双向拉伸聚丙烯薄膜工艺研究
双向拉伸聚丙烯BOPP薄膜的原料性能和BOPP薄膜配方工艺
双向拉伸聚丙烯BOPP薄膜的原料性能和BOPP薄膜配方工艺BOPP薄膜的原料性能包括以下几个方面：1.聚丙烯树脂：BOPP薄膜以聚丙烯作为主要原料，聚丙烯具有良好的刚性和透明性，使得薄膜具有较高的强度和光学性能。
2.抗静电剂：由于摩擦等原因，BOPP薄膜容易产生静电，因此需要添加抗静电剂来提高其抗静电性能，减少静电对产品造成的损害。
3.抗紫外线剂：BOPP薄膜易受紫外线照射而变黄、变脆，因此需要添加抗紫外线剂来提高薄膜的耐候性能，延长使用寿命。
4.阻燃剂：在一些特殊应用场合，如电子产品包装，需要添加阻燃剂来提高薄膜的阻燃性能，减少火灾的危险。
5.润滑剂：BOPP薄膜在生产过程中需要通过各种滚筒进行拉伸，在拉伸过程中需要添加润滑剂来降低薄膜的内摩擦，减少表面缺陷和时轴痕。
BOPP薄膜的配方工艺主要包括以下几个步骤：1.原料混合：根据产品要求和目标性能，将聚丙烯树脂、抗静电剂、抗紫外线剂、阻燃剂等原料按一定比例混合均匀，形成薄膜的配方。
2.熔融挤出：将混合好的原料放入挤出机中加热至熔融状态，通过挤出机的螺杆将熔融的物料挤出，并通过模具的压力和冷却装置使其迅速冷却成薄膜。
3.双向拉伸：将冷却好的薄膜送入双向拉伸机中进行拉伸。
拉伸过程中，薄膜分别在机械装置的水平和垂直方向上进行拉伸，使其获得更好的强度和透明性。
4.冷却固化：拉伸完成后，薄膜通过冷却装置迅速冷却固化，使其保持拉伸状态，并获得更好的平整度和光泽度。
5.切割和卷取：将冷却固化好的薄膜进行切割和卷取，形成符合产品要求的卷材。
总而言之，BOPP薄膜的原料性能和配方工艺对其性能和品质具有重要影响。
通过对原料的选择和配方工艺的优化，可以生产出具有优良物理性能和化学稳定性的BOPP薄膜，满足不同行业的包装需求。
聚丙烯双向拉伸薄膜工艺条件设计
聚丙烯双向拉伸薄膜工艺条件设计聚丙烯双向拉伸薄膜是一种被广泛应用于包装、印刷和电子等领
域的重要材料。
在制备聚丙烯双向拉伸薄膜时，工艺条件的优化对于
膜的质量和性能具有关键的影响。
首先需要确定最适宜的加工温度、压力和拉伸速度。
其中温度是
重要的参数之一，如果过低会导致膜表面粗糙、裂解；如果过高则容
易让膜熔体变软甚至融化。
因此，需要通过试验得到最佳的加工温度，一般建议在150-180℃之间。
压力也是影响膜质量的重要因素之一，通常在压辊上设置压力表
来查看压力变化，根据实际情况进行调整。
拉伸速度也是影响膜质量
的重要参数，一般来说拉伸速度越快，拉出的膜越薄、透明度越高，
但是也容易出现缺陷和断裂的情况。
因此，还需要根据实际情况进行
适当的调整。
建议在具体生产过程中，先进行小批量的试验生产，根
据试验结果的反馈及时调整工艺参数，最终得到符合生产要求的最佳
工艺条件。
在确定了最佳工艺条件后，需要关注一些细节问题，如膜的材料
质量、工艺装备的维护等。
选用高品质的材料制备膜，可有效提高膜
的质量稳定性和加工效果。
在工艺装备的使用中，要注意定期进行维
护保养，尤其是要对加热系统和压力系统进行检查，以保证加工温度
和压力的稳定性。
总之，聚丙烯双向拉伸薄膜的制备需要在多个方面做好工艺条件的优化，包括加工温度、压力、拉伸速度等参数的调整，并且还需要关注材料质量和设备维护等各个方面。
只有科学优化工艺条件，才能得到符合生产要求的高质量聚丙烯双向拉伸薄膜。
双向拉伸聚丙烯薄膜生产工艺流程
