双向拉伸聚丙烯薄膜双面粗化的工艺研究
双向拉伸聚丙烯BOPP薄膜的原料性能和BOPP薄膜配方工艺
双向拉伸聚丙烯BOPP薄膜的原料性能和BOPP薄膜配方工艺BOPP薄膜的原料性能包括以下几个方面：1.聚丙烯树脂：BOPP薄膜以聚丙烯作为主要原料，聚丙烯具有良好的刚性和透明性，使得薄膜具有较高的强度和光学性能。
2.抗静电剂：由于摩擦等原因，BOPP薄膜容易产生静电，因此需要添加抗静电剂来提高其抗静电性能，减少静电对产品造成的损害。
3.抗紫外线剂：BOPP薄膜易受紫外线照射而变黄、变脆，因此需要添加抗紫外线剂来提高薄膜的耐候性能，延长使用寿命。
4.阻燃剂：在一些特殊应用场合，如电子产品包装，需要添加阻燃剂来提高薄膜的阻燃性能，减少火灾的危险。
5.润滑剂：BOPP薄膜在生产过程中需要通过各种滚筒进行拉伸，在拉伸过程中需要添加润滑剂来降低薄膜的内摩擦，减少表面缺陷和时轴痕。
BOPP薄膜的配方工艺主要包括以下几个步骤：1.原料混合：根据产品要求和目标性能，将聚丙烯树脂、抗静电剂、抗紫外线剂、阻燃剂等原料按一定比例混合均匀，形成薄膜的配方。
2.熔融挤出：将混合好的原料放入挤出机中加热至熔融状态，通过挤出机的螺杆将熔融的物料挤出，并通过模具的压力和冷却装置使其迅速冷却成薄膜。
3.双向拉伸：将冷却好的薄膜送入双向拉伸机中进行拉伸。
拉伸过程中，薄膜分别在机械装置的水平和垂直方向上进行拉伸，使其获得更好的强度和透明性。
4.冷却固化：拉伸完成后，薄膜通过冷却装置迅速冷却固化，使其保持拉伸状态，并获得更好的平整度和光泽度。
5.切割和卷取：将冷却固化好的薄膜进行切割和卷取，形成符合产品要求的卷材。
总而言之，BOPP薄膜的原料性能和配方工艺对其性能和品质具有重要影响。
通过对原料的选择和配方工艺的优化，可以生产出具有优良物理性能和化学稳定性的BOPP薄膜，满足不同行业的包装需求。
聚丙烯双向拉伸薄膜工艺条件设计
聚丙烯双向拉伸薄膜工艺条件设计聚丙烯双向拉伸薄膜是一种被广泛应用于包装、印刷和电子等领
域的重要材料。
在制备聚丙烯双向拉伸薄膜时，工艺条件的优化对于
膜的质量和性能具有关键的影响。
首先需要确定最适宜的加工温度、压力和拉伸速度。
其中温度是
重要的参数之一，如果过低会导致膜表面粗糙、裂解；如果过高则容
易让膜熔体变软甚至融化。
因此，需要通过试验得到最佳的加工温度，一般建议在150-180℃之间。
压力也是影响膜质量的重要因素之一，通常在压辊上设置压力表
来查看压力变化，根据实际情况进行调整。
拉伸速度也是影响膜质量
的重要参数，一般来说拉伸速度越快，拉出的膜越薄、透明度越高，
但是也容易出现缺陷和断裂的情况。
因此，还需要根据实际情况进行
适当的调整。
建议在具体生产过程中，先进行小批量的试验生产，根
据试验结果的反馈及时调整工艺参数，最终得到符合生产要求的最佳
工艺条件。
在确定了最佳工艺条件后，需要关注一些细节问题，如膜的材料
质量、工艺装备的维护等。
选用高品质的材料制备膜，可有效提高膜
的质量稳定性和加工效果。
在工艺装备的使用中，要注意定期进行维
护保养，尤其是要对加热系统和压力系统进行检查，以保证加工温度
和压力的稳定性。
总之，聚丙烯双向拉伸薄膜的制备需要在多个方面做好工艺条件的优化，包括加工温度、压力、拉伸速度等参数的调整，并且还需要关注材料质量和设备维护等各个方面。
只有科学优化工艺条件，才能得到符合生产要求的高质量聚丙烯双向拉伸薄膜。
双向拉伸聚丙薄膜的生产工艺研究
