43轨道巷过断层安全技术措施

43轨道巷过断层掘进安全技术措施4煤北翼43轨道巷G31点前62米的位臵，遇一条F6，落差H=13，∠=20°-30°的断层，根据图纸设计要求，从G31点前10米的位臵开始以5°下山破底板过断层施工。

拟定采用放震动炮结合综掘机掘进的方式，为了保证巷道过断层期间掘进时的施工安全，特编制过断层及过断层放炮专项安全技术措施。

施工依据“43采区设计施工图（修订二）和《煤矿安全规程》、《山西省安全质量标准化管理办法》、《煤矿技术操作规程》等进行编制本施工安全技术措施。

一、施工方法1.从G31点前10米迎头位臵按给定的激光腰线掘进，以-5°下山掘进95米，水平掘进40米，再以2°上山掘进。

2.由于断层处揭露岩石坚硬，机组无法截割，破岩时拟定用放震动炮，爆破后，再用机组扫顶、修帮，达到巷道成型。

3.巷道施工期间，爆破必须采用一掘一锚。

严禁空顶作业。

两帮支护滞后顶板永久支护不得超过1.0m。

4.过断层期间需架20#工字钢棚支护，架棚数量根据断层揭露并结合现场施工实际情况而定，工字钢棚采用梯形棚，棚距800mm。

背帮顶背帮用半圆木井字型刹实，规格为长1200 mm×宽200 mm×厚100 mm。

二、施工工艺1.爆破施工：交接班进行全面安全检查→打上部眼→按爆破图表及说明装药、联线、爆破（并执行一炮三检和三人联锁爆破制）→待炮烟吹净（约15分钟后）进行瓦斯检查、敲帮问顶→安全质量检查→施工紧靠永久支护的第一排锚杆（打正顶锚杆眼）→上钢带→安装正顶锚杆网片→从巷道中间向两帮依次施工安装锚杆（顶部打5根锚杆）→施工紧靠永久支护的第二排锚杆（安装顺序及要求同上）→打锚索→施工安装两帮锚杆→用扭力扳手紧固锚杆螺母（人工补强）→进行下一循环（顶帮锚杆不得平行作业）。

坚持正规循环作业。

严格执行“一掘一锚”制度，现场由跟班队长严格把关，循环进尺2.0米，最大控顶距不超过２.2m，最小空顶距不超过0.2m。

2.爆破工艺流程退综掘机→看中线轮廓尺寸定位打眼→装药→放炮→洒水灭尘→打永久支护→机组清理煤矸→到下一循环。

3.架棚施工（1）接班时进行全面的安全检查，并用长柄工具（2.5m长）敲帮问顶，敲帮问顶时人员必须距可疑点2米以外进行，一人工作一人监护。

（2）打帮锚杆及挂网顺序从上部至下部进行。

（3）架棚时临时支护采用10号槽钢5根，长3.5米，串在棚梁上固定，前探出部分上木板50mmX3.5m接顶，在临时支护下先从上至下打帮锚挂网，再挖腿子窝架棚，架棚顶、帮用半圆木井字型刹实。

三、爆破作业(1).爆破说明及炮眼布臵图爆破使用2#煤矿许用乳化炸药配煤矿许用毫秒电雷管，FMB-200发爆器。

根据现有施工设备和传统爆破方法，正向装药，串联爆破。

严格执行多打眼，少装药，放小炮。

附炮眼布臵图。

(2).爆破参数表附爆破原始条件表1、爆破参数表2、爆破原始条件表表1爆破参数表表2(3).放炮警戒线放炮时必须在警戒点设臵警戒牌、警戒线。

距工作面迎头直线距离不小于100米，弯道距离不小于75米。

（4）.爆破打眼工具:爆破落煤岩，YT28凿岩机打眼， 2.6m六棱钻杆配Φ42mm一字钻头。

（5）.降尘方法降尘方法采用湿式打眼水炮泥,放炮前开放水幕,放炮前后洒水,爆破后冲刷煤帮（顶）。

工作面距迎头20m、50m左右要安设两道风流净化水幕，净化水幕喷雾效果要好，能封锁全断面。

四、巷道支护：（一）临时支护方式：临时支护方式：采用3.5m长10#槽钢5根，按掘进方向固定在迎头两排锚杆外露丝上作为固定支点，槽钢与锚杆之间使用矩形吊环连接，槽钢与顶板之间采用木板、木刹与顶板楔紧背实，木板长3000 mm×宽200mm×厚50mm，木板与顶板间用木刹刹紧。

