圆管涵施工作业指导书
宁杭客专圆管涵施工作业指导书
圆管涵施工作业指导书为切实加强我合同段圆管涵施工的质量管理，进一步明确质量要求，强化质量保证体系和质量控制措施，我项目在执行省、市高指相关规定的基础上，结合公司及本项目管理实际特制定此作业指导书。
一、工程概况标段内主线、互通、支线共设圆管涵19道，其中主线设9道（不包括互通范围内主线），互通范围内设7道，支线设3道。
详细布臵情况见附表<<圆管涵一览表>>。
管涵基础、端墙基础、端墙墙身为C20混凝土，管节身为C30混凝土，锥坡为M7.5浆砌片石。
标段内所有管节预制采用离心法旋转成型工艺，工厂集中预制。
二、施工准备1、现场准备开工前，先将便道修建畅通，保证各种施工材料能顺利进入；电力设施安装调试正常；生活及施工用水接通；将场地进行清理、平整处理。
临时排水设施完善，场地布臵合理。
2、技术准备①技术人员应熟悉设计图纸和有关技术文件，全面领会设计意图，审核图纸中结构物的几何尺寸、坐标、标高及工程数量，对照图纸与其施工现场情况是否矛盾或错误，施工前实地调查洞口斜交角度和涵底标高，涵洞应与原有水系接通接顺，涵底不得高于水渠沟底。
②根据设计图纸提供的导线点，计算复核圆管涵坐标，用全站仪放出圆管涵的位臵，经监理工程师检测无误后埋设护桩。
③材料经检验合格，配合比报告已经批准。
3、人员、材料、机具准备①管理人员、施工人员到位，能满足工程管理和施工进度要求。
②机械设备提前进场，运转良好，机具配套合理，能满足施工需求。
③材料已进场，并满足施工进度需求，管节进场，并检验合格。
三、主要施工工艺(一)、工艺流程：见附图(二)、主要施工工序、工艺及要求主要工序包括：施工测量放样、基坑开挖、地基处理、砂砾垫层、圆管涵管基施工、安放圆管节、沉降缝接缝处理、护管砼施工、管涵洞口施工。
施工工艺及要求：1、测量放样根据设计图纸提供并经联测平差后的导线点，放出涵洞轴线，且在开挖范围以外定出保护桩，灰线洒出开挖范围。
2、开挖基坑围堰抽水降低水位，施工期间始终保持涵洞在干态情况下施工，采用人工配合机械开挖基坑，基底开挖按基底尺寸两侧各放宽30cm，边坡1：1放坡开挖。
圆管涵施工作业指导书
伐树作业指导书1、目的明确伐树流程、操作要点和相应的要求，安全注意事项。
2、编制依据2.1施工图设计文件2.2 CCTP文件2.3 现场清点3、适用范围贝佳亚连接线S3-1标一工区征地界内，离地1.0m处直径大于0.2m 树木（小于0.2m的按照灌木处理，直接采用挖机清除）。
4、作业流程清点树木并标记所伐树木→准备伐树工具→系好控制方向用的晃绳→在树的倒向方向根据树的直径情况开一个口→倒向反面方向上与开口位置对应相距5—10cm的高度位置开始锯树，直至所伐树木安全落地→切除各枝干→主干运到指定位置，枝干焚烧5、作业方法及要求5.1 作业工具：一般采用手持油锯5.2 作业步骤及要求5.2.1 准备阶段5.2.1.1 接受工作任务，召开班前会，分组作业并明确小组负责人。
5.2.1.2 准备个人安全用具，伐树用具，应仔细检查其完好状况。
5.2.1.3. 宣布伐树开始。
5.2.2 实施阶段5.2.2.1 核对伐树区域，进入工作现场，核对所伐树木。
5.2.2.2 分组作业。
工作负责人根据现场情况进行分工，负责人应由有作业经验丰富的人员担任，并不得直接操作。
5.2.2.3 砍除大树首先应在树的重心以上系好控制方向用的晃绳，操作人员应首先在树的倒向方向根据树的直径情况开一个口，然后在树的倒向反面方向上与开口位置对应相距5—10cm的高度位置开始锯树，直至所伐树木安全落地。
5.2.2.3 切除各枝干，主干运到指定位置，枝干焚烧。
5.2.3 作业结束阶段5.2.3.1 作业结束，各小组清点人数，检查现场是否有遗留物，清理工器具，向工作负责人汇报情况。
5.2.3.2 填写施工记录。
6、关键点控制6.1 作业前必须检查油锯等砍伐工具是否完好，油是否足够。
