浅谈双向拉伸聚丙烯薄膜的生产过程
bopp消光膜及其生产工艺
bopp消光膜及其生产工艺
BOPP消光膜是一种常见的包装材料，具有一定的光学消光效果。
下面将介绍BOPP消光膜以及其生产工艺。
BOPP消光膜是由双向拉伸聚丙烯薄膜制成的，具有一定的光
学消光效果，可以阻挡一部分光线的穿透。
这种膜材具有良好的光学性能，可以起到采光和保护作用，广泛应用于食品、药品、化妆品等行业的包装中。
BOPP消光膜的生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 薄膜制备：首先将聚丙烯颗粒加热至熔化状态，然后通过挤出机将熔融的聚丙烯挤出成膜。
2. 压花处理：将挤出的聚丙烯膜经过压花辊的压花处理，将膜表面加工成不同的纹理和图案，从而使薄膜具有一定的光学消光效果。
3. 双向拉伸：将压花处理后的薄膜进行纵向和横向的双向拉伸，使薄膜的分子结构重新排列，从而提高薄膜的物理性能和光学性能。
4. 清洗和干燥：将双向拉伸后的薄膜进行清洗和干燥处理，去除表面的杂质和水分，确保薄膜的质量。
5. 切割和卷绕：将清洗和干燥后的薄膜进行切割和卷绕，得到最终的BOPP消光膜产品。
在整个生产过程中，需要控制好温度、张力等参数，以确保薄膜的质量和性能。
同时，还需要进行严格的质量检测，检测薄膜的拉伸性能、透光性能等指标，以确保产品的符合要求。
总的来说，BOPP消光膜是一种具有特殊光学效果的包装材料，其生产过程需要经过一系列的工艺步骤，以确保产品的质量和性能。
这种膜材广泛应用于包装行业，提高了产品的附加值和视觉效果。
双向拉伸聚丙烯BOPP薄膜的原料性能和BOPP薄膜配方工艺
双向拉伸聚丙烯BOPP薄膜的原料性能和BOPP薄膜配方工艺BOPP薄膜的原料性能包括以下几个方面：1.聚丙烯树脂：BOPP薄膜以聚丙烯作为主要原料，聚丙烯具有良好的刚性和透明性，使得薄膜具有较高的强度和光学性能。
2.抗静电剂：由于摩擦等原因，BOPP薄膜容易产生静电，因此需要添加抗静电剂来提高其抗静电性能，减少静电对产品造成的损害。
3.抗紫外线剂：BOPP薄膜易受紫外线照射而变黄、变脆，因此需要添加抗紫外线剂来提高薄膜的耐候性能，延长使用寿命。
4.阻燃剂：在一些特殊应用场合，如电子产品包装，需要添加阻燃剂来提高薄膜的阻燃性能，减少火灾的危险。
5.润滑剂：BOPP薄膜在生产过程中需要通过各种滚筒进行拉伸，在拉伸过程中需要添加润滑剂来降低薄膜的内摩擦，减少表面缺陷和时轴痕。
BOPP薄膜的配方工艺主要包括以下几个步骤：1.原料混合：根据产品要求和目标性能，将聚丙烯树脂、抗静电剂、抗紫外线剂、阻燃剂等原料按一定比例混合均匀，形成薄膜的配方。
2.熔融挤出：将混合好的原料放入挤出机中加热至熔融状态，通过挤出机的螺杆将熔融的物料挤出，并通过模具的压力和冷却装置使其迅速冷却成薄膜。
3.双向拉伸：将冷却好的薄膜送入双向拉伸机中进行拉伸。
拉伸过程中，薄膜分别在机械装置的水平和垂直方向上进行拉伸，使其获得更好的强度和透明性。
4.冷却固化：拉伸完成后，薄膜通过冷却装置迅速冷却固化，使其保持拉伸状态，并获得更好的平整度和光泽度。
5.切割和卷取：将冷却固化好的薄膜进行切割和卷取，形成符合产品要求的卷材。
