品质控制工作流程图及工作标准
品质控制流程图(1)
1、计划部按业务订单资料安排生产计划8、裁剪按照生产计划领料，安排生产。
2、采购部按计划部计划安排执行物料的采购。
并明确到料日期。
9、验片员100%对裁片进行检验。
并对每日验片情况做记录交主管确认。
3、仓库按采购部计划与通知收货，并将到料情况书面通知计划部。
10、裁剪要对需要印/绣花的裁片进行编号，以防止在印/绣花过程中裁片层次错乱。
4、计划部根据到料时间通知品管安排检验。
11、在印/绣花过程中品管部印绣花QC人员对印/绣花的品质进行跟踪检验，并开出检验报告。
5、品管部按计划部计划与物料实际入仓情况安排检验。
并开出物料检验报告，依据报告做出判定物料是否可以投入生产。
12、回厂的印/绣花片，验片员要100%进行检验，合格后交裁剪进行配包。
6、品管部判定合格的物料将通知生产投产，不合格的物料通知采购部并联合生产部协助采购部进行处理。
13、对检验出的不合格印 /绣花片裁剪配好色后，重新剪好裁片送印绣花厂。
14、裁剪车间须将此包同一层次的裁片全部取出保管，等补做裁片回厂后在发出。
20、中查检验合格的成衣，须车间主任核可15、印/绣花厂对须补做的裁片必须及时安排生产与及时送回公司裁剪车间。
21、尾部收发员收货数量、款式、尺码要记裁片层次错乱。
16、裁剪车间对印/绣花厂补做的印/绣花片及时还包补件。
22、尾部收货间衣物存放要按款、尺码、颜检验，并开出检验报告。
17、车缝车间领裁片后安排生产。
23、尾部主任按出货计划安排大烫进行整烫18、在车缝生产过程中品管部及时安排QC进行跟进品质情况，并对生产中不合格事项提出改善，并开出报告，追踪改善结果。
24、整烫好的衣物要整齐摆放。
绣花厂。
19、车缝生产好的待成品，中查进行100%检验，将检验出的不合格品退还车位返修。
并将严重问题上报车间主任与品管主管。
25、尾检按出货计划对整烫好的成衣进行检成衣，须车间主任核可后方可交入尾部。
26、尾检合格品尾部主任安排分码、打吊牌、验针、夹衣架、配套、按装箱单装箱。
品质控制流程图
品质控制流程图（QC七大手法）品质控制流程图的目的就是通过流程图对过程进行准确、明确控制，从而达到控制品质的目的。
什么是品质控制？为达到质量要求所采取的作业技术和活动称为品质控制。
这就是说，品质控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。
以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。
品质控制流程1、进料（货）检验（IQC）：是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。
①进料检验项目及方法：a)外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证；b)尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证；c)特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法来验证。
②进料检验方法：a 全检, b抽检③检验结果的处理：a)接收;b)拒收（即退货）;c)让步接收;d)全检（挑出不合格品退货）e)返工后重检④依据的标准：《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和试验控制程序》、《理化检验规程》等等。
2、生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Inprocess Quality Control。
而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（Final Quality Control）。
① 过程检验的方式主要有：a)首件自检、互检、专检相结合；b)过程控制与抽检、巡检相结合；c)多道工序集中检验；d)逐道工序进行检验；e)产品完成后检验；f)抽样与全检相结合；②过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。
a)首件检验；b)材料核对；c)巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。
包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验;d)检验记录，应如实填写。
③过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。
a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等；b. 检验方式：一般采用抽样检验；c.不合格处理；d.记录；④ 依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。
品质控制流程图
品质控制流程图
输入 权责 NG
首件检验
流程
作业要点
输出
配合部门
生产计划\生 产订单\客户 品质科 订单要求
1.《生产订单》与客户订单资料内容是否相符.2.根据产品型 号核对订单《BOM表》进行材料的核对,3.检查产品外观包括 初中终检验日志 颜色、LOGO，半成品要求要试装、及功能测试和相关的可靠 性测试.
