(完整版)化工设计工作专业分工规定
(完整版)设计项目各专业分配比例
附件七：设计项目各专业分配比例1．设计工作量专业分配比例所有设计项目分为设计前期、初步设计、施工图设计三个设计阶段，各个设计阶段的专业分工按公司规定执行，设计工作量专业分配比例规定如下：1．1 化工装置设计项目化工装置各设计阶段设计工作量的专业分配比例详见表1～表5。
化工装置的设计范围包括：工艺生产装置、装置（或车间）分析化验室、控制室、配电室、办公室、机、电、仪修间、装置界区内的工艺供热外管、电力外线、电信、道路及总图。
不包括：原料、成品库、污水处理、循环水、总变电所、全厂总图运输及机、电、仪修、全厂生活福利设施及分析化验、全厂公用工程设施。
概算部编制施工图预算，按实际收费乘上项目系数计算产值。
表1 设计前期总体部分各专业比例注：带*者为新建工厂的总体设计时，工艺和设备的分配比例，其它专业不变。
设计前期各专业比例表2其他专业比例不变。
（2）设计前期指方案、项目建议书、（预）可行性研究报告等可单独收费的工作。
引进技术项目的询价、对外技术交流、合同谈判等均列为初步设计内容。
表3 初步设计各专业比例表4 施工图设计各专业比例表5 一段设计项目各专业比例注：（1）任何一设计阶段无某专业时，该专业的分配比例可按参加设计各专业原占比例分摊到各专业。
（2）引进部分设备的设计项目，设备专业施工图的专业比例按下式计算：引进的非标设备台数设备专业施工图比例= 17.50×(1－×0.6)非标设备总台数扣减下来的比例数按注(1)处理。
（3）所有设计项目，由公司根据项目的具体情况，将设计收费调整后再按相应的分配比例分至各有关生产部，对下列内容的分析比例规定如下：a．项目中按非标设备收费标准收取的设计费，收取的非标设备费中的30%按如下比例分配，设备62%、工艺28%、自控5%、土建2%、概算3%的比例分配，其余计入项目。
对由结构专业承担炉子本体结构设计的工业炉，其设计费从项目非标设备设计费中单独列出，并按以下比例分配：工业炉59%、工艺11%、结构25%、自控2%、概算3%。
化工工程施工岗位划分标准
化工工程施工岗位划分标准一、前言化工工程是指利用化学原理和技术，将物料转化成对社会有用的产品过程的总称。
化工工程施工是指在化工设备、管道、仪表和自动化控制系统等方面进行建设和安装的工作。
在化工工程施工中，不同的岗位分工需要根据具体工程的特点和要求进行合理划分，以确保施工效率和质量。
本文将从化工工程施工的整体流程出发，对化工工程施工中的各个岗位进行详细划分，制定相应的岗位标准。
二、化工工程施工的整体流程1.方案设计阶段方案设计是化工工程施工的起点，施工的设计方案必须在技术、经济、环保等各方面满足要求。
在这个阶段需要进行工艺、设备、管道等多方面的设计和选型，同时对施工所需材料的采购和企业的技术实力也进行详细的评估。
2.施工准备阶段在方案设计完成后，需要进行相应的施工准备工作，这个阶段包括场地复测、机械设备调试、人员选拔等工作，以确保施工前的一切准备工作就绪。
3.实际施工阶段这个阶段是整个化工工程施工中最为重要的阶段，包括设备安装、管道布置、自动化控制系统的调试等。
需要严格按照设计方案进行施工，确保施工的质量和安全。
4.竣工验收阶段施工完成后需要对施工结果进行验收，确认化工工程达到设计要求，符合相应的技术标准和环保标准。
三、化工工程施工岗位划分标准1. 项目经理项目经理是整个化工工程施工过程中最为核心的岗位之一，负责整个工程的实施和管理。
