丝网印刷流程讲解
丝网印刷操作教程
丝网印刷操作教程丝网印刷是一种常见的印刷技术，常用于印刷衣物、纸张、陶瓷等材料上。
下面是一份丝网印刷的操作教程，帮助你了解和掌握丝网印刷的基本步骤和要点。
1.准备工作-选择合适的丝网，根据印刷材料的特点和要求选择丝网的孔径和网线数量。
通常，织网比较适合印刷纸张，穿网适合印刷布料。
-准备好印刷图案，并将其转印到在透明薄膜或者透明纸中，以便后续制作丝网印刷版。
-准备印刷材料和丝网印刷机。
2.制作丝网印刷版-将印刷图案放置在制作丝网的画框上，调整图案位置并固定好。
-在丝网上涂上光敏涂料，并利用曝光机器对涂层进行曝光，使图案的部分固化。
-用清水冲洗未固化的涂层，留下固化的图案部分，并晾干丝网。
这样就制作好了丝网印刷版。
3.进行丝网印刷-将印刷材料放在印刷台上，并用胶带将其固定住，以防止其移动。
-通过调整印刷机的刮刀压力和角度，让刮刀能够顺利地将油墨刮过丝网。
-将制作好的丝网印刷版放置在印刷机的操作台上，确保图案与印刷材料对准。
-将适量的油墨放在丝网上方，然后用刮刀均匀地将油墨刮过丝网。
-抬起丝网，并将印刷材料从印刷台上取下，注意不要移动材料，以免印刷图案模糊。
4.检查和调整-检查印刷品的质量，包括图案清晰度、颜色饱和度等。
-根据检查结果，调整刮刀压力、油墨粘度、丝网网线数量等参数，以获得更理想的印刷效果。
5.印刷后处理-将印刷品晾干，确保油墨彻底干燥，以免脱落或者模糊。
-进行清洁工作，清洗丝网和刮刀，以便下一次印刷使用。
丝网印刷是一种技术密集的工艺，需要不断的实践和经验积累才能掌握。
通过不断的尝试和调整，你可以逐渐熟悉丝网印刷的各个环节，并得到更好的印刷效果。
丝网印刷技术流程及印刷要点标准分析
丝网印刷技术流程及印刷要点标准分析在标牌生产过程中，起决定性作用是丝网印版及承印物前处理的工艺技术和印刷要点及丝印油墨的选择。
一、丝网印刷制板1、漆膜雕刻法：是手工制版法的一种，较简单。
可印制一般不太精巧的单色图案和文字。
(1)喷制刻版漆膜纸：将描图纸用浆糊粘在平坦的木版上，用排笔把橡胶水1份(体积比)，汽油1份调好，均匀地涂在纸面上，干后喷涂软性清漆3—5次，每次喷涂后，在烘箱中用40度~50度烘干，漆膜厚度喷至5~6毫米为宜，漆膜应光亮、均匀、无气泡、无污点。
(2)雕刻图形：把漆膜纸贴在图形上，用刻刀、圆规刀、直尺按图形雕刻，轻轻地剔除漆膜。
(3)转贴：雕刻图形之后，便能够往事先做好的丝网框上转贴了。
方法是把刻好的漆膜放在网框下面压紧，用棉花沾少许稀料在上面轻轻复擦，至漆膜与丝网粘牢为止。
枯燥数分钟后，把描图纸揭掉。
要是纸未全掉，可用棉花沾水擦净。
空白的局部用硝基漆涂一层，将丝网的网眼堵住。
晾干后即可印刷。
2、碳素纸晒版法：也是一种较简单的手工制版法。
(1)裁感光纸：感光纸是一种混合物较厚地涂上上氧人钡原纸上制成的碳素纸，按图形的大小裁好备用。
(2)敏化：在500毫和20克重铬酸铵配制的溶液中浸泡3-5分钟，取出碳素纸，把水分流干。
(3)曝光：把碳素纸平贴在清洁的玻璃上，胶膜向上，在上边覆盖阳图聚酯薄膜底版，用晒版机进行曝光，曝光时刻8-12分钟。
(4)显影：曝光后在40~50度温水中浸泡数分钟，使胶膜和阳图版与氧化锌原纸自然脱离，用温水认真显影至力形文字清楚为止。
(5)转贴：把制好的版放在予先绷好丝网的网框下面，在丝网上面覆盖几层报纸，压上玻璃板，以1-2公斤/平方厘米的重压，现在胶膜与丝网贴牢，取下重物和报纸，用电炉烘干胶膜，再取下原纸，胶膜图形即转到丝网上。
认真检查图形有无缺陷，合格后把图形四面的丝网上涂上一层硝基磁漆保卫，把丝印印版装在印版台，以备印刷。
此种制版法的适用范围与漆膜雕刻法相同。
丝印刷工艺流程
丝印刷工艺流程丝印刷是一种古老的印刷技术，也被称为丝网印刷或丝网印刷。
它是一种通过在网孔上涂覆油墨或其他可印刷材料，然后将其压印到基材上的印刷方法。
丝印刷广泛应用于纺织品、电子产品、玻璃、陶瓷、金属、塑料等材料的印刷，其印刷效果清晰、色彩鲜艳、耐久性强。
下面我们将详细介绍丝印刷的工艺流程。
