管涵、倒虹吸
圆管涵及圆管涵及倒虹吸施工方法
圆管涵及圆管涵及倒虹吸施工方法圆管涵是一种安装在道路、铁路和河流、沟渠等地下的管道结构，用于引水、排水和通行。
在施工过程中，需要按照一定的方法进行，以下简要介绍圆管涵及倒虹吸的施工方法。
圆管涵施工方法选择适当时间圆管涵施工需要选择适当的时间，要避免在雨季施工，以免影响施工进展和施工质量。
同时也要注意天气情况，选择晴天或弱风天气进行施工。
准备工作在施工前需要进行准备工作，包括测量、标志位置和挖掘基坑。
在挖掘基坑时，需要按照圆管涵的尺寸和要求进行挖掘。
在挖掘基坑时，应注意安全措施，防止基坑失稳或发生坍塌。
安装圆管涵在将圆管涵安装至基坑中时，需要注意以下几点：•圆管涵的焊缝要在其上方，以避免管道漏水；•在圆管涵的上下端需要安装止水带；•圆管涵的安装位置应与设计要求相符，且要确保圆管涵位置平稳水平。
砂浆浇注浇注砂浆时需要注意以下几点：•砂浆的浇注要分段进行；•砂浆需要充实至圆管涵周围，以增强其承受力；•浇注砂浆后需要进行加固处理，以确保其硬化和稳定性。
封顶施工过程中还需要进行圆管涵的封顶处理。
封顶时，需要先在圆管涵的上方设置加固垫层，然后再进行混凝土浇注处理。
在进行混凝土浇注时，需要注意混凝土的混合比例、溶解和密实程度、以及其硬化时间和稳定性。
圆管涵倒虹吸施工方法倒虹吸的作用倒虹吸是一种通过涵洞间接吸取水能量的处理方法，它的作用可以使水流达到流线形，减少水流逐层分割而损失的能量，提高水流的传输效率。
倒虹吸的施工过程倒虹吸的施工过程包括以下几个步骤：•将圆管涵的两侧封闭，以避免水流过大或过小；•在涵洞中安装倒虹吸设备，需要确保其密封性、圆滑度和稳定性；•将倒虹吸设备与涵洞顶部相连，并确保线路的畅通；•倒虹吸设备需要设有水泵，以使水流能被吸引到设备中；•通过开启水流，测试倒虹吸设备的运行效果。
以上就是关于圆管涵及倒虹吸施工方法的简要介绍，以上方法仅为参考，具体细节需要根据实际情况进行调整。
希望本文能对圆管涵及倒虹吸施工有所帮助。
圆管涵与倒虹吸施工方法及工艺
圆管涵与倒虹吸施工方法及工艺1.圆管涵施工方法及工艺：圆管涵是指在地下隧道中敷设一段圆形或椭圆形的管道，用于排水或引水。
其施工方法和工艺如下：（1）勘察测量：施工前需进行场地勘察和测量，确定施工的位置、长度和深度等参数，安排施工方案。
（2）挖掘开挖：根据勘察的数据，使用挖掘机或人工进行地面开挖，形成合适的土方截面，并且将挖出的土方储存在合适的地方。
（3）施工基底处理：挖掘完成后，对挖掘区域进行基底处理，包括清理、夯实等工艺，以确保基底的平整和承载力。
（4）管道敷设：根据设计要求，在基底上敷设圆管涵，通过接头将管道连接成一段完成的工程。
常用的材料有钢筋混凝土管、金属管等。
（5）固定和支撑：敷设完成后，根据需要使用支撑材料或钢筋混凝土桩进行固定和支撑，以确保管道的稳定性和安全性。
（6）填筑土方：在管道敷设完成后，使用挖掘机或人工将挖掘的土方填入到管道周围，进行夯实和修整，形成平整的地面。
（7）测试和验收：施工完成后，进行测试，确保管道的排水和引水功能正常。
工程验收合格后，整个施工过程结束。
2.倒虹吸施工方法及工艺：倒虹吸是一种通过建造漏斗状结构来实现水收集和排放的方法。
它在构造上类似于虹吸装置，通过自然和人工压力差，将地面积水引入地下集水池或渠道。
其施工方法和工艺如下：（1）选址和设计：根据需要选择倒虹吸的位置和规模，并进行设计和方案确定，包括漏斗结构、水槽和溢流口等。
（2）挖掘开挖：根据设计要求，在选定的位置进行开挖，形成合适的漏斗形状，确保水能够自然流入漏斗。
（3）槽底处理：开挖完成后，对槽底进行处理，包括清理、夯实等工艺，以确保底部的平整和稳定。