职责-负责组织和协调项目的全面实施工作，确保项目安全、质量、进度、成本及管理水平满足项目合同要求；-负责组织全面实施工程项目管理，在项目实施过程中提出合理化建议；-审批各类工程资料、验收合格证书；-组织招投标。
要求-具有较强的项目管理能力和组织协调能力；-具有相关工程管理经验，有一定的沟通协调能力和承担一定的工作压力的能力。
2. 技术总监技术总监是化工工程施工中的技术支持和指导岗位，负责施工过程中的工艺技术支持和质量管理等工作。
职责-负责组织项目的技术方案论证和技术管理；-负责工程项目中的工艺标准制定和技术审查；-负责项目中的技术培训和技术支持。
(完整版)化工设计院你了解多少？来看化工设计院专业划分
化工设计院你了解多少？来看化工设计院专业划分由于各工程公司和设计院的规模，专业设置，专业名称都有所差别，此处仅列举一些例子，具体的设置还是因单位而异。
设计专业：工艺、化验、环保、储运、配管、管道材料、管道机械、外管、自动控制、设备（静设备）、机械、工业炉、总图、给排水、暖通、电气、电信、热工、测量、建筑、结构、技术经济、工程经济辅助专业：计算机硬件、计算机软件、翻译、图书管理工艺(含储运专业)——完成炼油装置、石油化工装置、空分装置、氮氧站、空压站、冷冻站、油品储运、火炬系统和三废治理等项目的工艺、工艺系统和节能设计化验——承担石油化工厂的中央化验室（或质检部）及车间化验室的设计。
确定分析化验方法；所使用的标准规范、确定所使用的分析化验仪器及设备等。
环保——编写项目建议书、可行性研究报告、总体设计、基础设计中的环境保护篇（章）。
负责环境监测站的设计工作；参与“三废”治理的工程设计；参与建设项目的环境评价。
配管——负责装置的设备布置、管道布置设计；负责协调仪表托架、电缆桥架和其他专业的管道综合规划布置；管道伴热（伴冷）、绝热设计（防烫）。
管道材料——在基础设计和详细设计阶段,按工艺专业、外管专业和配管专业的技术条件,完成管道材料选用设计。
完成炼油装置、化工装置、工艺系统及配套设施设计中管道材料等级表的编制工作。
完成设备与管道隔热、伴热及涂料防腐蚀设计规定。
管道机械——负责管系的挠度、柔性和应力分析；负责金属压力管道壁厚（耐压强度）计算及对有毒、依然、易爆、高温、高压介质非标准管件的强度计算；负责对固定范围内负责对固定范围内管系端部所连接的敏感设备(如汽轮机、压缩机、泵类)进行许用载荷范围的校核计算。
负责对装置内临界或关键管道所需的支、托、吊架进行非标设计计算外管——负责界区外的管道设计:包括工厂与工厂之间、区域与区域之间、装置与装置之间联系的工艺、供热外管道设计。
负责厂区与生活区之间、厂内与厂外的站、场、库、罐区界区之间的工艺、供热管道的设计。
化工行业岗位职责规章制度
化工行业岗位职责规章制度一、目的和适用范围1.1 目的为了规范化工行业企业中各个岗位的职责，确保岗位职责的明确性、连贯性和全都性，提高企业的运作效率和员工的工作质量，订立本规章制度。
1.2 适用范围本规章制度适用于化工行业企业职能部门内部的各个岗位，并作为规范员工职责的依据，在岗位管理和绩效考核中起到引导和评估的作用。
二、岗位职责依据化工行业中典型的职能部门，订立了不同岗位的认真职责，各岗位职责如下：2.1 研发岗位•负责开展化工产品的研发工作，包含新产品的设计、试制和改进；•深入了解市场需求和行业动态，提出创新和改进方案；•负责试验过程的管理和试验数据的分析，确保研发工作的顺利进行；•协调与生产部门的沟通和合作，确保新产品的顺利投产；•编写研发报告和技术文档，保证研发成绩可以被有效地应用和推广。
