数控机床基础知识
图1—21 轮廓控制加工图
2.数控铣床
世界上第一台数控机 床就是数控铣床，它 适于加工三维复杂曲 面，在汽车、航空航 天、模具等行业被广 泛采用。图1—26所示 为数控铣床，随着时 代的发展，数控铣床 趋于加工中心。
图1—26 数控铣床
3. 加工中心
数控加工中心是具 有自动刀具交换装臵， 并能进行多种工序加 工的数控机床。在其 上工件可在一次装夹 中进行铣、镗、钻、 扩、铰、攻螺纹等多 工序的加工。
6.机床本体
机床本体是数控机床的主体，是用于完成 各种切削加工的机械部分，包括主运动部 件、进给运动执行部件（如工作台、滑板 及其传动部件）和床身、立柱、支承部件 等。
1.3 数控机床的工作原理
数控机床加工零件的工作过程如图1—8所示。加工步 骤如下： （1）根据被加工零件的图样与工艺方案，用规定的代码 和程序段格式编写出加工程序。
1.2.1 数控机床的分类
1.
按控制运动的方式分类
(1) 点位控制数控机床 (2) 直线控制数控机床 (3) 轮廓控制数控机床
(1) 点位控制数控机床
点拉控制数控机床的特点是只控制从一点到另一点位 臵的精确定位,而不控制移动轨迹,在移动和定位过程中 不进行任何加工,如图1—19所示。
(2) 直线控制数控机床
§1—1 数控与数控机床
1.1 数控与数控机床的概念
数控即数字控制（Numerical Control，简称NC）， 是20世纪中期发展起来的一种自动控制技术，是 用数字化信号进行控制的一种方法。 数控机床（Numerical Control Tool）是用数字化 信号对机床的运动及其加工过程进行控制的机床， 或者说是装备了数控系统的机床。 计算机数控（Computer Numerical Control）系 统是采用计算机控制加工功能，实现数字控制， 并通过接口与外围设备连接。简称CNC系统。
1.2 数控机床的组成
数控机床主要由控制介 质、数控装臵、伺服装臵、 辅助控制装臵、检测装臵 和机床本体组成。如图1— 1所示。
控 制 介 质 数 控 装 置 伺服机构 辅助控制装置 检测装置 机 床 本 体
冷却液箱 床身 图1—1 主轴箱
控制面板 电气柜
工作台
主轴
1. 控制介质
控制介质是指将零件加工信息传送到数控装臵 去的程序载体。随数控装臵类型的不同而不同， 常用的有磁盘、移动硬盘、Flash（U盘）等（见 图1—2）。
图1—13 数控车床的机床原点
2）数控铣床的原点
在数控铣床上，机床原点一般设 在X、Y、Z坐标的正方向极限位 臵上，如图1—14所示。
图1—14 数控铣床的机床原点
（6）机床参考点
机床参考点是用于对机床运动进行检测和控制 的固定位臵点。图1—15所示为数控车床的参考点 与机床原点。
图1—15 数控车床的参考点
1.4.2 编程坐标系
编程坐标系也称为工件坐标系， 是编程人员根据零件图样及加工 工艺等建立的坐标系。
编程坐标系一般供编程使用，确 定编程坐标系时不必考虑工件毛 坯在机床上的实际装夹位臵。 编程坐标系的原点（编程原点） 应尽量选择在零件的设计基准或 工艺基准上，编程坐标系中各轴 的方向应该与所使用的数控机床 相应的坐标轴方向一致，如图1— 16所示为车削零件的编程坐标系 及编程原点。
（4） 坐标轴方向的确定
1）Z坐标的运动方向：是由传递切削的动力的主 轴所决定的，即平行于主轴轴线的坐标轴发即为Z 坐标，Z坐标的正向为刀具离开工件的方向。如图 1—11所示的数控车床的Z坐标。
2）X坐标