6.2 作业中，应注意伐树时切口的位置，控制好树木的倒向。
6.3 在倒树过程中，尽可能减少对征地界外树木损坏。
6.4 砍伐的切口应在离地1.0m。
圆管涵作业指导书
1、目的 (1)2、质量标准 (1)3、合用范围 (1)4、施工方法及操作步骤 (1)5、需要配置的资源和要求 (5)6、检查和监控人员或者部门的职责和要求 (6)明确圆管涵施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范圆管涵施工作业。
中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》 JTG- TF50-2022中华人民共和国行业标准《公路桥涵地基与基础设计规范》 JTG- D63-2022中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》 JTJ/F80 -2004合用于杭瑞高速公路毕节至都格公路圆管涵的施工作业，包括测量放样及定桩位、支护壁模板、钢筋笼加工和安装、浇筑水下或者普通混凝土等作业。
4.1 检测放样测量放样前，对施工图提供的导线点、水准点进行复测，桩位坐标进行复核。
测量放样所使用的导线点、水准点必须是经过导线控制测量复测且得到监理工程师批复的导线点、水准点复测成果，必要时要加密控制网，加密点通导线点一起符合测量，符合测量符合规范要求后方可使用。
根据批复的符合测量成果，按照图纸，进行基础的定位放线，确定中线，边线及标高。
驻地工程师核查、批准后才可以进行基础开挖。
基础开挖前及在开挖过程中要对边线进行复测。
浇筑底板前对涵洞轴线进行复测，以保证涵洞位置的准确无误，为下一工序正常施工提供良好的施工条件。
4.24.3 基坑开挖：基坑的开挖采用挖掘机和人工配合的方法进行。
挖掘机开挖时，先预留基底20cm，留作人工整平。
在基底整平的过程中，随时用水准仪控制基底设计标高。
基坑开挖好之后，必须对基坑进行检测。
检测的内容包括：(1)基坑的平面位置、尺寸和基底标高。
(2)基底承载力是否满足要求。
经监理工程师检验合格之后，方可进行基础施工。
4.4 垫层施工：基坑开挖完成后，先进行垫层施工，对开挖后路基进行夯实，压实度满足规范和设计要求，在铺砌砂碎石与少量黏土混合物，砂砾垫层应为压实的连续材料层，不得有离析现象。
圆管涵施工作业指导书
【作业指导书汇编】圆管涵施工作业指导书1、目的指导钢筋混凝土圆涵的施工作业。
2、适用条件及范围本作业指导书适用于钢筋混凝土圆涵施工。
3、施工准备及测量放线3.1、测量放线及要求按图纸设计的平面位置、标高及几何尺寸，进行施工放样，必须注意管涵的全长与管节的配置以及洞口端墙的准确位置，斜涵交角可按实际沟渠斜交角作适当调整，若现场涵底标高与设计出入较大，立即联系设计部门，得到及时处理。
3.2、施工准备主线便道已修通，现场征地场地平整完毕；施工用水检测合格；施工用电能正常使用并自备发电机备用。
所有检测仪器、仪表、计量用具都在开工前经有关部门标定。
施工期间定期校正，以保证其应有的精度。
混凝土配合比经过试验已经确定，进场钢筋、水泥、砂石料符合质量要求标准。
施工前已对涵洞位置、地形、地质情况及出入口标高进行复核。
机械设备及人员已经进场，各项准备工作已经就绪，能够满足施工要求。
4、施工方案4.1、圆管涵施工艺工流程施工准备→基础开挖→承载力检测（不合格进行基础处理）→砂砾垫层→混凝土管基第一次浇筑→管节安装→接头处理→混凝土管基第二次浇筑→防水层→出入口及附属工程的施工。
4.2、管涵施工完毕后，砌体砂浆或混凝土强度达到规定要求时方可进行回填，涵洞顶以上及涵身两侧在不小于两倍孔径范围内的填土须分层对称夯实，相对密度达到90%，回填材料严格按设计要求，每层厚度不超过20～30cm。
当施工过程中，当洞顶回填厚度不足0.5m时，严禁任何重型机械和车辆通过。
