制鞋工艺流程介绍
制鞋工艺流程
制鞋工艺流程鞋子的制作是一个繁复的工艺流程，涉及到多个环节和专业技能。
以下是一般制鞋的工艺流程：1. 设计首先，设计师根据市场需求和潮流趋势设计出一系列鞋款。
这包括外观设计、结构设计、材料选择等方面。
2. 样板制作根据设计图纸，制作出第一双样板鞋。
这需要高度的手工技能和精湛的工艺，通常由经验丰富的制鞋师傅完成。
3. 鞋楦制作鞋楦是制鞋的模型，用于确定鞋子的尺寸和形状。
根据设计需求制作鞋楦，确保鞋子的合身性。
4. 材料准备根据设计选择的材料，准备所需的鞋面材料、鞋底材料、内衬等。
这可能涉及到不同的皮革、织物、橡胶等材质的选用。
5. 上胶将鞋面材料、鞋底材料等部件使用特殊的胶水进行粘合。
这一步需要确保每个部分都粘牢固，不产生空隙。
6. 缝合将粘合好的鞋面和鞋底通过缝合工艺进行固定，这可以通过手工缝制或机器缝制完成，确保鞋子的牢固性和美观性。
7. 打孔根据设计需求，在鞋面上打孔，用于鞋带穿过，也可以是装饰性的设计。
8. 维修检查鞋子的质量，如有不良的地方进行修补，确保鞋子的整体品质。
9. 上色和装饰对鞋子进行上色，使其呈现出设计师所期望的颜色和效果。
同时，可以根据设计添加装饰物，如刺绣、烫金、烫银等。
10. 完工最后，对制作好的鞋子进行全面检查，确保每一双鞋都符合设计要求和质量标准。
随后，进行包装和出厂。
这只是一个一般性的鞋制作流程，不同种类的鞋子可能有不同的工艺流程，例如运动鞋、皮鞋、休闲鞋等。
在每一个环节都需要经验丰富的制鞋师傅以及现代化的制鞋技术设备的配合。
制鞋工艺流程说明
制鞋工艺流程说明制鞋工艺流程(一)一、原辅材料仓库管理1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并用微机管理；2、进料和发料须专人管理，以免出错；3、进料时须有质检人员在场，检验品质是否正确，颜色是否正确。
二、裁断车间管理1、领料须由专人负责，由组长统一分配给员工；2、真皮类裁切时，因只能单层裁切，用GSB-2C液压摆臂式下料机或XCLP2-250液压平面下料机较好；3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄PVC革时，因材料较软，同时可一次多层裁切，故应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。
4、裁切中底板时，因材料较硬，同时可一次多层裁切，应用XCLP2- 250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。
5、任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作，以免到针车部门时做重复工作；6、裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作；7、管理人员须随时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验。
8、教导员工对材料的认识，须适材适用，并注意斩刀排列方式，减少不必要的材料浪费。
三、调配中心管理1、调配中心依据订单情况，将裁切好的部件排列整齐，等待加工；2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由调配中心负责；3、加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工。
