二极技术交底书提纲

技术交底书一、施工内容：17～20＃、22～24＃、26～28＃号墩扩大基础施工工艺流程图二、主要放线、测量、标高三、开挖尺寸图绑扎钢筋（图）、钢筋工程数量表四、模板安装控制要素注：1.h为柱高；2、L为梁、板跨度检验数量：施工单位全部检查模板及支（拱）架拆除主控项目拆除承重模板及支（拱）架时的混凝土强度应符合设计要求。

当设计无要求时，除相关专业验收标准由特殊规定外，混凝土强度应符合下表规定（5）、砼施工质量控制及养护（一）对大型基础混凝土，一般应在截面范围内进行灌筑，当结构截面过大，在先灌筑得混凝土初凝前不能完成后续混凝土的灌筑捣实时，则可将截面分块灌筑，分块接缝处应留有错缝搭接。

灌筑混凝土的厚度超过振捣器作用深度时，应分层灌筑和振捣，以保证和混凝土的密实度。

一次灌筑厚度不超过插入式振捣器作用的1.25倍。

分层灌筑时，为保证上下之间连为一体，应在下一灌筑层混凝土初凝前完成上一层混凝土的灌筑。

上下层同时灌筑时，上下层前后距离应大于1.5m。

在斜面上灌筑混凝土时，应以低处向高处方向进行，并保证水平分层。

大体积墩台基础混凝土分块时，应符合下列规定：1）分块宜合理布臵，个分块平均面积不宜小于50㎡。

2）每块高度不宜超过2m。

3）块与块间的竖向接缝面与基础平截面短边平行，与平截面长边垂直；上下邻层混凝土的竖向接缝，应错开位臵做成企口，并按施工缝处理。

（二）大体积混凝土温度裂缝防止措施对大体积混凝土墩台基础，防止温度裂缝应采取的措施：1.采用低水化热的水泥，如大坝水泥，粉煤灰水泥、矿渣水泥等；2.用改善骨料级配、降低水胶比、掺加混合料、掺加外加剂（减水剂和膨胀剂）等方法减少水泥的用量。

优良的外加剂可延缓水泥水化放热速率；3.混凝土分层分块灌筑，减少分层厚度，加快混凝土散热速度。

分层灌筑施工的各层灌筑间隔时间不宜过长，一般为4～10d.间隔时间过长，层厚较小易出现气温变化引起的裂缝，并增加层与层之间的约束力；4.高温季节施工时，应降低拌制混凝土时所用的骨料及水的温度，可在水里加入冰块以降低水温；5.在混凝土结构体内布臵适量的温控管道，通过不断地循环冷水，从而吸收混凝土中的热量；6.严格按规范要求进行各层间和各块间水平和垂直施工缝的处理，各水平缝间铺设金属扩张网，沿侧面混凝土表面布设防裂金属网，防止表面裂缝的产生；7.混凝土的养护，在遇气温骤降的天气或寒冷季节灌筑混凝土后，应注意覆盖保温，加强养护，侧面可采用碘钨灯照射保温。

保温覆盖材料以草袋效果为最佳，依次为油布、木膜板、帆布。

在夏季，混凝土表面应做到潮湿养护，一方面保证了混凝土强度的正常增长，另一方面降低了混凝土干缩应力，防止了混凝土表面裂缝产生；8.在施工时应采取措施防止阳光暴晒混凝土用水和粗细集料。

对受阳光暴晒的集料应采用冷水冷却，但应注意材料含水量的变化。

高温长距离运送混凝土，也应采取相应措施防暴晒；9.严格控制粗细集料：石子含泥量<1％;砂含泥量<2％.选择最佳骨料级配，增加混凝土密实度，减少收缩、徐变。

大体积混凝土墩台基础，在混凝土中埋放石块的规定：1）可埋厚度不小于150㎜且不大于300㎜的石块，埋放数量不宜超过混凝土结构体积的25 ％；2）应选用无裂纹、无夹层且未被烧过的、具有抗冻性能的石块；3）石块的抗压强度不应低于30MPa及混凝土的强度；4）石块应清洗干净，应在捣实的混凝土中埋入一半左右；5）石块应分布均匀，净距不小于100㎜，距结构侧面和顶面的净距不小于150㎜，石块不得接触钢筋和预埋件；6）受拉区混凝土或当地气温低于0℃时，不得埋放石块。