临时前探梁操作过程如下：1.机组切割后（够施工两排锚杆后)，安排专人站在永久支护下用长柄工具“敲帮问顶，找净险矸（煤）活矸（煤），确保无问题后人员站在永久支护下，挂联顶网。

顶网联好后，在紧靠迎头的两排锚杆上固定好吊环，施工人员及时前移前探梁，并用前探梁托起一根钢筋梯子梁，前探梁上及时用木板梁维护顶板，按中线和间排距调好梯子梁位臵。

穿前探梁时必须有人监护顶板和两帮，顶板维护好后，由外向里打注顶锚杆。

2.上前探梁时不少于4人，1人观察顶板并协调指挥，2人起网和梯子梁，1人前移前探梁。

3.前探梁要串到迎头，吊环要用木板与槽钢背紧。

4.加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、有响声等危险预兆的时候应立即停止作业，撤出人员，待顶板稳定后，由外向里打带帽点支柱后方可施工。

5.打顶锚杆必须由外向里、由中间向两边，如前探梁占据锚杆位臵，可先打其他锚杆，退出前探梁后打剩余锚杆，必须所有顶锚杆全部打完后，才能打帮部锚杆。

6.掘进时临时支护按照上述方法，前移吊环和槽钢，依次类推。

巷道永久支护方式为锚（索）杆网+钢筋梯子梁+喷浆，喷浆厚度100mm，强度C15。

（二）巷道永久支护巷道永久支护全部采用锚杆（索）网、喷浆联合支护形式。

1.顶锚杆：巷道顶板采用Φ20×2600mm螺纹钢锚杆，每排为5根，每根用一卷CK2360型树脂锚固剂，间排距为1000×1000mm矩形布臵，碟形钢垫板150×150×8mm，挂点焊钢筋网，网片规格:2600×1100mm，网格100×100mm，网间搭接100mm，间隔200mm用16#铁丝绑扎一处。

托Φ14mm×5000×70mm钢筋梯子梁，并压在顶网压茬处。

顶锚锚固力不小于64KN，扭矩力150N.M，锚杆螺母外露锚杆丝扣长度10-40mm，最靠近帮部的倾斜锚杆与巷道顶板铅垂线成15°夹角。

2.锚索：采用钢绞线锚索，规格：Φ17.8×6300mm锚索，间排距3200×3000mm，呈“3-2-3”布臵，“3”以8°夹角向巷道两侧倾斜，中间垂直顶板布臵。

每根锚索采用3根CK2360型树脂锚固剂，钢垫板300×300×16mm；锁具型号KM/18-1/1860。

锚固力不小于150KN，锚索露出锁具150mm-250mm之间。

3.帮部：巷道左右帮均采用Φ18×1800mmQ235圆钢锚杆，每排4根，间排距1000×1000mm，每根用一卷CK2360型树脂锚固剂，碟形钢垫板150×150×8mm，挂Φ4.5×3300×1100mm点焊钢筋网，网格100×100mm，与顶网搭接100mm，间隔200mm用16#铁丝绑扎一处，每处拧紧不少于3圈。

锚固力不小于30KN，扭矩力不小于120N.M，锚杆螺母外露锚杆丝扣长度10-40mm，最靠近顶部的倾斜锚杆与巷道顶板水平线成10°夹角。

4. 铺网:巷道顶部和两帮均铺设方格金属网，2张顶网平行巷道布臵，中间压茬100mm，帮网竖向放臵，网联网：其余网与网之间必须有100mm 搭茬，联网间距200mm，每扣拧2～3圈，双股16#铁丝隔孔V型联网，扭结牢固。

