大米加工厂长度分级机操作规程
大米生产车间操作规程
■ 三）去石机
■ 7、定期检查振动电机的运行情况和各橡胶、轴 承的磨损状况，发现异常或破损应及时停机检 修，并做好检查、维护和保养记录。
■ 8、定期检查并紧固振动电机的固定螺栓，运行 前检查紧固一次，运行中每天检查紧固一次。
■ 四）砻谷机
■ 1、启动 开机前需先开启砻谷风网系统，砻谷机风网运行正常后 应检查气路系统，确保两个胶辊没有接触后方能启动开 机。
■ 七）色选机
■ 5、色选机内必须保持清洁，班前、班后和 运行过程中每间隔30分钟，用气枪加以清ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ理。
■ 6、定期清理压缩机三联件，保证气源的干 净和干燥。
■ 7、停机前须先停进料，严禁机内留存物料 或其他物质。
■ 八）抛光机
■ 1、开机前需确认V型带张紧适当且吸风系统运 行正常，并检查压缩空气的压力（0.2Mpa）是 否正常、水泵是否工作、水压是否在正常范围 内（一般控制在0.10～0.15Mpa）后，方可开 机。
■ 五）谷糙分离机
■ 3、调节进料流量，使分离板上的物料厚度保持 在6～8mm。调节分离板的角度，使物料在分离板 整个表面均匀一致（调好后一般不需要更改）。
■ 4、进行上述调整时，需观察一段时间筛面的分 离效果，分离出来的糙米中含稻谷量一般控制在 10粒/kg以下，回砻稻谷含糙米量一般控制在10% 以下。上述调整不能频繁进行。
■ 9、定期检查传动带的张紧程度并适时调整。 按照润滑周期对维护点进行加油润滑并做好 维护、保养记录。
■ 九）白米分级筛
■ 1、开机前应检查筛体周围有无杂物，防止发 生碰撞。检查筛架弹簧和各紧固件是否牢固。 张紧手柄是否已张紧。用手盘动皮带轮，观 察是否有异常情况和擦碰。上述检查正常后 方可开机。
大米加工厂各机器操作规程
来料验收操纵规程之五兆芳芳创作（1）进入车间加工的原料，包含水稻、大米等.确认来料的品种和数量.（2）索要该批物料的最新（3日内）品质查验陈述.（3）需要时对来料送查验所进行品质查验，尽到原料质量办理方面的责任（4）与生产筹划中的原料要求进行比对，确定是否为所需原料，如有差别，应通知车间担任人按规则处理.（5）奉告上料人员上料时间和上料口位置.卸料操纵规程1.确保过秤后的物料平安运至上料口.如有散落，应要求运输工人实时收回；如有影响物料品质的因素（如淋雨等）时，应实时中止运输.2、查抄并清除卸料作业区内有影响物料品质的因素，要求卸料进程在卸料区内完成.3、查抄运输散积物料的车辆，确认车内物料已全部卸完；查抄袋积物料的空包装物，确认袋内物料已全部倒出.4、整理卸料进程中散落的物料，并全部投入到上料口.5、筹划物料交代手续.清理操纵规程1.固定设备，包管设备在使用进程中不产生移动.确保设备出料口对准上仓设备的进料口，且不会产生刚性接触.2、查抄初清筛的滚筒筛面，去除筛面上的杂质.3、查抄初清筛的滚筒筛面，筛面应无破损，如有破损应立即改换（改换办法参阅《设备维修维护手册》）.4、下杂口挂好接料袋，确保杂质不过漏.5、点启动电机，不雅察设备运转情况.如有异常，按《设备维修维护手册》查抄并排除毛病.6、启动电机，设备运转1分钟后开始给料.7、设备使用进程中，如有异常，应先停止给料，再关停设备，按《设备维修维护手册》查抄并排除毛病.8、下杂袋满了要实时改换.9、实时清理洒漏的物料，停料后，设备要持续运转2分钟再关机.10、清除滚筒筛面上的杂质.上仓操纵规程1、确认输送设备的出料口对准指定的料仓.2、点启动电机，不雅察输送设备运转情况.如有异常，按《设备维修维护手册》查抄并排除毛病.3、启动电机，设备运转1分钟后开始给料.4、设备使用进程中，如有异常，应先停止给料，再关停设备，按《设备维修维护手册》查抄并排除毛病.5、停料后，设备要持续运转2分钟后再关机.1.大米生产大米生产操纵流程初清→清理→去石→砻谷→谷糙别离→厚度分级→调质→碾米→白米分级→色选→抛光→↓↓稻壳破坏→壳粉包装长度分级精选→大米包装振动筛初清操纵规程1、查抄振动筛上、下层筛面，去除筛面上的杂质.2、查抄振动筛上、下层筛面，筛面应无破损，如有破损应立即改换（改换办法参阅《设备维修维护手册》）.3、查抄振动筛下杂口，清理杂质，确保下杂通畅.4、查抄振动筛进料端筛框固定螺母，确保筛框已被压紧.5、查抄振动筛两侧筛框固定螺母，确保筛框已被锁紧.6、大、小杂接料口挂好接料袋，确保杂质不过漏.7、启动设备，注意不雅察筛体振动情况，如有不正常跳动、晃悠现象或非正常响声，应立即停机，按《设备维修维护手册》查抄并排除毛病.8、打开给料闸门，调整匀料板使物料左右均匀流入上层筛面.