4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库5、在调配中心，待所有部件完成后，一定要将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理，准备交付给针车车间；四、针车车间管理1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置，依据鞋面设计的不同而变化，一般一条针车流水线，如果每8小时能生产1500双时，须各种针车约70-80台，手工人员约10-15人，共计80-95人；2、车缝时必须注意车线边距，针距是否控制良好，与要求的标准是否相符；3、车缝时必须注意鞋面部件上各记号点的正确性，如车缝时未按正确的记号，鞋面完成后将会不正，造成夹帮困难，影响成品鞋的品质。
制鞋生产工艺
制鞋生产工艺
制鞋生产工艺是指将原材料经过一系列工艺流程加工成鞋子的过程。
下面是一个简单的制鞋生产工艺的介绍，共分为四个部分。
第一部分：鞋子设计和原型制作
1. 鞋子设计：根据市场需求和时尚趋势，设计师设计出鞋子的外形、样式、颜色等。
2. 制作原型：根据设计图纸，手工或计算机辅助设计制作鞋子的原型，包括鞋帮、鞋底、鞋垫等部分。
第二部分：面料准备和裁剪
1. 面料准备：采购合适的面料（如皮革、纺织面料等）进行质量检查，并进行处理（如上色、皮面抛光等）。
2. 面料裁剪：根据鞋子的尺寸和形状，使用裁剪机或手工剪刀将面料裁剪成相应的零件。
第三部分：缝制和组装
1. 面料缝制：将面料的各个零件使用缝纫机缝合在一起，形成鞋帮的外形。
2. 鞋垫粘合：将鞋垫粘合在鞋帮的内部，起到舒适和支撑的作用。
3. 鞋底制作：将鞋底材料（如橡胶、塑胶等）进行打磨、热压等处理，然后与鞋帮粘合在一起。
4. 组装和装饰：将鞋帮、鞋垫和鞋底组装在一起，并加上鞋带、装饰品等。
第四部分：质检和包装
1. 质量检查：对制成的鞋子进行外观检查、功能测试等，确保质量符合标准。
2. 包装：根据需求，将鞋子进行适当的包装，如装箱、贴标签等。
制鞋的工艺流程会根据不同的鞋类、材料和生产要求而有所不同，上述只是一个比较通用的制鞋生产工艺的简单介绍。
实际的制鞋工艺需要根据具体情况进行调整和优化，以确保生产高质量的鞋子。
制鞋工艺流程介绍
小批量生产
试作异常记录，量产改进
特殊机台使用
整批订单生产
生产过程监控
针车流程描述
成型作业流程图 返修 领料 生产作业 检验 过验针机 包装 缴库 补制
NO
YES
4.3成型作业流程
成型作业流程描述
领料（略） 生产作业： 后踵定型 拉帮/入楦 刷网角胶 前帮 要帮 打粗 画线 磨景 热定型 后帮 面底配双 洗药水 一次胶 二次胶 面底 拔楦 解鞋带 冷冻定型 压底 贴合 车大底线 入鞋垫 塞鞋头纸 整理鞋带 清洁面底 QC检验
3天
7~10天
7天
7天
7天
7天
1天
3
成型作业流程
2
1
裁断作业流程
针车作业流程
四、生产作业流程
4.1裁断作业流程
裁断作业流程图 高频/电绣 换料 削皮/折边 发料针车 领料 排料 冲裁 网印 检验 配套完成 余料退库 压头衬 报废处理 手工 补制
确认裁制轮次SIZE数量
机台、计数器调试，参照样鞋冲裁
首件确认，QC过程监控
合格品包装标示，不合格品重裁
财务记录
4.1.2.3 冲裁：
裁管作业流程描述
4.1.2.4 削皮/折边/网印：
裁管作业流程描述
削皮/折边/网印人员 主管进度安排（与裁断机手同步） 确认加工物料部件、网版 按照PFC（制造说明书）的要求生产 首件确认，QC过程监控检测 合格品数量包装标示 不合格品返修、换补
05
做好隔离使用，杜绝随意挪用
06
不良更换
07
财务记录
裁管作业流程描述
余料退库：
订单成品满单，所用物料清理，核查登记并交QC重检，良品退回仓库。
制鞋工艺流程介绍
制鞋工艺流程介绍鞋子是我们日常穿着的必需品之一，它们的制作过程包含多个环节。
下面是一个关于鞋子制作工艺流程的详细介绍。
1.设计：鞋子的制作过程开始于设计。
鞋子的设计师会创建一份初步的绘图或者草图，并确定鞋子的样式、形状和功能。
2.样板制作：在进行正式生产之前，鞋子的样板会被制作出来。
样板制作包括使用木料或塑料来制作鞋子的基本形状，并添加一些细节如鞋面和鞋底。
3.鞋面制作：鞋面是鞋子最外面的一层面料。
