七万吨年聚丙烯装置相关工艺资料
聚丙烯主要的气相法生产工艺简介
聚丙烯主要的气相法生产工艺简介第四代聚丙烯生产工艺主要包括上图所示的二个大类，在这里着重介绍一下气相法工艺。
气相法聚丙烯工艺的研究和开发始于20世纪60年代，1967年BASF公司在Ludwigshafen建成一套采用立式搅拌床反应器的气相聚丙烯工艺中试装置。
1969年BASF和Shell的合资ROW公司在德国Wesseling采用立式搅拌床反应器建成世界上第一套万吨/年气相聚丙烯工业装置，命名为Novolen工艺。
20世纪70年代，美国Amoco公司开发出采用接近活塞流的卧式搅拌床气相反应器的气相法PP生产工艺。
80年代初期，UCC公司将其成熟的气相流化床Unipol聚乙烯工艺用于聚丙烯生产中，推出了Unipol气相聚丙烯工艺。
日本的Sumitomo公司也于同期开发出采用气相流化床的气相法工艺。
目前，世界上气相法PP生产工艺主要有BP公司的Innovene工艺、Chisso工艺、联碳公司的Unipol工艺、BASF公司的Novolen工艺以及住友化学公司的Sumitomo工艺等。
Innovene工艺Innovene工艺又名BP-Amoco工艺。
工艺的主要特点是采用独特的接近活塞流的卧式搅拌床反应器。
用这种独特的反应器，因颗粒停留时间分布范围很窄，可以生产刚性和抗冲击性非常好的共聚物产品。
这种接近平推流的反应器可以避免催化剂短路。
当有乙烯存在时，可以生成大颗粒共聚物，而不是在均聚物颗粒内生成细粉，这些细粉将降低共聚物的低温冲击强度，并形成不必要的胶状体。
因此该工艺很窄的反应停留时间分布可以实现用多个全混反应釜均聚反应器才能生产的高抗冲共聚物的要求。
另外，由于这种独特的反应器设计，该工艺的产品过渡时间很短，理论上产品的过度时间要比连续搅拌反应器或流化床反应器短2/3，因而产品切换容易，过渡产品很少。
Innovene工艺采用丙烯闪蒸的方式撤热。
液体丙烯以一种能保持反应器床层干燥的方式从各个进料点喷入反应器内，液体丙烯汽化后，其单体的分压小于它的露点压力，并足以撤走反应热。
聚丙烯生产工艺流程及原理
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世界5大类聚丙烯生产工艺概述
世界5大类聚丙烯生产工艺概述目前，聚丙烯的生产工艺按聚合类型可分为溶液法、淤浆法、本体法和气相法和本体法-气相法组合工艺5大类。
具体工艺主要有BP公司的气相Innovene工艺、Chisso公司的气相法工艺、Dow公司的Unipol工艺、Novolene气相工艺、Sumitomo 气相工艺、Basell公司的本体法工艺、三井公司开发的Hypol 工艺以及Borealis公司的Borstar工艺等。
1 淤浆法工艺淤浆法工艺（Slurry Process）又称浆液法或溶剂法工艺，是世界上最早用于生产聚丙烯的工艺技术。
从1957年第一套工业化装置一直到20世纪80年代中后期，淤浆法工艺在长达30年的时间里一直是最主要的聚丙烯生产工艺。
典型工艺主要包括意大利的Montedison 工艺、美国Hercules工艺、日本三井东压化学工艺、美国Amoco工艺、日本三井油化工艺以及索维尔工艺等。
这些工艺的开发都基于当时的第一代催化剂，采用立式搅拌釜反应器，需要脱灰和脱无规物，因采用的溶剂不同，工艺流程和操作条件有所不同。
近年来，传统的淤浆法工艺在生产中的比例明显减少，保留的淤浆产品主要用于一些高价值领域，如特种BOPP薄膜、高相对分子质量吹塑膜以及高强度管材等。
