PC预制构件吊装方案
pc吊装方案
pc吊装方案PC构件是指预制混凝土中预埋钢筋、预应力钢筋或其它材料的构件（例如：板、管、柱、墓、壁、花窗等）。
它具有高强度、抗震、防火、隔音等优点，是现代建筑结构中经常采用的构件之一。
在建筑施工中，如何安全、高效地吊装PC构件，是一个十分重要的问题。
本文将介绍几种常用的PC吊装方案。
一、单机吊装法单机吊装法是指采用一台大吨位的起重机对PC构件进行吊装。
这种方法适用于规模较小的工程，吊装高度较低，且PC构件质量比较轻的情况。
单机吊装法有以下几个特点：1、吊装高度不宜过高，一般不超过20层。
2、吊装PC构件的长度不宜过长，以保证吊装的稳定性。
3、吊装风险较高，需要在吊装时进行周密的安全考虑。
二、配重吊装法配重吊装法是指采用两台起重机同时进行吊装，其中一台起重机用于吊装PC构件，另一台起重机用于配重。
这种方法适用于规模较大的工程，吊装高度较高，PC构件重量较大的情况。
配重吊装法有以下几个特点：1、吊装高度可达50层以上，可适用于高层建筑施工。
2、吊装PC构件长度可适当增加，提高施工效率。
3、吊装稳定性高，安全性较好。
三、塔吊吊装法塔吊吊装法是指采用塔吊进行PC构件的吊装，适用于高层建筑施工。
塔吊吊装法有以下几个特点：1、吊装高度可达100米以上，适用于高层建筑。
2、吊装长度较长，可提高效率。
3、塔吊吊装不受天气条件的限制，可根据需要进行吊装。
四、吊篮吊装法吊篮吊装法是指采用吊篮进行PC构件的吊装，适用于外墙施工。
吊篮吊装法有以下几个特点：1、适用于外墙施工，可以方便地进行吊装。
2、吊装高度较低，不宜超过15层。
3、吊装重量不宜过大，以保证吊篮的稳定性。
总之，在进行PC构件的吊装时，需要进行周密的安全考虑，选择适合自己工程特点的吊装方案。
只有合理选用吊装方案，才能保证工程质量、高效施工。
pc吊装方案
pc吊装方案一、背景介绍在建筑、桥梁等工程施工中，常常需要使用起重设备进行物体的吊装。
而在PC构件的安装中，由于其尺寸较大、重量较重，传统的吊车等设备已经无法胜任，因此需要制定专门的吊装方案。
二、方案设计1. 设备选择为了能够顺利进行PC吊装，我们选择了大型的塔吊作为吊装设备。
塔吊具有高度大、起重能力强、操作方便等特点，非常适合用于PC构件的吊装作业。
2. 吊装计划根据实际情况，我们拟定了以下吊装计划：（1）在施工现场选取合适的位置搭设塔吊，并确保其稳固可靠；（2）对PC构件进行仔细检查，确保其质量达标；（3）制定合理的吊装路径，避开狭窄的通道和其他障碍物，并与现场人员进行充分沟通和协调；（4）根据PC构件的重量和形状，选择合适的吊具，并进行绑扎，确保构件在吊装过程中的稳定；（5）在吊装过程中，严格控制吊重，确保塔吊的起重能力不超过其承载限制，保证安全性；（6）吊装结束后，进行验收和记录，确保吊装过程中的质量和安全。
3. 安全措施为了保证吊装过程的安全，我们采取了以下措施：（1）在吊装现场设置安全警示标志，提醒他人注意，并设置专人监督吊装作业；（2）严格执行操作规程，确保吊装人员熟练掌握吊装技术；（3）监测天气情况，避免恶劣天气对吊装作业造成影响；（4）确保塔吊和吊具的设备状态良好，进行定期维护和检修；（5）配备专业的安全人员，随时监控吊装过程中的安全情况，并及时采取相应的应急措施。
三、操作流程1. 准备工作（1）确定吊装计划，编制详细的吊装方案和操作程序；（2）组织吊装人员，进行岗前培训和技术指导，确保吊装人员具备相关技能；（3）检查塔吊设备和吊具的运行状态，确保其正常工作。
2. 吊装过程（1）按照吊装计划，将塔吊搭设在合适的位置，并进行稳固固定；（2）根据PC构件的形状和重量，选择合适的吊装绳索和吊具；（3）吊装前对PC构件进行仔细检查，确保其表面无磨损和裂纹，并进行充分的防护处理；（4）将吊装绳索固定在构件上，并通过塔吊进行起重；（5）吊装过程中，吊装人员通过无线对讲机进行沟通和指挥，确保吊装的准确性和安全性；（6）吊装结束后，将PC构件缓慢放置到指定位置，并进行固定和检查。