鞋面可以使用各种各样的材料，如皮革、织物和合成材料。
鞋面被剪裁成特定的形状和尺寸，并在一起缝合。
4.鞋垫制作：鞋垫是鞋子内部的一个舒适垫层。
它通常由泡沫、海绵或其他柔软材料制成，并具有抗菌、吸湿和减震功能。
鞋垫的形状和尺寸根据鞋子的设计来定制。
5.鞋面与鞋底的粘合：在将鞋垫放入鞋子内部之前，鞋面需要与鞋底粘合在一起。
这通常通过使用特殊的胶水或者热熔剂实现。
6.细节装饰：在鞋面和鞋底粘合完成后，制鞋工人会进行一些细节装饰。
这可能包括缝制品牌标志、添加鞋带或者装饰性的金属部件。
7.鞋底制作：鞋底是鞋子的底部，用于保护鞋子免受磨损和提供缓冲效果。
鞋底可以使用橡胶、聚氨酯或其他耐磨材料制成，通过模具压制或注塑工艺完成。
8.组装：一旦鞋底制作完成，制鞋工人会将鞋底与鞋面和鞋垫组装在一起。
这通常需要仔细地对其进行调整、精确地对位，确保每个部分都完美地连接在一起。
9.检验和测试：在鞋子制作完成后，制鞋工人会对每对鞋子进行检验和测试。
他们会检查鞋子的质量、外观和舒适度，并确保鞋子符合相关的标准和要求。
这些工序只是制鞋工艺的大致流程，不同鞋子的制作过程可能会有所不同。
然而，总体上来说，这些步骤涵盖了鞋子从设计到生产的整个过程。
最重要的是，每个步骤都需要仔细操作和高度专注，以确保每双鞋子的质量和舒适度。
制鞋工艺流程介绍
制鞋工艺流程介绍1. 准备材料制鞋工艺流程的第一步是准备材料。
主要的原材料包括鞋面材料、内衬材料、鞋垫材料、鞋底材料以及鞋配件等。
根据设计要求选择适当的材料，并对其进行检查和准备。
2. 绘制设计稿在制作鞋子之前，需要绘制设计稿。
设计稿通常由手绘或者计算机绘图软件完成。
设计师将根据时尚趋势和客户要求制定鞋子的形状、样式和图案等。
设计稿将作为制作鞋子的依据。
3. 制作鞋型制作鞋型是制鞋工艺流程中的重要环节之一。
首先，鞋师根据设计稿制作出木制鞋帮。
木制鞋帮的作用是为了确保鞋子的形状和尺寸达到设计要求。
然后，鞋师在木制鞋帮上覆盖厚纸板或者软木板，用钉子固定。
这种鞋帮被称为“塑形鞋帮”，用于制作鞋子的底部形状。
最后，鞋师根据设计稿的鞋面尺寸，采用裁剪方法将纸板或者布料按照一定的规则剪裁成合适的形状，然后缝制在塑形鞋帮上。
4. 缝制鞋面缝制鞋面是制鞋工艺流程中的重点工作之一。
鞋师会将裁好的鞋面材料逐个缝制在塑形鞋帮上，使用特定的缝纫技术确保鞋面牢固且美观。
在缝制鞋面的过程中，有时还需要添加额外的细节工艺，如刺绣或者贴花等。
5. 粘合鞋底鞋底是鞋子的重要组成部分，起到保护脚底和缓冲脚部压力的作用。
在制鞋工艺流程中，鞋底通常由橡胶或者塑料制成。
将鞋底粘合到鞋面上需要使用特殊的胶水和粘合剂。
制鞋工人需要熟练掌握粘合工艺，以确保鞋底与鞋面的贴合度和耐用性。
6. 装配配件在制鞋工艺流程的这一步，需要将鞋配件装配到鞋子上，以增加鞋子的功能和美观度。
鞋配件包括鞋带、鞋扣、鞋眼等。
这些配件需要通过缝合或者粘合等方法固定在鞋面上。
7. 检验质量在制鞋工艺流程的最后阶段，需要对制作完成的鞋子进行质量检验。
制鞋工人会对鞋子的外观、尺寸、质地和舒适度等方面进行细致的检查。
只有通过质量检验的鞋子才能进入下一步的包装和销售阶段。
8. 包装和出售制作完成的符合质量要求的鞋子，将进行精心的包装，并准备好市场销售。
包装通常包括鞋盒、包装袋、标签等。
鞋子工艺流程
鞋子工艺流程鞋子作为日常生活中必不可少的物品，经过了许多复杂的工艺流程才能制成。
从设计到生产，每一个步骤都需要精心设计和精湛的工艺技术。
下面我们就来详细了解一下鞋子的工艺流程。
1. 设计鞋子的设计是整个制作过程中至关重要的一步。
设计师需要根据市场需求和潮流趋势进行设计，同时考虑到鞋子的舒适度和实用性。
设计师会根据需求绘制草图，并确定鞋子的款式、材质和颜色等细节。
设计师还需要与工艺师和生产人员进行沟通，确保设计的可行性和生产的顺利进行。
2. 材料采购一双优质的鞋子需要选用优质的材料。