近年来，人们对该方法进行了改进，改进后的淤浆法生产工艺使用高活性的第二代催化剂，可删除催化剂脱灰步骤，能减少无规聚合物的产生，可用于生产均聚物、无规共聚物和抗冲共聚物产品等。
目前世界淤浆法PP的生产能力约占全球PP总生产能力的13%。
2 溶液法工艺溶液法生产工艺是早期用于生产结晶聚丙烯的工艺路线，由Eastman公司所独有。
该工艺采用一种特殊改进的催化剂体系-锂化合物（如氢化锂铝）来适应高的溶液聚合温度。
催化剂组分、单体和溶剂连续加入聚合反应器，未反应的单体通过对溶剂减压而分离循环。
额外补充溶剂来降低溶液的粘度，并过滤除去残留催化剂。
溶剂通过多个蒸发器而浓缩，再通过一台能够除去挥发物的挤压机而形成固体聚合物。
聚丙烯工艺流程及操作规程 精品
工艺流程及操作规程1概述丙烯液相本体聚合工艺是我国七十年代开发的一项新技术,具有流程短、投资少、成本低、基本上无三废等特点,目前我国炼厂气为原料的千吨级的本体法生产聚丙烯几乎全采用此聚合工艺。
本装置生产聚丙烯是以炼厂气分离出来的丙烯为原料,采用工艺为间歇式液相本体法聚合工艺,聚合散热采用聚合釜夹套及内冷指形管并用的方式,以保证聚合热的迅速撤出,使反应顺利进行。
聚合采用高效催化剂，在活化剂三乙基铝（AlEt3）及第三组分二苯基二甲氧基硅烷[（C6H5）2Si（OCH3）2]的配合下，使用H2调节分子量，使丙烯单体聚合成聚丙烯粉状树脂。
反应剩余的丙烯，除大部分通过气化后冷凝回收外，其余的丙烯在闪蒸釜内通过闪蒸收集于丙烯气体罐内，再经压缩冷凝后送回V-212罐中，退回油品车间。
生产规模：3.5万吨/年年操作天数：330天生产制度：间断生产，四班二运转本工段主要有催化剂分装、原料、闪蒸、聚合、压缩及粉料包装等岗位组成。
1.1工艺流程简述（见附录A图A1）1.1.1原料岗位工艺流程来自华北石化二联合车间预精制的精丙烯，通过质量流量计计量后进入丙烯原料罐（V-201、V-202），经过液位计或投料质量流量计计量，用投料泵（P-201/1，2）送入聚合釜（R-201/1，7），进行反应。
1.1.2聚合岗位工艺流程来自华北石化PSA 或二联合电解水制氢装置的氢气经氢气质量流量计计量后，加入到聚合釜（R-201/1，7）中。
将2吨丙烯加入聚合釜（R-201/1，7）中作底料，然后分别用1吨丙烯,通过活化剂缓冲罐（V-204/1，7）冲入三乙基铝，分别用0.5吨丙烯经催化剂加料斗（V-205/1，7）冲入催化剂、硅烷。
热水自热水罐（V-208）由热水泵（P202/1，2）经汽水混合器升温后送至聚合釜夹套内升温，平稳地将釜内物料加热至55-60°C。
此时聚合反应开始，即可关掉热水，完成升温过程。
反应开始后，在夹套内通入冷却水取热，在压力3.2~3.6MPa,温度75~80℃条件下进行恒温恒压的聚合反应。
塑料厂1PP装置工艺简介(修改)PPT课件
气分丙烯（炼油厂）经D2209，再经 D002A/B/C精制后也可进入D209。
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气分丙烯分送流程（图）
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烯烃丙烯分送流程（图）
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4.3.2气相聚合（3#和4#反应器） 液态丙烯送入3#反应器后被蒸发。（操作条件：
1.7Mpa 83℃）通过潜热的形式撤除部分聚合反应热。 聚合物流态化气体由3#反应器循环气鼓风机（C-203
