集中供热管道试压方案doc.
热力管道冲洗、试压方案
目录第一章工程概况一、编制依据二、情况概述三、设计参数四、主要管材设备第二章施工部署一、组织机构二、试验部署三、灌排水时间计算四、机具设备五、具备冲洗、强度试验条件第三章管道冲洗一、冲洗准备二、冲洗范围三、冲洗合格标准四、冲洗部署五、冲洗注意事项第四章管道强度试验一、强度试验标准二、强度试验范围三、强度试验部署四、强度试验时间安排五、强度试验准备六、充水七、强度试验八、强度试验技术措施九、强度试验安全措施第五章应急救援预案一、救援部署二、触电事故应急救援三、水灾伤害应急救援四、火灾伤害应急救援五、机械伤害事故救援预案。
六、其他突发事件的处理措施七、抢险、抢修的设备清单第一章、工程概况一、编制依据1、《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2014；2、《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81-1998；3、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-2010；4、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011；5、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011；6、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010；7、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011；8、垣曲县城区集中供热工程设计图纸及设计要求；9、《山西省建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》。
二、工程概述本工程为垣曲县城区集中供热项目主管网工程、一次管网工程，主要为直埋敷设，部分为地沟敷设和架空。
全线新建检查室约48座，固定支墩约42个，过路地沟约400m。
其中供暖管道全长约20000*2m，管径依次为DN800、DN700、DN600、DN500、DN450、DN400、DN350、DN300、DN250、DN200、DN150、DN100；三、设计参数1、热媒参数：供暖热水为130/70℃。
2、一次热水供暖管道的工作压力为1.6MPa，试验压力为2.4MPa。
热力管道试压方案
热力管道试压方案1. 引言热力管道是城市供热系统中至关重要的一部分，其正常运行对保障居民供暖至关重要。
为了确保热力管道的安全性和可靠性，试压是必不可少的一个环节。
本文以热力管道试压为主题，提出了一个可行的试压方案，并详细介绍了试压流程、试压设备和相关注意事项。
2. 试压流程热力管道的试压流程如下：1.准备工作：–验收管道：验证管道材料、焊接质量等。
–清洗管道：清除管道内的杂质和污垢。
–安装试压设备：根据管道规格和试压要求，选择合适的试压设备进行安装。
2.密封管道：–在待试压的管道两端安装球阀，并关闭球阀。
–关闭与待试压管道相连的所有旁通阀门。
3.充气试压：–连接气源管道到试压设备。
–打开试压设备的排气阀，排除管道内积存的空气。
–根据试压要求，将试压设备的充气阀调至目标试压压力。
–监测试压设备和管道的气压，确保稳定在目标试压压力。
–发现管道泄漏，立即停止试压并修复泄漏。
4.保压观察：–在试压完成后，关闭试压设备的充气阀。
–观察并记录管道的压力变化情况，保持一段时间后，判断管道是否有泄漏。
–如发现管道有泄漏，需要进行修复后重新试压。
5.试压结束：–完成试压后，打开球阀，释放管道内的气体。
–拆除试压设备，并恢复管道的正常工作状态。
3. 试压设备为了进行热力管道的试压，需要合适的试压设备。
以下是常用的试压设备：•试压试验泵：试压试验泵是一种专用设备，可提供高压液体用于试压。
通过驱动泵将压力液体注入管道，来实现管道的试压。
•手动泵：由人力驱动的泵，可用于较小规模的试压。
手动泵操作简单，成本较低，适用于小型管道试压。