（4）漏斗和溢流口施工：根据设计要求，在开挖好的槽底上，建造漏斗状结构，确保漏斗的稳定性和水的流入。
同时，在合适的位置设置溢流口，以防止水位过高溢出。
（5）安装排水管道：在漏斗的底部安装排水管道，将收集到的水从漏斗引入到地下集水池或渠道。
（6）测试和验收：施工完成后，进行漏斗的测试，确保水流入和排放的功能正常。
箱涵、盖板涵、圆管涵及倒吸虹涵说明
一、设计依据(1) 部颁《公路工程技术标准》(JTG B01-2003)(2) 部颁《公路桥涵设计通用规范》(JTGD60-2004)(3) 部颁《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》(JTGD62-2004)(4) 部颁《公路砖石及混凝土桥涵设计规范》(JTJ022-85)(5) 部颁《公路工程抗震设计规范》(JTJ004-89)(6) 部颁《公路桥涵地基与基础设计规范》(JTJ024-85)(7) 部颁《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)二、技术标准三、主要材料四、设计要点结构计算考虑承载能力极限状态和正常使用极限状态下的各种最不利组合，对强度、裂缝、变形进行控制。
(一) 圆管涵、倒虹吸1. 管壁各断面的弯矩计算采用刚性圆管涵计算方法计算；φ1.0米管涵管壁厚度与孔径比采用3∶20，φ1.5米管涵管壁厚度与孔径比采用1∶10。
2. 管身荷载：管身所受恒载包括管身自重、管身侧面及顶面土压力。
管身所承受的活载即车辆荷载通过填土按30°扩散角分布于管顶假定的水平面上，当分布宽度小于计算孔径时，按局部均布荷载计算；基底竖向反力假定通过基础均匀分布；圆管的侧压力强度按管顶水平面以上土柱引起的水平荷载计算；填土容重为18kN/m3，内摩擦角为35°。
3. 据管顶及管侧内力计算结果，按单筋截面砼配置管壁内、外两层受力钢筋。
4. 内径为1.5m的圆管涵用于主线上，内径为1.0m的圆管涵用于填土高度小于4.0m的互通匝道上。
5. 倒虹吸水头差(竖井进出口至管涵中心处的高差)≤12米。
(二) 箱涵1. 箱身按闭合箱形截面，取1m箱长进行内力计算，顶、底板按受弯构件配筋，侧墙按偏心受压构件计算。
2. 箱身荷载箱身所受恒载包括箱身自重、箱身侧面及顶面土压力、搭板重(填土高度小于0.5m时)。
箱身所受活载，按30°角扩散车轮荷载，不计冲击力。
活载通过填土引起的侧压力，按箱身全长范围内的箱后填土破坏棱体上的活载换算成等代均布土层厚度计算。
钢筋混凝土圆管涵、倒虹吸施工方案
钢筋混凝土圆管涵、倒虹吸施工方案钢筋混凝土圆管涵在道路和桥梁建设中起着至关重要的作用，能有效引导和排水附近土地的积水，确保道路交通的畅通和桥梁建筑的稳固。
而倒虹吸则是一种常用的排水系统，通过自然的原理实现排水效果。
在施工过程中，正确的方案和严谨的操作至关重要。
下面将详细介绍钢筋混凝土圆管涵、倒虹吸的施工方案。
施工前准备1. 设计方案确定在施工前，需根据实际工程条件确定钢筋混凝土圆管涵、倒虹吸的设计方案，包括管涵的尺寸、深度、倾斜度等参数以及倒虹吸的位置、高度等参数。
2. 材料准备准备好所需的钢筋、混凝土、倒虹吸设备等施工材料，并确保质量符合要求。
3. 地面清理清理施工场地，确保施工区域平整干净，为后续施工操作做好准备。
施工步骤1. 地面标定根据设计方案，在地面上标定出圆管涵、倒虹吸的具体位置和尺寸，确保施工的准确性。
2. 开挖根据标定的位置，进行钻孔并开挖管涵的基础，确保基础平整牢固。
3. 安装倒虹吸将事先准备好的倒虹吸设备安装到管涵的设计位置，并调整好高度和倾斜度，确保排水效果良好。
4. 浇筑混凝土在倒虹吸周围设置支撑设备，然后进行混凝土浇筑工作，确保管涵牢固稳定。