1. 设计制版。
首先，进行丝印刷的工艺流程是设计制版。
设计师根据印刷品的要求，使用计算机辅助设计软件进行图案设计。
设计完成后，将图案输出到透明胶片或者光敏膜上。
然后，将透明胶片或者光敏膜放置在经过特殊处理的网版上，进行曝光和冲洗，形成网版图案。
2. 制作网版。
接下来是制作网版。
将制作好的网版放置在网版印刷机上，进行调整和固定。
网版的网眼大小和形状决定了印刷的效果，因此需要根据实际要求选择合适的网版。
制作好的网版需要经过调试和检验，确保其印刷效果符合要求。
3. 涂布油墨。
在进行印刷之前，需要先将油墨涂布在网版上。
油墨可以根据印刷品的要求选择不同的颜色和材质。
在涂布油墨时，需要控制好油墨的厚度和均匀度，以确保印刷效果的质量。
4. 印刷。
当油墨涂布完成后，就可以进行印刷了。
在印刷过程中，需要控制好印刷机的速度和压力，以确保油墨能够均匀地传递到基材上。
同时，需要注意印刷品的定位和对位，确保图案的准确性和完整性。
5. 固化。
印刷完成后，需要对油墨进行固化处理。
固化的方式可以选择热固化、紫外线固化等不同的方法，根据油墨的特性和印刷品的要求选择合适的固化方式。
固化后的印刷品具有良好的耐久性和光泽度。
6. 检验。
最后是对印刷品进行检验。
检验的内容包括印刷品的色彩、对位、图案的清晰度等方面。
只有通过严格的检验，确保印刷品的质量符合要求，才能够进行包装和交付客户。
丝印刷工艺流程虽然看似简单，但其中包含了许多细节和技术要求。
只有掌握了丝印刷的工艺流程和技术要点，才能够生产出高质量的印刷品。
希望通过本文的介绍，读者对丝印刷工艺流程有了更深入的了解，能够更好地应用于实际生产中。
丝网印刷流程介绍
丝网印刷流程介绍1、制版胶片的选择要得到层次丰富的丝网印刷品，首先要像胶印制版一样制作胶片，选用100～133 线/英寸的网点输出，太高线数不利于中低调层次的再现。
如果选用圆形网点，由于丝网印刷网点复制曲线在20%以下有缩小，70%的网点处有增大的现象，出片前要先对图像做阶调曲线调整。
一般出片的加网角度为：品红版15°、青版75°、黄版90°、黑版45°，实践证明，极少有套印龟纹发生。
另外，为了保证后期套印准确，即使是线条稿网印，也尽可能不使用硫酸纸底片。
如果自己没有印前制作部门，也不要委托广告条幅制作公司制作晒版胶片，因为他们出的胶片线数较低，层次丢失，会影响印刷清晰度。
2、丝网的选择高目数黄色平织聚酯丝网，是高精度网印制版的必要条件。
黄色是为了减少晒版时曝光光线的漫反射；平织网能形成较薄的网版，便于高调、低调的层次再现。
同一目数的丝网又有多种丝径可供选择，应以不易破网为宜。
丝网的目数与胶片加网线数的比例为3.5：1，如加网线数为120线/英寸，则应选420目的丝网。
3、绷网使用大幅面机械式绷网机可获得较大的张力，防止印刷过程中张力松弛，网版变形；同一套网版的张力要一致；斜绷网，网布经纬线与网框呈22.5°夹角，有利于减少网点残缺，使细小文字、线条完美。
绷网时，初始拉力应较大，以后每隔1小时拉网一次，12小时后用张力计测量网版张力，要求各部分张力差异不大于1N/cm（粘网印刷后张力为24～25N/cm）。
另外，应选用铝合金或钢质网框，木质框浸水后容易变形。
4、网版制作以直接法制版为例。
丝网经过前处理后，使用高解析力感光剂，刮墨面涂布2次，印刷面涂布1次，印刷面朝下平放（应在无尘的环境）；随后，在适宜的温度（一般35～45℃）内完成干燥，测得的张力不小于18 N/cm；感光胶层厚度控制在10～18μm，印刷面乳剂层厚度大约为丝网厚度的10%，Rz值（版面粗糙度）小于乳剂层的厚度。
丝网印刷工艺流程详解
