旋挖钻施工坚硬岩层的应用
浅谈分级钻进在硬质岩层旋挖钻孔中的应用
浅谈分级钻进在硬质岩层旋挖钻孔中的应用中铁六局集团太原铁路建设有限公司山西省太原市030000论文摘要：旋挖钻机施工速度快，成孔效率高，可以适用于多种地层中成孔，但是在硬岩中的钻进成孔，研究和应用的并不是太充分。
本文以勐绿高速11标土洞新寨3号大桥桩基施工实例为载体，针对大孔径硬岩在利用旋挖钻施工时进尺缓慢的问题，提出了分级扩孔的施工工艺。
并通过在施工过程中，调整不同的取芯直径、扩孔直径、扩孔次数等施工参数，获取综合进尺数据进行对比，确定了采用分级钻进工艺的分级标准和分级级数，找到最快最优的施工工艺。
同时阐述了钻头质量对钻进过程的影响和钻头的消耗问题，从而尽可能的减少钻头的消耗和材料的浪费，达到快速钻进，减少成本，为硬质岩层中大孔径桩基旋挖钻机施工提供有益的参考。
关键词：硬岩桩基；旋挖钻进；分级扩孔施工一、工程实例土洞新寨3号大桥桥梁全长326m,主墩基础采用直径2.5米的钻孔灌注群桩基础，为端承桩，共计36根，桩长均为70m，全部采用旋挖钻机施工。
施工地点位于山谷小溪处，岩层主要以砂岩、硅质岩为主，中风化岩层比例较多，质地坚硬，岩芯较完整，钻进速度缓慢，解决在该部分岩层钻进速度缓慢是本论文研究的主要重点。
在桩基旋挖施工中，前面约10米为强风化岩层，使用旋挖钻机正常施工，一天内基本可以施工完成强风化层。
旋挖至中、若风化层时由于岩质过硬，桩径过大，旋挖进尺过慢，且钻头损耗严重。
二、施工情况本桥原设计桩基长度为70米，初期施工时，开始采用旋挖钻机普通施工，此种施工工艺，更换钻头次数频繁，钻进辅助工时较多,效率较低，且截齿消耗量较大。
在桩基前8米，地层较弱，直接采用φ2.5钻头一天内可一次性到位。
但进入中、若风化岩层后，虽已采用分级施工工艺，但岩层过硬，整体施工效率仍极其低，旋挖施工37天只进尺42米，综合进尺为1.1m/天，尤其在钻进10米之后，每日进尺不足50cm。
本桥主墩桩基原设计长度为70米，按照目前施工情况，完全无法满足本桥施工工期的要求，且钻头损耗率极大，施工成本过高。
旋挖钻机硬岩钻进技术
旋挖钻机硬岩钻进技术1.硬岩工程性质1.1硬岩强度与承载力根据《岩土工程勘察规范》GB50021-2001中，对岩石坚硬程度分类：表1岩石坚硬程度分类 单位(MPa)坚硬程度坚硬岩较硬岩较软岩软岩极软岩饱和单轴抗压强度f r >6060≥f r＞30 30≥f r＞15 15≥f r＞5 f r≦5单轴抗压强度60≥f r＞30 MPa，岩石即属于较硬岩范围，常见岩石如钙质砾岩、泥质砂岩、泥质灰岩、强风化花岗岩、正长岩等。
单轴抗压强度f r>60 MPa，岩石属于坚硬岩范围，常见岩石如钙质砂岩、石灰岩、花岗岩、玄武岩及安山岩等。
岩石的单轴抗压强度是通过勘探钻机取芯在实验室内测定的强度参数，未能全面反映岩石所在地层的工程性质，因此除单轴抗压强度外，判定岩石强度还有其他的指标，其中最重要的是地基承载力特征值(f ak)，指通过原位试验确定该岩石地层可承受上部荷载的能力，绝大多数地质报告提供的岩层强度指标也都是承载力指标。
表2 岩石性质与地基承载力对应表单位(KPa)风化程度强风化中风化微风化硬质岩石700～1500 1500～4000 ≥4000软质岩石600～l000 l000～2000 ≥2000 由于硬质岩石所具备的高强度和高承载力，使得它可以作为建筑物或构筑物基础良好的持力层，因此在桩基础施工领域中，往往要求端承桩（入岩桩）桩端深入中风化岩层≥0.5米或者≥1.5倍桩径距离。
