化粪池工程施工方案
化粪池工程施工方案
化粪池工程施工方案化粪池工程施工方案一、工程概况本工程的目的是建立一座化粪池，主要用于收集和处理生活污水和粪便，保障环境卫生和健康安全。
化粪池的规模为800立方米，位于工厂区域内。
二、施工步骤及方案1. 前期准备a. 审查土地勘察报告，并确定化粪池的位置和尺寸。
b. 准备施工材料和设备，如混凝土、钢筋、管道等。
c. 制定安全方案，确保施工过程中的安全。
2. 地基处理a. 根据土地勘察报告要求，进行地基处理，确保基础坚固。
b. 清除施工区域内的杂草和障碍物。
3. 地下管道敷设a. 根据设计要求，进行地下管道的敷设。
b. 确保管道的连接和密封，防止污水泄漏。
4. 混凝土浇筑a. 在地基处理完成后，进行混凝土的浇筑。
b. 控制浇筑过程中的温度和湿度，保证混凝土的质量。
5. 化粪池罩的搭建a. 在混凝土浇筑完成后，搭建化粪池罩。
b. 确保罩的结构稳固，能够有效地防止污水异味的散发。
6. 排水系统的安装a. 安装化粪池内的排水系统，包括进水口和出水口。
b. 确保排水系统的畅通和密封，避免漏水和堵塞。
7. 污泥处理系统的建设a. 建设污泥处理系统，用于处理化粪池中的污泥。
b. 安装和调试污泥处理设备，确保其正常运行。
8. 环保措施a. 配备相应的环保设备，如废气处理设备、污水处理设备等。
b. 确保施工过程中的环境保护要求得到满足。
三、工期安排根据上述施工步骤和方案，预计本工程需要15个工作日完成。
具体的工期安排将根据实际施工情况进行调整。
四、质量控制1. 按照相关标准和规范进行施工，确保施工质量达到要求。
2. 定期进行施工质量检查，发现问题及时整改。
3. 进行相关水质检测，确保化粪池的处理效果符合要求。
五、安全保障1. 制定详细的安全方案，确保施工过程中的安全。
2. 配备专业的施工人员，保证施工的安全性和效率。
3. 加强安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
六、总结通过以上施工方案，我们将确保化粪池工程的顺利施工和质量安全。
化粪池专项施工方案68436
化粪池专项施工方案68436一、施工前准备工作1、确定施工地点和尺寸，根据需要挖掘所需化粪池的形状和尺寸。
2、确定施工时间，尽量选择天气晴朗、气温适宜的时期进行施工，以确保施工质量和进度。
3、准备所需材料和工具，包括挖土机、手动挖掘工具、供水设备、搅拌器等。
4、组织专业人员进行培训，确保施工人员熟悉化粪池施工的流程和操作。
二、施工步骤1、场地测量与排查：在施工地点进行测量，确定化粪池的尺寸和位置，并排查地下管线和其他障碍物。
2、挖掘：使用挖土机挖掘化粪池的坑底和坑壁，根据设计要求控制坑底的坡度和坑壁的平整度。
3、坑底处理：坑底处理是化粪池施工的重要环节，应保持坑底清洁干燥，填铺一层2-3cm的细砂，确保坑底的平整度。
4、安装预制桶体：根据设计要求，安装预制化粪池桶体，确保桶体与坑壁之间有足够的距离，并与坑底紧密接触。
5、连接入口管道：将化粪池的入口管道与厕所的排水口相连接，确保连接牢固，防止漏水。
6、安装出口管道：将化粪池的出口管道连接至下水道或排放到指定位置，确保通畅和密封。
7、填充回填土：将周围的土壤填充回挖掘的坑内，逐层夯实，确保化粪池的稳定性和安全性。
8、安装防渗膜：在回填土完成后，根据需要安装防渗膜，以避免地下水渗入化粪池，并加强坑壁的防渗效果。
9、进行试水试验：在确认施工完成后，进行试水试验，检查化粪池的密封性和排水性能。
10、进行消毒处理：施工完成后，对化粪池进行消毒处理，以杀灭细菌和病毒，确保环境卫生和健康安全。
三、施工注意事项1、施工期间应保持施工现场的整洁和安全，防止杂物掉入化粪池内，切勿在化粪池附近进行燃烧和冲击等危险操作。
2、施工人员应穿戴好防护设备，如手套、口罩、防护眼镜等，以避免因化学药剂和有害气体而受到伤害。
3、不得在施工现场吸烟、吐痰等不文明行为，保持良好的施工纪律和职业道德。
4、施工人员应按照施工方案进行操作，严禁违章施工和超负荷施工，以确保施工质量和工期。
5、施工完成后，应及时清理施工现场，清理废弃物和杂物，确保周围环境的整洁和卫生。
化粪池施工方案
化粪池施工方案一、工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括XXX栋建筑物、XXX配套设施等。