5、施工过程5.1、测量按图纸设计的平面位置、标高及几何尺寸，进行施工放样，必须注意管涵的全长与管节的配置以及洞口端墙的准确位置，斜涵交角可按实际沟渠斜交角作适当调整，若现场涵底标高与设计出入较大，立即联系设计部门，得到及时处理。
5.2基坑开挖、清理填土高度不大的管涵尽量采用反开槽开挖，当填土高度较大时，先行施做涵洞再进行路基施工。
基坑开挖时，根据现场考察和研究了施工图，对于基坑深度≥3米的地段，开挖时采用放坡开挖，坡度1:1.5。
圆管涵、倒虹吸施工作业指导书
圆管涵、倒虹吸施工作业指导书一、一般规定：1、圆管涵地基承载力不小于100KPa。
2、涵顶填土厚度不足0.5m时,严禁任何重型机械和车辆通过。
二、施工准备1、施工调查：在熟悉设计文件、施工图的基础上，进行了涵长、地面线复核，经过详细调查施工现场，明确设计意图和功用。
2、现场规划：圆管及材料尽可能利用场内贯通便道组织材料运输，砂石料堆放场地应进行处理，避免材料污染。
三、施工方法及施工工艺1、施工放样以导线控制网为依据，先进行涵洞轴线测量并将基础轴线控制桩延长至基坑外加以固定，检验涵洞（通道）与线路的交角是否满足顺沟顺路要求。
进而根据基础布置情况计算基坑开挖边桩控制点坐标，经过换手复核后方可进行现场放样，认真填写测量记录表，打桩钉钉并引护桩加固。
2、基坑开挖基础采用人工配合机械开挖，基坑排水采用集水坑抽排，保证在挖方的整个期间都不致遭受水害。
3、基底检测及处理基坑开挖完毕后，基底检测的内容包括：①基底平面位置、尺寸和基底标高并填写相应的检验表；②基底地质情况和承载力是否与图纸相符；③基底处理是否符合图纸和规范要求。
当基底检测合格（若基底承载力达不到设计要求，需采取换填等处理措施）经监理工程师认可后方可进行下道工序施工。
4、管基施工⑴材料要求：粗细集料及水泥等材料应满足设计及施工规范要求。
⑵砼施工：管基砼分两次浇筑，先浇筑管底以下部分，此时应注意预留管壁厚度及安放管节坐浆砼2~3cm，待安放管节后再浇筑管底以上部分，并应保证新旧砼的结合及管基砼与管壁的结合（被砼包裹的管壁部分可凿毛）。
⑶砂砾垫层：管基为砂砾石时，应采用级配良好的砂砾石，最大粒径要求不大于10cm，以打夯机夯压密实。
5、管身施工圆涵管节由预制场集中预制，汽车运送至施工地点并经现场技术人员和监理工程师检验合格后方可由汽车起重机吊装就位。
管节安装时应注意下列事项：①各管节应顺流水坡度安装平顺，当管壁厚度不一致时应调整高度使内壁齐平，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。
圆管涵施工作业指导书
目录圆管涵施工 (1)1、工艺概述 (1)2、作业内容 (1)3、质量标准及检验方法 (1)4、工艺流程图 (1)5、工序步骤及质量控制说明 (2)一、施工准备 (2)二、测量放样 (2)三、基坑开挖 (2)四、基础施工 (2)五、管节的预制和吊装施工 (3)六、管座及端翼墙施工 (3)七、涵背回填 (3)八、沉降缝 (4)九、附属工程 (4)6、施工机械及工艺装备 (4)7、作业组织 (4)8、材料消耗 (5)9、生产效率 (5)10、安全生产及环境做 (5)一、施工安全措施 (5)二、环境保护措施 (5)11、其他 (6)圆管涵施工1、工艺概述本合同段共有圆管涵1座位于主线K4+855里程上，涵长118m，与路线夹角为56°56′49″，涵洞上覆土厚度4m左右。
洞口采用八字墙型式。
2、作业内容圆管涵施工主要作业内容有：施工准备、地基处理、基坑开挖、基础及管座施工、管节吊装、防水层施工、端翼墙施工、涵背回填、出入口铺砌施工等。
3、质量标准及检验方法《城市桥梁工程施工质量验收标准》（GJJ2-2008)4、工艺流程图圆管涵施工工艺流程见下图:圆管涵施工工艺流程图5、工序步骤及质量控制说明一、施工准备技术准备⑴认真阅读和审核设计图纸及相关设计要求，熟悉并分析施工现场地质资料及水文情况，调查了解季节和地下水位的关系。
