自吸泵机械密封拆卸及安装注意事项范本
机械密封拆卸装配注意事项
机械密封拆卸、装配应注意的事项机械密封是转动机械本体密封最有效的方式之一，其本身加工的精度比较高，尤其是动、静环，如果拆装方法不合适或使用不当，装配后的机械密封不但达不到密封的目的，而且会损坏集结的密封元件。
1、拆卸时注意事项1）在拆卸机械密封时，严禁动用手锤和扁铲，以免损害密封元件。
2）如果在泵两端都有机械密封时，则在拆卸过程中必须小心谨慎，防止顾此失彼。
3）对工作过的机械密封，如果压盖松动时密封面发生移动的情况，则应更换动静环零件，不应重新上紧继续使用。
因为在松动后，摩擦副原来运转轨迹会发生改变，接触面的密封性就很容易遭到破坏。
4）如密封元件被污垢或凝聚物粘结，应清除凝结物后再进行机械密封的拆卸。
2、安装时注意事项1）安装前要认真检查集结密封零件数量是否足够，各元件是否有损坏，特别是动、静环有无碰伤、裂纹和变形等缺陷。
如果有问题，需进行修复或更换新备件。
2）检查轴套或压盖的倒角是否恰当，如不符合要求则必须进行修整。
3）机械密封各元件及其有关的装配接触面，在安装前必须用丙酮或无水酒精清洗干净。
安装过程中应保持清洁，特别是动、静环及辅助密封元件应无杂质、灰尘。
动、静环表面涂上一层清洁的机油或透平油。
4）上紧压盖应在联轴器找正后进行。
螺栓应均匀上紧，防止压盖断面偏斜，用塞尺或专用工具检查各点，其误差不大于0.05毫米。
5）检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（及同心度），必须保证四周均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.10毫米。
6）弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，要求误差±2.00毫米，过大会增加断面比压，加速断面磨损。
过小会造成比压不足而不能起到密封作用，弹簧装上后在弹簧座内要移动灵活。
用单弹簧时要注意弹簧的旋向，弹簧的旋向应与轴的转动方向相反。
7）动环安装后须保持灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。
8）先将静环密封圈套在静环背部后，再装入密封端盖内。
注意保护静环断面，保证静环断面与端盖中心线的垂直度，且将静环背部的防转槽对准防转销，但勿使其中互相接触。
泵机封更换详细流程与基准
一.准备工作：关闭泵进出口门（机组运行时），停冷却用循环水，放净轴承室内的润滑油，卸下联轴器防护盖及联轴器。
二.准备工具：岛链、绳扣、扳手（32、24、）、活动扳手、内六角一套、撬棍、手锤、油桶等。
三.拆卸步骤：
1.先拆卸下冷却水管路及恒位油杯。
2.卸下泵端盖上一周螺栓，将泵叶轮从泵体中用岛链抽出。
3.卸下叶轮前的螺丝，一个用内六角（反扣）；然后用扳手卸下叶轮螺帽（65号扳手）。
4.用拔轮器卸下叶轮，卸下键并保存好。
5.卸下泵体与端盖的螺丝。
6.卸下机封腔室和机封轴套连接环上的一周螺丝。
7.泵端盖与泵体分离机封漏出。
8.卸下定位环。
9.用内六角松开动环一周的螺丝，卸下动环与静环。
四、注意事项：
1.机封装配好后先把挡片固定好，然后重复以上步骤，最后再松开挡片。
2.如果只更换动静环不是整套更换，需要检查动环轴套内部的O型圈是否完好。
3.检查机封安装处的泵轴是否有沟痕等情况。
自吸泵类安装使用及注意事项（三篇）
自吸泵类安装使用及注意事项自吸泵是一种常见的水泵设备，主要用于水的自动供水及水的循环输送。
它具有自吸能力，能够在停电的情况下依然正常工作。
在安装和使用自吸泵时，需要注意以下几个方面：1. 安装前的准备在安装自吸泵之前，首先需要做好一些准备工作。
确定好自吸泵的安装位置，选择一个平整稳固的地面，确保自吸泵的底座与地面完全接触。
