批次班组不良率统计表

五金车间成品不合格率统计表

3
JC380A不良率生产数上盖 0 焊接 0 #DIV/0! 抽检数不良数当天抽检不良率生产数筒体焊接 0 0 #DIV/0! 抽检数不良数当天抽检不良率生产数抽检数切管 0 0 #DIV/0! 不良数当天抽检不良率生产数抽检数冲压 0 0 #DIV/0! 不良数当天抽检 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!

产品返工控制程序(含表格)

产品返工控制程序（ISO9001：2015）1.目的针对产品不良造成返工的规范管理，以确保返工过程得到合理的管控，责任得到明确的划分，质量成本得到一定的降低，最终能够减少返工批次，提高工作效率。

2.范围2.1内容本程序规定了返工过程责任归属及承担，每月返工批次的目标、绩效考核等管理办法。

2.2适用适用于返工的管理控制过程。

3.职责3.1 生产线员和检验员工应承担属于自己责任范围的产品返工。

3.2 责任班长应将返工造成的报废品提交品管部并填写“报废申请单“。

3.3 生产主管对报废品进行初步的确认，应合理安排返工时间及人员。

3.4 品检员针对返工前后产品的判定，提交品检班长确认。

3.5 品检班长将问题提交品质部技术员进行后续处理。

3.6 品质部技术员对严重不良批次开出异常单，并对异常单的对策及返工品的状态进行跟踪，事后应对该每次返工的批次进行履历的登录。

3.4 品质部主管对异常单回复进行审核。

4.1 返工过程的控制4.1.1 终检在发现需要返工的批次后，及时通知终检班长及品管技术员。

4.1.2 品质部技术员对问题批次进行责任的调查后，开出“品质异常反馈单”并要求责任部门在要求的时间期限内处理完返工品及回复报告。

4.1.3 责任部门班长收到返工通知后应及时处理，确保交货期，并对返工过程的质量及数量进行管控。

4.1.4 若造成产品的报废，生产班长应提交生产主管进行初步的确定后将报废申请单和不良品一同提交品质部进行报废的最终判定；生产主管如需补料的应及时提交“补料申请单”。

4.1.5 品质部技术员应对返工批次责任明确后，将返工批次登录“生产返工统计表”，月底进行相应的的绩效考核，并填入“返工绩效考核表”。

4.1.6 返工结束后应将合格品及不合格品区分明确，并移交终检进行再次确认，直至确认合格后方可进行入库或出货。

4.2 返工责任及绩效的管控4.2.1每月不良率80%～100%的返工次数每人不得出现1次，如果出现1次将对操作员及品检员进行各100元的罚款,若出现两批4.2.2 每月不良率30%～80%的批次返工每人不得超过2次的，2次以内的记小过1次，超出部分应对操作员及品检进行每批次30元的罚款处置。

产品制程不良率统计表

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累計不良比率不良率
1200 1000
不良項目不良數量
翹PIN 1000 31.3% #DIV/0!
電測不良 800 56.3% #DIV/0!
端子變形 600 75.0% #DIV/0!
焊錫不良 400 87.5% #DIV/0!
端子鉚壓變形 230 94.7% #DIV/0!
日期
12-1 12-2 12-3 12-4 12-5 12-6 12-7 12-8 12-9 12-10 12-11 12-12 12-13 12-14 12-15 12-16 12-17 12-18 12-19 12-20 12-21 12-22 12-23 12-24 12-25
生产总数良品数不良数不良率翹PIN 電測不良端子變形不焊錫不良良端子鉚壓變形现象 PCB裝歪來料不良其它不良
87.5%
94.7%
80.0% 60.0%
400 230 100 50
40.0% 20.0%
20
0.0%
翹PIN
電測不良
端子變形
焊錫不良
端子鉚壓變形
PCB裝歪
來料不良
其它不良
不良項目
不良率
原因分析
改善對策
負責人
預完日
PCB裝歪 100 97.8% #DIV/0!
97.8%
來料不良 50 99.4% #DIV/0!
99.4%
其它不良 20 100.0% #DIV/0!
合計 3200 #DIV/0!
100.0% 100.0%
1000 800 800 600 400 200 0 31.3% 56.3% 600 75.0%

