圆管涵施工方案
圆管涵、箱涵施工方案（优秀范文5篇）
圆管涵、箱涵施工方案（优秀范文5篇）第一篇：圆管涵、箱涵施工方案宁启高速公路至海防公路连接线工程B标圆管涵、箱涵施工方案一、圆管涵施工1．基础施工基坑开挖首先根据施工控制点进行施工放样测量。
基坑按照设计要求采用人工配合机械进行开挖，开挖到设计高程经后，进行基底处理，经监理工程师检查签证后，立模浇筑基础混凝土。
立模尺寸要准确，模板支撑牢固。
浇筑混凝土之前对模板的尺寸、位置等进行复核、校正，确认误差在允许范围之内，方能浇筑混凝土。
砼施工时严格按设计标号，试验选用配合比进行配料。
2．管节安装圆管涵基底混凝土经监理工程师检查签证后，即可进行管节安装。
购买专业厂家的预制管节，管节安装采用汽车吊至基座上就位。
管节接缝严格按设计要求，一般采用柔性接头，根据图纸要求，在两管节接缝处采用沥青麻丝填堵塞，外卷d=20㎜热沥青油毛毡填缝，外包四层沥青浸渍麻布，粗钢丝绑扎，使其稳固、耐久和不漏水。
沉降缝位置按照施工图纸设置。
3.洞口施工管节安装完毕，经检查合格后，即行组织洞口施工，洞口进出口型式为八字墙式。
施工时严格按设计文件和施工技术规范进行，确保涵洞的质量。
二、箱涵施工1．基础开挖箱涵基础采用机械、人工配合挖至设计标高，并检查地质情况是否满足设计要求，如基底土质出现异常情况立即与监理、业主联系，确定施工措施。
2．基础混凝土施工基底处理完毕以后，开始立模浇筑混凝土，立模尺寸要准确，模板支撑牢固，浇筑混凝土之前要对模板进行复核校正。
基础混凝土施工时采用砼搅拌楼集中供料，罐车运至现场，插入式振捣棒振捣。
砼施工时按配合比进行配料。
3．钢筋制作钢筋使用前必须检查合格证，并抽样检验，严禁使用不合格钢材。
钢筋应除锈去污调直。
钢筋采用现场绑扎，绑扎时混凝土保护层厚度，钢筋净距离及钢筋位置均安防准确、牢固。
钢筋绑扎完毕后，立模之前必须进行检查，发现问题及时纠正，并填写质量检查表，请监理工程师检查签证。
4.模板工程砼外露面采用大块定制钢模或胶合板，以减少拼缝，确保砼施工外观质量，模板安装完毕后要对其平面位置，顶部标高，节点联系和横向稳定性进行检查，经监理工程师许可签证后，方可浇筑混凝土。
圆管涵施工方案范文
圆管涵施工方案范文圆管涵施工方案是指在道路或铁路建设中，为了解决两侧水流交汇处的问题而采用的一种工程技术。
其主要作用是引导和分流水流，保证交通畅通和道路的安全。
本文将从施工前的调查与设计、施工材料与设备的准备、施工步骤与工艺、质量与安全控制等方面来详细介绍圆管涵施工方案。
一、施工前的调查与设计：在圆管涵施工前，需要进行详细的调查与设计工作。
施工单位需要了解道路或铁路交叉处的水流情况，测量水流的流量和流速，评估水流对道路交通的影响。
此外，还需要了解土壤的质地和地下水位等信息，以便合理选择圆管涵的尺寸和材料。
根据调查结果，施工单位需要进行详细的设计工作。
设计应包括圆管涵的尺寸、施工位置和施工方法等内容。
圆管涵的尺寸应符合规范要求，施工位置应合理选择，施工方法应科学可行。
设计的目标是保证圆管涵施工后能够满足道路交通和水流的需求。
二、施工材料与设备的准备：施工材料主要包括钢材、混凝土等。
钢材主要用于制作圆管涵的托架和连接部件，混凝土主要用于圆管涵的施工。
设备主要包括吊机、挖掘机、压路机等。
在施工前，施工单位应提前准备好所需的材料和设备，保证施工的顺利进行。
材料的采购要选择正规的供应商，设备要选择合适的型号和规格，保证其质量和性能。
