丝网印刷流程讲解
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之H2SO4中處理1H,10%之NaOH中處理0.5H,文字無異常) --安定性 --操作條件寬 --硬度(鉛筆測試6H)
刮膠:
A.性能要求耐磨;耐溶劑,通常使聚氨脂橡膠 B.規格常用寬5cm厚9mm之刮膠。硬度:70° 65°75° C.長度原則上比被印刷板單邊寬15mm
膠帶:
a.銀箔膠:保護網版 b.美紋膠:保護網版
插框→除綠油(20~30min)→ 除文字(40~50min)→沖/刷 洗→顯影→磨刷(依正常流 程作業)
1.水洗一定要乾淨,以防再 次印刷出現文字附著力不 良.
1.注意控制浸泡的溫度時 間,以防出現白點報廢.
參考文件: 量產控制計劃(TXX-W70-001-000 制程NO.P07-081) 文字重工作業流程(TXX-W70-208-000
白色:下墨區 乳劑區:不下墨
網紗:
網紗的編織方式:複式平織法(不易清洗).單紗平織法 網目定義:每平方英吋面積內的開口數,即稱為目數.
常用網布目數: 18T 24T 36T(90目) 48T 120T(300目) 1T=25目 36T 開口寬度7mil 網紗寬度4mil 120T 開口寬度2mil 網紗寬度1.5mil
E.印刷人員應如實做好首件/自主檢查(印刷是門精深技術,其 中包括對PCB自檢能力)
F.灌孔板印刷: ◎不可粘綱 ◎連續印刷即第1面印完後立即印第2面 ◎雙機同時作業
G.綱版對準度影響因素: ○工作片本身之安定性 ○綱版的準確度及張力 ○印刷器材=正確設定(定位功能)
H.其它項目: ●刮刀平整鋒銳,1次/班研磨 ●刮膠長度:出柄膠面≦2.0CM ●PIN釘不能松動,換PIN需換雙面膠. ●綱版四周油墨不能被風化,每印一框需收墨一次. ●孔邊沿不能積墨,每印二片刮綱或清點一次.
兩機塞孔
三機塞孔
1.印→印→預烤----平面印刷 2.塞+印→塞+印→預烤----兩機連印帶塞 3.塞→印→印→預烤----三機塞孔作業 4.印→印→預烤→曝光顯影→後烤→噴錫→塞孔-----錫後塞
問題點
原因分析
改善對策
1.對位不準 文字移位 2.未掛上板
1.重新對位 2.退洗重新印刷
文字印反 人為放錯
設定防呆Pin防止掛反
文字模糊 1.網版未清洗干凈 1.重新清洗網版,擦干浄網版
2.油墨過稀
2.將過稀之油墨收起重新攪拌
文字漏印
1.網版臟物 2.刮刀不利 3.壓力不夠 4.人為疏忽
1.定期擦拭網版 2.掩磨刮刀 3.加大壓力 4.端正作業員心態,出至下站前全檢
防焊塞孔目的: 1.防止錫球,錫塞產生,造成短路或污染機臺 2.防止組裝時,吸板掉落,造成組裝作業困難 3.防止孔銅腐蝕,造成斷路 4.防止錫膏進孔,造成空焊 5.防止湧錫,造成短路
防焊塞孔原理:
油墨進孔
油墨不可進孔
1.油墨可流動 2.油墨能進孔 3.孔內可排氣或孔內空氣可移動 4.油墨必須封口 5.必須可遷擇性作業
防焊塞孔簡介:
為合乎組裝及最終成品之需求而開發之制程,由臺灣開始發 跡,現今防焊塞孔制程最成熟亦在臺灣,因應防焊孔所開發之 設備,工具,物料,制程已列入防焊作業之 重要指標,嚴重影 響公司之制程能力及接單價格.而塞孔能力對於高階之PCB (特性阻抗控制,盲埋孔板,增層法,…等)則為攸關生死之事, 已欲列入IPC之作業標準,可見塞孔作業非常重要.
文字油墨:
文字印刷是便於插件時標示及客戶端修補零件時更方便.
文字油墨又可分為兩種類型: 1)熱固型雙組份(主劑:硬化劑) 2)光固型字符油墨(通過紫外線固機(通常3支80UV燈管))
文字油墨特性: --密著性平坦性好(附著力.3m膠帶撕拉無線脫) --耐酸鹼蝕刻(室溫耐异丙醇 ,丙醇,三氯乙烷各1H,10%
D.印刷原理: 利用網版下墨與不下墨區域圖像在PCB板面均勻覆蓋一层防
焊油墨.
