化工厂催化裂化装置内取热器管线改造施工的技术方案实例
5.1.12.催化裂化工艺管道施工方案
5.1.12催化裂化工艺管道安装施工方案1.概述惠州炼油项目C4催化裂化/气体分馏/MTBE/烷基化四套装置中共有管道79521米，主要材质有：20#、Q235B、L245、1Cr5Mo 、ALLOY20（引进）、0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti、0Cr17Ni12Mo2等。
主要工程量见下表：催化裂化是炼油项目的核心，工艺流程复杂，温度、压力等参数较高，生产介质多为易燃、易爆、有毒。
管道焊接质量要求高，焊接难度大。
由于本装置工期紧任务重，管道安装时间短，需提前做好管道的预制工作，建立管道预制加工厂，投入大量的管工、管道焊工及配套工种和良好的施工机械才能保证管道安装的工期目标。
2.本工程工艺管道施工执行的主要施工及验收规范2.1.本工程中合金ALLOY20（引进）施工时如果图纸要求按ASME标准进行施工，则按要求进行，其余管道按国家标准进行施工检查和验收。
2.2.压力管道安全管理和监察规程2.3.压力管道安装安全质量监督检验规则2.4.《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-20022.5.《工艺金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.6.《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.7.《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-942.8.《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-932.9.《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH3517-20012.10.《阀门检验与管理规程》SH3518-20002.11.《化工建设项目进口设备、材料检验大纲》HG20234-932.12.工艺管道ASME B31.3-20022.13.无损检测ASME Section Ⅴ2.14.焊接与钎焊评定ASME Section Ⅸ2.15.阀门检验与试验API Std 5982.16.工程建设标准强制性条文—石油和化工建设工程部分wordword4213. 施工程序管 道 施 工 流 程 图4.施工方法4.1.施工前应具备的条件：4.1.1.施工前工程技术人员必须认真阅读设计图纸及有关的规范标准，进行图纸会审，并结合现场情况编制施工方案。
催化裂化装置中外取热器上升管与下降管的管道设计
（ 上接第 ５ ８页 ） 船更加方便地靠泊。 在用拖轮协助船舶操纵时 ， 还应对 艘大型船舶的操纵或靠离泊与拖 轮协 助是分不开 的． 对拖轮 的 拖 轮的安全全面考虑 。 操纵船舶 的过程 中． 需对横拖与倒拖进行严防 ． 性能 、 配备及主要协助方式和注意事项 熟悉了解掌握是完成大型船舶 同时考虑船舶与拖轮的安全 。在选择什么时候将拖轮解掉 时 。 大船 不 操纵的基础 ， 不仅有利于大船操 纵的安全 性 ， 且有利于其操纵灵活性 。 动车为最好 的时机 这种情况下解掉拖轮 ． 可使大船动 车时可能发 生 只有立足于 良好的协调和密切配合基础上 ． 拖轮才能更加充分地发 挥 的绞进拖 缆状况得到最大化避免 。当大船处在靠离泊时刻 中， 必须 做 其在船舶 中的作用 ． 才能 为船 舶的安全操纵 提供更多保 证 ． 圆满完 成 好充分 考虑拖轮长度和 宽度工作 ． 将水域宽敞 的地方让 给有拖 轮的一 船舶操纵任务。 ● ｉ 侧。 当处于吹开风时 ． 必须对抢上风格外注意 ． 避免大船 出现拖轮无法 垂直顶推 ． 从 而使 大船免 于向下 风加速漂移 。 【 参考文献】 拖轮协助船舶操纵 过程 中． 还应注意拖轮对船舶 的影响 当大船 ［ １ ］ 兰 朋学． 在船 舶进 出港操纵过 程 中发挥 好拖 轮的作用 『 Ｊ １ ｌ 中国港 口， ２ ０ ０ ９ ， ７ 低速前进 ， 为了协 助大船更快前进 ． 拖轮应 向其提供垂直 推力 ， 但在这 （ ０ ７ ） ： ５ ５ － ５ ６ ． 过程中拖轮会先顶在 大船上 ． 由于这种顶推某种程度 上具有较大推 ［ ２ ］ 胡云平船 舶操纵中各种制动效果的比较［ Ｊ 】 ． 中国航海 ， ２ ０ ０ ７ ， ３ （ ０ ３ ） ： １ ０ ２ — １ ０ ３ ． 力， 可使大船出现加 速前 冲情况 。大船离开码头 如果 是在两条拖轮协 『 ３ ］ 徐海军施 轮协助船舶掉头的建模与仿真【 Ｄ １ ． 大连海事大学 ， ２ ０ １ ０ ， ６ ： １ ０ — １ １ ． 助 的情况下 ． 大 船掉头 的同时拖轮缆绳必须 垂直于大船 ． 否则大船会 ［ ４ ］ 耿 志兵． 大型船舶靠离 泊操纵 中拖 轮助操 的分 析Ⅲ． 武汉 船舶职业 技术学院 ２ ０ １ １ ， １ （ ０ ２ ） ： ３ ３ — ３ ４ ． 在缆绳分力作用下出现前冲后缩情 况影响大船旋转 。 在拖 轮协助船舶 学报 ． ５ ］ 李 亮， 张鹏 ． 拖轮 协助大船数 学模型在 Ｍ Ａ Ｔ Ｌ Ａ Ｂ上的实 现『 Ｊ １ ｌ 中国水运 （ 下半 操纵过程 中， 为规避拖轮碰撞大船必须 将船速控制好 。当进港速度 较 ［ 月） ， ２ ０ ０ ８ ， ４ （ ０ ７ ） ： ８ ８ — ８ ９ ． 