），从反应器的底部送入。气体的流速通过调节C-203的 转速加以控制，以便使进入流化床的气流速度维持在2230cm/s。
• 液相本体聚合反应速率远高于溶剂聚合反应速率。本体法 由于没有使用溶剂而减少了溶剂回收工序，流程短，易于 操作。
• 采用高效催化剂的本体法，聚合物产品无需脱灰和无需脱 无规物，使浆液法聚合工艺更为简化。
• 阻聚剂:CO气体。(防止过度聚合反应，局部高温爆聚）
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三、生产方法及工艺路线
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4.3 聚合（200和2200单元） 4.3.1 液相聚合（1#和2#反应器）
在1#和2#反应器进行液相聚合过程中所产生的热量凭 借汽化——冷凝——回流系统移去。由于1#反应器循环气 鼓风机（C-201A/B）维持循环的气体经1#反应器顶部换 热器（E-201）冷却后，冷凝下来的液态丙烯回流至反应 器中，为了控制聚合温度，除了E-201撤除聚合反应热外 ，反应器还装备有用于撤热的夹套冷却系统。2#反应器的 撤热系统与1#反应器的撤热系统相似。 • 从2#反应器排出的浆液靠压差直接进入3#反应器 。
世界常用聚丙烯生产技术工艺介绍
世界常用聚丙烯生产技术工艺介绍世界常用聚丙烯生产技术工艺介绍发布于2007年10 月10 日| 24 次阅读近年来，世界上气相法和本体法工艺的聚丙烯生产装置的比例逐年增加，世界各地在建和新建的聚丙烯装置将基本上采用气相法工艺和本体法工艺。
尤其是气相法工艺的快速增加正挑战居第一位的Spheripol工艺。
根据NTJ 公司称，1997 年以来，世界范围许可聚丙烯新增能力的55% 都是采用Novolen气相工艺，今后气相法工艺还将有逐步增加的趋势。
除以上主要的聚丙烯生产工艺外，原Montell 公司于20 世纪90 年代又成功开发了反应器聚丙烯合金Catalloy 和Hivalloy 技术。
这两项技术的开发成功为聚丙烯树脂高性能化、功能化以及进入高附加值应用领域创造了条件，现均已工业化。
目前，聚丙烯的生产工艺按聚合类型可分为溶液法、淤浆法、本体法和气相法和本体法-气相法组合工艺5 大类。
具体工艺主要有BP 公司的气相Innovene 工艺、Chisso 公司的气相法工艺、Dow 公司的Unipol 工艺、Novolene 气相工艺、Sumitomo 气相工艺、Basell公司的本体法工艺、三井公司开发的Hypol 工艺以及Borealis 公司的Borstar 工艺等。
1、淤浆法工艺淤浆法工艺( Slurry Process)又称浆液法或溶剂法工艺，是世界上最早用于生产聚丙烯的工艺技术。
从1957 年第一套工业化装置一直到20世纪80 年代中后期，淤浆法工艺在长达30 年的时间里一直是最主要的聚丙烯生产工艺。
典型工艺主要包括意大利的Montedison 工艺、美国Hercules 工艺、日本三井东压化学工艺、美国Amoco 工艺、日本三井油化工艺以及索维尔工艺等。
这些工艺的开发都基于当时的第一代催化剂，采用立式搅拌釜反应器，需要脱灰和脱无规物，因采用的溶剂不同，工艺流程和操作条件有所不同。
近年来，传统的淤浆法工艺在生产中的比例明显减少，保留的淤浆产品主要用于一些高价值领域，如特种BOPP 薄膜、高相对分子质量吹塑膜以及高强度管材等。
二、聚丙烯装置工艺及产品简介
聚丙烯生产工艺简介
以基材不同可分为：