丝网印刷工艺流程详解英文回答：Silk screen printing, also known as screen printing, is a popular printing technique that involves using a mesh screen to transfer ink onto a substrate. It is widely usedin various industries, including textiles, electronics, advertising, and packaging. In this process, a stencil is created on the screen, which allows ink to pass throughonly in the desired areas.The silk screen printing process typically involves the following steps:1. Design Preparation: The first step is to prepare the design that will be printed. This can be done digitally using graphic design software or by hand-drawing the design. The design should be converted into a high-resolution image and separated into different colors if necessary.2. Screen Preparation: A mesh screen is prepared by stretching a fine fabric, such as silk or polyester, over a frame. The screen is then coated with a light-sensitive emulsion or film, which is then dried and exposed to ultraviolet light. The areas that are exposed to light harden, while the unexposed areas remain soft and can be washed away.3. Stencil Creation: After the screen is prepared, a stencil is created by blocking out the areas where ink should not pass through. This can be done using various methods, such as using a stencil film, applying a blocking agent, or using a photo emulsion technique.4. Ink Preparation: The ink used in screen printing is typically a thick, paste-like substance that is mixed with various additives to achieve the desired color, texture, and opacity. The ink is then loaded onto a squeegee, which is used to push the ink through the screen and onto the substrate.5. Printing: The screen is placed on top of thesubstrate, and ink is applied to the screen. The squeegeeis then used to evenly distribute the ink across the screen, forcing it through the open areas of the stencil and onto the substrate. This process is repeated for each color in the