2.2 生产岗位•负责化工产品的生产调度和生产计划的订立；•监督和管理生产现场，保证生产过程的安全和顺利进行；•管理生产设备，定期进行维护和保养；•协调与研发部门的沟通和合作，确保产品质量和生产效率的提升；•严格执行生产操作规程和安全操作规程，确保生产过程符合相关法律法规和公司要求。
2.3 营销岗位•负责化工产品的市场调研和销售策划；•开拓和维护客户关系，寻求销售机会，推广公司产品；•分析市场需求和竞争情况，提出销售策略和方案；•跟踪销售业绩和市场反馈，及时调整销售策略；•协调内部各部门的资源搭配，确保销售目标的实现。
2.4 采购岗位•负责化工原材料子和设备的采购工作，确保及时供应和合理价格；•审核供应商的资质和供货质量，与供应商进行谈判和合同管理；•深入了解市场行情和供应商情况，寻求采购本钱降低的机会；•跟踪订单执行情况，及时处理异常问题；•维护供应商关系，建立供应商库，不绝优化供应链管理。
2.5 质量掌控岗位•负责化工产品质量的检验和测试工作，确保产品质量符合标准；•订立和执行质量掌控方案和标准操作规程；•建立质量管理体系，连续改进质量管理模式；•审核和处理产品质量投诉，跟踪问题解决和防备措施；•参加内部和外部的质量审核工作，确保产品质量的稳定性和连续改进。
(完整版)设计项目各专业分配比例
附件七:设计项目各专业分配比例1 •设计工作量专业分配比例所有设计项目分为设计前期、初步设计、施工图设计三个设计阶段，各个设计阶段的专业分工按公司规定执行，设计工作量专业分配比例规定如下：1. 1化工装置设计项目化工装置各设计阶段设计工作量的专业分配比例详见表1〜表5。
化工装置的设计范围包括：工艺生产装置、装置（或车间）分析化验室、控制室、配电室、办公室、机、电、仪修间、装置界区内的工艺供热外管、电力外线、电信、道路及总图。
不包括：原料、成品库、污水处理、循环水、总变电所、全厂总图运输及机、电、仪修、全厂生活福利设施及分析化验、全厂公用工程设施。
概算部编制施工图预算，按实际收费乘上项目系数计算产值。
注：带*者为新建工厂的总体设计时，工艺和设备的分配比例，其它专业不变注：（）有者为装置内有工业炉（工艺型）时工艺、设备、自控三专业的比例,其他专业比例不变。
（2）设计前期指方案、项目建议书、（预）可行性研究报告等可单独收费的工作引进技术项目的询价、对外技术交流、合同谈判等均列为初步设计内容。
表3初步设计各专业比例表4施工图设计各专业比例表5 一段设计项目各专业比例注：（1）任何一设计阶段无某专业时，该专业的分配比例可按参加设计各专业原占比例分摊到各专业。
（2）引进部分设备的设计项目，设备专业施工图的专业比例按下式计算：引进的非标设备台数设备专业施工图比例=17.50X （1— -------------------------------- X 0.6）非标设备总台数扣减下来的比例数按注（1）处理。
（3）所有设计项目，由公司根据项目的具体情况，将设计收费调整后再按相应的分配比例分至各有关生产部，对下列内容的分析比例规定如下：a. 项目中按非标设备收费标准收取的设计费，收取的非标设备费中的30%按如下比例分配，设备62%、工艺28%、自控5%、土建2%、概算3%的比例分配，其余计入项目。
对由结构专业承担炉子本体结构设计的工业炉，其设计费从项目非标设备设计费中单独列出，并按以下比例分配：工业炉59%、工艺11%、结构25%、自控2%、概算3%。