1.一般级单聚合物（均聚），系纯丙烯聚合而成的原料。 2.耐冲击级，系单聚合物添加乙烯丙烯橡胶，冲击强度高低主要看橡 胶含量高低，耐寒程度好坏主要看乙烯含量高低。 3.透明级随机共聚合物，系丙烯添加乙烯共聚合，乙烯不规则散布在 聚合物中，主要减少聚合物的结晶度进而改善透明性。 4.高结晶级，减少PP聚合物中错位结构的含量，相对就提高规则性结 构含量，也就提高结晶度。主要改善原料的刚性、热变性温度、表面硬 度、抗刮性及光泽性。 5.热封级，是随机共聚合物的延伸，一般丙烯含乙烯(非EPR)含量最 高在3.5％，但也有制程可添加至5％，乙烯含量越高产品越柔软，热变型 温度、软化点、热封温度越低，有时为了要增加乙烯含量要藉助丁二烯或 其它第三成份成为三共聚合物以达上述物性要求。
聚丙烯生产工艺简介
6.合金级，不同的塑料原料高比例的混合皆可谓合金级，例如PP添加 LDPE可改善柔软性及冲击强度，在加工上也可减少颈缩及增加平整性，在 成型也可减低坠料现象。PP加EPR加HDPE可维系刚性，减少高EPR含量造成 的白化现象，改善冲击强度。 7.复合材料，不同材料混合谓之复合材料，譬如添加玻璃纤维、各类 无机物矿粉、有机物木粉、纸屑或谷物微片，在PP材料内以改善各种物 性。矿粉又包括：滑石粉、碳酸钙、硫酸钡、云母、碳黑、碳纤维及溴化 物等。 8.橡胶，TPR(热可塑性橡胶)与TPE(热可塑性弹性体)，有时很难界分， 而各种界定说法都有，大部份的橡胶都可与PP相混合，除EPR系列外，也很 难界定混合是定位在合金或复合材料项内。一般常与PP混合的橡胶有EPR及 EPDM，适合与PP直接混料的产牌有CATALLOY、LASTOMER、ENGAGE、AFMER 、KRATON及SANTOPLENE等。 9.特殊规格，未含盖在前项类的都可归入此类，例如：高熔融强度原料 (HMS、High Melt Strength)可用在发泡材内改善表面气密性提高发泡效 果，也可减少板材成型的坠料现象。
燕山石化聚丙烯两套装置工艺及产品简介
聚丙烯生产工艺简介
聚丙烯的用途：
薄膜制品：PP薄膜占PP用量的10%左右，聚丙烯薄膜制品透明而有光
泽，对水蒸汽和空气的渗透性小，它分为吹膜薄膜、流延薄膜（CPP）、双 向拉伸薄膜（BOPP）等。
聚丙烯生产工艺简介
PP-B是在单一的丙烯聚合后除去未反应的丙烯，再与乙烯聚合而得到的，实际上 是由聚丙烯、聚乙烯和末端嵌段共聚物组成的混合物，它既保持了一定程度的刚性， 又提高了聚丙烯的抗冲击性能，特别是低温抗冲击性能，但透明度和光泽度下降明 显。
PP-R是将丙烯及乙烯单体混合在一起聚合，在聚合物主链上无规则地分布着丙烯 单体或乙烯单体反应后的链段。乙烯链段的存在使共聚物无法结晶，即使乙烯含量很 少，也会使聚丙烯的结晶能力大大降低。例如含3%乙烯时，聚丙烯的玻璃化温度下降 11℃，如果用此种聚丙烯为原料制成薄膜，其使用最低温度可降低10℃左右。
是高弹性的热塑性塑料，有良好的拉伸强度，它可以像乙丙橡胶那样 进行硫化成为弹性体，机械性能优于一般不饱和橡胶。
聚丙烯生产工艺简介
按聚合工艺，等规聚丙烯的聚合可以分为：
泥浆法、本体法、溶液法和气相法等几种方法。其中气相法占据 主导地位。具有我国自主知识产权的液相本体法聚合而成的聚丙 烯产品为粉状，俗称小本体聚丙烯或称粉状聚丙烯，它是以炼油 厂尾气中提取的丙烯为原料聚合而成的。
APP为典型的非晶态高分子材料，内聚力较小，玻璃化温度低，常温 下呈橡胶状态，而高于50℃时即可缓慢流动。