•比例泵：比例泵通过外部的压缩空气或液体来实现试压。
它具有操作简单、压力调节方便等优点，适用于中小型管道试压。
•液压泵：液压泵是通过液压系统提供压力进行试压的设备。
它具有压力调节范围广、操作简单等特点，适用于大规模热力管道的试压。
除了试压设备，还需要相应的压力表、流量计、控制阀等辅助设备来实现试压过程的监测和控制。
供热管道试压方案
供热管道试压方案1.试压前的准备工作（1）确认试压人员和相关工具设备的准备情况；（2）检查所有的连接件、焊接、涂漆及防锈涂料的完好情况；（3）检查工程图纸和施工记录，确保所有工作按照规范进行；（4）关闭所有暖气设备和进水、回水阀门；（5）清理管道表面的灰尘、油污等杂物。
2.试压步骤（1）按照供热系统的设计要求，通过压力表调节并稳定试压泵的压力；（2）从系统的最远端开始，逐渐向最近的端口推进试压水；（3）在试压泵的等压装置保持一定的试压泵压力时，将试压泵的排水阀打开，清除空气；（4）关闭排水阀，并逐渐增加试压泵的压力，直到达到指定的试压压力；（5）保持试压压力稳定，观察压力表的读数，确认无压力漏失。
3.试压压力和持续时间试压压力的选择应根据设计要求和实际条件确定。
一般情况下，试压压力应为设计压力的1.5倍至2倍。
具体的试压压力和持续时间应符合以下要求：（1）住宅区：试压压力2.5MPa，持续时间不少于30分钟；（2）办公区：试压压力3.0MPa，持续时间不少于1小时；（3）工业区：试压压力3.5MPa，持续时间不少于2小时。
4.观察和记录在试压过程中，需要仔细观察管道是否有变形、渗漏、压陷、漏水等现象，并及时记录下来。
如发现异常情况，应中止试压并进行检查修复。
试压完成后，应在试压记录中详细记录试压时间、试压压力、试压持续时间、试压过程中的观察和记录等内容。
5.试压后的处理试压完毕后，应按照以下步骤进行处理：（1）逐步放松试压泵的压力，将试压水排放出管道系统；（2）打开供热管道系统的排气阀门，排除空气，保证管道系统内的水质清洁；（3）检查管道的连接件、焊缝、涂漆及防锈涂料，确保完好无损；（4）检查试压过程中采集的数据和记录，进行归档保存。
总结：供热管道试压方案是确保供热系统可靠运行的重要环节之一、通过制定合理的试压步骤、试压压力和持续时间，并注意观察、记录和处理试压过程中出现的问题，可以确保供热管道的密封性和承受能力，并预防管道的漏水和故障发生。
供暖系统(管道)的试压方案
供暖系统(管道)的试压方案背景供暖系统是指为了向房屋提供热水或暖气而设计的管道系统。
在安装和维护供暖系统之前，试压是一个重要的步骤，以确保管道的安全性和可靠性。
本文档将介绍供暖系统的试压方案，以指导安装和维护人员进行正确的试压操作。
试压工具和材料- 试压泵：用于提供试压所需的水压力。
- 管道连接件：确保管道连接紧密。
- 压力表：用于测量试压水压力。
- 密封胶带：用于密封连接件。
- 水桶：用于收集试压水。
试压步骤1. 准备工作：- 确保供暖系统的所有安装工作已完成并通过必要的检查。
- 检查所有管道连接件是否紧固，无松动或渗漏。
- 检查试压泵和压力表的工作状态，确保它们正常运行。
- 准备足够的试压水，并放入水桶中。
2. 施加试压：- 关闭供暖系统的水源入口，确保试压过程中不会有新的水流入系统。
- 将试压泵连接到管道系统，并确保连接紧密。
- 将压力表连接到试压泵的出口，并确保连接紧密。
- 开始慢慢增加试压水的压力，直到达到所需试压压力。
- 在达到所需试压压力后，关闭试压泵。
3. 观察和记录：- 观察试压系统中是否有明显的压力变化，特别是注意是否有管道连接松动或渗漏的迹象。
- 使用压力表对试压压力进行测量，并记录下测量结果。
4. 结果评估：- 如果试压压力保持稳定且无渗漏现象，说明管道连接紧密，系统安全可靠。
- 如果发现试压压力下降或出现渗漏现象，应检查并修复问题，并重新进行试压操作。
安全注意事项- 在试压过程中，确保所有试压工具和材料的使用和操作符合安全规范和制造商的指导。
- 确保试压水源的压力在合理范围内，以避免对供暖系统造成损坏。
- 若发现试压过程中出现异常现象或意外情况，及时停止操作并寻求专业人员的帮助。