调好后，必须用销紧螺母紧固匀料板轴.9、注意不雅察大、小杂内是否混有粮食，如混有粮食应立即停机，按《设备维修维护手册》查抄筛面情况.10、上层筛面杂质至少每1小时清理一次，下杂袋满了要实11、给料停止后，设备持续运转2分钟后再停机.12、设备长时间不运转，应按《设备维修维护手册》拆下上、下层筛面完全去除杂质，并查抄筛面是否有破损.13、要经常打扫机械周边的卫生，以包管文明生产的要求.振动筛清理操纵规程1、查抄振动筛上、下层筛面，去除筛面上的杂质.2、查抄振动筛上、下层筛面，筛面应无破损，如有破损应立即改换（改换办法参阅《设备维修维护手册》）.3、查抄振动筛下杂口，清理杂质，确保下杂通畅.4、查抄振动筛进料端筛框固定螺母，确保筛框已被压紧.5、查抄振动筛两侧筛框固定螺母，确保筛框已被锁紧.6、大、小杂接料口挂好接料袋，确保杂质不过漏.7、启动吸风装置，使垂直吸风道内有风通过.8、启动清理设备，注意不雅察筛体振动情况，如有不正常跳动、晃悠现象或非正常响声，应立即停机，按《设备维修维护手册》查抄并排除毛病.9、打开给料闸门，调整匀料板使物料左右均匀流入上层筛面.调好后，必须用销紧螺母紧固匀料板轴.10、平稳地打开垂直吸风别离器风量调节板，小心调整风量，使粮食不随杂质吸出.11、注意不雅察大、小杂内是否混有粮食，如混有粮食应立即停机，按《设备维修维护手册》查抄筛面情况.12、上层筛面杂质至少每1小时清理一次，下杂袋满了要实13、给料停止后，设备持续运转2分钟后再停机.14、设备长时间不运转，应按《设备维修维护手册》拆下上、下层筛面完全去除杂质，并查抄筛面是否有破损.15、要经常打扫机械周边的卫生，以包管文明生产的要求.比重分级去石机机操纵规程1、查抄筛面是否平整、有无破损，如有问题应按《设备维修维护手册》拆下整个筛框并处理.2、启动吸风装置，风压表度数应不小于0.4MPa，最佳为0.3MPa.3、启动去石机，注意不雅察机体振动情况，如有不正常跳动或晃悠现象，应立即停机，按《设备维修维护手册》查抄并排除毛病.4、打开给料闸板，使原料铺满上、下层筛面.5、松开风量调节板手柄紧定螺丝，调节风量，使上、下料层均处于半悬浮状态，控制上、下层物料分派比例（增加风量可削减下层物料量）.调好后，锁紧手柄紧定螺丝.6、停料后，插紧给料闸板.上、下层筛面均无物料时，再顺序封闭去石机和吸风.7、设备长时间不运转，应按《设备维修维护手册》拆下上、下层筛面完全去除杂质，并查抄筛面是否有破损.8、要经常打扫机械周边的卫生，以包管文明生产的要求.砻谷机操纵规程1、查抄地脚螺栓是否松动，三角带轮是否认位准确，三角带磨损情况，指压法查抄带张紧情况.如有问题按《设备维修维护手册》处理.2、查抄胶辊是否有大小头、失圆、胶层破损等现象，如有问题按《设备维修维护手册》中的步调改换胶辊.查抄胶辊的使用程度，预估可加工量.3、打开吸风，启动设备.4、打开给料插板或振荡喂料器开关，保持一个较小的给料量，加上压砣，辊间压力可适当提高.夏季5分钟后，冬季20分钟后，逐渐增加物料流量至正常水平.5、调整辊间压力，控制脱壳率在80—95%，糙碎率不超出10%.6、调整谷糙混杂物淌料板角度、挡风板高度和补风板位置，使稻壳和谷糙混杂物能有效别离，且谷糙混杂物不被吸走.出机谷糙混杂物应混有少量壳.7、当快、慢辊磨损厚度相差一半时，要先停机做一次快、慢辊对换.再开机淌料板角度、挡风板高度和补风板位置不必调整，调整辊间压力，查抄脱壳率、糙碎率便可.8、停料后，插紧给料闸板或封闭振荡喂料器开关，松开压砣.先封闭砻谷电机机，再封闭吸风.9、要经常打扫机械周边的卫生，以包管文明生产的要求.谷糙别离机操纵规程1、查抄分派器是否有杂质堵塞，杂质过量应实时清理.2、查抄别离筛板磨损程度、概略清洁程度.如有问题，按《设备维修维护手册》实时处理.3、先启动吸风再启动设备.将恢复出料调整杆放到恢复位置.4、打开给料闸门，转动流量调节旋钮，使筛面料厚度达到规则要求6-8mm，但不成使物料从分派盘中溢出.5、调节别离筛板倾斜角度，以便使散落在别离板上的料流均匀地散布于整个别离板概略.6、待料层稳定后，公道控制回砻谷，回机料和糙米分派板，在回机料不大情况下尽量提高选量，然后将恢复出料调整杆放在出料位置.7、停料后，先封闭给料闸门，分派筛板上的物料全部排空后再关停设备.8、将恢复出料调整杆放到恢复位置.