三、施工步骤与工艺：1.施工准备：在施工现场搭建施工区，并进行土方开挖和地面平整工作；2.圆管涵制作：按照设计要求，制作圆管涵的托架和连接部件；3.圆管涵安装：运输圆管涵到施工现场，用吊机进行安装，保证圆管涵的垂直度和水平度；4.固结与夯实：在圆管涵周围进行回填工作，夯实回填土，并进行压实作业；5.混凝土浇筑：在圆管涵内进行混凝土的浇筑和抹面工作，保证圆管涵的结构和使用性能；6.施工验收：对施工成果进行检查和验收，保证施工质量和安全。
四、质量与安全控制：在圆管涵施工过程中，需要严格控制质量和安全。
施工单位应按照相关规范和标准进行施工，采用合理的工艺和方法。
施工过程中要注意施工人员的安全，保证其人身安全；要进行质量检查和验收，及时发现并纠正质量缺陷，确保施工质量和工程安全。
圆管涵施工方案
圆管涵施工方案一、项目背景圆管涵是一种常用的交通排水设施，用于采集和排放道路上的雨水和污水。
本项目位于某城市的某条主要道路上，为确保道路排水畅通，需要进行圆管涵的施工。
二、施工目标1. 安装圆管涵，确保道路排水畅通。
2. 提高道路的抗洪能力，减少水患发生的可能性。
三、施工方案1. 前期准备工作a. 制定详细的施工计划，包括施工时间、施工人员安排、材料准备等。
b. 确定施工区域，并进行现场勘测，了解地形、地质等情况。
c. 确定圆管涵的规格和数量，以满足道路排水的需求。
d. 采购所需的施工材料和设备。
2. 施工过程a. 清理施工区域，确保施工区域的平整和干净。
b. 根据设计要求，进行挖掘工作，开挖圆管涵的基坑。
c. 安装圆管涵，确保与现有道路排水系统连接密切。
d. 进行回填工作，填充基坑，使道路恢复平整。
e. 进行压实工作，确保基坑填充物的稳定性。
f. 进行道路修复工作，包括铺设沥青或者水泥等材料，使道路恢复正常使用。
3. 施工注意事项a. 施工过程中，要确保安全第一，采取必要的安全措施，如设置警示标志、防护栏等。
b. 施工现场要保持整洁，及时清理施工垃圾和杂物。
c. 施工人员要熟悉施工图纸和操作规程，严格按照要求进行施工。
d. 施工过程中，要随时检查施工质量，确保圆管涵的安装坚固、密封性良好。
e. 施工结束后，进行验收工作，确保施工质量符合设计要求。
四、施工进度计划1. 第一阶段：前期准备工作a. 施工计划制定和审批：1天b. 现场勘测和设计确认：2天c. 施工材料和设备采购：3天2. 第二阶段：施工过程a. 清理施工区域：1天b. 圆管涵基坑挖掘：3天c. 圆管涵安装：5天d. 基坑回填和压实：3天e. 道路修复：2天3. 第三阶段：验收和完工a. 施工质量验收：2天b. 完工报告编写和提交：1天五、施工成本估算根据项目的具体情况和施工方案，初步估算的施工成本为XXX万元，具体包括材料采购费用、人工费用、设备租赁费用等。
圆管涵工程施工方案范本
圆管涵工程施工方案范本一、工程概况圆管涵是一种用于河道、道路等地方的过河、过渠、过渡等工程构筑物，是由钢、铸铁、混凝土、陶瓷或塑料等材料制成的管道，通常呈圆形或椭圆形。
在工程中，通常需要进行施工前的勘察、设计、材料采购、施工组织、施工工艺等方面的准备工作。
本文将以某地某圆管涵工程为例，阐述圆管涵工程的施工方案。
二、工程前期准备1. 勘察与设计在工程施工前，需进行勘察与设计工作。
勘察应全面、详细、精确地了解工程地理、地貌、水文、气象、地质等自然条件，了解工程所要跨越的河流、水道等情况，从而确定圆管涵的尺寸、形式、材质和基础形式等。
设计应根据勘察结果，结合工程要求和规范，进行合理、安全、经济、美观性的设计。