三）灌筑基础混凝土的接茬联结灌筑基础时，还应作好基础与台身、墩身的接茬联结，一般要求：混凝土基础与混凝土墩台身的接缝，周边应预埋直径不小于16㎜的钢筋，埋入与露出的长度不小于钢筋直径的30倍，距离不大于钢筋直径的20倍。

四、模板拆除与基坑的回填基础混凝土达到规定强度后，应及时拆除模板，回填基坑，并分层夯实。

㈠砼的养护砼的养护是保证砼强度正常发展，防止干缩裂纹的必保措施，施工单位应派专人，用专用料具，把养护工作做好：⒈覆盖浇水砼灌筑完10～12小时以内，就要用清洁草帘（草席）、草袋等覆盖外露面并浇水。

如遇到天气炎热、气温较高和有风时，应在灌筑完1～2小时内即形覆盖并浇水。

⒉浇水养护的天数应根据水泥品种、气候条件和养护方法而定，一般不少于表12规定。

浇水的次数以能保持砼有足够的、润湿状态为度。

一般当气温高于15℃时，最初3天内每天每隔2小时浇一水，夜间至少两次，三天以后，每昼夜至少浇水4次。

如气候干燥，浇水次数应适当增加。

⒊砼养护好的标准一般不、表面裂纹少，灰色均匀呈浅绿色，为养护好的砼。

浇水少养护不良的砼，表面裂纹多，灰色发白颜色深浅不一，有的表面还起皮、发疏。

㈡、砼结构拆模⒈拆模时砼强度要求⑴不承重的侧面模板，应在砼强度达到能保证其表面及边棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；一般情况下宜待砼强度达到2.5Mpa（25kgf/cm2）以上方可拆模。

砼强度达到2.5Mpa所需时间表13 。

⑵承重的底面模板，应在砼强度足以安全地承受其结构自身重力和外加施工负载时，方可拆模。

拆模时砼强度不得低于表14规定。

拆模承重底模板时砼应达到的强度（表14）达到拆模砼强度要求所需的时间应根据施工检查试件的试验结果确定，条件不便时，可参照表15执行，但跨大于8米的结构扣除承重模板时，必须有砼施工检查试件实压结果证明，方可拆除。

砼达到设计强度的50%、70%、100%所需时间（天）（表15）注：⑴表未考虑掺用外加剂；⑵水泥标号＞325号，可适当提前，但必须经试验确定。

⒉拆模注意要点：⑴拆模次序：拆模工作应自上而下进行。

在拆模承重模板之前，应先拆除侧面模板，并检查砼结构，确认一切正常之后，方可逐步拆除承重模板及支撑构架。

拆除拱架、拱圈及跨度大于8米梁的模板时，根据设计要求、程序进行。

使支架平稳的分段逐渐降落，然后对整个砼结构状态进行检查，确认一切正常后，再拆除模板及支架。

⑵拆除模板时应小心仔细，避免砼因受振动而损坏（尤其是边棱角）和减少模板的破损，利用吊车拆卸大块模板时，必须使模板与砼安全脱离后，才能吊运。

已拆下的模板应指派专人整修，分类堆放，除污渣，涂脱模剂以备再用。

⑶拆除埋设于砼中的木塞，螺栓或其他预埋件时应采取措施防止砼受到损坏，如在预埋件表面涂油或塑料布、油纸等包裹，并在砼凝固前预埋件加以转动，使其不与砼胶结等。

⑷拆除模板时，砼养护工作不能中断，仍需继续浇水养护。

⑸拆模后砼结构，应在砼强度达到100%以后，才允许承受全部设计荷载。

⑹支架及模板的拆除情况，以及砼构件的养护，检查情况应记录在《工程日志》、《砼灌筑日志》内。

七、砼的质量检查和评定砼的质量主要由组成的原材料质量、配合比及施工工艺等因素决定。

因此在材料试验鉴定、选定配合比，以及砼的拌制、运输、灌筑、振捣、养护、拆除等一系列施工管理过程中，各有关负责人应加强领导，严格要求，各工序操作人员、试验人员认真负责，互相配合，共同把好砼质量关。