同时，需要准备好所需的连接管道、阀门、电源线等配件。
2. 安装过程安装自吸泵时，需要按照以下步骤进行操作：步骤1：连接管道和阀门。
根据实际需要，将自吸泵与水源和水池等设备连接，使用合适的软管或硬管进行连接，并安装好相应的管道阀门。
步骤2：安装支架和底座。
将自吸泵放置在支架上，并用螺丝将自吸泵与支架固定好。
确保支架稳固可靠。
步骤3：连接电源。
将自吸泵的电源线与电源进行连接，确保电源线无短路和漏电的现象。
3. 使用注意事项在使用自吸泵时，需要注意以下几个方面：注意事项1：启动前检查。
在启动自吸泵之前，需要检查自吸泵的各项部件是否安装牢固，管道是否正常连接，阀门是否打开，确保一切正常后才能启动。
注意事项2：调节泵的运行参数。
根据具体情况，可以调节自吸泵的运行参数，如进出口阀门的开度、泵的流量和压力等，以确保泵的运行效果最佳。
注意事项3：注意泵的工作状态。
在自吸泵运行过程中，需要时刻关注泵的工作状态，如泵的噪音、振动、温度等，如果发现异常情况，应及时停止泵的运行并进行检修。
注意事项4：定期维护保养。
为了保证自吸泵的正常运行，需要定期对泵进行维护保养。
清洗泵的过滤网，检查各个部件的磨损情况，及时更换损坏的零部件。
4. 安全注意事项在安装和使用自吸泵时，还需要注意以下几个安全方面的事项：安全事项1：避免泵水。
在安装或检修自吸泵时，应先切断电源，并防止水源进入泵内，以免发生触电和其他安全事故。
安全事项2：防止泵的过载运行。
在使用自吸泵时，应确保泵的流量和压力在允许范围内，避免泵的过载运行，以免损坏泵和其他设备。
水泵机械密封更换步骤
水泵机械密封更换步骤
水泵机械密封更换步骤：
①停机断电首先关闭水泵进出口阀门切断电源挂上禁止合闸标识确保整个更换过程安全无虞；
②泄压放水打开泵体底部放水阀将内部残余液体排空减轻拆卸时水压冲击防止液体溅出伤人；
③拆卸联轴器使用专用工具松开联轴器紧固螺丝将其与电机分离并妥善放置在一旁避免丢失；
④拆卸泵盖用扳手依次拧下固定泵盖的螺栓注意用力均匀防止因受力不均导致泵体变形损坏；
⑤取出旧密封观察旧机械密封磨损情况记录其型号尺寸以便采购相同规格备件替换；
⑥清理表面用干净抹布蘸取少量酒精擦拭密封腔内壁去除油污铁锈确保新件安装时不被污染；
⑦安装新密封涂抹适量润滑脂于动静环接触面按说明书指引小心装入直至完全就位；
⑧调整弹簧对于带弹簧型机械密封需反复压缩释放几次使弹簧力均匀分布于整个密封面上；
⑨组装复位按拆卸相反顺序依次装回泵盖联轴器等部件并用扭力扳手按规定扭矩紧固螺丝；
⑩注水排气缓慢开启进水阀让清水缓缓流入泵体内同时打开排气阀直至有连续水流冒出关闭；
⑪空载试车接通电源让水泵空载运行几分钟观察有无异常振动泄漏声音确认无误后再投入正常使用；
⑫记录归档将此次更换所用时间材料费用详细记录在设备维修档案中作为日后参考依据。
更换自吸泵机械密封方法
更换自吸泵机械密封方法
1、先把真空辅助高吸程自吸泵的真空泵与自吸泵连接的软管拆掉。
2、然后把自吸泵电机与自吸泵体连接的一圈螺栓拆掉。
3、然后把电机地脚螺栓全部拆掉、把电机连同真空泵一起向后移动整体转个方向叶轮朝向侧面即可拆卸叶轮。
然后用M14的内六方的扳手拆卸叶轮、把叶轮取下来之后即可看到个机械密封如下图：然后把电机轴上的机械密封取出来、随后按照上图标注的4个螺丝给拆卸掉使用M8的内六方扳手、螺丝拆掉之后把盖板取下来即可看到第二个机械密封、然后把机械密封取出来即可更换新的机械密封。
（注意：在更换高吸程自吸泵机械密封时需要把泵轴上的污垢颗粒清理干净、拆卸机械密封过程中记住原来的机械密封安装顺序即可）。
拆装水泵的操作流程及注意事项
拆装水泵的操作流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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机械密封水泵安装、维护及检修注意事项