1.2 岩石强度的影响因素影响岩石强度的因素是多方面的：1.矿物成分岩石的矿物成分对岩石的物理力学性质产生直接影响，如石英比例含量高的石英岩强度高于方解石比例含量高的大理岩。
2.结构常见的结构有结晶连接的岩石和胶结物连接的岩石，结晶颗粒大小和胶结联结的形式都对岩石强度有重要影响。
3.构造主要是指矿物成分在岩石中分布的不均匀性和岩石结构的不连续性，如片状构造、板状构造、千枚状构造等。
4.水岩石被水饱和后强度有所降低，岩石孔隙度越大，水的软化性表现的越明显。
硬质岩层旋挖钻扩孔法施工技术
硬质岩层旋挖钻扩孔法施工技术硬质岩层旋挖钻扩孔法施工技术硬质岩层是指岩石硬度较高、抗压能力较强的岩石层。
在土木工程中，遇到硬质岩层的处理常常成为施工方面的难题。
硬质岩层的开凿和钻孔一直是困扰工程施工人员的关键技术，而硬质岩层旋挖钻扩孔法施工技术就是解决这一问题的重要途径之一。
硬质岩层旋挖钻扩孔法施工技术是利用旋挖钻具在硬质岩层进行钻孔并扩孔的施工方法，通过钻探和扩孔的组合操作，达到灵活控制孔径、提高工作效率的目的。
硬质岩层的旋挖钻扩孔法施工技术主要包括以下几个关键技术要点：1. 钻具选择：硬质岩层钻探通常采用钨钢镶嵌合金钻具，其硬度和耐磨性能优于传统的钻具材料。
钻棒的直径和长度要根据岩层的硬度和厚度进行选择，通常直径在50-150mm之间。
2. 钻进方式：硬质岩层的钻进方式主要包括旋挖和冲刷两种方式。
旋挖钻孔适用于较硬的岩层，通过钻具旋转和推进的同时进行岩屑的清理。
冲刷钻孔适用于较软的岩层，通过高压水流冲刷岩屑，提高钻进的速度。
3. 钻进速度控制：硬质岩层的钻进速度一般比较慢，需要根据岩层的硬度和类型进行合理的控制。
钻进速度过快容易导致钻头丢失、钻具损坏等问题，速度过慢又会降低施工效率。
因此，钻进速度的控制需要根据具体情况进行调整。
4. 钻杆的使用和维护：硬质岩层的钻进过程中，钻杆受到的载荷较大，容易出现断裂和折损等问题。
因此，在使用钻杆前需要进行全面的检查和保养，避免存在质量问题的钻杆使用。
同时，在钻进过程中要及时观察钻杆的磨损情况，及时更换或修复损坏的钻杆。
5. 岩屑的清理：硬质岩层的钻探过程中产生的岩屑需要及时清理，防止堵塞孔道，影响钻探效果。
常用的清理方法包括冲击清理、气体清理和机械清理等，可以根据具体情况选择最合适的方法。
6. 钻孔的扩大：在岩层钻进到设计深度后，需要对孔径进行扩大，以满足后续工程施工的需要。
常用的扩孔方法包括全孔径挖掘法和半孔径挖掘法，根据岩层的硬度和厚度选择合适的方法，并通过适当的增加挖掘力度和控制转速等方式进行施工。
2024年浅谈冲击钻与旋挖钻在桥梁桩基施工中的应用
2024年浅谈冲击钻与旋挖钻在桥梁桩基施工中的应用一、引言随着桥梁建设的快速发展，桩基作为桥梁的重要承载部分，其施工质量直接关系到桥梁的安全与稳定。
在桥梁桩基施工中，冲击钻与旋挖钻是两种常用的钻孔设备，它们各自具有不同的特点和应用范围。
本文将对冲击钻与旋挖钻在桥梁桩基施工中的应用进行深入探讨，以期提高桩基施工的质量和效率。
二、冲击钻在桥梁桩基施工中的应用1. 工作原理冲击钻是一种利用冲击力破碎岩土的钻孔设备。
