化工企业生产装置停车及停车处理安全管理要点
石油化工生产装置停车及停车后安全处理
石油化工生产装置停车及停车后安全处理石油化工生产装置的停车及停车后安全处理是保证装置安全运行的重要环节，对于装置停车及停车后的安全处理需要科学合理的组织和进行，下面将从停车的原因、停车前的准备工作、停车操作、停车后的安全处理等几个方面进行详细介绍。
一、停车的原因1. 安全停车：在出现设备故障、工艺异常、设备维修和更新等突发情况时，需要及时停车以切断生产过程，确保安全。
2. 计划停车：对装置进行例行检修、设备维护、大修、设备更换等计划性停车，保证装置长期安全稳定运行。
二、停车前的准备工作1. 制定停车计划：根据停车原因和装置运行状态，制定详细的停车计划，明确停车时间、停车范围、停车操作等内容。
2. 通知相关部门：及时通知相关部门，如生产、工艺、仪表、机械、电气等，做好沟通与协调。
3. 停车前检查：对装置设备进行全面检查，确保所有设备处于正常工作状态，不存在故障、漏洞等问题。
4. 设备清洗：对关键设备进行清洗，确保设备内部无残留物，减轻停车时的危险。
5. 关闭进料及排料系统：停车前需要关闭进料系统，切断原料供应；关闭排料系统，确保装置内已经处理完的物料不会继续排放。
6. 调整工艺参数：逐步调整工艺参数，使装置进入停车模式。
三、停车操作1. 停产通知：向所有相关人员发布停产通知，确保所有人员按照规定操作，停止生产。
2. 停电操作：对装置进行停电操作，关闭所有电气设备的电源，切断电力供应。
3. 停水操作：切断水源供应，关闭水泵等水处理设备。
4. 停气操作：切断气体供应，关闭气体阀门。
5. 切断物料供应：关闭进料系统，确保原料不再进入装置。
6. 排空操作：将装置内的压力和温度逐步放平，确保装置内的剩余能量尽快释放。
7. 清洗操作：对关键设备进行清洗操作，移除装置内的残留物。
8. 封堵操作：对装置内的管道、容器等进行封堵，确保停车后不会发生泄漏等事故。
四、停车后的安全处理1. 巡检操作：对停车后的装置进行巡检，查看设备和管道是否正常关闭，有无泄漏现象。
化工生产停车操作安全
化工生产停车操作安全化工生产过程中，停车操作是非常关键和重要的一环。
合理、安全的停车操作能够有效地避免事故的发生，保障生产安全和人员健康。
为了提高停车操作的安全性，以下针对化工生产中的停车操作，提出一些措施和建议。
一、减少事故风险1. 提前规划停车区域：在生产过程中，应提前明确停车区域，并设立明显的停车标志。
将停车区域划分为不同的区域，便于不同车辆的停放和管理。
2. 控制停车速度：进入停车区域前，车辆应减速，并通过角度合适的直线行驶进入停车位。
严禁超速、急刹和漂移等危险行为，保持车辆稳定。
3. 车辆停稳：在进入停车位后，车辆停稳后再熄火，切勿在行驶过程中熄火。
车辆停稳后，司机应及时采取停车手段，如使用手刹、拉上地档等，确保车辆不会滑动。
4. 视线通畅：在停车过程中，司机应保持良好的视线通畅，确保能够清晰看到停车区域以及周围的环境和障碍物。
如有需要，可安装倒车镜或倒车雷达等设备提高视线和感应能力。
5. 避免碰撞：在停车时，司机应注意周围车辆和障碍物，避免与其他车辆发生碰撞。
特别是在狭窄的停车区域，应更加小心，确保车辆安全停放。
二、加强人员安全意识和培训1. 定期开展停车操作安全培训：定期组织针对停车操作的安全培训，加强员工的安全意识和技能。
培训内容可以包括停车操作规范、安全注意事项、紧急情况处理等方面，提高员工对停车操作安全的认知和应对能力。
2. 指定专人指导停车：在停车区域设置专人指导停车，确保司机按照规定的操作流程进行停车，避免擅自停车或违规停车。