PC建筑吊装方案
PC建筑吊装方案一、方案背景随着城市建设的快速发展，高层建筑的兴建已成为现代城市的必然趋势。
在高层建筑的施工中，吊装工作是一个非常重要的环节，也是施工过程中最具挑战性的部分之一、对于PC建筑（预制混凝土建筑）而言，由于其具有重量大、体积大、形状复杂的特点，吊装工作更加复杂和困难。
因此，为确保吊装工作的安全、高效进行，制定一套完善的PC建筑吊装方案显得尤为重要和必要。
二、方案内容1.前期准备工作在进行PC建筑吊装之前，需要进行充分的前期准备工作，包括工地的平整、路面的加固、吊装设备的选择和检查等。
以确保施工现场的安全和设备的合理运作。
2.吊装设备选择3.吊装计划制定针对每个PC建筑的吊装需求，制定详细的吊装计划。
包括吊装方向、吊装高度、吊装速度等的规划，确保吊装过程中的安全和高效。
4.吊装操作流程制定完善的吊装操作流程，确保每个环节都经过严格的操作和检查。
吊装过程中需要严格执行信号指挥，确保吊装物体的平稳升降和悬挂。
5.风险评估和预防措施在制定PC建筑吊装方案时，需要对吊装工作可能出现的风险进行评估，并制定相应的预防措施。
如在施工现场设置隔离区域、明确吊装指令、加强安全检查等。
6.安全教育和培训为了确保吊装工作的安全进行，需要对相关工作人员进行安全教育和培训。
提供吊装操作技术、安全意识的培训，增强吊装人员的专业素质和责任感。
7.吊装过程监控在PC建筑吊装过程中，需要进行实时监控。
通过安装摄像头等设备，对吊装过程进行远程监控和录像，以便及时发现和解决吊装过程中出现的问题。
8.防护措施为了保护吊装物体和周围设施的安全，需要采取相应的防护措施。
如在吊装物体下方设置防护网、使用软绳具进行悬挂等。
三、方案实施和效果评估在实施PC建筑吊装方案时，需要每个环节都按照方案要求进行操作和监控。
在吊装过程中注意安全和效率，并根据实际情况进行调整和优化。
吊装完成后，对方案的实施效果进行评估，总结经验教训，并提出改进意见。
PC构件吊装施工方案
PC构件吊装施工方案PC（装配式）构件吊装是指利用吊装设备将预制构件进行吊装安装的一种施工方式。
相比于传统现浇方式，PC（装配式）构件吊装具有施工速度快、质量可控、安全可靠等优点。
一、施工准备工作1.1施工人员要全面了解设计图纸和相关施工规范，掌握施工方案、安全措施等内容。
1.2对吊装设备进行检查，确保各项功能正常，安全可靠。
1.3对现场进行认真勘察，确定吊装设备的布置位置、立足点和起重范围，设置合理的施工区域和安全警示标志。
1.4制定安全技术措施和施工方案，明确施工人员的职责分工和应急预案。
二、吊装设备的布置与安装2.1根据构件的规格、重量和吊装高度确定吊装设备的型号和参数，确保吊装设备可以满足施工需求。
2.2根据实际吊装情况，选择合适的吊装索具和固定方法，确保吊装过程中构件的稳定和安全。
2.3检查吊装设备的工作状态和安全保护装置，并进行必要的调整和维护。
2.4对吊装设备进行试运行，确保各项功能正常，吊装操作人员熟悉操作方法。
三、吊装施工的操作流程3.1根据吊装设备的工况要求，进行预热、预演练和信号确认等操作。
3.2按照施工方案，将吊具连接到构件上，并进行必要的固定和校正。
3.3制定起重方案和安全措施，确保吊装施工过程中的稳定和安全。
3.4在吊装过程中，必要时进行信号传递、指挥调度和检查验收。
四、吊装施工的安全措施4.1吊装设备操作人员必须持证上岗，并熟练掌握吊装设备的操作方法和安全规范。
4.2在吊装设备周围设置安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
4.3定期检查和维护吊装设备，确保其正常工作状态和安全保护装置的有效性。