鞋子的材料通常包括皮革、织物、橡胶、塑料等。
生产厂家需要与材料供应商进行合作，选择符合标准的原材料。
在采购过程中，需要严格把控原材料的质量，确保鞋子的质量和耐用度。
3. 样板制作在开始批量生产之前，需要制作样板进行确认。
样板制作是一个非常重要的环节，它直接影响到后续生产的效果。
样板制作需要经验丰富的工匠进行手工制作，确保样板的款式和尺寸符合设计要求。
同时，样板制作也是对材料和工艺的一次考验，可以及时发现和解决问题。
4. 裁剪裁剪是鞋子制作的第一步，也是最基础的工艺流程之一。
根据设计要求，工人会根据样板将皮革或织物进行裁剪，确保每一块材料的尺寸和形状都符合要求。
裁剪需要工匠们熟练的手法和精准的眼光，确保不浪费材料的同时又不影响鞋子的整体质量。
5. 缝制缝制是鞋子制作中最为复杂的工艺之一。
根据设计要求，工人会将裁剪好的材料进行缝合，包括鞋面、鞋底、内衬等部分。
缝制需要使用专业的缝纫机和手工缝纫技术，确保每一双鞋子都有坚固的线迹和美观的外观。
6. 绑定绑定是鞋子制作中的重要一环，它直接关系到鞋子的舒适度和稳固性。
绑定工艺包括鞋带的制作和安装，鞋底的粘合和固定等步骤。
绑定工艺需要工匠们细心和耐心，确保每一双鞋子都能穿着舒适、牢固耐用。
7. 成型成型是鞋子制作中的最后一道工艺流程。
在成型过程中，鞋子会经过加热、冷却和压制等步骤，确保鞋子的外形和尺寸符合设计要求。
制鞋工艺流程
制鞋工艺流程制鞋工艺流程是指将原材料经过一系列的加工、组装、成型等工序，最终制成鞋子的整个过程。
制鞋工艺流程的好坏直接关系到鞋子的品质和舒适度，因此对于鞋业来说，制鞋工艺流程的优化和改进是非常重要的。
下面我们将详细介绍一下制鞋工艺流程的具体步骤。
首先，制鞋工艺流程的第一步是设计。
鞋子的设计是整个制鞋工艺流程的基础，设计师根据市场需求和潮流趋势设计出款式新颖、符合人体工程学的鞋子图样。
设计图样需要考虑到鞋子的各个部位，如鞋面、鞋底、鞋垫等，确保鞋子的外观和舒适度都能达到要求。
接下来是开料。
开料是指根据设计图样，将鞋子所需的各种面料和配件进行裁剪。
这一步需要精准的尺寸和技巧，确保裁剪出的面料和配件能够完全符合设计要求，不浪费材料，也不影响后续的制作工序。
然后是缝制。
缝制是制鞋工艺流程中非常重要的一步，通过缝制将各个部件组装在一起。
这一步需要熟练的缝纫工人和精密的缝纫设备，确保鞋子的每一个部位都能够牢固地连接在一起。
紧接着是成型。
成型是将缝制好的鞋子进行成型，使其符合人体工程学的要求，同时也能保持鞋子的外观和款式。
成型需要使用专业的成型设备和技术，确保鞋子的形状和曲线都能够达到设计要求。
最后是质检和包装。
在制鞋工艺流程的最后一步，需要对制作好的鞋子进行质量检查，确保鞋子没有任何质量问题，能够达到市场销售的标准。
然后对鞋子进行包装，使其能够更好地保护和展示，方便销售和运输。
综上所述，制鞋工艺流程是一个复杂而又精细的过程，需要各个环节的配合和精湛的技术。
只有通过不断的优化和改进，才能够生产出更加优质的鞋子，满足消费者的需求。
希望本文的介绍能够对制鞋工艺流程有所帮助，也希望鞋业能够不断进步，为消费者提供更好的产品。
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五、成品出货流程
3~4天
客户验货
开立出货单
4天Biblioteka YES由生产线填报验货单 QC主导客人抽样
A：YES 合格通过，可安排出货 B：NO不合格，翻箱重验
成品出货
送交财务
陪检取鞋
客人验货
The End
知识回顾 Knowledge
Review
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备发料
4.1.2裁管作业流程描述
4.1.2.10 发料针车： 2.10.1发料员 2.10.2针车实际需求 2.10.3核对物料，分清款式、配色、
SIZE数量 2.10.4做好隔离使用，杜绝随意挪用 2.10.5不良更换 2.10.6财务记录