封闭吸风.9、设备长时间不使用，应按《设备维修维护手册》中步调，清理分派器中的杂质，清洁别离筛板概略.10、要经常打扫机械周边的卫生，以包管文明生产的要求.稻壳破坏机操纵规程1、打开破坏机两侧的护罩，查抄筛片孔径是否与要求破坏细度相匹配；筛片是否有破损.如有问题，按《设备维修维护手册》中步调改换.2、上好破坏机两侧的护罩.稻壳破坏调节杆拨到破坏位置.3、清理破坏机上的磁选器.4、查抄地脚螺栓是否松动，三角带轮是否认位准确，三角带磨损情况，指压法查抄带张紧情况.如有问题按《设备维修维护手册》处理.5、确定使用破坏机的台数和序号.6、顺序启动破坏机风网的脉冲、沙克龙和风机的电机.7、启动破坏机.打开给料闸板，调至适合流量.锁紧闸板.8、调节破坏机下风网补风口的调风板，包管使破坏机下的壳粉被全部吸走，锁紧调风板.9、停料后，先封闭给料闸门.等到破坏机内没有壳粉流出再关停破坏机.10、顺序封闭破坏机风网的风机、沙克龙和脉冲的电机.11、清理破坏机上的磁选器.12、要经常打扫机械周边的卫生，以包管文明生产的要求.厚度机分级操纵规程1、打开两侧护罩，确认筛筒的规格与工艺要求一致，不然按《设备维修维护手册》中步调改换筛筒.2、查抄清理刷的磨损程度，如有开裂、老化或太短等现象，应按《设备维修维护手册》中步调改换.3、上好两侧护罩.打开吸风.4、给料拨斗手柄拨到厚度机一侧.启动厚度机，打开给料闸门.5、查抄筛上和筛下物料情况，如需改换筛筒，应先停机，再按《设备维修维护手册》中步调改换.6、停料后，先关好给料闸门，设备持续运转2分钟后再关机，最后封闭吸风.7、长时间不必或改换原料品种时，应打开两侧护罩，手动清理筛筒，清好后再关好两侧护罩.8、要经常打扫机械周边的卫生，以包管文明生产的要求.壳粉包装操纵规程1、领取包装袋、缝纫线，并做好记实.2、台秤放在出料口正下方，调平，秤砣加至定量包要求重量，游砣锁紧.3、手持缝口机连接好电源.启动吸尘装置.4、包装袋直接对准出料口挂好.打开给料插板，至秤杆完全翘起，封闭插板.一边看秤，边取出袋中多余的壳粉，倒入另外的包装袋中.5、用手持缝口机把定量好的包装袋缝口.码盘后运至指定地点.6、停料后，关好给料插板，封闭吸尘装置.7、台秤、缝口机等东西放回指定位置.剩余包装袋、缝纫线和破损包装袋交给相关人员并做好记实.调质机操纵规程1、确认着水机与水箱已连接好，中间不容易被污染，用水适合生活饮用水尺度.2、着水机上方拨斗拨杆调到着水位置.3、打开给水管路上的闸阀，接通着水电机源，选择自动控制，给水流量控制旋至最小.封闭润糙仓下闸门.4、打开给料闸门，慢慢调节给水流量控制旋至工艺要求流量.5、按照水稻的新陈、水分的大小和情况温度的凹凸，确定润糙时间.一般控制在20~30分钟.6、润糙仓将满而润糙时间未到，须立即把着水后的糙米拨到另外的润糙仓，或打开润糙仓下的闸门，把糙米输送至下一工序前的缓冲仓内.7、停料后，封闭给水管路上的闸阀.断开着水电机源，给水流量控制旋至最小.8、设备长时间不必，必须把水箱和管路中的水排空.碾米操纵流程（开糙→碾白1→碾白2）一、开糙操纵规程1、打开传动防护罩，查抄带轮的对中，三角带的磨损程度，指压法查抄三角带的紧张度.如有问题按《设备维修维护手册》处理.上好传动防护罩.2、打开米机正面防护罩，按《设备维修维护手册》中步调查抄筛片、米刀和砂辊，如有问题实时处理.上好米机，关好侧防护罩.给料闸门处于封闭状态.3、打开吸风，调整风门，使风压不小12MPa.4、启动砂辊米机，确认米机空转正常且上仓有料后，慢慢打开给料闸门至工艺要求产量.注意电流不克不及动摇过大且不克不及超出额外值.5、调节米刀间隙和压砣的位置，直到开糙后的米达到工艺指标要求.注意电流不克不及动摇过大且不克不及超出额外值.6、停料后，先封闭给料闸门.设备持续运转半分钟后，手动抬起、放下压砣几回，直到米机内物料排净为止.7、封闭米电机源.米机停转后，关小吸风风门，打开米机侧护罩.清理筛框和筛片等处黏附的糠粉.8、开大吸风风门，吸净糠粉后封闭吸风.上好护罩.二、碾白1操纵规程1、打开传动防护罩，查抄带轮的对中，三角带的磨损程度，指压法查抄三角带的紧张度.如有问题按《设备维修维护手册》处理.上好传动防护罩.2、打开米机正面防护罩，按《设备维修维护手册》中步调查抄筛片、米刀和砂辊，如有问题实时处理.上好米机，关好侧防护罩.给料闸门处于封闭状态.3、打开吸风，调整风门，使风压不小0.15MPa.4、启动铁辊米机，确认米机空转正常且上仓有料后，慢慢打开给料闸门至工艺要求产量.