不良统计分析

贴片
图像不良
芯片虚焊及连锡、陶瓷电容连锡及虚 94 焊
加强培训提高员工对刮浆机的操作，加强贴装人员的作业方法指导。
后焊
CCD 不平
88
CCD脚没有剪平及焊接不平
培训CCD剪脚的操作规范和CCD的焊接操作
9月份控制板不良统计表月份控制板不良统计表
不良现象电流大无图无电流继电器不响图像不良灯不亮灯常亮电流不可调黑白无图烧灯烧件纯彩，无图合计：不良数量 11 23 1 7 1 7 16 3 2 1 1 73 不良率 15% 32% 1% 10% 1% 10% 22% 4% 3% 1% 1%
不良统计分析
参加人员：（技术生产品质）部门主管、组长
2010.09
目录
1、9月份成品不良分析表 2、成品月份统计对比图表 3、主板不良统计表 4、主板不良分析对比图表 5、灯板统计表 6 6、灯板不良分析对比图表 7、控制板不良统计表 8、控制板不良对比图表 9、9月份售后维修统计表 10、维修机不良统计图 11、维修机不良原因对比图表 12、不良现象及改善措施 13、分析总计 14、十月份预期目标
9月份成品测试月份成品测试
9月份成品测试统计图 450 400 350 300 250 200 150 100 50 0 422
不良数量
51 模糊汇总线虚汇总
40 无图汇总
32 异响汇总
23 有暗角汇总
21 电流低汇总
17 图像反汇总
16 筒子划伤汇总
15 坏玻璃汇总
不良现象月份生产总数总不良数总不良率干扰 8月份 9月份 19958 15621 1161 565 6% 4% 43% 21% 圆波不良 25% 18% 图像不良 11% 17%

每日材料不良率推移图 4

本表由班长填写组长确认
0.100% 5.0 400 150% 100%
2011年
月
CF-1A每日计划达率推移图 CF-4A每日嫁动率推移图班组日计划达成推移图线每日材料不良率推移图
不良率目标
#REF!B班材料不良率% #REF! A班材料不良率% #REF! #REF!
0.100% 140% 5.0 150% 100% 130% 140% 4.0 0.090% 90% 120% 130% 110% 0.080% 3.0 120% 80% 100% 90% 110% 0.070% 70% 2.0 80% 100% 70% 0.060% 90% 60% 1.0 60% 80% 50% 50% 0.050% 70% 40% 30% 60% 40% 0.040% 20% 50% 10% 30% 0.030% 40% 0% 30% 20% 0.020% 20% 10% 0.010% 10% 0% 0.000%
班别日班10111213141516171819202122232425262728293031不良率目标004004004004004004004004004004004004004004004004004004004004004004004004004004004004004004004当班生产实绩半成品不良总数成品不良总数材料不良总数当班生产实绩半成品不良总数成品不良总数材料不良总数组长确认a班材料不良率b班材料不良率50100150200250300350400班组日计划达成推移图ref
130%
好
1
日期 1 日期日班班别不良率目标
当班生产实绩
2
3
4
5
6
7
8
9

生产重大异常问题跟踪报表

生产异常问题跟踪报表
日期线别班组生产异常问题描述分析报告
题跟踪报表
预防措施责任人完成日期是否关闭备注
open close
生产阶段场所不良警戒水平 IPQC首件不通过连续出现3个不良单项不良率 ≥1% 外观单项不良率≥5% 生产工位时性能单项不良率≥2% 时单项不良率 ≥1%，但是不良项目外观单项不良率≥10% 性能单项不良率≥5% 不良率≥ 2% 不良率≥ 10% 每批判退 QC检验 QC抽验抽检发现产品混入其他产品或部件同一产品同一故障连续2 批判退同一产品当天5批送检中出现3批判退
生产制造
QC全检验
处理方法次/时间
在线分析立即
在线分析立即产量超过 300 产量超过 500 产量超过 300 产量超过 300 产量超过 500 产量超过 300
பைடு நூலகம்
在线分析
在线分析
在线分析
停线分析
停线分析
停线分析
在线分析每检验批
停线分析每检验批
不良分析每检验批
在线分析每检验批
停线分析按检验批
停线分析按检验批

制程不良统计表

#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
0.00%
0.00%
0.00%
0.00%
0.00%
0.00%
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
日期
班别产品类别檢驗數量
100.00% 80.00% 60.00%
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
60.00% 40.00% 20.00% 0.00%
0.00%
0.00%
0.00%
0.00%
0.00%
0.00%
0.00%
前三项不良不良率
原因分析
17周前三项不良
17周前三项不良
18周前三项不良
总结：
前三大不良机种不良率
不良原因
原因分析
日期
机种
检验数

