绿色制造技术
绿色制造技术在制造业的应用与发展
绿色制造技术在制造业的应用与发展【前言】绿色制造技术是一种环保型制造方法，其主要目的是减少对环境的影响。
随着全球经济的快速发展，大家越来越意识到现代制造业对环境的损害问题，因此绿色制造技术已经得到广泛的应用。
本文将介绍绿色制造技术在制造业中的应用和发展情况。
【绿色制造技术的定义】绿色制造技术是指在产品设计、制造、使用、回收等全生命周期过程中所采用的一系列具有环保性、可持续性及资源节约特点的技术手段。
【绿色制造技术的分类】1. 设计类技术设计类技术包括材料设计、减材技术、精细成型技术等。
其中，材料设计是指采用低污染、可再生、可降解等特性的材料，以及绿色制造技术的无毒废料。
减材技术是通过提高材料的利用率来减少废料的产生。
精细成型技术是通过降低物料能耗和减少残留物的产生来达成环保效果。
2. 制造类技术制造类技术包括能源管理、清洁制造、智能制造等。
其中，能源管理是指通过节省能源、降低能源消耗来实现环保目的。
清洁制造是通过更加环保的化学过程来替换有害的化学过程。
智能制造是指利用物联网、大数据等先进信息技术手段来实现优化制造过程，提高制造效率。
3. 回收类技术回收类技术包括资源回收、废物处理、再生利用等。
其中，资源回收是指在产品使用过程中回收再利用原材料等。
废物处理是通过科学处理废物，避免对环境造成危害。
再生利用是指废弃物质经过深加工和再利用，制作新的产品。
【绿色制造技术的应用与发展】绿色制造技术在制造业中正得到越来越广泛的应用，其主要原因包括政府政策的推动、环保意识的逐渐增强，以及对资源的高度关注等。
1. 现状及发展趋势绿色制造技术的应用已经涵盖了制造业的各个领域，在汽车、电子、纺织、建筑等行业已经取得了可喜的成果。
未来，随着政府和社会的逐渐加强环保意识，绿色制造技术将得到进一步的开发和应用。
2. 技术路线在实现绿色制造目标的路线中，我国制造业初步确定了以下三种发展方向：先进材料、绿色工厂和生态产品。
3. 实践经验在绿色制造技术的实践中，一些企业积极探索和实践绿色制造技术，取得了丰硕成果，成为了绿色制造领域的佼佼者。
绿色制造技术在制药工业中的应用
绿色制造技术在制药工业中的应用在当今社会中，绿色制造技术日益成为一种新的生产方式。
随着环保意识的不断提高，人们逐渐认识到，只有推广绿色制造技术，才能有效地减少污染物的排放，保护生态环境。
而在制药工业领域中，绿色制造技术的应用也越来越受到人们的重视。
1. 绿色制造技术的定义和发展所谓绿色制造技术，是指在生产过程中对环境和资源的全方位考虑，注重节能、降耗、减污和可再生，从而实现可持续发展的生产方式。
绿色制造技术的发展可以说是一个循序渐进的过程，随着科技的不断进步和人们对环保意识的逐渐加深，它的应用范围不断扩大，越来越多的企业开始将其纳入产业升级战略之中。
2. 绿色制造技术在制药工业中的应用随着人们对健康意识的提高，制药工业在现代社会中的地位越来越重要。
然而，传统的制药生产方式难以避免对环境的破坏，因此绿色制造技术的应用显得十分必要。
下面着重介绍绿色制造技术在制药工业中的应用场景。
2.1 生物降解材料的应用生物降解材料是指由天然大分子物质制成的材料，不仅可以被微生物分解，而且不会对环境产生不良影响。
在制药工业中，许多药品的包装材料使用塑料，易于污染环境。
而以生物降解材料替代塑料包装，不仅能极大程度地减少对环境的污染，而且在降低成本的同时稳步提高企业的良好形象。
2.2 溶剂的替代在药品的生产过程中，溶剂是必不可少的。
然而大部分溶剂对环境都有不同程度的损伤。