工程中包含化粪池建设，为确保施工质量和安全，制定本专项施工方案。
二、化粪池施工概述化粪池类型：地下式化粪池化粪池材质：混凝土、钢筋混凝土等施工区域：建筑物附近适宜地点三、施工准备材料准备：根据化粪池施工方案，提前准备混凝土、钢筋、水泥等材料。
人员准备：组织具有丰富经验的相关施工队伍，并对施工人员进行技术培训。
施工工具：准备混凝土搅拌机、模板、钢筋加工设备、挖掘机等。
技术准备：熟悉化粪池工程施工图纸，制定施工工艺流程，明确施工要求。
四、施工工艺基坑开挖：a.采用挖掘机开挖基坑，确保基坑尺寸符合设计要求；b.基坑开挖过程中，注意边坡稳定，防止坍塌；c.基坑开挖完成后，进行钎探，确保无地下障碍物。
基坑处理：a.基坑开挖后，进行基础处理，铺设垫层；b.按设计要求进行排水设施施工，确保排水畅通；c.设置临时支护，确保基坑安全。
化粪池施工：a.采用模板进行化粪池模具制作，确保模具尺寸准确；b.按照设计要求进行钢筋加工和安装；c.浇筑混凝土，振动棒振动，确保混凝土密实；d.混凝土浇筑后，进行养护，达到设计强度后拆除模板。
五、质量控制严格把控原材料质量，确保原材料合格。
施工过程中，严格执行施工方案和施工工艺要求。
定期对施工质量进行检查，发现问题及时整改。
加强对施工人员的技术培训和质量意识教育。
六、安全防护措施加强施工现场安全巡查，及时发现并整改安全隐患。
施工过程中，严格执行安全操作规程，防止高处坠落、物体打击等事故的发生。
定期对施工设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
加强对施工人员的安全教育，提高安全意识。
七、应急预案一旦发生安全事故，立即启动应急预案，组织救援。
及时报告事故情况，协助有关部门进行调查处理。
对事故原因进行分析，采取措施防止类似事故的再次发生。
本专项施工方案旨在确保化粪池工程施工质量，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
化粪池专项施工方案
化粪池专项施工方案化粪池是指用来收集和储存人类和动物的粪便及其他有机垃圾的设施，通常是一个由混凝土或其他材料制成的容器。
化粪池的施工需要专门的方案设计，下面是一份关于化粪池施工的专项方案。
一、前期准备工作1.确定化粪池的规格和容量，包括长、宽、高、深度等参数2.测量并确定施工地点的具体位置和实际情况，包括地势、土质等3.聘请专业工作人员进行现场勘察和测量，确保施工符合规范和要求二、施工材料和设备准备1.选择适当的材料，如混凝土、钢筋等，并进行购买和准备2.准备必要的施工设备，如挖掘机、起重机等，确保施工的顺利进行三、施工步骤1.确定施工的起点和终点，标出粪便输送管线的路径和位置，以便后续施工2.使用挖掘机进行开挖工作，按照设计要求挖掘出化粪池的位置和形状3.配置和安装必要的支撑结构，如钢筋网、支柱等，以保证化粪池的稳固和安全4.浇筑混凝土或其他材料，按照设计要求进行补强和固定，确保化粪池的密封性和耐久性5.进行管道的铺设和连接工作，确保粪便的输送畅通无阻6.检查并修正施工中可能存在的缺陷和问题，确保化粪池的质量和功能四、施工安全措施1.施工人员必须佩戴合适的安全装备，如安全帽、工作服等2.在施工现场设置合适的警示标志，保持交通畅通和人员安全3.对危险区域进行有效的封锁和管控，以防止人员误入4.严格遵守施工现场的安全操作规范，如避免高处作业、施工时遵守操作规程等五、施工质量验收1.对施工过程中的重要工艺节点进行检查和评估，确保施工质量与设计要求相符2.检查化粪池的密封性、强度和稳定性等参数指标，确保其正常运行和使用3.对化粪池周边环境进行清理和修复，恢复原状4.编制施工成绩报告，并提交相关部门进行验收和备案综上所述，化粪池的施工需要经过详细的方案设计和前期准备工作，包括确定规格和容量、测量勘察、选择材料等。
在施工中要注意安全措施，并进行质量验收，确保化粪池的功能和质量符合要求。
希望以上方案能对化粪池施工提供一定的参考。
化粪池工程施工方案(3篇)
第1篇1.1 项目名称：XX小区化粪池工程施工1.2 工程地点：XX小区1.3 工程规模：本工程共需新建化粪池10座，单座化粪池容积为10立方米。
1.4 工程期限：60天1.5 工程质量：按照国家相关标准和规范执行，确保工程质量达到合格标准。