化工设计工作专业分工-2015.01.20
工艺专业、安装专业、储运专业与其他专业的设计分工1.1 工艺专业与配管专业1）工艺应在工艺管道及仪表流程图（PID图）中表示生产过程要求的排液、放空、和吹扫点。
由于管道布置的原因需要增加的高点放空、底点排液由配管专业确定，安装专业返还工艺专业对PID进行修改。
异径管和伴热介质的供给、返回点、服务点的具体位置由配管专业根据PID图和布置需要确定。
2）工艺应在PID中表示工艺特殊要求，如自流设备的相对标高或位置的要求，配管专业按照PID 图进行设备平、竖面布置和管道设计。
如果配管专业要求改变PID 图中管道的连接位置和方式，需和工艺商定。
工艺应在公用工程PID图的施工图版中表示出配管专业实际布置的管道分支先后次序，管径变化和连接方式。
3）管道说明表由工艺编制，其中的“管道等级”、“保温厚度”要根据《管道等级表》、《管道与设备保温》、《管道与设备保冷》选取，配管专业应对照管道等级进行确认并会签。
表中未列入的管道等级，应共同确定等级号，并补充编制这些管道等级表的具体内容。
管道设计和管道级（类）别由工艺确定。
有特殊要求的管道清洗由由工艺提出、由配管专业在设计中说明。
4）工艺设备简图中工艺开口尺寸、数量、标高由工艺提出，方位由配管专业确定。
设备安装标高由工艺提出最底要求，配管专业可进行适当调整，调整较大时，需征得工艺专业同意。
5）管道设计中有工艺要求的特殊配件应经工艺确定并签署后，配管专业才能用于管道设计中。
6）因管道布置原因需适当放大、缩小的管径，应取得工艺的同意。
7）洗眼器、淋浴点等安全设施由工艺专业提出要求的数量，配管专业泄放源，由消防专业负责设计。
1.2 工艺专业与仪表专业1）工艺与仪表专业对在PID 图上表示的控制回路的可靠性、完整性共同负责。
工艺专业对所设控制方案、测量仪表能否满足工艺要求应提出意见。
2）工艺管道及仪表流程的图例符号图中仪表图例符号及编号部分由工艺专业负责，仪表专业确认、会签。
3）与工艺参数有关的联锁要求由工艺专业提出，仪表专业负责绘制逻辑框图，作仪表及系统选型。
(完整版)化工设计院你了解多少？来看化工设计院专业划分
化工设计院你认识多少？来看化工设计院专业划分因为各工程企业和设计院的规模，专业设置，专业名称都有所差异，此处仅列举一些例子，详尽的设置仍是因单位而异。
设计专业：工艺、化验、环保、储运、配管、管道资料、管道机械、外管、自动控制、设备（静设备）、机械、工业炉、总图、给排水、暖通、电气、电信、热工、丈量、建筑、构造、技术经济、工程经济辅助专业：计算机硬件、计算机软件、翻译、图书管理工艺(含储运专业)——达成炼油装置、石油化工装置、空分装置、氮氧站、空压站、冷冻站、油品储运、火炬系统和三废治理等项目的工艺、工艺系统和节能设计化验——肩负石油化工厂的中央化验室（或质检部）及车间化验室的设计。
确立解析化验方法；所使用的标准规范、确立所使用的解析化验仪器及设备等。
环保——编写项目建议书、可行性研究报告、整体设计、基础设计中的环境保护篇（章）。
负责环境监测站的设计工作；参加“三废”治理的工程设计；参加建设项目的环境议论。
配管——负责装置的设备部署、管道部署设计；负责协调仪表托架、电缆桥架和其余专业的管道综合规划部署；管道伴热（伴冷）、绝热设计（防烫）。
管道资料——在基础设计和详尽设计阶段 ,按工艺专业、外管专业和配管专业的技术条件 ,达成管道资料采用设计。