机械密封水泵安装、维护及检修注意事项在机械密封水泵的常见故障中，机械密封的故障大约占整个维修工作量的一半。
可见机械密封在机泵维修中所占的位置。
由于机泵所输送的介质千差万别，工艺各不相同，所以了解这些情况对机封的安装及维护很重要。
笔者结合多年来在机封维修中的经验，一、机械密封安装的工艺措施（1）安装前的清扫检查。
机械密封内部无任何杂质，组装机械密封前要彻底清扫动环、静环、轴套等部件，清扫时注意不要碰伤密封面。
清扫后要检查：动静环表面是否存在划痕、裂纹等缺陷，检查端面光洁度及端面平直度；检查功、静环座是否有影响密封的缺陷；检查机械密封补偿弹簧是否损坏及变形，是否存在毛刺、沟痕等缺陷，检查弹簧垂直度，弹簧长度差不得超过0.02mm；检查所有密封胶围是否存在裂纹、气孔等缺陷，测量胶圈直径是否在公差范围内；检查各密封圈轴颈圆度，看有无毛刺、沟痕等缺陷，保证其光洁平整，达到要求；检查轴的轴向窜动量，一般要求≤0.05mm。
（2）尺寸校核。
测量动、静环的密封面径向宽度，应保证硬材料摩擦面径向宽度比软材料摩擦面径向宽度大1mm～3mm，否则易造成硬材料端面的棱角嵌入软材料的端面；检查动环与轴套的间隙、轴套与轴颈的间隙；检查“O”形密封圈的规格尺寸。
（3）机械密封紧力的校核。
机械密封端面比压过大将使机械密封摩擦面发热，加速端面磨损，增加摩擦功率；比压过小容易漏泄。
端面比压在组装时只能通过测量机械密封紧力来确定。
一般情况下：测量机械密封的紧力（测量安装好的静环端面至压盖端面的垂直距离，再测量动环端面至压盖端面的垂直距离，两者之差即为机械密封的紧力），紧力既不能太大也不能不足；测量补偿弹簧的长度是否发生变化，弹簧的性能发生变化将会直接影响机械密封端面比压。
通常弹簧在长时间运行后其长度会缩短，补偿弹簧在动环上的机械密封还会因为离心力而发生变形。
电动给水泵机械密封检修过程中曾发现补偿弹簧变短造成机械密封的密封性能下降的情况。
机械密封更换注意事项
机械密封更换注意事项第一篇：机械密封更换注意事项机械密封注意事项安装时注意事项1、要十分注意避免安装中所产生的安装偏差（1）、上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上支，防止压盖端面偏斜，用塞尺检查各点，其误差不大于0.05毫米。
（2）、检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（即同心度），四周要均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.01毫米。
2、弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小现象，要求误差2.00毫米。
过大会增加端面比压，加速端面磨损。
过小会造成比压不足而不能起到密封作用。
3、动环安装后，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。
安装时位置要求为了保证机械密封稳定的运行、长寿命和低泄漏性能，将它正确地安装在机器上是十分重要的。
安装时必须注意的事项：1、部件的确认把机械密封安装到机器上时，安装前要很好的与总装配图相对照，确认零件是否已准备齐全，这时要注意密封磨擦副密封面、密封圈等有无伤痕、缺损等异常现象，还要注意与填料、密封圈（O环）等相接触的轴或轴套表面、法兰等部件上有无伤痕，若发现有异常的现象，则必须更换或修理后再使用。
在实际进行安装时，不要将超过需要的零件带到现场，这样，安装完毕后零件如有剩余，则是安装时有了漏装的地方；若零件不足，则意味着不必要的地方也组装上了零件，这也就起到了在安装时自检的作用。
（有人认为一个好的装配工是不需要图纸和其它标记，这是错误的。
那他只是个熟练工不是个好检修工）2、安装位置安装要领随机械密封型式、机器种类的不同而不同。