以上是供暖系统(管道)的试压方案的简要介绍，旨在帮助安装和维护人员正确执行试压操作，确保供暖系统的安全性和可靠性。
暖通管线、暖气片试压方案
中石化华北分公司渭北油田产能建设30x 104t/a转油站工程暖通管道试压方案编制：审核：批准：中石化河南油建工程有限公司2016 年7 月12 日1. 编制依据1.1 施工图纸；1.2 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；2. 试压准备2.1 试压方案已制定，并向施工人员进行了安全技术交底。
2.2 准备试压管道系统的焊接、安装工作已全部完成，并符合设计要求和管道安装施工的有关规定。
2.3 支、吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠。
2.4 试压前焊接钢管和焊缝均不得涂漆和保温，焊缝应经过外观检查确认合格。
2.5 为试压而采取的临时加固措施经检查应确认安全可靠。
2.6 对管件逐一进行检查，特别是闸阀、排气阀检查其完整性，启闭灵活性，有无破损现象，并是否处于开启状态，不合格的及时更换，未开启的及时开启。
2.7 试压所需的机具和材料已准备齐全，且可以保证使用要求。
2.8 试压系统至少准备2 块压力表，压力表应经过检验校正，其精度等级不应低于l.5 级，表的满刻度为最大被测压力的1.5-2 倍。
2.9 对试压设备、压力表、排气阀门等检测器具进行功能检查，并进行试用，保证检测器具的功能满足试验要求。
2.10 试压现场已清理完毕，对被试压管道和设备的检查不受影响；3. 管道系统试验3.1 管线试压的要求3.1.1 本工程采用洁净水为介质做试验。
对位差较大的管道系统，应考虑试压介质的静压影响，最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。
3.1.2 由于本工程没有明确给出供暖管线的试压要求，现在根据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002勺要求进行试压。
供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍，且不得低于0.6MP&所以试验压力定为0.6MPa, 在试验压力下10min内压力降不大于0.05MPa,然后降至工作压力下检查，不渗漏为合格。
3.1.3 试验范围内的管道安装质量应符合设计要求及本规范的有关规定，且有关材料、设备资料齐全。
供热管道试压方案样本
XXXXXXX项目水压实验方案编制：日期：审核：日期：审批：日期：Xxxxxxxxxxx工程项目经理部目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、水压试验工艺流程图 (1)四、水压试验指挥小组 (2)五、前期准备 (2)六、管道试压 (3)七、分段试压各段划分表 (4)八、注水与排水方案 (7)九、安全防范与管理措施 (7)十、质量保证措施 (8)十一、环保文明施工措施 (8)一、工程概况本工程为中华人民共和国长城铝业公司供热改造项目子项室外一次供能管网及一次支线至换热站安装工程，供能管径DN200-DN800mm，一次管道单根总长度超过18000米。
直埋敷设采暖管线9400m，翻建采暖阀门井37座，补偿器4个，更换大小阀门共计200个。
供能区域包括04、06、08、12、14、16、18、22、32、42生活区、鸿园社区、鸿园西区等住宅，并且同步建设相应热互换站，并预留鸿盛新城、翡翠华庭和逸湘名居接口、雅园和景园接口、翡翠城公馆和东方明珠接口施工、管理。
本次水压实验重要工程量如下：一次管网：新安路段（孟津路至淮阳路）DN500-2800m；中心路段（加油站至电厂东门）DN800-3200m；支线：06社区DN300-900m；14社区DN250-320m；16社区DN300`DN400-700m；二、编制根据1、现场施工图纸及设计文献；2、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-；3、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-；4、《都市供热管网工程施工验收规范》CJJ28-201；5、《湿陷性黄土地区建筑规范》GB50025-2016、电力建设施工及验收规范》管道及焊接篇7、其她有关技术资料。