完成炼油装置、化工装置、工艺系统及配套设备设计中管道资料等级表的编制工作。
达成设备与管道隔热、伴热及涂料防腐化设计规定。
管道机械——负责管系的挠度、柔性和应力解析；负责金属压力管道壁厚（耐压强度）计算及对有毒、依旧、易爆、高温、高压介质非标准管件的强度计算；负责对固定范围内负责对固定范围内管系端部所连接的敏感设备 (如汽轮机、压缩机、泵类 )进行许用载荷范围的校核计算。
负责对装置内临界或重点管道所需的支、托、吊架进行非标设计计算外管——负责界区外的管道设计:包含工厂与工厂之间、地区与地区之间、装置与装置之间联系的工艺、供热外管道设计。
负责厂区与生活区之间、厂内与厂外的站、场、库、罐区界区之间的工艺、供热管道的设计。
化工工艺设计岗位职责
化工工艺设计岗位职责岗位概述化工工艺设计岗位是化工行业中非常重要的一个职位。
化工工艺设计师负责将客户提供的产品概念转化为具体的工艺流程和装备设计方案，并负责对工艺流程进行优化和改进。
他们需要与其他相关岗位密切合作，如工艺工程师、设备工程师、自动化工程师等，共同推动项目的顺利进行。
岗位职责化工工艺设计师在工作中将承担以下主要职责：1. 产品需求分析化工工艺设计师需要与客户充分交流，了解客户的产品需求以及相关技术和成本要求。
他们还需要研究市场和竞争对手的产品，分析市场需求和趋势，为项目提供参考和建议。
2. 工艺流程设计根据产品需求和客户提供的相关数据，化工工艺设计师将根据化工原理和工艺技术，设计出适合的工艺流程。
他们需要进行设备选型、物料平衡计算、反应平衡计算等，确保工艺流程的合理性和可行性。
3. 装备设计方案化工工艺设计师需要根据工艺流程的要求，设计出相应的装备方案。
他们需要进行设备布局设计、管道布置设计和设备尺寸计算等，确保装备的稳定性、安全性和高效性。
4. 工艺改进和优化化工工艺设计师在项目实施过程中，会与其他相关岗位密切合作，不断改进和优化工艺流程。
他们需要参与现场调试和试验，发现问题并提出解决方案，以提高工艺效率、降低成本和优化产品质量。
5. 技术支持和培训化工工艺设计师需要向工艺工程师、设备工程师等提供必要的技术支持和指导。
在项目交付后，他们还需要对客户进行相关工艺技术的培训，确保客户能够正确使用和维护工艺设备。
6. 数据分析和报告编写化工工艺设计师需要对工艺试验和实施过程中的数据进行分析和处理，并撰写相关的报告。
他们还需要与其他部门共同制定项目计划和报价方案，为项目的顺利进行提供支持。
岗位要求化工工艺设计师需要具备以下基本要求：1. 化工或相关专业本科及以上学历；2. 熟悉化工原理和工艺技术，了解相关法规和标准；3. 掌握化工设备的选型和设计，熟悉工艺流程的优化和改进方法；4. 具备良好的沟通能力和团队合作精神，能够与不同岗位的人员有效合作；5. 具备较强的问题分析和解决能力，能够在压力下保持冷静和应对挑战；6. 熟练使用常用的化工设计软件和办公软件，如CAD、ASPEN Plus、MS Office 等。
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（JLM08-2/3）《设计工作专业分工规定》1．目的范围为加强对JPEC 各专业工作的管理，明确各专业的设计分工，特制定本规定。
本规定适用于工程设计中的JPEC各专业间的分工与协作。
本规定只列出相关专业的界面，并非规定各专业的全部工作。
2．职责本规定由各专业室组织执行。