2. 材料采购圆管涵工程所需材料应按设计要求、技术规范及质量标准进行采购。
应选择有资质、信誉和品质保证的供应商，确保材料质量。
3. 施工组织设计施工组织设计应充分考虑工程地质条件、现场环境、交通状况等因素，合理确定施工方案、工序、作业方法和施工工艺等。
4. 安全防护措施施工前应做好现场安全防护措施，制定安全生产方案，加强安全宣传教育，确保施工人员的安全。
三、工程施工流程1. 圆管涵的加工与运输圆管涵的生产和加工应严格按照设计要求和技术标准进行，确保管道的尺寸、质量等符合要求。
运输过程中应加强管道的保护，避免损坏。
2. 沟槽开挖在制定合理的施工方案和施工程序的基础上，进行沟槽开挖。
开挖过程中应根据设计要求，控制沟槽的尺寸和坡度，确保圆管涵的安装条件。
3. 圆管涵的安装圆管涵的安装应根据设计要求，采用合适的设备和工具进行安装。
安装过程中应注意管道的位置、高低、水平等要求，保证管道的正确安装。
4. 基础处理在圆管涵的安装完成后，进行基础的处理工作。
根据设计要求，进行基础的填土、夯实等工作，确保基础的牢固和稳定。
5. 接头处理圆管涵的接头处理应按照设计要求进行，采用合适的连接材料和方法，保证接头的牢固和密实。
圆管涵的施工方案
圆管涵的施工方案1. 引言在水利工程中，圆管涵是一种常见的交通工程结构。
它作为一种通水管道，主要用于解决道路与河流、沟渠等水体的交叉问题，保证交通的顺畅。
本文将介绍圆管涵的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收。
2. 施工前的准备工作2.1 确定设计方案：在施工前，需要根据实际情况和设计要求，选择合适的圆管涵尺寸和型号。
设计方案应考虑涵洞的流量要求、地质条件、道路交通量等因素。
2.2 地质勘察：在施工前，进行详细的地质勘察，了解施工区域的地质情况，包括土质、地下水位、地下管线等。
2.3 准备施工材料和设备：根据设计方案确定所需的施工材料和设备，包括圆管涵、砂石、混凝土、挖掘机、起重机等。
3. 施工过程中的注意事项3.1 施工现场布置：首先，在施工区域周边进行清理和平整，确保施工现场的安全和通行条件。
然后，根据设计方案，进行施工区域的测量和标定，确定涵洞的位置和尺寸。
3.2 圆管涵的安装：圆管涵的安装是整个施工过程的核心。
首先，使用挖掘机挖掘出涵洞需要的空间，注意控制挖掘的深度和宽度。
然后，将圆管涵按照设计方案进行放置，保证涵洞的畅通。
3.3 连接和固定：安装完圆管涵后，需要进行连接和固定。
连接可以使用专用的橡胶垫片或者环形垫圈，确保连接处的密封性。
固定可以使用混凝土或者钢筋等材料，加固涵洞的稳定性。
3.4 填充和夯实：圆管涵安装完成后，需要进行填充和夯实作业。
首先，将砂石填充到涵洞的周围，确保涵洞的稳固性和密封性。
然后，使用振动锤等设备进行夯实，提高填充物的稳定性和密度。
4. 施工后的验收4.1 检查涵洞的稳定性：施工完成后，需要进行涵洞的稳定性检查。
通过检查涵洞的外观和周围环境，确认涵洞是否存在异常情况，如渗漏、泄漏等。
4.2 检查涵洞的流量：进行涵洞的流量测试，验证设计方案的合理性和涵洞的通水能力。
可以通过水流监测仪器等设备，进行定量的流量测试。
4.3 清理和维护：在验收后，还需要对涵洞进行清理和维护工作。
圆管涵施工方案超全
圆管涵施工方案超全圆管涵施工方案是指在建设道路或铁路等交通线路中，为了排水或通水而采用的一种工程措施。