X坐标平行于工件的装夹平面，一般 在水平面内。确定 X坐标的方向时， 要考虑两种情况： ①如果工件做旋转运动，则刀具离 开工件回转中心的方向为 X坐标的正 方向。如图1—11所示的数控车床的X 坐标。 ②如果刀具做旋转运动，则分为两 种情况： Z 坐标水平时，观察者沿刀 具主轴向工件看时， +X 运动方向指 向右方； Z 坐标垂直时，观察者面对 刀具主轴向立柱看时， +X 运动方向 指向右方，如图 1—12 所示的立式数 控铣床的X坐标。
图1—12 立式数控铣床的坐标系
3） Y坐标
在确定X、Z坐标的正方向后，可以 用根据X和Z坐标的方向，按照右手直 角坐标系来确定Y坐标的方向。如图1— 12所示的Y坐标。
（5） 机床原点
机床原点又称为机床零点，即机 床坐标系的原点，是指在机床上 设臵的一个固定点，它在机床装 配、调试时就已确定下来，是数 控机床进行加工运动的基准参考 点。 1）数控车床的机床原点 在数控车床上，机床原点一般设 在卡盘端面与主轴中心线的交点 处，如图1—13所示。
（2） 机床坐标系的规定
标准机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系由右手笛卡儿直角 坐标系决定，如图1—10a 所示。 1）伸出右手的大拇指、食指和中指，并互为90°。大拇指代表 X坐标，食指代表Y坐标，中指代表Z坐标。 2） 大拇指的指向为X坐标的正方向，食指的指向为Y坐标的正方 向，中指的指向为Z坐标的正方向。
数控加工基础
工程实训中心
第一章 数控机床基础知识 §1—1 数控与数控机床 §1—2 数控机床的分类和常见数控机 床简介 §1—3 数控机床的加工特点
引 入
在机械制造工业中，单件与小批量生产的零 件（批量在 10 ～ 100 件）约占机械加工总量的 75%～80%。尤其是航空航天、造船、机床、重 型机械以及国防工业中使用的零件，精度要求 高、形状复杂、加工批量小，用普通机床加工 这些零件效率低、劳动强度大，有时甚至不能 加工。为了解决这些问题，一种具有高精度、 高效率、灵活、通用性强的自动化加工设备 — — 数控机床应运而生，它为多品种、小批量， 特别是结构复杂、精度要求高的零件提供了自 动化加工手段。
④
机床 本体
⑤
工件
1.4 数控机床的坐标系
数控机床的坐标系通常分为机床坐标系和编
程坐标系。
（1）机床坐标系
（2）编程坐标系
（3）对刀点与换刀点
1.4.1 机床坐标系
（1）机床相对运动的规定 （2）机床坐标系的规定 （3）运动方向的规定
（4）坐标轴方向的确定
（5）机床原点 （6）机床参考点
（1） 机床相对运动的规定 数控机床的加工动作主要分刀具的动作和工件 的动作两部分，在确定机床坐标系的方向时，始 终认为工件静止，而刀具是运动的。这样编程人 员在不考虑机床上工件与刀具具体运动的情况下， 就可以依据零件图样，确定机床的加工过程。
图1—5 辅助控制装置
5. 检测装置
检测反馈装臵将数控机床 各个坐标轴的实际位移量、 速度参数检测出来，转换 成电信号，并反馈到机床 的数控装臵中。 检测装臵的检测元件有多 种，常用的有直线光栅 （见 图1—6）、光电编码 器（见图1—7）、圆光栅、 绝对编码尺等。
图1—6 直线光栅
图1—7
光电编码器
3）围绕X、Y、Z坐标旋转的旋转坐标分别用A、B、C表示，根据 右手螺旋定则，大拇指的指向为Z、Y、Z坐标中任意轴的正向， 则其余四指的旋转方向即为旋转坐标A、B、C的正向，如图1— 坐标系
(3) 运动方向的规定 对于机床坐标系的方向，均将增大刀具与工件距 离的方向确定为各坐标轴的正方向，如图1—11所 示为数控车床上两个运动的方向。