5. 钢筋加固在混凝土凝固前，根据设计要求进行钢筋的加固，增强管涵的承载能力和稳定性。
施工验收1. 观察排水效果在施工完成后，观察倒虹吸的排水效果是否良好，排水通畅。
2. 检查工程质量对管涵、倒虹吸的施工质量进行全面检查，确保符合设计要求和施工标准。
3. 完成验收经过工程验收合格后，整理相关资料，完善施工记录，正式完成该项目的施工工作。
总体来说，钢筋混凝土圆管涵、倒虹吸施工需要做好前期准备工作，严格按照设计方案和施工步骤操作，确保施工质量和工程效果。
只有这样，才能保证管涵、倒虹吸在道路和桥梁建设中的有效应用和长期稳定运行。
公路工程圆管涵及倒虹吸管的施工方案及施工方法
公路工程圆管涵及倒虹吸管的施工方案及施工方法
（1）挖基
基础开挖必须符合图纸要求及招标文件有关规定，当在原灌溉水流的沟渠修筑时，开挖临时通道保护好灌溉水流。
（2）垫层和基座
基础开挖后，紧接着进行垫层铺设。
砂砾垫层应分层摊铺压实，压实度达到规范要求以上。
垫层铺设完成后，根据图纸及规范要求进行基座混凝土的浇筑，并设置3～4道沉降缝，其位置以设在路基中部和行车道外侧为宜，且沉降缝位置应与管节的接缝位置相一致。
（3）敷设管节
待基座混凝土强度达到设计强度75%以上，便进行管节安装。
管节安装从下游开始，使接头面向上游。
每节涵管应紧贴于基座上。
安装过程中，保持管内清洁无脏物，无多余的砂浆及其他杂物。
（4）接缝
涵管接缝宽度不应大于10mm，禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求。
并用图纸规定的材料填塞接缝的内、外侧，以形成一柔性密封层。
接缝填塞完成后，根据图纸要求设置环带。
（5）进出水口
进出水口按图纸所示进行修筑，施工工艺分别符合招标文件规范规定。
进出水口的河床应整理顺直，使上下游水流畅通。
圆管涵及倒虹吸管接缝施工要求
圆管涵及倒虹吸管接缝施工要求
【学员问题】圆管涵及倒虹吸管接缝施工要求？
【解答】（1）涵管接缝宽度不应大于10mm，禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求，并应用沥青麻絮或其他具有弹性的不透水材料填塞接缝的内、外侧，以形成一柔性密封层。
如图纸所示或监理工程师要求，应再用两层150mm宽的浸透沥青的油毛毡包缠并用铅丝绑扎接缝部位。
（2）如果图纸规定，在管节接缝填塞好后，应在其外部设置C20混凝土箍圈。
箍圈环绕接缝浇筑好后，应给予充分养生，以获得满意的强度而不产生裂缝、脱落现象。
（3）当管节采用承插式接缝时，在承口端应先座以干硬性水泥砂浆，在管节套接以后再在承口端的环形空隙内塞以砂浆，以使接头部位紧密吻合，并将内壁表面抹平。
（4）当管节采用套环接缝时，应按接缝开式分别采用沥青麻絮、水泥砂浆或沥青砂紧密填塞所有接缝，使其稳固、耐久和不漏水。
在填塞沥青砂之前，应在圆管的外表面和套环内表面涂刷沥青层，以增强其粘性，并按图纸所示部位固定捆扎绳，以免沥青砂外漏。
（5）倒虹吸管宜采用圆管，进出水口必须设置竖井。
管节接头及进出水口应按图
纸要求进行防水处理，不得漏水和渗水。
按图纸要求或根据监理工程师指示在填土覆盖前进行灌水试验。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
6圆管涵(倒虹吸)施工工艺标准
圆管涵（倒虹吸）施工QB/T2606-20041.适用范围本工艺标准对公路圆管涵（倒虹吸）施工进行有效控制，确保圆管涵（倒虹吸）工程施工质量符合设计要求。
适用于各等级公路圆管涵（倒虹吸）施工。
2.施工准备2.1材料及主要机具2.1.1材料2.1.1.1水泥：水泥应符合国家现行标准，进场后应根据生产厂家提供的水泥品质试验报告单等证明文件，按其品种、标号，出厂时间等的不同分批进行试验、鉴定。