4.1.2裁管作业流程描述
4.1.2.11余料退库： 订单成品满单，所用物料清理，核查登
4.2.2针车流程描述
4.2.2.9退库： 2.9.1确认满单 2.9.2剩余物料清理 2.9.3QC检验判定 2.9.4填写单据，连同物料退回仓库
4.2.2针车流程描述
4.2.2.10 针车作业注意事项： 2.10.1新型提试作，首件确认 2.10.2小批量生产 2.10.3试作异常记录，量产改进 2.10.4特殊机台使用 2.10.5整批订单生产 2.10.6生产过程监控
4.1.2裁管作业流程描述
4.1.2.4 削皮/折边/网印： 2.4.1削皮/折边/网印人员 2.4.2主管进度安排（与裁断机手同步） 2.4.3确认加工物料部件、网版 2.4.4按照PFC（制造说明书）的要求生产 2.4.5首件确认，QC过程监控检测 2.4.6合格品数量包装标示 2.4.7不合格品返修、换补
4.3成型作业流程
4.3.1成型作业流程图
返修
NO
领料 生产作业 检验 YES 过验针机 包装
缴库
补制
4.3.2成型作业流程描述
4.3.2.1领料（略）
4.3.2.2生产作业：
后踵定型
拉帮/入楦
刷网角胶
打粗
画线
磨景
面底配双
洗药水
一次胶
拔楦
解鞋带
冷冻定型
车大底线
入鞋垫
塞鞋头纸
前帮 热定型 二次胶 压底 整理鞋带 QC检验
4.2.2.2配套发料： 2.2.1领料员 2.2.2实际进度需求 2.2.3物料样鞋对比 2.2.4发料顺序（流程先后） 2.2.5不良物品剔除，并予以换料处理 2.2.6财务记录
4.2.2针车流程描述
4.2.2.3针车生产作业： 2.3.1车工 2.3.2物料核查，剔除不良品 2.3.3参照流程工艺要求（PFC）车缝 2.3.4品质标准把控：针边距 2.3.5首件确认，QC过程监控 2.3.6账目记录
三、采购作业流程
37天
业务指令 2天
20~30天
采购下单
仓库收料
3天
生产流程 3天 材料测验 1天 外加工
四、生产作业流程
35天
材料检查 3天 小批量试作
客户验货
1天
成品出货
7天
成型流程
7天
组底厂
7~10天 7天
裁断流程
7天
针车流程
四、生产作业流程
4.1 裁断作业流程 4.2 针车作业流程 4.3 成型作业流程
补 2.6.7财务记录
4.1.2裁管作业流程描述
4.1.2.7电绣： 2.7.1电绣负责人 2.7.2裁断裁制电绣工艺的部分 2.7.3QC零部件检测确认 2.7.4数据统计，准备确认鞋 2.7.5委外处理，打样确认 2.7.6按确认样生产 2.7.7验收 2.7.8合格产品标示，不合格产品返修/换补
4.2.2针车流程描述
4.2.2.4换料： 由领料员将本组发现的不良品，统一收
集起来，按照换料原则，到上游单位换取 正确材料。 4.2.2.5检验：
2.5.1检验员 2.5.2针车鞋面全检 2.5.3依品质标准，合格品直接缴库，不 合格品，则予以返修或补制。
4.2.2针车流程描述
4.2.2.6清理尾数： 2.6.1领料员 2.6.2不良品处理 2.6.3未满单数据补制 2.6.4余料退库
到纸箱里面，并用打包机打上手提袋。 4.3.2.6缴库（略） 4.3.2.7补制
大包装缴库完，订单还没有满单，所差异的数 量，必须立即清查开补，重新从裁断领料生产确 保出货交期。
4.3.2成型作业流程描述
4.3.2.8 成型作业注意事项： 2.8.1新型体的试作及首件确认 2.8.2各种制具的准备 2.8.3流水线各控制点的标准 2.8.4胶/药水的正确使用 2.8.5杜绝包装错误
要帮 后帮 面底 贴合 清洁面底
4.3.2成型作业流程描述
4.3.2.3 QC检验（略） 4.3.2.4过验针机 成型鞋在检验合格后，必须经过测试是否有
隐藏断针或是含铁量很高的金属，发现有， 必须把它找出来。
4.3.2成型作业流程描述
