数控车床编程实例ppt课件
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数控车床编程与操作PPT课件
加工结果检测
加工完成后，对工件进行检测，确保满足设计要 求和加工精度。
05 常见问题与解决方案
G代码编程常见问题与解决方案
G代码编程错误
检查G代码编程的语法和逻辑，确保指令正确无误。
刀具路径问题
检查刀具路径是否合理，避免出现干涉和碰撞。
加工参数设置不当
根据材料和加工要求，合理设置主轴转速、进给速度等加工参数。
数控车床操作常见问题与解决方案
1 2
操作界面不熟悉
熟悉数控车床的操作界面，了解各功能键的作用。
刀具安装不正确
按照规定正确安装刀具，确保刀具夹紧牢固。
3
加工区域安全问题
确保加工区域的安全防护措施到位，避免发生意 外事故。
加工过程常见问题与解决方案
加工精度不足
01
检查刀具磨损情况，及时更换刀片，确保加工精度。
遵守安全操作规程
在操作数控车床时，必须遵守安全操作规程， 确保人身安全和设备安全。
注意刀具状态
在加工过程中，应时刻关注刀具的状态，如 刀具是否松动、破损等。
禁止带手套操作
数控车床在高速旋转时，带手套操作容易发 生危险。
避免超负荷运转
在加工过程中，应避免因切削力过大而引起 的机床超负荷运转。
04 实际操作案例
表面质量不佳
02
调整切削参数和刀具角度，改善表面质量。
加工效率低下
03
优化加工参数和刀具路径，提高加工效率。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
并进行必要的编辑和修改。
加工参数设置
根据工件材料、刀具类型和加工要 求，设置合理的加工参数，如主轴 转速、进给速度、切削深度等。
自动加工
加工完成后，对工件进行检测，确保满足设计要 求和加工精度。
05 常见问题与解决方案
G代码编程常见问题与解决方案
G代码编程错误
检查G代码编程的语法和逻辑，确保指令正确无误。
刀具路径问题
检查刀具路径是否合理，避免出现干涉和碰撞。
加工参数设置不当
根据材料和加工要求，合理设置主轴转速、进给速度等加工参数。
数控车床操作常见问题与解决方案
1 2
操作界面不熟悉
熟悉数控车床的操作界面，了解各功能键的作用。
刀具安装不正确
按照规定正确安装刀具，确保刀具夹紧牢固。
3
加工区域安全问题
确保加工区域的安全防护措施到位，避免发生意 外事故。
加工过程常见问题与解决方案
加工精度不足
01
检查刀具磨损情况，及时更换刀片，确保加工精度。
遵守安全操作规程
在操作数控车床时，必须遵守安全操作规程， 确保人身安全和设备安全。
注意刀具状态
在加工过程中，应时刻关注刀具的状态，如 刀具是否松动、破损等。
禁止带手套操作
数控车床在高速旋转时，带手套操作容易发 生危险。
避免超负荷运转
在加工过程中，应避免因切削力过大而引起 的机床超负荷运转。
04 实际操作案例
表面质量不佳
02
调整切削参数和刀具角度，改善表面质量。
加工效率低下
03
优化加工参数和刀具路径，提高加工效率。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
并进行必要的编辑和修改。
加工参数设置
根据工件材料、刀具类型和加工要 求，设置合理的加工参数，如主轴 转速、进给速度、切削深度等。
自动加工
《数控车床编程基础》PPT课件讲义
加工步骤：选择机床；机床回零；安装零件；输入程序；检查运行轨迹； 安装刀具；对刀；设置参数；自动加工。
数控程序
…… G03X26.0Z-29.09R20.0 G02Z-44.09R15.61 G01Z-54.09 X26.0 Z-64.09 ……
小结
一、数控编程概述 二、编程方法（G00、G01、G02、G03） 三、实例与加工 四、思考题
G70
G90
02
04
01 G71
G91
G22 03 G23
（1）快速定位指令
G00 X—Z—； 用于非切削快速定位，移动 速度由系统内部参数确定。
（2）直线插补指令（G01）
G01 X—Z—F— 用于刀具的切削过程，刀具的轨迹为 直线，移动的速度由F指令和操作面板 上的倍率开关决定。
绝对坐标编程:G90G01Z-49F30 绝对坐标编程:G90G01X30Z-25F100 相对坐标编程:G91G01Z-50F30 相对坐标编程:G91G01X20Z-27F100
N100G01X50.205F100M03S100；
语句号 地址符程序字
数字符 程序段
数G字准符备有功整能数和实数两种形式
结束符
整M数辅型助用功于功能地址； 实能数型用于坐标字，是否必须写小数点， 取F进决给于速机度床参数的设定
S主轴转速
4、坐标系和坐标轴的命名
机床坐标系：出厂已设定，其原点称为机械 原点，是主轴旋转中心与卡盘后端面的交 点。
Thank you.