而绿色制造技术采用的溶剂都是以水为基础的溶剂，它不仅对环境污染程度低，而且生产和处理成本也低，这大大提高了制药企业的经济效益。
2.3 生物技术在药品制造中的应用生物技术开发产生的生物药品拥有许多比化学合成药品还要好的物性。
该技术不仅生产过程绿色环保，而且产出药品的疗效和稳定性更有保障，因此受到越来越多的制药企业的青睐。
3. 绿色制造技术在未来的发展绿色制造技术的应用已经成为了企业发展的重要战略，它不仅有助于企业减少生产成本，提高经济效益，更有助于保护环境，提高企业的社会形象。
绿色制造有哪些新技术应用
绿色制造有哪些新技术应用在当今社会，环境保护和可持续发展已经成为全球关注的焦点。
制造业作为经济发展的重要支柱，也在不断探索和应用新技术，以实现绿色制造的目标。
绿色制造旨在减少制造过程中的资源消耗、环境污染，提高产品的可回收性和可再生性，从而实现经济、社会和环境的协调发展。
那么，绿色制造中有哪些新技术得到了应用呢？一、增材制造（3D 打印）技术增材制造技术是一种通过逐层添加材料来构建物体的制造方法。
与传统的减材制造方法相比，它能够显著减少材料的浪费。
在绿色制造中，3D 打印技术可以根据产品的实际需求精确地控制材料的使用量，避免了因切削、钻孔等加工过程而产生的大量废料。
此外，3D 打印还能够实现复杂形状的制造，减少了零部件的数量和组装工序，从而降低了能源消耗和环境污染。
例如，在航空航天领域，3D 打印可以制造出轻量化、高性能的零部件，提高了燃油效率，减少了碳排放。
二、智能制造与工业互联网技术智能制造通过融合先进的信息技术，如大数据、人工智能、物联网等，实现制造过程的智能化和自动化。
工业互联网则将工厂内的设备、生产线和系统连接起来，实现数据的实时采集、分析和共享。
借助这些技术，制造商可以实时监控生产过程中的能源消耗、设备运行状态和产品质量，及时发现并解决问题，从而提高生产效率，降低能源浪费和次品率。
同时，通过对生产数据的分析和预测，企业可以优化生产计划和供应链管理，减少库存和运输环节的碳排放。
三、绿色材料技术绿色材料是指在生产、使用和废弃过程中对环境影响较小的材料。
例如，可降解塑料、生物基材料、再生金属等。
在绿色制造中，选择绿色材料可以从源头上减少对环境的污染。
可降解塑料能够在一定条件下自然分解，避免了传统塑料长期存在于环境中造成的白色污染。
生物基材料如植物纤维、淀粉等来源于可再生资源，其生产过程相对环保。
再生金属的使用则减少了对原生矿石的开采，降低了能源消耗和废弃物排放。
四、新能源在制造中的应用随着新能源技术的不断发展，太阳能、风能、水能等清洁能源在制造业中的应用越来越广泛。
绿色制造技术的应用与优化研究
绿色制造技术的应用与优化研究绿色制造技术是指以环境友好为导向，通过整合材料、工艺、设备和管理等方面的创新，实现资源高效利用、减少环境污染和降低能源消耗的制造方式。
随着环境保护意识的增强和能源资源日益紧缺，绿色制造技术在现代制造业中的应用与优化研究变得尤为重要。
首先，绿色制造技术在材料方面的应用与优化研究突出了资源高效利用的原则。
材料的选择和设计是绿色制造的基础。
研究人员通过绿色材料的研发和使用，如可持续发展材料、生物降解材料等，实现了材料循环利用和减少对环境的污染。
此外，通过分析材料的生命周期，研究人员可以优化材料的选择、使用和再利用过程，从而在生产环节减少资源的消耗。
其次，在工艺方面，绿色制造技术的应用与优化研究侧重于提高生产效率和减少环境排放。
研究人员通过引入先进设备和自动化技术，实现生产线的优化和智能化控制。
同时，他们还研究和改进工艺参数，以最大程度地提高能源利用率和原材料转化率。