试验内容应包括细度、凝结时间、安定性、强度等项目。
2.1.1.2混凝土：混凝土的配合比，按«混凝土配比设计规程»（JGJ55-96）通过计算、试配确定，配合比的详细资料包括强度、各集料的级配，混合级配、配合比、水灰比、集料—水泥比及坍落度等。
混凝土的粗骨料可采用细砾石或碎石。
2.1.1.3砂：宜采用洁净的中、粗砂，含泥量不应大于5%，有机质含量不大于1%。
2.1.1.4水泥砂浆：强度等级应符合图纸规定或监理工程师要求。
砂浆中砂宜用中砂或粗砂，砂的最大粒径，当用于砌筑片石时，不宜大于5mm；当用砌筑块石、粗料石时，不宜大于2.5mm。
勾缝砂浆强度对于主体工程不低于M10，附属工程不低于M7.5且均不低于砌筑砂浆的强度等级。
2.1.1.5沥青材料：沥青涂层按质量由3份“油-30”、7份汽油配制而成。
“油-30”须符合《建筑石油沥青》(GB494-1985)的要求，其主要指标见表2.1.1.5。
油-30主要技术指标表2.1.1.52.1.1.6沥青油毡应符合《石油沥青纸胎油毡、油纸》(GB326-1989)的要求。
2.1.1.7沥青麻絮应符合图纸要求或经监理工程师批准的标准。
2.1.1.8混凝土管节2.1.1.8.1管节端面平整并与其轴线垂直，斜交管节进出水口外端面，应按斜交角度进行处理。
2.1.1.8.2管壁内外侧表面平直圆滑。
如有蜂窝，每处面积不得大于30mm×30mm；其蜂窝深度不得超过10mm，蜂窝总面积不得超过全面积的1%，并不得露筋。
圆管涵、倒虹吸施工(作业指导书)
涵洞、倒虹吸工程作业指导书1．基础施工涵洞、倒虹吸基础施工，应采取突击开挖，快速下基，及时封闭的办法。
1.1基坑开挖采用明挖施工。
人工配合挖掘机开挖，按适当比例放坡。
挖机开挖距设计基底高程10cm时由人工清除。
基坑开挖不能间断，达到设计高程后及时验基，基坑不能暴露太久。
为防止雨水，开挖基坑时在其边坡以外周边挖一排水沟并经常保持畅通。
若开挖基坑较深，要布设挡板，且须分层开挖，严禁从底层向四周掏土。
洞身长、挖基数量大的涵洞，基底不需作特别处理者，可以采取自下游端开始，逐节开挖，逐节下基，逐节封闭的办法，以避免坑基暴露时间过长。
基底标高必须按照技术交底要求严格控制，一切松散浮土必须清除，若有局部超挖之处，不能用松土填补，用低标号砂浆调平。
如基底不够密实，可进行原地面打夯，或夯填一层卵、碎石。
基坑开挖后，如发现土质与设计资料不符或有疑问时，应在基底标高取土样作土工试验。
1.2基础圬工应在基坑无水的情况下，砌筑圬工。
石料及砌块不得从平台上抛下，以免损坏已砌好的基础。
水下基础圬工终凝后，方可停止抽水。
2．浆砌工程2.1石料2.1.1砌体工程的石料应质地坚硬，不易风化，无裂纹。
石料场需经试验室作片石强度试验并合格后选定。
2.1.2所需片石形状应大致方正，无峰棱凸角，其中部厚度不得小于15cm。
用作镶面的片石尺寸较大,边缘厚度不得小于15cm。
2.1.3 片石表面干净，无泥土，无污渍。
2.1.4涵洞外露面采用自然片石砌筑，用作镶面的片石外露表面稍加修凿，使其平整度不超过2cm；片石的周边采用切锤加工，使得片石外露面在各个方向都垂直于周边面。
2.2砌筑砂浆砌体工程所用砂浆必须严格按照试验室提供的施工配合比拌制，砂浆中所用水泥、细骨料、外加剂等必须采用保障部或试验室提供的原材料，不可擅自使用未交底的材料。
砂浆的拌制采用砂浆搅拌机现场拌制，搅拌前各种原材料应根据施工配合比准确计量。
砌体水泥砂浆搅拌时，自投料完成算起，搅拌时间不得少于2分钟，当采用水泥粉煤砂浆和掺用外加剂的砂浆时，搅拌时间应为3~5分钟。