二、施工组织设计2.1 施工队伍：由我公司组织一支具有丰富经验的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
2.2 施工设备：施工现场需配备挖掘机、装载机、混凝土搅拌车、平板运输车、挖掘机等设备。
2.3 施工材料：水泥、砂石、钢筋、砖块、防水材料、化工产品等。
三、施工工艺及方法3.1 施工准备（1）现场勘查：对施工现场进行勘查，了解地形地貌、周边环境、地下管线等情况。
（2）编制施工方案：根据现场勘查结果，编制详细的施工方案。
（3）办理相关手续：办理施工许可证、临时用电、临时用水等手续。
（4）组织施工队伍：组织施工队伍，进行技术交底和安全教育。
3.2 施工工艺（1）开挖基坑：根据设计图纸，确定化粪池位置，开挖基坑。
基坑深度应大于化粪池底部深度0.5米，宽度应大于化粪池底部宽度0.3米。
（2）基础处理：对基坑底部进行平整，清除杂物，铺设砂垫层。
（3）钢筋绑扎：按照设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
（4）模板安装：安装模板，确保模板垂直、平整、牢固。
（5）混凝土浇筑：按照配合比，搅拌混凝土，浇筑混凝土，确保混凝土密实、均匀。
（6）防水处理：对化粪池内外进行防水处理，采用防水涂料或防水卷材。
（7）回填土：对化粪池周围进行回填土，分层压实。
3.3 施工方法（1）挖掘机开挖基坑：采用挖掘机进行基坑开挖，确保基坑尺寸准确。
（2）装载机配合：采用装载机配合挖掘机，将土方运至指定位置。
（3）混凝土搅拌车运输：采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土质量。
（4）平板运输车运输：采用平板运输车运输钢筋、模板等材料。
四、施工质量控制4.1 材料质量控制：对水泥、砂石、钢筋、砖块、防水材料、化工产品等材料进行严格检验，确保材料质量符合规范要求。
化粪池的施工方案
化粪池的施工方案一、背景介绍化粪池是一种用于储存和处理人类排泄物的设施，广泛应用于农村地区、建筑工地和一些没有城市下水道系统的地方。
化粪池的施工方案是指在建造化粪池时所需遵循的具体步骤和技术要求，以确保化粪池的安全、高效运行。
二、施工前准备1. 确定化粪池的设计参数，包括容量、尺寸和材料等。
2. 准备所需的施工设备和工具，如挖掘机、水泥搅拌机、抹灰工具等。
3. 确保施工现场的安全，设置警示标志并清理周围环境。
三、施工步骤1. 地面标定：根据化粪池的设计尺寸，在施工现场进行地面标定，确定化粪池的位置和轮廓。
2. 挖掘：使用挖掘机按照标定的轮廓进行挖掘，确保化粪池的深度和形状符合设计要求。
挖掘过程中要注意安全，避免破坏周围地下管线。
3. 基底处理：在挖掘好的坑底铺设一层砂浆或砂石，以提供化粪池的稳定基底。
4. 壁体施工：根据化粪池的设计要求，选择适当的材料（如混凝土、砖块等）进行壁体施工。
施工过程中要保持壁体的垂直度和水平度，确保施工质量。
5. 顶盖施工：在化粪池的壁体上方建造顶盖，可选择预制板、钢筋混凝土等材料进行施工。
顶盖要保证密封性，以防止异味和污染物的泄漏。
6. 进、出口设置：根据需要，在化粪池的壁体上开设进、出口，以便排放和清理污水。
7. 水泥抹灰：对化粪池的壁体和顶盖进行水泥抹灰，以提高其强度和耐久性。
8. 排水系统安装：根据设计要求，安装化粪池的排水系统，包括进、出口管道和阀门等。
9. 检查和测试：完成施工后，对化粪池进行检查和测试，确保其工作正常，没有漏水和渗漏现象。
四、施工质量控制1. 施工过程中要严格按照设计要求进行操作，确保化粪池的尺寸、形状和材料等符合标准。
2. 检查施工现场和设备，确保安全操作，避免事故发生。
3. 对施工过程中的关键节点进行质量检验，如地面标定、壁体施工和顶盖施工等。
4. 进行施工记录和验收，确保施工质量的可追溯性和可验证性。
五、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并接受相关安全培训。
化粪池施工方案
化粪池施工方案一、工程概况与目标本工程旨在建设一座高效、环保的化粪池，以满足当地环保要求和居民生活需求。
化粪池将采用钢筋混凝土结构，确保长期使用稳定性和安全性。
工程目标是在保证质量的前提下，按时完成施工任务，确保化粪池的正常运行。