例如，通过改进传统的加工工艺，如采用超声波或激光加工技术代替传统的机械加工，可以降低材料的消耗和能源的使用。
再次，在设备方面，绿色制造技术的应用与优化研究注重于能源效率和环境友好型设备的开发和应用。
研究人员通过设计和改进设备的结构和功能，以减少能源的消耗和污染物的排放。
例如，研究人员开发了低能耗的磨削设备、高效的焊接设备和无废弃物的加工设备等，以及利用再生能源供电的设备，如风能和太阳能等。
最后，在管理方面，绿色制造技术的应用与优化研究重视企业的环境管理和可持续发展。
研究人员通过制定环境政策、建立环境管理体系和推行绿色供应链管理等措施，促进企业的绿色发展。
同时，他们还研究和优化生产计划和供应链的设计，以降低能源消耗和减少环境污染。
例如，通过运用先进的信息技术和模拟优化方法，研究人员可以实现生产计划的精确控制，从而减少废品和库存的产生。
总之，绿色制造技术的应用与优化研究是现代制造业的重要课题。
通过在材料、工艺、设备和管理等方面的创新与优化，可以实现资源高效利用、环境友好和可持续发展的目标。
绿色制造的技术及管理模式
绿色制造的技术及管理模式随着社会的进步，人类对环境的关注也越来越高，环保意识也日益增强。
绿色制造作为一种绿色低碳的生产方式，受到了越来越多企业的关注和支持。
那么绿色制造的技术及管理模式有哪些呢？一、绿色制造的技术1. 环保产品设计绿色制造的核心是环保产品设计。
环保产品设计要求产品设计者从整个产品的寿命周期出发，采用环保的材料和工艺，减少不必要的资源浪费和环境污染。
2. 低碳节能工艺工业生产过程中会产生大量的二氧化碳排放，要想减少CO2的排放，首先要通过技术手段实现对生产流程的精细化管理，同时发挥自动化技术的优势，节约能源，减少碳排放。
节能工艺包括：节能照明、节能变频器、空气能源热泵、余热回收等。
3. 可持续的材料利用所谓可持续的材料利用，就是指材料使用的时候不会对环境造成损害，或者能够被再次利用回收。
比如生物降解材料、可再生资源，等等，这些材料使用后，不会对地球造成污染和生态破坏，同时也能满足人们的需求。
二、绿色制造的管理模式1. 绿色供应链管理绿色供应链管理通过对企业供应链中的各个环节进行绿色改造，实现绿色制造的目标。
而实现绿色供应链的管理，就要建立全球范围的供应链网络，使企业能够安心运营，建立一个工艺质量控制完好的供应链，才能确保各个环节都是绿色生产。
2. 环境责任管理系统绿色制造需要建立环境责任管理系统（EMS），定期评估生产过程对环境的影响，并针对性地采取措施降低对环境造成的影响，以做到符合环保要求。
3. 精益制造精益制造，是一种社会经济管理理论，也是现代企业生产管理的一种先进方法。
精益制造强调：生产流程的准确性、简洁性、可靠性，减少生产过程中的浪费，追求最佳效率和质量。
在生产过程中运用了五个方面的工具：价值流映射、流程分析、珍贵度、流程平衡和持续改进。
三、绿色制造的发展前景1. 绿色制造与经济发展的相互促进绿色制造的发展，可以推动经济发展和工业升级，提高工业竞争力，创造更多就业机会；反过来，经济发展也会推动企业创新环保技术，不断提高绿色制造的成本效益和市场占有率。
绿色制造技术在企业环保中的应用
绿色制造技术在企业环保中的应用随着环保意识的提升，越来越多的企业开始注重环保问题，并积极采用绿色制造技术，以降低对环境的影响。
绿色制造技术是指尽量减少或避免对环境的污染和资源的浪费，通过提高资源利用效率和能源利用效率、控制污染物排放，实现企业的可持续发展。
一、绿色设计绿色设计是产品设计过程中的一种环保思想，旨在尽量减少产品在生产、使用和处理过程中对环境的影响。
通过绿色设计，产品可以更加环保、节能、资源节约和易于回收利用。