质检
生产
领料单
仓库
品质科
NG
首件检验 OK
1.《生产订单》与客户订单资料内容是否相符.2.根据产品型 号对订单《BOM表》进行材料的核对,3.检查产品外观包括颜 初中终检验日志 色、LOGO 裁剪或铺制完成 品
生产科
生产科 研发科 OK
量产
按作业指导书进行作业
质检
产品检验标准 品质科
生产返工 NG
FQC检验
生产科
OK 生产计划\生 生产科 产订单\客户 研发科 订单要求 量产
按作业指导书进行作业
产生成品
品质科
FQC检验
产品检验标准 品质科
1.按产品检验标准进行检验,2.发现异常及时向生产当值主管 及IPQC反应.3.品质状态标识要清楚
成品/半成品测 试记录表
生产科
IPQC检验
产品检验标准 品质科
生产返工 NG
仓库
OK
QC标签 生产计划\生 产订单\客户 订单要求 生产计划\生 产订单\客户 订单要求 生产计划\生 产订单\客户 订单要求
仓库
OK 仓库入库 领用生产
核对物料，清点数量 1.按生产计划\生产订单生产.2.物料标示为合格才能领用.3. 对特采物料和经常出现色差的物料，尽量用在同一批次的产 品上
产品质量控制流程图 (全图)
产品质量控制流程图 (全图)产品质量控制流程图 (全图)本文档详细描述了产品质量控制的流程图，旨在确保产品的质量得到有效的管理和控制。
以下是产品质量控制的各个环节的细化说明。
1：产品设计阶段1.1 开展市场调研和需求分析1.2 制定产品设计规格和功能要求1.3 进行产品设计方案评审1.4 完成产品设计方案2：原材料采购阶段2.1 制定原材料采购标准和要求2.2 寻找并筛选合格的供应商2.3 进行原材料的样品测试和评估2.4 签订原材料供应合同3：生产过程控制阶段3.1 制定生产操作规程和流程控制标准3.2 进行生产设备和工艺流程的校验和验证 3.3 建立质量监控行为准则和培训体系3.4 进行生产过程中关键要素的抽样检验4：产品检验和测试阶段4.1 制定产品检验和测试方法和标准4.2 进行产品的抽样检验和全面测试4.3 记录和分析产品的质量数据4.4 对不合格产品进行追溯和处理5：产品包装和出厂检验阶段5.1 制定产品包装标准和要求5.2 进行产品包装和标识5.3 进行出厂前的最终检验和验证5.4 出厂前对产品进行样品检测和取证保存6：售后服务和反馈阶段6.1 建立售后服务体系和客户反馈机制6.2 进行客户满意度调查和分析6.3 进行产品质量改进和持续优化附件：本文档涉及以下附件：附件1：产品设计方案附件2：原材料供应合同附件3：生产操作规程和流程控制标准附件4：产品检验和测试方法和标准附件5：产品包装标准附件6：售后服务记录和客户反馈报告法律名词及注释：1：合同：根据法律规定，由双方自愿达成的具有法律约束力的协议或约定。
2：抽样检验：从一批产品或原材料中随机抽取样本进行检验的过程。
3：追溯：根据产品相应的记录和信息，追查产品的生产和销售过程，以确定其质量和合规性。
质量控制(QA)工作流程图
质量控制(QA)工作流程图标题：质量控制(QA)工作流程图引言概述：质量控制(QA)工作流程图是一个重要的工具，用于确保产品或服务的质量符合预期标准。
它提供了一个系统性的方法，以确保每个阶段都经过充分的测试和评估，以便在产品或服务交付给客户之前解决任何潜在的问题。
本文将详细介绍质量控制(QA)工作流程图的六个主要方面。
正文内容：1. 测试计划1.1 制定测试目标：明确测试的目的和预期结果。
1.2 确定测试范围：定义需要测试的功能和系统组件。
1.3 制定测试计划：规划测试活动的时间表和资源分配。
2. 测试设计2.1 确定测试用例：根据需求和功能规范，设计测试用例以覆盖各种场景。
2.2 准备测试数据：创建适当的测试数据集，以确保测试覆盖全面。
2.3 编写测试脚本：使用适当的测试工具编写测试脚本，以自动执行测试用例。