注意电流不克不及动摇过大且不克不及超出额外值.5、调节压砣的位置，直到碾白后的米达到工艺指标要求.注意电流不克不及动摇过大且不克不及超出额外值.6、调节压砣不克不及达到工艺指标要求时，应封闭给料闸门，停机，封闭吸风.改换米刀和筛片后，重复3—5的3个步调.7、停料后，先封闭给料闸门.设备持续运转半分钟后，手动抬起、放下压砣几回，直到米机内物料排净为止.8、封闭米电机源.米机停转后，关小吸风风门，打开米机侧护罩.清理筛框、筛片和机体内遍地黏附的糠粉.9、开大吸风风门，吸净糠粉后封闭吸风.上好护罩.三、碾白2操纵规程1、打开传动防护罩，查抄带轮的对中，三角带的磨损程度，指压法查抄三角带的紧张度.如有问题按《设备维修维护手册》处理.上好传动防护罩.2、打开米机正面防护罩，按《设备维修维护手册》中步调查抄筛片、米刀和砂辊，如有问题实时处理.上好米机，关好侧防护罩.给料闸门处于封闭状态.3、打开吸风，调整风门，使风压不小0.15MPa.4、上仓物料良多于半仓时，启动铁辊米机，确认米机空转正常后，慢慢打开给料闸门至工艺要求产量.注意电流不克不及动摇过大且不克不及超出额外值.5、调节压砣的位置，直到碾白后的米达到工艺指标要求.注意电流不克不及动摇过大且不克不及超出额外值.6、调节压砣不克不及达到工艺指标要求时，应封闭给料闸门，停机，封闭吸风.改换米刀和筛片后，重复3——5的3个步调.7、停料后，先封闭给料闸门.设备持续运转半分钟后，手动抬起、放下压砣几回，直到米机内物料排净为止.8、封闭米电机源.米机停转后，关小吸风风门，打开米机侧护罩.清理筛框、筛片和机体内遍地黏附的糠粉.9、开大吸风风门，吸净糠粉后封闭吸风.上好护罩.要经常打扫以上机械周边的卫生，以包管文明生产的要求.白米分级筛操纵规程1、查抄四组支撑杆及连接弹簧是否牢固、有无变形，筛体是否水平，筛格压紧手柄是否松动.如有问题按《设备维修维护手册》处理.2、按照产品尺度要求公道选用筛网组合.筛格筛号调整，按《设备维修维护手册》中步调进行.3、打开吸风，启动白米筛.正常运转以后确认筛体做正圆运动，不然，停机后按《设备维修维护手册》处理.4、给料后，查抄出料口白米分级情况，适当调节吸风风门.如发明整米中混入碎米或糠球，碎米中混入整米，则说明米筛堵塞或破损，应立即停机后按《设备维修维护手册》处理.5、停料后，持续运转白米筛2分钟再停机.6、封闭吸风.7、设备长时间不必，应按《设备维修维护手册》中步调拆下筛格，仔细清除筛体内的米和糠粉.清理洁净后，重新装置好白米筛.长度分级机操纵规程1、机械上拨斗拨杆放在长度机位置.2、启动吸风.启动长度分级机.3、调整分派器的调节板，使并联进入筛筒的流量相当.4、查抄两个出料口的物料，调整U型接料槽角度，使碎米中不含整米，整米中尽可能少地含碎米.5、停料后，持续运转设备2分钟再停机.封闭吸风.6、设备长时间不必，应按《设备维修维护手册》中步调拆下筛筒，仔细清除袋孔中的糠粉.清理洁净后，重新装置好设备.色选机操纵规程1、查抄色选机是否与其它设备设施绝缘.查抄是否有单独接地线且接地完好.不然立即处理.2、查抄电源稳压器是否任务正常，不然立即处理.3、查抄色选机任务情况：温度保持在0℃~45℃，避免阳光或灯光直射，防尘、防震动.不然立即处理.3/min.不然立即处理.5、接通色选电机源，色选机预热不小于30分钟.6、查抄色选机相机玻璃是否洁净.如有尘埃，应立即清理洁净.7、打开吸风，压缩空气开关置于开的位置，选择好色选模式，打开振荡喂料器开关给料.8、设备自检落后入正常任务状态时，查抄色选后的物料是否适合质量尺度，如有需要，可对灵敏度进行小的调整. 9、定期查抄显示屏上是否有毛病信息，如有则须实时按《设备维修维护手册》中步调处理.10、定期查抄喂料系统和接料器是否有尘埃或糠粉堆积，如有须停机清理.11、停料后，先封闭振荡喂料器.把压缩空气开关置于关的位置上.12、查抄色选机相机玻璃是否洁净.如有尘埃，应立即便用压缩空气喷吹或95%以上酒精擦拭洁净.13、色选机长时间不必，则必须清理喂料槽和淌料槽上的物料和尘埃.抛光机操纵规程1、打开传动防护罩，查抄带轮的对中，三角带的磨损程度，指压法查抄三角带的紧张度.如有问题按《设备维修维护手册》处理.上好传动防护罩.2、确认抛光机、给水泵与水箱已连接好，中间不容易被污染，用水适合生活饮用水尺度.水流量控制旋至‘0’.3、抛光机上方拨斗拨杆调到抛光位置.