演讲结速，谢谢观赏！
PPT常用编辑图使用方法
1.取消组合
2.填充颜色
3.调整大小
选择您要用到的图标单击右键选择“ 取消组 合”
右键单击您要使用的图标选择“填充 ”，选 择任意 颜色
数控程序
…… G03X26.0Z-29.09R20.0 G02Z-44.09R15.61 G01Z-54.09 X26.0 Z-64.09 ……
小结
一、数控编程概述 二、编程方法（G00、G01、G02、G03） 三、实例与加工 四、思考题
G70
G90
02
04
01 G71
G91
G22 03 G23
（1）快速定位指令
G00 X—Z—； 用于非切削快速定位，移动 速度由系统内部参数确定。
（2）直线插补指令（G01）
G01 X—Z—F— 用于刀具的切削过程，刀具的轨迹为 直线，移动的速度由F指令和操作面板 上的倍率开关决定。
绝对坐标编程:G90G01Z-49F30 绝对坐标编程:G90G01X30Z-25F100 相对坐标编程:G91G01Z-50F30 相对坐标编程:G91G01X20Z-27F100
N100G01X50.205F100M03S100；
语句号 地址符程序字
数字符 程序段
数G字准符备有功整能数和实数两种形式
结束符
整M数辅型助用功于功能地址； 实能数型用于坐标字，是否必须写小数点， 取F进决给于速机度床参数的设定
S主轴转速
4、坐标系和坐标轴的命名
机床坐标系：出厂已设定，其原点称为机械 原点，是主轴旋转中心与卡盘后端面的交 点。
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数控车床编程实例ppt课件
X向退刀
N007 X62.0 W-60.0；
车锥面
N008 Z155.0；
车Ø62mm外圆
N009 X78.0；
X向退刀
N010 X80.0 W-1.0；
倒角
N011 W-19.0；
车Ø80mm外圆
N012 G02 W-60.0 R70.0；
顺时针圆弧插补，车R70mm圆弧
N013 G01 Z65.0；
的
数
控
车
削
编
程
举
例
（a） 补偿前产生过切现象 （b）加入补偿后的切削
图3-74圆头车刀加工锥面补偿示意图
2）按假想刀尖编程加工圆弧
3.4
典
如果按假想刀尖编程车削半径为R的凸凹圆弧表面AB时，会出
型 现如图3-75所示的情况。图中（a）为车削半径为R的凸圆弧，由于
零 r的存在，则刀尖P点所走的圆弧轨迹并不是工件所要求的圆弧形状。
零 件
2、加工工艺性分析
的 （1）毛坯尺寸： ф25mm×90mm的棒料尺寸，尺寸余量适中。
数 （2）工件坐标系：左端面为尺寸的设计基准面，在相应工序前，
控 车
先加工左端面，作为Z向编程的原点，故工件零点定于每次装
削 夹后的右端面（精加工面）
编 （3）起刀点设在（80，50）
程 举
（4）数学处理（如图3-80所示）
编
程
举
例
3.4
典
型
零
件
的
数
控
车
削
编
程
举 例
（a）凸圆弧加工
（b）凹圆弧加工
图3-75 圆头车刀加工凸凹圆弧刀补示意图
3.4
数控车床综合编程PPT课件
设：T01 为外圆车刀，T02为切断刀，刀宽3 mm
第3页/共12页
二、钻孔复合循环指令
• 1、G74 ---- 端面钻孔复合循环 • 格式：G74 X...Z...I ( i ) K ( k ) F...D ( d )
第4页/共12页
• 2、G74 指令功能：
➢ 为循环指令 ➢ 用于内外圆的断续切削 ➢ 端面圆环槽的断续切削 ➢ 若省略X和I、D的指令，则可用于钻 深孔加工。
O•00编15 制钻孔程序
G92 X50.0 Z100.0； G00 X0 Z68.0； G74 Z8.0 K5.0 F0.08 S800 M03； G00 X50.0 Z100.0； M05 M02；
G74 用于间歇式钻深孔
第7页/共12页
三、外圆切槽复合循环指令
• 1、G75 ---- 外圆切槽复合循环 • 格式：G75 X...Z...I ( i ) K ( k ) F...D ( d )
第8页/共12页
• 2、G75 指令功能：
➢ 为循环指令 ➢ 用于端面的断续切削 ➢ 外圆槽的断续切削 ➢ 若省略Z 和K、D的指令，则可用于切断或切窄槽加工。