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双向拉伸聚丙薄膜的生产工艺研究
双向拉伸聚丙薄膜的生产工艺研究双向拉伸聚丙薄膜（BOPP）是一种常用的薄膜材料，广泛应用于包装、印刷、电子和建筑等领域。
在生产过程中，通过对聚丙烯片的拉伸和冷却，可以获得较高的强度和透明度的BOPP薄膜。
本文将对双向拉伸聚丙薄膜的生产工艺进行研究。
首先，BOPP薄膜的生产工艺包括以下几个关键步骤：1.聚合物制备：聚丙烯树脂是制备BOPP薄膜的主要原料。
采用聚合物合成方法，将丙烯单体聚合成聚丙烯树脂。
树脂的选择和制备过程对后续拉伸工艺有重要影响。
2.挤出：在这一步骤中，聚丙烯树脂经过熔融和加热后，通过挤压机挤出成薄膜状。
同时，通过模头控制薄膜的宽度和厚度。
3.预拉伸：挤出成膜后，薄膜经过预拉伸机进行拉伸。
预拉伸的目的是增加薄膜的拉伸性能，提高其耐用性和透明度。
预拉伸主要在垂直和水平方向进行，拉伸比例可根据要求进行调整。
4.冷却：预拉伸后的薄膜通过冷却机进行冷却。
冷却的目的是使薄膜恢复到室温状态，以保持其拉伸状态。
5.双向拉伸：在这一步骤中，薄膜经过一对辊轮的牵引，使其在水平和垂直方向上进行拉伸。
拉伸的目的是进一步提高薄膜的物理性能，包括强度、透明度和平整度等。
拉伸比例可根据要求进行调整。
6.电晕处理：在拉伸完成后，薄膜通过电晕机进行电晕处理。
电晕处理是通过高电压电场将薄膜表面活化，提高其表面张力和润湿性，以便进行后续印刷、涂覆或贴合等加工。
7.卷取：最后，薄膜经过切割和卷取机，被卷绕成较大的卷筒。
卷取的目的是为了方便存储和运输。
以上是BOPP薄膜的生产工艺的基本步骤。
除了上述步骤，还涉及到一些技术参数的控制，如挤出温度、拉伸速度和温度、冷却速度等。
这些参数的选择和控制对薄膜的质量和性能有重要影响。
总的来说，通过对聚丙烯树脂的制备和挤出，以及预拉伸、冷却、双向拉伸和电晕处理等工艺步骤的控制，可以生产出高质量的BOPP薄膜。
此外，还应注意环保和能源消耗的问题，在生产过程中采用节能、减排的措施，提高工艺的可持续性。
CPP塑料薄膜的生产工艺和生产设备情况
CPP塑料薄膜的生产工艺和生产设备情况CPP(双向拉伸聚丙烯)塑料薄膜是一种用于包装和工业应用的高性能塑料薄膜。
它以其优异的物理特性和可塑性而闻名，广泛应用于食品包装、医疗用品、农业覆盖膜等领域。
CPP塑料薄膜的生产工艺和生产设备是确保其质量和性能的关键要素。
1.原料准备：CPP塑料薄膜的主要原料是聚丙烯树脂。
首先需要将聚丙烯树脂颗粒通过熔融和加工成塑料薄膜的形态。
2.熔融：将聚丙烯树脂颗粒投入熔融机中，加热至高温使其熔化。
这个过程需要精确控制温度和压力，以确保聚丙烯的熔化和混合。
3.挤出：将熔融的聚丙烯通过挤出机挤出，形成带有所需宽度和厚度的塑料薄膜。
挤出机中的螺杆将熔融的聚丙烯推入挤出机筒管中，然后通过模具挤压出薄膜。
4.引伸：在挤出后，塑料薄膜会通过一套拉伸辊对其进行拉伸。
这个步骤是为了改变薄膜的物理性能，如拉伸强度、透明度和平整度等。
拉伸的程度和速度可以根据所需的薄膜特性进行调整。
5.冷却：拉伸后的塑料薄膜会通过冷却辊进行快速冷却。
冷却的目的是将塑料薄膜迅速固化并保持其稳定性。
冷却环境的控制对于薄膜质量的稳定性和性能至关重要。
6.卷取：冷却后的CPP塑料薄膜会经过切割装置切割成合适的尺寸，然后通过卷取机将其卷取成卷。
这个过程需要控制好卷取张力，以避免塑料薄膜的变形和瑕疵。