4.4对吊装索具进行定期检测和维修，确保其安全可靠性。
五、吊装施工的质量控制5.1在吊装设备安装前，对构件进行验收，确保其符合设计要求和质量标准。
5.2在吊装设备操作前，对吊具进行验收，确保其符合安全要求和质量标准。
5.3在吊装过程中，对构件和吊装设备进行监测，确保施工质量和安全。
PC构件吊装施工方案
PC构件吊装施工方案在建筑施工中，PC构件的吊装是非常重要的环节之一，涉及到安全和效率问题。
为确保PC构件吊装施工的顺利进行，需要提前进行严谨的计划和安排。
本文将就PC构件吊装施工的方案进行详细介绍。
一、施工前准备在进行PC构件吊装施工前，首先需要进行充分的施工前准备。
这包括但不限于以下几个方面：1.确认吊装计划：制定详细的吊装计划，包括吊装位置、吊装高度、吊装顺序等内容。
2.安装吊装设备：选择合适的吊装设备，如吊车、起重机等，并进行必要的安装和检查。
3.安排专业人员：确保吊装施工现场有经验丰富的专业人员进行操作，确保吊装安全。
4.检查吊装点：在吊装前仔细检查吊装点的承重能力和结构稳定性，确保吊装点符合吊装要求。
二、吊装操作流程PC构件的吊装操作流程一般包括以下几个环节：1.吊装前准备：将吊装设备准备就绪，确保设备运转正常。
2.装配吊钩：将吊钩安装到PC构件上，保证吊钩与构件牢固连接。
3.吊装操作：根据吊装计划和现场情况，逐步进行PC构件的吊装作业。
4.吊装监控：在吊装过程中，需要对吊装作业进行实时监控，确保吊装安全。
三、安全注意事项在PC构件吊装施工中，安全始终是第一位的。
为了确保吊装作业的安全性，需遵循以下几点安全注意事项：1.严格遵守吊装作业规程和操作规范，杜绝非专业人员进行吊装操作。
2.定期检查吊装设备的工作状态，发现问题及时进行维修和更换。
3.确保吊装现场的秩序和安全，禁止未经许可的人员进入吊装区域。
4.在恶劣天气条件下，暂停吊装作业，避免发生意外情况。
四、总结PC构件吊装施工是建筑施工中的重要环节之一，正确认识吊装作业的重要性，精心制定吊装方案，严格执行安全规程和注意事项，是确保吊装施工顺利进行的关键。
希望通过本文的介绍，能够使各方在PC构件吊装施工中更加注重安全和效率，确保工程顺利完成。
PC吊装专项施工方案
PC吊装专项施工方案1. 引言本文档旨在提供一份完整的PC吊装专项施工方案，以确保吊装过程的安全、高效进行。
PC（Prefabricated Concrete）是一种预制混凝土构件，被广泛用于建筑和桥梁的建设。
由于其体积庞大、重量较重，因此需要专门的施工方案来进行吊装操作。
2. 施工准备在进行吊装施工前，需要进行充分的准备工作。
以下步骤需依次进行：2.1 设计方案评估在施工前，应对设计方案进行评估，以确定吊装过程中可能涉及的安全风险，并制定相应的解决方案。
2.2 吊装设备选择根据PC构件的重量和尺寸，选择合适的吊装设备，如起重机、吊车等。
2.3 吊装设备维护与检查在吊装前，对吊装设备进行全面检查，确保吊装设备的正常工作，并及时处理设备的故障或损坏。
2.4 吊装区域准备准备好吊装区域，包括清理、围栏设置、地面平整等，确保吊装区域安全。
2.5 吊装人员培训对参与吊装作业的人员进行专项培训，熟悉吊装设备的操作规程和安全注意事项。
3. 吊装操作吊装操作是整个施工方案的核心部分，需要严格按照操作规程进行。
3.1 吊装方案制定根据实际情况，制定具体的吊装方案，并编制相应的吊装计划。
3.2 吊装前准备确保吊装设备和吊装区域准备完毕，吊装人员按照吊装方案的要求进行检查和准备工作。
3.3 吊装设备调试对吊装设备进行调试，确认设备能够正常工作，吊装人员进行相应的协调和沟通。
3.4 吊装操作执行根据吊装方案，进行具体的吊装操作，包括起吊、运输、放置等环节。
吊装人员需密切配合，确保操作的顺利进行。