双向拉伸聚丙薄膜的生产工艺研究双向拉伸聚丙薄膜（BOPP）是一种常用的薄膜材料，广泛应用于包装、印刷、电子和建筑等领域。
在生产过程中，通过对聚丙烯片的拉伸和冷却，可以获得较高的强度和透明度的BOPP薄膜。
本文将对双向拉伸聚丙薄膜的生产工艺进行研究。
首先，BOPP薄膜的生产工艺包括以下几个关键步骤：1.聚合物制备：聚丙烯树脂是制备BOPP薄膜的主要原料。
采用聚合物合成方法，将丙烯单体聚合成聚丙烯树脂。
树脂的选择和制备过程对后续拉伸工艺有重要影响。
2.挤出：在这一步骤中，聚丙烯树脂经过熔融和加热后，通过挤压机挤出成薄膜状。
同时，通过模头控制薄膜的宽度和厚度。
3.预拉伸：挤出成膜后，薄膜经过预拉伸机进行拉伸。
预拉伸的目的是增加薄膜的拉伸性能，提高其耐用性和透明度。
预拉伸主要在垂直和水平方向进行，拉伸比例可根据要求进行调整。
4.冷却：预拉伸后的薄膜通过冷却机进行冷却。
冷却的目的是使薄膜恢复到室温状态，以保持其拉伸状态。
5.双向拉伸：在这一步骤中，薄膜经过一对辊轮的牵引，使其在水平和垂直方向上进行拉伸。
拉伸的目的是进一步提高薄膜的物理性能，包括强度、透明度和平整度等。
拉伸比例可根据要求进行调整。
6.电晕处理：在拉伸完成后，薄膜通过电晕机进行电晕处理。
电晕处理是通过高电压电场将薄膜表面活化，提高其表面张力和润湿性，以便进行后续印刷、涂覆或贴合等加工。
7.卷取：最后，薄膜经过切割和卷取机，被卷绕成较大的卷筒。
卷取的目的是为了方便存储和运输。
以上是BOPP薄膜的生产工艺的基本步骤。
除了上述步骤，还涉及到一些技术参数的控制，如挤出温度、拉伸速度和温度、冷却速度等。
这些参数的选择和控制对薄膜的质量和性能有重要影响。
总的来说，通过对聚丙烯树脂的制备和挤出，以及预拉伸、冷却、双向拉伸和电晕处理等工艺步骤的控制，可以生产出高质量的BOPP薄膜。
此外，还应注意环保和能源消耗的问题，在生产过程中采用节能、减排的措施，提高工艺的可持续性。
双向拉伸聚丙烯薄膜项目可行性研究报告(专业经典案例)
双向拉伸聚丙烯薄膜项目可行性研究报告（用途:发改委甲级资质、立项、审批、备案、申请资金、节能评估等）版权归属：中国项目工程咨询网《项目可行性研究报告》简称可研，是在制订生产、基建、科研计划的前期，通过全面的调查研究，分析论证某个建设或改造工程、某种科学研究、某项商务活动切实可行而提出的一种书面材料。
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可行性研究具有预见性、公正性、可靠性、科学性的特点。
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可行性研究具有预见性、公正性、可靠性、科学性的特点。
《双向拉伸聚丙烯薄膜项目可行性研究报告》是确定建设双向拉伸聚丙烯薄膜项目前具有决定性意义的工作，是在投资决策之前，对拟建双向拉伸聚丙烯薄膜项目进行全面技术经济分析论证的科学方法，在投资管理中，可行性研究是指对拟建双向拉伸聚丙烯薄膜项目有关的自然、社会、经济、技术等进行调研、分析比较以及预测建成后的社会经济效益。
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双向拉伸薄膜生产工艺
双向拉伸薄膜生产工艺
双向拉伸薄膜是一种常见的塑料制品，其生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 制备原材料：使用聚丙烯（PP）等塑料颗粒作为原材料，通过加热、熔化、混合等方式进行制备。