⑵测量放样：平整场地后粗测涵洞的平面位置。
⑶调查开挖区域及周边地下管线分布情况，对影响施工的管线做好改移和保护方案。
⑷材料准备钢筋、混凝土原材料及模板等数量满足需要，质量符合要求。
⑸机具准备圆管涵洞施工需要的机械主要有：挖掘机、混凝土运输车、钢筋加工机具、木工机具、混凝土浇筑机具、涵节吊装机具等。
二、测量放样测量放样时应选取经联测后符合要求的基准水准点和平面控制点为依据，测定基坑中心线、方向和高程。
涵洞基坑临时放样点应在场地平整完成以后进行，临时平面点位应距离基坑幵挖上边缘5m左右，并设置明显的标志，避免开挖和运输机械的破坏。
圆管涵施工作业指导书
圆管涵工程施工作业指导书1．适用范围适用于天津大功率机车检修基地工程圆管涵工程。
2. 作业准备2.1内业技术准备编制涵洞施工方案，对施工人员进行技术交底。
对参加施工人员进行岗前技术培训。
确定混凝土配合比。
2.2外业技术准备施工作业中所涉及的各种外部技术数据收集。
平整场地，清除障碍物。
测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。
人员配备齐全。
3.技术要求测设基坑的平面位置、标高要准确无误。
钢筋的切割、焊接、绑扎要符合规范要求。
模板的安装要准确规范。
混凝土的浇筑过程要振捣密实，并作后后期的养护工作。
管涵吊装时候要保证每节管与支墩紧贴，使涵管受力均匀。
4.施工程序与工艺流程4.1施工程序施工准备→测量放线→基础施工→管座垫层施工→管底支墩施工→涵节的吊装→检查井施工→涵背回填4.2工艺流程图5.施工要求 5.1基础开挖，基坑开挖为机械开挖。
机械开挖距基底标高0.3m 时停止机械施工，采用人工开挖、修整。
基坑开挖到位后，基底不得长期暴露，并不得受扰动或浸泡，应及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力，符合要求后及时办理基坑隐蔽检查手续，应立即进行后续施工。
若基坑底地质与施工图不相符合，地基承载力不符合施工图要求时应进行变更设计。
如遇特殊地质水文情况，结合现场情况，决定支护方案、开挖范围和防排水措施。
5.2管座垫层施工5.2.1采用砂夹碎石换填基底换填砂夹碎石，应分层铺筑压实，每层摊铺厚度不大于20cm ，采用平板振动机夯实。
如能采用压路机压实的，每层摊铺厚度为30cm 。
基坑开挖 测量放线 管座垫层施工 基底处理 涵节的吊装 管底支墩施工 涵背回填检查井施工 基坑防护监理工程师签认 监理、设计现场确认地质监理工程师签认 监理工程师签认监理工程师签认 施工准备5.2.2混凝土垫层砂夹碎石垫层施工完毕后，地基承载力符合设计要求，并经过监理工程师检查签认后开始施工混凝土垫层。
5.3管底支墩施工涵内每2m处设混凝土管支墩1处，支墩采用混凝土，施工过程中先施工管座基底部分支墩，并保证支墩之间的间距、标高、轴线方向符合设计要求，待支墩混凝土强度达到设计要求后拆除模板，准备下一道工序的施工。
圆涵施工作业指导书
圆涵施工作业指导书为明确圆涵施工作业程序及质量要求，特编制此作业指导书。
编制依据：施工设计图、标准图壹桥—5191、铁路工作施工技术手册、《铁路桥涵施工规范》（TBJ203—96）。
一、涵洞开工前应对设计布置、涵位、孔径、涵长以及拟订的出入口沟底高程等，结合现场实际地形、地质情况，与设计文件进行核对。
二、圆管成品的质量要求及容许误差1、质量要求（1）管节端面平正与其轴线相互垂直；（2）内外管壁应平整圆滑；（3）如有蜂窝每处面积不得大于3×3cm，其总面积不得超过全面积的1%，且必须进行修补后方可使用。
如具有结构性缺点（折断、裂口很深的蜂窝及其它）的管节，应按废品处理。
管节制造应建立成品卡片，便于立挡备查；（4）管节不得露筋。
2、容许误差圆管成品的各部尺寸的容许误差如下：管节长度 0，-10mm内（外）直径±10mm管壁厚度±10，-5mm考虑到管节制作及安装的误差，管节长度可缩短3-5mm。
