变压吸附制氧技术方案模板
(2023)真空变压吸附式制氧项目可行性研究报告写作模板(一)
(2023)真空变压吸附式制氧项目可行性研究报告写作模板(一)(2023)真空变压吸附式制氧项目可行性研究报告写作模板引言本报告旨在对(2023)真空变压吸附式制氧项目进行可行性研究，评估其技术、经济、市场等方面的可行性，并提出项目建议。
项目概述(2023)真空变压吸附式制氧项目旨在开发一种新型的制氧技术，通过真空变压吸附技术将氧气和氮气分离，以满足工业、医疗等领域对高纯度氧气的需求。
技术可行性分析原理与方法真空变压吸附技术是一种将气体在吸附剂表面吸附、脱附并分离的物理吸附分离技术。
该技术的原理是利用吸附剂的孔隙结构和表面性质，可让吸附剂吸附气体，并在降低压力时脱附。
技术路线首先，通过工艺流程分离出氧气和氮气，接着将氧气过滤后储存。
氮气则再经过某种工艺回收使用或释放。
经济可行性分析市场需求目前，制氧市场需求主要来自工业、医疗、农业等领域。
这些领域对氧气的需求量不断增加，市场潜力巨大。
投资分析项目投资总额为XX万元。
预计3年内可以实现投资回收和利润增长。
市场可行性分析市场竞争对手目前市场上已存在一些制氧技术，并且市场竞争激烈。
我们的优势在于技术更加先进、产品更加优质、成本更低。
市场营销策略通过一系列市场宣传和广告推广，提高品牌知名度，并逐步拓展销售渠道。
建议技术研发不断提高研发投入和力度，加强技术和产品创新，提高产品附加值和市场竞争力。
增加销售渠道有效拓展销售渠道，拓展市场，不断提升品牌影响力。
控制成本控制生产成本，提高产品利润率，并逐步扩大市场份额。
结论(2023)真空变压吸附式制氧项目在技术可行性、经济可行性、市场可行性等方面均符合预期，建议继续推进该项目的研发和建设。
风险评估项目建设涉及多个方面的风险，主要包括市场风险、技术风险、政策风险等。
需要通过风险评估和预案制定加以应对。
环境影响评估项目建设过程中，需要对环境进行评估和管控，尽量避免对环境产生不良影响。
致谢在撰写本报告过程中，我们得到了多方的支持和帮助，感谢各位专家学者和企业代表对我们的热心指导和帮助。
变压吸附制氧技术方案教材
成都宏达新元科技有限公司
建设工期短和安全性好等优点， 因此得到国内外大型气体公司和 研究机构的广泛关注， 并纷纷投入巨大的人力物力研究开发。 自 九十年代国外开发成功高效锂基制氧分子筛后， 变压吸附空分制 氧技术开始迅猛发展并得到广泛应用。 目前，在很多用氧场合下 变压吸附空分制氧可替代深冷空分制氧， 并且装置的经济性明显 优于传统的深冷空分制氧装置。
我们将不断完善售后服务、改善设备工艺、 加强质量管理，并与 研究机构密切配合，为广大用户提供更出色的产品与服务。 。。。。。
二、变压吸附制氧技术简介
变压吸附制氧技术是近几十年发展起来的一种空分制氧工 艺。与传统的深冷空分制氧装置相比， 变压吸附制氧装置具有投 资少、 能耗低、 运行维护费用低、 工艺条件温和 （常温、 低压）、 工艺流程简单、自动化程度高、操作灵活性高（可随时开停）、
成都宏达新元科技有限公司
几个吸附床协同操作， 在时间步伐上则相互错开， 使变压吸附装置能 够平稳运行，连续获得产品气。
根据解吸方法的不同，变压吸附制氧又分为两种工艺：
1、PSA 工艺：加压吸附（ 0.2～0.6MPa ）、常压解吸。 PSA 工艺
设备简单、投资小，但氧气收率低、能耗高，适用于小规模制氧（一
装机功
单位
率
使用
KW 185
备注 鼓风机
6KV±5%
50Hz KW 220
真空泵
1
电
220 V±5%
2 循环水
3
软水
50Hz KW
2
吨/h
20
吨/h
5
4 仪表气
≥5bar
Nm3/h 45
连续 连续
控制系统
鼓风机、鼓风 机、冷却器
VPSA变压吸附制氧设备说明书
VPSA变压吸附制氧设备说明书1 概述1.1 真空变压吸附制氧技术真空变压吸附制氧技术是一种新型的从空气中制取富氧的技术，真空变压吸附（VACUUM PRESSURE SWING ADSORPTION，简称VPSA），是一个近似等温变化的物理过程，它是利用气体介质中不同组分在吸附剂上的吸附容量不同而产生的气体分离，吸附剂在压力升高时进行选择性吸附，在压力降低至负压时得到脱附再生。