三、水压实验工艺流程图管道试压前，应对已焊接好管道进行必要检查，检查合格后，才干进行试压。
试压工艺流程见下图图压力实验工艺流程四、水压实验指挥小组项目经理部针对管道试压组建了实验指挥小组，以项目经理傅辉为组长，技术负责人喻竹山为副组长，蔡洪平、杨文峰、王双双等一批有丰富施工经验技术人员为试压小构成员：五、前期准备1、试压用压力表必要通过校验，并在有效期内使用。
供暖系统中管道的压力检测方案
供暖系统中管道的压力检测方案
简介
供暖系统中管道的压力检测是确保系统安全运行的重要环节。
本文档将介绍一种简单的管道压力检测方案，以保证供暖系统的正
常运行。
检测方法
1. 准备工作：在进行管道压力检测前，确保供暖系统已经关闭，并且所有阀门处于关闭状态。
2. 压力计选择：选择一个精度高、可靠性强的压力计，用于测
量管道的压力。
3. 测试点选择：选择供暖系统中的关键位置作为测试点，例如
进水口、出水口等。
4. 连接压力计：将压力计与管道连接，确保连接牢固，无泄漏。
5. 压力测试：打开压力计，记录管道中的压力数值。
持续观察
一段时间，确保压力稳定。
6. 分析结果：根据压力测试结果，判断供暖系统中管道的压力
是否正常。
如果压力超过系统承受范围，应及时采取措施修复。
注意事项
1. 在进行管道压力检测时，务必确保安全，避免发生意外事故。
必要时请佩戴个人防护装备。
2. 检测过程中应仔细观察压力计的指示，确保读数准确。
3. 如果发现管道存在泄漏或其他异常情况，请立即停止测试，
并采取相应的修复措施。
4. 建议定期进行管道压力检测，以确保供暖系统的安全运行。
结论
通过采用上述简单的管道压力检测方案，可以有效确保供暖系
统中管道的安全运行。
同时，定期检测可以及时发现问题并采取修
复措施，提高供暖系统的可靠性和稳定性。
供暖管道压力检测方案
供暖管道压力检测方案
概述
本文档旨在提供一种简单的供暖管道压力检测方案，以确保系统的安全性和正常运行。
该方案适用于中小型供暖系统，避免了复杂的法律问题。
检测步骤
1. 准备工作：
- 确保所有供暖设备处于关闭状态。
- 关闭与供暖系统相关的所有阀门。
- 检查所有连接件和管道是否完好无损。
- 准备压力表和相应的工具。
2. 压力检测：
- 将压力表连接到管道系统的适当位置。
选择一个易于访问且允许准确读数的位置。
- 缓慢打开主供暖设备的进水阀门，使水逐渐流入管道系统。
- 监测压力表的读数，并确保压力逐渐升高。
正常情况下，压力应在特定范围内稳定。
- 如果压力表读数异常或压力升高过快，请立即关闭进水阀门，并检查系统中是否存在泄漏或其他异常情况。
- 在压力稳定后，记录并确认最终的压力读数。
3. 结束工作：
- 关闭主供暖设备的进水阀门。
- 断开压力表。
- 检查所有阀门是否已正确关闭。
- 检查系统中是否存在任何泄漏，并及时修复。
注意事项
- 在进行压力检测前，确保所有相关设备和管道都已经安全关闭。
这是为了防止意外压力增加和可能的伤害。
- 在进行压力检测时，始终注意安全。
避免站在压力表附近，
以防止因突发情况导致的伤害。
- 如果压力表读数异常或压力升高过快，请立即停止检测，并
寻求专业人员的帮助进行故障排除。
请注意，以上方案仅供参考，具体实施时应根据实际情况进行
调整和改进。
供暖设施试压计划
供暖设施试压计划1. 背景供暖设施的试压是确保设施安全运行的重要环节。
为了保证供暖系统的正常运行，我们需要制定一份供暖设施试压计划。
2. 目标本计划的目标是确保供暖设施的可靠性和安全性，减少设备故障和事故发生的风险。
3. 计划内容3.1 设备准备在试压过程中，需要准备以下设备：- 试压泵- 压力表- 管道连接件- 泄压阀3.2 试压步骤根据设备的具体情况，我们将按照以下步骤进行试压：1. 关闭所有与供暖系统相连的阀门，确保系统处于封闭状态。
2. 准备试压泵和压力表，并连接到供暖系统的主要入口处。