圆管涵的施工方案需要通过合理的设计和合适的施工步骤，确保工程质量，保障交通线路的安全和畅通。
下面详细介绍圆管涵施工方案的内容：一、前期准备工作1.项目准备：确定施工的具体位置和尺寸，确定所需材料和设备；2.施工队伍准备：确定施工人员和队伍，并进行岗位分工；3.材料准备：按照施工设计要求，准备所需材料，包括钢筋、混凝土、填料等；4.设备准备：准备所需的机械设备，如挖掘机、吊车、搅拌机等。
二、施工步骤1.清理现场：将施工现场的杂物和垃圾清理干净，保证施工环境整洁；2.定位和标高：根据设计要求和图纸，确定圆管涵的位置和标高，并进行标线；3.挖掘基坑：使用挖掘机等机械设备进行基坑的挖掘，确保基坑的尺寸和形状符合设计要求；4.基础施工：在挖掘好的基坑中进行基础的施工，包括铺设砼块或石块，加固地基等；5.安装圆管涵：将预制好的圆管涵运到现场，进行安装，确保其与基坑底部接触牢固，并与周围土体紧密结合；6.连接和固定：将圆管涵与进出口水管进行连接，并使用钢筋和混凝土进行固定；7.回填和压实：将回填土按照要求逐层回填，用振动压路机进行压实，确保填土的牢固和稳定；8.排水试验：完成圆管涵的施工后，进行排水试验，检测其排水性能是否满足设计要求；9.总结和验收：完成施工后，对施工过程进行总结，进行验收及质量评估，确保施工质量。
三、技术要点1.基坑的挖掘要根据设计要求进行，避免对周围建筑物或地下管线造成损坏；2.圆管涵的安装要保证与基坑底部的接触牢固，与周围土体紧密结合，避免出现渗水或冲刷现象；3.圆管涵的连接和固定要牢固可靠，确保不会出现位移或断裂；4.回填土要进行适当的分层回填和压实，避免出现沉降或塌方等问题；5.施工过程中要进行严格的质量控制和检测，确保施工质量。
四、安全措施1.施工现场要设置明显的警示标志，保证施工区域的安全；2.施工人员要佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，严禁在施工现场吸烟；3.机械设备要经过严格检查和维护，确保其安全可靠；4.对施工人员要进行安全培训，提高其安全意识，做好应急处理措施。
圆管涵施工方案
圆管涵施工方案一、项目背景圆管涵是一种常用的交通工程结构，用于解决道路交通中的水流问题。
在某市某区域，由于地势低洼，雨水容易积聚，导致道路积水严重，给交通带来了很大的困扰。
为了解决这一问题，需要进行圆管涵的施工。
二、施工目标1. 解决道路积水问题，确保道路畅通。
2. 提高道路的排水能力，减少积水时间。
3. 提高道路的安全性和可靠性。
三、施工内容1. 圆管涵的选型：根据道路的水流量和地质条件，选择合适的圆管涵规格和材质。
2. 圆管涵的布置：根据道路的宽度和长度，合理布置圆管涵的位置和数量。
3. 圆管涵的施工工艺：包括挖掘基坑、安装圆管涵、回填土方、压实土方等工艺步骤。
4. 圆管涵的防护措施：对圆管涵进行防腐、防水、防冻等处理，确保其使用寿命和稳定性。
5. 圆管涵的验收标准：根据相关标准和规范，对圆管涵进行验收，确保其质量符合要求。
四、施工步骤1. 前期准备：确定施工方案、编制施工计划、组织施工人员和设备。
2. 圆管涵的选型：根据道路的水流量和地质条件，选择合适的圆管涵规格和材质。
3. 圆管涵的布置：根据道路的宽度和长度，合理布置圆管涵的位置和数量。
4. 基坑挖掘：按照设计要求，进行基坑的挖掘，控制基坑的尺寸和坡度。
5. 圆管涵的安装：将圆管涵逐段安装到基坑中，确保其位置和高度的准确性。
6. 回填土方：在圆管涵周围进行回填土方，采取适当的压实措施，确保土方的稳定性。