指导员可以对司机进行实时引导和纠正，保证停车操作的安全性。
3. 制定停车操作标准和流程：针对不同类型的车辆和停车区域，制定相应的停车操作标准和流程，明确规定停车的步骤和注意事项。
并将这些标准和流程在停车区域显著位置展示，提醒司机按照规定的操作进行停车。
三、加强车辆安全检查和维护1. 定期检查车辆状态：在进行停车操作前，司机应对车辆进行全面的安全检查，确保车辆各部件完好无损，制动系统正常工作，避免因车辆故障导致停车事故发生。
化工生产装置开停车管理规
化工生产装置开停车管理规
范是为了确保化工生产过程的安全性和运行效率而制定的管理规定。
以下是一些建议的开停车管理规范：
1. 车辆进入和离开化工生产装置的通道必须明确标示，禁止非相关工作人员进入该区域。
进入该区域的车辆必须经过登记和核实身份。
2. 在化工生产装置附近严禁停放非生产相关的车辆，包括私人车辆和未经授权的车辆。
只有经过审批的员工和车辆可以进入并停放在指定的区域。
3. 车辆停放区域必须做好标志和划分，确保足够的空间和通行道路。
不得堆放杂物和垃圾。
4. 所有停放在化工生产装置区域的车辆必须开启手刹，并关闭车窗和车门。
禁止在区域内抛弃烟蒂等易燃物品。
5. 定期对停放在化工生产装置区域的车辆进行巡检和维护，确保车辆正常运行和安全性。
6. 紧急情况下，需要立即从化工生产装置区域撤离的车辆必须按照指定的撤离路线和速度安全撤离。
7. 所有驾驶员必须按照交通规则行驶，遵守安全操作规程。
不得擅自变道、超速行驶或者违规停车。
8. 对违反开停车管理规范的车辆进行相应的处罚和教育，包括罚款、停工检查、培训等。
9. 加强对开停车管理规范的宣传和培训，确保所有员工都能够理解和遵守相关规定。
10. 定期评估和更新开停车管理规范，根据实际情况进行必要的调整和改进。
这些规范旨在建立一套合理的开停车管理制度，以确保化工生产装置内的车辆管理得到有效控制和监管，从而保障生产过程的安全、高效进行。
2023年化工生产装置开停车管理规范
2023年化工生产装置开停车管理规范一、引言化工生产装置的开停车管理对于确保生产安全、提高生产效率、降低环境风险至关重要。
为此，制定一套科学、规范的开停车管理规范是必不可少的。
本文旨在针对2023年化工生产装置开停车管理进行规范，确保安全生产、环境保护和高效运营。
二、管理原则1. 安全第一：安全是化工生产装置开停车管理的核心原则。
在任何情况下，安全应放在首位，确保作业人员、设备和环境的安全。
2. 高效运营：化工生产装置的开停车应尽可能减少生产停工时间，提高生产效率，实现经济效益最大化。
3. 风险管控：在开停车过程中，应充分评估潜在风险，采取相应措施降低风险，并确保作业人员具备必要的防护和处理能力。
4. 环境保护：开停车活动应符合相关环境法规和标准，确保减少对环境的污染和损害。
三、开停车管理流程1. 前期准备（1）制定开停车计划：根据生产需求和设备状况，制定开停车计划。
计划包括开停车的时间、地点、人员、工具及设备的要求等内容。
（2）风险评估：对开停车活动可能存在的风险进行评估，确定风险等级和相应的控制措施。
（3）资源准备：确保所需的人员、工具、设备等资源准备充分，确保开停车活动的顺利进行。
2. 开停车操作（1）作业前准备：在进行开停车前，需进行设备检查和清洁，确保设备处于正常工作状态。
（2）作业指导：作业人员应按照操作规程和安全操作程序进行开停车作业，并遵守相关工艺要求和安全措施。
（3）操作监控：设备开停车过程中，应有专人进行监控，及时掌握设备的运行情况，确保操作的安全和正确性。