快， 舷侧拖轮应向后平行地实施拖力给大船 ． 不过 大船应 提前施舵 。 重 ［ ６ ］ 张鹏 ， 洪碧 光， 高孝 日． 拖 轮在不 同工况下协助船 舶操纵 的仿 真研究［ ｃ ］ ． ２ ０ ０ ８ 载大船在较长的倒车时间内 ．操作 过程中产生的偏转力是很大 的 ． 仅 船舶安全管理论文集 ． ２ ０ ０ ８ ： １ ２ ６ — １ ２ ７ ． 仅依靠船头拖轮的顶推其实很难将其轻易控制 ． 因此拖轮在 大船倒 车 ［ ７ ］ 高嫱， 郭国平， 刘成勇． 拖带大型无 动力船 舶通过内河桥梁水域关键 技术分析 前应先将准备做好 ， 对大船可能 出现的偏转提前抑制 。 与此同时 ， 还应 ［ Ｊ 】 ． 船海工程 ， ２ ０ １ １ ， ２ （ ０ ２ ） ： ９ １ — ９ ２ ． 注意拖 轮可能 引起 的前 冲与后缩 ． 及时倒车和进车 。为了不影响拖轮 ［ ８ ］ 李义斌， 陆悦铭 ． 拖带 中小型无动力船舶时拖船 的使用 及注意事项 ［ Ｊ ］ ． 世界海 顶拖 的及时性 ． 拖轮缆绳 在靠泊过程 中不宜过长 ． 提前抑制 拖轮长时 运， ２ ０ １ １ ， ２ （ ０ ２ ） ： ０ ５ — ０ ７ ． 间顶 推产生的靠拢惯性 ． 以使船舶平顺地靠在码头上 。 ［ ９ ］ 郭启 民． 港作拖轮安全操作之我见阴． 中国水运（ 下半月） ， ２ ０ １ ２ ， ５ （ １ ０ ） ： ６ ９ — ７ ０ ．
催化裂化装置中外取热器上升管与下降管的管道设计
催化裂化装置中外取热器上升管与下降管的管道设计【摘要】催化裂化装置中外取热器上升管与下降管的设计是催化裂化装置设计中的难点。
本文从管道选材，设备布置，管道规划，应力分析，支架设置等方面详细论述了外取热上升管与下降管的管道设计。
【关键词】催化裂化；外取热器；升管与下降管；管道设计由于催化裂化装置为放热反应，在催化剂的再生，烧焦过程中释放出的热量远大于系统所需要的热量，为了维持系统的热平衡，过剩的热量需通过外取热器转移出去（亦可使用内取热，此处不详述）。
再生催化剂从密相段引出，进入外取热器，加热给水，使水汽化后将热量带出，催化剂冷却后再回到再生器。
给水汽化后汽水混合物经上升管进入中压汽水分离器，汽水分离后，中压饱和蒸汽进入系统，给水经返回管返回外取热器重新加热进入下一循环。
1.外取热器与中压汽水分离器的平面布置按照要想取得理想的换热效果，外取热器应尽量靠近两器（沉降器和再生器）布置。
以扬子石化有限公司200万吨/年催化裂化装置为例，两器中心线到外取热器中心线距离为9.6米，而中压汽水分离器布置在外取热器外侧，两者中心线距离大约为11.5米。
（见附图一）。
附图一另一种典型布置方式为三角形布置。
如高桥石化分公司上海炼油厂3#催化（140万吨/年）改造项目，两器中心线外取热器中心线距离为9.5米，器壁间净距为3.3米。
中压汽水分离器布置在外取热器左侧，设备间距离为12.2米。
（见附图二）。
附图二外取热器与中压汽水分离器间距以12米左右为最佳，不宜太远或太近。
太远浪费占地与材料，且给管道支撑带来困难；太近则不利于管道热补偿。
中压汽水分离器应优先考虑与外取热器对中布置（即外取热器中心线到中压汽水分离器左右鞍座等距），以利于汽水管线的布置。
但在具体设计中受客观条件限制，有时不宜做到。
扬子与高桥项目均是如此。
受推动力的影响外取热器管嘴与中压汽水分离器高度差应大于10米，一般在14-15米。
外取热器与中压汽水分离器的水平距离与垂直距离之比也充分考虑到了管线的热补偿。
催化工艺管道热处理具体实施方案
340万吨/年催化裂化装置工艺管道热处理施工技术方案编制：施工技术审核：安全管理审核：质量管理审核：审核：批准：目录1．工程概述 (1)2．编制依据 (1)3．热处理施工工艺流程 (2)4．施工准备 (2)5.焊缝热处理 (2)6.焊缝热处理检验 (4)7.热处理施工 (4)8. 质量保证措施 (5)9. HSE保证措施 (5)10．劳动力组织、施工机具计划、施工技措用料 (11)11. 管道热处理施工JHA风险分析 (12)1．工程概述中化泉州1200万吨/年炼油项目340万吨/年催化裂化装置工艺管道安装工程，由中化泉州石化有限公司投资兴建，中国石化工程建设工程有限公司（简称SEI）总承包,负责安装施工.管道需要进行焊后热处理地材质有20#、20G、Q245R、15CrMo 、15CrMoR、 15CrMoG、1Cr5Mo等.2．编制依据2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010；2.2《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2011；2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011；2.4《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》 SH3520-2004；2.5《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》 GB50517-2010；2.6《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008；2.7《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005；2.8 SEI提供地施工图及设计与施工说明，管道材料等级表；3．