三、单孔有基涵洞的施工程序见图12—22。
四、拱度涵洞一般设上拱度，其数值视基底土的种类确定。
基底土为碎石类土，砂、粗砂、中砂、细砂时，上拱度为H/80；基底土为半干硬状态的、硬塑状态的粘性土及老黄土时，上拱度为H/50,其中H为线路中线处自涵洞流水槽面至轨底的高度。
基底为岩石，涵洞顶上填方厚度不足2.0m以及坡度较陡的涵洞可不设上拱度。
涵管基础建成安装管节或砌筑涵身时，必先核对基础面的纵坡是否已正确地包括建筑拱度在内。
上拱度的设置，一般用三角形拱度。
五、接缝、沉降缝及防水层管节各节之间应尽量顶紧，其接缝内外均以100号水泥砂浆填塞，保证密接无隙。
每3~5节的管节以及涵洞洞身管节与出入外侧用沥青浸制麻布填塞，深5cm；基础用塑性粘土或砂粘土填塞。
接缝及沉降缝外面在管座襟边以上与土接触部分，敷设一层沥青浸制麻布和两层石棉沥青的防水层，其宽度不小于50cm，并在管座襟边以下伸延15cm。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录圆管涵施工 (1)1、工艺概述 (1)2、作业内容 (1)3、质量标准及检验方法 (1)4、工艺流程图 (1)5、工序步骤及质量控制说明 (1)一、施工准备 (1)二、测量放样 (2)三、基坑开挖 (2)四、基础施工 (3)五、管节的预制和吊装施工 (5)六、管座及端翼墙施工 (5)七、涵背回填 (5)八、沉降缝 (6)九、附属工程 (6)6、施工机械及工艺装备 (6)7、作业组织 (7)8、材料消耗 (7)9、生产效率 (7)10、安全生产及环境做 (8)一、施工安全措施 (8)二、环境保护措施 (8)11、其他 (9)圆管涵施工1、工艺概述本合同段共有圆管涵1座位于主线K4+855里程上,涵长118m，与路线夹角为56°56′49″,涵洞上覆土厚度4m左右。
洞口采用八字墙型式。
2、作业内容圆管涵施工主要作业内容有：施工准备、地基处理、基坑开挖、基础及管座施工、管节吊装、防水层施工、端翼墙施工、涵背回填、出入口铺砌施工等。
3、质量标准及检验方法《城市桥梁工程施工质量验收标准》（GJJ2-2008)4、工艺流程图圆管涵施工工艺流程见下图：圆管涵施工工艺流程图5、工序步骤及质量控制说明一、施工准备技术准备⑴认真阅读和审核设计图纸及相关设计要求，熟悉并分析施工现场地质资料及水文情况，调查了解季节和地下水位的关系。
⑵测量放样：平整场地后粗测涵洞的平面位置。
⑶调查开挖区域及周边地下管线分布情况，对影响施工的管线做好改移和保护方案.⑷材料准备钢筋、混凝土原材料及模板等数量满足需要，质量符合要求。
⑸机具准备圆管涵洞施工需要的机械主要有：挖掘机、混凝土运输车、钢筋加工机具、木工机具、混凝土浇筑机具、涵节吊装机具等.二、测量放样测量放样时应选取经联测后符合要求的基准水准点和平面控制点为依据，测定基坑中心线、方向和高程。
涵洞基坑临时放样点应在场地平整完成以后进行，临时平面点位应距离基坑幵挖上边缘5m左右，并设置明显的标志，避免开挖和运输机械的破坏。
根据测量放样的临时平面点,采用石灰粉等绘出基坑开挖的上口边线，基坑开挖交底中应明确开挖坡度，以便控制基底开挖边线满足施工需要。
三、基坑开挖⑴按地质水文资料，结合现场情况,决定开挖坡度和支护方案、开挖范围和防、排水措施。
⑵基坑可采用垂直开挖、放坡开挖,支撑加固或其他加固的开挖方法。
在有地面水淹没的基坑，可修筑围堰、改河、改沟、筑坝排开地面水后幵挖。
⑶无水土质基坑底面，宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于50cm。
适宜垂直开挖且不立模板的基坑,基底尺寸应按基础轮廓确定。
⑷基底应避免超挖，松动部分应清除。
使用机械开挖时，不得破坏基底土的结构，可在设计高程以上保留30cm厚度由人工开挖。