间规聚丙烯：英文缩写为SPP。从立体化学来看，SPP分子中含有甲基 （—CH3）的碳原子分为两种不同构型且交替排列，如把主链拉伸，使主链 的碳原子排列在主平面内，则所有的甲基（—CH3）交替排列在主平面的两 侧。
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1.1装置概况1.1.1装置简介中国石油大连石化分公司有机合成厂化二车间七万吨/年聚丙烯装置采纳原海蒙特公司的液相本体Spheripol专用技术、国产设计的单环管生产工艺，于1997年9月18日动工建设、1999年3月31日投料试车并一次开车成功，设计小时生产能力h(2002年9月，车间对装置进行了扩能改造，目前装置聚合小时生产能力已达h)，可生产24种牌号的聚丙烯产品。
装置的自动操纵系统采纳DCS，即集散操纵系统，对提高产品的质量和产量提供了有力手腕。
为确保装置的平安生产和爱惜设备，装置设置了联锁系统，以避免事故的发生。
本装置具有工艺流程简单、操作方便、生产效率高及生产进程不脱灰、不产生含催化剂废水等特点，是目前世界上总生产能力最大的聚丙烯生产工艺。
装置动工以来，七万吨/年聚丙烯装置各技术治理人员和广大职工不断进行技改技措，优化生产运行，节能降耗，挖潜增效，并取得了显著成效。
七万吨/年聚丙烯装置历年改造情形如下：1）2000年a）D201加远传压力表D201加了一块远传压力表，表号PI211，便于监测P10八、D20一、Z203工作状况。
b）P204出口加蒸汽夹套管P204出口加一段长的蒸汽夹套管，以使小环管温度TI221在冬季也能达到要求。
c）PK601入口加蒸汽夹套管PK601入口加二段2米长的蒸汽夹套管，以增加热负荷，保证PK601在冬季的持续运转。
d）蒸汽回凝线改良增加了一条蒸汽回水凝结线，将小闪线、E503回凝线旁通、E205回凝线旁通、E702回凝线旁通，D60一、D60二、D603对地排放倒淋，D203伴热倒淋，PK601后上的三段夹套蒸汽回凝线锁到一路，通过换热器E606冷却后进入蒸汽冷凝液罐D606回收利用，解决冬季蒸汽直排问题。
e）PI806单元压力操纵改造PI806单元压力操纵改成PIC805与PV806B协同操纵，节约氮气。
f）D301出料管线增加球阀D301出料管线上加了一个Dg80的球阀，有两个作用，第一在拆卸LV301时，此阀能够隔间火炬气；第二，在LV301架桥时，能够泄净D301压力，通过小闪线反顶来解决。
g）E303水系统改造原设计中，E303壳程利用的介质为P501A/B送的T501内的工艺水。
由于T501内的工艺水中含有细小的聚丙烯粉、油脂等杂质，造成E303壳程及其管线严峻挂壁，致使E303初热成效很差，水流量大量降低。
因此咱们决定将E303水系统进行完全改造。
通过工艺改造，E303水系统流程为：蒸汽冷凝液罐D606作为水系统的缓冲罐，采纳循环泵P604A/B输送循环水，循环水通过循环水加热器E604用蒸汽加热，通过TIC604自动操纵加热蒸汽进入E604的流量来操纵温度，温度操纵在80~90℃。
循环水流量FIC328由FIC321串级操纵，并由FIC605协同操纵P604A/B的回流量。
加热后的循环水送入E303壳程，与E303管程的丙烯换热后，回到P604A/B的入口，完成系统的闭路循环。
h）D201出口加冲洗油线D201出口管线加冲洗油线，能够使Z203处置更完全。
2）2001年a）D501夹套回凝冷却改造鉴于D501夹套蒸汽回凝、F50一、F502回凝冬季直排蒸汽而且致使其周围结冰，利用5月份检修停车机遇，增加了一台换热器。
将D501夹套蒸汽回凝、F50一、F502回凝通过换热器E510冷却后再进入地沟排掉。