2. 挤出工艺：将预制成的塑料熔体通过挤出机，通过模头成型，形成管状薄膜。
3. 纵向拉伸工艺：在高温和拉伸力的作用下，对管状薄膜进行拉伸，使其分子排列有序、平行排列，从而提高薄膜的强度和韧性。
4. 横向拉伸工艺：对经过纵向拉伸的管状薄膜进行横向拉伸，达到同步拉伸的效果。
同时，还可以在此步骤中添加某些添加剂以增加薄膜的透明度、耐热性等性能。
5. 热定型工艺：在高温下，将双向拉伸后的薄膜进行定型处理，使其保持原来的形状和性能。
6. 剪切、印刷等工艺：对热定型后的双向拉伸薄膜进行剪切和印刷等处理，形成最终的产品。
不同的生产厂家和不同的产品类型，其具体的生产工艺步骤可能存在差异。
双向拉伸聚丙烯薄膜生产线技术分析
双向拉伸聚丙烯薄膜生产线技术分析发布时间：2022-10-09T07:09:22.998Z 来源：《科学与技术》2022年11期作者：姓名：陈晓红[导读] 双向拉伸聚丙烯薄膜在软包装材料生产过程中广泛使用姓名：陈晓红单位：抚顺石化公司合成洗涤剂厂BOPP车间摘要：双向拉伸聚丙烯薄膜在软包装材料生产过程中广泛使用，质量轻、无臭无味、强度高、稳定性强都是它的优势。
近年来，双向拉伸聚丙烯薄膜逐步扩展其应用领域，衍生出了更多具有不同功能的薄膜。
因此，在双向拉伸聚丙烯薄膜的生产线进行更新和设计，能够更好地提高其本身性能，缩短与国外生产线装备的差距。
本文将详细分析双向拉伸聚丙烯薄膜生产线的工艺流程和发展现状，希望对相关行业有所帮助。
关键词：双向拉伸聚丙烯薄膜；生产线；技术分析双向拉伸聚丙烯薄膜主要是通过将原料高温加热塑化和铸片，提高其延展性和阻隔性，最后实现能够双轴拉伸的塑料薄膜。
生产该薄膜的原料主要是聚丙烯聚合物和其余的添加剂，例如抗氧化剂和热稳定剂等等。
下面我们将详细介绍双向拉伸聚丙烯薄膜的生产线工艺流程。
一、双向拉伸聚丙烯薄膜的生产流程和基本设备（一）熔融挤出机熔融挤出机的作用是供原料充分塑化、混合从而实现铸片。
挤出机需要采用性能较高的设备，提供高强度的压力挤压原料，保持稳定性，产出更加均匀厚度的薄膜。
为此需要进行更加科学的计算，算出最佳的压缩比等相关的生产参数。
除此之外还需要再挤出机之后安装一台高精度的齿轮熔体泵，来抵抗熔体通过过滤器时的阻力，提供更加稳定的压力。
熔体中存在很多杂质，例如灰尘或者其他碳化物等等，因此需要通过过滤器将杂质过滤。
通常，过滤器是长效烛式过滤器，加热的温度大约在230℃~250℃之间，保证熔体的过滤效率。
由于粘度和温度分布的特征，熔体经过熔体管会导致熔体径向不均匀。
这是双向拉伸聚丙烯薄膜生产过程的缺陷之一。
为了完善生产过程，通常在熔体管中放置静态混合器，使得管内的熔体经过熔体管时不断分流和合流，这样就能够保证熔体温度和质量分布均匀，减小熔体脉冲。
聚丙烯双向拉伸薄膜生产工艺原理
聚丙烯双向拉伸薄膜生产工艺原理下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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近年来，随着包装需求的增加，聚丙烯双向拉伸薄膜作为一种新型包装材料，受到了越来越多的关注。
双向拉伸聚丙烯BOPP薄膜的原料性能和BOPP薄膜配方工艺
双向拉伸聚丙烯BOPP薄膜的原料性能和BOPP薄膜配方工艺一、BOPP薄膜的原料性能：1.原料聚丙烯：BOPP薄膜的主要原料是聚丙烯（PP）树脂。