4.3.2.5包装： 经过验针机后的产品，流进包装区 小包装：把鞋子装入鞋盒中； 大包装：将装有鞋子的鞋盒，每12双一起装
4.1.2裁管作业流程描述
4.1.2.5压头衬： 2.5.1压头衬人员 2.5.2确认物料（鞋头裁片）热熔胶 2.5.3机台调试（温度），参照PFC 2.5.4首件确认，QC过程监控
2.5.5物料包装标示 2.5.6财务记录
4.1.2裁管作业流程描述
4.1.2.6高周波/印刷： 2.6.1高周波/印刷人员 2.6.2生管进度安排 2.6.3互对物料、网版、铜模 2.6.4参照样鞋、确认色卡、PFC生产 2.6.5首件确认，QC过程监控检测 2.6.6合格产品标示，不合格产品返修/换
4.2针车作业流程
4.2.1针车作业流程图
补制
领料
配套发料
返修 针车生产作业
换料
清理尾数
退库
no yes
检验
缴库
4.2.2针车流程描述
4.2.2.1领料： 2.2.1领料员 2.1.2生产进度需求，提前4H备料 2.1.3核对物料，样鞋 2.1.4物料标示，存放 2.1.5财务记录
4.2.2针车流程描述
4.1裁断作业流程
4.1.1裁断作业流程图 换料
领料 排料 冲裁
补制
高频/电绣 削皮/折边 网印 压头衬 手工
YES
检验 配套完成
NO
发料针车 余料退库 报废处理
4.1.2裁管作业流程描述
4.1.2.1 领料：
2.1.1领料员 2.1.2生管进度安排 2.1.3提前4H安排领料(或使用生管派工单) 2.1.4与样鞋核对材料和数量 2.1.5领会材料清楚标示 2.1.6财务记录
制鞋工艺流程介绍
纲要 一、研发作业流程 二、订单作业流程 三、采购作业流程 四、生产作业流程 五、成品出货流程
一、研发作业流程
研发接收图纸 参加一选
参加二选
60天
45天
平衡订单
订货会
参加三选
30天
45天
180天
二、订单作业流程
平衡订单
15天
下/接订单
3天
生产计划
2 生产流程
技转试作
天
业务指令
采购流程
4.1.2裁管作业流程描述
4.1.2.8手工作业： 2.8.1手工作业人员 2.8.2确认手工作业物料 2.8.3PFC流程要求 2.8.4首件确认，QC过程监控 2.8.5物料包装标示 2.8.6财务记录
4.1.2裁管作业流程描述
4.1.2.9配套汇总： 2.9.1配套负责人 2.9.2实际生产进度需求 2.9.3相应物料（零部件）跟踪，收料 2.9.4确认工艺完成状况，QC判定结果 2.9.5合格产品分类标示，做好账目，准
记并交QC重检，良品退回仓库。 4.1.2.12报废处理：
重检判定不可再用的物料，则申请予以 报废处理。
4.1.2裁管作业流程描述
4.1.3裁断作业注意事项 3.1新型体刀模研发核对，才能转交裁断
接收 3.2新型体斩刀试作安排，试作通过后，
按裁断作业流程图进行生产 3.3各个流程首件确认 3.4确定量产可行，按生管进度备料 3.5产前认真核对样品鞋、色卡、PFC等
4.2.2针车流程描述
4.2.2.7补制返修作业： 在QC检验判定为不良品时，就得进行返
修处理：将不良的部件换掉；若判定为不 可返修，即为C品（报废品），则必须开出 补制单重新领料生产，确保满单。
4.2.2针车流程描述
4.2.2.8缴库： 2.8.1缴库（领料）员 2.8.2合格品包装，统计 2.8.3开出缴费单据，准备缴库 2.8.4单据上签字确认 2.8.5财务管理
4.1.2裁管作业流程描述
4.1.2.2排料： 2.2.1排料人员 2.2.2主管生产安排 2.2.3核对款式、物料、数量 2.2.4遵循排料原则排料 2.2.5排料标示
4.1.2裁管作业流程描述
4.1.2.3 冲裁： 2.3.1裁断机手 2.3.2主管生产安排（派工单） 2.3.3物料、刀模领用 2.3.4互对所要冲裁的材料、斩刀 2.3.5确认裁制轮次SIZE数量 2.3.6机台、计数器调试，参照样鞋冲裁 2.3.7首件确认，QC过程监控 2.3.8合格品包装标示，不合格品重裁 2.3.9财务记录