design, with each color requiring a separate screen and stencil.6. Drying and Curing: After the printing is complete, the substrate is typically dried or cured to ensure thatthe ink adheres properly. This can be done using heat, air drying, or UV curing, depending on the type of ink and substrate being used.7. Finishing: Once the ink is dry, the printedsubstrate may undergo additional finishing processes, such as trimming, folding, or heat pressing, depending on the desired final product.中文回答：丝网印刷，也被称为丝印，是一种常用的印刷技术，它使用网孔屏幕将油墨转移到基材上。
丝网印刷流程
丝网印刷流程丝网印刷是一种常见的印刷方式，广泛应用于印刷电子产品、玩具、服装以及广告等行业。
下面将介绍丝网印刷的流程：1. 设计：首先根据印刷品的要求，设计出相应的图案和文字，并将其转化为数字化文件，如AI、PSD等格式。
2. 制版：根据设计好的文件，制作丝网印刷版。
首先，将设计好的文件通过电子版输出到透明胶片上。
然后，将透明胶片放在经过特殊处理的网板上，利用紫外灯照射固化，形成具有印刷图案的网版。
3. 调色：根据印刷品的要求，选择相应的颜料进行调色。
利用色板和称色器，将颜料按照一定的比例混合搅拌，直到获得所需的颜色。
4. 印刷准备：在进行印刷之前，需要将印刷机调整至最佳状态。
首先，确保丝网印刷版在印刷台上准确定位并牢固固定。
然后，调整印刷机的速度、压力和刮刀的角度等参数，以保证印刷效果的准确和均匀。
5. 上浆：印刷前，需要将网版进行一定的处理，即上浆。
通过将浆料均匀地涂刷在网版上，可以提高印刷的精度和稳定性。
6. 印刷：按照设定好的打版次序，将网版放在印刷台上，并将印刷品放在印刷台下方。
然后，将适量的颜料倒在丝网印刷版的一端，并用刮刀平稳地推动颜料，在印刷版的网孔上覆盖一层薄薄的油墨。
7. 烘干：印刷结束后，印刷品需要经过一定的时间进行烘干，以确保颜料彻底固化。
烘干方式有多种，可以采用自然干燥、风机烘干或烘箱加热等方法。
8. 整理：经过烘干后，印刷品需要进行整理和包装。
首先，对印刷品进行质量检查，检查是否存在印刷不准、漏印、颜色偏差等问题。
然后，对印刷品进行剪裁、折叠、翻面等处理，最后进行包装和装箱。
这就是丝网印刷的基本流程，通过以上步骤可以完成一次丝网印刷工艺。
丝网印刷工艺简单易行，成本低廉，适用性广泛，因此在许多行业都得到广泛应用。
丝网印刷流程
丝网印刷流程丝网印刷是一种常见的平面印刷工艺，其特点是印刷颜料通过丝网网孔渗透到印刷材料上，形成图形或文字。
丝网印刷适用于印刷各种材料、各种颜料和油墨，并在工业生产、手工制作和艺术创作等领域广泛应用。
本文将介绍丝网印刷流程的详细步骤和注意事项。
1. 设计制版丝网印刷首先需要进行设计和制版。
制版方式一般有两种，一种是直接用涂料或胶水在网板上画制，待干后取掉画线。
另一种是用数码打印机印刷出印刷文本或图形，再把印刷品放到网板上进行转移，制成模版。
2. 选择丝网和颜料丝网的选取要看印刷需要，通常有金属丝网、尼龙丝网和合成纤维丝网等，不同丝网的支撑力、弹性和网孔大小各不相同。
印刷颜料可根据材料的不同而选择，一般分为水性颜料、油墨、溶剂等。
水性颜料适用于纸类、纺织品等材料的印刷，油墨适用于印刷耐磨涂料、膜和塑料制品，溶剂适用于印刷金属、玻璃等材料。
3. 准备印刷材料印刷材料准备需要进行基面清洁，保证其表面光滑、干净无油、无灰尘等。