热处理施工工艺流程4．施工准备4.1施工前，施工技术人员应根据设计文件、施工图及标准规范结合本装置实际情况编制专项施工技术方案，并按有关规定经逐级审批完毕后，向施工人员进行技术交底.4.2施工人员应认真熟悉施工图、设计文件及施工技术方案要求，深刻领会设计意图，掌握热处理技术要求和质量验收标准.4.3做好施工机具、设备地准备工作，热处理机具、电加热器、热电偶等设备应性能良好，随时可用，保温材料准备齐全.4.4热处理前，需热处理焊缝地焊接工作全部结束，焊缝地外观检查符合设计和标准规范要求.5.焊缝热处理5.1热处理方法;采用电加热自控温度热处理机进行处理.5.2管道组成件，应按焊接工艺规范进行预热，如表5.2所示.管道组成件焊前预热要求表5.2预热在坡口两侧均匀进行，预热范围宜为坡口中心两侧各不小于管壁厚地5倍，且不小于100mm，加热区及以外100mm范围应保温，具体方法见图5.3.5.3热处理加热范围为焊缝两侧各不少于焊缝宽度3倍，且不小于50mm，加热区及以外100mm范围内应予以保温.管道两端应封闭.管道热处理加热、具体方法见图5.3.图5.35.4管道热处理地温度及恒温时间要求应符合表5.6要求.5.5焊缝热处理地加热速度、恒温时间及冷却速度要求如下：——加热速度：升温至300℃后，加热速度按5125/δ℃/h计算，且不大于220℃/ h . ——恒温时间：碳钢2.5min/mm壁厚、合金钢3min/mm壁厚，最短恒温时间应符合表5.3要求，在恒温期间，各测点地温度应在热处理温度规定地范围内，其差值不得大于50℃.——冷却速度：恒温后地冷却速度按6500/δ℃/h计算，且不大于260℃/h ，冷却至300℃以后可自然冷却.5.6异种钢焊接接头地热处理温度应按合金含量较高地材质确定，但不得高于合金成份较低一侧钢材地下临界点Ac1 .常用钢材焊接接头热处理基本要求表5.65.7热处理曲线图5.8.6.焊缝热处理检验6.1焊缝热处理完毕，应首先确认热处理自动记录曲线符合要求，然后100%对热处理焊缝在焊缝及焊缝两遍热影响区各取一点测定硬度值.6.2热处理后焊缝地硬度值，应符合表5.6要求.6.3经焊后热处理合格地管道焊接接头，不得再进行焊接作业，否则应重新进行热处理.7.热处理施工7.1热处理机具7.1.1 热处理机具主要包括控制柜和仪表，安装在单独地工具房内.7.1.2机具附带地加热线应栓挂牢固，控制柜柜门应关严，室内地所有开关均应处于关闭状态.7.1.3应对热处理控制柜进行调试，检查所有传动部件，齿轮应接触良好，打点机构和走纸机构应运转正常，记录墨水应充足，海绵应蓬松，记录纸地量程、型号与控制柜匹配.7.2加热器地选用7.2.1使用时应根据管子地公称直径、壁厚以及焊缝宽度选用.管径在DN100～250之间，可选用单组成品履带加热器；公称直径大于DN250时，同时选用两组（或多组）功率相同地加热器并用；管径在DN100以下时，可选用辫式加热器；马鞍三通或小半径弯管处以及其它焊接接头不规则处，也宜选用辫式加热器.7.3加热器地安装7.3.1当管道焊接接头处于垂直位置时（即管道为水平安装位置），加热器应以焊缝中心对称安装；7.3.2当管道焊接接头处于水平位置时（即管道为垂直安装位置），安装加热器时，其中心应略低于其接头位置约15～20mm；7.4热电偶及补偿导线地安装7.4.1热电偶地补偿导线编号宜连续，每一回路地加热线两端编号应一致，并且任意两线地编号不得重复，避免混淆；7.4.2使用前，应使用万用电表检查热电偶和线路是否导通；7.4.3补偿导线不得随意打捆或绑扎，以免导线内部匮断；7.4.4补偿导线敷设和回收时，应避免死弯；7.4.5补偿导线高处敷设和回收时，应用棕绳牵引，严禁抛掷；7.4.6补偿导线不得裸露；7.4.7热电偶严禁绑扎异物，严禁抛掷；7.4.8经常检查热电偶地接线柱螺丝，热电偶地热端不得开裂，冷端不得松动、脱落；7.4.9热电偶和补偿导线应匹配；7.4.10加热器在安置前，应将热电偶地热端，用细铁丝牢固地固定在焊缝中心，热端上面用5mm厚地硅酸铝覆盖10mm×10mm面积，然后，再牢固地安置加热器，外部使用硅酸铝包扎严密；7.4.11公称直径小于DN350地管道焊接接头，每个接头设置1个测温点.对于水平管道，测点应设在管道上表面；对于非水平管道，测点可任意方向设置；7.4.12公称直径大于DN350地管道焊接接头，每个接头应设置2个测温点.对于水平管道，测点应设在顶部和底部；对于非水平管道，测点可任意对称方向设置；7.5合金钢热处理注意事项7.5.1达到预热温度后，拆掉加热器立即进行底层焊道地氩弧焊打底焊接，打底焊接要求一次连续焊完，焊道要焊透、成型要好，焊道焊肉厚度不得小于3 mm.7.5.2多层焊时层间温度应等于或稍高于预热温度，每层地焊条接头应错开.7.5.3管道地打底焊道焊接完毕，应立即进行盖面焊道地焊接，在整个焊接过程中焊接层间温度必须符合焊接工艺指导书（WPS）要求，若温度低于层间温度要求，应采取措施加热，每条焊缝要一次连续焊接完.7.5.4在管道焊接过程中若因故（停电、大风、下雨等）中断焊接，必须按要求采用后热、缓冷等措施.再行焊接前应进行检查，确认焊道无裂纹后方可按原焊接工艺要求进行预热、加热继续焊接.7.5.5管道焊缝焊完后，应立即进行300～350℃，15～30min地后热处理，然后保温缓冷.然后进行焊后热处理.8.