3. 测试执行3.1 执行测试用例：按照测试计划执行测试用例，记录测试结果。
3.2 缺陷跟踪和管理：在测试过程中，及时记录和跟踪发现的缺陷，并与开发团队合作解决问题。
3.3 进行回归测试：在修复缺陷后，执行回归测试以确保修复不会引入新的问题。
4. 测试评估4.1 分析测试结果：对测试结果进行仔细分析，识别和分类问题。
4.2 评估测试覆盖率：评估测试用例的覆盖率，确保所有功能和系统组件都得到适当的测试。
4.3 提供测试报告：撰写详细的测试报告，包括测试结果、发现的问题和建议的解决方案。
5. 质量改进5.1 问题解决和修复：与开发团队合作解决发现的问题，并进行必要的修复。
5.2 测试流程改进：根据测试结果和经验教训，改进测试流程和方法，以提高测试效率和准确性。
5.3 培训和知识分享：定期组织培训和知识分享会，提高团队成员的测试技能和质量意识。
6. 最终交付6.1 确认产品可交付：在经过充分的测试和评估后，确认产品或服务达到预期质量标准。
6.2 产品发布：将产品或服务交付给客户，并确保客户满意度。
质量控制(QC)流程图
质量控制(QC)流程图标题：质量控制(QC)流程图引言概述：质量控制(QC)流程图是一种重要的工具，用于指导和监控产品或服务的质量控制过程。
通过清晰的流程图，可以帮助团队成员了解质量控制的步骤和要求，提高工作效率和质量。
本文将详细介绍质量控制流程图的内容和意义。
一、确定质量控制目标1.1 确定产品或服务的质量标准在制定质量控制流程图之前，首先需要明确产品或服务的质量标准。
这包括产品的规格、性能要求、安全标准等方面的要求。
1.2 确定质量控制指标在确定质量标准的基础上，需要明确质量控制的具体指标。
这些指标可以包括产品的合格率、缺陷率、客户满意度等方面的指标。
1.3 制定质量控制目标根据产品或服务的质量标准和指标，制定具体的质量控制目标。
这些目标应该具体、可衡量，并与组织的整体目标相一致。
二、设计质量控制流程图2.1 确定流程图的结构在设计质量控制流程图时，需要确定流程图的结构。
这包括流程的起点、终点、各个步骤的顺序和关联关系等。
2.2 绘制流程图根据确定的结构，开始绘制质量控制流程图。
流程图应该清晰简洁，包括各个步骤的名称、输入、输出、责任人等信息。
2.3 审核和完善流程图设计完成后，需要对质量控制流程图进行审核和完善。
确保流程图符合实际情况，各个步骤之间的逻辑关系清晰明了。
三、执行质量控制流程图3.1 培训团队成员在执行质量控制流程图之前，需要对团队成员进行培训，确保他们了解流程图的内容和要求。
3.2 按流程执行团队成员按照质量控制流程图的要求，逐步执行各个步骤。
确保每个环节都得到正确执行，避免出现错误或遗漏。
3.3 监控和反馈在执行过程中，需要不断监控质量控制的执行情况，并及时反馈问题和改进建议。
确保质量控制流程的有效性和可持续性。
四、评估和改进质量控制流程图4.1 收集数据和信息执行一段时间后，需要收集相关数据和信息，评估质量控制流程图的效果和效率。
包括合格率、客户满意度、成本控制等方面的指标。
质量控制(QA)工作流程图
质量控制(QA)工作流程图质量控制(QA)工作流程图1、简介质量控制(QA)工作流程是一种逐步管理和保证产品和服务质量的方法。
它通过预定的步骤和程序，在整个产品开发和交付过程中，确保产品的质量符合预期标准。
本文档旨在提供质量控制工作流程的详细范本，帮助实施和执行质量控制活动。