3. 紧急情况处理（1）应急预案：针对可能发生的紧急情况，制定相应的应急预案，明确责任分工和处置措施。
（2）紧急通知：在发生紧急情况时，及时将情况通知相关人员，并采取相应措施进行应急处理。
（3）事故调查与分析：对发生的紧急情况进行调查与分析，找出事故原因，并采取相应措施避免类似事故再次发生。
四、安全培训和考核1. 安全培训：开停车作业人员应定期接受相关安全培训，提高安全意识和操作技能。
石油化工生产装置停车及停车后安全处理
石油化工生产装置停车及停车后安全处理石油化工生产装置的停车是指为了维护设备、检修设备或者处理突发事件等原因，暂时停止生产活动。
停车后的安全处理是指在停车期间，对设备进行保护、监测，并采取相应的措施来预防事故和确保人员安全。
下面将对石油化工生产装置的停车及停车后安全处理进行详细介绍。
一. 石油化工生产装置的停车1. 停车原因和控制石油化工生产装置的停车原因包括设备的保养维修、设备故障修复、检修备件更换、生产任务调整等。
在停车前，需要制定停车计划，明确停车的目的和时间，并经过相关审核和批准。
2. 停车准备工作停车前需要进行一系列的准备工作，包括：(1) 制定停车计划，明确停车时间、停车原因、停车范围等。
(2) 安排停车期间的人员和设备调度，确保停车期间的安全和生产任务的顺利完成。
(3) 停车前对设备进行检查和维护，确保设备在停车期间的正常运行。
(4) 停车前清理现场，排除隐患，并做好相应的标识和警示。
二. 石油化工生产装置停车后的安全处理1. 设备的保护和监测停车后，需要对设备进行相应的保护和监测，包括：(1) 对停车设备进行覆盖保护，防止灰尘、雨水等对设备的侵蚀。
(2) 对设备进行定期巡视和检查，及时发现并处理设备的异常情况。
(3) 对设备进行脱水、通风和防腐蚀处理，以延长设备的使用寿命。
2. 安全措施的采取停车期间需要采取一系列的安全措施，确保人员和设备的安全，包括：(1) 设置警示标识，明确禁止入内的区域，防止人员非法进入。
(2) 加强安全巡视，及时发现和排除安全隐患，确保现场的安全。
(3) 对停车期间的危险品和废弃物进行妥善处理，防止对环境和人员造成伤害。
(4) 关键设备和关键部位进行监控和保护，确保设备的安全运行。
3. 事故应急处理在停车期间，如果发生突发事故或者设备故障，需要及时采取应急措施，包括：(1) 迅速切断相应的设备和管道，避免事故的扩大。
(2) 及时报警并启动应急预案，组织人员撤离和进行事故处理。
石油化工生产装置停车及停车后的安全处理模版
石油化工生产装置停车及停车后的安全处理模版1. 石油化工生产装置停车的前期准备在停车之前，必须进行充分的准备工作，以确保停车过程中的安全。
2. 停车操作2.1 关闭主要阀门在停车前，必须关闭主要阀门，以防止介质泄漏或发生其他安全问题。
2.2 关闭电动设备除非有必要保持运行，否则在停车前应关闭石油化工生产装置中的所有电动设备。
2.3 排空系统在停车前，必须排空系统中的压力，以减少停车过程中的风险。
2.4 清洁装置在停车前，必须清洁所有的装置和设备，以防止残余物质引发危险。
3. 停车后的安全处理3.1 停车后的检查在停车后，必须进行仔细的检查，以确保装置处于安全状态。
3.2 警示标志在停车后，必须设置明确的警示标志，以提醒他人装置正在停车维护阶段。
3.3 监控装置在停车后，必须保持对装置的监控，以及时发现并处理任何异常情况。
3.4 排放处理在停车后，必须进行排放处理，以排除残余的危险物质。
3.5 安全报告在停车后，必须编制详细的安全报告，记录停车过程中的安全处理措施和结果。
4. 停车恢复在装置停车维护期间，必须制定计划并进行适当的操作，以确保恢复运行的安全。