7. 防护处理：对圆管涵进行防腐、防水、防冻等处理，确保其使用寿命和稳定性。
8. 施工验收：根据相关标准和规范，对圆管涵进行验收，确保其质量符合要求。
五、施工安全措施1. 施工现场要设置明显的警示标志，保证施工区域的安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁穿拖鞋等不符合安全要求的服装。
3. 施工机械设备要经过检修和保养，确保其正常运行。
4. 施工人员要经过专业培训，掌握施工技能和安全操作规程。
5. 施工现场要定期清理，保持整洁，避免杂物堆积和滑倒等意外事故。
涵洞施工方案(圆管涵)
涵洞施工方案(圆管涵)一、前期准备工作在进行涵洞施工前，需要做好以下准备工作：- 确定施工地点，包括交通状况、地质情况等； - 制定施工计划，包括施工时间、人员配备等； - 准备施工所需材料和设备，如混凝土、钢筋等； - 确保施工人员具有相关资质并了解工程要求。
二、涵洞设计涵洞设计是涵洞施工的基础，需要满足以下要求： - 根据实际情况确定涵洞的尺寸、形状和材料； - 考虑涵洞的承载能力和排水性能； - 保证涵洞与周围土体的稳定性； - 保证涵洞的安全性和耐久性。
三、涵洞施工步骤1. 掘进•根据设计要求，在地面上开挖出涵洞的位置和形状；•使用挖掘机等设备进行掘进作业，确保涵洞的尺寸和形状符合设计要求；•对挖掘出的土方进行清理和处理，确保施工现场整洁。
2. 安装支护结构•在掘进完成后，根据设计要求安装涵洞的支护结构，包括支撑、锚杆等，确保涵洞周围的土体稳定；•对支护结构进行检查和调整，确保其符合设计要求。
3. 浇筑混凝土•根据设计要求，在支护结构上搭建模板，并进行混凝土浇筑；•保证混凝土的质量和密实度，确保涵洞结构的强度和稳定性；•对浇筑的混凝土进行养护，确保其早期强度和耐久性。
4. 完工验收•在混凝土养护完成后，对涵洞进行验收，保证涵洞的质量符合设计要求；•对施工过程中的问题和不足进行总结和记录，为后续施工提供经验和参考；•确保施工现场的清洁和整洁，保证周围环境的卫生和安全。
四、涵洞施工安全注意事项在涵洞施工过程中，需要注意以下安全事项： - 严格遵守施工现场的作业规程和安全操作规范； - 确保施工人员配备必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等；- 定期对施工设备和机械进行检查和维护，确保其正常运转； - 在施工现场设置明显的警示标志和隔离措施，避免施工人员与外界人员交叉作业。
五、结语涵洞施工是一项复杂的工程，需要施工人员具有丰富的经验和技术水平，才能保证施工质量和安全。
通过合理的施工方案和严格的安全措施，可以确保涵洞的质量和稳定性，为交通运输和城市建设提供良好的基础设施支持。
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圆管涵施工方案北沿江高速公路滁州至天长段CT-03M01标圆管涵施工方案一、编制依据本方案依据《公路桥涵施工技术规范》（JTG F50-2011）、《公路工程技术标准》（JTG B01-2014）、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）、《公路土工试验规程》（JTG E40-2007）、滁州至天长高速公路路基工程施工图纸和路面工程施工招标文件等编制。