对于不同的材料，处理方式也不同。
对于平面材料，一般采用喷射或清洗的方式；对于三维材料，需要采用人工刷涂或喷涂等方式。
4. 品管检查对完成的制版进行品管检查，包括颜色搭配、网孔精度、印刷速度等，确定一套完整的印刷规格。
然后进行小样打印，检测印刷品的质量，确保印刷图形清晰度高，有利于影响印刷的效果。
5. 开始印刷印刷可以使用手工或机器自动操作。
手工印刷时，需要使用模板和刮板将墨水推平，沿着模板裸露的网孔涂刷上墨水。
机器自动印刷是先把印刷材料放到工作台上，然后再把丝网靠近制版。
彩色图片需要分别转印，进行颜色叠加和调和。
6. 烘干和定型经过印刷后的材料需要定型，以免印刷过后颜色脱落或印刷品干燥时间过长。
传统的干燥方法包括空气干燥和天然气干燥。
对于高精度要求的印刷品，需要进行板料加热加压处理。
7. 完成加工经过烘干和定型后，印刷品需要进行后期加工，例如裁剪、折叠、缝纫等。
完成印刷加工后就完成了整个丝网印刷的流程。
丝网印刷工艺流程介绍
丝网印刷工艺流程介绍发布时间：2012.08.30新闻来源：浏览次数：丝网印刷属于直接印刷方式，工艺安排有三种：①纸板→丝网印刷→印后加工，即首先在瓦楞纸板或其它纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成纸箱、纸盒产品；②纸箱→丝网印刷，即直接在已制作好的瓦楞纸箱或其它纸箱、纸盒上进行丝网印刷；③二次加工，即首先在面纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成瓦楞纸板，再作成纸箱、纸盒产品。
２．丝网印刷特点①适应性广：丝网印刷幅面可大可小；②墨色厚实：在所有印刷工艺中，丝网印刷墨层最厚，饱和度高，专色印刷效果更佳；③成本低：丝网印刷制版容易，印刷工艺简单；④印刷品质量稳定；⑤生产效率低：丝网印刷速度慢，不适合联机生产；⑥图像精度低：丝网印刷分辨率不高，常规加网线数２４线／厘米～３２线／厘米。
３．丝网印刷适用范围丝网印刷适用于小批量生产，印刷外观要求较高、纸板厚度不限、不损害强度的包装产品。
丝网印刷工艺１．丝网版制作（１）丝网选择①尼龙丝网：尼龙丝网强度高，耐磨性较高，耐碱性较高，耐酸性稍差，油墨透过性好，丝线直径小，弹性好，印迹鲜明；②涤纶丝网：涤纶丝网稳定性好，强度高，耐腐蚀，性能优于尼龙丝网，绷网张力高，适合高精印刷；③不锈钢丝网：不锈钢丝网强度高，稳定性好，丝径小，网目高，耐抗性好，寿命长，弹性差，受冲击易破裂，适合精密印刷，不适合曲面印刷；④镀镍涤纶丝网：镀镍涤纶丝网综合了涤纶丝网和不锈钢丝网的长处，适用性广，价格适中，耐腐蚀性差。
丝网有平织、斜纹织、半绞织、全绞织。
白色丝网曝光时易引起漫反射，金黄、红、琥珀色吸收紫外线，可防光晕。
丝网网目数有３０目／厘米、４０目／厘米、６０目／厘米、８０目／厘米、１２０目／厘米、１４０目／厘米和１６０目／厘米等几种，一般情况下，网目数大，网丝直经小。
细丝密网，分辨率高；粗丝粗网分辨率低。
印刷曲面时，用弹性大的丝网，如尼龙网；印刷吸收性大承印物时，用网孔面积大的丝网；印刷光滑面时，用高弹力、高张力的丝网；印刷粗糙面时，用低网目的丝网；印刷精度高的印刷品时，用低延伸率、高张力的丝网；印刷招牌、纺织品、针织品时，用２８目／厘米～７８目／厘米丝网；印刷纸、金属、玻璃、皮革、塑料时，用４０目／厘米～１４０目／厘米丝网。
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E.印刷人員應如實做好首件/自主檢查(印刷是門精深技術,其 中包括對PCB自檢能力)
F.灌孔板印刷: ◎不可粘綱 ◎連續印刷即第1面印完後立即印第2面 ◎雙機同時作業
G.綱版對準度影響因素: ○工作片本身之安定性 ○綱版的準確度及張力 ○印刷器材=正確設定(定位功能)
H.其它項目: ●刮刀平整鋒銳,1次/班研磨 ●刮膠長度:出柄膠面≦2.0CM ●PIN釘不能松動,換PIN需換雙面膠. ●綱版四周油墨不能被風化,每印一框需收墨一次. ●孔邊沿不能積墨,每印二片刮綱或清點一次.