生产副总经理、总工程师、技术负责人、管理者代表和技术质量部负责协调。
3．内容3.1 工艺专业与其他专业的设计分工3.1.2 工艺专业与工艺安装专业1）工艺应在工艺管道及仪表流程图（PID图）中表示生产过程要求的排液、放空、和吹扫点。
由于管道布置的原因需要增加的高点放空、底点排液由工艺安装确定，一般不表示在PID图上。
异径管和拌热介质的供给、返回点、服务点的具体位置由工艺安装根据PID 图和布置需要确定。
2）工艺应在PID 中表示工艺特殊要求，如自流设备的相对标高或位置的要求，工艺安装按照PID 图进行设备平、竖面布置和管道设计。
如果工艺安装要求改变PID 图中管道的连接位置和方式，需和工艺商定。
工艺应在公用工程PID 图的施工图版中表示出工艺安装实际布置的管道分支先后次序，管径变化和连接方式。
3）管道说明表由工艺编制，其中的“管道等级”、“保温厚度”要根据《管道等级表》、《设备和管道隔热材料及厚度选用规定》选取，工艺安装应对照管道等级进行确认并会签。
表中未列入的管道等级，应共同确定等级号，并补充编制这些管道等级表的具体内容。
管道设计和管道级（类）别由工艺确定。
有特殊要求的管道清洗由由工艺提出、由工艺安装在设计中说明。
4）工艺设备简图中工艺开口尺寸、数量、标高由工艺提出，方位由工艺安装确定。
设备安装标高由工艺提出最底要求，工艺安装可进行适当调整。
5）管道设计中有工艺要求的特殊配件应经工艺确定并签署后，工艺安装才能用于管道设计中。
6）因管道布置原因需适当放大、缩小的管径，应取得工艺的同意。
7）洗眼器、淋浴点等安全设施由工艺专业提出要求的数量，工艺安装确定具体位置。
3.1.3 工艺专业与自控专业1）工艺与自控专业对在PID 图上表示的控制回路的可靠性、完整性共同负责。
工艺专业对所设控制方案、测量仪表能否满足工艺要求应提出意见。
2）工艺管道及仪表流程的图例符号图中仪表图例符号及编号部分由自控专业负责。
3）与工艺参数有关的连锁要求由工艺专业提出，自控专业负责绘制逻辑框图，作仪表及系统选型。
4）可燃及有毒气体检测位置由工艺会同工艺安装提出，自控专业负责选型及安装。
5）工艺专业需要向自控专业提出仪表规格表、孔板规格表、调节阀规格表、流量规格表中的工艺参数，自控专业根据PFD 图，PID 图的要求，确定一次仪表参数，确定仪表规格、型号及数量。
6）工艺设备简图中若有仪表开口，由工艺会同自控专业共同提出资料，并共同签署后由工艺交设备专业设计，设备图由两专业会签。
3.1.3 工艺专业与设备专业1）工艺设备选型计算由工艺专业完成，工艺专业要提出主要工艺参数、设备内径、切线高（长）、内件型式、与工艺参数有关的结构尺寸及设备简图。
在设备设计过程中由于结构等原因要调整工艺资料中的要求，要取得工艺专业同意。
2）换热器、空冷器选型计算如为系列产品由工艺专业完成。
如果不能套用系列，由工艺专业提出工艺参数及要求，交设备专业进行结构设计，并由项目负责人编制规格表，交工艺专业共同签署。
3）当工艺专业选用专有技术所有者提供的专有设备制造图时，应向设备专业提供设备的总图，由设备专业提出土建、概算资料及完成所需平台、梯子设计。
4）对加热炉设计，工艺计算（包括加热炉的传热计算、水力学计算、燃烧及公用工程消耗等）由工艺专业完成。
工艺专业给设备专业提供的资料应包括：热负荷及对流与辐射的热负荷分配比例、热效率、炉管直径、管程数、炉管节圆直径、对流管型式、管排数、换热面积、烟囱直径及高度、燃料性质、炉子各测温点处温度，如有余热回收系统还应包括换热器的结构型式、风道、烟囱的走向、风机的选型等。
