂钩工统一手势：（1）手心向上表示吊钩向上（2）手心向下表示吊钩向下（3）手心向前表示大车向前（4）手心向后表示大车向后（5）手心向左表示小车向左（6）手心向右表示小车向右（7）小指向上表示吊钩小起（8）小指向下表示吊钩小落（9）两手交叉表示停止（10）起吊手势应有哨音信号配合。
起重、运输机械操作安全操作规程（三篇）
起重、运输机械操作安全操作规程第一章总则第一条根据《中华人民共和国特种设备安全法》《中华人民共和国安全生产法》等法律法规以及国家相关标准、规范，制定本规程，规范起重、运输机械的操作，保障工作人员和设备的安全。
第二条本规程适用于本单位内所有起重、运输机械的操作，包括行车、叉车、吊车等。
第三条本规程的具体实施单位是本单位的起重、运输机械操作人员。
第四条任何单位和个人都有责任加强起重、运输机械操作的安全管理，以确保工作过程的安全。
第二章操作人员安全要求第五条操作人员必须持有相应的起重、运输机械操作证书，且有效期内。
第六条操作人员必须具备良好的身体素质、健康状况，未患有影响操作安全的疾病。
第七条操作人员必须经过专业培训并熟悉操作规程、操作步骤和注意事项。
第八条操作人员必须严格执行安全操作规程，不得擅自改变操作方法。
第九条操作人员必须穿戴统一的工作服装，并佩戴防护帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。
第十条操作人员在作业时，必须保持清醒状态，不能饮酒、吸烟或服用影响安全的药物。
第三章设备安全要求第十一条起重、运输机械必须符合国家相关标准，必须定期进行检测、保养和维修。
第十二条起重、运输机械必须安装并配备必要的安全装置，如限位器、重载保护器、安全锁等。
第十三条起重、运输机械必须配备符合要求的操纵设备，操作人员必须熟悉机械的操纵装置和工作原理。
第十四条起重、运输机械必须定期进行维护和保养，确保设备具备良好的工作状态。
第四章操作程序和注意事项第十五条操作前必须检查机械设备的工作状态，确保设备无故障、无异常。
第十六条操作前必须检查和确认作业现场的安全状况，排除潜在的危险因素。
第十七条在操作过程中，必须注意设备的工作环境和工作条件，避免碰撞、倾倒和其他意外事故。
第十八条在操作过程中，必须注意设备的工作负荷，不得超过额定负荷，以免发生设备损坏或事故。
第十九条在操作过程中，必须使用合适的吊具和抓具，并严格按照使用规程操作，避免因吊具损坏导致事故发生。
起重机械安全管理制度及操作规程范本（2篇）
起重机械安全管理制度及操作规程范本一、总则为了确保起重机械的安全操作和保障人员的身体健康，制定本起重机械安全管理制度及操作规程。
本规程适用于本单位一切起重机械的操作和维护工作。
二、安全管理机构及责任1. 本单位设立起重机械安全管理机构，由专职安全管理人员负责，具体职责如下：（1）负责制定、修订和实施起重机械安全管理制度及操作规程，并进行宣传培训；（2）负责起重机械的日常安全检查、维修和消除隐患；（3）组织起重机械的定期检查和技术鉴定，并保存相应的检测记录；（4）负责起重机械事故的调查和处理，并提出改进措施。
2. 各部门协助安全管理机构的工作，按要求配合检查和维修，确保起重机械的安全运行。
三、操作规程1. 场地环境（1）起重机械的工作场地应平整、干燥、无杂物，并保持足够的通风；（2）严禁在起重机械工作范围内和周围进行非作业人员的活动；（3）起重机械的工作范围内应有明确的警示标志，并保持清晰可见。
2. 进行操作之前的准备工作（1）操作人员应持有效的起重机械操作证，并经过必要的培训和考核；（2）操作人员进行操作之前，应对起重机械进行外观检查，包括各关键部位的松动、磨损、腐蚀等情况；（3）检查起重机械的安全保护装置是否完好，并进行必要的调试。
3. 操作规定（1）按要求佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等；（2）操作人员应确保自己的身体状况适合进行操作，如有疲劳、醉酒等情况应立即停止工作；（3）禁止超负荷使用起重机械，严禁在额定载荷之外进行作业；（4）严禁在操作过程中进行无关的交谈和干扰他人；（5）操作人员应熟悉起重机械的使用手册，掌握正确的操作方法；（6）在操作过程中，应保持集中注意力，切勿操之过急或粗心大意。
四、维护与检查1. 定期维护（1）起重机械应按规定的维护周期进行定期检修和保养；（2）保养工作应由专业技术人员进行，包括清洁、润滑和紧固等；（3）保养记录应详细记录，必要时可进行抽样检测或全面检测。
起重作业安全操作规程（三篇）
起重作业安全操作规程起重作业是一种危险性较高的作业，涉及到重物的搬运和吊装，因此必须严格遵守安全操作规程。
下面是一份起重作业安全操作规程，旨在保障作业人员的人身安全和设备的正常运作。
一、起重作业前的准备工作1. 起重作业前，必须对起重机械进行检查和维护，确保其正常运行。
对于损坏或有缺陷的起重机械，严禁使用。
2. 进行起重作业的场地必须平坦稳固，无杂物和障碍物。
必要时，应进行坚固的地基处理，确保起重机械的安全稳定。
3. 制定详细的作业计划，包括起重物体的重量、形状和尺寸等信息，以及起重机械的型号、额定载荷和限制高度等信息。
4. 对于特殊情况下的起重作业，如恶劣天气条件或复杂的空间环境等，必须提前制定应对措施，并向作业人员进行培训和演练。
二、起重机械的操作规范1. 作业人员在进行起重作业前，必须熟悉起重机械的操作方法和使用说明书，了解其工作原理和注意事项。
2. 作业人员必须受过专门的培训和持证上岗，严禁未经培训和未持证的人员进行起重作业。
3. 在作业过程中，必须严格遵守起重机械的额定载荷和限制高度，严禁超载和超高作业，避免因过载引发事故。
4. 在起吊物体时，作业人员必须确保起重机械和起吊设备的连接牢固可靠，防止起吊物体的脱落或下降。
5. 在起重作业过程中，作业人员必须保持沉着冷静，严禁跳跃和嬉戏。
同时，禁止站在起重物体或起重机械下方，防止下落物伤及人员。
6. 在起重机械运行过程中，严禁将操作杆、绳索或其他物体投掷给其他人员，保持周围的安全环境。
三、起重作业现场的安全措施1. 在起重作业现场周围设置明显的警示标志，提醒他人注意，避免闯入作业区域。
2. 在作业现场进行临时封闭，确保无关人员不得进入作业区域。
必要时，可以设置专人进行现场管理，以保障作业安全。
3. 对于高处作业或有坠落风险的情况，必须采取有效的安全防护措施，如设立防护栏杆、安全带等，保障作业人员的人身安全。
4. 在进行起吊作业时，作业现场必须保持整洁有序，防止起吊物品与周围物体相撞或滑动，引发事故。