作業.
使油墨預乾燥,以利曝光 作業進行.
油墨攪拌
文字印刷
文字烘烤
將油墨與硬化劑充份 混合.
文字油墨透過網版在板面 上形成文字符號.
使文字油墨乾燥.
文字油墨冷藏櫃
立式烤箱
網版:將網布通過張網機及黏著劑固定黏著在網框上,並
控制網布張力,即成為一張空白網版.塗上乳劑及採用底片進 行影響轉移過程,即形成有圖案之防焊及文字網版.
無塵布/白紙:清網用
固定PIN(貼片):ψ3.0或ψ0.8~ψ2.9mm
油墨攪拌:
A.主劑與硬化劑混合攪拌,應先用攪拌刀挑少許主劑放入硬 化劑中攪拌,然後倒入主劑桶內手工充分攪拌2-3分鍾,再用 攪拌機攪拌10-15分鍾,OK後放置15分鍾以上,讓油墨主劑與 硬化劑充分混合.
B.依先進先出之原則使用已攪拌OK之油墨,開桶後油墨須在 48小時內使用完畢,即需作時間標籤.
防焊塞孔簡介:
為合乎組裝及最終成品之需求而開發之制程,由臺灣開始發 跡,現今防焊塞孔制程最成熟亦在臺灣,因應防焊孔所開發之 設備,工具,物料,制程已列入防焊作業之 重要指標,嚴重影 響公司之制程能力及接單價格.而塞孔能力對於高階之PCB (特性阻抗控制,盲埋孔板,增層法,…等)則為攸關生死之事, 已欲列入IPC之作業標準,可見塞孔作業非常重要.
印刷著墨與起網示意圖
印刷作業安全注意事項:
操作站 印刷站
可能之意外或危險
安全操作方法
1.靠近機台過近,造成撞傷. 1.操作時,他人不可靠進機台過近,以
2.頭伸入機台內,造成壓傷. 免被護桿撞傷.另操作者需站在設定
3.防白水擦網時不小心濺入 紅線區域外,以防台面進出撞傷.
眼睛.
2.作業過程中擦網,需先將機台切為
問題點 文字上焊盤
原因分析
1.網距過低 2.對位不準 3.板子漲縮 4.pin釘松動
文字變黃 烘烤時間過長
改善對策
1.調節網距 2.重新對位 3.量測板漲縮后,按比列重 繪底片 4.重新固定好pin釘
調整烘烤參數
不良產品之重工方式:
項目
作業流程
注意事項
文字不良 (未烘烤)
文字不良 (已烘烤)
防白水洗→清水洗→檢驗→ 噴錫清洗線清洗→印刷(依 正常流程作業)
之H2SO4中處理1H,10%之NaOH中處理0.5H,文字無異常) --安定性 --操作條件寬 --硬度(鉛筆測試6H)
刮膠:
A.性能要求耐磨;耐溶劑,通常使聚氨脂橡膠 B.規格常用寬5cm厚9mm之刮膠。硬度:70° 65°75° C.長度原則上比被印刷板單邊寬15mm
膠帶:
a.銀箔膠:保護網版 b.美紋膠:保護網版
問題點
原因分析
改善對策
1.對位不準 文字移位 2.未掛上板
1.重新對位 2.退洗重新印刷
文字印反 人為放錯
設定防呆Pin防止掛反
文字模糊 1.網版未清洗干凈 1.重新清洗網版,擦干浄網版
2.油墨過稀
2.將過稀之油墨收起重新攪拌
文字漏印
1.網版臟物 2.刮刀不利 3.壓力不夠 4.人為疏忽
1.定期擦拭網版 2.掩磨刮刀 3.加大壓力 4.端正作業員心態,出至下站前全檢
兩機塞孔
三機塞孔
1.印→印→預烤----平面印刷 2.塞+印→塞+印→預烤----兩機連印帶塞 3.塞→印→印→預烤----三機塞孔作業 4.印→印→預烤→曝光顯影→後烤→噴錫→塞孔-----錫後塞
文字油墨:
文字印刷是便於插件時標示及客戶端修補零件時更方便.