二、工程概况本工程位于北沿江高速公路滁州至天长段CT-03M01标，桩号范围起讫为K20+826-K27+000段，全长6.174公里，设置2道圆管涵，分别位于K21+600处1-Ф1.5m和K23+730处1-Ф1.5m，共长75.5米。
三、施工组织情况1、组织机构为确保安全、优质、按期完成本合同段工程的施工任务，按项目依法组建XXX北沿江高速公路滁州至天长段CT-XXX，成立现场管理机构，负责本合同段工程的施工组织管理工作。
2、质量控制系统组织机构为优质完成本标段的施工任务，按照ISO9001系列标准和公路工程施工和质量管理的特点，制定完善的工程质量管理制度。
针对本合同工程特点和质量目标，建立以项目经理为第一责任人的质量管理组织机构。
3、人员构成及岗位职责按照表格中的管理职责与施工任务表，划分各部门的职责与任务，包括项目经理、总工、工程部、质检部、合同部、试验室、财务室、物资部、安全部等。
四、施工方案本工程采用开挖法施工，涵洞采用预制圆管涵，具体施工步骤如下：1、现场勘测和标定涵洞位置和尺寸；2、进行现场清理和准备工作；3、进行圆管涵的预制和调试；4、进行涵洞的开挖和安装；5、进行涵洞的防护排水施工；6、进行涵洞的验收和交付使用。
五、安全措施为确保施工安全，本工程采取以下措施：1、严格遵守安全生产法规和标准，做好施工现场的安全管理工作；2、进行安全教育和培训，提高工人的安全意识和技能水平；3、配备必要的安全防护设备和器材，确保工人的人身安全；4、定期进行安全检查和评估，及时发现和解决安全隐患。
六、质量控制措施为确保施工质量，本工程采取以下措施：1、按照工程质量管理制度，严格执行施工技术规范和标准；2、进行质量检查和验收，确保施工质量符合规定要求；3、配备必要的检测设备和器材，进行工程试验和测量；4、定期进行质量检测和评估，及时发现和解决质量问题。
七、环境保护措施为确保施工过程对环境的影响最小化，本工程采取以下措施：1、按照环境保护法规和标准，严格执行环境保护要求；2、进行环境影响评价和监测，及时发现和解决环境问题；3、采用环保材料和技术，减少施工对环境的影响；4、定期进行环境检测和评估，及时发现和解决环境污染问题。
八、总结本方案严格按照相关法规和标准编制，确保施工质量和安全，最大限度减少对环境的影响。
同时，本方案也为类似工程提供了参考和借鉴。
质量管理组织机构图：公司技术质量部项目经理监理公司质量负责人技术负责人专业监理工程师材料员质检员技术员施工员施工班组长施工班组为了满足业主对本工程的施工要求，项目部结合工程特点，坚持科学管理、严密组织、精心部署，在施工中加强预测与分析，确保实现总体施工目标。
在进行总体施工部署时，重点解决以下几个方面的问题：1.有计划、有秩序进行施工的同时，组织好施工安全生产，保证工程顺利进行。
2.采取有效措施，解决施工所带来的一系列环保问题，切实做到文明施工。
3.本工程工期短，质量要求高，需要因地制宜、灵活布置，解决好同阶段施工内容平行作业与交叉作业的组织安排。
圆管涵施工工艺及方法：1.施工工艺流程图：垫层材料准备测量放线沟槽开挖砂石及砼基础管道铺设2.施工放样：圆管涵施工设计图是施工放样的依据。
项目部技术员根据设计中心里程，在地面上标定位置并设置圆管涵纵、横向轴线。
圆管涵轴线确定后量出涵长，考虑出入水口是否顺畅，当无需改善时，用木桩标定涵端，并以轴线为基准测定基坑和基础在平面上的所有尺寸，用木桩标出。
之后用钢尺复核其相对位置关系。
并于周围稳定不易破坏的位置设置轴线桩的护桩，自检合格后向监理工程师报验，合格后方可进行施工。
在圆管涵施工时要随时检查其位置，出现错误时要及时调整。