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圆管涵、倒虹吸施工方案一编制依据1.《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000；2.《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004；3.本标段施工图纸及其它有关设计文件。
二、工程概况本次改造涵洞总142.28m。
其中，圆管涵6座，共长70.28m，管径有0.6m、0.8m，洞口形式为锥坡式，涵底纵坡为0.3%。
倒虹吸7座，共72米，管径有0.6m、0.8m、1.0m，洞口形式为竖井，涵底纵坡为0.3%。
三、主要材料1、管节采用外购钢筋砼Ⅱ级管。
2、圬工：分别采用C20混凝土以及M7.5浆砌片石。
3、钢筋：符合GB1499.1-2008标准的HPB235钢筋和符合GB1499.2-2007标准的HRB钢筋。
四、技术标准涵洞技术标准涵洞标准圆管涵倒虹吸孔径或净宽*净高（m）φ0.6 φ0.8 φ0.6 φ0.8 φ1.0 涵顶填土高度（m）≥0.70地基容许应力（KPa）≥150右偏角（°）0°～45°汽车荷载等级公路-Ⅱ级五、施工方案1、施工前用全站仪（尼康）和自动安平水准仪对涵洞进行详细的测设，确定涵洞轴线，必须注意管涵的全长、关节的配置以及洞口的准确位置。
为避免放样误差，可将一端洞口端墙于关节安装接近完成时浇筑。
（一）基坑开挖及砂砾垫层施工1.基坑放样根据设计图纸和圆管涵的中心及纵、横轴线，用全站仪、钢尺进行基坑放样。
基坑开挖前，应在纵横轴线上、基坑边桩以外设控制桩，每侧两个，供施工中随时校核放样。
2.基坑开挖基坑开挖前测量地面高程，控制开挖深度，开挖尺寸比圆管涵基础宽出20～30cm。
基坑开挖采用人工配合挖掘机进行，开挖至设计标高上10 cm时，改用人工清理至设计标高，整平后检查基坑平面尺寸、位置、标高是否符合图纸设计，合格后进行下步工序。
3、垫层施工基坑开挖完成后，经监理工程师对基坑平面尺寸、位置及基底承载力进行检验，检验合格后，进行砂砾垫层施工。
垫层采用级配良好且检验合格的砂砾混合料，并用汽油夯和平板振动器进行震实、找平，确保无分层现象。
（二）基础施工1.基础放样垫层铺好后，利用轴线控制桩重新放出涵洞的纵、横轴线，同时用全站仪、钢尺对基础平面尺寸进行准确的细部放样，并用水准仪按涵洞分节抄平，逐节钉设水平桩，控制基底和基顶标高。
2.浇筑混凝土管座混凝土所用砂石料、水泥等原材料已入场并按规定频率做原材料检验且合格。
混凝土由拌和站集中拌和，并严格按试验室设计并经监理工程师认可的施工配合比拌制混凝土。
混凝土拌和均匀，按施工图纸和技术规范的要求浇筑管座基础，管基分两次浇筑，先浇筑管底以下部分，注意预留管基厚度和安放管节座浆混凝土厚度2～3cm,待安放管节后再浇筑管底以上部分。
浇筑管基混凝土时，严格按设计图纸设置沉降缝。
（三）钢筋混凝土圆管从经监理工程师认可的厂家定做购买。
购进时确保钢筋混凝土圆管成品符合下列要求:管节端面平整并与其轴线垂直，内外管壁平直圆滑，如有蜂窝没面积不得大于30×30mm，其深度不得大于10mm。
总面积不得超过圆管全面积的1%并不得露筋，蜂窝处应修补完善后方可使用。
（四）钢筋混凝土圆管的安装及浇筑剩余基础混凝土安装前在浇捣完成的砼管基上放好轴线位置，并用墨线弹好，安装管节采用人工配合吊机安装，安装时从下游开始，使接头面向上游，每节涵管紧贴于基座上，保证新旧砼的接合，使管节受力均匀；所有管节均按正确的轴线铺设，铺设时保持管内清洁无赃物，无多余的砂浆及其它杂物。
安装管节完成后，浇筑剩余基础混凝土。
安装时注意下列事项：1.应注意按涵顶填土高度取用相应的管节。