总而言之，BOPP薄膜的原料性能和配方工艺对其性能和品质具有重要影响。
通过对原料的选择和配方工艺的优化，可以生产出具有优良物理性能和化学稳定性的BOPP薄膜，满足不同行业的包装需求。
双向拉伸聚丙薄膜的生产工艺研究
双向拉伸聚丙薄膜的生产工艺研究双向拉伸聚丙薄膜（BOPP）是一种常用的薄膜材料，广泛应用于包装、印刷、电子和建筑等领域。
在生产过程中，通过对聚丙烯片的拉伸和冷却，可以获得较高的强度和透明度的BOPP薄膜。
本文将对双向拉伸聚丙薄膜的生产工艺进行研究。
首先，BOPP薄膜的生产工艺包括以下几个关键步骤：1.聚合物制备：聚丙烯树脂是制备BOPP薄膜的主要原料。
采用聚合物合成方法，将丙烯单体聚合成聚丙烯树脂。
树脂的选择和制备过程对后续拉伸工艺有重要影响。
2.挤出：在这一步骤中，聚丙烯树脂经过熔融和加热后，通过挤压机挤出成薄膜状。
同时，通过模头控制薄膜的宽度和厚度。
3.预拉伸：挤出成膜后，薄膜经过预拉伸机进行拉伸。
预拉伸的目的是增加薄膜的拉伸性能，提高其耐用性和透明度。
预拉伸主要在垂直和水平方向进行，拉伸比例可根据要求进行调整。
4.冷却：预拉伸后的薄膜通过冷却机进行冷却。
冷却的目的是使薄膜恢复到室温状态，以保持其拉伸状态。
5.双向拉伸：在这一步骤中，薄膜经过一对辊轮的牵引，使其在水平和垂直方向上进行拉伸。
拉伸的目的是进一步提高薄膜的物理性能，包括强度、透明度和平整度等。
拉伸比例可根据要求进行调整。
6.电晕处理：在拉伸完成后，薄膜通过电晕机进行电晕处理。
电晕处理是通过高电压电场将薄膜表面活化，提高其表面张力和润湿性，以便进行后续印刷、涂覆或贴合等加工。
7.卷取：最后，薄膜经过切割和卷取机，被卷绕成较大的卷筒。
卷取的目的是为了方便存储和运输。
以上是BOPP薄膜的生产工艺的基本步骤。
除了上述步骤，还涉及到一些技术参数的控制，如挤出温度、拉伸速度和温度、冷却速度等。
这些参数的选择和控制对薄膜的质量和性能有重要影响。
总的来说，通过对聚丙烯树脂的制备和挤出，以及预拉伸、冷却、双向拉伸和电晕处理等工艺步骤的控制，可以生产出高质量的BOPP薄膜。
此外，还应注意环保和能源消耗的问题，在生产过程中采用节能、减排的措施，提高工艺的可持续性。
CPP塑料薄膜的生产工艺和生产设备情况
CPP塑料薄膜的生产工艺和生产设备情况CPP(双向拉伸聚丙烯)塑料薄膜是一种用于包装和工业应用的高性能塑料薄膜。
它以其优异的物理特性和可塑性而闻名，广泛应用于食品包装、医疗用品、农业覆盖膜等领域。
CPP塑料薄膜的生产工艺和生产设备是确保其质量和性能的关键要素。
1.原料准备：CPP塑料薄膜的主要原料是聚丙烯树脂。
首先需要将聚丙烯树脂颗粒通过熔融和加工成塑料薄膜的形态。
2.熔融：将聚丙烯树脂颗粒投入熔融机中，加热至高温使其熔化。
这个过程需要精确控制温度和压力，以确保聚丙烯的熔化和混合。
3.挤出：将熔融的聚丙烯通过挤出机挤出，形成带有所需宽度和厚度的塑料薄膜。
挤出机中的螺杆将熔融的聚丙烯推入挤出机筒管中，然后通过模具挤压出薄膜。
4.引伸：在挤出后，塑料薄膜会通过一套拉伸辊对其进行拉伸。
这个步骤是为了改变薄膜的物理性能，如拉伸强度、透明度和平整度等。
拉伸的程度和速度可以根据所需的薄膜特性进行调整。