料位器任务正常且灵敏度较高.4、压缩空气清洁、洁净、无油，压力不小于0.4MPa.5、打开吸风，调整风门，使风压不小0.15MPa.6、确保情况温度不低于0℃.米温尽可能接近室温.7、控制钮拨到手动位置.启动抛光机，确认机械空转正常且上仓有料后，先慢慢打开给料闸门，再慢慢调节给水流量控制开关.注意电流不克不及动摇过大且不克不及超出额外值.8、频频调节给料闸门大小、压砣位置及给水量，至工艺要求质量和产量.调整期间注意电流不克不及动摇过大且不克不及超出额外值.调整时电流突然升高，应立即封闭给料闸门，抬起压砣.9、手动停机的操纵顺序必须是：先停水，再封闭料门，待抛光机内物料根本排空后再封闭电机，再停气，最后封闭吸风.10、电机停转后，打开抛光机两侧护罩.清理筛框、筛片和机体内遍地黏附的糠粉.再打开吸风风门，吸净糠粉后封闭吸风.11、抛光机碾白室内潮气散净后再上好护罩.12、要经常打扫机械周边的卫生，以包管文明生产的要求.精选（抛光后的白米分级筛）操纵规程1、查抄筛面是否平整，如有问题按《设备维修维护手册》处理.2、确认筛网规格适合工艺要求.不然按《设备维修维护手册》中步调改换.3、启动机械，打开给料闸门.4、查抄筛理后的物料是否适合质量尺度.如未达到尺度或达到尺度而偏差太大，应停机按《设备维修维护手册》中步调改换筛网.5、停料后，设备持续运转2分钟再停机.6、松开压紧装置，抽出筛底，完全清理筛体内的残存物料.7、装好筛底，紧好压紧装置.大米包装操纵规程1、领取包装物，并筹划领取相关手续.2、确定包装重量在秤的量程规模内，精度值满足产品包装要求.3、确保情况温度0~40℃，湿度≤90%，不成结露.不然立即处理.4、确认压缩空气清洁、洁净、无油，压力不小于0.4MPa.开关置于‘开’的位置.5、接通热合设备（包含封口机、预封口机、真空封口机、捆扎机等）电源，预热良多于20分钟.6、接通电子包装秤电源，校调零点，设置或调出使用参数.7、接通缝口机和输送电机源，确认其任务正常.8、确认成品仓有原料后，打出3~5个包装，用检斤秤复检.结果相符则可正常包装作业，不然按《设备维修维护手册》中步调处理，直到校验准确为止.9、包装质量要适合工艺要求.10、设备长时间不必时，要封闭电源和蔼源.★大米包装关头控制点.目的：1、严禁不合格大米进行包装作业.2、避免包装重量超出偏差规模.内容：1、对包装前的大米进行品质查验.2、对包装后的大米进行计量查验.空气压缩机操纵规程1、确保情况温度不低于0℃.机温尽可能接近室温.2、确保情况清洁、洁净、无粉尘，通风良好.3、确认储气罐、分气包等压力容器已通过国度相关部分的质量查验，且在使用时限内.4、确认空压机和管路过滤器上的各类易耗品（如滤芯等）在使用时限内.5、接通枯燥设备电源，阀门置于“开”状态.6、设置好空压机任务上、下限压力.启动空压机.7、查抄压缩空气气路各类管件连接处是否有漏气，如有漏气，立即关机泄压处理.8、查抄空压机是否在压力达到上限时自动进入待机状态，不然按《设备维修维护手册》中步调处理.9、查抄空压机是否在压力达到下限时自动进入任务状态，不然按《设备维修维护手册》中步调处理.10、设备长时间不必时，要封闭电源.贮存操纵流程码盘→货位摆放→盘点交代一、码盘操纵规程1、确认托盘或运货小推车概略无锋利突起，不会使包装破损.2、托盘或运货小推车放在指定位置.3、从输送机输送过去的货色要实时拿（抬）下来，并立即摆放到托盘或运货小推车上.4、托盘或运货小车推上的货色要按层码放.托盘每层先码放外圈，后放中间，货色尽可能不超出托盘边沿，每层货色数量相等，外边沿整齐.5、托盘或运货小推车上的货色要码放到不超出要求的层数.二、货位摆放操纵规程1、清扫洁净货位.2、用叉车叉取托盘或用运货小车直接把货色运到指定货位.3、货色在货位上由里到外码放，要求码放整齐，“横成排，竖成行”.4、码放的货色不得超出规定的货位规模.三、盘点交代操纵规程1、按货位与仓储保管员配合清点数量.2、由与仓储保管员随机抽取3~5个包装物检斤复核.3、与仓储保管员筹划货色交代手续，注明品控员意见.★盘点交代为关头控制点.目的：分清在成品大米质量办理方面的责任.内容：对成品大米进行品质查验.。
长度分级机操作规程
长度分级机操作规程一、安全操作准备1. 机器进场后，应检查电源及接地线是否符合要求，并进行试运行。
2. 需要参与操作的人员应进行专业的培训，并掌握使用长度分级机的技能和操作规程。
3. 操作人员应穿戴合适的劳动防护用品，如安全鞋、安全帽、手套等。
4. 在操作前，要对机器各部位进行清洁和检修，并检查机器油液是否充足。