b）D-507平稳线改良原D-507平稳线有一段死角，长时刻细粉积存造成管线堵，使塔溢流带出大量细粉。
01年5月份，进行改造后去掉死角，保证了平稳线的畅通。
c）T502塔顶呼气阀移位冬季干燥系统循环氮气鼓风机C502呼气阀排气线易冻堵并造成其周围地面结冰。
01年5月份，利用装置检修停车机遇，将C502入口线呼气阀(PIC512)原T502塔顶位置改动到C502入口,解决了上述问题。
3）2002年a）装置扩能改造由于大闪线的输送处置能力低，在装置生产负荷为11t/h时，LV231A的阀门开度即达到90%左右。
02年9月份，将大闪线第一段50米的1 1/2〃管线扩大为2〃的管线，同时将LV231A改换为2〃出料阀，并将大环管出料口由1 1/2〃扩径为2〃。
如此，装置聚合部份扩能后，生产负荷达到了h，依照年运行7200h计，年产量可达，年创直接经济效益可达4000余万元，关于进一步降低装置能耗物耗、降低生产本钱、提高产品市场竞争力都将发挥踊跃作用，有着庞大的经济效益。
b）E503增加备台干燥系统循环氮气换热器E503在生产运行中常常发生堵塞，造成非打算停工。
02年9月份，E503增加一台备台，当E503在用台发生堵塞，TIC531达不到工艺要求时，可及时切换备用台并对堵塞的原E503进行清理，不必停车。
从而保证了生产的平安平稳运行，减少了装置非打算停工。
4）2003年a）D802料位计改造原D802料位计不适合本装置生产状况，早已损坏，持续修复，无果。
03年7月，将D802料位计改换为雷达超声波型料位计，改变了长期以来D802料位无显示的生产被动局面，保证了装置平安生产的平稳运行。
b）造粒颗粒水系统进行改造造粒D806及P801A/B轴封水线部份配线改造，将原先利用的无离子水改用蒸汽凝液。
7月15日正式实施，节省了大量的无离子水，年节约资金36万元。
c）E803增加备台造粒颗粒水换热器E803易在生产运行中发生堵塞，只能停造粒机对E803进行清理。
03年7月，E803增加一台备台，当E803在用台发生堵塞，可及时切换备用台并对堵塞的原E803进行清理，不必停造粒机。
保证了生产的平安平稳运行，减少了设备大机组的开开停停，同时减少废料的产生。
年节约资金9万余元。
5）2004年a）洗涤塔T502补充水线改造装置聚合部份进行扩能后， T502补充水量已无法知足生产需要。
04年9月，聚合区新鲜水处(P301周围)引管线至T502，增设了一条T502的补充水线，从而使T502洗涤成效增强，同时降低了装置排污环保指标。
6）2005年a）T502除沫器移位改造为幸免生产运行中因T502除沫器不顺畅压差增高，阻碍生产的正常运行或非打算停工和杜绝没必要要的氮气的消耗，为保证装置的长周期运行，本次检修对其进行了技改，把T502内部的除沫器移至地面并增设一个备台（F502A/B）。
C502系统投用前，选用F502A/B其中一台（F502A）：关闭F502A排水阀；打开F502A 进出口阀（各为90%开度）。
然后依照操作规程启动C502系统。
冬季排水阀微开，伴热蒸汽投用，做好防冻工作。
通过几个月的运行，各项参数运行正常，达到了预期的目的，为保证装置的长周期运行奠定了基础。
b）造粒尾气抽吸系统增加氮气冲洗为幸免造粒抽吸系统五层M801A/B上方尾气主线淤堵，这次检修增设了一条氮气线，用于冲洗此段尾气主线积存的废粉，实施后，通过造粒机运行进程中监控筒体压力来看，比改造前大有改观，筒体压力运行平稳，未因筒体压力波动造粒机非打算停车。