3、G75 指令各符号意义同 G74
第9页/共12页
• 4、G75 指令编程 举例
O0•01编6 制切槽加工程序
G92 X90.0 Z125.0； G00 X42.0 Z41.0 S600 M03； G75 X20.0 Z25.0 I3.0 K3.9 F0.25； G00 X90.0 Z125.0 M05； M02；
第1页/共12页
• 子程序调用图例：
因工件较薄，在一次装夹中可车三只，这时可只编第一只工件的镗内孔，车内螺纹， 车端面，切断等加工的程序作为子程序，整个车削过程为主程序。编程时，只需调 用三次子程序，改变编程零点即可车削三只工件。
第3页/共12页
二、钻孔复合循环指令
• 1、G74 ---- 端面钻孔复合循环 • 格式：G74 X...Z...I ( i ) K ( k ) F...D ( d )
第4页/共12页
• 2、G74 指令功能：
➢ 为循环指令 ➢ 用于内外圆的断续切削 ➢ 端面圆环槽的断续切削 ➢ 若省略X和I、D的指令，则可用于钻 深孔加工。
O•00编15 制钻孔程序
G92 X50.0 Z100.0； G00 X0 Z68.0； G74 Z8.0 K5.0 F0.08 S800 M03； G00 X50.0 Z100.0； M05 M02；
G74 用于间歇式钻深孔
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三、外圆切槽复合循环指令
• 1、G75 ---- 外圆切槽复合循环 • 格式：G75 X...Z...I ( i ) K ( k ) F...D ( d )
第8页/共12页
• 2、G75 指令功能：
➢ 为循环指令 ➢ 用于端面的断续切削 ➢ 外圆槽的断续切削 ➢ 若省略Z 和K、D的指令，则可用于切断或切窄槽加工。
3、G75 指令各符号意义同 G74
第9页/共12页
• 4、G75 指令编程 举例
O0•01编6 制切槽加工程序
G92 X90.0 Z125.0； G00 X42.0 Z41.0 S600 M03； G75 X20.0 Z25.0 I3.0 K3.9 F0.25； G00 X90.0 Z125.0 M05； M02；
第1页/共12页
• 子程序调用图例：
因工件较薄，在一次装夹中可车三只，这时可只编第一只工件的镗内孔，车内螺纹， 车端面，切断等加工的程序作为子程序，整个车削过程为主程序。编程时，只需调 用三次子程序，改变编程零点即可车削三只工件。
数控车床综合编程实例解析PPT课件( 15页)
G00 G42 X70 Z3 …… .到精加工点，加入刀具半径补偿 N50 G01 X10 Z3 F100 …… 精加工开始，至倒角延长线 X19.9 Z-2 Z-33 G01 X30 Z-43 G03 X42 Z-49 R6 G01 Z-53 X36 Z-65 Z-73 G02 X40 Z-75 R2 G01 X44 X46 Z-76 Z-84
G00 X89.5 Z180.0；
快进至X=89.5，Z=180
Z145.0；
Z向快进至Z=145
G01 Z61.5 F0.3；
Z向工进至Z=61.5（粗车90的孔）
X79.5；
X向工进至X=79.5（粗车内孔阶梯面）
程=-5（粗车80的孔）
G00 X75.0；
二、盘类零件综合编程（读）
如图所示为一活塞缸盖零件简图，该零件采用数 控车床加工。设左端长51mm的外圆部分已由上一 道工序加工完成，现为装夹定位端，本次装夹好 后，先后完成外形、内孔及切槽等的车削。
所需用刀具及刀具号如下：
T01——外圆粗车刀 T03——内圆粗车刀 T05——外圆精车刀 T07——内切槽刀 T09——内圆精车刀 T11——外圆切槽刀 T05——外圆精车刀 T07——内切槽刀
数控加工技术
第1章 数控加工实用基础 第2章 数 控 车 床 编 程
第3章 数 控 铣 床 编 程 第4章 加 工 中 心 编 程
•
1、不是井里没有水，而是你挖的不够深。不是成功来得慢，而是你努力的不够多。
•
2、孤单一人的时间使自己变得优秀，给来的人一个惊喜，也给自己一个好的交代。
•
3、命运给你一个比别人低的起点是想告诉你，让你用你的一生去奋斗出一个绝地反击的故事，所以有什么理由不努力!