5. 工作台应保持整洁，不得放置物品，上面应夹有牢固的板材。
二、机器的操作1. 首先，将工件放在工作台上，并将工件夹紧。
工件应用户指定的切削长度。
2. 备注：使用长度分级机时，切削长度和切削速度是有关联的。
用户应根据工件的材质和硬度来确定切削速度。
3. 打开机器电源，调节切削刀刀高，使其与工件水平。
切削刀高度的调整可以通过机器上的调节装置或手动操作。
4. 进行试运行，确认切削刀工作正常，工作台往复运行平稳。
5. 开始正式操作前，要先进行样品对比，根据样品调整切削深度和切削速度。
6. 将切削深度和切削速度通过机器上的调节装置进行调整。
7. 启动机器，使其开始工作。
保持工作台平稳运行，避免出现剧烈震动。
8. 在操作过程中，要注意观察工件和机器，如有异常立即停机检查原因。
9. 当工件切削完成后，停止机器，并移开工件。
将机器清洁干净并加油。
三、机器的维护养护1. 长度分级机操作结束后，要及时清洁机器及工作台，以免灰尘、杂物等污染机器，损坏零部件。
2. 机器长时间不使用时，应断开电源。
3. 定期检查机器油液是否充足，及时加注，保持光洁。
4. 定期检查机器零部件，如果出现松动、磨损等问题，应及时更换维修。
5. 保养结束后，要将机器封存，以免受到外界污染，影响下次使用。
四、应急处理1. 在操作过程中出现异常现象时，应立即停机检查；2. 若出现故障，应按照机器使用手册的相关提示进行处理；3. 如不可自行处理，应及时与设备供应商联系。
大米加工厂厚度机分级操作规程
大米加工厂厚度机分级操作规程
1、打开两侧护罩，确认筛筒的规格与工艺要求一致，否则按《设备维修维护手册》中步骤更换筛筒。
2、检查清理刷的磨损程度，如有开裂、老化或过短等现象，应按《设备维修维护手册》中步骤更换。
3、上好两侧护罩。
打开吸风。
4、给料拨斗手柄拨到厚度机一侧。
启动厚度机，打开给料闸门。
5、检查筛上和筛下物料情况，如需更换筛筒，应先停机，再按《设备维修维护手册》中步骤更换。
6、停料后，先关好给料闸门，设备继续运转2分钟后再关机，最后关闭吸风。
7、长时间不用或更换原料品种时，应打开两侧护罩，手动清理筛筒，清好后再关好两侧护罩。
8、要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。
大米加工厂各机器操作规程
大米加工厂各机器操作规程一、清理机操作规程：1.操作人员必须佩戴劳动防护用具，包括帽子、口罩、手套等。
2.在操作前要先检查清理机是否处于正常状态，如有异常要及时报修或更换。
3.操作人员必须熟悉清理机的结构、工作原理和操作方法，并进行定期培训。
4.清理机启动前，要确保工作区域内没有杂物，以防造成意外伤害。
5.清理机启动后，操作人员要密切观察机器运行状态，如发现异常要及时停机处理。
6.清理机工作完毕后，要对机器进行清理和维护，包括清洁设备、润滑部件等。
二、破碎机操作规程：1.操作人员必须穿戴好劳动防护用具，特别是手套和护眼镜等。
2.破碎机操作前，要检查破碎机是否处于正常状态，如有故障要及时报修。
3.破碎机操作时，要确保原料的均匀供给，避免一次性投料过多引起机器堵塞或其他故障。
4.破碎机运转过程中，要密切观察设备运行情况，如发现异常情况立即停机检查处理。
5.破碎机停机后，要进行设备清理和维护，特别是破碎刀具的清洗、磨砺和更换。
三、选粉机操作规程：1.操作人员应首先检查选粉机的电气设备是否正常，如有异常情况要立即报修。
2.选粉机操作人员要熟悉机器的各项指标和工作原理，遵循正确的操作方法。
3.选粉机操作时，要定期检查筛网是否堵塞，及时清理。
4.选粉机停机后，要对设备进行清洗和维护，特别是对筛网进行清理和更换。
5.操作人员要经常检查选粉机的粉末质量和产量，如发现问题要及时调整机器参数。
四、磨米机操作规程：1.操作人员必须穿戴好劳动防护用具，特别是手套和面罩等。
2.在操作前，要检查磨米机设备是否处于正常状态，如发现故障要及时报修。
3.磨米机操作时要定期检查水温和磨盘温度，确保在适宜范围内工作。
4.磨米机运转过程中，要注意观察设备运行状态，如发现异常情况要及时处理。
5.磨米机停机后，要对设备进行清洁和维护，特别是对磨盘进行清洁和更换。
综上所述，大米加工厂各机器操作规程非常重要，这样可以确保生产流程的高效性和产品的质量稳定性。
大米加工操作规程
大米加工操作规程1.目的本操作规程的目的是确保大米加工过程的卫生安全和产品质量，提高生产效率，降低生产成本。