质量保证措施8.1根据施工记录，确认热处理工艺地合理性；8.2保温温度和保温时间达到要求数值，各种记录不得超过规定值；8.3热处理前法兰、阀门、仪表件等必须处于断开状态，若为焊接阀门阀门处于开启状态.8.4热处理自动记录曲线异常，且被查部件地硬度值超过规定范围时，应按班次作加倍复检，并应查明原因，对硬度不合格地焊接接头，重新进行热处理；8.5热处理后管线地垂直度和直线度应合乎施工技术要求，其要求见本装置管道施工方案；8.6热处理使用地所有计量器具，使用前应校验合格，且在有效时间内；8.7热处理期间，业主应保证现场电力地连续供应.8.8热处理期间，做好防雨工作，准备好塑料布.9.HSE保证措施9.1 HSE方针及目标HSE管理方针：“安全第一，预防为主；科学管理，保证环境”.HSE管理目标：杜绝死亡、重大火灾、爆炸及设备事故；重伤事故为零；无环境污染和职业病伤害.9.2 HSE管理理念HSE管理原则：“生产必须安全, 安全是一切工作地前提”.本公司在多年地安全管理中不断发展、创新，逐渐形成了与时俱进地中石化特色地HSE管理理念.我公司在工作中以“零环境污染、零职业疾病、零工伤事故”为目标，以改善共同地生存环境，提高职业安全与健康水平为己任，全力将建设同行业最安全、最环保地项目.9.3 HSE保证体系根据本工程地内容和特点，建立如下HSE保证体系对项目过程实施监督和管理，确保工程项目安全顺利进展，达到预期HSE控制目标.HSE管理体系图9.4 HSE⑴所有员工在进入现场前除接受本项目部地安全教育以外，还必须接受业主地安全教育，详细了解有关安全规章制度.⑵项目部针对现场施工实际，将进行专项安全教育，特种作业人员须有劳动部门颁发地特殊工种操作证，持证上岗；⑶根据工程地需要，项目部要进行危险工序和需要特殊安全技术措施地培训教育.9.4.2 HSE检查⑴项目部每月进行一次HSE检查，由项目HSE领导小组组织；⑵根据实际情况，项目部进行各类专项HSE检查；⑶HSE管理部每周组织进行一次HSE检查，发现隐患及时整改；⑷施工班组应认真进行作业中地HSE自检，及时消除事故隐患.9.4.3班前安全喊话⑴班前喊话是在工作开始前各班组举行地一个安全短会，其内容应传达到每位员工，内容纪要应保存至整个工程结束.⑵多年地施工经验证明班前喊话是消除安全隐患及加强员工安全意识地最有效地方法，每个班组应依据工作需要每天进行班前安全喊话.9.4.4工作时，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋；9.4.5热处理室内应保持干净、整洁，天气炎热时室内宜配置电扇；9.4.6房子及机具应接地良好，室内应铺设绝缘胶皮，室内照明应设置防爆灯；9.4.7热处理过程中，工作人员应加强热处理场地地巡视检查；9.4.8热处理人员应提前24h掌握天气情况，雨期施工应加强保护；9.4.9电器设备和线路必须绝缘良好，各种电动机具必须按规定接地，并设置一机一闸一保护，遇到临时停电或休息时，必须拉闸加锁.配用电用漏电保护器和三防插头，按三相五线制进行，及时包好线头和电缆破皮处；9.4.10热处理人员应经常检查加热器地电阻丝是否熔断；9.4.11加热器严禁重叠使用，（辫式加热器）多出部分应散放出来，并作临时固定；9.4.12加热器电阻丝应与管子或其它导体用耐火硅酸铝隔离，以防加热器短路烧毁而断路；9.4.13不同功率地加热器不得同时使用于同一回路，加热器不得超负荷工作；9.4.14加热器使用时，应尽量避免加热器连续工作，尽可能地经常调换使用，长期连续使用同一个加热器，容易使加热器寿命降低，导致其烧坏；9.4.15应经常检查加热器地质量，谨慎使用电阻丝有损坏地加热器.有条件时应进行修理.没有妥善地保护措施，避免使用质量有疑问地加热器，以防烧坏管子或管件；9.4.16对加热器有质量疑问时，不得擅自使用；9.4.17热处理过程中不得脱岗、窜岗及睡岗，严密监视热处理地情况，并在施工地点巡回检查，及时处理热处理过程中突发地各种问题；9.4.18晚间施工，应有足够地照明，工作人员离开现场前，应关闭室内所有电源开关；9.4.17热处理区域应设置警戒线（安全防护线），禁止无关人员来回行走；9.4.18现场应设置一定数量地干粉灭火器；9.4.19热处理法兰附近地焊缝时，应将连接法兰地螺栓螺母松开，取出垫片；阀门两端地焊接接头进行热处理时，应将阀门关闭，并分别进行.9.4.20热处理在禁火区作业时，必须按规定办理动火票.9.5事故应急救援预案9.5.1触电事故应急预案⑴编制目地为确保施工现场触电事故发生以后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度地降低员工及相关方触电伤亡风险，特制定本预案.⑵触电事故应急措施①现场人员应当机立断地脱离电源，尽可能地立即切断电源（关闭电路），亦可用现场得到地绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体.②将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救：尽快把伤者转移至干燥、干净处进行抢救，若是因雷击产生触电事故，则应立即切断电源或用绝缘体使触电者脱离带电部分.伤员被救下后，如果是一度昏迷，尚未失去知觉，则应使伤员在空气新鲜处，静卧休息；如果是呼吸暂时停止，心脏暂时停止跳动，伤员尚未真正死亡，或有呼吸，而是比较困难，这时必须毫不迟疑地用人工呼吸和心脏按摩进行抢救，以待医务人员地到来.③现场人员要直接向安全管理人员、施工管理人员报告，根据情况需要，必要时拨打急救电话：27570120，并详细说明事故地点、严重程度、触电人数、联系电话及行车路线，并派人到路口接应.