绿色设计具体实现包括优化产品结构、采用可再生和可降解材料、降低能耗、减小产品体积和重量等。
例如，家具企业推出全实木环保家居套装，减少了对环境的破坏。
另外，汽车生产企业也在不断推出低能耗、低排放的环保汽车，以减少对环境的污染。
二、清洁生产清洁生产是指通过技术或管理措施，在生产过程中实现源头减排，减少对环境的污染。
清洁生产的主要目标是实现高效、低能耗、低污染的生产模式，达到经济、社会和环保的可持续发展。
清洁生产的具体实现包括优化工艺流程、降低原材料和能源消耗、减少废水废气排放、回收再利用和开展环境风险评估等。
以某化工企业为例，该企业通过引进清洁生产技术，在生产过程中减少了废气和废水的排放，将发生的废弃物再利用，从而实现了高效、低能耗和低污染的生产模式。
三、绿色供应链管理绿色供应链管理是指在整个供应链上实施环保、可持续发展的策略，以降低对环境的影响。
通过绿色供应链管理，企业可以将环保责任和可持续发展理念贯穿在产品的生命周期中，并实现资源的共享和优化。
绿色供应链管理的具体实现包括选择符合环保标准的供应商、降低生产环节中的耗能、降低物流成本及时间等等。
例如，苹果公司在绿色供应链管理中的表现亮眼。
从采购到生产和运输环节，苹果公司始终保持高度的环保意识，奉行可持续发展的理念，力图将绿色供应链管理理念贯穿产品的生命周期。
四、节能减排节能减排是企业环保活动中的基本任务，是企业环保成效的重要原则。
企业可以通过引进新技术、优化生产流程、降低成本、提高能源利用率、改变用能方式等方案，实现节能减排。
环保产业绿色制造技术推广方案
环保产业绿色制造技术推广方案第1章绿色制造技术概述 (3)1.1 绿色制造技术发展背景 (3)1.2 绿色制造技术内涵与特点 (3)1.3 绿色制造技术分类及发展趋势 (4)第2章绿色设计技术 (5)2.1 绿色设计理念与方法 (5)2.1.1 绿色设计理念 (5)2.1.2 绿色设计方法 (5)2.2 产品生命周期评价在绿色设计中的应用 (5)2.2.1 产品生命周期评价方法 (5)2.2.2 产品生命周期评价在绿色设计中的应用案例 (6)2.3 绿色设计软件工具及案例 (6)2.3.1 常用绿色设计软件工具 (6)2.3.2 绿色设计软件工具应用案例 (6)第3章绿色材料技术 (6)3.1 绿色材料选择原则与方法 (6)3.1.1 选择原则 (7)3.1.2 选择方法 (7)3.2 生态环保型材料研发与应用 (7)3.2.1 研发方向 (7)3.2.2 应用案例 (7)3.3 循环再利用材料技术 (8)3.3.1 技术分类 (8)3.3.2 应用案例 (8)第四章绿色工艺技术 (8)4.1 绿色制造工艺概述 (8)4.2 清洁生产技术 (8)4.3 节能减排技术 (9)4.4 低碳加工技术 (9)第5章绿色制造系统集成 (9)5.1 绿色制造系统集成策略 (9)5.1.1 产品全生命周期绿色管理 (9)5.1.2 绿色制造单元集成 (9)5.1.3 绿色制造生产线系统集成 (10)5.2 绿色制造单元系统集成 (10)5.2.1 绿色加工单元集成 (10)5.2.2 绿色装配单元集成 (10)5.2.3 绿色物流单元集成 (10)5.3 绿色制造生产线系统集成 (10)5.3.1 生产计划与调度优化 (10)5.3.2 生产过程监控与优化 (10)5.3.3 生产设备维护与升级 (10)第6章绿色制造评价与认证 (10)6.1 绿色制造评价体系构建 (10)6.1.1 生命周期评价理论 (11)6.1.2 绿色制造评价准则 (11)6.1.3 绿色制造评价体系框架 (11)6.2 