（5）基坑开挖完成后，应进行平面和水准测量，采用模板进行混凝土基础施工的基底边线应比基础每边大50cm，保证基础施工的工作面. 四、基础施工⑴模板基础及管座混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的侧压力及施工中可能产生的各项荷载。
接缝不漏浆,制作简单，安装方便,便于拆卸和多次使用。
模板材料能与混凝土结构和构件的特征、施工条件和浇筑方法相适应。
模板与混凝土相接触的表面应涂刷隔离剂.钢模板用隔离剂应同时具有防锈作用。
模板使用后应按规定修整保存。
钢模板制作和安装应符合《城市桥梁工程施工质量验收标准》（GJJ2-2008)的规定。
模板与混凝土的接触面应平整光滑。
模板上的重要拉杆宜采用螺纹钢杆并配以垫圈，伸出混凝土外露面的拉杆宜采用端部可拆卸的钢丝杆。
拉杆采用的钢筋,不论其直径大小,如需接长时，均应采用焊接接头。
⑵钢筋钢筋在运输、贮存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯.钢筋（含加工完毕待安装的钢筋）应按厂名、级别、规格分批架空堆置在仓库（棚）内，并分类设立标牌。
钢筋焊接接头的焊接工艺、参数、质量以及操作人员的培训、考试等要求，应符合《城市桥梁工程施工质量验收标准》(GJJ2—2008)的有关规定。
安装钢筋时,钢筋的位置和混凝土保护层的厚度，应符合设计要求.在多排钢筋之间，必要时可垫入短钢筋头或其它适当的钢垫,但短钢筋头或钢垫的端头不得伸入混凝土保护层内。
安装钢筋骨（网）架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲,也不得变更保护层的规定厚度。
在混凝土浇筑过程中安装钢筋骨（网）架时,不应妨碍浇筑工作正常进行，不应造成施工接缝。
在浇筑混凝土前，应对己安装好的钢筋、预埋件（钢板、锚固钢筋等）以及钢筋的混凝土保护层垫块进行检查.当发现不符合相关要求时，应及时纠正或返工。
⑶混凝土混凝土浇筑前，应有适合浇筑方式的配合比和坍落度，认真检查搅拌设备计量装置的准确性，混凝土施工配合比应根据天气情况和运距预留其坍落度损失值,混凝土到达现场后严禁加水。
混凝土浇筑前，应对施工机械（具）的工作状态、施工人员安排、施工用电及备用电力、混凝土运输交通情况等进行检查，确保混凝土浇筑顺利进行。
混凝土浇筑可采用吊机和料斗、汽车泵以及地泵等机械进行浇筑。
混凝土在拌和、运输、浇筑过程中,浇筑现场和搅拌站应密切联系，确保混凝土浇筑的连续性。
混凝土应分层浇筑，对于浇筑面较大的底板混凝土时,应分层分段连续推进.振捣采用插入式振捣棒，振捣时应伸入下层混凝土5〜10cm左右，保证上下层混凝土的结合。
振捣过程中应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件.混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。
抹面时严禁洒水,并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。
寒冷地区受冻融作用的混凝土和暴露于干旱地区的混凝土，尤其要注意施工抹面工序的质量保证。
基础混凝土浇筑完成后，安装混凝土涵管.五、管节的预制和吊装施工钢筋混凝土管节由专业加工厂预制，强度达到要求并经检查合格后，汽车运输至现场,汽车吊装就位。
管节出厂时必须有产品合格证和质量证明书。
基础混凝土强度必须达到是设计要求的强度。
将基础混凝土表面清理干净，放出涵洞纵向中心线和管节正投影边线。
管节安装时，垫设管节临时垫块，垫块在管节两侧对称设置，纵向间距以0.5m为宜。
垫块采用与管座同标号的混凝土预制，垫块必须保证管节安装后的稳定。
管节安装就位后，应对出入口流水面高程和纵坡进行测量.安装预制混凝土盖板，注意下列事项：⑴管节混凝土强度达到设计强度的100％。
⑵安装后，及时按设计要求施工涵身防水层和沉降缝。