④立即向项目部、公司应急抢险领导小组汇报事故发生情况并寻求支持.⑤维护现场秩序，严密保护事故现场.⑶急救方法及措施①人工呼吸法将伤员伸直仰卧在空气流通地地方，解开领口、衣服和腰带，再使其头部尽量后仰，鼻孔朝天，使舌根不致阻塞气道，救护人用一只手捏紧伤员鼻孔，用另一只手地拇指和食指掰开伤员嘴巴，先取出嘴里地东西（如假牙等），然后救护人员紧贴伤员地口吹气约2s,使伤员胸部扩张，接着放松口鼻，使其胸部自然地缩回呼气约3s.这样吹气和放松，连续不断地进行.如果掰不开嘴巴，可以捏紧嘴巴，紧贴鼻孔吹气和放松.人工呼吸法在进行中，若伤员表现出有好转地象征时（如眼皮闪动和嘴唇微动），应停止人工呼吸数秒钟，让他自行呼吸，如果还不能完全恢复呼吸，须把人工呼吸进行到能正常呼吸为止.人工呼吸法必须坚持长时间地进行在没有呈现出明显地死亡症状以前，切勿轻易放弃.死亡症状应由医生来判断.②心脏按摩法将伤员平放在木板上，头部稍低，救护人站在伤员一侧，将一手地掌根放在胸骨下端，另一手叠于其上，靠救护人上身地体重，向胸骨下端用力加压，使其陷下3 cm,随即放松，让胸部自行弹起，如此有节奏地压挤，每分钟约60～80次.急救如有效果，伤员地肤色即可恢复，瞳孔缩小，颈动脉搏动可以摸到，自发性呼吸恢复.心脏按摩法可以与人工呼吸法同时进行.⑷应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋.⑸注意事项①在未脱离电源时，切不可用手去拉触电者.②事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救电话和马上通知有关负责人.③注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因.④心肺复苏抢救措施要坚持不断地进行（包括送医院地途中）不能随便放弃.9.5.2着火事故应急预案⑴现场地火灾应急程序①项目部将对现场和办公室人员进行正确使用灭火设备地训练.训练将包括消防水管和灭火器地传递使用.②发现火灾人员直接向现场安全管理人员、施工管理人员报告，必要时可直接拨打火警电话：27570119，初始阶段现场人员可以尝试使用灭火器和水管灭火，也可以从现场紧急疏散.③安全管理部对此事件展开调查，负责事件地善后处理等.⑵在保证现场人员人身安全地情况下，针对具体火情地扑救①若火势不大，现场人员利用装置内地消防设施和灭火器材，应奋力将其扑灭.②若火势很大，一时难以扑灭，则要以防止火灾蔓延为主.为专业消防队赶到现场扑救赢得时间.③若发生电气火灾时，应尽可能先切断电源而后再灭火，以防人身触电.由于情况危急，为争取灭火时机，或其他原因不允许和无法及时切断电源时，可带电灭火.为防止人身触电，扑救人员及所使用地消防器材与带电部分应保持足够地安全距离（高压电气设备或线路发生接地时，在室内应有4米地安全距离，在室外应有8米地安全距离）.进入上述范围地扑救人员必须穿绝缘鞋，应使用不导电地灭火剂.⑶人身着火地自救①一般情况下，当衣服着火时，如果不能立即扑灭，则应迅速将衣服撕脱掉.若着火面积很大，来不及或无力解脱衣服，应就地打滚，用身体将火压灭，切不可跑动，否则风助火势，便会造成严重地后果.当然衣服着火，就地由水灭火效果会更好.如果皮肤被烧伤，要防止感染.②如果人身上溅上油类着火，其燃烧速度快，火苗较长，温度较高，人体地裸露部分如手、脸和颈部等也会被烧着.尤其在夏天，衣服单薄，一旦着火便会直接烧到肉体.在这种情况下，伤者神经过度紧张而不能自救，因疼痛难忍便本能地以跑动来解脱.发生这种情况，在场地同志应立即制止跑动或将其按倒，可用毛毡、石棉布或棉衣棉被等，用水浸湿盖在着火人地身上，使之空气不足而灭火，也可使用1211或干粉灭火器灭火（不要对面部）.③在现场抢救烧伤患者，应特别注意保护烧伤部位，不要将皮肤碰破，以防感染.尤其对大面积烧伤地患者，因伤势过重会出现休克.此时，伤者地舌头容易收缩而堵塞咽喉，发生窒息死亡.在场人员应将伤者嘴巴撬开，把舌头拉出，保证呼吸畅通.同时用棉被将伤者轻轻地裹起，送往医院.10．劳动力组织、施工机具计划、施工技措用料施工机具计划δ=20mm施工技措用料11. 管道热处理施工JHA风险分析工作危险性分析表（JHA）48 / 17版权申明本文部分内容，包括文字、图片、以及设计等在网上搜集整理.版权为个人所有This article includes some parts, including text, pictures, and design. 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化工厂催化裂化装置内取热器管线改造施工的技术方案
化工厂催化裂化装置内取热器管线改造施工的技术方案化工厂催化裂化装置内取热器管线改造施工技术方案一、项目背景与目标化工厂催化裂化装置的取热器管线是装置正常运行的重要组成部分，其负责将高温的催化裂化产物冷却至适宜温度。
然而，由于长期使用和外界环境因素（如高温、腐蚀等），取热器管线存在老化和损坏的问题，需要进行改造施工。
本方案旨在对化工厂催化裂化装置内取热器管线进行改造，提高装置的运行效率和安全性。
二、改造方案1. 总体规划根据实际情况，将取热器管线的改造分为以下几个步骤：（1）开展前期准备工作，包括施工方案的设计、施工图的制定和原材料的准备等。
（2）对取热器管线进行拆除，包括拆除原有管线和相关设备，确保安全性和先进性。
（3）进行新管线的布设和安装，采用先进的材料和工艺，确保新管线的质量和使用寿命。