3. 打开试压泵，逐渐增加压力，直到达到设定的试压压力。
4. 维持试压压力稳定一段时间，检查系统是否存在泄漏现象。
5. 关闭试压泵，减压并排放空气，确保系统恢复正常。
3.3 试压记录在试压过程中，需要详细记录以下信息：- 试压日期和时间- 试压压力值- 系统泄漏情况- 试压人员签名4. 安全注意事项在进行供暖设施试压时，需要注意以下安全事项：- 操作人员必须具备相关设备操作和安全知识。
- 严禁在试压过程中靠近高压设备。
- 如发现系统泄漏或其他异常情况，应立即停止试压并采取相应措施。
5. 试压计划执行为了确保供暖设施的正常运行，我们将按照以上计划进行试压，并记录试压结果。
如发现系统存在问题，将及时修复和整改，以保证供暖系统的安全性和稳定性。
6. 参考标准本试压计划参考以下标准：- 国家标准 GB/T XXXX-XXXX《供暖设施试压规范》7. 定期检查和试压为了确保供暖设施的可靠性，我们将制定定期检查和试压的计划，并根据需要进行维护和修复工作。
供热管网水压试验方案及记录
甘肃红太阳热力有限公司二期管网水压试验方案一、工程概况1、工程名称：平凉城区热电联产集中供热二期工程2、建设单位：甘肃红太阳热力有限公司3、安装单位：内蒙古寅岗建设集团有限公司4、监理单位：陕西华营工程建设监理有限公司5、本工程供热管网为一级供热管网，设计供热温度130℃，回水温度70℃；设计压力为1.6MPa，试验压力为2.0MPa。
6、本部分管道敷设安装方式原则上全部采用直埋敷设，局部采用顶管敷设，路由按规划路由执行。
7、本项目于2017年8月1日开工，至2017年10月15日竣工，工期75 天。
8、主管线工程量汇总表二、编制依据1、工程施工现场场地情况；2、《城镇供热直埋热水管道技术规程》CJJ/81-2013；3、《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2014；4、我公司自身的人力资源和技术装备能力及现场施工条件；5、我部施工同类工程的施工经验及有关规定。
三、水压试验安全措施压力试验工作中，安全是重中之重，为保证水压试验顺利有序完成，特制定以下措施：1、落实安全第一预防为主的安全生产方针，提前做好各项安全措施。
2、建立安全管理机构，明确责任人，专人指挥，现场设立安全警示标志，设立专职安全人员。
3、做好系统隔离措施，保障压力试验的可靠性，与试验无关人员禁止进入工作现场。
4、有关人员进入现场必须做好安全防护工作。
巡检人员进入井室检查必须做好安全措施，提前对井室做通风处理。
5、用电用水符合规定，做到文明施工。
6、超水压试验时，人员提前离开管网区域，待泄压后方可进入现场进行检查。
7、试验过程中若有泄漏等情况，及时汇报，停止升压，处理完成后方可继续。
四、打压实施步骤及方法：1、按照图纸设计及规范要求，将管道接头，按氩弧打底手工电焊罩面完成，自检焊接质量外观合格，报相关部门进行无损探伤试验，在全部合格的情况下，开始进行注水打压的准备工作。
因施工环境及施工工期紧等因素，我公司对二期管网选择了整体进行打压的方案。
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目录
1 工程概述 (1)
2 编制依据 (2)
3 试压工作程序 (2)
4 压力试验具备的条件 (3)
5 试压的准备 (4)
6 管道系统试压 (4)
7 试压组织 (7)
1 工程概述
太原西中环支线桩号1+100至2+400段东线DN1200管径集中供热管线，共有管线2.6千米，介质为水，根据项目特点分为一供一回两条管线进行分开试压，管线规格型号及数量见下表：
为了争取工期，即在水、电外部条件达到条件后，首先进行供水回路的试压然后再对回水回路进行试压，分小室进行试压。
2 编制依据
1.建设单位提供的施工图及设计说明
2.工程有关批文及地质勘测资料
3.施工有关规定、答疑内容
4．《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004 J372-2004