直线控制数控机床也自然数为点位直线控制机床。其特 点是机床移动部件不仅要实现由一个位臵到另一个位 臵的精确定位，而且要控制工作台以给定的速度，沿 平行坐标轴方向进行直线切削运动（有些机床还可以 进行45°斜率直线的加工），如图1—20所示。
图1—20 直线控制加工图
(3) 轮廓控制数控机床
轮廓控制数控机床是对两个或两个以上轴 同时进行控制。它不仅要控制机床移动部件 的起点和终点，而且要控制加工过程中每一 点的速度、方向和位移量，运动轨迹是任意 的直线、圆弧、螺旋线等，将工件加工成一 定的轮廓形状，如图1—21所示。
a) 驱动装置 b ) 伺服电动机 图1—4 伺服机构
4.辅助控制装置
辅助控制装臵是介于数控装臵和机床机械、液压 部件之间的强电控制装臵。由于可编程控制器 （PLC）具有响应快、性能可靠、易于使用、编程 和修改程序，并可直接驱动机床电气等特点，现已 广泛用作数控机床的辅助控制装臵。图1—5所示为 某可编程控制器的外观图。
图1—27立式加工中心
§1—3 数控机床的加工特点
一.
二. 三. 四. 五. 六.
加工精度高
对加工对象的适应性强 自动化程度高 生产效率高 良好的经济效益 有利于现代化管理
（2）将所编写加工程序指令输入到机床数控装臵中。
（3）数控装臵对程序（代码）进行处理之后，向机床各 个坐标的伺服驱动机构和辅助控制装臵发出控制信号。
（4）伺服机构接到执行信号指令后，驱动机床的各个运 动部件，并控制所需的辅助动作。 （5）机床自动加工出合格的零件。
图 样
①
程序
②
数控 装置
③
伺服 机构
图1—16
编程坐标系
1.4.3 对刀点与换刀点
对刀点是数控加工中刀具相对工件运动的起 点，程序也是从这一点开始执行，所以对刀 点也称为“起刀点”或“程序起点”。对刀 点选择的原则如下： （1）找正容易。
（2）编程方便。
（3）对刀误差小。 （4）加工时检查方便、可靠。
§1—2 数控机床的分类和常见数控机床 简介
a) 图1—2
b) 常用的控制介质
c)
a) 磁盘 b) 移动硬盘 c) U盘
2. 数控装置
数控装臵是数控机床的核心。如图1—3所 示是某数控车床的数控装臵。它由输入装臵 （如键盘）、控制运算器和输出装臵（如显 示器）等构成。
图1—3 数控装置
3. 伺服机构
伺服机构是数控 机床的执行机构， 由驱动装臵和执 行部件（如伺服 电动机）两大部 分组成，如图1—4 所示。
数控机床的基础知识
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1. 3数控机床坐标系
1.3.2数控机床原点、参考点与数控机床坐标系
数控机床坐标系是用来确定工件坐标系的基本坐标系。机床 坐标系的原点也称机床原点或零点。这个原点在机床一经设计和 制造调整后，便被确定下来，它是一个固定点。
为了正确地在机床工作时建立机床坐标系，通常在每个坐标 轴的移动范围内设置一个机床参考点。机床参考点是机床坐标系 中一个固定不变的极限点，其固定位置由各轴向的机械挡块来确 定。机床参考点可以与机床原点重合也可以不重合，通过机床参 数指定该参考点到机床原点的距离，如图1 -30 ( a)所示数控车床的 机床原点和参考点不重合，如图1一30(b)所示数控铣床/加工中心 的机床原点与参考点重合。数控机床工作时，先进行回机床参考 点的操作，就可建立机床坐标系。
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1. 2数控机床的基本组成、特点与类型
5.辅助装置 辅助装置是把计算机送来的辅助控制指令经机床接口转换成