2.各管节应顺流水坡度安装平顺，管节必须垫稳坐实，管道内无遗留泥土等杂物。
3.管节沉降缝与基础沉降缝的端面严格一致，确保无犬牙交错现象，非沉降缝的管节接缝，尽量顶紧。
4.圆管在运输、装卸及安装过程中严防碰撞，避免管节损坏或产生裂纹。
5.管节间缝隙用浸过沥青的麻絮填塞，外面用涂满热沥青的油毛毡圈裹两道，或在经监理工程师许可下接缝处20cm范围用M7.5水泥砂浆抹带，形成密封层。
（五）沉降缝施工1.沉降缝的设置管涵的沉降缝，严格按照设计图纸设置，与涵洞轴线垂直，贯穿整个断面（包括基础）。
沉降缝的施工，做到缝两边的构造能自由沉降，又能严密防水。
2.沉降缝具体施工方法如下管基部分：缝宽3cm，采用沥青木板预留，砂子填实。
管身部分：沉降缝宽1～1.5cm，缝外侧以热沥青浸制的麻絮填塞，深度约5cm，然后以直径2cm的麻绳缠绕管壁一周，外包四层宽20cm的沥青浸制麻布，用粗铅丝四道绑扎结实，作为防水层，内侧用水泥砂浆与管节抹平。
在基础襟边以上沿涵洞接缝及周围设置厚20cm顶宽25cm的粘土保护层。
3.沉降缝的施工质量要求沉降缝端面确保整齐、方正，基础和涵身上下不得交错，确保贯通，嵌塞物紧密填实。
（七）涵洞进出水口圆管涵、倒虹吸进出水口工程主要是浆砌片石。
涵洞出入口的沟床整理顺直，与上、下排水系统（路基边沟）连接圆顺、稳固，保证流水顺畅，避免损害路堤。
施工中注意事项：1.砂浆严格按配合比拌和，标号不小于设计值，拌和时间不少于2min，拌和均匀。
2.砌筑时砌块错缝，坐浆挤缝，嵌紧后砂浆饱满无空洞现象。
3.外圈定位和转角处，选择形状方正、较大的片石，并长短相向与里层片石咬接。
4.较大的片石用于下层，砌筑时选择形状和尺寸较为合适的片石，敲除尖锐突出部分。
间缝较宽时，在浆缝中塞以小石块，不得用高于砂浆砌缝的小石块在下面支垫。
5.砌缝不大于2cm，且无干缝、死缝。
6.浆砌片石检查项目及允许偏差：表6浆砌片石检查项目及允许偏差项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）平面位置50 顶面高程±20表面平整度30 断面尺寸不小于设计值竖直度或坡度0.5%H 底面高程±50 （八）管座及涵管安装检测项目表7 管座及涵管安装检测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1 管座或垫层砼强度在合格标准内按2 管座或垫层宽度、厚度≥设计值尺量：抽查3个断3相邻管节底面错台（mm）管径≤1m 3 尺量：检查3-5个接头管径＞1m 5（九）管道回填，采用C15混凝土回填包封，注意回填结构层次，混凝土及时振捣。
（十）施工注意事项1）施工前应认真做好施工现场的排水、原有道路及沟渠的临时贯通等准备工作，仔细研究设计图纸，领会设计精神及施工方法。
2）涵洞建成后，应及时清理涵洞内杂物、做好涵洞及原有的沟渠的顺接工作，以保证涵洞的正常使用。
3）不进行改造的涵洞，仅对部分堵塞涵洞进行疏通。
六安全保障体系和措施（一）安全保障体系认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强教育，严格管理，使整个施工过程处于受控状态。
设立以项目经理为主的安全保障体系，加强安全管理，做到安全施工，坚持管生产必须管安全的原则。
（二）安全保障措施1.进入施工区内所有人员必须佩戴安全帽，必须挂牌上岗。
并安排专人检查，如有违反规定者，将严厉处罚。
2.施工现场设置醒目的安全标语、标志、标牌、警示牌，以增强施工人员和操作人员的安全意识。
3.设专职安全员，负责日常安全管理工作；施工队伍设兼职安全员。
4.严格执行分项工程安全技术交底制度，特殊工种持证上岗制度，机械验收挂牌制度。