聚丙烯具有良好的透明性、柔软性和刚度，具有低比重、低水吸收率和优异的耐热性。
2.增容剂：BOPP薄膜中常添加增容剂，以提高其透明度和柔韧性，常用增容剂有亚胺类和聚酰胺类。
3.润滑剂：BOPP薄膜中添加适量润滑剂可以改善材料的加工性能，减少摩擦系数，防止薄膜表面粘连，常用的润滑剂有金属酯类和硬脂酸类。
4.抗氧化剂：BOPP薄膜在长期使用过程中容易受到氧化破坏，为了延长薄膜的使用寿命，常在原料中添加抗氧化剂，如抗氧化剂1010。
5.其他：BOPP薄膜中还可以添加颜料、抗紫外剂、静电消除剂等根据需求添加其他功能性添加剂。
二、BOPP薄膜的配方工艺：BOPP薄膜的制备过程通常包括以下几个基本步骤：塑化挤出、双向拉伸、取向和后处理。
1.塑化挤出：将聚丙烯树脂与增容剂、润滑剂等混合物通过挤出机进行挤出塑化，形成塑化熔体。
2.双向拉伸：将塑化熔体通过拉伸机进行双向拉伸，在拉伸过程中，应控制温度和拉伸速度，以使薄膜均匀延伸并形成均匀的纤维结构。
3.取向：在拉伸后，通过将薄膜进行取向，即通过热熔压辊或热源加热薄膜，使其在拉伸方向上进一步松弛和收缩，提高薄膜的物理性能和机械强度。
4.后处理：经过取向后，薄膜需要进行冷却、切割、卷绕等后处理工艺，以得到最终的BOPP薄膜产品。
在BOPP薄膜的配方中，不同的添加剂和配比会对薄膜的性能产生不同的影响，需要根据具体的应用需求进行调整。
同时，塑化挤出、拉伸和取向的工艺参数也会对薄膜的性能以及表面质量产生影响，需要进行合理的控制。
综上所述，BOPP薄膜的原料性能和配方工艺对于薄膜的性能和应用具有重要影响，需要根据具体的需求进行选择和调整。
需加强对生产原料的研发，优化配方工艺，提高BOPP薄膜的品质和应用范围。
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!"绝缘材料!""#$%&’()双向拉伸聚丙烯薄膜双面粗化的工艺研究孙桂成!江苏南天集团股份有限公司"江苏如皋##$%&&’摘要：通过对双向拉伸聚丙烯薄膜!()**’双面粗化机理的分析，探讨了()**生产中厚片成型时!晶体的控制，纵向拉伸前厚片的预热方式，纵向拉伸条件的控制对薄膜双面粗化及其作为电容薄膜性能的影响。
关键词：双向拉伸聚丙烯+结晶；双面粗化中图分类号：,-#.%/0+,10#%/.2文献标志码：3文章编号：.&&454#04（#&&$）&25&&$#5&0!"#$%&&#’(#)*+%,-./%0#)12%/(3!!4.+5*+,-./012345’!"#$%&’(#$)"#$*+,’-.,/0)1，2’%#,334566，.7"$#)6*&7"8$767189:/45;8;2398.52/45<312=4/><8?:8.@A 3089/34;3:B 8A C B 98B C A 343’D E F F )?/A <$;23:8.@A 30>/:398.52/45B 9813>>8?D E F F G =>>;.:/3:$G 2/12/41A .:3:;23184;98A8?!019C >;=A >/4;2/1H1=>;$B 9323=;/45G =C 8?;231=>;@3?893>;93;123:$184;98A8?<=12/43:/931;/84>;93;12/45184:/;/84$;233??31;>8?;2398.5243>>84;233A 31;9/1=A@93=H :8G 4>;9345;28?;23?/A <I 9%:;#"/&6:8.@A 3089/34;3:B 8A C B 98B C A 343J D E F F J 19C >;=A A /K =;/84J :8.@A 30>/:398.52收稿日期：#&&$5&%5&4修回日期：#&&$5&$5&6作者简介：孙桂成（.4$#5），男，汉族，江苏东台人，工程师，长期从事聚丙烯电容薄膜的研究和生产管理，（电话）&%.0567%&.666，（电子信箱）89:;<=>?<@/=A /B;C =D E /=F A 。