数控车床零件加工综合实例解析21张幻灯片课件
数控机床编程与操作
②数控加工程序的编制 5.2.4 零件的数控加工
1、机遇对于有准备的头脑有特别的亲和力。
2、不求与人相比，但求超越自己，要 哭就哭 出激动 的泪水 ，要笑 就笑出 成长的 性格！ 3、在你内心深处，还有无穷的潜力， 有一天 当你回 首看时 ，你就 会知道 这绝对 是真的 。 4、无论你觉得自己多么的了不起，也 永远有 人比你 更强； 无论你 觉得自 己多么 的不幸 ，永远 有人比 你更加 不幸。
32、滴水穿石不是靠力，而是因为不 舍昼夜 。 33、忍别人所不能忍的痛，吃别人所 别人所 不能吃 的苦， 是为了 收获得 不到的 收获。
34、时间是个常数，但也是个变数。 勤奋的 人无穷 多，懒 惰的人 无穷少 。—— 字严 35、不同的信念，决定不同的命运！
36、只有你学会把自己已有的成绩都 归零， 才能腾 出空间 去接纳 更多的 新东西 ，如此 才能使 自己不 断的超 越自己 。 37、突破心理障碍，才能超越自己。
数控机床编程与操作 ④刀具的选择
数控机床编程与操作 ⑤切削用量的确定
数控机床编程与操作
5.1.3基点坐标的计算及加工程序的编制 ①基点坐标的计算
数控机床编程与操作 ①基点坐标的计算
数控机床编程与操作
②数控加工程序的编制 5.1.4 零件的数控加工
数控机床编程与操作
5.2套类零件的编程与加工 5.2.1零件图纸及加工要求
25、我学习了一生，现在我还在学习， 而将来 ，只要 我还有 精力， 我还要 学习下 去。— —别林 斯基
13、你不能左右天气，但可以改变心 情。你 不能改 变容貌 ，但可 以掌握 自己。 你不能 预见明 天，但 可以珍 惜今天 。 14、我们总是对陌生人太客气，而对 亲密的 人太苛 刻。
UG数控车床编程ppt课件
利用UG的加工模拟功能，对生成的刀具路径进行 模拟加工，以检查刀具路径的正确性和可行性。 在模拟过程中，可以观察切削过程、检查干涉和 碰撞等问题，并对刀具路径进行优化和调整。
04
典型零件UG数控车床编程实例分析
轴类零件编程实例
轴类零件的结构特点和编程要点 结构简单，主要表面为圆柱面 编程时需考虑刀具的选择和切削 参数的设定
运动方向
包括X、Y、Z三个直线轴和A、B、C三个 旋转轴，分别对应不同的运动方向。
刀具与切削参数
01
02
03
刀具类型
根据加工需求选择不同类 型的刀具，如车刀、铣刀 、钻头等。
刀具参数
包括刀具材料、角度、刃 口等参数，影响切削效果 和刀具寿命。
切削参数
包括切削速度、进给量、 切削深度等参数，影响加 工效率和加工质量。
使用仿真功能
在编程过程中使用仿真功能，检查刀具路径的正 确性，避免实际加工时出现错误。
避免常见错误的注意事项
仔细核对图纸和工艺要求
在编程前仔细核对图纸和工艺要求，确保理解正确，避免出现误解导 致的错误。
注意刀具选择和切削参数设置
根据加工材料和工艺要求，合理选择刀具和切削参数，避免刀具损坏 或加工质量不达标。
05
UG数控车床编程技巧与注意事项
提高编程效率的技巧
熟练掌握UG软件界面及快捷键
通过不断练习，熟悉UG软件的操作界面和常用 快捷键，提高操作速度。
优化刀具路径
合理设置刀具路径，减少空行程和重复切削，提 高加工效率。
ABCD
利用模板和宏程序
创建常用的模板和宏程序，以便在需要时快速调 用，减少重复性工作。
智能化编程
随着人工智能技术的发展， 未来数控车床编程将更加智 能化，能够实现自动编程、 智能优化等功能。
04
典型零件UG数控车床编程实例分析
轴类零件编程实例
轴类零件的结构特点和编程要点 结构简单，主要表面为圆柱面 编程时需考虑刀具的选择和切削 参数的设定
运动方向
包括X、Y、Z三个直线轴和A、B、C三个 旋转轴，分别对应不同的运动方向。
刀具与切削参数
01
02
03
刀具类型