设备专业据此进行结构、强度、补偿计算及设计，并将结果返回工艺进行再核算。
5）一般工艺用泵由工艺专业进行选型计算，提出泵规格表。
在改造项目中出现订货机泵底座不符时，由工艺安装专业提出要求，设备专业作泵底座变更设计。
6）大型泵、国外订货的泵、所有压缩机由工艺专业提出工艺参数，推荐型式或型号和制造厂，绘制与工艺及外部公用工程系统相关的工艺管道及仪表流程图，编制管道说明表，负责汇总各专业对制造厂图纸资料的评审意见交项目负责人，接受项目负责人的委托与制造厂进行技术联系，提土建资料，向有关专业提消耗指标；设备专业负责对随机所带压力容器进行审查。
如果需要在随机所带压力容器上加梯子、平台，由设备专业负责设计。
工艺专业和设备专业均应按项目负责人的要求参加有关的技术交流、技术谈判、技术协调会、技术考察、配合施工、试运等。
7）装置中非标机械由工艺专业提出条件，设备专业完成设计。
8) 工艺设备汇总表（容器、换热器类及其它）由工艺专业编制，由设备专业会签，文件编入工艺专业(储运、热工、给排水专业参照执行)。
9）工艺设备数据表中的工艺数据由工艺专业负责计算并填写；数据表中有关材料、结构、应力、焊接等数据由设备专业填写，两专业合签，文件编入工艺专业(储运、热工、给排水专业参照执行)。
3.1.4 工艺专业与电气专业1）由工艺专业编制泵规格表、压缩机及鼓风机规格表中有关电机的防爆等级，防护等级、进线要求等由电气专业完成设计。
2）工艺专业向电气专业提出装置的内防爆区域划分的依据，可在设备平面布置图所附设备表中注明介质名称、温度、压力等危险源：电气专业负责区域划分。
3）大型电动机型式由两专业共同协商确定。
4）需要电拌热的管道、设备由工艺专业提出维持温度的要求，电气专业负责电拌热选型安装及提供电源设计。
5）明确机泵变频器是否进仪表DCS 系统(储运、热工、给排水专业参照执行)。
3.1.5 工艺专业与给排水专业1）给排水只接纳符合生化处理要求的生产污水，而高浓度化学废水由工艺进行处理。
2）装置内消防喷淋水系统的工艺设计由给排水专业负责，工艺应向给排水提供设计条件。
3）在基础设计和详细设计阶段，工艺应向给排水提供水量、水压、水的类型给排水管道及仪表流程图；给排水应根据系统的要求提出意见，并在详细设计阶段的循环水、新鲜水管道及仪表流程图上会签。
4）电动机成套设备中的水冷系统，工艺专业应在公用工程管道及仪表流程图中表示出与之相接的管道，并编入管道说明表。
3.1.6 工艺专业与热工（含采暖通风）专业1）装置工艺厂中的采暖、通风、空调要求由工艺专业提出。
采暖、通风、空调的技术方案由热工（采暖通风）专业确定。
2）装置内采暖、通风、空调的冷源、热源如由工艺管道提供时，应由热工专业（暖通）专业提出参数要求，由工艺专业在PID 图中标注出接头处及规格。
3）热工根据工艺提出发蒸汽、冷凝水、除盐水和压缩空气耗量表，编制全厂系统图。
4）全厂及装置供汽和压缩空气参数由热工专业确定。
3.1.7 工艺专业与储运专业1）工艺专业负责工艺装置边界内的工艺设计（包括边界内的储罐），储运专业负责油品储运系统各单元内部及各单元与装置界区外部的工艺管道安装设计。
3.2 工艺安装专业与其他专业的设计分工本条款工艺安装指的是装置内的工艺安装，工厂安装可参照执行。