⑶管节安装前检查成品及基础尺寸.六、管座及端翼墙施工混凝土施工前,应将基础混凝土顶面清理干净.混凝土浇筑前,应将基础混凝土顶面湿润。
模板及混凝土施工工艺同基础。
七、涵背回填涵背回填必须在管节安装完成、管座混凝土强度达到设计强度的80％以上并涵身防水层施工完毕经检查合格后进行.圆管涵与路基的过渡段填筑必须对称进行，并应与相邻路堤同步施工。
涵洞顶部两端大型压路机能碾压到的部位，其填筑施工应符合路基施工的有关规定；靠近涵身的部位，应平行于涵身进行横向碾压.大型压路机碾压时，不得影响涵身的稳定.圆管涵的顶部填土厚度小于lm时，不得采用大型振动压路机进行碾压。
大型压路机碾压不到的部位应用小型振动压实设备分层进行碾压，填料的松铺厚度不宜大于20cm，碾压遍数应通过试验确定。
路堤与涵洞过渡段填料和结构形式应满足设计要求。
当涵洞顶至路基面高度小于1.5m时，涵洞顶面以上路堤填筑级配碎石。
涵洞顶面及其两端20m范围内路堤级配碎石应按设计掺适量水泥.八、沉降缝按设计要求设置沉降缝的道数、缝宽和位置，并按规定填塞嵌缝料，用有纤维掺料的沥青嵌缝膏或其他材料封缝。
九、附属工程附属工程按照设计图纸的尺寸、高程放样后组织施工，严格执行有关施工规范的要求，确保工程质量。
6、施工机械及工艺装备圆管涵主要施工机械设备见下表圆管涵主要施工机械设备表7、作业组织圆管涵施工作业人员配置见下表。
圆管涵施工作业人员配置表8、材料消耗⑴圆管涵主体结构的材料主要有：钢筋混凝土圆管、钢筋、混凝土、止水条、防水板、保护层垫块等。
⑵临时周转材料主要有:模板、支撑脚手架钢管、拉杆、吊装钢丝绳等。
9、生产效率圆管涵在机械和人工保证的情况下,总体工期应控制在1个月以内，工期效率见下表圆管涵工期效率表10、安全生产及环境做一、施工安全措施应遵照执行项目部下发的基本作业施工安全技术规程。
每道工序开始前,及时做好安全技术交底,并在实施过程中督促检査。
现场道路平整、坚实、保证畅通,危险地点悬挂安全标志,符合安全规定的标牌.施工现场的临时用电严格按照项目部下发的施工用电安全技术规程执行。
基坑开挖时，根据土质情况，及时做好临时支撑,在岩体破碎或土质松软地段，基坑开挖面不能太大，不能暴露太久，防止坍塌伤人。
当有爆破作业时，爆破器材使用和存放必须按爆破作业安全技术规程执行。
二、环境保护措施1、水污染的防治措施施工废水、生活污水按有关要求进行处理,不得直接排放。
清洗骨料的水和其他施工废水，采取过滤,沉淀或其他方法处理后方可排放，以此避免污染河道和周围环境。
施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。
2、噪声污染的防治措施机械车辆途经居住场所时应减速慢行，不鸣喇叭。
在比较固定的机械设备附近，修建临时声屏障，减少噪声传播.合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不得使用噪声大的机械。
3、固体废物污染的防治措施施工现场的生活垃圾和建筑垃圾，集中堆放，统一弃于指定地点，不得随意弃放.报废材料应立即运出现场并进行掩埋等处理。
对于施工中废弃的零碎配件，边角料，水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生,以保护自然环境与景观不受破坏.尽量不使用难于降解的材料作为包装物品，施工中用于养护的塑料薄膜在用完后不得随意弃掉，应及时回收,统一处理。
4、生态环境保护措施营造良好环境，在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木,美化生活环境。
对有害物质（如燃料、废料、垃圾等)采取焚烧或其他措施处理后运至指定地点进行掩埋，防止对动、植物及水土环境造成损害。
11、其他施工过程屮发现地下文物，应停止施工，立即上报项目部，项目部会向地方文物部门上报并保护好现场等待文物部门处理.。