5.冷却：拉伸后的塑料薄膜会通过冷却辊进行快速冷却。
冷却的目的是将塑料薄膜迅速固化并保持其稳定性。
冷却环境的控制对于薄膜质量的稳定性和性能至关重要。
6.卷取：冷却后的CPP塑料薄膜会经过切割装置切割成合适的尺寸，然后通过卷取机将其卷取成卷。
这个过程需要控制好卷取张力，以避免塑料薄膜的变形和瑕疵。
CPP塑料薄膜的生产设备主要包括熔融机、挤出机、拉伸机、冷却设备、切割装置和卷取机等。
这些设备在整个生产过程中发挥着关键作用，确保了塑料薄膜的质量和性能。
这些设备需要精密控制温度、压力和速度等参数，以实现对薄膜形态和物性的精确控制和调节。
随着技术的不断发展和创新，CPP塑料薄膜的生产工艺和设备也在不断改进和完善。
例如，一些先进的生产线可以实现连续生产和自动化控制，提高了生产效率和产品质量。
同时，新型材料和添加剂的应用也为CPP塑料薄膜的性能提升和多样化提供了可能。
总之，CPP塑料薄膜的生产工艺和生产设备是确保其质量和性能的关键要素。
双向拉伸薄膜生产工艺
双向拉伸薄膜生产工艺
双向拉伸薄膜是一种常见的塑料制品，其生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 制备原材料：使用聚丙烯（PP）等塑料颗粒作为原材料，通过加热、熔化、混合等方式进行制备。
2. 挤出工艺：将预制成的塑料熔体通过挤出机，通过模头成型，形成管状薄膜。
3. 纵向拉伸工艺：在高温和拉伸力的作用下，对管状薄膜进行拉伸，使其分子排列有序、平行排列，从而提高薄膜的强度和韧性。
4. 横向拉伸工艺：对经过纵向拉伸的管状薄膜进行横向拉伸，达到同步拉伸的效果。
同时，还可以在此步骤中添加某些添加剂以增加薄膜的透明度、耐热性等性能。
5. 热定型工艺：在高温下，将双向拉伸后的薄膜进行定型处理，使其保持原来的形状和性能。
6. 剪切、印刷等工艺：对热定型后的双向拉伸薄膜进行剪切和印刷等处理，形成最终的产品。
不同的生产厂家和不同的产品类型，其具体的生产工艺步骤可能存在差异。
CPP薄膜生产工艺及应用分析
CPP薄膜生产工艺及应用分析CPP（双向拉伸聚丙烯）薄膜是一种通过将聚丙烯（PP）材料进行拉伸加工而制成的薄膜材料。
它具有优异的物理性质和广泛的应用领域，如食品包装、医疗保健、电子产品等。
在本文中，将介绍CPP薄膜的生产工艺及其应用分析。
首先，CPP薄膜的生产工艺通常包括以下几个步骤：1.原料配方：将聚丙烯（PP）树脂与其他辅助材料按照一定比例进行混合，以获得特定的性能和用途要求。
2.挤出：将混合好的原料加热熔化后，通过挤出机中的挤出螺杆将熔融状的聚丙烯挤出成薄膜状，形成初步的薄膜。
3.压延：将初步形成的薄膜经过一对冷却辊进行快速冷却，使其形成较厚的初步薄膜。
4.双向拉伸：经过压延的初步薄膜再次传送到双向拉伸机上，通过拉伸机中的拉伸辊组将薄膜进行水平和垂直方向的拉伸，使其达到薄而薄、柔韧的状态。
5.再延伸：通过再延伸机对双向拉伸的薄膜进行再次拉伸，使其具有更优异的拉伸性能和更高的透明度。
6.冷却：将经过再次拉伸的薄膜通过一对冷却辊进行冷却，使其形成最终的CPP薄膜。
接下来，我们将对CPP薄膜的应用进行分析：1.食品包装：CPP薄膜具有良好的耐温性和阻隔性能，可以有效保护食品免受紫外线、氧气和水份的影响，从而延长食品的保质期。