两网相互连接成必须成为一整体，连接时两网要相互对齐，不能有明显的错茬，肩窝处网片必须进行联网，金属网两边和中间都要连接牢固，不能出现裂缝。

5、钢筋梯子梁铺设43轨道巷顶部每排锚杆压规格为Φ14×5000×70mm）的钢筋梯子梁一根，铺设时要铺平、铺直、平行巷道铺设，两肩窝处梯子梁要将顶网片与帮网片搭接处压实。

（三）巷道成型及支护质量要求(1). 严格按照测量给定的中腰线施工。

(2). 严格按照爆破说明的要求打眼，装药，放炮。

(3). 严格控制巷道超、欠挖现象，确保爆破后的巷道成型，激光为偏中线布臵，激光距左帮3.5米，距右帮1.5米。

(4) 打注锚杆、锚索要定点拉线，严格按照设计的间排距打注锚杆、锚索，锚固力达到设计要求，锚杆角度必须垂直于巷道顶板，不得出现虚锚，锚杆、锚索外露长度达到设计要求。

五、架棚支护及施工安全措施1.20#工字钢棚梁规格为宽×高=4.7米×3.5米，两棚腿间距为0.8m。

2.架棚前看好中线，量取棚距，并按中线找正架棚方向，确立棚腿位臵，挖够腿窝深度，清出实底，栽好柱腿再上梁，并严格做到梁腿亲口结合严密，不得出现前吊、后缺、错口等不合标准现象，上梁后再一次校正中腰线，上好拉杆、打好棚腿撑木。

撑木顶（2道）、帮（毎帮1道），用2寸管连锁，接顶、背帮为一个循环。

3.20#工字钢棚每帮棚腿间设2道拉杆，距棚梁下方开始间距1000mm，设三道规格200mm宽半圆撑木将棚腿与煤壁之间撑实；棚腿间采用1200×150×80mm（长×宽×厚）木背板撑实密接顶帮。

4.如腿窝过深或底板松软时，应垫上半圆木，半圆木应接触巷道底板实底。

5.钢棚高度不低于3.5m，柱梁口要接合严密，不唇肩抚齿。

钢棚为密口棚。

下帮腿子要站在硬碴上，破碴不得小于0.1m，严禁棚腿站在浮煤上。

6.棚梁架设好后，将棚梁和棚腿用半园木或木背板全断面煞紧煞牢，逐棚向前架设。

帮部煞帮必须有3个与帮部的接触点，顶板煞顶必须有6个与顶部的接触点。

7.横梁两端与柱腿搭接吻合后，可先在两侧卡缆上紧后再背紧帮顶，卡缆拧紧扭距不得小于150N.M。

8.顶部二根连锁，距中线1.5米分别布臵一根。

帮部连锁距底板1.5米布臵一根。

9.为防止倒棚，故架第一棚与最后一棚时都需要在棚子一侧打设螺纹钢托钩，托钩直径为32 mm，长度为1.0m。

托钩布臵为每一个腿子上下各打一个，棚梁打一个，共5个。

托钩要紧靠棚子楔牢，钩子钩住棚子。

10.棚梁及棚腿采用半圆木和木背板，并与巷道顶板及帮部背实。

11.工字钢棚棚梁上举时，由跟班队长现场指挥，棚梁两端人员要行动一致，以免碰手伤人。

12.架棚等作业时要作好互保自保工作。

13.架棚支护帮和顶要结实拉杆齐全。

14.架棚时抬棚梁上棚时，必须多人配合，用于上梁的脚手架要牢固用不少于5公分厚的木板两端搭在固定的梯子上，卡缆必须卡紧，两端棚腿先联锁好，在上梁卡棚夹时，严禁棚夹不紧，搭接处撬头。

15.上两帮及顶部背板时，人员接应不得抛接，抬棚梁、棚腿应注意脚下，同时抬、同时放，严防挤脚、伤手，棚下要有专人监护棚上人员,棚下不得站有与架棚无关的人员。

16.操作时的每一道工序，由于工字钢较重，注意力一定要高度集中，设专人统一指挥，防止出现挤手碰脚等伤人事故。

17.背板、拉钩、撑木等构件齐全有效；棚梁上两块撑木分别在梁端头腿子卡抓处。

六、施工安全技术措施1.放炮前，必须将机组退回到10米以外的地方，防止崩坏综掘机及电缆。