CPP塑料薄膜的生产设备主要包括熔融机、挤出机、拉伸机、冷却设备、切割装置和卷取机等。
这些设备在整个生产过程中发挥着关键作用，确保了塑料薄膜的质量和性能。
这些设备需要精密控制温度、压力和速度等参数，以实现对薄膜形态和物性的精确控制和调节。
随着技术的不断发展和创新，CPP塑料薄膜的生产工艺和设备也在不断改进和完善。
例如，一些先进的生产线可以实现连续生产和自动化控制，提高了生产效率和产品质量。
同时，新型材料和添加剂的应用也为CPP塑料薄膜的性能提升和多样化提供了可能。
总之，CPP塑料薄膜的生产工艺和生产设备是确保其质量和性能的关键要素。
双向拉伸聚丙烯BOPP薄膜的原料性能和BOPP薄膜配方工艺
BOPP薄膜的原料性能和BOPP薄膜配方BOPP（双向拉伸聚丙烯）薄膜强度大，阻气性高，印刷性能和抗撕裂性好，是PP薄膜制品中消耗量最大的品种，应用也最广泛。
而我国BOPP薄膜虽然发展很快，但在规模、品种等方面与国外相比仍有一定差距。
如埃克森美孚公司BOPP薄膜的年产量超过200万吨，有近40个品种，应用领域广阔。
而国产BOPP薄膜品种单一，规模小，成本高，因此仍有相当数量的BOPP薄膜产品从国外进口。
近几年我国BOPP 厂也推出了如BOPP彩印定位防伪型烟用包装膜、BOPP超低温热封型烟用条包膜、BOPP抗磨花型烟用包装膜等一些新产品，但是还需要加强产品的创新，逐渐缩小与国外产品的差距。
对此专业人士认为，除了加强管理、降低成本以及提高质量以外，还应要努力开发新产品，本文会介绍更多BOPP薄膜给大家参考.一、聚丙烯树脂的主要性能及其测量方法聚丙烯(polypropylene)是由丙烯单体经聚合作用而部分结晶的聚合物,英文缩写为PP。
其聚合方法有4种，即溶液法、溶剂淤浆法、液相本体法和气相法。
由于聚合方法的不同，所得到的聚丙烯树脂性能有差异。
据资料，聚丙烯最主要的两个性能是熔体质量流动速率和立体等规度。
1.熔体流动速率（MFR）——热塑性材料在一定的温度和压力下，熔体每10min通过标准口模的质量，单位为g/10min.塑料熔体流动速率（MFR），以前又称为熔体流动指数（MFI）和熔融指数（MI）。
一般说来，我们在聚丙烯加工的时候，以MFR来表示它的流动性能，熔融指数是与聚合物的分子量相对应的，与聚合物的相对分子质量成反比而与粘度成反比。
MFR的测量一般由一台挤出式塑度仪完成。
其具体的操作方法参考GB/T 3682-2000,可以在方法A或者B中任选一种，选择方法B时，熔体的密度值为0.7386g/cm3。
试验条件为M(温度：230℃，负荷：2.16kg)或P(温度：230℃，负荷：5.0kg)，试验前，应用氮气吹扫料筒5s-10s，氮气压力为0.05MPa。
双向拉伸聚丙烯薄膜拉伸强度
双向拉伸聚丙烯薄膜拉伸强度引言双向拉伸聚丙烯薄膜是一种常用的包装材料，具有良好的透明度、抗拉伸性能和耐化学腐蚀性能。
在工业和日常生活中广泛应用。
本文将对双向拉伸聚丙烯薄膜的拉伸强度进行探讨，包括相关概念、测试方法、影响因素及应用领域等。
概述双向拉伸聚丙烯薄膜是通过将聚丙烯颗粒熔融后塑造成薄膜，再通过双向延伸的方式获得的。
该薄膜具备双向拉伸的特性，因此在拉伸强度方面表现出良好的性能。
双向拉伸聚丙烯薄膜拉伸强度测试方法1. 试验设备为了测量双向拉伸聚丙烯薄膜的拉伸强度，需要使用以下试验设备： - 拉伸试验机 - 夹具2. 试验步骤以下是测量双向拉伸聚丙烯薄膜的拉伸强度的试验步骤： 1. 将试样准备好，确保试样的尺寸符合要求。