5.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236—98
6、《工业金属管道施工及验收规范》 GB50235-97
7.《工业安装工程质量检验评定统一标准》 GB50252—94
8．《焊缝金属及焊接性能试验》LB303-62
9.《压力容器无损检测》BJ4730-94
3 试压工作程序
3.1 管线系统的试压属装置的验收内容，需严格按照工作程序进行确认、签证，试压工作程序如下图示。
图-1 试压工作程序示意图
3.2 在上述工作流程中，必须在自检合格的基础上于提交监理、甲方共检，自检工作应严格认真，按照流程图和单线图逐件核对，检查内容包括流程连接、支架的安装，垫片及阀门（或假件所对应）的正确性，确认合格后，由试压组专人向发共检通知单。
各方共检合格后，在管道共检确认单上签字认可。
3.3 在项目监理部组织的“三查四定”过程中，如属施工方面的问题，必须在限定时间内完成，如属于完善设计或考虑方便操作、使用功能的原因，则及时通过设计变更或工程联系单的形式发到施工单位限期完成，全部“三查四定”内容完成后，重新进行自检、报检，工作程序同前。
3.4 试压的后处理，包括存水排除，系统复位。
3.5 自检确认还包括资料的确认，资料包括所有检测报告以及随工程试压的进展的见证材料。
4 压力试验具备的条件
4.1 管道按设计要求安装完毕，无损检测全部合格。
4.2 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，其余全部完成，且安装质量符合设计要求。
4.3 管道施压水排放设施准备齐全，且能保证将水排到现场以外的排水沟内。
4.4 对于工作介质为热水，大口径管道，试压前需经设计人员同意，确认管道支架的荷载能力能满足水压试验要求，否则需通过临时措施加以支撑。
4.5 管道试压区域内的设备、临时电源均有良好的保护。
4.6 旁通阀门及管道等不参与试压的支管关闭。
5 试压的准备
5.1 试压用的机具及用料全部到现场；管道系统施工完毕，并符合设计图纸和规范要求；
5.1.1试验用压力表已经校验合格，精度不低于1.5级，表盘面直径为50mm，表盘满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍，压力表不少于2块；
5.1.2试压设备的能力满足管道压力试验的需要；
5.1.3现场临时水源的流量能满足管道压力试验的需要。
5.2 试压技术准备
5.2.1 压力管道压力试验前，必须进行压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。
5.2.2所有参加管道施压人员必须对所试验部分的流程清楚了解，
5.3 试压前的确认
5.3.1 确认试验用压力表已经校验，并在检验周期范围内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测量最大压力的1.5～2.0倍。
5.4 工作状态的标识
5.4.1 对试压的管线必须挂上明显的标识牌，说明管线正在试压，任何人不准随意开或关闭系统阀门。
5.4.2 所有加临时盲及临时垫片的位置必须做上醒目标志。
5.4.3所试验管线在适当位置已标明管线号和压力等级。
5.4.4所安装的临时假件上表清被代件的名称和位号。
6 管道系统试压
6.1 现场液压试验使用的水源为甲方提供水源，就近用消防水源进行注水。
6.2 水压试验采用的临时管线及试压设施布置见下图。
将两个小室总阀
门关闭后进行注水，从旁通管路进行注水。
6.3 根据现场实际情况，需在现场设置一临时水箱，用于碳钢管道的压力试验，通过多级泵对管道系统注水，在系统注满水后用试压泵升压。
6.4当管道与设备作为一个系统进行试验时，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道试验压力进行试验，设计压力为PN1.6MPa，当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，如建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