（4）进行管线连接、焊接和固定等工作，确保管线的密封性和稳定性。
（5）进行管线的试压和清洗等工作，以确保管线的安全性和完整性。
（6）对新管线进行检测和保养，定期进行维护和检修，延长其使用寿命。
2. 施工步骤（1）搭建施工脚手架和安全警示标志，确保施工过程中的安全性。
（2）拆除原有取热器管线和相关设备，包括管道、阀门、支撑架等。
（3）对新取热器管线进行布设和安装，根据实际情况进行优化设计，确保管道的通畅性和流程的合理性。
（4）进行管线连接、焊接和固定，采用高质量的焊接材料和工艺，保证焊缝的质量和连接的可靠性。
（5）进行管线的试压和清洗，使用专业的设备和工艺，确保管道的安全性和清洁度。
（6）进行管线的表面防腐处理和涂装，增加管道的耐腐蚀性和使用寿命。
（7）对新管线进行检测和保养，定期进行维护和检修，确保管道的安全性和稳定性。
3. 施工要求（1）确保施工人员具备相关资质和经验，熟悉化工装置的操作规程和安全操作规范。
（2）严格按照施工方案进行施工，确保施工质量和进度。
（3）采用先进的材料和工艺，确保管道的质量和使用寿命。
催化裂化装置模拟设计实例(清晰版)
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AOTO 北京中油奥特科技有限公司
图 2-3 注意：LIST OF SELECTED COMPONENT（组份选择表）的框已变为蓝色， 表示为用户提供的数据。 这时没有表示仍需输入数据的红框，单击 OK 按钮退出此窗口。
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三、定义热力学方法（必须）
对于计算烃类物质的首选方法是 SOAVE-REDLICK-KWONG 方程，但 SRK 方程对氢气计算误差大。 选择热力学方程的方法如下： z 在工具棒上单击图标 （初次选择前框为红色），你可以在普通
70.00
138.00
90.00
166.00
100.00
185.00
41200.千克/小时
42.00 ℃
12.000 千克/平方厘米
流量： 温度： 压力：
补充吸收剂
以真实沸点切割的馏分
0.00
177.00
10.00
197.00
50.00
228.00
90.00
304.00
100.00
343.00
11700.千克/小时
①塔釜 C2 浓度均设为 0.15％
②单股进料：温度 70℃ ，进料位置塔顶第一板
③双股进料：
第一股温度 36℃，流量为总进料量 1/3
重油催化裂化装置稳定区换热器改造施工技术措施
重油催化裂化装置稳定区换热器改造施工技术措施摘要：本文主要介绍了炼油厂二重催140万吨/年重油催化裂化装置稳定区改造项目中，17台换热器的更新、移位、安装的施工技术方法，以及安全注意事项，提高换热器安装的施工质量。
关键字：换热器、移位、吊装、设备1、工程概况及特点本次二重催140万吨/年重油催化裂化装置稳定区改造项目中，共有17台换热器进行更新、移位、新增。
工程特点：施工场地狭小，作业空间比较窄,不利于吊车占位。
主要工程量：换热器17台：新增4台、移位2台、更新7台、管束更新4台；管线拆除及重新配管。
2、工机具需求表1机械需要量计划表3、换热器拆除与安装换热器拆除前，需将与换热器连接的管线与法兰断开，不用的管线全部拆除。
拆除时，需用倒链将换热器移至平台处，然后用吊车将其吊下，装车、运到指定地点。
3.1卧式换热器，安装前的准备1）首先应对设备基础进行处理，符合图纸要求，表面应清理干净；2）设备上的泥土等杂物均应清理干净；设备上的所有接管开孔的保护及封堵，在安装前均不得拆除。
3）按图纸核对换热器的管口方位，中心线和重心位置等应符合设计要求；4）预留孔地脚螺栓应与基础平面垂直，其垂直偏差不得超过螺栓长度的0.5%，螺栓与孔壁的间距不得小于20mm，距孔底的间距不得小于80mm。
螺栓上的油膜、铁锈等应清理干净，螺纹部分清除铁锈后涂上油脂；5）活动支座的基础面上应预埋滑板，预埋板表面应清理干净，水平度偏差不得大于2mm/m，基础抹灰不得高于预埋板表面。
3.2吊装作业换热器根据设备重量，结构尺寸及安装高度选用合适的吊车进行。
吊装时应注意：1）吊装前要检查吊装索具，对吊点要采取保护措施，加吊带或其它办法，不准吊装索具与不锈钢筒体直接接触。
2）吊装就位时要注意换热器的安装方向和管口方位，应符合安装工艺图纸要求。
3）吊装时应保持设备平稳，不得与其它构件碰撞，以免换热器泄漏。
3.3换热器找平、找正1）卧式换热器：找正中间线、标高、水平度2）卧式换热器的水平度应以两侧的中心线对准基础上基准线，利用水平仪来找正找平，两端的水平误差应为1/1000-1/2000，可使放净口端稍低些；3）换热器中心线位置及管口方位应以基础平台坐标及中心线为基准。
催化裂化装置区工艺管道施工技术要求
催化裂化装置区改造工程施工技术要求1.1施工技术准备1.1.1开工之前由设计代表对施工单位技术人员进行施工图纸交底并由施工单位技术人员对所有参加施工人员进行技术交底，以便施工人员了解工程概况、工期、质量及安全要求，施工难点及技术要求。
1.1.2机具检查，对施工所需要的机具进行清点核实，查看施工机具是否完好，是否满足施工的要求。
1.1.3材料检验，主要检查材料的外观质量，质量保证书和合格证。
管材、管件表面不得有裂纹、缩孔、折皱、重皮以及严重锈蚀和过大的机械损伤。
所有阀门都必须按要求进行水压强度和严密性试验。
1.1.4特殊工种作业人员资格需检查是否符合要求并办理上岗证，焊接工艺评定需报检。