3.基坑开挖：3.1 基坑开挖方法：基坑开挖采用人工配合机械的形式进行开挖。
开挖之前先进行精确的测量放线，画出开挖轮廓，确定开挖机具停放的位置及弃渣位置，开挖时采用放坡开挖，必要时进行坑壁防护。
当基坑位于原有的灌溉水流的沟渠修筑时，要开挖临时通道保护好灌溉水流。
3.2 基坑开挖注意事项：1.基坑开挖之后，边坡采用彩条布覆盖。
2.注意基坑底排水，沿基坑边缘挖设排水槽，利用水泵进行抽水。
3.在距离基坑边0.6m周围设置防护栏杆，立杆间距3m，在立杆的上、下端及中间位置各加一道水平杆，外面用密目网封闭，靠近便道侧设置限制车辆靠近行驶的防护。
4.挖基施工宜安排在枯水或少雨季节进行，开工前应做好计划和施工准备工作，开挖后应连续快速施工。
删除的段落：管肩铺设或浇筑出水口砌筑管节口抹带沟槽回填土方”这些段落与本文内容不相关，因此被删除。
基础施工是建筑工程中至关重要的一环。
在进行施工前，必须精确测定基础轴线、边线位置以及基底标高，并确保无误后方可施工。
挖至设计标高的土质基坑不得长期暴露、扰动或浸泡，必须及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力，符合要求后，方可进行基础施工。
同时，挖基废方应集中堆放，可用做公路绿化防护用土。
在进行基底处理时，必须先将基顶整平夯实，并控制基顶标高线。
根据回填砂砾中部和端部厚度不同，分层进行填筑夯实。
砂砾采用质地坚硬的砂砾石，不得含有植物、垃圾等杂质。
管基混凝土施工时，基座可立模现浇。
基座的尺寸应符合设计要求。
管基砼可分两次浇筑，先浇筑管底以下部分。
在浇筑基础前，必须填25～30cm的砂砾垫层，并注意基础沉降缝的位置。
此外，还应注意预留管壁厚度及安放管节座浆砼2～3cm。
待安放管节后，再浇筑管底以上部分，并保证新旧砼结合及管基砼与管壁的结合。
在进行混凝土模板施工时，必须确保表面平整光滑。
隔离剂不得采用废机油、废柴油等影响砼美观的材料。
模板采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。
模板加固尽量利用架子管或者XXX进行加固，减少拉筋数量，但必须确保模板稳定牢固、尺寸准确。
混凝土拆模时的强度必须满足设计要求，还应考虑拆模时的温度不能过高，以免混凝土接触空气时降温而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。
混凝土内部开始降温以前及混凝土温度最高时不得拆模。
模板及支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。
在进行混凝土浇筑时，必须采用集中拌合，自动计量，罐车运输，溜槽浇筑施工，插入式振捣器振捣。
溜槽要求安装牢固、稳定且移动方便。
保持运输混凝土的道路平坦畅通，保证混凝土在运输过程中保持均匀性，运到浇筑地点时不分层、不离析，并具有要求的坍落度和含气量等工作性能。
搅拌罐车运输混凝土到达浇筑现场后，先将搅拌罐车正方向高速旋转20～30s，再反转卸料。
振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。
在振捣混凝土过程中，必须加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。
砼表面用铁抹子抹面收光。
防水层施工涵洞洞口应按设计要求进行铺砌，保证洞口的稳定和安全。