根据加工需求选择不同类 型的刀具，如车刀、铣刀 、钻头等。
刀具参数
包括刀具材料、角度、刃 口等参数，影响切削效果 和刀具寿命。
切削参数
包括切削速度、进给量、 切削深度等参数，影响加 工效率和加工质量。
使用仿真功能
在编程过程中使用仿真功能，检查刀具路径的正 确性，避免实际加工时出现错误。
避免常见错误的注意事项
仔细核对图纸和工艺要求
在编程前仔细核对图纸和工艺要求，确保理解正确，避免出现误解导 致的错误。
注意刀具选择和切削参数设置
根据加工材料和工艺要求，合理选择刀具和切削参数，避免刀具损坏 或加工质量不达标。
05
UG数控车床编程技巧与注意事项
提高编程效率的技巧
熟练掌握UG软件界面及快捷键
通过不断练习，熟悉UG软件的操作界面和常用 快捷键，提高操作速度。
优化刀具路径
合理设置刀具路径，减少空行程和重复切削，提 高加工效率。
ABCD
利用模板和宏程序
创建常用的模板和宏程序，以便在需要时快速调 用，减少重复性工作。
智能化编程
随着人工智能技术的发展， 未来数控车床编程将更加智 能化，能够实现自动编程、 智能优化等功能。
数控车床程序设计程序编写(共38张PPT)
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GSK980TDa系统常用G功能
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数控系统功能指令
2．辅助功能〔M功能〕
辅助功能也称M功能，用以指令数控机床中的辅肋装置的开关动作或状态，辅助功能 是由地址M及其后续数字〔一般为两位数〕组成。
由于数控机床实际使用的符合ISO标准的这种地址符，其标准的程度与G指令 一样不高，指定代码少，不指定和永不指定代码多，因此M功能代码常因数控系统生 产厂家及机床结构的差异和规格的不同而有所差异。因此，编程人员必须熟悉具体 所使用数控系统的M功能指令的功能含义，不可盲目套用。
如如果以起 下点图与所目示标，〔点A、有2B〕一、个每C坐均转标以值工进没件给有原变点化O点时为，坐此标坐位标置值的可起以点省，略它。们坐标值分别为〔X80，Z50〕、〔X80，Z30〕、〔X30，Z20〕。
即G0刀2具X3每0分Z-钟20走即R的5 距车F5离0床，；单主位轴为m每m/转min一，与圈车，床转刀速无具关向，其进进给给速方度向不随移主动轴转的速距的变离化而。变单化。位为mm/r，主
4．刀具功能〔T功能〕
刀具功能也称为T功能，用于指令加工中所用刀具号及自动补偿编组号的地址字，
其自动补偿内容主要指刀具的刀位偏差及刀具半径补偿。在GSK980TDa数控车床中，其
数控系统一般规定其后续数字为4位数，前2位为刀具号，后2位为刀具补偿的编
组号或同时为刀尖圆弧半径补偿的编组号。
上一页
例：T0203 表示将2号刀转到切削位置，并执行第3组刀具补偿值。
床的外侧，称前置刀架。
后置刀架
前置刀架
上一页 下一页
返回
坐标系统
坐标原点是由编程人员在编程时根据加工零件图样及加工工艺要求 选定的编程坐标系的原点，又称为工件原点。图3-3所示为车削零件的工
GSK980TDa系统常用G功能
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数控系统功能指令
2．辅助功能〔M功能〕
辅助功能也称M功能，用以指令数控机床中的辅肋装置的开关动作或状态，辅助功能 是由地址M及其后续数字〔一般为两位数〕组成。
由于数控机床实际使用的符合ISO标准的这种地址符，其标准的程度与G指令 一样不高，指定代码少，不指定和永不指定代码多，因此M功能代码常因数控系统生 产厂家及机床结构的差异和规格的不同而有所差异。因此，编程人员必须熟悉具体 所使用数控系统的M功能指令的功能含义，不可盲目套用。