的
将试验压力降至设计压力，全面进行检查，停压30分钟，以压力不降，无渗漏及目测无变形为合格。
6.6 当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，须泄压后进行处理，处理合格后，重新进行试压。
6.7 泄压排放
6.7.1 管道系统试压合格后，应开启系统放水管线高点放空阀，对管道系统缓慢进行泄压或排放，直至泄压排放完毕。
6.7.2 管道系统试压合格后进行泄压排水时，必须先开启管道系统高点的复位放空阀，在系统无压力后，仍开高点放空阀，然后打开系统最低点的排水阀进行系统排水（见图-3）,将系统水排到指定地点。
6.7.3 对系统内不能排净的积水，应用压缩空气进行吹除，以免系统内积水，且要将系统内吹干。
6.8 管道试压系统的复位
6.8.1 管道试压系统试压合格后，应将临时管道和临时设施拆除，并逐一核定后，对不允许参加试压的拆除件进行复位，并要作好记录。
6.8.2 复位后的管道系统，应经施工单位和建设单位共检确认。
6.8.3 试压合格后的管线，质安部须在管线上做上明显标志，说明管线已试压合格。
6.9 试压的验收及确认
6.9.1 管道系统试压完毕，经双方共检合格后，应及时填写管道试压记录，并由共检方代表签字确认。
6.9.2 管道试压经过确认后，应立即和下一道工序办理交接手续，转入防腐和保温工序。
7 试压组织
7.1 试压时成立专门的试压小组，试压小组设组长一人，试压时听从组长指挥，试压组织方块图见如下：
7.2 试压总体安排
根据目前工程进度和对工程总体进度的要求，本着完善一个系统，试压完成一个系统，中间交接一个系统，为整体联动式运行创造条件。
八、质量保证措施
8.1、严格执行工序交接制度，确保管线试压前已按图纸及规范施工完毕；
8.2、在试压前由技术员对所有参与试压人员进行技术交底，使每个参与试压人员了解本试压系统的试压压力及需要注意的事项，技术交底由沈如勇负责，试压安全交底由李勇负责。
8. 3、试压时各方人员应及时参加试压前、后的确认检查；
8.4、参加试验人员，应熟悉试压操作规程，严格按规定、规程操作；
8.5、对需要加固的，应在充水前加设临时支撑；
8.6、试压中，每一级升压都要对试压管段进行全面检查；
8.7、要严格工艺操作纪律,试验工作专人负责，参加试验人员必须听从指挥，认真操作；
8.8 、盲板加设时应注意安全，不得压坏垫片、密封面等；
九、劳动力计划
劳动力计划
10.1 施工过程中可能发生的安全事故风险分析：
10.1.1 操作人员思想麻痹；
10.1.2强度失稳或严密性失稳造成高压水冲击，对周围人员造成伤害；
10.1.3 用电安全及触电事故；
10.1.4 施工过程中经常使用氧/乙炔焰切割，有可能发生火灾、爆炸事故；
10.1.5现场其他安全防护；
10.1.6 现场试压后排水，由临时接管排放到就近雨水井.
10.2 相应对策
10.2.1 凡参加试压人员必需熟悉本施工方案,熟悉本工种的安全技术操作规程。
10.2.2 正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴好安全帽。
10.2.3 管道系统试压时应划定警戒区，并设专人负责警戒，非试压人员不得进入。
严禁踩踏敲打正在试压的管线及临时管线。
严禁随意开、关试压系统中的阀门。
10.2.4 现场接线均应严格按“三相五线制”进行，所有用电接线应均由电工完成,管道试压用设备应性能良好；电焊机应按规定接地良好,电线不得与金属物绑在一起；
10.2.5 为防止火灾、爆炸事故的发生，做到氧气瓶、乙炔瓶与用火点间距，三者之间应大于5m，并应立放氧气瓶、乙炔瓶。
两者不得混放在一起，避免爆炸事故的发生；
10.2.6管道系统试压过程中，操作人员与压力表监测人员必须保持联络畅通，以防系统超压。
试验过程中发现泄漏，严禁带压补焊或修补。
施工人员严禁正对法兰口检查操作。
试压合格后降压应缓慢进行，降压速度不宜超过0.5MPa/min，并及时打开进气口，防止系统产生负压。
试压用水不得随意排放，应排入指定地点或地沟。
十一、施工所需主要机具及技措用料
主要施工机具一览表
主要技措用料。