文字油墨又可分為兩種類型: 1)熱固型雙組份(主劑:硬化劑) 2)光固型字符油墨(通過紫外線固機(通常3支80UV燈管))
文字油墨特性: --密著性平坦性好(附著力.3m膠帶撕拉無線脫) --耐酸鹼蝕刻(室溫耐异丙醇 ,丙醇,三氯乙烷各1H,10%
3.更換綱版
4.研磨刮刀
5.重做底板,PIN釘安裝均勻 6.調平綱距
1.重對綱版 3.更換綱版 5.重新調試綱距
2.降低綱距 4.重繪底片
1.研磨刮刀 3.調慢印刷速度 大覆墨角度
2.增大氣壓 4.更換硬度小的刮膠5.增
1.減少印刷壓力 3.印刷吸水紙
2.調小覆墨刀角度 4.調試機臺對齊綱版
1.提升水破時間 2 .重新攪拌不加稀釋劑 3.更換油墨 4.縮短待印刷板靜置時間
插框→除綠油(20~30min)→ 除文字(40~50min)→沖/刷 洗→顯影→磨刷(依正常流 程作業)
1.水洗一定要乾淨,以防再 次印刷出現文字附著力不 良.
1.注意控制浸泡的溫度時 間,以防出現白點報廢.
參考文件: 量產控制計劃(TXX-W70-001-000 制程NO.P07-081) 文字重工作業流程(TXX-W70-208-000
D.印刷原理: 利用網版下墨與不下墨區域圖像在PCB板面均勻覆蓋一层防
焊油墨.
E.依客戶要求可分為平面印刷 、 塞孔印刷. 平面印刷指只在PCB板面覆蓋一层油墨;塞孔印刷指除在PCB板
面上印一层油墨,還需在要求的導通孔內灌上防焊油墨. 印刷管控重點:濕膜厚度(依SOP)
印刷注意事項: A.看清工單規定的油墨顏色及綱版料號、版序 B.印刷完畢須靜置15min以上,不可超過2h,待氣泡消失才可預烤 C.板子須直立於框架內,防止兩片間重疊並踫到任何東西,以免 油墨被刮傷或碰傷. D.磨刷OK板須放於干燥防潮的地方,靜置待印時間不可超過1.5 小時以免PCB氧化.
網版
油墨
機台
刮刀 作業板 治具
防 1.刮刀:需使油墨往前滾動及往下之力量 焊 2.油墨:需可封口並其耐熱性質要合乎標準 塞 3.綱版:需可遷擇下墨區域及內容 孔 4.作業:板需與綱版對位,與治具板定位 工 5.治具:需使空氣可導通,並防止與作業板互沾 具 6.機臺:需有定位及錯位功能
防焊塞孔作業方式
手動.
3.擦網時防白水不可拽太多,如有濺
入請依MSDS資料處理.
備注:印刷問題點詳細解析可參閱《電路板解困手冊》
問題點
原因分析
改善對策
油墨不均 1.印刷刮刀未調平 3.綱版張力不足 5.底板不平
2.氣壓不足 4.刮刀有缺口 6.綱距不平
偏孔
1.綱版與板未對齊 2.綱距過高 3.綱版張力不足 4.印刷底片脹縮 5.綱距不一致
基礎教育訓練教材
絲網印刷篇
Approved by:
Prepared: monica2005.04.25
一.設備及流程簡介 二.物料/治工具簡介 三.流程細述 四.印刷常見問題及排除 五.防焊塞孔簡介 六.Q & A
油墨攪拌
防焊印刷
防焊預烤
將油墨與硬化劑充份 混合.