2.适用范围本操作规程适用于大米加工生产线的操作流程。
3.设备要求3.1大米清洗机：确保清洗大米的卫生安全，避免杂质和微生物的污染。
3.2大米砻磨机：用于砻磨大米，去除外壳和杂质。
3.3大米碾米机：用于碾磨大米，将米糠和米粉分离。
3.4大米筛选机：用于将大米按照颗粒大小分级。
3.5大米磨米机：用于精细碾米，提高大米的质量和口感。
3.6大米烘干机：用于将湿度较高的大米烘干至合适的水分含量。
3.7大米包装机：用于将加工好的大米包装成不同规格的袋装或散装产品。
4.操作步骤4.1大米清洗4.1.1将待加工的大米倒入清洗机中，根据设备规定加入适量的清洗剂。
4.1.2启动清洗机，设定清洗时间和清洗强度。
4.1.3清洗结束后，将清洗后的大米用清水冲洗干净。
4.2大米砻磨4.2.1将清洗好的大米倒入砻磨机中。
4.2.2启动砻磨机，设定合适的砻磨参数。
4.2.3砻磨结束后，将砻磨好的大米倒入碾米机中。
4.3大米碾米4.3.1启动碾米机，设定合适的碾米参数。
4.3.2将碾米好的大米倒入筛选机中。
4.3.3启动筛选机，将大米按照颗粒大小进行分级。
4.4大米磨米4.4.1将分级好的大米倒入磨米机中。
4.4.2启动磨米机，设定合适的磨米参数。
4.4.3磨米结束后，将磨好的大米倒入烘干机中。
4.5大米烘干4.5.1启动烘干机，设定合适的烘干温度和时间。
4.5.2将烘干好的大米倒入包装机中。
4.6大米包装4.6.1启动包装机，选择合适的包装规格和方式。
4.6.2将包装好的大米存放在卫生、干燥的仓库中。
5.清洁与消毒5.1在每次操作结束后，清洁和消毒加工设备。
5.2使用合适的清洁剂和消毒剂，按照规定比例进行清洁和消毒。
5.3定期检查清洁设备的执行情况，确保清洁和消毒的有效性。
6.健康与安全6.1在操作过程中，工作人员必须穿戴工作服、工作帽等合适的防护用品。
大米加工厂各机器操作规程
大米加工厂各机器操作规程1. 稻谷清选机1.1 前期准备•安装清选机，保证平稳稳固，接好电源。
•检查清选机内部有无异物，并保证清洁。
•准备好待清选的稻谷。
1.2 操作流程1.打开清选机，等待加热启动。
2.将稻谷放入稻斗中，启动清选机。
3.观察机器运转情况，及时清理滤网，清除杂质。
4.操作过程中若出现异响，应立即停机检查。
5.清理完毕后，关闭机器，清理机器内部，存放至指定位置。
1.3 注意事项•操作人员应熟悉清选机的结构和操作流程，并遵守相关安全规定。
•操作人员应保持清洁，严禁在清选机上吸烟、喝饮料等行为。
•操作过程中要及时清理滤网，清除杂质，防止丢失或堵塞。
2. 磨米机2.1 前期准备•安装磨米机，保证平稳稳固，接好电源。
•检查磨米机内部有无异物，并保证清洁。
•准备好待加工的稻谷。
2.2 操作流程1.分离大米和壳，将稻谷加入到磨米机中。
2.启动磨米机，观察磨米效果，及时调整磨片间隔。
3.磨完后关闭磨米机，清理外面胶皮屑及残渣。
4.整理磨片及磨床，存放至指定位置。
2.3 注意事项•操作人员应熟悉磨米机的结构和操作流程，并遵守相关安全规定。
•操作人员应保持清洁，严禁在磨米机上吸烟、喝饮料等行为。
•磨片间隔要正确调整，以达到最好的加工效果。
3. 大米筛选机3.1 前期准备•安装筛选机，保证平稳稳固，接好电源。
•检查筛选机内部有无异物，并保证清洁。
•准备好待筛选的大米。
3.2 操作流程1.分离大米和麸皮，将待筛选的大米放入筛选机中。
2.启动筛选机，调整筛选孔径，用筛板分出优质米和次等米。
3.操作过程中需要注意观察筛选效果及时清理残渣。
4.筛选完毕后关闭筛选机，清理筛板，存放至指定位置。
3.3 注意事项•操作人员应熟悉筛选机的结构和操作流程，并遵守相关安全规定。
•操作人员应保持清洁，严禁在筛选机上吸烟、喝饮料等行为。
•筛板孔径要根据不同品种调整，以达到最好的筛选效果。
4. 包装机4.1 前期准备•安装包装机，保证平稳稳固，接好电源。
米厂加工大米流程
米厂加工大米流程1、工艺流程的设计原则由于该类米厂的原料是其它米厂的成品，其品种多样，且在含杂量、碾白精度、含碎率、异色粒含量、易加工程度等指标上相差甚远，因此以白米为原料进行加工的工艺流程要适应的范围很广，设计时应以加工较差品质原料为设计基础，同时兼顾各种档次的大米原料，以保证设备资源的充分利用。
2、工艺设计该类米厂在设计时应根据原料情况和生产能力选择生产线数量，如汕头某米厂，采用三条生产线的设计方案。