3.5 吊装安全监控在吊装过程中，应设置吊装安全监控点，对吊装设备和构件进行实时监控，及时发现并处理吊装过程中的安全隐患。
4. 吊装完工一旦吊装作业完成，需要进行相应的收尾和检查工作。
4.1 构件检查对吊装完成的构件进行全面检查，确保吊装过程中未造成破损或变形。
4.2 吊装设备保养对吊装设备进行保养和维护，确保设备的长期有效使用。
PC构件吊装专项施工方案
PC构件吊装专项施工方案一、工程概况本工程是对PC构件进行吊装和安装的专项施工方案，施工地点位于XX市XX区XX道XX号。
该工程主要包括PC构件的吊装和安装工作，施工总面积为XXXX平方米。
二、工程准备1.确定承重点：根据设计方案和结构要求，确定PC构件的吊装点和吊装顺序，并设计好吊装方案。
2.设备准备：准备好吊车、吊索、吊具等必要的工具和设备，并保证其运行正常。
3.人员组织：组织专业的吊装人员，确保其具备相关的资格证书和经验。
4.安全措施：制定完善的安全措施和施工方案，并提醒吊装人员遵守相关规定，确保工程施工安全。
三、施工步骤1.施工前准备：检查吊车和吊具的工作状态，确保其安全可靠。
对吊装点进行检查和清理，确保吊装点无杂物和障碍物。
2.吊装点设置：根据设计图纸和吊装方案，确定好各个PC构件的吊装点，并进行标识。
3.吊装工作的组织与协调：组织好吊车、吊具和施工人员，按照吊装顺序进行工作安排和协调，确保施工进度。
4.吊装操作安全：进行吊装操作前，安全人员必须对施工现场进行检查，确保安全措施到位，施工人员佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品。
5.吊装操作：按照工程安全操作规程，进行PC构件的吊装工作。
吊装要求准确、稳定，避免翻倒、滑脱等危险情况发生。
6.吊装完成后：PC构件吊装完成后，进行检查和验收工作，确保PC构件吊装质量符合要求。
7.施工现场整理：吊装完成后，对施工现场进行整理和清理，恢复施工现场的整洁和安全。
四、安全措施1.安全防护：吊装操作中，要求工人佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品。
2.施工现场围护：施工现场要设置围栏和警示牌，避免无关人员进入施工现场。
3.施工人员培训：对吊装人员进行相关培训，提高其安全意识和技能水平。
4.安全检查：定期进行安全检查，确保吊车、吊索、吊具等设备的正常运行，避免设备故障造成事故。
5.紧急预案：制定紧急预案，包括火灾、事故等应急情况的救援措施和应对方法。
五、质量控制1.施工人员要求：吊装人员必须持有相关的资格证书，具备丰富的吊装经验。
装配式PC预制构件安装施工方案
装配式PC预制构件安装施工方案一、项目概述装配式PC预制构件是指在生产厂家工厂进行加工和组装，然后运输到现场进行安装的建筑构件。
相对于传统建筑方式，装配式PC预制构件具有施工周期短、工程质量高、环境污染小等优点，被广泛应用于各类建筑项目。
本施工方案旨在确保装配式PC预制构件的安装质量，保证工程的顺利进行。
二、施工前准备工作1.编制安装施工图纸：根据设计方案和PC构件制造厂家提供的施工图纸，编制出详细的安装施工图纸，包括构件的尺寸、位置、连接方式等信息。
2.安装设备和工具准备：根据施工图纸确定所需的安装设备和工具，如吊车、塔吊、工具箱等，确保施工现场设备和工具的齐全、完好。
3.施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域干净整洁，移除障碍物和杂物，保证施工空间的通畅。
三、安装方案1.安装顺序确定：根据施工图纸和构件特性，确定PC预制构件的安装顺序，尽量从上到下、从内到外逐层安装。
2.构件运输和组装：将PC预制构件按照安装顺序运输到施工现场，并由专业团队进行组装。
在组装过程中，要特别注意构件的几何形状和尺寸，确保构件之间的连接紧密、牢固。