於板面印刷一層防焊感光 油墨,以利曝光之影像轉移
防焊塞孔目的: 1.防止錫球,錫塞產生,造成短路或污染機臺 2.防止組裝時,吸板掉落,造成組裝作業困難 3.防止孔銅腐蝕,造成斷路 4.防止錫膏進孔,造成空焊 5.防止湧錫,造成短路
防焊塞孔原理:
油墨進孔
油墨不可進孔
1.油墨可流動 2.油墨能進孔 3.孔內可排氣或孔內空氣可移動 4.油墨必須封口 5.必須可遷擇性作業
露線
1.刮刀不鋒利 3.印刷速度過快 5.覆墨刀角度過小
2.氣壓過小 4.刮膠硬度過硬
綠油塞孔 1.印刷壓力過大 2.覆墨刀角度過大 3.綱版擋點積墨 4.印刷偏孔
空泡掉油
1.前處理磨刷後板面氧化水破不夠 2.油墨攪拌不均勻或粘度不夠 3.油墨材質異常 4.待印刷板靜置時間過長
1.調平印刷刮刀
2.加大印刷氣壓
項目
作業流程
注意事項
防焊印刷不良 (未烘烤) 防焊不良
(已曝光顯影) 防焊不良 (已後烤)
插框→預烤→顯影→磨 重工次數依標準管控(下同) 刷(依正常流程作業)
插框→藥水浸泡→水浸 →沖/刷洗→顯影→磨 刷(依正常流程作業)
退洗重點管控藥水濃度、
溫度、時間,且預烤及後烤 板退洗時間不一樣.具體參 考量控.
不同材質的基板退洗要求不 一樣(參考重工作業流程)
後烤退洗板需檢驗是否有白 點產生.
參考文件: 防焊退洗生產作業標準書(TXX-W70-077-000) 量產控制計劃(TXX-W70-001-000 制程NO.P07-081) 防焊重工作業流程(TXX-W70-207-000)
文字的脱落：
（1）所印的文字固化不足时将会发生脱落现象：文字油墨多半是由烘烤型的环氧 树脂所调制而成的，通常要在正确的温度中，至少达到规定固化时间的50%或70% 以上，才会逐渐固化。要确保完全固化，必须按照工艺规定的时间进行，否则就会 发生脱落现象。至于UV固化，也必须按照工艺规范的要求在UV炉内彻底完成固化 时间。 （2）文字油墨其固化剂比例调配非常重要：某些油墨调整比例的变化程度非常小， 尽量不要搞错。固化剂加多了会变得脆化及碎片，加少了其粘着性差，虽然不至于 脱落，但在清洗时容易逐渐消失，在经过波峰焊时就更容易脱落。 （3）阻焊剂中固化剂太多，也会造成文字的脱落：此时的阻焊剂表面显得非常光 滑，会妨碍文字本身粘着性所起的作用。 （4）烤箱抽风不良，其环境中的挥发分残留物累积太多：这种挥发分在烤箱中会 留下多量的污染，一旦落在板面上则会形成雪花。一般的情况，此时若继续烘烤文 字时，在出烤箱后将会经常发生脱落的现象。 （5）严格控制混合比例及烘烤时间：文字油墨混合固化剂后，必须做到正确完全 的搅和，网印后还必必须进行足够的烘烤，才能确保文字的粘着性。 （6）阻焊油墨印刷后未及时固化时，将会造成文字附着不良：在这种情况下，阻 焊油墨表面上会形成一层薄膜，将会妨碍文字的附着。所以，网印过的阻焊油墨的 板子所能停置的时间不可超过4小时，否则会造成不可挽回的损失。