2. 将试样夹住，确保夹具能够牢固固定试样。
3. 将试样放置在拉伸试验机上。
4. 开始拉伸试验，记录下拉伸过程中的拉力和伸长量。
5. 根据拉力和伸长量的数据计算拉伸强度。
影响双向拉伸聚丙烯薄膜拉伸强度的因素1. 原材料双向拉伸聚丙烯薄膜的原材料对其拉伸强度有着重要影响。
聚丙烯的分子量、分子量分布以及添加剂的种类和含量都会影响薄膜的结晶度和力学性能，从而影响其拉伸强度。
2. 加工工艺加工工艺是指在制备双向拉伸聚丙烯薄膜时所采用的拉伸温度、拉伸速度等参数。
不同的加工工艺会使得薄膜的结构和性能发生变化，进而影响其拉伸强度。
3. 薄膜厚度薄膜厚度对其拉伸强度有直接影响。
通常情况下，薄膜厚度越大，其拉伸强度也会相应增加。
4. 环境条件环境条件对双向拉伸聚丙烯薄膜的拉伸强度也会产生影响。
例如，湿度和温度的变化都会对薄膜的性能产生影响，从而影响其拉伸强度。
双向拉伸聚丙烯薄膜的应用领域双向拉伸聚丙烯薄膜由于其较高的拉伸强度和优异的物理化学性能，广泛应用于以下领域： 1. 包装行业：双向拉伸聚丙烯薄膜可以作为食品包装的外层材料，具有良好的防潮性和耐撕裂性。
2. 农业领域：双向拉伸聚丙烯薄膜可以作为农膜使用，具有抗紫外线、抗腐蚀和良好的传光性。
CPP薄膜生产工艺及应用分析
CPP薄膜生产工艺及应用分析CPP（双向拉伸聚丙烯）薄膜是一种通过将聚丙烯（PP）材料进行拉伸加工而制成的薄膜材料。
它具有优异的物理性质和广泛的应用领域，如食品包装、医疗保健、电子产品等。
在本文中，将介绍CPP薄膜的生产工艺及其应用分析。
首先，CPP薄膜的生产工艺通常包括以下几个步骤：1.原料配方：将聚丙烯（PP）树脂与其他辅助材料按照一定比例进行混合，以获得特定的性能和用途要求。
2.挤出：将混合好的原料加热熔化后，通过挤出机中的挤出螺杆将熔融状的聚丙烯挤出成薄膜状，形成初步的薄膜。
3.压延：将初步形成的薄膜经过一对冷却辊进行快速冷却，使其形成较厚的初步薄膜。
4.双向拉伸：经过压延的初步薄膜再次传送到双向拉伸机上，通过拉伸机中的拉伸辊组将薄膜进行水平和垂直方向的拉伸，使其达到薄而薄、柔韧的状态。
5.再延伸：通过再延伸机对双向拉伸的薄膜进行再次拉伸，使其具有更优异的拉伸性能和更高的透明度。
6.冷却：将经过再次拉伸的薄膜通过一对冷却辊进行冷却，使其形成最终的CPP薄膜。
接下来，我们将对CPP薄膜的应用进行分析：1.食品包装：CPP薄膜具有良好的耐温性和阻隔性能，可以有效保护食品免受紫外线、氧气和水份的影响，从而延长食品的保质期。
另外，它还能提供良好的透明度和光泽度，使产品看起来更具吸引力。
2.医疗保健：CPP薄膜可以用于医疗用途，如医疗包装、输液袋等。
它具有良好的生物相容性和阻隔性能，可以保证医疗器械和药品的安全性和有效性。
3.电子产品：CPP薄膜可以用于电子产品的保护层、屏幕保护膜等。
它具有高透明度、低渗透性和耐擦洗性，可以有效保护电子产品免受划痕和污染。
4.工业包装：CPP薄膜还可以用于工业产品的包装，如纸张、纺织品等。
它具有良好的抗撕裂性和耐用性，可以保护产品不受潮湿、灰尘和污染。
5.其他应用领域：除了以上提到的几个主要应用领域外，CPP薄膜还可以应用于农业覆盖膜、建筑材料、文具用品等领域，满足不同行业的需求。
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摘要：本文主要介绍了双向拉伸聚丙烯（ＢＯＰＰ）薄膜的概念、特性、生产方法及工艺流程。