它主要依靠钻头的重量和冲击力来破碎岩土，形成孔洞。
冲击钻在工作时，通过钻机的提升机构使钻头在一定高度上往复运动，从而产生冲击力。
同时，钻头的旋转运动也有助于破碎岩土，提高钻孔效率。
2. 适用范围冲击钻适用于各种地质条件下的桥梁桩基施工，尤其是在硬质岩层和卵石层等难以钻进的地层中表现出色。
此外，冲击钻还可以用于处理孔底沉渣，提高孔底质量。
3. 施工要点在使用冲击钻进行桥梁桩基施工时，需要注意以下几点：合理选择钻头和钻杆，以适应不同的地层条件；严格控制钻进速度和冲击力，避免对周围地层造成扰动；及时清理孔底沉渣，确保孔底质量；做好孔口防护措施，防止孔口坍塌。
三、旋挖钻在桥梁桩基施工中的应用1. 工作原理旋挖钻是一种利用旋转切削力破碎岩土的钻孔设备。
它主要依靠钻头的旋转运动和切削刃的切削作用来破碎岩土，形成孔洞。
旋挖钻在工作时，通过钻机的旋转机构和提升机构使钻头在孔底旋转并切削岩土，同时将切削下来的岩土通过钻杆提升至地面排出。
2. 适用范围旋挖钻适用于粘土、砂土、粉质粘土等软土地层以及部分中硬岩层的桥梁桩基施工。
由于旋挖钻具有钻进速度快、成孔质量好等优点，因此在桥梁桩基施工中得到广泛应用。
3. 施工要点在使用旋挖钻进行桥梁桩基施工时，需要注意以下几点：根据地层条件选择合适的钻头和钻杆；控制钻进速度和切削深度，避免对周围地层造成扰动；及时清理孔内切削下来的岩土，保持孔内清洁；做好孔口防护措施，防止孔口坍塌。
大功率旋挖钻机在红砂岩、泥岩地质条件下干钻成孔施工工法(2)
大功率旋挖钻机在红砂岩、泥岩地质条件下干钻成孔施工工法大功率旋挖钻机在红砂岩、泥岩地质条件下干钻成孔施工工法一、前言红砂岩、泥岩是常见的地质岩石类型，其特点是坚硬、黏性大。
在进行建筑、地基处理等工程中需要对这些地质条件下进行钻孔施工。
本文将介绍一种适用于红砂岩、泥岩地质条件下的干钻成孔施工工法，采用大功率旋挖钻机进行施工。
二、工法特点1. 高效：大功率旋挖钻机具备强大的钻进能力和承载能力，能够快速进行钻孔施工。
2. 灵活：旋挖钻机具有360°旋转和高度可调节的功能，可以适应不同位置和角度的钻孔需求。
3. 精确：旋挖钻机具有准确的导向系统和自动控制功能，能够保证钻孔直径和深度的精度。
4. 环保：旋挖钻机采用干钻成孔，无需使用水泥浆或其他液体材料，减少了对环境的影响。
三、适应范围大功率旋挖钻机适用于各种地质条件下的红砂岩、泥岩地层，特别适用于深厚的地质层，如基岩、硬岩等。
同时，该工法适用于大型地基处理、桩基施工、基坑支护、钻孔爆破等工程。
四、工艺原理施工工法采用大功率旋挖钻机进行钻孔施工，通过以下技术措施来实现：1. 选择合适的钻头和钻具，根据地质岩石的硬度和黏性，确定合适的刀具形状和参数，以提高钻孔效率和质量。
2. 通过旋挖钻机的旋转和推进功能，使钻头进入地层，进行钻孔过程。
3. 钻孔过程中，根据需要进行加压、减压、旋转速度调节等操作，以保证钻孔的质量和效率。
4. 钻孔完成后，通过旋挖钻机的上移和横移功能，将钻孔设备转移到下一个施工位置。
五、施工工艺钻孔施工包括以下阶段：1. 施工前准备：确定施工区域、安全警示、检查设备状态。
2. 安装钻机：将大功率旋挖钻机移至施工位置，进行稳定和固定。
3. 钻孔过程：根据设计要求，控制旋挖钻机的转速和推进速度，进行钻孔，同时根据需要进行加压和减压操作。
4. 钻孔完成：根据设计要求，达到所需的孔径和孔深。