二、施工准备与布置现场勘查：详细了解施工现场的地质、地形条件，制定相应的施工方案。
施工材料准备：按照设计要求，准备充足的钢筋、水泥、砂、石等施工材料。
施工设备准备：配置挖掘机、混凝土搅拌机、振动器等施工设备。
施工人员培训：对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工质量和安全。
三、基坑土方开挖与加固根据设计图纸进行基坑定位，确定开挖范围。
采用挖掘机进行土方开挖，确保基坑尺寸符合设计要求。
对基坑进行加固处理，如采用钢板桩或钢筋混凝土护坡等措施，确保基坑稳定。
四、底板、墙体施工底板施工：铺设钢筋网，浇筑混凝土，确保底板平整、坚固。
墙体施工：按照设计要求进行墙体钢筋绑扎，浇筑混凝土，确保墙体垂直、平整。
五、顶盖施工与拆模顶盖施工：在墙体顶部铺设钢筋网，浇筑混凝土，形成坚固的顶盖。
拆模：在混凝土达到一定强度后，进行模板拆除，确保拆模过程中不损坏混凝土表面。
六、防水砂浆施工对化粪池内壁和外壁进行防水砂浆施工，确保化粪池不渗漏。
防水砂浆施工应均匀、密实，无空鼓、裂缝等现象。
七、灌水实验与回填在防水砂浆施工完成后，进行灌水实验，检查化粪池是否渗漏。
灌水实验合格后，进行回填工作，确保回填材料符合设计要求，回填过程中不得损坏化粪池结构。
八、清理与验收对施工现场进行清理，确保施工现场整洁、有序。
按照设计要求和相关规范进行验收，确保化粪池施工质量符合要求。
本施工方案旨在确保化粪池施工的顺利进行和高质量完成。
在施工过程中，应严格按照施工方案进行，确保施工质量和安全。
同时，施工过程中应注意环保要求，减少对环境的影响。
化粪池施工方案
化粪池施工方案化粪池施工方案一、工程概况化粪池是用于集中处理人类粪便和厕所废水的设施，主要包括进水管道、分离室、沉淀室、出水管道等组成。
本施工方案的化粪池项目位于XX市XX区，占地面积100平方米，总建筑面积为50平方米。
二、施工原则1.符合国家相关技术标准和施工规程，保证安全和环保要求。
2.采用先进的材料和工艺，保证化粪池的稳定性和耐久性。
3.现场施工过程要符合安全管理规定，做好施工人员的安全防护工作。
三、施工步骤1.场地准备：对施工区域进行清理和平整，保证施工场地的平整和干净。
2.强度与板面开挖：根据化粪池的设计要求，进行开挖工作，并按照相关标高要求进行修整。
3.基础施工：根据施工图纸要求，进行化粪池基础的浇筑，保证均匀、牢固和平整。
4.墙体施工：根据施工图纸要求，进行化粪池的墙体施工，使用混凝土搅拌机进行搅拌，确保墙体的坚固性。
5.覆土施工：将挖掘出的土壤填埋回填料与化粪池周围进行覆土施工，保证化粪池的环境美观。
6.设备安装：根据设计要求，对化粪池进水管道、分离室、沉淀室、出水管道等设备进行安装。
7.试运行：完成施工后，进行化粪池的试运行，检查设备是否正常运行，保证功能正常。
8.验收交付：对化粪池进行验收，出具合格证明，并将项目交付使用、运营。
四、施工要点1.化粪池的底板和墙体必须牢固，确保稳定和密封性能。
2.化粪池设备安装过程中，要严格按照设计要求进行安装，防止设备安装不牢固。
3.施工现场必须符合环保要求，对施工过程中产生的废水和废气进行妥善处理和排放。
4.施工过程中要保证现场卫生，定期进行清理，防止施工过程中的积水和污染物的滋生。
5.施工过程中要做好安全防护工作，保证施工人员的安全和施工过程的安全。
五、施工安全管理1.设置施工现场警示标志，明确施工区域的范围，防止外来人员进入。
2.施工人员必须佩戴安全帽、防滑鞋、口罩等个人防护用品，做到安全施工。
3.严格遵守施工现场的管理制度，保证施工人员的安全和施工进展的顺利进行。
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化粪池工程施工方案一）、施工工艺顺序：化粪池基坑土方开挖→基坑土体护坡加固→基坑降水→基坑底部清槽→铺垫层下卵石或碎石层→混凝土垫层→砌筑池壁红砖→化粪池顶盖及圈梁支模、绑筋、浇注混凝土→化粪池顶盖预制板制作→化粪池顶盖拆模→抹化粪池内壁、外壁防水砂浆，化粪池外壁涂热沥青→作化粪池24H灌水实验→土方回填→化粪池预制顶盖安装。