真空变压吸附分子筛制氧设备是以电力为动力、空气为原料，利用沸石分子筛在加正压状态下对氮的吸附容量增加，负压时对氮的吸附容量减少的特性，通过对两只吸附塔切换作用，形成正压吸附、负压脱附的循环过程，实现空气中氧、氮的分离，连续制取所需求的工业用氧。
真空变压吸附制氧设备的制氧过程为物理吸附过程，无化学反应，对环境不造成污染，是一种理想的供氧方式。
整个制氧过程相对于传统的深冷法制氧方式，具有结构简单、工艺流程简单、使用操作方便、设备启动迅速、常温低压运行、安全可靠、能耗小、制氧成本低等一系列优点。
1.2真空变压吸附制氧设备工作过程瑞气真空变压吸附分子筛制氧设备是以洁净空气为原料，经空气过滤器进入罗茨鼓风机，升压至45kpa左右，出口气体温度约50℃，经过换热器进行冷却，使温度降到35℃左右，再进入已经再生完毕处于工作状态的吸附器。
在吸附器内，空气中的水分、二氧化碳等极性分子气体经过氧化铝、13X脱水剂被吸附，干燥空气再通过LiX 分子筛后空气组分中的氮气组分被分子筛吸附分离，氧气在吸附器顶部富积进入氧气平衡器，纯度93±3%左右的富氧通过调节阀稳压处理进入缓冲罐，缓冲罐中的富氧压力在10~15kpa，缓冲罐出口富氧经过氧气压缩机升压达到所需的压力要求，高压富氧气冷却后通过氧气储罐再送至用氧用户。
为获得连续稳定的产品氧气，瑞气真空变压吸附分子筛制氧设备设置两只吸附器，交替产氧，一只吸附器产出氧气时，另一只吸附器处于抽真空再生状态，吸附器在真空泵作用下抽至-60kpa左右，排出的富氮组分经过消音处理排至室外。
5000PSA-O2技术方案
5000Nm3/h变压吸附制氧装置简要技术方案四川海能化工科技有限公司2015年3月一、装置概况1.装置定义本装置是采用变压吸附（PSA）工艺，从空气中分离提纯富氧的成套装置。
2.装置设计界区本装置设计界区自空气进PSA装置起，至产品氧和解吸气出口的最后一个阀门为止。
界区划分图：注：虚线框内为卖方设计界区3、装置设计规模公称产氧能力： 5000Nm3/h（折合100%纯氧）装置操作弹性： 40～100%操作时数：连续工作周期大于2年（以年开工8000小时计算）4、原料条件原料气：空气海拔高度： 300米5、产品规格纯度： 93±1%O2露点： -50℃流量： 5000Nm3/h（折合100%含O2）产品压力：常压（可按用户要求加压）产品温度：≤45℃（冷却器出口）二：基础条件1、原料气条件原料气：空气海拔高度： 300米2、公用工程边界条件电：10KV 50HZ 3相380V 50HZ 3相220V 50HZ 2相仪表风：压力≮0.3MPa温度 40℃露点 -30℃循环水：（软水）给水温度≯30℃压力≮0.45MPa 回水温度≯40℃压力≮0.35Mpa三、工艺说明3.1 流程简述本装置采用4-2-1VPSA工艺，即装置由4个吸附塔组成，其中2个吸附塔处于进料吸附的状态，其它2个处于解吸再生过程。
工艺过程由吸附、一次均压降压、抽真空和产品最终升压等步骤组成，其具体工艺过程如下：a. 吸附过程空气经过预处理罐除去灰尘和SO2及空气中的微量有机杂质后，进入鼓风机加压，然后直接进入吸附塔，其中的H2O、N2、CO2等组分经多种吸附剂后被依次吸附掉，一步得到纯度90%左右(纯度可通过计算机在70～93%间任意设定)的富O2从塔顶输出进入产品缓冲罐，然后送出界区去氧气压缩机。
当被吸附杂质的传质区前沿(称为吸附前沿)到达床层出口预留段某一位置时，关掉该吸附塔的原料气进料阀和产品气出口阀，停止吸附。
变压吸附制氧技术方案模板
ZY-1000/80Nm3/h变压吸附制氧技术方案目录第一章：公司简介第二章：变压吸附制氧简介第三章：技术方案第四章:近两年变压吸附设备部分业绩表第五章：公司投资成功案例一、公司简介成都宏达新元科技有限公司是一家专业从事气体设备及气体产品应用研究开发的专业公司。
公司的核心业务包括：设备销售、租赁、整改★VPSA真空变压吸附制氧★PSA变压吸附制氧设备★制氮设备、氮气纯化装置★LNG系统成套设备和LNG泵企业拥有现代化标准生产车间和大批专业从事VPSA真空变压吸附、PSA变压吸附、气体分离及机械技术人员，为气体及气体设备领域用户提供独特的产品、服务、技术咨询和解决方案。