3.2.1 工艺安装专业与自控专业1）自控专业设计人员直接在工艺安装的管道平面布置图上按比例表示出仪表箱、就地仪表盘等的安装位置，并注明编号和标高。
同时在仪表位置图上也应标上安装位置。
2）由工艺安装和自控专业的项目负责人共同确定仪表电缆、管缆的走向、位置和标高，然后自控专业向工艺安装提供正式的仪表电缆、管缆布置图和荷重。
工艺管架上的电缆和管缆槽架由工艺安装表示并标注在管道平面布置图上，槽架荷重由工艺安装汇总所有荷重资料后统一向土建提出。
专为自控专业设置电缆槽架由自控专业向有关专业提出资料。
3）仪表用空气管道的走向、位置和标高由工艺安装和自控专业的项目负责人共同确定。
从工艺安装设计的总管上接出支管处的第一道阀门由工艺安装设计开料，支管第一道阀后进入仪系统（集中和就地）的仪表用空气管道由自控专业设计。
仪表用空气分配器由自控专业负责设计。
4）拌热管道a)仪表检测元件（包括变送器）的伴热蒸汽（水）管道和回水管道的主管道和分区支管道，由自控专业提出要求。
主管道、分区支管道和这些管道上供自控专业使用的所有取源阀及所需的绝热保温，由管道设计专业负责设计；取源阀后的配管及绝热保温由自控专业负责设计。
自控专业向管道设计专业提出委托，明确取源阀的规格、类型、连接方式及安装要求等。
管道设计专业负责的仪表一次取压阀和其它仪表取源阀的伴热和保温，由管道设计专业在工程设计中统一考虑。
5)仪表导压管道的连接a) 压力、差压和差压式液位变送器导压管道管道上的仪表过程接口（管咀）、连接在管道和设备上的仪表取源阀（含阀后法兰及紧固件）均由管道设计专业负责；取源阀后的管道、管件、阀门及紧固件由自控专业负责设计。
自控专业向管道设计专业提出委托，明确取源阀的规格、类型、连接方式及安装要求等。
b) 玻璃板液位计、浮力式液位计（包括磁浮子液位计）仪表取源阀、取源阀后的法兰、管道、管件及紧固件均由管道设计专业负责。
自控专业负责仪表选型并向管道设计专业提出安装委托。
液位计安装在设备连通管上时，除仪表本体外，设备连通管、连通管与设备间的连接法兰或一次阀（含阀后法兰、螺栓、螺母及垫片）、连通管与液位计间的仪表取源阀、取源阀后的法兰、管道、管件、螺栓、螺母、垫片及仪表排污管道等均由管道设计专业负责，自控专业负责液位计的仪表选型并向管道设计专业提出安装委托；由管道设计专业负责，自控专业负责液位计的仪表选型并向管道设计专业提出安装委托；C) 流量测量仪表1) 节流装置（包括阿纽巴元件、毕托管及变形产品）节流装置由自控专业计算选型。
节流装置取源阀（含阀前后法兰、垫片及紧固件）均由管道设计专业负责设计；自控专业向管道设计专业提出委托，明确取源阀的规格、类型、连接方式及安装要求等。
节流装置上导压短管、取源阀后的管道、阀门、冷凝器（或隔离器）及管件和紧固件均由自控专业负责设计2) 直接安装在管道上的流量计（质量流量计、转子流量计、涡轮流量计、容积式流量计、旋涡流量计、流量计附件、过滤器等）均由自控专业计算选型，并向管道设计专业提出安装委托；与工艺管道相连接的法兰、螺栓、螺母、垫片、旁路管道及阀门均由管道设计专业负责设计。
6) 所有仪表排污和放空管道需在PID图上表示，不论高、低压自仪表本体起均由管道专业负责。
7) 管道上直接安装式温度仪表a)温度仪表（热电偶、热电阻、双金属温度计等）的仪表过程接口（管嘴）由管道设计专业负责，仪表过程接口（管嘴）的规格由自控专业提出委托；b)温度检测元件在管道上或设备上以法兰形式连接时，仪表接口法兰规格由自控专业提出，管道法兰、紧固件、密封件由管道设计专业负责设计。