以及ＢＯＰＰ薄膜生产过程中的取向和结晶对薄膜机械力学性能和光学性能的影响。
关键词：膜双向拉伸聚丙烯薄膜生产工艺结晶
1膜和BOPP薄膜介绍
1.1膜所有的膜工艺过程的核心当然是膜本身，以及在膜上和膜中发生的据不传递过程。
对于膜组件来说，还必须考虑常量沿工艺流程段的变化情况。
在膜装置中要对膜组件进行组合连接，最后，在总工艺过程的情况下，就必须考虑膜装置与其他配套分离设施之间的最佳耦合浓度。
从经济的观点来看，以下两个特性对于所有的膜过程都是至关重要的：
1.1.1模的选择性，即将混合物中的组分分离开来的能力，例如，将醇和水分离开来，或者将盐离子和水分离开来。
1.1.2模的效率，即在一定的操作条件下可达到的渗透物通量。
1.2ＢＯＰＰ薄膜产品的分类和特性ＢＯＰＰ薄膜在包装行业应用范围广，产品种类比较多。
目前ＢＯＰＰ行业主要根据ＢＯＰＰ薄膜的用途和外观对它们进行分类。
1.2.1普通印刷膜普通印刷膜厚度在１５－２５μｍ之间，因为要使不同颜色的油墨印刷在聚丙烯薄膜的表面上。
1.2.2防伪镭射膜防伪镭射膜是近年来ＢＯＰＰ薄膜应用领域一个新的开拓。
它是将ＢＯＰＰ薄膜经过压印机压印，使薄膜的折射率发生变化，从而使薄膜在光线照射下，映出防伪图案或防伪标志。
1.2.3珠光膜珠光膜是在ＢＯＰＰ薄膜生产中，在薄膜芯层添加一定比例的珠光母粒，拉伸而成。
1.2.4电工膜电工膜主要用于电子元器件的包装。
电工膜的厚度非常薄，一般为４－１０μｍ。
1.2.5消光膜消光膜具有良好的包装效果，在光线照射下，给人以柔和的视感，因而深受消费者的喜爱。
2影响BOPP薄膜物理、力学性能的因素
2.1原材料性能工业化生产ＢＯＰＰ薄膜用主料的主要成分是ＰＰ。
ＰＰ是一种典型的立体规整性聚合物，根据烃基在分子平面两侧的分布，可分为等规ＰＰ、间规ＰＰ和无规ＰＰ。
研究表明，等规度越大，结晶速率越快，薄膜产品的屈服强度和表面硬度会明显增大，而无规ＰＰ在聚合物中起内部润滑剂的作用，并有利于聚合物定向，有助于改善薄膜的光学性能。
实践证明，只有等规ＰＰ的质量分数为９５％～９７％，无规ＰＰ的质量分数为３％～５％的ＰＰ才适合生产ＢＯＰＰ薄膜，并且一般选用熔体流动速率为２～４ｇ／１０ｍｉｎ的ＰＰ。
另外，通过在ＰＰ薄膜的表面上共挤出一层或多层熔点较低的共聚物，可以扩大ＢＯＰＰ薄膜在包装工业中的应用范围。
2.2纵、横向拉伸比拉伸比是一个很重要的工艺参数，无论是纵向拉伸比，还是横向拉伸比，对ＢＯＰＰ薄膜的物理、力学性能都有重大的影响。
在一定的温度下，拉伸比愈大，ＰＰ分子链的取向度愈大。
即薄膜的力学强度提高、模量增大、断裂伸长率减小，冲击强度、耐折性增大，透气、光泽性变好。
ＢＯＰＰ薄膜生产过程中的取向主要发生在纵向拉伸和横向拉伸过程中，在经过纵向拉伸后，高分子链呈单轴纵向取向，大大提高了铸片的纵向力学性能，而横向性能劣化。
进一步横向拉伸后，高分子链呈双轴取向状态。
随着分子链取向度的提高，薄膜中伸直链段数目增多，折叠链段数目相应减少，晶片之间的连接链段逐渐增加，材料的密度和强度都相应提高，而断裂伸长率降低。
因此双向拉伸可以综合改善ＰＰ薄膜的性能。
2.3温度拉伸各区的温度分布是影响ＢＯＰＰ薄膜拉伸取向、结晶的关键因素。
温度是通过聚合物粘度和松弛时间的作用来影响取向过程的。
温度升高，聚合物粘度降低，在恒定应力作用下，高弹形变和粘性形变都要增大，高弹形变增加有限，粘性形变发展却很快，有利于聚合物取向。