检查控制工作如下：㈠砼灌筑前的检查除按四㈠要求检查外，还应对的砼的组成材料（水泥、骨料、外加剂及掺用的片石）进行检查试验鉴定把关，选定配合比。

㈡砼拌制和灌筑中的检查⒈砼组成材料的外观检查，配制和拌制正确性的检查控制，一工班至少2次。

⒉砼坍落度及和易性的检查试验（运输距离较大时应在拌制及灌筑地点分别进行），每一工班至少2次。

⒊砂石料含水率（温度）试验和配料调整，每日开工前一次，开工后每隔4小时检测一次，如遇降雨或其他原因温度发生变化时，应随时进行检测。

⒋掺用外加剂时，如对质量怀疑时，应及时进行检测，分析原因。

对砼拌合、运输、灌筑、振捣等工作随时进行检查。

⒍对砼的灌筑质量的均匀性、密实性和钢筋、模板、支架等的正确性位臵和稳定性，应随时进行外观检查。

⒎按规定制作砼施工检查控制及强度评定检查试件。

（三）、砼的质量检查：主要根据施工时随机检查制作的砼检查试件经28天养护后，在压力机下的极限抗压强度值。

如有抗渗、耐冻性等设计要求时，还得做特殊性能试验。

⒈检查试件的强度砼强度检查用试件，必须在浇筑地点随机取样，按照试验要求和规定制取，并能真实反映施工质量情况。

根据《砼强度检验评定标准》规定，砼检查试件以三块为一组（应在同一盘砼中取样制作），试件要求在标准条件（即温度20±3℃，相对温度在90%以上），养护28天在压力机下试压检验：⑴三块试件抗压算术平均值（精确到0.1Mpa 1kgf/cm2）作为该组试件的强度代表值；⑵当一组试件中强度的最大值或最小值与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值作为该组试件的强度代表值；⑶当一组试件中强度最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时，该组试件的强度不应作为评定的依据。

⒉检查实践的组数⑴不同标号、不同配合比的砼和不同的施工条件，应分别制取试件。

⑵砼量集中时，每灌注50～100立方米应制作试件一组，不足50立方米也应制1组。

⑶预制构件厂在每一工作班至少制作试件1组。

⑷钢筋砼梁每片梁制取试件不少于3组。

⑸钻孔桩基础，每根桩至少制取试件1组。

⑹间断灌筑的砼，每个墩台基础（应分层），每节墩台身应分别制取试件，每次至少1组。

⑺涵洞砼，每个不同部位，均应制取试件不少于3组。

根据施工决定措施（如增大砼标号，提早拆模，提前出厂，提前吊装及减少养护天数等），所需试件组数，由实际确定，并与构件在条件下养护。

⒊评定强度的合格条件根据《砼强度检验评定标准》规定，砼强度的评定方法有统计法和非统计法两种。

按《公路砼及砌石工程施工规范》评定办法执行。

⑴同批试件的抗压极限强度平均值，不得低于设计标号。

⑵任意一组试件的最低值，不得低于设计标号的85%。

⑶在同批试件中，低于设计标号试件组数，当试件为3～5组时，不得多于1组，当试件为6～16组时，不得多于2组，当试件为7组以上时，不得多于总组数的15%。

⒋在构（建）筑物上检验砼强度当试件因制作、养护管理不当而试压强度不及格失去代表性或须对旧筑物进行检验时，可以从构（建）筑物上凿取试件或利用仪器设备直接在构筑物上检验砼的强度。

使用的仪器有回弹仪、硬度仪、超声波探测器等。

四、对砼施工缺陷的修补。

砼内部质量应均匀密实，外表应美观大方。

但由于种种原因，施工中总会出现一些缺陷，一般可采取下列方法修整。

⒈砼表面有数量不多的小蜂窝、麻面或露石，可用1：2～1：2.5的水泥砂浆抹平。

⒉较大的蜂窝、露筋、掉角、裂缝等缺陷：首先应按其全部深度凿除松散砼层并凿成毛面，再用钢丝刷清理干净，用压力水冲洗润湿（注意坑洼内不得存水）然后用比原砼标号高一级的细粒径砼填塞捣实并抹平，（设木档板者一定要刨平），灰的颜色应使新旧砼面相吻合，接茬平顺，板缝应与相邻缝一致。