5. 施工后整理：清理钻孔中的岩屑和碎石，收拾施工现场。
深厚坚硬倾斜岩层旋挖桩施工工法
深厚坚硬倾斜岩层旋挖桩施工工法深厚坚硬倾斜岩层旋挖桩施工工法一、前言深厚坚硬倾斜岩层旋挖桩施工工法是一种专门用于处理岩层较为复杂的地质条件下的桩基施工工法。
在这种地质条件下，传统的施工方法无法满足工程的要求，因此需要通过采用旋挖桩的方式来解决这一问题。
本文将对该施工工法的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点深厚坚硬倾斜岩层旋挖桩施工工法具有以下特点：1. 适应性强：该工法适用于深厚坚硬倾斜岩层的桩基施工，在特殊地质条件下发挥着很好的作用。
2. 施工难度大：由于岩层倾斜、硬度大等特点，施工难度较大，需要采取对应的技术措施来实施施工。
3. 施工质量高：采用旋挖桩施工，可以保证施工质量和桩基的稳定性。
4. 施工速度快：相较于传统的施工方法，该工法可以快速进行桩基施工，有效提高了施工效率。
三、适应范围深厚坚硬倾斜岩层旋挖桩施工工法适用于以下范围：1. 深厚岩层：适用于岩层深度较深的场合，能够在较大的深度范围内进行桩基施工。
2. 倾斜岩层：适用于岩层倾斜的场合，能够适应不同的倾斜角度进行施工。
3. 坚硬岩层：适用于岩层硬度较大的场合，能够克服硬度对施工的影响。
四、工艺原理深厚坚硬倾斜岩层旋挖桩施工工法通过采取以下技术措施来满足实际工程需求：1. 旋挖桩选型：根据岩层的特点选择合适的旋挖桩类型，其中包括刀盘直径、桩型拖斗容量等参数。
2. 预处理作业：根据岩层的硬度和倾斜角度，进行预处理作业，包括岩层表面清理、弱化处理等。
3. 桩基施工：采用旋挖桩机进行桩基施工，通过旋转和下沉的方式，在岩层中钻孔，形成桩基。
4. 桩基后处理：对桩基进行后处理，包括清理孔底、灌注浆液等，提高桩基的稳定性。
五、施工工艺1. 地质勘探：对施工现场进行地质勘探，了解岩层的深度、倾斜角度、岩性等参数。
2. 预处理作业：根据勘探结果进行预处理作业，包括岩层表面清理、弱化处理等。
旋挖钻机在岩石地层施工中的应用分析
的旋挖钻进施工需求。 2. 合理配置钻杆部分 岩石地层的施工工作中，使用以往的摩擦钻杆不能确
保钻头的有效加压钻进处理，所以，在施工工作中应选用 具有强行加压性能的机锁式钻杆，不仅可以应用在土层的 施工中，还能保证岩层施工中的使用效果。采用此类钻杆 配置，可使得在旋挖钻进的施工工作中，利用钻杆来带动 钻头运行，孔底部分可实现全断面切削岩层的目的，利用 钻挖钻头，将孔底区域的土提升到地面区域，反复循环钻 进之后就可以成孔。
J YAN JIU IAN SHE
建设管理
Xuan wa zuan ji zai yan shi di ceng shi gong zhong de ying yong fen xi
旋挖钻机在岩石地层施工中 的应用分析
陈帅华