另外，它还能提供良好的透明度和光泽度，使产品看起来更具吸引力。
2.医疗保健：CPP薄膜可以用于医疗用途，如医疗包装、输液袋等。
它具有良好的生物相容性和阻隔性能，可以保证医疗器械和药品的安全性和有效性。
3.电子产品：CPP薄膜可以用于电子产品的保护层、屏幕保护膜等。
它具有高透明度、低渗透性和耐擦洗性，可以有效保护电子产品免受划痕和污染。
4.工业包装：CPP薄膜还可以用于工业产品的包装，如纸张、纺织品等。
它具有良好的抗撕裂性和耐用性，可以保护产品不受潮湿、灰尘和污染。
5.其他应用领域：除了以上提到的几个主要应用领域外，CPP薄膜还可以应用于农业覆盖膜、建筑材料、文具用品等领域，满足不同行业的需求。
双向拉伸聚丙烯BOPP薄膜的原料性能和BOPP薄膜配方工艺
双向拉伸聚丙烯BOPP薄膜的原料性能和BOPP薄膜配方工艺一、BOPP薄膜的原料性能：1.原料聚丙烯：BOPP薄膜的主要原料是聚丙烯（PP）树脂。
聚丙烯具有良好的透明性、柔软性和刚度，具有低比重、低水吸收率和优异的耐热性。
2.增容剂：BOPP薄膜中常添加增容剂，以提高其透明度和柔韧性，常用增容剂有亚胺类和聚酰胺类。
3.润滑剂：BOPP薄膜中添加适量润滑剂可以改善材料的加工性能，减少摩擦系数，防止薄膜表面粘连，常用的润滑剂有金属酯类和硬脂酸类。
4.抗氧化剂：BOPP薄膜在长期使用过程中容易受到氧化破坏，为了延长薄膜的使用寿命，常在原料中添加抗氧化剂，如抗氧化剂1010。
5.其他：BOPP薄膜中还可以添加颜料、抗紫外剂、静电消除剂等根据需求添加其他功能性添加剂。
二、BOPP薄膜的配方工艺：BOPP薄膜的制备过程通常包括以下几个基本步骤：塑化挤出、双向拉伸、取向和后处理。
1.塑化挤出：将聚丙烯树脂与增容剂、润滑剂等混合物通过挤出机进行挤出塑化，形成塑化熔体。
2.双向拉伸：将塑化熔体通过拉伸机进行双向拉伸，在拉伸过程中，应控制温度和拉伸速度，以使薄膜均匀延伸并形成均匀的纤维结构。
3.取向：在拉伸后，通过将薄膜进行取向，即通过热熔压辊或热源加热薄膜，使其在拉伸方向上进一步松弛和收缩，提高薄膜的物理性能和机械强度。
4.后处理：经过取向后，薄膜需要进行冷却、切割、卷绕等后处理工艺，以得到最终的BOPP薄膜产品。
在BOPP薄膜的配方中，不同的添加剂和配比会对薄膜的性能产生不同的影响，需要根据具体的应用需求进行调整。
同时，塑化挤出、拉伸和取向的工艺参数也会对薄膜的性能以及表面质量产生影响，需要进行合理的控制。
综上所述，BOPP薄膜的原料性能和配方工艺对于薄膜的性能和应用具有重要影响，需要根据具体的需求进行选择和调整。
需加强对生产原料的研发，优化配方工艺，提高BOPP薄膜的品质和应用范围。
双向拉伸聚丙烯薄膜生产工艺流程
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工 业 技 术
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1 BOPP薄膜的主要生产方法及工艺流程
目前BOPP薄膜的生产方法主要有管膜法和平膜法。