2.3.1在高于粘流温度Ｔｆ或熔点（Ｔｍ）温度拉伸时，聚合物的大分子活动能力很强，在很小的外应力作用下就会引起分子链解缠、滑移和取向，然而在高温作用下，其分子的解取向速率也会加快，使有效取向度降低。
2.3.2当温度逐渐升高到Ｔｇ以上时，聚合物具有弹性，热运动的能量克服了某些物理交联点的牵制，使链段产生运动，但整个分子链尚不能移动。
2.3.3当在Ｔｇ以下拉伸时，外力只能引起分子链伸缩、振动和键角的微小改变。
塑料薄膜的拉伸温度一般在Ｔｇ～Ｔｍ（或Ｔｆ）之间，具体温度根据聚合物的性能决定。
3结晶
晶态结构是高聚物中三维有序的最规整的聚集态结构，结晶是ＢＯＰＰ生产加工过程中不可回避的问题，ＰＰ结晶的速度、结晶的完善程度、结晶的形态、晶体的大小等对生产工艺、薄膜性能都有非常重要的影响。
3.1结晶对生产工艺调整的影响均聚ＰＰ有α、β、γ、δ和拟六方共五种晶系，其中α晶系属单斜晶系，是最常见、最稳定的结晶。
ＰＰ结晶贯穿着从熔体挤出到时效处理等ＢＯＰＰ生产的整个过程。
为了提高成膜性，ＰＰ挤出时采用骤冷铸片，以控制结晶的生成，降低结晶度；在双向拉伸时要求结晶速度较慢，以利于拉伸取向，较早、较快的结晶和较大的结晶颗粒都有可能导致破膜；在横拉后热处理定型阶段，为了提高刚性和强度，要求产生并加速结晶。
3.2结晶对ＢＯＰＰ性能的影响薄膜中ＰＰ的结晶度和晶体尺寸对ＢＯＰＰ薄膜的机械力学性能和光学性能有重要影响。
结晶度高则强度高，韧性差；晶体尺寸小而均匀，有利于提高薄膜的力学强度，耐磨性、耐热性，提高薄膜的透明度和表面光泽度。
从结晶的角度来看，要生产高质量的ＢＯＰＰ薄膜，应尽量减小ＰＰ晶体的尺寸，一般可以从两个方面考虑，其一，工艺调整，如各段的冷却速度、温度、拉伸比、拉伸速度等；其二是配方，如主料ＰＰ的选择、成核剂的使用等。
4BOPP薄膜生产中常见的问题及解决办法
4.1横向条纹
4.1.1大间距横向条纹其产生原因主要有挤出熔体压力不稳、急冷辊转速或温度不均遇到此类情况，最好适当延长提速时间，待线速度稳定后，横向条纹自然消失。
还有一种比较常见的情况，就是原料因素。
在各项工艺条件控制较好，经多次调整无明显改善时，就要考虑更换原料。
4.1.2小间距横向条纹小间距横向条纹在实际生产过程中并不常见，产生原因有４点：机头的角度不适宜、风刀角度或风量不适宜、机头附近气流影响、急冷辊转速不稳。
可从这４个方面加以解决。
4.2纵向条纹在铸片过程中，有时会看到挤出铸片局部、固定位置处有连续纵向条纹。
如果用这种铸片来生产ＢＯＰＰ薄膜，将导致薄膜横向厚度不均匀；收卷、分切薄膜外观出现明显的突起（暴筋）或纵向条纹。
消除纵向条纹通常采取的措施有：①选用结构合理、质量好的模头，保证唇口光洁，不得有任何机械损伤。
②加强熔体过滤。
③及时清除唇口上的杂物，做好机头维护工作。
④提高气刀吹风的均匀性。
⑤合理控制挤出各段温度。
⑥调整好机头相对急冷辊的位置。
4.3出现气泡如果熔体中夹带杂质，原料含水率过高，挤出温度过高，物料加热时间过长或者挤出机、过滤器中积存空气或降解物等情况时，铸片中就可能出现气泡。
在正常生产过程中如果出现气泡，要仔细观察气泡形状、颜色等，分析产生原因并加以解决。
4.4边缘不整齐铸片边缘不整齐可能是由于模唇两端密封件损坏造成边部漏料，也可能是压边系统不正常，或者是挤出熔体压力不稳。
查明原因后要及时使用相应的方法解决，否则容易造成横拉脱夹。
双向拉伸聚丙烯薄膜工艺研究
徐志明（广东德冠双轴拉伸薄膜有限公司）
科学实践
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