岩石地层施工的过程中，受到地质因素的影响，经 常会出现钻进的问题，对钻进施工的质量会产生不利影 响。 而 旋 挖 钻 机 在 岩 石 地 层 中 的 施 工， 可 有 效 解 决 岩 石 地 层 的 钻 进 施 工 难 题， 具 有 重 要 的 作 用。 因 此， 在 岩 石 地 层 的 施 工 工 作 中， 应 积 极 采 用 旋 挖 钻 机， 结 合 具 体 的 工 程 施 工 特 点 与 实 际 情 况， 有 效 开 展 各 方 面 的 施 工 工 作， 将 旋 挖 钻 机 的 积 极 作 用 发 挥 出 来， 提 升 岩 石 地 层 施 工 质 量 和 水 平， 为 其 后 续 的 施 工 提 供 便 利。 长沙市湘雅路过江通道工程是长沙市重点工程，连接长 沙河西片区与主城区的主要交通要道，对改善长沙市交 通状，减小过江交通压力起着至关重要的作用。过江 段隧道采用超大直径盾构机掘进，盾构工作井采用直径 1200mm 的排桩作为基坑围护结构，作为重点工程的关 键线路上的重要节点，围护桩的施工工期与施工质量可谓 是重中之重。随着旋挖钻机在岩石地层中的使用技术日渐 成熟，钻机、钻具和钻杆的选择和配置以及施工过程控制 也显得尤为重要。
硬质岩层旋挖钻扩孔法施工技术
硬质岩层旋挖钻扩孔法施工技术硬质岩层旋挖钻扩孔法施工技术硬质岩层的钻孔施工一直是工程建设中的一大挑战。
如果采用传统的钻孔方法，如冲洗钻进的方式，可能会遇到钻头易损坏、钻爆等问题，严重影响工程的进度和质量。
为了克服这些问题，硬质岩层旋挖钻扩孔法逐渐应用于岩层地基的施工中，并取得了显著的效果。
硬质岩层旋挖钻扩孔法是指利用旋挖钻机进行岩层钻孔与扩孔施工的一种方法。
与传统的冲洗钻进不同，旋挖钻机主要依靠其强大的扭矩和转速，通过顶推钻杆将钻下的岩屑舀出孔口，从而实现钻孔和扩孔的作业。
旋挖钻机作为硬质岩层施工的主要设备，其工作原理主要是通过设备的切削刀具和转速控制来实现钻孔和扩孔的作业。
旋挖钻机通常由钻杆、刀具、钻头、旋转回转机构等部件组成。
当旋挖钻机开始工作时，设备的旋转回转机构提供强大的转速和扭矩，使得刀具和钻头能够在硬质岩层中旋转和切削。
在钻孔过程中，钻杆不断向下进行顶推，使得岩屑被钻头切削下来，并通过刀具的设计将其舀出孔口。
随着钻杆的推进，岩屑将被顶出岩孔，并通过人工或通过清洗液将岩屑清除。
硬质岩层旋挖钻扩孔法施工技术的优势在于其速度快、效率高、钻孔质量好等特点。
首先，旋挖钻机具有较大的工作能力和短工期，在硬质岩层中能够快速完成钻孔和扩孔作业。
其次，旋挖钻机的操作简单，只需要控制机械的转速和扭矩即可完成钻孔作业，减少了对操作人员的要求。
再次，旋挖钻扩孔法能够较好地保持钻孔的直径和形状。
在硬质岩层中，由于钻孔的边界不规则，钻孔会不断受到岩层的压制，导致孔径变形、塌陷等问题。
而旋挖钻扩孔法通过切削和舀出的方式，可以更好地控制孔径的大小和形状，并在钻孔的过程中及时清除岩屑，减少孔壁塌陷的风险。
然而，硬质岩层旋挖钻扩孔法也存在一些挑战和注意事项。
首先，由于旋挖钻机在工作过程中需要扭转和推进钻杆，可能会受到岩层的阻力，尤其在较硬的岩层中，可能会出现设备的卡钻、堵塞等问题。
为了解决这些问题，需要合理设计设备的推力和转速，并采取相应的防卡钻措施，如使用防卡钻剂等。
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旋挖钻施工坚硬岩层的应用
摘要：旋挖成孔工艺在20世纪90年代传入我国，因其施工效率高、成孔质量好、机械化程度高、噪音小、对环境污染少等优点，现在已经大规模应用于地基
处理中。
关键词：旋挖；硬质岩层
1桩基施工中遇到问题
按照设计地质状况，结合环保要求和工期要求以及施工条件，在钻机选型上，项目部本着经济、合理、环保的原则，选用旋挖钻可以满足施工生产要求。