如如果以起 下点图与所目示标，〔点A、有2B〕一、个每C坐均转标以值工进没件给有原变点化O点时为，坐此标坐位标置值的可起以点省，略它。们坐标值分别为〔X80，Z50〕、〔X80，Z30〕、〔X30，Z20〕。
即G0刀2具X3每0分Z-钟20走即R的5 距车F5离0床，；单主位轴为m每m/转min一，与圈车，床转刀速无具关向，其进进给给速方度向不随移主动轴转的速距的变离化而。变单化。位为mm/r，主
4．刀具功能〔T功能〕
刀具功能也称为T功能，用于指令加工中所用刀具号及自动补偿编组号的地址字，
其自动补偿内容主要指刀具的刀位偏差及刀具半径补偿。在GSK980TDa数控车床中，其
数控系统一般规定其后续数字为4位数，前2位为刀具号，后2位为刀具补偿的编
组号或同时为刀尖圆弧半径补偿的编组号。
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例：T0203 表示将2号刀转到切削位置，并执行第3组刀具补偿值。
床的外侧，称前置刀架。
后置刀架
前置刀架
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坐标系统
坐标原点是由编程人员在编程时根据加工零件图样及加工工艺要求 选定的编程坐标系的原点，又称为工件原点。图3-3所示为车削零件的工
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13
3.4
（2）具有刀具半径补偿功能的系统补偿
典
在现在高级的数控车床控制系统，为使编程简单方
型 零
便，数控车床一般都设置了刀尖圆弧半径补偿功能，而
件 且可以根据刀尖的实际情况，选择刀位点轨迹，编程和
的 数
补偿都十分方便。对于具有刀具半径补偿功能的数控系
控 统，在编程时，只要按零件的实际轮廓编程即可，而不
15
3.4 3.4.2 典型零件的数控车削编程举例
典
型 一、典型零件数控车削编程的步骤：
零 件
1、零件图样分析
的 2、加工工艺性分析（含基点、节点坐标的计算及
数
控
编程原点的确定）
车 3、确定工序和装夹方式
车 削
必按照刀具中心运动轨迹编程。使用刀具半径补偿指令，
编 并在控制面板上手工输入刀具半径，数控装置便能自动
程 地计算出刀具中心轨迹，并按刀具中心轨迹运动。即执
举
例 行刀具半径补偿后，刀具自动偏离工件轮廓一个刀具半
径值，从而加工出所要求的工件轮廓。
ppt课件
14
3.4 典
利用机床自动进行刀尖半径补偿时，需要使用G40、
误差。
ppt课件
6
图3-72 刀尖圆弧产生过切和少切的现象
ppt课件
7
1)按假想刀尖编程加工锥面
3.4
数控车床总是按“假想刀尖”点来对刀，使刀尖位置与程序中的起
典 刀点（或换刀点）重合。所谓假想刀尖如图3-73所示，b为圆头车刀，
型 P点为圆头刀假想刀尖，相当于a图中尖头刀的刀尖点。
零
件
的
数
控
车
型 G41、G42指令。
零 件
当系统执行到含T代码的程序指令时，仅仅是从中
的 取得了刀具补偿的寄存器地址号(其中包括刀具几何位
数 控
置补偿和刀具半径大小)，此时并不会开始实施刀尖半
车 径补偿。只有在程序中遇到G41、G42、G40指令时，才
削 编
开始从刀库中提取数据并实施相应的刀径补偿。
程
举
例
ppt课件
件 其圆心为“O‘”，半径为“R＋r”，此时编程人员仍按假想刀尖P
的 数
点进行编程，不考虑刀尖圆弧半径的影响，即粗实线轮廓应按图中
控 虚实线参数进行编程。但要求加工前应在刀补拔码盘上给 z向和x
车 向分别加一个补偿量r。同理，在切削凹圆弧，如图3-75（b）时，
削 则在x向和z向分别减一个补偿量r。
图3-71 刀具位置补偿
按基准刀尖编程
按刀架中心编程
Z2
基准 车刀
当前车刀
Xj
几何补偿
刀架转位
Zj 磨损补偿 Zm
Xm
X1
Z1
X2
3.4
2．刀具半径补偿
典
（1）不具备刀具半径补偿功能的系统补偿