5. 紧急情况处理在停车或停车后，如发生紧急情况，必须按照应急预案采取相应的措施，以保障人员安全并最大限度减少损失。
6. 停车后的培训和总结在停车结束后，必须对停车过程进行培训和总结，以提升操作人员的安全意识和应急处理能力。
7. 安全监督和持续改进进行石油化工生产装置停车及停车后的安全处理是一个持续的过程，必须建立健全的安全监督体系，并进行持续改进，以提升安全管理水平。
以上是石油化工生产装置停车及停车后的安全处理模版。
在进行停车操作时，必须严格按照相关规定和程序进行，确保人员安全和设备完好。
同时，要注重培训和总结，以持续提升安全管理水平。
在停车过程中，如有突发情况，要及时采取应急措施，保障人员安全并最大限度减少损失。
化工生产装置开停车管理规范
化工生产装置开停车管理规范
是确保化工生产装置的安全运行和人员安全的重要措施之一。
以下是化工生产装置开停车管理的一些建议和规范：
1. 开停车指令：制定开停车指令，包括开停车程序、责任人、注意事项等内容，并确保指令得到适当的传达和理解。
2. 装置状态记录：记录装置的开停车状态，包括开停车时间、操作人员、开停车原因等信息。
3. 安全检查：在开停车前，进行必要的安全检查，检查设备的状态、阀门、管道等是否正常，确保没有泄漏和故障。
4. 人员安排：确定开停车的责任人，并确保他们具备必要的技能和知识。
禁止无关人员进入开停车区域。
5. 通知和警示：提前通知相关人员开停车的计划，确保他们了解开停车的时间和注意事项。
同时，在开停车期间设置警示标志或符号，提醒他人遵守安全规范。
6. 图纸和标识：确保装置图纸和设备标识清晰可见，操作人员可以准确地理解和识别开停车流程。
7. 紧急情况准备：制定应急预案，包括开停车过程中可能出现的紧急情况的应对措施，并提供必要的紧急设备和装置。
8. 管理和监督：对开停车管理过程进行监督和检查，及时发现问题并采取措施解决。
以上是化工生产装置开停车管理规范的一些建议，每个化工企业可以根据自身情况进行适当的调整和完善。
同时，严格遵守
国家法律法规和标准，加强安全培训和宣传，提高人员安全意识，也是保证化工生产装置安全运行的重要手段。
石油化工生产装置停车及停车后的安全处理
石油化工生产装置停车及停车后的安全处理一、概述石油化工生产装置需要定期进行停车维修或停工检修，以保证设备正常运行和安全生产。
在停车过程中，必须严格按照相关规定和程序进行操作，确保停车的安全可靠，同时停车后需要进行相应的安全处理，避免事故的发生。
二、停车前准备1.停车计划在停车前，必须制定详细的停车计划，明确停车的时间、范围和具体操作内容，制定相应的停工检修方案，并由相关部门和人员进行审批。
停车计划应包括停车前的设备检查和准备工作、停车期间的安全措施和值班安排、停车后的设备恢复工作等内容。
2.备品备件准备停车前还要检查备品备件的数量和质量，确保停车期间能够及时更换和修复故障设备。
备品备件的种类、数量和规格应与停车计划相匹配，必要时可以设立临时备件库。
3.设备清理和准备停车前要对设备进行清理和检查，清除污垢和杂物，确保设备表面干净，并对设备进行润滑、维护和检修，以保证设备在停车期间的安全和可靠。
4.安全准备停车前要进行安全演练和培训，提高员工的安全意识和应急处理能力，确保在停车期间能够迅速、有效地应对可能发生的事故。
三、停车操作1.停车检查在停车前，必须对设备进行全面的检查，包括各类仪表、设备和管道的状态、油气系统的压力和温度等。
对于可能存在的危险因素，必须采取相应的措施，如降低和控制压力、关闭和锁定设备、封闭和盖严管线等。