二）、土方工程施工措施土方开挖采取机械大开挖，由于地下水位和土质情况，开挖土体放坡系数选用1：1.5，土方开挖过程中，严禁在基坑四周堆土，开挖多余土方外运，土方开挖至设计标高后，于基坑一角设置集水坑一处，并于基坑四周设置集水道，将地下水汇集于集水坑内，设置一台潜水泵昼夜抽水，设一专人昼夜看护。
为防止遇雨季天气，基坑开挖完成后，立即清理基槽，验槽完毕后，立即将垫层底部卵石或碎石层施工完成，浇注混凝土垫层。
三）、砌体工程施工措施1、砌筑砂浆采用强力灰粉代替石灰膏，中砂含泥量不大于3%。
所用砂浆要随用随拌，砂浆稠度为70--100MM,并要在3-4小时内用完，砂浆所用砂、水泥变动时，要及时调整配比。
2、砂浆拌和采用重量比，配料误差在±2%以内，用搅拌机拌和，先在搅拌机内注入适量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。
搅拌时间自投料完毕算起，不得小于120秒钟。
3、砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控制在15MM以上，防止湿润不均或过湿现象。
4、砖砌体要上下错缝，表里搭砌，组砌体式格局为一顺一丁，砌筑时接纳“三一”砌砖法，根绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的沙浆要饱满，饱满度不低于80%竖向灰缝接纳挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在10±2MM。
落地灰在初凝前回收，从头搅入新沙浆中使用。
5、砌第一皮砖前，当基础混凝土表面高低差大于20MM 时应把上表面用C20细石砼找平，找平后再砌，砌砖完后用笤帚扫净墙缝。
6、砌砖前应先立好皮数杆，撂摆底砖，防止游丁走缝。
皮数杆立在墙的大角处，内外墙交接处，纵墙皮数杆间距不大于12M。
7、撂底砖经检查合适后，挂通线，砌底砖时，应跟线，双面挂线，撂底砖后进行盘角，盘角每次不宜超过5皮高，并用靠尺，线坠，水平尺找平找垂直，每皮砖的高度对准皮数杆，按盘好的墙角为准，挂线砌砖。
8、砌筑进程中，应常常检查并做到：1）、墙大角和墙面垂直准确。
2）、五皮一吊线，三皮一靠尺。
9、砌筑进程中，必需丁砖压顶，沿墙面每隔肯定间隔的竖缝处，弹出墨线，墨线用经纬仪或线锤引测，砌一步架，上引一次，控制游丁走缝。
四）、钢筋工程施工措施1、材料要求1)、钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求。
2)、成型钢筋、20～22号火烧丝、水泥沙浆垫块(或塑料卡)。
2、主要机具钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、脚手架、工作台等。
3、作业条件1）、按施工平面图规定的位置平整好场地，按不同规格型号垫好堆放。
2）、进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊的接焊质量。
3）、弹好标高水平线及墙的外皮线。
4）、圈梁及板缝模板已做完预检记实，并将模内杂物清算干净。
4、操作工艺1）、支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。
如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧绑画箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。
注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
2）、圈梁钢筋的搭接长度：因混凝土为C20品级，I级钢筋搭接长度很多于30d，Ⅱ级钢筋很多于40d（d为受力筋直径）。
受力钢筋讨论的位置应相互错开，绑扎讨论时在规定的搭接长度任一区段内（焊接讨论时在焊接讨论处的35d且不小于500毫米区段内），有讨论的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%，受压区不大于50%。
3）、圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚固长度均要符合设计要求。
4）、圈梁钢筋绑完后应加水泥沙浆垫块。
5、质量验收1）、保证项目：钢筋的种类和质量必需吻合设想请求和有关标准规定。