<前言双向拉伸聚丙烯双面粗化电容薄膜是湿式电力电容器理想的固体绝缘介质材料。
它具有较高的介电常数，较高的击穿强度，较小的介质损耗，表面良好的浸渍性能。
用这种薄膜制造的全膜型高压油浸电力电容器性能优异，安全可靠，体积大大地缩小，因此在电力工业中广泛使用。
双向拉伸双面粗化电容薄膜大多采用平膜法双向两次拉伸的方法的生产。
作者探讨了在该工艺条件下厚片成型时的!晶体控制，纵向拉伸的条件控制与薄膜表面粗化及其薄膜性能的关系。
=生产过程=><生产设备参数.号生产线：挤出机的直径.#&G G ，长径比00H .；成型机头的有效宽度%#&G G ；加热气刀的有效宽度%#&G G+急冷鼓的直径.&&&G G ，宽度6&&G G+纵向拉伸机为多辊式纵向拉伸机；横向拉伸机为渐渐拉幅式横向拉伸机。
#号生产线：挤出机的直径.7%G G ，长径比00H.+成型机头的有效宽度$$&G G+加热风淋的宽度6&&G G ，长度.%&&G G+急冷鼓的直径.7%&G G ，宽度6&&G G+纵向拉伸机为多辊式纵向拉伸机+横向拉伸机为渐渐拉幅式横向拉伸机。
=>=主要工艺参数挤出温度##&"#2&I+急冷鼓温度4&"..&I ；加热气刀温度6&".&&I ；加热风淋温度6&".&&I ；纵向拉伸比2/6H ."%/#H .；纵向拉伸温度.%&".%%I+横向拉伸比6H .；横向拉伸温度.%%".$&I 。
=>?工艺原理高等规聚丙烯是一种结晶型高聚物，通过控制其熔体的冷却温度，在成型的厚片表面可以产生"和!两种晶体，并且可以使两种晶体同时存在。
但!晶体不稳定，在一定的温度下拉伸成薄膜时将转化成稳定的"晶体。
由于!晶体的密度大于"晶体的密度，!晶体转化成"晶体后，在薄膜的两个表面形成大量细密的且相互连通的凹凸状粗糙表面，从而形成了双面粗化的双向拉伸聚丙烯薄膜。
孙桂成J 双向拉伸聚丙烯薄膜双面粗化的工艺研究!"绝缘材料!""#$%&’()!"#产品测试两条生产线生产的产品的性能的测试结果见表!。
表$两条生产线生产的薄膜性能性能!号生产线（加热气刀）"号生产线（加热风淋）厚度#!$!"!%!&!"!%!&平均粗糙度#!$气刀冷却面’()*’()!’(*’’("&’()’’())急冷鼓冷却面’(*!’()+’(*,’()!’()*’()%最大粗糙度#!$气刀冷却面)(,&)(%"*()!"(-+)(’,)(""急冷鼓冷却面*(’))(&,*("!)(’")("+)()%空隙率#.&(%’&(!’&(+’&(&’+(!’+(,’电气强度#/0／$%%+%&,%)-,)&,!,,!!%讨论%"$厚片成型时!晶体的控制在厚片的两个表面同时形成足够数量的!晶体是生产双向拉伸双面粗化聚丙烯薄膜首要条件。
在生产厚片时，熔体挤出温度和急冷成型温度以及使用加热气刀和加热风淋是影响厚片两面同时形成!晶体的重要因素。
)(!(!熔体挤出温度的影响聚丙烯分子链的缠结在其晶核的形成和晶体的成长中起辅助作用。