IATF16949质量目标统计表

4月 97% 100% 100% 89% 120% 100% 100% 100% N/A 100% 98.85% 99% 100.00% 100% N/A 0.00% 0.03% 0.30% 99% 100% 100% 100% N/A 100% 100% 100% N/A 0.00% 0.00% 0.00%
行政人事部行政人事部行政人事部
日期
制表
确认
1月 99% 100% 100% 93% 169% 100% 100% 100% N/A 100% 98.77% 99.57% 66.70% 100.0% N/A 0.00% 0.05% 0.00% 100% 100% 100% 100% N/A 100% 100% 100% N/A 0.02% 0.01% 0.00%
3月 95.4 99% 100% 100% 98% 42% 100% 100% 100% N/A 100% 98.67% 95% 87.50% 100.0% N/A 0.00% 0.00% 0.50% 100% 100% 100% 100% N/A 100% 100% 100% 100% 0.00% 0.00% 0.00%
IATF质量目标统计表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 顾客满意度≥92分公司月度质量目标达成率≥95% 员工满意度平均分≥83分年度培训计划完成率≥100% 岗位培训合格率90% 应收款完成率≥85% 业务增长率≥10% 合同评审完成率≥100% 产品交付准时率100%（SMT) 产品交付准时率100%(Pin) 产品交付准时率100%(Moulding) 产品交付准时率100%(Stamping) 10 供方进料批次合格率≥98%（SMT) 供方进料批次合格率≥98%(Pin) 供方进料批次合格率≥98%(Moulding) 供方进料批次合格率≥98%(Stamping) 11 制程不良率(电路板）≤4.5%(SMT) 制程不良率≤1%(pin) 制程不良率≤0.5%(Moulding) 制程不良率≤3.5%(Stamping) 12 产品最终检验批合格率（电路板）≥95.5%(SMT) 产品最终检验批合格率≥98%(pin) 产品最终检验批合格率≥99%(Moulding) 产品最终检验批合格率≥99%(Stamping) 13 8D关闭及时率100%(SMT)8D on-time close rate 8D关闭及时率100%(Pin) 8D关闭及时率100%(Moulding) 8D关闭及时率100%(Stamping) 14 监视和测量装置校准计划完成率100% 15 顾客退货率≤1%(SMT) 顾客退货率≤1%(pin) 顾客退货率≤5%(Moulding) 目标部门营销管理代表

KPI统计及考核标准

批次不良率为各制程产生不良批次数之和/制程单位数，由品质统计,批量不良大于5时得分为0
交货达成率低于90%时得分为0
人均月度产值低于25000 时得分为0
工业安全事故统计
每月1-31日
生产部
10.00
2 一次良品率
95%
15%
●
达成状况由品质部月统计当月实际一次良品率/目标值月良品率统计表得分计算公式﹕MIN(L/M,1) *100%
每月1-31日
品质部
0.00
4 批量不良次数
2
15%
●
达成状况由品质部月统计目标值/当月批量不良次数得分计算公式﹕MIN(M/L,1)
人均月度产值表
每月1-31日
财务部
0.00
7 成本低减
50000
10%
●
达成状况由Costdown统计表统计实际Costdown/目标值得分计算公式﹕L/M
Costdown统计表
每月1-31日
制造工程师
0.00
小计
100%
25.00
核定：
审核：
制表：
/A0
备注
统计数据为品质统计各制程良率品均值，一次良品率低于85%时得分为0
苏州悦升精密机械制造有限公司单位: 总经办项次 KPI 目标值权重比例重点管制项岗位：厂长计算公式
KPI统计及考核标准
表格编号/版次﹕YS-WF030/A0
考核月份：数据定义数据来源统计时段数据提供单位实际达考核得成分
1
工业安全事故次数
0
10%
●
工业安全事故次数年度得分计算公式﹕MAX(1- 月目标值为0次 L,0)

来料品质不良统计表--绝对实用(中英对照)

They need to make inprovements on the issue of sratches after chinease new year 变形问题待节后改善
230310
18
0.01%
56
0
0%
825438
0
0.00%
43
0
0%
33400
0
0.00%
23
0
0%
1758100
0
0.00%
21
0
0%
189244
0
0.00%
19
0
0%
89061
0
0.00%
18
0
0%
1570000
0
0.00%
16
0
0%
52650
0
0.00%
15
0
0%
72000
0
0.00%
12
They had made a big improvements on the big demension issue of the entrance size of the clip 开口大有改善
We had visited this vendor last week and we had disscussed the appearance standrard and the improvement actions. 材料问题，已要求供应商挑选出后送货
1
混料,批锋,变形 burr, deformation etc
2
3
孔浅,脏污,麻点,发黄,内径尺寸小,抛光不平 Hole shallow, smudgy, yellowing, diameter size small, polishing rough