2、质量策划2.1 制定质量目标和标准- 确定产品或服务的质量目标- 确定质量标准和指标2.2 制定质量计划- 识别质量控制活动的责任人和时间表- 制定质量控制程序和方法2.3 评估风险和预防控制- 分析和评估产品或服务可能存在的风险- 制定预防控制措施和纠正措施3、质量保证3.1 开展质量审核- 进行内部审核，检查质量管理系统的有效性 - 进行外部审核，评估产品或服务的符合性 3.2 实施质量控制计划- 按照质量计划执行各项质量控制活动- 收集和分析质量数据，进行质量改进3.3 管理供应商质量- 评估供应商能力和质量体系- 监督和评估供应商提供的产品或服务质量4、缺陷管理4.1 收集和分析缺陷数据- 建立缺陷管理系统，记录缺陷数据- 分析缺陷数据，找出缺陷的根本原因4.2 实施纠正措施和预防措施- 针对缺陷的根本原因制定纠正措施- 预防类似缺陷再次发生的预防措施4.3 进行缺陷关闭和验证- 确认纠正措施的有效性- 关闭缺陷，并进行验证测试5、文件和记录管理5.1 管理质量相关文件- 确保文件的正确性和及时性- 管理文件的版本控制和变更记录5.2 管理质量相关记录- 确保记录的完整性和准确性- 建立记录的存档和保密措施6、培训和沟通6.1 提供质量培训- 为相关人员提供质量管理和控制的培训- 确保相关人员了解和掌握质量策划和控制方法 6.2 进行质量沟通- 与相关部门和人员进行质量信息的沟通和交流 - 提供质量报告和质量进展更新7、持续改进7.1 分析质量数据- 进行质量数据的统计和分析- 发现潜在问题和改进机会7.2 实施改进措施- 制定改进计划和行动方案- 实施改进措施并进行效果评估7.3 反馈和复审- 根据改进措施的效果进行反馈和复审- 调整和优化质量控制流程附件：2、质量控制记录表3、缺陷管理流程图4、质量培训材料法律名词及注释：1、质量目标和标准：产品或服务的质量要求和期望水平。
品质控制流程图
生产部
产品检验标准
品管部
上挂架FQC
包装组
客户订单
销售部
核数、清洗、
仓库
交库单
生产单 位／包 装组
入库…发货
1.入库产品做好标识、2、依出货单发货,不能发错 货.3、外包装一定要完整3.不能少装和多装.
入库单\出库单
销售部
生产订单\客户 包装组 订单要求 仓库
成品领配 包装、发货
1.仓库员依出货单发货,不能发错货.2.外包装一定要完 整3.不能少装和多装.
配合部门 仓库
规定地点放置，做待检标识
退货单或送检 单
采购部
OK QC标签 仓库 入库
1.来料检验报 依据对应《来料检验规程》、 产品图纸、样品 告 2.IQC检验 、顾客要求、订单资料等。 日报表 核对物料，清点数量办理入库手续，建立数量、 入库单.做账 合格标识
仓库
品管部
输入
权责
铸造生产线流程
浇铸生产 NG
外观目检、查看打磨状态
检验记录
品管部
产品质量和检 验标准 铸件产品出库 单／FQC报告
品管部ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ／技术 部 仓库
按《成品检验规程》检验疏松、砂眼等，如新 开发产品需技术部确认。 1、产品按规格、型号分类、清点数量。2、转序或 交库时交接双方核实。3、标识清晰。
QC检验报告
生产部
入库
入库单、做帐
品管部／ 相关部门
出库单
销售部
OK
作业要点 1.按订单生产.2.核对领用料名称与符合规定要求 按《生产过程检验规程》《检验作业指导书》 、铸件质量要求进行。
输出 领料单
配合部门 仓库
生产订单\客户 生产部 订单 铸件质量标准 ／客户要求 铸件表面要求 ／客户要求 品管部
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☆品研部修订过的标准报技术副总审核
1个工作日
☆修订的标准报总经理审批
1个工作日
重点
☆质量标准的修订
标准
☆质量标准修订及时，符合公司实际情况
新质量标准的执行
C10
D10
程序
公司?质量标准?
☆修订后的质量标准经领导审批后，品研部及时组织有关部门执行
依据实际
☆关于新的质量标准，品研部对相关人员进行适当的教育、培训
☆组织对原辅料、生产过程和产成品进行检验
依据实际
重点
☆原辅料、产品实现过程和产品的质量监督
标准
☆检验报告单原始记录是否齐全
原辅料检验
C4
D4
D5
E5
E6
F6
程序
一．?原材料和成品检验规程?