根据
施工组织安排，施工现场配备了4台SR280旋挖钻机，根据不同地质情况，每台
旋挖钻机配置了不同规格和类型的钻具和斗齿，以适应不同地层的钻进。
在进行该桥11#墩桩基施工时，距离桩底10m左右，钻进缓慢，工效较低，
机械设备损耗较大，平均进尺2m/天，并造成钻杆劈裂事故。
后经取样分析，设
计地质发生变化，特别是距离桩底设计标高5~10m范围内岩性坚硬，经设计及试验确定，该地层为弱风化粉砂岩，地质取芯强度达到40~50MPa，该特大桥
11#~29#、34#~38#墩均为此地层。
一般情况下，旋挖钻可以钻进一些强风化的、
抗压强度在30 MPa以下的岩层，但也不能钻进胶结致密的卵砾石层和抗压强度
较高的岩层，如果强行钻进很容易发生机械事故。
因此，该地层地质状况已经超
过一般旋挖钻适应地层范围。
2对问题的分析及处理措施
经过分析讨论，该岩层强度高，埋置深，钻进相对困难，采用旋挖钻施工，
选择合适的钻斗及钻进工艺至关重要。
最后决定采用短螺旋钻斗和双底捞砂钻斗交替配合钻进，采用短螺旋钻头以
低速、低扭矩、先浮动后加压的方式钻进，同时更换为耐磨的合金钢斗齿，在钻
进中及时检查斗齿，发现破损及时焊接修补或更换。
短螺旋钻头钻进后及时换双
底捞砂钻斗捞取孔底沉渣，防止钻头打滑，影响钻进效果。
3工程概况及地质资料
根据《岩土工程勘察报告》，本区地层主要结构为：场地内地层结构相对简单，扩建场地下部岩土对应四期扩建勘探大体可分9层，工程地质深度范围内自
上而下可分为：
第（1-1）层：杂填土（Q4ml）：棕红色，
系粉质粘土、建筑垃圾等回填，稍湿～湿，稍密～松散。
分布普遍，最薄处
为0.30m；最厚处为14.90m；平均厚度为4.52m；层面最高处标高为34.46m；层面最低处标高为16.17m。
第（1-2）层：冲填土（Q4ml）：灰黑色，系粉煤灰冲填，饱和，松散。
分布普遍，最薄处为0.50m；最厚处为11.50m；平均厚度为4.69m；层面最高处标高
为31.16m；层面最低处标高为17.12m。
第（1-3）层：素填土（Q4ml）：棕红色，系国电九江发电厂一期建设时（上世纪八十年代）的粉质粘土回填，稍湿，稍密。
分布普遍，最薄处为0.60m；最
厚处为13.90m；平均厚度为4.43m；层面最高处标高为30.23m；层面最低处标
高为12.03m。
④粉质粘土（Q4al）：土黄色，可塑，有黑色铁锰质渲染；局部呈可塑～软
塑，分布普遍，最薄处为0.50m；最厚处为9.60m；平均厚度为3.61m；层面最
高处标高为28.57m；层面最低处标高为5.39m。
⑤粘土（Q2el+dl）：棕红色及棕黄色夹灰白色，呈网纹状，硬塑；分布普遍，最薄处为0.10m；最厚处为17.30m；平均厚度为6.90m；层面最高处标高为
32.57m；层面最低处标高为6.97m。
⑧粉质粘土混碎石及角砾（Q2fgl）：棕黄色，稍湿～湿，稍密～中密；粉质粘土为可塑～硬塑，碎石及角砾粒径为0.5～5cm，含量为20～30%，偶混砂卵石；分布普遍，最厚处为14.50m；平均厚度为3.43m；层面最高处标高为19.90m；
层面最低处标高为2.89m。
⑨全风化粉砂岩、砾岩交互层（E）：棕红色，全风化粉砂岩呈粉土及粉细砂，全风化砾岩呈粉质粘土混角砾，中密；分布普遍，最薄处为0.25m；最厚处