5.做好安全教育和安全宣传工作，设立醒目的安全标志、标语，及时报道，做到警钟长鸣。
6.建立施工现场安全检查制度。
定期进行检查；检查中发现的事故隐患整改做到定人、定措施、定时间如期整改完毕并完成书面反馈。
七质量保证体系和质量保证措施（一）质量保证体系我部遵循全面质量管理的基本观点和方法，开展全员、全过程的质量管理活动，建立施工质量保证体系，并在体系的运行过程中不断完善。
后附质量保证体系。
本分项工程坚持开展全员、全过程、全方位的质量管理，成立质量管理领导小组，以项目经理为组长，项目总工为副组长，专职质检员、各科室负责人和施工队长、现场技术负责人、现场技术员为组员，全面负责工程质量的实施和管理工作。
切实做好以工作质量保工程质量。
建立健全自检、互检、专检和抽检制度，做到每道工序首先自检，不合格的不交验；后序对前序要进行复检，不合格时不接；领导经常深入现场进行抽检，存在问题不放过。
坚持质量第一，预防为主，以数据说话，责任到人，质量与经济分配挂钩。
(二)工程质量保证措施本工程以项目经理部的形式建立组织严密完善的职能管理机构，按照我部保证质量体系正常运转的要求，依据分工负责，互相协调的管理原则，层层落实职能、责任，做到各司其职，各负其责，保证在整个工程施工生产过程中，质量保证体系正常运作和发挥保障作用。
（1）加强施工前的质量控制工作①施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸。
②根据工程的要求和特点，编写具体施工方案，以保证该工程的质量达到要求。
③若工程施工时因客观原因发生变化，要及时对已制定的施工方案进行修订和变更，报送监理工程师审批后再实施，确保程序的科学性和可行性，并做好变更后的标识和记录工作。
④开工前做好各部位、工序的技术交底工作，对特殊和重点部位真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。
施工队长向各工种工人进行分类技术交底，使各工种工人明确职责和技术要求，把好质量关。
（2）做好施工全过程的质量控制工作①配齐满足工程施工需要的人力资源。
②配齐满足工程施工需要的各类机械设备。
③组织专业测量人员进行测量放样。
④对已经批复的施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密的监视和控制，并加强监督的力度和控制的手段，使工程的每个部分、工序均达到合格标准。
⑤严把过程检验和试验关。
（3）做好施工材料的质量控制，坚决杜绝不合格材料进场。
（4）加强施工过程中的试验与检验。
施工所用配合比设计、按设计要求，在工程开工前上报监理工程师，审批后方可用于工程施工。
（5）保证施工中的资料完整齐全。
八文明施工和环境保护（一）文明施工保证措施1、施工现场设置醒目标志、标语，挂牌施工，做好安全生产、文明施工的宣传工作。
2、统一布置、统一指挥，做到道路畅通，环境整洁，文明卫生。
在泥浆池外挂彩绳警示。
3、积极配合地方政府和业主做好治安联防工作，开展工、民共建活动，做到“两个文明一起抓，两手都要硬”。
4、现场管理做到工完场清，材料堆放、设备停置整齐，电力线路、电器元件规范布置、安装。
5、职工生活、生产区定期打扫清理，为职工提供较好的生活和住宿条件。
6、与当地关系的处理。
在实际施工过程中，要加强工、民团结、尊重当地的风俗习惯。
项目部专门成立相应的地方关系领导小组，负责解决本合同内的地方关系问题。
（二）环境保护措施施工时严格执行《环境保护法》的有关要求，严格遵守国家和地方控制污染的法律法规，维护施工区的环境。
1、垃圾集中堆放，运至环保部门指定的堆放点。
2、施工污水经处理合格后排放。