三条生产线共用配米、色选，又可通过不同流向组合实现多种工艺。
其一般工艺为清理、碾白、抛光、分级、配米、色选、包装。
2.1 清理工序原料一般含杂很少，但为了确保产品纯度，加工一般原料时清理工序还是必要的。
此工艺的初清筛主要去除在下料时混入的异物，如麻绳、尼龙绳等；去石机去除在稻谷加工时难以去除的石子。
为了保证产品质量并保护设备，整个工艺中设置多处磁选是必要的。
清理设备要求产量大、效果好。
为了平衡流量和实现工艺组合路线，在清理后设置了3个原料仓，其中一仓配有相关装置，工艺组合中可用于碾白后凉米。
原料仓后的配米器主要用于流量控制，也可用于中高档在料的配料加工。
2.2 碾白工序为了保证产品精度，设砂辊米机、铁辊米机各1道。
鉴于原料已达到一定精度，为减少增碎，针对不同原料情况，可通过不同配料仓来选择是经砂辊碾米机还经铁辊碾米机碾白或不经碾白工序。
2.3 抛光工序为满足产品外观的美观，延长保质期，设置了2道抛光。
每道抛光前都进行凉米、除碎，以提高抛光效果和抛光的稳定性。
根据成品要求，通过分级后的拨斗，实现1道抛光或2道抛光。
2.4 分级筛理工序主要是利用白米分级筛、长度分级机去除产品中的碎米、米糠，以提高产品档次和口感。
我国大米普遍含碎多，为了保证产品质量的稳定，有效控制碎米，行之有效的方法是采用先提碎后配米。
白米分级筛选择采用多层筛面组合、筛下物连续筛理的筛框结构，其筛理路线长、分级效果好，占用空间和维护空间小。
粮食分级机设备安全操作规程
粮食分级机设备安全操作规程
1. 前言
粮食是我们日常生活中必不可少的食物，在粮食的加工过程中，粮
食分级机的使用变得越来越普遍，而粮食分级机的安全操作也变得越
来越重要。
本文档旨在为粮食分级机的操作者提供安全可靠的操作指南，减少操作者的事故风险，保证粮食分级机的长期正常运行。
2. 设备概述
粮食分级机是一种用于粮食分级的设备，主要包括输送系统、分级
系统、筛分系统和排屑系统。
在粮食分级的过程中，各个系统的作用
如下：
•输送系统：用于将待分级的粮食从进料口输送到分级系统。
•分级系统：根据粮食的质量和大小，将粮食分为不同等级，以提高粮食的品质和市场竞争力。
•筛分系统：用于将分级后的粮食根据不同的要求进行筛分，以达到客户的各种需求。
•排屑系统：用于排除不符合要求的粮食屑料，保证产品品质。
大米筛理分级设备设备安全操作规程
大米筛理分级设备设备安全操作规程为了保证大米筛理分级设备设备的正常运行和使用安全，特制定以下安全操作规程。
设备概述大米筛理分级设备是一种用于对大米进行筛分和分级的设备，具有高效、精准、智能自动化的特点，广泛应用于大米加工行业中。
设备安全操作规程1. 设备安装1.1 安装前应查看设备有无损坏或机件失灵。
1.2 安装时应选择坚固平稳的地面，并使用合适的膨胀螺丝或膨胀栓固定。
1.3 安装时应确保机台与电源相符，并符合通电标准，开关应放置在明显位置，禁止抽掉插头。
1.4 安装时应进行地线连接，并确保设备与人员之间隔离感良好，防止漏电。
2. 设备启动2.1 启动前应检查设备各电器元器件是否工作正常，机件是否灵活运转，是否存在异响、漏油等异常情况。
2.2 启动前应检查料斗内是否有异物，如有应清除后方可启动。
2.3 启动后机器应平稳运行，各数据指示应正常。
3. 设备操作3.1 操作前必须确定设备启动正常，各项指标恰当。
3.2 操作时必须严格按照使用说明书操作，禁止操作不文明或危险的行为。
3.3 操作过程中发现设备出现异常情况，应立刻停机并报修，禁止私自处理。
3.4 操作完毕后应清除机内残留物，清洁外表面，关闭切断电源。
4. 设备维护4.1 设备应定期进行维护保养，确保设备正常运行。
4.2 维护保养时应按照使用说明书进行，禁止乱拆乱动机件。
4.3 维护保养完毕后应进行安全检查，确保设备处于正常状态。
4.4 紧急情况下，若无法自行解决，应及时联系厂家维修。
5. 安全注意事项5.1 严禁擅自拆卸、修改设备，避免造成不必要的安全隐患。
5.2 使用设备时应穿戴好劳保用品，如防护眼镜、手套等。
5.3 禁止未经过培训人员操作设备。
5.4 设备发生异常情况时应立刻停机，并及时进行排除。
总结以上是大米筛理分级设备设备的安全操作规程，希望所有使用该设备的人员能够严格遵守，确保设备的正常运行和使用安全。
同时也提醒使用该设备的人员，设备的安全操作规程仅是为了尽可能减少使用过程中出现的风险，而不是万无一失的保证，使用设备时一定要保持警觉和小心。