3.构件吊装和定位：使用吊车或塔吊对PC预制构件进行吊装，并根据施工图纸进行定位，确保构件的准确位置。
在吊装过程中，要注意吊装速度和位置的控制，避免构件受力不均，造成损坏。
4.构件连接和固定：根据施工图纸和设计要求，采用适当的连接方式将构件固定在预留的节点上。
常见的连接方式包括焊接、螺栓连接等。
在连接过程中，要确保连接部位的密封、牢固和防水。
5.构件调整和修正：在安装过程中，可能会出现构件位置不准确的情况，需要进行调整和修正。
根据实际情况，采取适当的措施，如采用液压顶杆、机械调整等，确保构件的准确位置和水平度。
6.安装验收和记录：每安装完成一批次构件，应进行验收和记录。
验收内容包括构件位置、连接方式、固定牢固度等。
并在施工图纸上记录每一批次构件的安装情况，便于后续施工的跟进和管理。
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CR17009地块功能区一（一标段）项目预制构件吊装施工方案中铁上海局集团工程有限公司南通春风南岸项目二零一八年四月目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工部署 (2)1、施工部署 (2)2、施工管理组织构架 (3)3、施工技术准备 (4)4、施工材料准备 (5)5、劳动力准备 (6)6、吊装施工进度计划 (6)四、预制构件吊装 (6)1、吊装准备 (6)2、预制构件吊装 (7)3、预制墙板注浆 (9)五、预制构件吊装质量要求 (12)1、预制构件进场验收 (12)2、预制构件吊装要求 (14)六、现浇部位施工 (14)1、剪力墙暗柱现浇施工 (14)2、叠合板接缝后浇施工 (15)七、质量问题防治措施 (15)1、管理措施 (15)2、技术措施 (16)八、预制构件成品保护 (18)1、成品保护组织要求 (18)2、成品保护管理制度 (19)3、交工前成品保护措施 (19)4、主要项目具体防护措施 (20)九、安全文明施工措施 (21)1、构件运输安全技术措施 (21)2、构件吊装安全技术措施 (21)3、钢筋工程安全技术措施 (22)4、模板工程安全技术措施 (22)5、混凝土工程安全技术措施 (23)6、塔吊安全技术措施 (23)7、文明施工措施 (24)一、编制依据1、项目总承包工程施工合同。
2、建设单位提供的本工程施工图纸。
3、公司的管理体系文件和企业技术标准。
4、现行国家、行业及地方施工技术规范：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015《工程测量规范》 GB50026-2007《装配式混凝土建筑技术标准》 GBT 51231-2016《装配式混凝土剪力墙结构住宅施工图解》 16G906《水泥基灌浆材料应用技术规范》 GBT 50448-20155、江苏省南通市关于建筑施工质量、安全、文明施工、环境保护、职业健康等有关文件。
二、工程概况本工程由23栋7-11层住宅和3栋2层商业楼组成，抗震设防烈度为7度，设计使用年限50年，建筑物安全等级为二级，住宅楼为全预制装配结构，预制构件有预制墙板（外墙、内墙、围护墙）、叠合板、预制楼梯，预制墙板从三、四层开始施工，叠合板及预制楼梯从二层开始施工，预制墙板最大重量4吨左右，楼梯重量在1.7吨左右，叠合板最大重量在1.5吨以内。
三、施工部署1、施工部署装配式建筑是最近几年的政策执行要求，属于新技术，在设计、生产、施工方面不同以往的项目施工，本工程因单栋面积较大且单栋吊装构件较多，每个单体楼栋各配备一台塔吊，具体型号见下表，现场外围设置环形道路，保证运输车辆进出方便，地库部位楼栋采用地库顶板作为施工道路，PC施工时该道路底部支撑暂不拆除，进行该楼栋的PC吊装及结构的施工。