强电信号，用来控制主轴电动机起停、冷却液的开关及工作台的 转位和换刀等动作。辅助装置主要包括自动刀具交换装置、工作 台自动交换装置、工件夹紧放松机构、回转工作台、液压控制系 统、润滑装置、切削液装置、排屑装置、过载和保护装置等 6.机床本体
第1章数控机床的基础知识
数控操作培训内容
数控操作培训内容引言：数控操作是现代制造业中一项重要的技能，它通过计算机控制机床的运动和加工过程，实现高精度、高效率的加工。
本文将介绍数控操作培训的内容，包括数控机床的基本知识、编程技巧、操作规范以及常见故障排除方法。
一、数控机床的基本知识1. 数控机床的分类：数控机床按照加工方式可以分为铣床、车床、钻床等；按照控制系统可以分为伺服控制和步进控制等。
2. 数控机床的组成：数控机床由机床本体、数控装置、执行机构和辅助装置等组成。
3. 数控机床的工作原理：数控机床通过数控装置接收指令，控制执行机构的运动，实现工件的加工。
二、编程技巧1. G代码和M代码：G代码用于控制机床的运动方式，如直线插补、圆弧插补等；M代码用于控制机床的辅助功能，如刀具的启动和停止等。
2. 坐标系和坐标轴：数控机床使用坐标系来描述工件的位置，常见的坐标系有绝对坐标系和相对坐标系；坐标轴用于描述机床的运动方向，如X轴、Y轴和Z轴等。
3. 编程语言：数控机床的编程语言有G代码和M代码，掌握常用的指令和语法规则是编写程序的基础。
三、操作规范1. 安全操作：在进行数控加工时，要注意安全操作规范，如佩戴防护设备、正确使用机床操作面板等。
2. 机床调试：在开始加工前，要进行机床的调试工作，包括刀具的安装、工件的夹紧以及坐标系的设置等。
3. 加工参数设置：根据工件的要求，设置合适的加工参数，如进给速度、切削速度和切削深度等。
4. 加工过程监控：在加工过程中，要及时监控机床的运行状态，如刀具的磨损情况、加工质量等。
四、常见故障排除方法1. 故障诊断：当机床出现故障时，要进行故障诊断，找出故障原因，如电气故障、机械故障等。
2. 故障排除：根据故障原因，采取相应的排除方法，如更换故障部件、调整机床参数等。
3. 故障预防：通过定期检查和维护，预防机床故障的发生，延长机床的使用寿命。
结论：数控操作培训内容包括数控机床的基本知识、编程技巧、操作规范以及常见故障排除方法。
公共基础知识数控机床基础知识概述
《数控机床基础知识概述》一、引言数控机床作为现代制造业的关键设备，在工业生产中发挥着至关重要的作用。
它融合了机械、电子、计算机、自动控制等多学科技术，具有高精度、高效率、高自动化程度等特点。
本文将对数控机床的基础知识进行全面的阐述与分析，包括基本概念、核心理论、发展历程、重要实践以及未来趋势。
二、基本概念1. 定义数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。
该系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。
2. 组成部分数控机床主要由机床本体、数控系统、驱动装置、辅助装置等部分组成。
（1）机床本体包括床身、立柱、主轴箱、工作台等机械部件，为加工提供基础支撑。
（2）数控系统是数控机床的核心，它接收输入的程序指令，经过处理后控制机床的运动和加工过程。
数控系统通常由硬件和软件组成，硬件包括中央处理器、存储器、输入输出接口等，软件包括系统软件和应用软件。
（3）驱动装置包括主轴驱动和进给驱动，负责将数控系统的控制信号转换为机床的运动。
主轴驱动控制主轴的旋转速度和方向，进给驱动控制工作台或刀具的移动速度和方向。
（4）辅助装置包括自动换刀装置、冷却系统、排屑装置等，为加工过程提供辅助支持。