二．?原辅料进库单?
☆质检专员对采购的原辅料进行检验
1个工作日
☆质量合格的进库
1个工作日
☆质量不合格的执行退换货处理
一、?生产流程操纵程序文件?
二、企业各部门职责
三、企业各部门工作流程
☆质检专员定期进行制成质量检验，检验方法包括抽样检验、巡回检验等
依据实际
☆生产部、各生产车间协作、参与质检专员的支程质量检验工作，分不从人员配备、检验时刻和地点确定等方面给予支持
依据实际
依据实际
重点
☆原辅料检验执行的标准；原辅料质量检验记录
标准
☆核查原辅料检验记录，验证记录，合格提供方名录
生产过程检验
C7
D7
D8
F9
F8
程序
一．?生产过程质量检验标准?
二．?生产过程质量检验记录?
☆各班班长对生产过程进行质量监控，并定期向品研部进行汇报
依据实际
☆生产过程检验合格的接着生产
依据实际
☆生产过程检验不合格的转为副品或报废
依据实际
重点
☆生产过程质量监控
标准
☆生产过程的质量记录齐备
程序
☆质检专员对产成品进行质量检验
1个工作日
☆质量合格的进库
1个工作日
任务名称
节点
任务程序、重点及标准
时限
相关资料
产成品检验
C9
D10
F10
E11
☆质量不合格的报废或转为副品
依据实际
一．?产成品质量检验标准?
二．?产成品质量检验记录?
重点
☆对产成品进行质量检验
即时
重点
☆整改结果的复检
标准
☆标准、科学、及时
拟定检验报告
B8
A8
程序
?产品加工过程检验记录?
☆质检专员就检验和复检情况编制质量报表报品研部经理审核，报表内容包括检验的数据、存在的咨询题、整改措施及整改后发生的改变等等
1个工作日
☆品研部经理对质检专员的报表进行审核，质检专员依据审核意见进行修改
重点
☆检验报告的拟定
依据实际
☆?记录操纵程序?经品研部经理审批后起用
1个工作日
☆各相关部门依据公司的?记录操纵程序?，确定本部门质量记录清单
☆相关部门依据质量记录清单中具体内容的特点，设计质量记录表卡，交品研部审核
☆质量记录表卡经品研部经理审批后起用
1个工作日
重点
☆?记录操纵程序?确实定
☆质量记录清单的编写
☆质量记录表卡的设计
标准
☆严格按照?产成品质量检验标准?执行
年度质量回忆
C11
B11
A11
程序
?年度质量回忆?
☆品研部编写?年度质量回忆?
1个工作日
☆报技术副总审核，并提出自己的意见和建议
1个工作日
☆报总经理审批
1个工作日
☆进行治理评审
1个工作日
重点
☆?年度质量回忆?的编写；提供治理评审的输进内容
标准
☆客瞧、正确
修订质检标准
二．企业部门职责
三．企业工作流程
四．?产品加工过程检验记录?
☆在充分预备资料的根底上，质检专员依据生产方案和生产进度在既定时刻和地点对质程质量实施常规检验，要紧内容包括工艺流程核查、计量仪器检验、作业人员作业标准指导等，常用的检验方法包括抽样检验和巡回检验
1个工作日
☆检验完毕后，填写?产品加工过程检验记录?
2个工作日
☆品研部将公司质量标准补充完善，形成较成熟的文件
1个工作日
☆质量标准报技术副总审核，总经理审批
重点
☆质量标准的编写
标准
☆编写及时、全面
执行?质量标准?
C5
D5
程序
一．公司?质量标准?
二．公司?质量治理制度?
☆品研部组织执行领导审批的公司质量标准
☆相关部门认真、完全地执行公司质量标准
重点
☆公司质量标准的执行
查寻缘故并安排整改
C5
C6
程序
?产品加工过程检验记录?