1.2管道预制1.2.1材料的领用：根据设计图纸的要求，领用所需的材料，核对其规格、型号、数量、材质，以免误领，而用于预制的材料需经过喷沙除锈和底漆防腐处理。
1.2.2管道组对1. 道用火焰切割，要清除管口附近的毛刺、熔渣、氧化物、铁屑等。
2. 管壁厚度为3--9mm 时,坡口形式按下图3. 管道组对时应检查组对的平直度。
1. 管子、管件组对应对坡口及其内外表面50mm 范围内的油、漆、锈、毛刺等污物进行清理，清理合格后及时焊接。
5.部分大口径管道因条件限制可采用火焰加工坡口，坡口示意图然后用角向磨光机将火焰切割的热影响区打磨干净，相邻的两道焊缝之间的最小距离不得小于100mm。
对于SHA级管道应采用机械加工破口。
6. 法兰连接时应保持平行,其偏差不得大于法兰外径的1.5‰且不大于2mm。
法兰连接应保持与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。
1.2.3管道预制1. 工艺管道的预制在指定预制场完成，在进行预制时应按单线图（进行，若设计未给出单线图的则需先按平面布置图绘制出单线图用于施工。
2. 在管道预制前，应对单线图进行焊口编号并报项目组审核，在经确认后用于施工。
3. 所有预制焊口的详细信息（包括焊口号、焊工号、焊接日期及管线号等）需被及时记录并在输入到计算机上相关焊接数据库以便追踪检查。
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中国石化洛阳石化工程公司2006年设计图纸-40-00/01-10
GB50235-97《工业管道工程施工及验收规范》
JB/T4730-2005《承压设备无损检测》
按照施工图纸要求进行施工
GB50236-98«现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范»
3.2.3.3技术要求：
3.2.3.3.1焊接接头组对前确认表面粗糙度符合规定，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
3.2.3.3.2在管线组对焊接前必须用磨光机将每道焊缝接头打磨干净，用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质。
3.2.3.3.3下列情况应停止焊接作业，电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s，气体保护焊接时，风速等于或大于2m/s，相对湿度大于90% ，由于大连风比较大，所以需搭防风罩。
3.1.2.应执行的施工验收技术规范、标准和质量管理程序文件
中国石化洛阳石化工程公司2006年设计图纸-40-00/01-10
GB50235-97《工业管道工程施工及验收规范》
JB/T4730-2005《承压设备无损检测》
按照施工图纸要求进行施工
GB50236-98«现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范»
GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
3.1.3施工程序、方法、技术措施和质量标准
3.1.3.1用气焊将原有汽包V2001两侧连接集合管的管线进行切割，切割连接管线时，要在汽包V2001两侧集合管上方设两个四部搭，吊制连接管线，以免连接管线切割下来掉到平台上伤人，在将集合管与取热器管线切割下来，将所有连接管线切割下来后同两个集合管一起吊到地面。在拆除管线时，汽包V2001的出入口第一道焊口要在焊道上切割。
≤1.0
垫片厚+2.0
3.1.3.5.7各部件安装误差及检验方法(见表3)
项 目
方位
允许值（mm）
安 装 标 高
B
C
D
E
±5
±5
±5
±5
中 心 线 位 置
X轴
Y轴
±5
±5
轴 向 水 平
B-C
D-E
±5
±5
径 向 水 平
B-D
C-E
±5
±5
3.1.3.5.8质量检验控制点(见表4)
序号
主要及关键监检点
二、应执行的施工验收技术规范、标准和质量管理程序文件
GB50235-97《工业管道工程施工及验收规范》
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按照施工图纸要求进行施工
GB50236-98«现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范»
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三、施工程序、方法、技术措施和质量标准；
本方案叙述分为1.汽包V2001两侧集合管拆除及安装施工方案2.塔北东方向原有11条管线与新管线相碰管线拆除及安装施工方案3.内取热器管线及塔上集合管安装施工方案
3.1汽包V2001两侧集合管拆除及安装施工方案
3.1.1工程概况、施工内容及特点
催化裂化装置在长周期运行后,装置核心设备第一再生器内部构件损坏严重，需要更换旋风增加处理量，这样原有汽包V2001两侧集合管无法瞒住需要，需加大汽包V2001两侧集合管，而汽包平台作业面狭小及高空作业，给施工带来很大难度，故制定该方案指导施工。
八、劳动力组织、施工组织机构、施工平面布置、施工设施及手段用料┈61
九、交工技术文件┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈72