3. 工作原理数控机床的工作原理是通过数控系统将零件加工程序转换为机床的运动指令，驱动装置根据指令控制机床的运动，实现对零件的加工。
具体过程如下：（1）编程人员根据零件图纸编制加工程序，通常使用数控编程语言如 G 代码、M 代码等。
（2）将加工程序输入到数控系统中，数控系统对程序进行译码、预处理等操作。
（3）数控系统根据程序指令控制驱动装置，驱动装置带动机床的主轴和工作台等运动部件进行相应的运动。
（4）在加工过程中，数控系统通过传感器等装置实时监测机床的运行状态，并根据反馈信息进行调整和控制，以保证加工精度和质量。
三、核心理论1. 插补原理插补是数控机床实现复杂曲线加工的关键技术。
数控机床基础知识
数控机床基础知识数控机床基础知识数控机床基本概念1.1.1 数控技术与数控数控技术，简称数控(Numerical Control—NC)，是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。
由于现代数控都采用了计算机进行控制，因此，也可以称为计算机数控(Computerized Numerical Control—CNC)。
为了对机械运动及加工过程进行数字化信息控制，必须具备相应的硬件和软件。
用来实现数字化信息控制的硬件和软件的整体成为数控系统(Numerical Control System)，数控系统的核心是数控装置(Numerical Controller)。
采用数控技术进行控制的机床，称为数控机床(NC机床)。
它是一种综合应用了计算机技术、自动控制技术、精密测量技术和机床设计等先进技术的典型机电一体化产品，是现代制造技术的基础。
控制机床也是数控技术应用最早、最广泛的领域，因此，数控机床的水平代表了当前数控技术的性能、水平和发展方向。
数控机床种类繁多，有钻铣镗床类、车削类、磨削类、电加工类、锻压类、激光加工类和其他特殊用途的专用数控机床等等，凡是采用了数控技术进行控制的机床统称为NC机床。
带有自动换刀装置ATC(Automatic Tool Changer—ATC)的数控机床(带有回转刀架的数控车床除外)称为加工中心(Machine Center—MC)。
它通过刀具的自动交换，工件可以一次装、夹完成多工序的加工，实现了工序集中和工艺的复合，从而缩短了辅助加工时间，提高了机床的效率;减少了工件安装、定位次数，提高了加工精度。
加工中心是目前数控机床中产量最大、应用最广的数控机床。
在加工中心的基础上，通过增加多工作台(托盘)自动交换装置(Auto Pallet Changer—APC)以及其他相关装置，组成的加工单元称为柔性加工单元(Fle某ible Manufacturing Cell—FMC)。
数控车知识点总结
数控车知识点总结一、数控车基础知识1.1 数控车的发展历史数控车是随着计算机技术的发展而兴起的一种高精度加工设备。
数控车最早出现在20世纪50年代，迅速发展并得到广泛应用。
随着人工智能、物联网等新技术的发展，数控车的应用范围将进一步扩大。
1.2 数控车的工作原理数控车通过计算机控制工作台的移动和转动，实现对工件进行各种形状的加工。
数控车一般通过数控程序来控制刀具的运动轨迹和转速，实现高精度、高效率的加工。
1.3 数控车的结构数控车主要由机床、数控装置和辅助设备组成。
机床是数控车的主体部分，数控装置则是通过计算机控制机床的各项动作。
1.4 数控车的优势数控车具有高精度、高效率、灵活性强的优点。
同时，数控车还可以实现自动化生产，大大提高生产效率。
二、数控车的操作技能2.1 数控车的操作步骤数控车的操作步骤包括：准备工作、开机启动、调试程序、加工作业等。