结合现场实际情况，本工程本工程位于地库部位楼栋较多，地库面积较大，为保证主体结构的PC构件运输道路和材料堆码，地库分区域施工。
现场塔吊使用明细表现场PC施工平面布置图2、施工管理组织构架现场成立以项目经理为组长的PC专项管理小组3、施工技术准备3.1组织相关技术人员熟悉工程图纸和技术规范，明确施工技术要求和质量标准，提出有利于工程质量和施工的合理化建议。
3.2收集各项与工程施工有关的技术资料，组织相关人员进行分析，针对工程的特点，对主要分部分项工程编制施工指导书，对PC班组进行施工前的技术、安全交底。
3.3转化层施工技术准备⑴钢筋定位卡根据钢筋定位图纸，在转化层混凝土浇筑前，确定每块墙板构件的出头钢筋位置，采用3×3角钢和Ф20镀锌钢管制作钢筋定位卡，在浇筑前复线验收无误后点焊固定，保证预制墙板出头钢筋位置准确。
⑵墙板埋件埋设根据墙板平面布置图，对墙板斜向支撑埋设进行埋设，确保上部斜撑角度控制在45°-60°间。
3.4构件运输⑴构件运输时，在构件底部垫一块通长的方木，并与车辆固定牢固。
⑵竖向构件的运输需在车辆上设置支撑骨架，构件放置采用站立式；水平构件可采用水平叠放运输，但叠放不得大于6层。
3.5现场构件堆场施工时在每栋楼栋中间位置（塔吊边）设置一个构件堆场，构件堆场地面应坚实、平整、排水通畅，在堆场四周设置定型化围护与周围隔开（设置进出门），非吊装人员不得出入。
4、施工材料准备4.1周转材料表5、劳动力准备6、吊装施工进度计划四、预制构件吊装1、吊装准备1.1预制构件表观质量应符合设计要求，每个构件均需有相应的名称标注，每批构件有出厂合格证，并应附所用材料的质量证明资料。
构件进场后按型号分类码放整齐并做好标识。
1.2必须向吊装工长及吊装班组长和一线作业人员进行透彻的技术交底，熟悉构件图，熟悉掌握每一道工序流程和施工方法。
1.3定位放线并对首层墙板的钢筋位置进行验收，保证预留插筋位置及高度的准确性（转化层墙板钢筋应用切割机下料，确保切口平整），根据构件图纸上的尺寸逐一核对校正，可对个别存在偏位的钢筋以1:6调整（表面混凝土剔凿，从板面下部弯曲）。
1.4根据图纸及主控制线，现场用墨线弹出构件边线及200mm构件控制线、构件边缘线、剪力墙暗柱位置线。
1.5现场场地应平整、坚实、排水通畅，确保构件堆场不出现沉陷，运输构件车辆行走的临时道路要按规定等级施工，并配备好钢板备用。
1.6预制墙板卸车后采用站立式安放，现场设置型钢骨架插架，插架底部与地面采用可靠连接，预制墙板卸车时从插架中间向两边安放。
1.7叠合板及预制楼梯卸车时，地面平整不得中间高两头低，卸车时需在底部垫通长垫木，距板端30cm，上部支撑小垫木必须在同一竖向位置，且叠放不得大于4层。
2、预制构件吊装施工工艺流程：定位放线及标高抄测——预制墙柱插筋校正——预制墙板吊装——预制墙板支撑安装及垂直度校正——叠合板支撑体系搭设——叠合板、楼梯构件吊装——绑扎现浇部位钢筋——模板支设、加固——浇筑节点及现浇部位砼——预制墙板压力灌浆——支撑及模板拆除2.1吊装流程一般从一边向另一边进行吊装，以顺时针或逆时针方向依次进行，这样对构件吊装的有条理性和楼层安全围挡、作业安全有利。
2.2构件进场后根据构件标号和吊装计划，在图纸上标出吊装顺序，可直观表示出构件位置，便于吊装工和指挥操作，减少误吊几率。
2.3构件起吊离开地面时如顶部（表面）未达到水平，必须调整水平后再吊至构件就位处，这样便于钢筋对位和构件定位安装；预制楼梯同一构件上吊点高低有不同的，可采用调整后不同长度的吊绳，确保安装角度准确。
2.4构件吊装时先粗放，后精调，充分利用和发挥垂直吊运工效，墙板吊装要注意对连接件的固定与检查，脱钩前，螺栓与墙板构件必须连接稳固、可靠。
2.5预制墙板吊装前应放置金属垫片，垫片厚度根据现场测定的标高进行（并用封堵料对墙长度按不大于1.5米进行灌浆分仓）。
吊装时应根据定位线对构件位置采用撬棍等进行调整，以保证构件位置的准确。