进口钢筋焊接前必需举行化学成分检修和焊接试验，吻合有关规定后方可焊接。
检查钢筋出厂质量证明书和试验敷陈。
钢筋外表应保持清洁。
带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
钢筋对焊或电焊焊接接头：按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
2）、基本项目：钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
弯钩的朝向正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。
用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应吻合设想请求和施工规范的规定。
对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于4度，轴线位移不大于0.1ｄ且不大于2ｍｍ。
电弧焊接头、焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。
接头处不大于4度，轴线位移不大于0.1ｄ，且不大于3ｍｍ，焊接厚不大于0.05ｄ，宽不小于0.1ｄ，长不小于0.5ｄ。
3）、允许偏差工程：圈梁、板缝钢筋绑扎允许偏差项次项目允许偏差检验方法1骨架的宽度、高度±5尺量检查2骨架的长度±10尺量检查3受力钢筋间距±10尺量两端中间4受力钢筋排距±5各一点取最大值5箍筋、构造筋间距±20尺量连续三档取其最中心线位大值6焊接预埋件水平高差＋3尺量检查7受力筋保护层±5尺量检查6、成品保护1）、圈梁钢筋如接纳预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。
2）、吊运钢筋时，应清算好存放点，以避免变形。
3）、不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将XXX 碰松动。
7、考前须知1）、钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应留意绑扣方法，宜用部分反十字扣或套扣绑扎，不得全绑一面顺扣。
2）、箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。
应在砌完墙合模前修整一次。
五）、模板工程施工措施本工程模板采用十一胶合木模板和组合钢模板配合使用。
1、材料设备要求1）、木板（厚度为20～50mm），定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm）（宽度为100、150、200、250、300mm），阴、阳角模，连结角模。
2）、方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板的附件（U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓），铅丝（12～14号），隔离剂等。
2、主要机具打眼电钻、搬手、钳子。
3、作业条件1）、弹好墙身＋50cm水平线，检查砖墙的位置是不是符线。
办理预检手续。
2）、钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
3）、模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
4）、检查模板内的灰浆，将灰浆清理干净。
4、操作工艺工艺流程：作清算准备工作→支圈梁模板→支板模板→办预检支模前将圈梁及板缝处杂物所有清算干净。
A．圈梁模板可接纳木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。
B.圈梁模板接纳落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。
用钢管支撑时高度调整合适。
C．钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。
如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。