2.设备停车停车过程中，必须按照规定的程序和要求逐步停车，保证各个设备的停车顺序和时间间隔，防止因停车过程中的瞬态现象而引起的事故。
在停车过程中，必须监控设备的状态，及时记录各项操作参数和设备运行情况。
3.值班安排在停车期间，必须安排专人值守，进行设备巡视和设备状态的监控，及时处理设备运行中的异常情况，防止事故的发生。
值班人员应具备专业知识和经验，能够正确判断设备的运行状况和应急处理措施。
四、停车后安全处理1.设备恢复停车期间，必须根据停车计划和方案，按照规定的程序和要求进行设备恢复，确保设备恢复运行的安全和可靠。
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化工企业生产装置停车及停车处理安全管理要点
［摘要 ］本文从化工企业停车及检修时间安全管理工作要
点加以分析并提出具体注意事项。
［关键词 ］化工企业停车及处理安全管理
1009-914X （2016）12-0131-01 化工生产企业因其生产特点，在正常生产、检修、恢复
开车生产等各个环节，如管理不善，均可能出现人身或设备 事故。
本文试以某氮肥生产厂为例，对年度检修时生产装置 停车及停车处理阶段安全管理工作要点加以分析。
、装置停车安全管理要点
1）泄压。
系统泄压要严格按照规程进行，由高压缓
慢降至低压，并注意压力不得降至零，更不能造成负压， 般要求系统内保持微弱正压。
在未做好泄压前，不得拆动设 备。
2）降温。
生产装置降温要按停车方案规定的降温速
率进行降温， 须保证达到规定要求。
高温设备不能急骤降温， 避免造成设备损伤，以切断热源后强制通风或自然冷却。
降 温的速度不宜过快，尤其在高温条件下，温度骤变会造成设 备和管道变形、破裂，引起易燃易爆、有毒介质泄漏而发生
中图分类 t=r.
号： TQ056 文献标识码： A 文章编号：
着火爆炸或中毒。
3)排净。
生产系统停车时，要排净设备、管道内贮
存的气、液、固体物料。
对残存物料的排放，应采取相应措施，进行回收或稀释，严禁就地排放或排入下水道中，以免
污染环境或发生事故。
如物料确实不能完全排净，当班人员
应在交接“检修命令书”中详细记录，进一步采取安全措施。
4)开关阀门操作要缓慢。
开阀门时，打开头两扣后
要停片刻，使物料少量通过，观察物料畅通情况，然后再逐渐开大，直到达到要求为止。
开蒸汽阀门时要先进行管线的
预热、排凝和防水击。
5) 生产装置停车操作应严格按照各岗位技术规程的
规定进行，尤其是锅炉停炉时，要保证炉膛降温的均匀性。
6) 停车操作期间，生产装置周围应杜绝一切火源。
停车过程中，对发生的异常情况和处理方法，要
随时做好记录；对关键装置和要害部位的关键性操作，当班人员要采取监护制度。
二、停车后安全处理要点为了保证动火和进设备作业安全，检
修前要对设备内易
燃易爆、有毒有害介质进行排空、吹扫、置换；对积附在器壁上的可燃、有毒介质残渣、沉积物等进行蒸煮或洗涤；对酸碱等腐蚀性液体及经过酸洗或碱洗过的设备，则应进行中和处理。
1 ）吹扫：设备和管线内没有排净的可燃、有毒液体，
般采用蒸汽或惰性气体进行吹扫。
吹扫时各车间要根据检修方案制定的吹扫流程、方法步骤和所选吹扫介质，逐一严格进行操作，以确保所有设备、管线都吹扫干净不遗漏或留死角。
吹扫合格后，应先关闭物料阀，再停气，以防止系统介质倒回。
吹扫结束应取样
分析，合格后及时加盲板与运行系统隔绝。
2）置换：对可燃、有毒气体的置换，采用氮气、蒸
汽等惰性气体为置换介质，也可采用注水排气法，将可燃、有毒气体排净。
置换和被置换介质进出口和取样部位的确定，应根据置换和被置换介质密度的不同来选择。