构件就位后应立即安装斜撑，并使用2m靠尺通过斜撑的调节撑出或收紧对构件垂直度进行校正，以上部斜撑紧固后调整垂直度为宜，下部斜撑暂时不要紧固，待垂直度调整完毕后在进行紧固。
2.6叠合板吊装前，先行搭设支撑体系（立杆离叠合板边缘不大于400mm，立杆间距不大于1500mm），现场采用盘扣架支撑体系，顶部龙骨采用木方或方钢，确保龙骨面标高即为叠合板底标高。
根据叠合板构件平面图布置立杆，水平杆采用1.5米、1.2米、0.9米及0.6米进行连接，确保支撑体系稳定。
2.7叠合板吊装前必须测量墙板顶标高，确保与板底标高一致，便于叠合板就位、搁置，对预制墙板高出叠合板底部的，现场弹线切割后凿除高出部分；对预制墙板低于叠合板底部的，待叠合板吊装、调整完毕后，接缝用水泥砂浆进行封堵，避免混凝土浇筑时漏浆。
2.8楼梯吊装时间在本层结构浇筑完成后进行，应根据控制线确定楼梯水平、垂直高度及安装位置，并且将楼梯踏步最上、最下步安装位置用墨线弹在楼梯间剪力墙上，楼梯吊装前应放置标高控制金属垫片，垫片厚度根据测定的标高进行计算，以保证构件位置的准确（因楼梯低于结构施工层一层，所以上下结构施工层板面需在外架上搭设跑道）。
2.9支撑体系拆除，符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》底模拆除时的混凝土强度要求。
3、预制墙板注浆3.1根据设计要求，同层混凝土浇筑完成即后进行预制墙板灌浆，墙板底部采用木方及L型卡固定（不平处粘贴海绵条），也可采用封堵料进行封堵，保证封堵密实牢靠，避免漏浆。
3.2灌浆料需有合格证及相应的质量证明文件，并经复试合格方可使用。
现场严格按照说明书的配比及放料顺序进行配制，现场采用机械搅拌确保搅拌均匀，搅拌器转动过程中不得将搅拌器提出，防止带入气泡。
灌浆前可先适当撒少量水对灌浆部位内砼面进行湿润，但不得有积水。
3.3灌浆时用压力灌浆机从下部孔洞灌入，并对有浆料流出的孔洞进行封堵、塞实。
灌浆料拌制完毕后应在30分钟内用完，单个墙板中的灌浆应一次连续灌满。
灌浆孔灌注完成后应及时将沿孔壁淌出的灌浆料清理干净。
3.4灌浆后24小时内不得使设备和灌浆层振动、碰撞，终凝后应覆盖湿润的布袋，并洒水养护，每天4-6次，养护时间不少于7天。
3.5灌浆部位施工时温度大于35°C，应按高温气候环境施工并符合下列要求：（1）灌浆前24h采取措施，防止灌浆部位受到阳光直射或者其他热辐射；（2）采取适当降温措施，使与灌浆料接触的混凝土的温度小于35°C；（3）浆体的入模温度不应大于30°C（4）灌浆后应及时采取保湿养护措施。
3.6灌浆料技术指标见下表五、预制构件吊装质量要求1、预制构件进场验收1.1每个进场构件均需有相应的名称标注及方向标注，每批构件有出厂合格证，并应附所用材料的质量证明资料，并提供对应的灌浆套筒用作复检。
1.2预制构件进场后，应对构件的外观尺寸进行检查，应检查所有预埋套筒、预埋件及预留孔洞（含水电埋件）的规格、数量、位置、深度等，并对伸出钢筋的规格型号、位置、长度及钢筋桁架进行检查验收。
1.3对有埋件遗漏、偏位严重等问题及有孔洞、混凝土疏松、贯通裂纹，翘曲严重或断裂损坏等严重缺陷的构件予以退场处理。
1.4预制构件成品允许偏差表：2、预制构件吊装要求2.1预制构件吊装必须按图纸进行，其吊装位置、方向不得有误。
2.2预制墙板斜撑在混凝土浇筑及灌浆施工前不得拆除或随意调整，斜撑待灌浆施工一天后方可拆除。
2.3叠合板吊装时，应依次铺开，不得间隔吊装。
2.4预制构件安装允许偏差应符合下表规定：六、现浇部位施工1、剪力墙暗柱现浇施工1.1本工程剪力墙两端暗柱为现浇施工，现浇部位施工同结构剪力墙，现场模板支设利用预制墙板两侧预留的孔洞并采用对拉螺杆进行固定，L型节点部位主龙骨采用型钢背楞进行加固，确保节点部位混凝土成型质量。