一、工程概况、施工内容及特点
催化裂化V2001气包和管线及旋风上分布管更换工程，由抚顺石化工程公司承担施工。催化裂化由于运行周期长，风长时间的吹刷，使V2001气包和管线及旋风上集合管有部分被风吹漏，所以在本次检修中对其管线(140米)和集合管(13个)、阀门（42台）、管件（194个）更换。
50吨吊车性能表(见表1-1)
吊车型号
作业半径
杆长
额定吊装量
旋风重量
50吨吊车
14米
40米
4.6 吨
2 吨
3.1.3.4.施工用料准备(见表1-2)
序号
材料名称
规格型号
数量
备注
1
集合管
DN500
2组
2
管线
DN400
1根
3
管线
DN300
1根
4
管线
DN200
1根
5
管线
DN150
1根
6
弹簧吊架
2组
7
电焊条
3.1.3.3.4在内部清洁要求较高的管道，机器入口管道及设计规定的其他管道的单面焊焊缝，必须采用氩弧焊进行焊接。
3.1.3.3.4焊材选用要正确，焊条在使用前需烘干，并认真填写焊材领用单，焊材应具有产品质量证明书，焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹，焊丝在使用前清除其表面的油污、锈蚀
3.1.3.3.5设备打压及隐蔽项目必须由生产车间、机动部、施工单位三方进行确认签字后，方可进行下道工序。
施工方案
本文源自：无损检测招聘网
施工方案审批单
项目名称
施工单位
方案编制人签字：
审批单位
审批意见
装置区（场）
二区
安全
运行部
安全
环保
设备部主管处室
设备部主管副部长
技术部
工程质量监督检查站
设备部部长
公司主管领导
备注
一、工程概况、施工内容及特点┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1
二、应执行的施工验收技术规范、标准和质量管理程序文件┈┈┈┈┈1
3.1.3.6.3 入厂机动车辆应严格遵守WEPEC的规章制度及厂内限速；
3.1.3.6.4装置检修作业2米以上(含2米)必须戴好安全带；
3.1.3.6.5 开好每天的班前会议,明确当天工作任务安全注意事项及人员分工；
3.1.3.6.6对使用的工具或机具进行认真检查,保证其完整好用；
3.1.3.6.7设备吊装要在一定范围内设专人负责整摆设备及挂好吊装范围内警示标识，拆除下落集合管时，下面不准施工作业；
3.1.3.6.12进入一再内部施工作业，由于催化剂比较多要戴好防护用品。
3.1.3.7劳动力组织及施工设备
序号
工种
人数
1
管工
8
2
电焊工
10
3
气焊工
4
4
起重工
10
5
电工
2
6
司机
4
7
力工
10
8
探伤工
4
9
管理人员
4
10
合计
56
3.1.3.7.2施工设施(见表)
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
吊车
50吨
1台
J422
100公斤
8
焊丝
J50
20公斤
9
氧气/乙炔
各20瓶
3.1.3.5质量管理措施、质量控制点、检查接点
3.1.3.5.1进入施工现场作业人员需有本项目合格证,起重及火/电焊应有特殊工种上岗证；
3.1.3.5.2汽包V2001两侧出入口拆除处要用气焊割出坡口，在用角向磨光机打磨光滑;
3.1.3.5.3管件组成件的检验，在进入施工现场前严格对采购的管道组成件（管子、管件、法兰、补偿器、安全保护装置等），应经省级劳动行政部门安全注册和取得压力管道组成件生产资格，管道组成件必须具有质量检验证明书合格证，管道组成件应分区存放，非合金钢和不锈钢不应混放，并做好标识。
3.1.3.5.4汽包V2001两侧集合管连接管组对完成后，检验焊口是否错口量，合格后进行焊接，焊接完成后及时进行无损检测。
3.1.3.5.5管道安装的允许偏差符合表1的规定。
表1 管道安装的允许偏差（mm）
项 目
允许偏差
标 高
架空及地沟
室 外
±20
水平管道平直度
DN≤100
2L‰，最大50
2L‰，最大80
施工单位
机动部
质监站
1
集合管/管线/管件到货复检
√
√
2
集合管安装
√
√
3
集合管与汽包接管组对焊接
√
√
√
4
所有焊缝无损检测
√
√
√
3.1.3.6工作危险分析（JHA）及相应的安全措施
3.1.3.6.1 进入WEPEC施工现场要戴好安全帽,统一着装；
3.1.3.6.2 施工前，检查杆子、跳板，检查施工机具是否安全好用；
2
货车
15吨
1台
3
起重机
1吨
8台
4
起重机
2吨
4台
5
电焊机
10台
6
气割工具
4套
3.2.1塔北东方向原有11条管线与新管线相碰管线拆除及安装施工方案
3.2.1.1工程概况、施工内容及特点
由于新管线200-BF2101／3-6.3B1在标高24.243米处与原有管线150BFW2023-6.3B1、300-MS2020-6.3B1、250-LS1101、80-PA1130、60-IA1109、60-DOW1103、25 -DOW1103/3、1500-P1104、60-IA1109/1、45- DOW1225、45- DOW1276相碰，须将原有管线加胀力，给新管线让出管位。
将集合管、管线全部拆开，在V2001汽包、旋风上集合管处搭脚手架及搭设防护隔离带，避免出现上下交叉作业带来的安全隐患，隔离带用脚手杆和跳板铺设，跳板上面用石棉布覆盖，为了保证的集合管及管线安装质量，要求集合管制造厂，在制造厂房对集合管进行整体测量保证安装弧度，集合管按组进行编号，并且在集合管接口位置做好标志。