随着熔体挤出温度升高，分子链运动过于剧烈，相互缠结减弱，均相成核速度小，而!晶体又不稳定，厚片中!晶体的含量减少，甚至不含!晶体。
随着熔体挤出温度的降低，分子链段的运动趋缓，分子链的缠结倾向增加，使均相成核速度增加，!晶体的晶核可以形成，并且产生的!晶体不易转化而被保留下来。
当熔体挤出厚片的温度在""’" "*’1之间时，可以在厚片中获得较多的!晶体；当温度在"*’"",’1之间，厚片中含有的!晶体极少；挤出温度在",’1以上时，厚片中基本没有!晶体形成。
)(!("急冷成型温度的影响一般来说，急冷成型温度对厚片中形成!晶体的含量影响不大。
但急冷温度低于+’1时，厚片中没有!晶体形成，而高于!!’1，则厚片冷却不够，不利于以后的双向拉伸成膜。
因为形成!晶体的温度为!"& 1，在!"’"!"&1是!晶体形成速度较大的最佳温区。
当急冷成型温度过低时，熔体冷却过快，在最佳温区的时间过短，形成!晶体少。
最佳的急冷成型温度为+’"!!’1之间，此时在厚片中!晶体较多。
)(!()加热气刀和加热风淋的影响加热气刀或加热风淋是厚片辅助冷却装置，其使用和控制对厚片两面同时形成足够数量且细密均匀的!晶体至关重要的。
加热气刀或加热风淋的温度应控制在&’"!’’1之间，这样可以使气刀面的温度控制在!"’"!"&1之间，有利于!晶体的形成和成长。
从生产情况来看，加热风淋的效果要好于加热气刀，这从表!的数据对比可以看出。
就平均粗糙度而言，使用加热风淋的"号生产线生产的薄膜，其两面的值基本相当；而使用加热气刀的!号生产线生产的薄膜，其两面的值就有一定的差距；就最大粗糙度而言，在平均粗糙度基本当的情况下，!号生产线生产的薄膜的值比"号生产线生产的薄膜的值大了近’(%!$；就空隙率而言，!号生产线生产的薄膜的值比"号生产线生产的薄膜的值小了近!.。
这说明了加热风淋比加热气刀更有利于在气刀冷却面生成细密的#晶体。
%"!纵向拉伸条件的控制如前所述，厚片两面的!晶体要在适当的条件下进行拉伸成薄膜，才能转化成"晶体，使薄膜的双面粗化。
在这过程中，纵向拉伸温度和纵向拉伸前的预热速率起着决定性的作用。
)("(!纵向拉伸温度对粗化的影响聚丙烯!晶体的熔点为!*%1，"体晶的熔点为!&’1。
因此拉伸的温度应该控制在!晶体的熔点和"晶体的溶点之间如控制在!%’"!%%1之间，厚片表面温度在!*’"!*%1之间，再通过拉伸过程中应力的诱发，!晶体将全部转化成"晶体，产生较好的粗化表面。
若拉伸温度低于!%’1，厚片表面温度距!晶体的熔点太远，拉伸时!晶体不能全部熔化，部分!晶体在拉伸过程中受拉力的作用发生机械破坏，而不发生晶态转变，薄膜表面就比较光滑。
而纵向拉伸温度太高易引起破膜，响生产的正常进行。
我们孙桂成2双向拉伸聚丙烯薄膜双面粗化的工艺研究!"绝缘材料!""#$%&’()在生产中将纵拉温度设定在!"#$时，薄膜的平均粗糙度分别达到#%&#!#%&""’；当纵拉温度控制在!(#$时，薄膜的平均粗糙度分别只有#%#)! #%!*"’。
&%*%*纵向拉伸前的预热速率对粗化的影响厚片纵向拉伸前的预热速率对薄膜双面粗化效果也有着很大的影响。
若拉伸前加热缓慢，厚片在!晶体熔点以上温度的时间较长时，!晶体向"晶体转变，在拉伸的时候就减少了甚至没有了!晶体向"晶体转变和伴随的结晶破裂发生，这对薄膜表面的粗化效果不好。
因此，应将厚片快速地加热到拉伸温度!"#!!""$之间，这样，厚片高温下的时间短，!晶体只能完成熔化过程而来不及结晶成"晶体，这样"晶体在拉伸的时刻产生，使薄膜双面产生理想的粗化效果。