管膜法属双向一步拉伸法;平膜法又分为双向一步拉伸和双向两步拉伸两种方法。
管膜法具有设备简单、投资少、占地小、无边料损失、操作简单等优点,但由于存在生产效率低、产品厚度公差大等缺点,自20世纪80年代以来几乎没有发展,目前仅用于生产BOPP热收缩膜等特殊品种。
双向一步拉伸法制得的产品纵横向性能均衡,拉伸过程中几乎不破膜,但因设备复杂、制造困难、价格昂贵、边料损失多、难于高速化、产品厚度受限制等问题,目前尚未得到大规模采用。
而双向两步拉伸法设备成熟、生产效率高、适于大批量生产,被绝大多数企业所采用。
2 BOPP薄膜生产过程中的取向
2.1流动取向
流动取向发生在挤出口模中,BOPP薄膜生产通常使用衣架型模头,PP 熔体在口模中成型段的流动近似为狭缝流道中的流动,在靠近流道壁面处熔体流动速度梯度大,特别是模唇处温度较低,在拉伸力、剪切应力的作用下,高分子链沿流动方向伸展取向;熔体挤出时,由于温度很高,分子热运动剧烈,也存在强烈解取向作用。
因此流动取向对BOP P薄膜性能的影响相对较小。
2.2拉伸取向
BOPP薄膜生产过程中的取向主要发生纵向拉伸和横向拉伸过程,在经过纵向拉伸后,高分子链单轴纵向取向,大大提高了片材的纵向机械性能,而横向性能恶化;进一步横拉之后,高分子链呈双轴取向状态如图1所示,因此可以综合改善BOP P薄膜的性能,并且随分子链取向度提高,薄膜中伸直链段数目增多,折叠链段数目减少,晶片之间的连接链段增加,材料的密度和强
度都相应提高,而伸长率降低。
但在横拉伸预热及横拉伸时,由于温度升高,分子链松弛时间缩短,利于解取向,加上横向拉伸力的作用,会在一定程度上损害分子链的纵向取向度,导致薄膜的纵向热收缩率减小。
为了制得理想的强化薄膜,拉伸取向过程中,温度、拉伸比、拉伸速度等工艺参数的控制非常重要。
BOPP双向拉伸通常在玻璃化转变温度Tg至熔融温度Tm之间进行,如纵向拉伸温度一般为80-110℃,横向拉伸温度为120-150℃,在给定的拉伸比和拉伸速度下,适当降低拉伸温度,分子伸展形变会增大,粘性变形就会减小,有助于提高取向度;但过低的温度会降低了分子链段的活动能力,不利于取向;在热拉伸取向的同时,也存在着解取向的趋势,因此拉伸之后应迅速降低温度,以保持高分子链的定向程度。
一般来说,在正常的生产温度下,取向程度随拉伸比的增大而增加,而随拉伸速度的增加,拉伸应力作用的时间缩短,从而影响取向的效果。
3 BOPP薄膜生产过程中的结晶
晶态结构是高聚物中三维有序的最规整的聚集态结构,结晶是BOPP生产加工过程中不可回避的问题,PP结晶的速度、结晶的完善程度、结晶的形态、晶体的大小等对生产工艺、薄膜性能都有非常重要的影响。
3.1结晶对生产工艺调整的影响
均聚P P 有α、β、γ、δ和拟六方共五种晶系,其中α晶系属单斜晶系,是最常见、最稳定的结晶。
PP 结晶贯穿着从熔体挤出到时效处理等BOPP生产的整个过程。
为了提高成膜性,PP挤出时采用骤冷铸片,以控制结晶的生成,降低结晶度;在双向拉伸时要求结晶速度较慢,以利于拉伸取向,较早、较快的结晶和较大的结晶颗粒都有可能导致破膜;在横拉后热处理定型阶段,为了提高刚性和强度,要求产生并加速结晶。