型
在通常的编程中，将刀尖看作是一个点，然而实际数
零
件 控切削加工中为了提高刀尖的强度，降低加工表面粗糙度，
的 数
的，这时可用轮廓虚线轨迹所示的3段等距线迹进行
控
编程，即O1圆半径为R1+r，O2圆半径为R2+t，O3
车
圆半径为R3-r，三段圆弧的终点坐标由等距的切点
削 编
关系求得。这种方法编程比较直观，常被使用。
程
举
例
ppt课件
12
3.4 典 型 零 件 的 数 控 车 削 编 程 举 例
图3-76 按刀p尖pt圆课件弧中心轨迹编程
第3章 数控车床的编程
3.4 典型零件的数控车削编程举例
练习与思考题
ppt课件
1
3.4.1 数控车床刀具补偿
3.4
典
数控机床中刀具补偿有两种：刀具位置尺寸补
型 零
偿和刀具半径尺寸补偿。
件
1．刀具位置补偿
Байду номын сангаас
的 数
当采用不同尺寸的刀具加工同一轮廓尺寸的零
控 件，或同一名义尺寸的刀具因换刀重调、磨损以及
车 削
削
编
程
举
例
图3-73 圆头车刀pp刀t课尖件 半径和假象刀尖
8
3.4 典 型 零 件
若假想刀尖加工如图3-74所示工件轮廓AB移动，即P1P2与AB 重合，并按AB尺寸编程，则必然产生图a中欠切的区域ABCD，造 成残留误差。因此按图b所示，使车刀的切削点移至AB，并沿AB 移动，从而可避免残留误差，但这时假想刀尖轨迹P3P4与轮廓在X 方向和Z方向分别产生误差ΔX和ΔZ。
切削力使工件、刀具、机床变形引起工件尺寸变化
编 时，为加工出合格的零件，必须进行刀具位置补偿。
程
举
例
ppt课件
2
图3-70 刀具位置补偿示意
如图3-70所示，车床的刀架 装有不同尺寸的刀具。设图示刀 架的中心位置为各刀具的换刀点， 并以l号刀具的刀尖B点为所有刀 具的编程起点。
当换2号刀具加工时，2号刀 具的刀尖在C点位置，要想运用A、 B两点的坐标值来实现从C点到A 点的运动，就必须知道B点和C点 的坐标差值，利用这个差值对B 到A的位移量进行修正，就能实 现从C到A的运动。
的 刀尖处成圆弧过渡刃。在切削内孔、外圆及端面时，刀尖
数 圆弧不影响其尺寸、形状，但在切削锥面和圆弧时，则会
控 车
造成过切或少切现象（见图3-72）。此时可以用刀尖半径
削 补偿功能来消除误差。
编
简易数控系统不具备半径补偿功能，因此，当零件精度
程 举
要求较高且又有圆锥或圆弧表面时，要么按刀尖圆弧中心
例 编程，要么在局部进行补偿计算，来消除刀尖半径引起的
从以上分析可以看出，数控系统进行刀具位置补偿，就是用刀补 值对刀补建立程序段的增量值进行加修正，对刀补撤销段的增量值 进行减修正。 这里的1号刀是标准刀，我们只要在加工前输入与标准刀的差I∆、K∆ 就可以了。在这种情况下，标准刀磨损后，整个刀库中的刀补都要 改变。为此，有的数控系统要求刀具位置补偿的基准点为刀具相关 点。因此，每把刀具都要输入I∆、K∆，其中I∆、K∆是刀尖相对刀具相 关点的位置差（图3-71）。
编
程
举
例
ppt课件
10
3.4
典
型
零
件
的
数
控
车
削
编
程
举
（a）凸圆弧加工
（b）凹圆弧加工
例
图3-75 圆头车刀加工凸凹圆弧刀补示意图
ppt课件
11
3.4
3）按刀尖圆弧中心轨迹编程
典
不具备刀具半径补偿功能的数控系统，除按假
型 零
想刀尖轨迹数据编程外，还可以按刀心轨迹编程。
件
如图4-76所示手柄零件是由3段凸圆弧和凹圆弧构成
的
数
控
车
削
编
程
举
例
（a） 补偿前产生过切现象 （b）加入补偿后的切削
图3-74圆头车刀加工锥面补偿示意图
ppt课件
9
2）按假想刀尖编程加工圆弧
3.4 典
如果按假想刀尖编程车削半径为R的凸凹圆弧表面AB时，会出
型 现如图3-75所示的情况。图中（a）为车削半径为R的凸圆弧，由于
零 r的存在，则刀尖P点所走的圆弧轨迹并不是工件所要求的圆弧形状。