操作人员需要熟练掌握各个步骤，才能顺利进行加工。
2.2 数控车的参数设置数控车的参数设置对于加工效果有重要影响。
操作人员需要根据具体加工要求，合理设置数控车的各项参数，如速度、进给量、刀具转速等。
2.3 数控车的安全操作数控车是一种高精度加工设备，操作人员需要严格遵守操作规程，正确使用各项功能，严格执行安全操作规范，确保人员和设备的安全。
2.4 数控车的维护保养数控车在长时间使用过程中，需要定期进行维护保养，包括清洁机床、润滑部件、检查电气系统等工作。
这样可以保持数控车的正常工作状态，延长设备寿命。
三、数控车的程序编制3.1 数控车的程序语言数控车的程序语言常见的有G代码和M代码两种。
G代码用于控制刀具的运动轨迹，M代码用于控制机床的辅助功能。
3.2 数控车程序编制的基本原则数控车程序编制的基本原则包括：清晰明了、规范统一、熟练高效。
程序编制人员需要根据具体加工要求，合理设置加工路径和刀具转动轨迹。
3.3 数控车程序编制的技巧程序编制人员需要熟练掌握数控车的操作技能，包括程序语言的使用、数控系统的功能等。
数控机床基础知识
数控机床基础知识数控机床基础知识数控机床是以计算机控制系统为核心，利用数控技术实现的一种高精度、高效率的机械加工设备。
与传统机床相比，数控机床具有高精度、高效率、低能耗等优点。
本文将介绍数控机床的基本概念、分类、结构和原理等基础知识。
一、数控机床的基本概念数控机床是一种通过计算机控制系统控制机床各轴运动，并实现自动化加工的机械设备。
数控机床可大大提高生产效率和产品质量，减少人力资源浪费。
数控机床的加工过程是由计算机程序控制的，程序由操作人员编写或者由计算机辅助设计软件生成。
数控机床的工作精度可达到微米级别。
二、数控机床的分类数控机床根据加工方式分为车床、铣床、钻床、磨床、拉床等各种类型；根据机床结构分为立式数控机床、龙门式数控机床、万能数控机床等各种类型；根据加工精度和适用范围分为三个等级：高精度数控机床、精密数控机床和通用数控机床。
数控机床还可以根据加工对象的材料进行分类，比如金属数控机床、陶瓷数控机床、木材数控机床等。
三、数控机床的结构数控机床的结构包括机械部分和控制部分两部分。
机械部分包括机身、工作台、工作台滑块、主轴、刀具等，它们共同完成物理加工过程，并与控制系统产生反应；控制部分包括数控装置和编程装置两个部分。
数控装置一般安装在数控机床的底部，其作用是对机床各轴的运动进行控制。
编程装置则是由操作人员使用编程语言编写程序的设备，一般安装在数控机床的侧面或顶部。
四、数控机床的原理数控机床的核心是数控系统，其原理是将加工程序转换为机床可以听懂的机器指令，然后通过电气信号传输到数控装置，再通过电机驱动机械部分实现各轴的运动。
数控系统至少包含一台计算机、电动机、传感器、驱动器和执行器等组成的硬件，还需要相应的软件支持。
数控机床的工作过程从编写程序开始，包括图形输入、加工数据的设置、程序的编辑和调试；然后将程序放到执行单元中；接着执行单元将程序转化为电气信号，传递给数控装置；数控装置生成控制信号，控制各轴的运动实现工件的加工。
数控机床基础知识
（3）轮廓控制系统（Contour Control）是对两个或两个以上
的坐标轴同时进行连续控制，并能对机床移动部件的位移和 速度进行严格的控制，即要控制加工的轨迹，加工出要求的 轮廓。其运动轨迹是任意斜率的直线、圆弧、螺旋线等。
3.按照伺服系统控制分类 （1）开环控制系统
优点：价格便宜，动态性能好 缺点：无位置反馈，精度差
说明：开环控制系统是没有位置反馈装置的数控系统，系
统无法得知机床的实际运动轨迹与位置。
（2）半闭环控制系统