E.依客戶要求可分為平面印刷 、 塞孔印刷. 平面印刷指只在PCB板面覆蓋一层油墨;塞孔印刷指除在PCB板
面上印一层油墨,還需在要求的導通孔內灌上防焊油墨. 印刷管控重點:濕膜厚度(依SOP)
印刷注意事項: A.看清工單規定的油墨顏色及綱版料號、版序 B.印刷完畢須靜置15min以上,不可超過2h,待氣泡消失才可預烤 C.板子須直立於框架內,防止兩片間重疊並踫到任何東西,以免 油墨被刮傷或碰傷. D.磨刷OK板須放於干燥防潮的地方,靜置待印時間不可超過1.5 小時以免PCB氧化.
基礎教育訓練教材
絲網印刷篇
Approved by:
Prepared: monica2005.04.25
一.設備及流程簡介 二.物料/治工具簡介 三.流程細述 四.印刷常見問題及排除 五.防焊塞孔簡介 六.Q & A
油墨攪拌
防焊印刷
防焊預烤
將油墨與硬化劑充份 混合.
於板面印刷一層防焊感光 油墨,以利曝光之影像轉移
項目
作業流程
注意事項
防焊印刷不良 (未烘烤) 防焊不良
(已曝光顯影) 防焊不良 (已後烤)
插框→預烤→顯影→磨 重工次數依標準管控(下同) 刷(依正常流程作業)
插框→藥水浸泡→水浸 →沖/刷洗→顯影→磨 刷(依正常流程作業)
退洗重點管控藥水濃度、
溫度、時間,且預烤及後烤 板退洗時間不一樣.具體參 考量控.
露線
1.刮刀不鋒利 3.印刷速度過快 5.覆墨刀角度過小
2.氣壓過小 4.刮膠硬度過硬
綠油塞孔 1.印刷壓力過大 2.覆墨刀角度過大 3.綱版擋點積墨 4.印刷偏孔
空泡掉油
1.前處理磨刷後板面氧化水破不夠 2.油墨攪拌不均勻或粘度不夠 3.油墨材質異常 4.待印刷板靜置時間過長
1.調平印刷刮刀
2.加大印刷氣壓
印刷著墨與起網示意圖
印刷作業安全注意事項:
操作站 印刷站
可能之意外或危險
安全操作方法
1.靠近機台過近,造成撞傷. 1.操作時,他人不可靠進機台過近,以
2.頭伸入機台內,造成壓傷. 免被護桿撞傷.另操作者需站在設定
3.防白水擦網時不小心濺入 紅線區域外,以防台面進出撞傷.
眼睛.
2.作業過程中擦網,需先將機台切為
問題點 文字上焊盤
原因分析
1.網距過低 2.對位不準 3.板子漲縮 4.pin釘松動
文字變黃 烘烤時間過長
改善對策
1.調節網距 2.重新對位 3.量測板漲縮后,按比列重 繪底片 4.重新固定好pin釘
調整烘烤參數
不良產品之重工方式:
項目
作業流程
注意事項
文字不良 (未烘烤)
文字不良 (已烘烤)
防白水洗→清水洗→檢驗→ 噴錫清洗線清洗→印刷(依 正常流程作業)
作業.
使油墨預乾燥,以利曝光 作業進行.
油墨攪拌
文字印刷
文字烘烤
將油墨與硬化劑充份 混合.
文字油墨透過網版在板面 上形成文字符號.
使文字油墨乾燥.
文字油墨冷藏櫃
立式烤箱
網版:將網布通過張網機及黏著劑固定黏著在網框上,並
控制網布張力,即成為一張空白網版.塗上乳劑及採用底片進 行影響轉移過程,即形成有圖案之防焊及文字網版.
印刷步驟:
貼銀箔膠帶
架網
對圖案
微調
測試網距
貼PIN定位
貼網版阻墨膠帶
檢查研磨刮膠
加油墨
量產
首件確認
試印
防焊印刷:
A.印刷作業條件: 溫濕度(溫度22±2度,濕度為55±5%RH) 黃光下進行(防焊油墨內有感光成份)
B.使用治工具:網版 工具:PIN釘、油墨刀、內六角扳手
C.使用物料:油墨、吸水紙、美紋膠、雙面膠、酒精、防白水
不同材質的基板退洗要求不 一樣(參考重工作業流程)
後烤退洗板需檢驗是否有白 點產生.