我公司下辖的企业有四川简阳天欣气体公司和广西百色聚源气体公司，为客户提供优质高纯度的气体。
企业还在四川省内与成都欣国力低温公司、简阳川空通用机械厂建立了良好的合作关系。
我公司于2011年3月17日在梧州市苍梧县工商行政管理处登记注册成立的广西川桂气体科技有限公司。
其性质为有限责任。
注册资金2000万元人民币。
我们将不断完善售后服务、改善设备工艺、加强质量管理，并与研究机构密切配合，为广大用户提供更出色的产品与服务。
二、变压吸附制氧技术简介变压吸附制氧技术是近几十年发展起来的一种空分制氧工艺。
与传统的深冷空分制氧装置相比，变压吸附制氧装置具有投资少、能耗低、运行维护费用低、工艺条件温和（常温、低压）、工艺流程简单、自动化程度高、操作灵活性高（可随时开停）、建设工期短和安全性好等优点，因此得到国内外大型气体公司和研究机构的广泛关注，并纷纷投入巨大的人力物力研究开发。
自九十年代国外开发成功高效锂基制氧分子筛后，变压吸附空分制氧技术开始迅猛发展并得到广泛应用。
目前，在很多用氧场合下变压吸附空分制氧可替代深冷空分制氧，并且装置的经济性明显优于传统的深冷空分制氧装置。
2.1．变压吸附空气分离制氧原理空气中的主要组份是氮和氧，因此可选择对氮和氧具有不同吸附选择性的吸附剂，设计适当的工艺过程，使氮和氧分离制得氧气。
变压吸附制氧技术
变压吸附制氧技术对变压吸附制医用氧过程中的吸附剂选择、流程开发、多层过滤系统等技术问题进行了研究，它将有助于变压吸附制氧技术在我国各级医院中的使用。
变压吸附(简称PSA)制氧是国际上最近三十年新兴起来的制氧技术，它的特点是就地产氧，只要将制氧设备接通电源，就可由空气中生产出氧气，且设备的体积小、操作简单，可省去大量的人力、物力，尤其适合实施管道化中心供氧的医院以及工业不发达地区的医院。
1原理和方法变压吸附制医用氧是采用物理吸附的方法，使用的吸附剂是沸石分子筛(zeolite molecular sieve)。
空气中的主要成分是氮气、氧气及其它稀有气体，它们的分子极性各不相同，其中氮气的极性较氧气的极性要大。
沸石分子筛是一种极性吸附剂，在等温条件下，当吸附压力增加时，它对氮气的平衡吸附量要比氧气增加很多；当吸附压力减少时，它对氮气的平衡吸附量比氧气减少很多。
利用沸石分子筛的这一特性，可采用加压吸附，减压解吸循环操作的方法制取氧气。
2吸附剂的选择在PSA吸附床中，至少有两层吸附剂，靠近进料端的吸附剂称为“预处理”吸附剂，它的主要作用是除去进料空气中的水和二氧化碳。
氧化铝通常被用作预处理吸附剂，但是，使用中人们发现在氧化铝与其它吸附剂的接触面上会产生一个低温区，称为“冷点”，会影响吸附剂的再生。
随着人们对“冷点”的进一步认识，氧化铝已被NaX型的沸石分子筛代替，因为它比氧化铝具有更高的氧、氮吸附容量和吸附热，可以帮助减少“冷点”的损害。
目前，具有更高吸附容量的NaX吸附剂已经被开发出来，可以进一步减低“冷点”效应。
靠近吸附床产品端的第二层吸附剂称为“主吸附剂”，它的主要作用是氧气、氮气的分离，一般选用具有优先吸附氮气的沸石分子筛。
在有些场合，NaX既被用来作主吸附剂，也被用作预处理吸附剂，但CaA型的沸石分子筛是变压吸附法制氧最常用的吸附剂。
为了提高分子筛的吸附性能，又开发其它类型的分子筛如CaX型的沸石分子筛，目前吸附选择性能最好的吸附剂是LiX型和MgA型沸石分子筛。
变压吸附制氧项目
富氧制气后减少的吹风气量：
= （ （ 149297 Nm3/h － 115726Nm3/h ） ×78%
+8813×20%）/73.8%=35830 Nm3/h
吹 风 气 ： 焓 值 ： 吹 风 气 中 O2 ：
0.8%，H2:2.9%，CO:5.45%，CO2:16.0%，CH4:0.8%,N2:74.05%。热值
常 21%下降 6.87%。 每 天 灰 渣 生 成 量 =1050 吨 氨 醇 ×1.160 （ 煤 耗 ） ×15.5% （ 生 成 百 分
比）=188.79 吨/天。灰渣温度计 250℃，残炭量 21%。每天灰渣中可燃物的发热量 =188.79×1000× （ 33913×21%+10467×0.2% （ 硫 分 ） ） =1348463536 Kj=46.085 吨 原 煤 （ 发 热 量 7000Kal ） 。 下 降 6.87% 节 煤 量 =46.085×6.87%/21%=15.08 吨原煤（发热量 7000Kal）。