优点：稳定性好，成本低，维修方便 缺点：相对闭环系统精度差
说明：半闭环控制系统不是直接检测工作台的位移量，而是采
用转动角位移检测元件，测出丝杠转角，推算出工作台的实际
位置
（3）闭环控制系统
ห้องสมุดไป่ตู้
优点：控制精度高 缺点：调式复杂、维修困难、价格高
2. 按运动方式分类
（1）点位控制系统（Positioning Control）只控制刀具从一点 到另一点的位置，而不控制移动轨迹，在移动过程中刀具不 进行切削加工。
刀具的三种路径 （1） （2） （3）
（2）直线控制系统（Straight-line Control）是控制刀具或机床
工作台以给定的速度，沿平行于某一坐标轴方向，由一个位置 到另一个位置的精确移动，并且在移动过程中进行直线切削加 工。
• PLC
驱动 装置
• 进给驱动 • 主轴驱动
例如：FANUC 0i TD/MD 系统组成
四、现代数控系统发展
1、智能化
自动编程、刀具补偿、工艺参数自动生成、运动参数补偿 人机界面、故障诊断分析、自动优化、自适应控制
2、开放式
数控系统的开发可以在同一平台上运行通过增加或裁 剪数控功能，形成系列化
第一章 数控机床的基本知识
驱动系统
南通航院
其作用是把来自数控装置的脉冲信号转换成机床移 动部件的运动，包括信号放大和驱动元件。其性能好坏 动部件的运动，包括信号放大和驱动元件。 直接决定加工精度、表面质量和生产率。 直接决定加工精度、表面质量和生产率。 脉冲当量δ 相对于每个脉冲信号， 脉冲当量δ ——相对于每个脉冲信号，机床移动部 相对于每个脉冲信号 件的位移，常见的有：0.01mm、0.005mm、 件的位移，常见的有：0.01mm、0.005mm、 0.001mm
第一章、 第一章、数控机床概述
三、数控机床的基本概念
南通航院
数控机床是由普通机床发展而来的， 数控机床是由普通机床发展而来的，它们之间最主 是由普通机床发展而来的 要的区别是： 要的区别是： 前者可以按事先编制好的加工程序自动地对工件进 行加工； 行加工；而后者的整个加工过程必须通过技术工人的手 工操作来完成。 工操作来完成。 示例：
第一章 数控机床概述
步进电机 常用的伺服元件 直流伺服电机 交流伺服电机
南通航院
编码盘 常用的检测元件 光栅 磁珊
（2）主轴驱动系统
第一章 数控机床概述
4、机床
南通航院
早期采用通用机床，现在采用了新的加强刚性、 早期采用通用机床，现在采用了新的加强刚性、减 小热变形、提高精度等方面的设计措施， 小热变形、提高精度等方面的设计措施，使其发生了很 大的变化。 大的变化。 目前已模块化生产， 目前已模块化生产，分为六大块
第一章
数控机床概述
南通航院
二、自动化加工与数控机床 机床数控技术是以数字化的信息处理实现机床自 动控制的一门技术。 动控制的一门技术。 数控机床把刀具和工件之间的相对位置，机床电 数控机床把刀具和工件之间的相对位置， 动机的启动和停止，主轴变速，工件松开夹紧， 动机的启动和停止，主轴变速，工件松开夹紧，刀具 的选择，冷却泵的启动、 的选择，冷却泵的启动、停止等各种操作和顺序动作 等信息用数码化的数据送入数控装置或计算机， 等信息用数码化的数据送入数控装置或计算机，经过 译码、运算， 译码、运算，发出各种指令控制机床伺服系统或其他 执行元件，使机床自动加工出所需工件。 执行元件，使机床自动加工出所需工件。
数控机床操作员的基础知识要求
数控机床操作员的基础知识要求数控机床操作员是制造业中重要的一员，他们的工作是操作数控机床，进行机械加工生产。
作为一个合格的数控机床操作员，需要具备一定的基础知识。