这里不再赘述。
安装时技术要求机械密封是属于较高精度的机械部件，对其正确的安装与操作对它的使用寿命有大大的影响。
我们一般按照石油化工部规定的标准。
安装机械密封的泵与机械密封配合部分的技术要求如下：1、轴弯曲度：最大不大于0.05毫米；2、转子振摆：动环密封圈处的轴套附近不大于0.06毫米；3、轴的轴向窜动量不允许超过±0.5毫米，如果带轴套，不允许轴套有松动；4、联轴器的找正误差：对于齿式联轴器不大于0.08～0.10毫米（P2008C），对于弹性联轴器不大于0.05～0.06毫米；（习惯做法端跳<0.05，径跳<0.10）5、压盖（静环座）与密封配合止口对轴中心线的同心度允差0.05毫米，与垫片接触的平面对中心线的垂直度值允差0.03～0.05毫米，如果达不到要求，密封腔要进行加工；6、安装动环密封圈的轴套端部，以及安装静环密封圈的压盖（或壳体）的端部应倒角，并修光滑。
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工作行为规范系列
自吸泵机械密封拆卸及安
装注意事项
（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-50404自吸泵机械密封拆卸及安装注意事
项
Self-priming pump mechanical seal removal and installation
precautions
说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
自吸泵的机械密封由高精度零件组成，在正确合理的使用条件下，密封性能才能比较好，但由于其使用条件很复杂，再加上密封结构形式较复杂，机械密封的性能很容易遭到损坏，因此合理的检查及拆、装机械密封显得尤为重要。
(一)自吸泵的机械密封拆卸
机械密封的拆卸顺序与安装顺序相反。
在拆机械密封的过程中一定要仔细，不能用手锤、扁铲，不得敲打机封，不能损坏机封动、静环的密封面，如果因为油污等污垢太多，不能拆卸的，须先用煤油等清洗干净后在拆，这样才能保持机封的各零件完好无损。
(二)自吸泵机械密封的检修
拆下机封后，首先对安装有机封的泵体进行检查，须达到如下要求：
1、轴弯曲度最大≤0.05mm，轴向窜动量≤0.05mm;
2、动环密封圈处的跳动≤0.01mm;
3、安装机封部位的轴或轴套的表面粗糙度为1.6，与静环密封面接触的表面粗糙度为3.2。
4、然后检修机械密封：
(1)检查机械密封各元件。
各元件须齐全、无损，动、静环密封表面无划痕、碰伤等缺陷，如果发现有损坏，须进行修复或重新更换机封;
(2)检查弹簧的弹力是否变小，如变小须重新更换弹簧;
(3)检查密封体内壁、密封端盖内表面有无损伤，若发现问题及时维修。
(三)自吸排污泵密封安装前准备工作及注意事项
以上检修工作完成后，需要重新安装机封，在安装前先必须做好准备工作：
1、如果更换新机封，须检查机械密封的型号、规格是否正确，质量是否符合标准;
2、静环尾部防转槽端与防转销顶部应保持1mm~2mm的轴向间隙，以免缓冲失效;
3、动、静环端面用酒精清洗干净，其余金属件用汽油清洗并用结晶的压缩空气吹干，仔细检查务心保证动、静环密封面没有任何损伤。
装配前，两件"O"形橡胶密封圈应涂上一层润滑油膏。
动、静环端面不许涂油。
(四)机械密封的安装
机封安装顺序及注意事项如下：
1、安装机械动环，动环安装后须保证能其在轴上灵活移动;
2、把密封端盖装在密封体内，并将螺丝拧紧。
3、在转子与泵体的相对位置固定之后，确定机械密封的安装位置，根据密封的安装尺寸及静环在压盖中的位置，测算出密封在轴或轴套上的定位尺寸。
4、将组装好的静环部分和动环部分组装好;
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