变压吸附制氧项目
----造气富氧气化工艺计算
一、空气气化基本数据： 1#造气装置合成氨日产量 1050 吨，小时产量 43.75 吨；吨氨
半水煤气按 3250Nm3 计，半水煤气流量=142187.5 Nm3/h，造气系统 总空气流量=1.05×142187.5=149297 Nm3/h=2488.3 Nm3/min（相当于 D600 风机 4.9 台，按 85%打气量计算）。 二、富氧气化基本数据：
灰 渣的 显热 ： 188.79×1000×250×0.9630 （灰 渣的 比热 容） =45451192 Kj=1.55 吨原煤（发热量 7000Kal）。
制氧机原理 变压吸附(psa)技术
制氧机原理变压吸附(psa)技术下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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变压吸附制氧技术方案模板
标题：变压吸附制氧技术方案
一、背景介绍
变压吸附制氧技术（Pressure Swing Adsorption, PSA）是一种通过
吸附剂对混合气体进行吸附和解吸的方法，利用吸附剂对气体分子的吸附
性能差异，实现氧气从空气中的分离和纯化。
PSA技术由于其高效、低能
耗和无化学污染的特点而受到广泛关注和应用。
二、制氧技术方案
1.概述
本制氧技术方案旨在设计和建造一套高效的PSA制氧系统，以满足工
业和医疗领域对纯氧气的需求。
2.工艺流程
制氧系统的主要工艺流程包括：压缩空气净化、变压吸附、压缩空气
解吸和氧气净化减压。
（1）压缩空气净化：
通过使用干燥器、过滤器和油凝结器等设备，将进入系统的压缩空气
去除水分、油分和悬浮固体，以提高制氧系统的工作效率和稳定性。
（2）变压吸附：
采用两个吸附器交替工作的方式，每个吸附器内装填有选择性吸附剂。
压缩空气进入吸附器时，氮气、二氧化碳等成分被吸附剂吸附，而富含氧
气的气体流出吸附器进入下一步解吸过程。
（3）压缩空气解吸：
解吸过程通过减压来实现，吸附剂中的氧气被解吸出来，并排入产品
管道。
同时，另一个吸附器进行再生，即反吹过程，以清除前一周期中吸
附剂残余的杂质。
（4）氧气净化减压：
经过解吸过程的氧气进入净化系统，进一步去除残余的杂质，以满足
不同应用场景的氧气纯度要求。
随后，通过减压装置，氧气被减压至所需
的工作压力并通过出口管道输出。
3.设备选型
为了保证制氧系统的高效运行，需要选用符合要求的设备，主要包括：（1）压缩机：选用高效节能的压缩机，可提供足够的压缩空气流量
和压力，满足制氧系统的工艺要求。
（2）吸附器：选择适应工艺流程的吸附器，具备较高的吸附能力和
稳定性，能够承受高压和周期操作。
（3）变压吸附剂：选择具有高吸附选择性、高吸附容量和较低的压
降的吸附剂。
（4）净化器：根据氧气纯度要求选择合适的净化器，确保氧气符合
使用标准。
4.控制系统
制氧系统的控制系统应具备可靠性、稳定性和灵活性，能够实现自动
化控制、故障诊断和远程监控。
控制系统应能够实现压缩空气净化、变压
吸附、压缩空气解吸和氧气净化减压等工艺的精确控制。
三、项目实施计划
1.设计阶段：
确定制氧系统的技术参数和产能要求，绘制工艺流程图和设备布置图；选用设备并进行设备报价和申购；编制系统设计方案。
2.采购和建设阶段：
进行设备采购、运输和安装；建设制氧系统的厂房和配套设施；开展
调试和系统优化。
3.运行和维护阶段：
建立健全的运行管理制度和安全管理体系；进行设备维护和故障排除；定期检查和维护吸附剂；保障系统的高效稳定运行。
四、总结
通过对PSA制氧技术方案的描述和详细阐述，我们可看出其在高效纯
氧气制取方面的应用前景广阔。
未来，可以通过进一步的技术创新和设备
改进，提高制氧系统的运行稳定性和效率，以满足不同领域对纯氧气的需求。
同时，也需要注意节能减排和环境保护的要求，以确保制氧技术在可
持续发展的道路上不断前行。