绿色制造评价方法与指标 (11)6.2.1 绿色制造评价方法 (11)6.2.2 绿色制造评价指标 (11)6.3 绿色制造认证流程与机构 (11)6.3.1 绿色制造认证流程 (11)6.3.2 绿色制造认证机构 (12)第7章绿色制造政策与法规 (12)7.1 国家绿色制造相关政策分析 (12)7.1.1 《中国制造2025》 (12)7.1.2 《绿色制造工程实施方案》 (12)7.1.3 《关于加快构建绿色金融体系的指导意见》 (12)7.2 地方绿色制造政策措施 (12)7.2.1 地方绿色制造规划 (12)7.2.2 地方绿色制造示范项目 (13)7.2.3 地方绿色制造政策补贴和税收优惠 (13)7.3 国际绿色制造法规与标准 (13)7.3.1 欧盟绿色制造法规 (13)7.3.2 美国绿色制造法规 (13)7.3.3 国际绿色制造标准 (13)第8章绿色制造市场分析 (13)8.1 绿色制造市场需求分析 (13)8.1.1 政策驱动需求 (13)8.1.2 社会公众需求 (14)8.1.3 企业自身需求 (14)8.2 绿色制造市场竞争态势 (14)8.2.1 市场竞争现状 (14)8.2.2 竞争对手分析 (14)8.3 绿色制造市场发展前景 (14)8.3.1 政策支持力度加大 (14)8.3.2 市场需求持续增长 (14)8.3.3 技术创新推动市场发展 (14)8.3.4 国际市场拓展空间 (14)第9章绿色制造技术应用案例 (15)9.1 典型行业绿色制造技术应用案例 (15)9.1.1 案例一：钢铁行业绿色制造技术 (15)9.1.2 案例二：化工行业绿色制造技术 (15)9.2 绿色制造技术成果转化案例 (15)9.2.1 案例一：高效节能电机绿色制造技术 (15)9.2.2 案例二：绿色建筑废弃物资源化利用技术 (15)9.3 国际绿色制造技术合作案例 (15)9.3.1 案例一：中德绿色制造技术合作 (15)9.3.2 案例二：中日绿色制造技术合作 (16)第10章绿色制造技术推广策略 (16)10.1 绿色制造技术宣传与培训 (16)10.1.1 制定绿色制造技术宣传方案，通过线上线下相结合的方式，加大对绿色制造技术的宣传力度； (16)10.1.2 开展绿色制造技术培训活动，针对企业技术人员、管理人员等不同群体，提高他们对绿色制造技术的认识和应用能力； (16)10.1.3 加强与国际绿色制造技术组织的交流合作，引进国外先进技术和管理经验，提升我国绿色制造技术水平。
绿色制造技术
现状及国内外发展趋势
现状及国内外发展趋势
现状及国内外发展趋势
3．国内研究基础 国内一些高等院校和研究院所在国家科委、 国内一些高等院校和研究院所在国家科委、 国家自然科学基金会和有关部门的支持下对绿色 制造技术进行了广泛的研究探索。 制造技术进行了广泛的研究探索。 清华大学为创建绿色大学， 清华大学为创建绿色大学，已将绿色工程 技术列为优先发展和支持项目 上海交通大学针对汽车开展可回收性绿色 设计技术的研究 合肥工业大学开展了机械产品可回收设计 理论和关键技术及回收指标评价体系的研究。 理论和关键技术及回收指标评价体系的研究。
绿色制造技术概述
制造模式：
现状及国内外发展趋势
1．技术发展趋势 绿色浪潮” “绿色浪潮” 推行绿色制造技术， 推行绿色制造技术，发展相关的绿色 材料、绿色能源和绿色设计数据库、 材料、绿色能源和绿色设计数据库、知识库 等基础技术，生产出保护环境、 等基础技术，生产出保护环境、提高资源效 率的绿色产品。 率的绿色产品。
绿色制造成果
太钢技术创新能力和自主创新能力得到显著提 升