隔水墙应按设计要求施工，确保洞内不会有水渗漏。
防水层的施工应严格按照设计要求进行，保证涵洞的防水性能。
7、混凝土养护在混凝土浇筑完毕后的12小时内，应开始对混凝土进行覆盖和浇水养护，养护时间不少于7天。
浇水的次数应足够保持混凝土处于湿润状态，以保证混凝土的强度和稳定性。
同时，砼施工也应采用平板振动器和插入式振捣器相结合的方法施工，以保证砼施工质量。
5、管节安装管节在运输到施工现场后应采用机械安装的方式进行。
安装顺序应从下游开始，使接头面向上游。
每节涵管应紧贴于基座上，以保证涵管受力均匀。
所有管节应按照正确的轴线和坡度进行敷设。
在安装管节前，应逐个检查管节的质量，确认合格后方可使用。
在施工过程中，应用人工配合吊车进行施工，调整好管节的位置和标高。
管节下应铺设2-3cm厚的混凝土管座，以确保管节放稳、垫实，管道内不得遗留泥土等杂物。
各管节应顺流水坡安装平顺，当管壁厚度不一致时应调整高度使内壁XXX。
管节安放好后，应立模浇筑管肩砼，新旧砼结合处采取凿毛处理，保证新旧砼的结合。
洞口和隔水墙的砌筑采用M7.5浆砌片石进行。
在砌筑之前，每个石块都要用清水洗净并饱和。
在砌筑片石时，应先铺上砂浆，再将石块砌上去。
上层石块应与下层石块错缝咬合，砂浆应饱满，不能有通缝。
砌体应分层砌筑。
八字墙和一字墙的浇筑施工要根据涵洞出入口的型式和图纸尺寸进行准确的施工放样。
首先采用挖掘机开挖基坑，然后人工清理基坑并检测基底承载力。
当基底承载力达到设计要求后，就可以立模浇筑基础混凝土。
通过对模板的加工、拼接、立模进行严格的控制，保证模板的刚度、强度、加工精度，保证模板表面平整、光滑、方正、接缝严密无漏浆，保证浇筑完成的混凝土外漏面达到清水混凝土的标准。
八字墙或一字墙施工工艺为：钢筋加工及安装→安装模板→浇筑混凝土→混凝土养护。
涵洞出入口的沟床应整理顺直，排水沟连接圆顺、稳固，保证流水顺畅，避免损害路堤、村舍、农田等。
在圆管涵砼强度达到100%设计强度时，方可进行填土。
在涵洞基础外襟边上，沿接缝周围设置粘土保护层。
涵身两侧在不小于2倍孔径的范围内的填土，应分层对称夯实，用5%石灰处治土或透水性材料回填，小型压实机具薄层压实，保证压实度在96%以上。
当洞顶覆土厚度小于0.5米时，严禁任何重型机械通过。
在开工前，组织全体施工人员认真研究合同文件和技术条款，熟悉设计图纸和施工方案进行技术交底，做到使每个人心中有数。
严格按质量检查程序进行质检，各施工队在每一道工序过程及完成后，由质检员按设计图和技术规范要求严格进行自检，自检合格后填写质检申请表，经自检组核实后报质检部审查，在质检部确认自检组的检查有效后并签字报送现场监理工程师申请检验，请监理工程师检查验收，在监理工程师检查合格后，方可进行下一工序的施工。
为保证施工安全，我部将按照有关规定配备专职安全员，负责落实和监督管理。
加强对施工人员的安全意识教育，严守操作规程保证安全施工。
加强现场电器的安全管理按照规定敷设电路，所有电器均设漏电保护装置。
加强现场防火管理。
在基坑上口边2m范围内不允许堆土、堆料和停放机具。
各施工人员严禁翻跃防护栏杆。
基坑外施工人员不得向坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手。
4、为了避免意外事故，坑下人员应该远离基坑边缘和放坡处休息。
5、在施工机械操作时，人员应该尽量远离，如有必要接近，应该先通知操作人员并等待回应。
6、在施工前，必须对施工人员进行安全教育，并进行安全技术交底。