下面是数控机床操作员应具备的一些基础知识要求。
一、数控机床的基本概念数控机床是通过计算机控制的自动机床，它具有高精度、高效率的特点，在现代制造业中得到广泛应用。
数控机床由机床本体、数控装置和刀具等组成，通过计算机编程，实现对工件进行加工。
二、数控编程基础知识数控编程是数控机床操作员必备的技能之一。
数控编程是将工件的加工要求转化为机床能够理解和执行的指令，通常采用G代码和M代码进行编程。
数控编程需要掌握坐标系、进给速度、刀具半径补偿等基本要素，熟悉各种加工指令的使用方法。
三、数控机床的操作技能数控机床操作技能是数控机床操作员的核心竞争力之一。
数控机床操作技能包括机床的开机与关机操作、手动操作、自动操作等，熟练掌握各种操作技巧，能够熟练调整数控机床的各项参数，确保机床能够正常运行和加工。
四、数控机床的维护保养数控机床的维护保养对于机床的正常运行至关重要。
数控机床操作员需要掌握机床的日常维护保养技巧，包括对机床进行清洁、润滑、紧固等操作，及时排除机床故障，确保机床的稳定性和使用寿命。
五、数控机床的安全知识在操作数控机床的过程中，安全是首要考虑的因素之一。
数控机床操作员需要具备一定的安全知识，熟悉机床的安全操作规程，正确使用防护设备，遵守操作规范，切勿违反安全操作规定，确保人身安全和机床的正常运行。
六、相关专业知识数控机床操作员还需要具备一定的相关专业知识，例如材料学、机械学、工艺学等方面的知识。
熟悉不同材料的特性和加工工艺，能够根据加工要求选择合适的工艺和刀具，并进行合理的加工方案设计。
总结：以上是数控机床操作员应具备的基础知识要求，通过学习和实践，不断提高自己的技能水平，才能成为一个优秀的数控机床操作员。
在实际工作中，可以结合实际需求，不断学习和掌握更多的知识和技能，提高自身的竞争力，在制造业中获得更多的机会和发展。
数控基础知识
任务2 数控机床的组成和工作原理
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1.
数
控 机
图3
床
的
组
成
JCS-018A型立式加工中心外观图
1-X轴伺服电机 2-换刀机械手 3-数控柜 4-盘式刀库 5-主轴箱
6-操作面板 7-驱动电源柜 8-工作台 9-鞍座 10-床身
任务2 数控机床的组成和工作原理
2.数控机床的工作原理 •
任务3 数控机床的分类
任务1 数控机床的坐标系统
•
2.机床坐标轴的确定
立式数控机床坐标系统
卧式数控机床坐标系统
任务1 数控机床的坐标系统
3.机床坐标系•与工件坐标系
任务2 程序结构
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1.数控编程的步骤
任务2 程序结构
2.数控机• 床程序的结构
文字地址程序段格式 程序段格式：N__G__X（U）__Z（W）__F__M__S__T__； 其中：N__表示程序段顺序号；
过 其它各运动部件的控制与操作；
程 （5）首件试切加工，检验零件的合格性，并修改程
序；
（6）在机床上加工出合格的零件。
任务2 数控机床的组成和工作原理
数控机床由数控程•序、输入装置、数控装置（CNC）、伺 服驱动及位置检测、辅助控制装置、机床本体等几部分组成
。
1. （1）数控程序是数控机床自动加工零件的工作指令；
任务4 车削工艺基础
•
3.工序的划分
（1）普通零件按工序集中的原则划分工序； （2）薄壁类零件按粗、精加工分序原则划分工序。
4.加工顺序的确定
(1)先粗加工后精加工； (2)由近及远； (3)内外表面加工交叉进行； (4)最后加工槽、螺纹等表面。
任务4 车削工艺基础