绿色制造成果
绿色制造成果
绿色制造的意义
人们在回顾已走过的历程的同时， 人们在回顾已走过的历程的同时，都在认真思考 应该把一个什么样的地球留给子孙后代。 应该把一个什么样的地球留给子孙后代。 绿色制造/ 绿色制造/绿色加工是实现生态工业和社会可持续 发展战略的决定性因素与必由之路，它对经济、 发展战略的决定性因素与必由之路，它对经济、社 会和环境的协调发展具有重要作用。 会和环境的协调发展具有重要作用。 采用绿色制造， 采用绿色制造，使得在产品的整个生命周期过程 能最大限度地减少对环境的负面影响， 中，能最大限度地减少对环境的负面影响，真正做 到解决环境污染、节约原材料和能源、 到解决环境污染、节约原材料和能源、缩短生产周 降低生产成本，提高企业的经济效益， 期、降低生产成本，提高企业的经济效益，实现经 社会和环境三者之间的协调、优化的持续发展。 济、社会和环境三者之间的协调、优化的持续发展。 绿色加工技术将带来21世纪制造业的变革。 绿色加工技术将带来21世纪制造业的变革。 21世纪制造业的变革
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绿色制造技术绿色制造技术摘要：绿色制造是实现生态工业和社会可持续发展的关键技术，正在引起人们的高度重视。
本文分析了绿色制造技术在我国发展中存在的问题，并根据我国制造业的现状，对绿色制造技术在我国的发展提出了几点建议。
关键字；绿色制造技术；可持续发展；环境保护一.引言自70年代以来，全球掀起了一场空前壮阔的绿色革命，它从经济到政治，从观念到行为，对整个世界和人类生活产生了巨大的冲击和影响“建立一个可持续发展的社会”,正成为21世纪全球性社会改革浪潮的一个重要主题。
1992年联合国在巴西里约热内卢召开的环境与发展会议发了《21世纪议程》，提出了全球可持续发展的战略框架。
随后，中国政府向全世界推出《中国21世纪议程》，把可持续发展战略列为国家发展战略。
《21世纪议程》指出：“地球所面临的最严重的问题之一，就是不适当的消费和生产模式，导致环境恶化、贫困加剧和各国的发展失衡。
若想达到合理的发展，则需要提高生产的效率并改变消费，以最高限度地利用资源和最低限度地产生废弃物。
”可持续发展战略的提出，使我国企业界面临挑战和机遇并存的局面。
它要求企业顺应可持续发展的全球性潮流。
然而,对于制造业来讲，一方面,在工业发展史上，制造业以其绝对的优势奠定了其在工业上的基础地位。
另一方面，在目前的技术水平及观念模式下，由制造业所带来的各种问题也日益显露。
其中十分突出的一项就是对于环境的威胁，现代科学技术日新月异使人类逐步摆脱贫穷，同时亦使人类陷入日益恶劣的自然环境中。
“回归自然”已成为人类的共同心声。
在当今时代，绿色环境保护运动的兴起,浸染了现代科学技术，也蕴育了绿色制造技术。
众所周知，制造业是将可用资源（包括能源）通过制造过程，转化为可供人们使用和应用的工业品和生活消费品的产业⑴。
20世纪80年代,特别是80年代后期以来，世界制造业场竞争不断加剧给企业带来了越来越大的压力，迫使企纷纷寻求有效方法：一方面加速技术进步的步伐,促使现代制造过程的组织发生重大的变化，其目的在于使企业能适应市场的需要和变化，以最快的速度设计和生产出高质量的产品，并以最低的成本和合理的价格参与市场竞争。
另一方面，制造业在生存和竞争的同时，又不断消耗资源，产生废弃物，造成环境污染，使得环境问题日益恶化,并正在对人类的生存与发展造成严重威胁。
制造业是环境污染的主要源头，因此，如何使制造业尽可能较少地产生环境污染是当前环境问题研究的一个重要方面。