P P 的最大结晶速率的温度大约为0.85Tm(也可以根据DSC测定的结果确定),温度越高或越低如在Tm或Tg附近,越难结晶,在拉伸过程中要防止预热、拉伸时结晶度急剧增加,因此不要在P P 最大结晶速度的温度区域内选择拉伸温度,最好在结晶开始熔融、分子链能够运动的温度下进行拉伸,即最大结晶速度的温度到熔点之间。
实际生产时应根据PP的热力学特性来相应地调整生产工艺。
3.2结晶对BOPP 性能的影响
薄膜中P P 的结晶度和晶体尺寸对BOPP薄膜的机械力学性能和光学性能有重要影响。
结晶度高则强度高,韧性差;晶体尺寸小而均匀,有利于提高薄膜的力学强度,耐磨性、耐热性,提高薄膜的透明度和表面光泽度。
双向拉伸过程中的结晶有着高聚物聚集态结构特殊性的一面,存在取向与结晶互生现象,即取向导致结晶,结晶中有取向。
拉伸取向引起晶片倾斜、滑移延展,原有的晶片被拉伸细化,重排为取向态,形成取向的折叠链晶片、伸直链晶或球晶转变为微纤晶状结构等。
因此薄膜的综合性能进一步得到强化。
如研究表明,拉伸取向导致分子链规则排列,产生均相晶核,诱导拉伸结晶,形成串晶互锁结构,可以大大提高取向方向PP的力学性能;双向拉伸也可以使PP中可能产生的较大颗粒晶体破碎,从而减小晶体尺寸,提高透光率,降低雾度。
如PP经双向拉伸后,雾度下降50%。
从结晶的角度来看,要生产高质量的BOPP薄膜,应尽量减小PP晶体的尺寸,一般可以从两个方面考虑,其一,工艺调整,如各段的冷却速度、温度、拉伸比、拉伸速度等;其二是配方,如主料PP 的选择、成核剂的使用等。
在P P 高性能工程化和透明改性方面,如何使P P 结晶微细化、均质化也是重要改性途径之一。
参考文献
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[4]汤明,王亚辉,秦学军,B OP P专用料结
构表征及性能研究,塑料加工应用,1999,(2):1
浅谈双向拉伸聚丙烯薄膜的生产过程
赵永生 徐照瀛
(中国石油大庆炼公司聚丙烯厂 黑龙江大庆 163000)
摘 要:双向拉伸塑料薄膜是在低于薄膜材料熔点、高于玻璃化转变温度(Tg)时,对厚膜或铸片进行纵向和横向拉伸,然后在张紧状态下进行适当冷却或热定型处理或特殊的加工(如电晕、涂覆等)而制得的制品。
双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜就是用这种方法制得的。
BOPP薄膜是包装领域的重要产品,具有质轻、透明、无毒、防潮、透气性低、力学强度高等优点,被广泛用于食品、医药、日用轻工、香烟等产品的包装,并大量用作复合膜的基材,有“包装皇后”的美称。
双向拉伸法是一种技术要求十分高的塑料成型加工方法,除需要具备性能良好的加工设备外,更重要的是要求生产人员能够深入掌握PP的性能及加工条件对产品性能的影响,及时解决生产中存在的问题。
关键词:BOPP 加工 取向 结晶
图1 B
OPP
中双轴取向
PP 分子链排列示
意
浅谈双向拉伸聚丙烯薄膜的生产过程
作者：赵永生， 徐照瀛
作者单位：中国石油大庆炼公司聚丙烯厂黑龙江大庆163000
刊名：
科技创业家
英文刊名：TECHNOLOGICAL PIONEERS
年，卷(期)：2012(14)
本文链接：/Periodical_kjcyj201114086.aspx。