☆生产部依据质检专员的限期整改要求，认真分析产生咨询题的缘故
☆相关生产车间配合生产部查寻、分析质量咨询题产生的缘故
☆在全面分析缘故的根底上，生产部制定整改措施，并组织实施
即时
重点
☆质量咨询题分析及整改措施的制定
标准
☆全面、可行、及时
程序
☆生产车间依据生产部的整改措施，具体落实整改意见，包括工艺先进、流程优化、人员调配等
1个
工作日
重点
☆合格、允收物料的处理及标识
标准
☆标识有效、清晰并及依据进料批次及时更新
任务名称
节点
任务程序、重点及标准
时限
相关资料
保持进料检验结果
D9
程序
☆质检员将检验结果记录进行分类、保管，以便进行年度的治理评审。
1个
工作日
重点
☆进料检验文件的分类、保管
标准
☆文件齐备、无缺失
5．生产质量治理工作标准
C12
程序
?公司质量检验标准?修改草案
☆品研部按照国家相关标准、KFC的相关要求修订?公司质量检验标准?
5个工作日
重点
☆修订?公司质量检验标准?
标准
☆按照国家相关标准、KFC的相关要求
6.制程质量检验工作流程图
任务名称
节点
任务程序、重点及标准
时限
相关资料
实施常规检验
B2
C2
D2
程序
一．企业产品质量检验
A8
B9
程序
质量记录销毁审批表
☆质量记录治理人员对质量记录进行过期整理
☆对过期质量记录，治理人员填写质量记录销毁审批表，交品研部审核
☆质量记录销毁申请经品研部经理审批通过
☆品研部制定人员对失效质量记录进行销毁
重点
☆失效质量记录的销毁
标准
☆依公司相关
4．进料检验工作标准
任务名称
节点
任务程序、重点及标准
☆相关部门认真执行新的公司质量标准
重点
☆新质量标准的执行
任务名称
节点
任务程序、重点及标准
时限
相关资料
标准
☆执行及时、全面
3．质量记录操纵工作标准
任务名称
节点
任务程序、重点及标准
时限
相关资料
确定?记录操纵程序?
B2
A2
C3
C4
B4
A4
程序
一．?记录操纵程序?
二．质量记录清单
☆品研部依据公司的相关 ，制定?记录操纵程序?
1个工作日
☆报总经理审批
1个工作日
☆产品质量标准按照国标、行标，或通过备案批准的企标，由品研部成文，下发给内部相关部门
2个工作日
重点
☆确定产品执行标准文件
标准
☆按形成文件的程序制定质量标准
一．?公司质量检验标准?
二．?KFC工厂质量检查系统?
执行质量治理标准
C3
程序
☆质量治理标准获得批准后，由品研部执行
☆品研部负责组织相关部门讨论咨询题的解决方案
☆通过讨论，确定最终的咨询题解决方案
3个工作日
☆技术副总对咨询题解决方案进行审批，通过后由相关部门负责具体执行
1个工作日
☆质量操纵过程中产生的相关资料由品研部存档
重点
☆咨询题解决方案的制定
标准
☆质量操纵咨询题得到合理解决
任务名称
节点
任务程序、重点及标准
时限
1个工作日
重点
☆?QAP?的制定
标准
☆科学、标准、全面、具体
?质量操纵操作规程?
的执行
D3
D4
D5
程序
?QAP?
☆相关部门收到品研部送来的文件，认真组织学习
即时
☆相关部门做好?QAP?的贯彻实施工作
依据实际
☆相关部门负责质量操纵的人员在品研部相关人员的配合下，进行现场质量巡视
重点
☆?QAP?的执行
标准
☆严格按照规程的要求执行
质量咨询题处理
D6
D7
C7
C8
B8
D9
C10
程序
?QAP?
☆相关部门在?QAP?执行过程中发现咨询题
☆相关部门对咨询题的性质进行判定，瞧其是否属于常规咨询题
☆要是属于常规咨询题，由相关部门按照往常的处理方案，进行处理
☆要是出现的咨询题不属于常规咨询题，那么向品研部寻求解决方法
即时
任务名称
节点
任务程序、重点及标准
时限
相关资料
实施整改
D6
重点
?产品加工过程检验记录?
☆整改措施的落实
标准
☆及时、有效
进行复检
B7
程序