于是绿色制造(Green Manufacturing)这一全新的概念便产生了。
二、绿色制造技术特征绿色制造技术(Green Manufacturing Technology,简称GMT),是指在产品的整个生命周期过程中持续地运用一体化、预防性的环境保护战略，以达到优化资源和能源的合理利用，并对环境产生的污染最小化,保护劳动者的安全和健康，并且向市场提供极具竞争能力的绿色产品，从而最终实现经济、环境和人类社会的可持续发展的目的。
具体的说,绿色制造技术体现在产品的设计和制造过程中, 节约资源，降低公害，尽可能提高再生资源的利用率，加强技术研究开发，加快绿色生产技术和制造技术的推广和应用，提高对绿色制造意义的认识。
未来的企业应当是环保型企业,企业的工作环境优美，工作人员人身安全和健康具有可靠的保障,企业不仅能提供绿色(环保型)产品，如:绿色汽车、绿色电冰箱等，而且整个生产过程也是绿色(环保型)制造。
绿色资源是绿色制造工程的起点，绿色制造技术是绿色制造工程的核心，绿色产品是绿色制造工程的归宿⑵。
绿色制造技术具有以下特征：(1)企业各级领导及全体员工应具有良好的环境意识，将保护环境视为保护企业，保护自己的生命。
(2)科技人员在产品的开发设计、生产制造中，既要综合考虑产FTQCS(Function 功能、Time及时、Quality质量、Cost成本、Service服务)属性，又应充分注重产品的E(Environment环境)属性，两者之和即为产品拥有的“绿色度” o这将作为衡量产品性能的一个重要指标。
(3)T泛应用标准化、系列化的零部件,更为重要的是产品从设计阶段就应充分考虑报废后的回收和利用。
产品报废后应拆卸简便、分解容易，并可加以回收和再生。
(4)减少不可再生资源和短缺资源的使用量，尽量采用各种可回收、可再生的替代物质和有关技术。
(5)简化工艺，优化流程，运用先进的生产技术和制造工艺，提高整个生产过程的效率，并且使原材料和能源消耗最少，将对环境的负面影响和污染减小到最低程度。
三、绿色制造技术实施的困境绿色制造作为现代和未来制造企业发展和运行的新模式，虽然已迅速开展，但实施绿色制造是一个极其复杂的系统工程，制造系统中资源种类多，生产工艺、生产方法各不相同。
1.由于缺乏大量可靠的数据，在实际应用中大部分还只是定性分析与评价，需要材料、工艺、环境科学等多学科的共同努力，建立起公共的环境影响数据库。
2.绿色产品的综合评价。
由于产品生命周期评价方法尚未完全标准化，且各种产品性能各异，适用范围不同，因此如何综合评价不同方面的环境影响还缺乏行之有效的方法。
3.缺乏完善的法律法规、税收政策和资金市场支持、环保部门切实有效的工作等。
目前，这方面的法律法规还不能形成对绿色制造行为的有力支持。
4.企业紧缺具备绿色产品设计的专门人才，企业在产品设计中更多考虑的是产品的功能和成本，绿色产品的设计思想还没有被普遍接受。
5.企业面对环保与效益，缺乏产品绿色制造的有效措施。
对于落后的制造技术和设备以及产品的售后绿色服务和报废的回收处理，中小企业限于人力物力等的不足,较难推进绿色制造的发展。
6.全生命周期绿色产品的描述和建模，绿色制造的知识库。
这需要综合考虑能量、资源、环境、经济，同时进行社会发展的全流程分析与多目标决策，也许是未来制造业的最高水平［3］。
四、实施绿色制造的几项建议我国作为一个发展中国家，在机械制造领域与国际水平相比还有相当大的差距，传统机械加工方式仍占主导位置，生产设备陈旧，技术落后严重；能源和原材料的浪费现象十分严重，比美国和日本等先进国家高出数十倍之多；环境保护意识在机械制造工业企业头脑中还比较淡薄，尤其是一些中小企业对环境的污染还比较严重；产品的回收利用率也很低；在先进制造系统与技术的研究上，尚处在起步阶段。