7）2006年a）D601顶部丙烯回收改造七万吨装置在开、停车切排放时，丙烯排至化一气柜，可是现在本装置PK-301气相丙烯紧缩机处于停运状态，会产生丙烯排至化一气柜后二次紧缩造成能物耗的浪费和由于回收能力有限、管网压力慢慢升高气柜能力不足排火炬造成必然量的丙烯的浪费，因此要求上一条管线从D601将丙烯引致新增过滤器F304A/B台过滤后，进入D304至PK-301，从而把这部份丙烯通太高、低压循环回收。
b）D60二、D603防冻线改造原设计的排放罐D60二、D603的冬季防冻为夹套通蒸汽，因罐体容积大，这部份蒸汽消耗较高（阻碍装置综合能耗指标的完成），后来采纳底部氮气吹扫，避免罐内冻堵，确保去活和置换时管线畅通，提高对异样、突发事件的应急处置能力。
由于七万吨火炬改造为二十万吨利用，使得防冻用的氮气直接排到气柜线，增加了化一紧缩机的回收丙烯的难度。
从E701排往气柜的OG线引出一条附有蒸汽伴热的低压尾气线，将E701来的不凝气（丙烷、丙烯，乙炔、丙炔、丙二烯、CO、CO2等），接在原氮气线上，代替冬季防冻用氮气。
为避免不凝气窜入氮气线，设置两阀一导淋。
以此完全解决D60二、D603的冬季防冻问题，同时降低装置的氮气消耗。
c）PK301入口线增加过滤器改造PK301紧缩机机体本身带有一台管道过滤器，在长周期运行中，管道过滤器积存必然的低聚物、三乙基铝和少量的聚丙烯细粉，阻碍PK301紧缩机正常紧缩能力，现在清理时需要停PK301紧缩机，致使2000kg/h丙烯排气柜，化一车间须启动紧缩机，造成二次紧缩浪费，并有部份丙烯在紧缩进程中排往火炬，造成丙烯资源浪费。
在2006年9月份的检修期间，通过委托设计改造，在PK301入口线增加F303A/B台过滤器和当场模盒式压差仪表指示，同时增加氮气置换管线CO2络合管线及相应的8字盲板便于置换，达到进一步节能降耗和平安的目的。
1.1.2工艺原理1.1.2.1概述自1954年意大利纳塔(Natta)教授应用齐格勒(Ziegler)型催化剂进行丙烯聚合，取得了高分子量、高结晶的聚丙烯以来，聚丙烯的聚合工艺和催化剂取得飞快的进展。
聚合工艺由常规催化剂的浆液法和溶剂法，进展到在液态丙烯中聚合的液相本体法及在气态丙烯中聚合的气相法。
催化剂也由常规催化剂(第一代)，进展到以添加给电子体的Solvay(索尔维)型催化剂为代表的第二代催化剂。
1980年后，三井油化和蒙埃一起合作，开发了第三代催化剂(含有给电子体)。
催化剂活性高达100万克PP/克Ti以上，全等规度＞97%。
现液相本体法和气相法聚丙烯聚合工艺全采纳这种类型的高效催化剂。
第四代催化剂使丙烯聚合颗粒大而均匀，不经造粒，海蒙公司已试制成功。
日本三井东亚公司和美国飞利浦公司、阿莫柯石油公司也都成功地开发了属于第三代的高效载体催化剂。
目前，关于α-烯烃(丙烯)在金属有机化合物催化体系进行聚合反映的机理虽为最终定论，但人们通过大量的研究后普遍以为它与一般的齐格勒催化剂体系的聚合反映机理相同。
人们以为丙烯在齐格勒-纳塔催化剂作用下的聚合反映是非均相配位阴离子聚合反映。
反映机理分为链的引发、链增加和链终止反映。
1.1.2.2聚合机理依照催化剂的生成反映及其动力学推测，TiCl3和烷基铝化合物在聚合进程中参与组成活性中心。
实验说明在TiCl3中加少量烷基铝就有聚合活性，不加那么无聚合活性，在Ti 和Al之间以桥的形式连接起来的烷基，即是活性场。
如以下图所示：CH3Cl CH2 C2H5Ti AlCl Cl C2H5三乙基铝的要紧作用是与主催化剂络合反映形成Ti-C链，以[Cat]+R-表示上述TiCl3—Al(C2H5)3络合催化剂。