若置换介质的密度大于被置换介质，取样点宜设置在顶部及易产生死角的部位；反之，则改变其方向，以免置换不彻底。
用惰性气体置换过的设备，若需进入其内部作业，还必须采用自然通风或强制通风的方法将惰性气体置换掉，以防窒息。
要求氧含量为19.5%—23%、可燃气体浓度小于0.2%、有毒气体浓度
在国家卫生标准允许范围内为合格。
用水作为置换介质时，
定要保证设备内注满水，且在设备顶部最高处溢流口有水溢出，并持续一段时间，严禁注水未满。
用惰性气体作置换介质时，一般为被置换介质容积的3 倍以上。
置换作业应根据取样分析是否合格为准。
置换作业排出的气体应引入安全场所。
如需检修动火，
置换用惰性气体中氧含量一般小于1%-2%（体积百分浓度），按置换方案规定的取样点取样、分析，并应达到合格标准。
3）蒸煮和清洗：对吹扫和置换都无法清除的残渣、
沉积物等。
可用蒸汽、热水或酸、碱溶液来蒸煮或清洗。
蒸煮或清洗时，应根据积附物的性质选择不同的方法，如水溶性物质可用水洗或热水蒸煮；黏稠性物料可先用蒸汽吹扫，再用热水煮洗；较大的设备和容器在清除物料后，都应用蒸汽、高压热水喷扫或用碱液（氢氧化钠溶液）、通入蒸汽煮沸，采用蒸汽宜用低压饱和蒸汽；被喷扫设备应有静电接地，防止产生静电火花引起燃烧、爆炸事故，防止烫伤及碱液灼伤。
对某些设备内的沉积物，也可用人工铲刮的方法予以清除。
对于可燃物的沉积物的铲刮应使用木质等不产生火花的工具，并对铲刮下来的沉积物妥善处理。
、抽堵盲板隔绝安全要点
检修设备必须与运行或有物料系统可靠隔离，最安全可
靠的隔绝办法是拆除管线或抽插盲板。
1）根据检修计划，生产单位预先制定抽堵盲板位置
图，注明抽堵盲板的部位和规格，并统一编号，指定专人负
号，
责。
抽堵盲板前要注意检查设备及管道内的压力是否已降至安全值，残液是否已排净。
2）必须严格执行《盲板抽堵安全管理制度》，认真办
理《盲板抽堵作业许可证》。
3）盲板必须符合安全要求并进行编号。
要根据管道
的口径、系统压力及介质的特性，制造有足够强度的盲板。
盲板应留有手柄，以便于抽堵和检查。
4）拆除法兰螺栓时要逐步缓慢松开，防止管道内余
压或残余物料喷出，以免发生意外事故。
加盲板的位置一般在来料阀后部法兰处，盲板两侧均应加垫片并用螺栓紧固，做到无泄漏。
5）盲板应加在有物料来源的阀门后部法兰处。
盲板
两侧均应有垫片（靠物料侧须用新垫片），并用螺栓把紧，以保持其严密性。
抽堵盲板时，要采取必要的安全措施，穿戴合适的防护用品。
6）在高处抽插盲板作业时，应同时满足高处作业安
全要求，并佩戴安全帽、安全带；当系统可能存在可燃或有毒介质时，必须佩戴防毒面具，作业工具采取防止产生火花措施。
拆卸法兰螺栓时，应小心操作，防止系统内介质喷出伤人。
7）做好盲板的检查登记。
对抽堵的盲板应分别逐
登记，并对照抽堵盲板位置图进行检查确认无误后挂上盲板标识牌，以防止错堵、漏堵或漏抽。
四、相关系统安全处理要点在完成生产装置停车、排空、吹
扫、置换、蒸煮、清洗
和隔离等工作后，装置停车即告完成。
正式转入检修前，还
应清理地面、地沟内的油污、封盖生产装置及其周围的所有地坑和阴井，防止工业排水系统有易燃易爆气体外逸，也防止检修过程中有火花落入工业下水系统引起着火爆炸。
要对影响检修安全的坑、井、洼、沟、陡坡等均应填平或铺设与地面平齐的盖板，或设置围栏和危险标志，夜间应设危险信号灯；检修现场必须保持排水通畅，不得有积水，检修现场应保持道路通畅，满足消防安全要求，路面平整，路基牢固及良好的照明措施；对于转动设备或其它有电源的设备，检修前必须切断一切电源，并在开关处挂上“禁止合闸，有人检修”警告牌。