针对我国的具体国情，应做好各项基础工作，统观全局,重点突出, 走中国的绿色制造技术发展之路。
1.加强对绿色制造的认识在企业中开展绿色制造技术的培训，使生产者、管理者、设计人员、工艺人员特别是企业家要充分理解绿色制造体系的含义。
实际上,绿色制造不仅是一个社会效益显著的行为，同时也是一个企业取得显著经济效益的有效手段。
例如：实现绿色制造以后，提高了企业资源利用率，降低了资源消耗,不正是降低了企业成本吗？2.注意跟踪国外绿色制造技术发展，研究、开发和推广适合我国国情的绿色制造技术由于我国的绿色制造技术的发展正处于起步阶段，我国应该积极参与国际合作，跟踪国际研究动态，适当引进一些关键的、有发展潜力的技术，进行消化和创新,缩短我国与世界先进水平的差距。
在消化吸收国际上先进的绿色制造技术理论的基础上，从我国机械制造业的实际情况出发，发展创新，形成中国的绿色制造技术发展之路⑷。
3.抓好基础，大力开发研究不可再生资源和短缺资源的替代技术、节能技术、清洁生产工艺、产品拆卸回收技术发展绿色制造技术，要扎扎实实地抓好绿色制造技术应用项目的基础工作和从实际出发的推广应用工作。
先从发展干式加工法、工艺模拟技术、精密成型或净成型等一些基础技术做起，同时,大力发展新材料、新能源、回收再利用技术。
当前,应以节能降耗，简化工艺，减少成本，消除污染,优化工艺参数、方案等为重点。
4.要鼓励学科交叉，同时要加强对本学科的基本规律、机理、方法的研究由于绿色制造技术是涵盖了产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个、甚至多个生命周期，所以绿色制造技术涉及的范围非常广泛，包括机械、电子、食品、化工、军工等，几乎覆盖整个工业领域。
对于绿色制造技术的发展要将现代制造技术、信息技术、自动化技术、管理技术和环境技术融合在对制造技术的基本规律、机理、方法的研究中，将企业各项活动中的人、技术、经营管理、物能资源、生态环境、信息流、物料流、能量流和资金流进行有机集成，实现企业和生态环境整体优化⑸。
5.加强绿色制造专门人才的培训和引进发展应用绿色制造技术，将不断引入其他许多学科的新概念、新理论、新技术，将使机械制造业中原有的一些传统制造技术、产品和观念等不断更新和发展，这就要求有大量训练有素的工程技术人员、工人和管理人员。
企业在积极引进相关人才的同时应对现有的技术人员、管理人员进行一次普遍培训，吸收先进的绿色制造技术，将绿色制造的观念渗透到产品的开发、制造和售后服务中去，采取积极措施，改变非绿色生产模式。
另外在企业中培养一些技术骨干并成立绿色评估小组，对已采取和将要采取的生产制造方式进行评估也是一种有效办法。
6.政府部门应大力扶持绿色制造企业要完全实现绿色制造，对中小企业来说开始的投入可能过大，企业相对负担过重。
政府部门如果在立法、规定及税收上给予大力支持，使实施绿色制造的中小企业在市场竞争中处于优势地位，就会使更多的中小企业逐步向绿色制造过渡。
政府可以制定经济政策，用市场机制对绿色制造进行导向，例如,制定非常有效的资源价格政策，利用经济手段对不可再生资源和虽可再生但开采后会对环境产生影响的资源(如树木)严格控制，使得企业和人们不得不尽可能减少使用这些资源，转而寻求替代资源。
对高耗能、重污染的制造方式严加控制，加税收力度和环保处罚力度直致非绿色制造企业无利可图，使其最终向绿色制造过渡。
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