D.外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm开始留洞，中间每隔50cm左右留一道，每面墙不宜少于5个洞。
5、质量验收1）、保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。
2）、根本工程：模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应超过1.5ｍｍ。
模板与混凝土的打仗面应清算干净并采纳防止粘结措施，粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2．如模板涂刷隔离时应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
3）、允许偏差工程工程允许偏差（ＭＭ）检修方法单层、多层多层大模1轴线位移55尺量检查2标高±53截面尺寸：柱＋4、－54每层垂直度35相邻两板外表26表面平整度57预埋钢板中心35用水准仪或拉线和尺量检2尺量检查3用2m托线板检查2用直尺和尺量检查2用2m靠尺和楔形塞尺检3拉线和尺量检查6、成品保护1）、在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。
2）、支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
3）、应保护钢筋不受扰动。
7、注意事项1）、支模板时应在外墙面采取加固措施。
2）、圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。
浇筑混凝土时没专人修理模板。
3）、混凝土流坠：模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是包砖代替支模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。
六）、砼工程施工措施1、所用水泥必须有质量证明书并应对其品种标号及日期检查验收，做好化学试验分析，要求各项指标必须合格，时间超过三个月或发现受潮，结块时必须做试验，按试验数据确定水泥标号。
3、砼所有接纳商品混凝土。
4、砼拌好后，采用混凝土运输车运至浇灌地点，若发现砼离析，应进行二次搅拌，均匀后方准入模。
5、在浇灌前，先清除干净模板，做好钢筋的隐蔽验收。
在浇筑构造柱时，按400MM分层浇筑，并使用吊筒下灰，构造柱浇筑前，应在柱根处先浇50MM厚高标号砂浆再浇灌砼，砼振动要防止振动预埋件、钢筋，应快插慢拔，振捣时间为30秒，以表面泛浆为准。
6、砼浇灌进程中，不得踩倒和压弯钢筋，特别是负弯距钢筋，楼板砼用振捣棒振完后，再用平板器缓慢地来回拖一遍，并把外表用木抹子抹平。
7、砼浇灌完毕24小时后，待砼表面收水后，浇水保持湿润，一天3次，养护时间不得小于7天。
七）、抹灰工程施工措施1、操作工艺工艺流程：墙面清算粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼冲筋、找XXX→抹底灰→抹面层防水沙浆。
基层处理：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。
吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼同上。
冲筋，抹底层砂浆时，用大横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。
2、质量验收1）、保证工程：所用的材料品种，质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。
2）、允许偏差工程：墙面一般抹灰允许偏差项次工程允许偏差（MM）检修方法1立面垂直2外表平整3阴阳角垂直4阴阳角方正5分格条平直中级高级534242423－用2m托线板检查用2m靠尺及楔形塞尺检查用2m托线板检查用2m方尺及楔形塞尺检查拉5m小线和尺量检查3、成品保护各抹灰层在固结前应防止快干、曝洒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有充足的强度。