为9.50m；平均厚度为3.09m；层面最高处标高为21.17m；层面最低处标高为
0.11m；平均标高为10.62m。
⑩强风化粉砂岩、砾岩交互层（E）：棕红色，泥质胶结，强风化，薄层块状；分布普遍，最薄处为0.40m；最厚处为6.60m；平均厚度为1.36m；层面最
高处标高为 18.16m；层面最低处标高为-3.03m；平均标高为7.35m。
（11）中风化粉砂岩、砾岩交互层（E）：棕红色及肉红色，钙质胶结，中风化，厚层块状。
未钻穿，层面最高处标高为12.23m；层面最低处标高为-3.83m；
平均标高为4.63m，强度达到56.4～62.6MPa。
九江市某电厂地处长江二级阶地，受地形及电厂工业排水等影响，其地下水
主要有上层滞水及孔隙潜水二层，地下水位在0.90m至9.0m之间。
根据《岩土
工程勘察规范》判定地下水和土对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性。
4设备选择
本工程设计采用直径为800mm的砼灌注桩，桩底进入（11）层中风化粉砂
岩砾岩互层不小于1米，承载力模式为端承桩。
通过现场实际踏勘，同时为满足工期进度要求，我单位决定采用施工速度快
的旋挖钻机进行施工。
因（11）层中风化粉砂岩砾岩互层强度较高，达56.4～62.6MPa，参照《建筑地基基础设计规范》单轴抗压强度大于30MPa为硬质岩层，对于旋挖钻机施工具有一定难度，为此我们选配了三一SR-220型旋挖钻机及配套的机锁钻杆、截齿钻头、牙轮筒钻、截齿筒钻等。
5钻机施工
5.1刮削式施工。
这种施工工艺是指利用强制加压和钻头旋转，通过钻头斗齿或截齿将原土或软岩从地层中剥离、崩落，然后进入钻头的过程。
对于上部粘土
层施工难度小，采用切削式施工，利用斗齿泥斗就可完成施工。
对于强度强度不
大于30MPa的第⑨层全风化粉砂岩、砾岩交互层（E）采用截齿泥斗完成施工。
截齿为锥形，顶部受力面积小，应力集中，且均为合金头，可以较轻松对软岩进
行破碎。
这种施工方法对于粘土和软岩施工速度快，大约3-5分钟进尺1米。
5.2碾压破碎施工。
对于（11）层中风化粉砂岩砾岩互层的硬质岩层应采用此种施工方法。
钻具更换为机锁钻杆、牙轮筒钻钻头。
利用机锁钻杆强制加压，钻
杆旋转，筒钻底部合金牙轮同时碾压岩面，致使岩面破碎形。
6 施工注意事项
6.1在使用筒钻碾压破碎时，崩落的岩屑不能及时清理出孔口，钻头在旋转过程中易形成卡钻，每钻进20分钟左右应提出钻头，待岩屑沉入孔底再可以加压
钻进。
6.2钻头反转取芯时，如果突然遇到阻力加大，然后骤然减小，初步判断岩芯折断。
6.3同因岩面坚硬、钻杆压力大、进尺速度慢、钻进时间长致使钻具易发生损坏，所以应经常检查钻头钻具。
6.4桩底岩芯不可钻进过深，再进行捞取或破碎。
因筒钻高度一般为1.2米左右，当钻进达到1.2米时岩芯顶到钻头方口连接处，极易对钻具造成损坏。
6.5采用螺旋钻破碎时，岩屑不易捞取干净，灌注前宜采用气举反循环进行清孔。
7结束语
近年来，在我国许多大型基础设施建设工程的施工中更是得到了广泛应用。
但由于旋挖钻进工艺是一种较新的施工技术，在不同的地质条件下，还会出现一些新问题，需要大家在以后的实践、研究中继续努力探索，不断提高旋挖钻进工艺的施工质量。
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