參考文件: 防焊退洗生產作業標準書(TXX-W70-077-000) 量產控制計劃(TXX-W70-001-000 制程NO.P07-081) 防焊重工作業流程(TXX-W70-207-000)
文字的脱落：
（1）所印的文字固化不足时将会发生脱落现象：文字油墨多半是由烘烤型的环氧 树脂所调制而成的，通常要在正确的温度中，至少达到规定固化时间的50%或70% 以上，才会逐渐固化。要确保完全固化，必须按照工艺规定的时间进行，否则就会 发生脱落现象。至于UV固化，也必须按照工艺规范的要求在UV炉内彻底完成固化 时间。 （2）文字油墨其固化剂比例调配非常重要：某些油墨调整比例的变化程度非常小， 尽量不要搞错。固化剂加多了会变得脆化及碎片，加少了其粘着性差，虽然不至于 脱落，但在清洗时容易逐渐消失，在经过波峰焊时就更容易脱落。 （3）阻焊剂中固化剂太多，也会造成文字的脱落：此时的阻焊剂表面显得非常光 滑，会妨碍文字本身粘着性所起的作用。 （4）烤箱抽风不良，其环境中的挥发分残留物累积太多：这种挥发分在烤箱中会 留下多量的污染，一旦落在板面上则会形成雪花。一般的情况，此时若继续烘烤文 字时，在出烤箱后将会经常发生脱落的现象。 （5）严格控制混合比例及烘烤时间：文字油墨混合固化剂后，必须做到正确完全 的搅和，网印后还必必须进行足够的烘烤，才能确保文字的粘着性。 （6）阻焊油墨印刷后未及时固化时，将会造成文字附着不良：在这种情况下，阻 焊油墨表面上会形成一层薄膜，将会妨碍文字的附着。所以，网印过的阻焊油墨的 板子所能停置的时间不可超过4小时，否则会造成不可挽回的损失。
無塵布/白紙:清網用
固定PIN(貼片):ψ3.0或ψ0.8~ψ2.9mm
油墨攪拌:
A.主劑與硬化劑混合攪拌,應先用攪拌刀挑少許主劑放入硬 化劑中攪拌,然後倒入主劑桶內手工充分攪拌2-3分鍾,再用 攪拌機攪拌10-15分鍾,OK後放置15分鍾以上,讓油墨主劑與 硬化劑充分混合.
B.依先進先出之原則使用已攪拌OK之油墨,開桶後油墨須在 48小時內使用完畢,即需作時間標籤.
3.更換綱版
4.研磨刮刀
5.重做底板,PIN釘安裝均勻 6.調平綱距
1.重對綱版 3.更換綱版 5.重新調試綱距
2.降低綱距 4.重繪底片
1.研磨刮刀 3.調慢印刷速度 大覆墨角度
2.增大氣壓 4.更換硬度小的刮膠5.增
1.減少印刷壓力 3.印刷吸水紙
2.調小覆墨刀角度 4.調試機臺對齊綱版
1.提升水破時間 2 .重新攪拌不加稀釋劑 3.更換油墨 4.縮短待印刷板靜置時間
手動.
3.擦網時防白水不可拽太多,如有濺
入請依MSDS資料處理.
備注:印刷問題點詳細解析可參閱《電路板解困手冊》
問題點
原因分析
改善對策
油墨不均 1.印刷刮刀未調平 3.綱版張力不足 5.底板不平
2.氣壓不足 4.刮刀有缺口 6.綱距不平
偏孔
1.綱版與板未對齊 2.綱距過高 3.綱版張力不足 4.印刷底片脹縮 5.綱距不一致
網版
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ油墨
機台
刮刀 作業板 治具
防 1.刮刀:需使油墨往前滾動及往下之力量 焊 2.油墨:需可封口並其耐熱性質要合乎標準 塞 3.綱版:需可遷擇下墨區域及內容 孔 4.作業:板需與綱版對位,與治具板定位 工 5.治具:需使空氣可導通,並防止與作業板互沾 具 6.機臺:需有定位及錯位功能
防焊塞孔作業方式
C.攪拌OK後的油墨靜置時需將桶蓋微開約1/8,讓油墨攪拌滲 入空氣跑出來.
烘烤:
烘烤之目的: 使文字油墨烘烤後達成良好性質的永久性硬化,防止油墨脫落.
烘烤注意事項: →針對雙面文字板作業時必須嚴格按sop操作,否則會出現文字
發黃等異常. →烘烤之傳動鏈條之潤滑相當重要,防止磨損脫節之異常. →對烘烤之鋁箔風管進行清理,防止火災.
刮膠:
A.性能要求耐磨;耐溶劑,通常使聚氨脂橡膠 B.規格常用寬5cm厚9mm之刮膠。硬度:70° 65°75° C.長度原則上比被印刷板單邊寬15mm
膠帶:
a.銀箔膠:保護網版 b.美紋膠:保護網版
插框→除綠油(20~30min)→ 除文字(40~50min)→沖/刷 洗→顯影→磨刷(依正常流 程作業)
1.水洗一定要乾淨,以防再 次印刷出現文字附著力不 良.
1.注意控制浸泡的溫度時 間,以防出現白點報廢.
參考文件: 量產控制計劃(TXX-W70-001-000 制程NO.P07-081) 文字重工作業流程(TXX-W70-208-000
白色:下墨區 乳劑區:不下墨
網紗:
網紗的編織方式:複式平織法(不易清洗).單紗平織法 網目定義:每平方英吋面積內的開口數,即稱為目數.
常用網布目數: 18T 24T 36T(90目) 48T 120T(300目) 1T=25目 36T 開口寬度7mil 網紗寬度4mil 120T 開口寬度2mil 網紗寬度1.5mil
E.印刷人員應如實做好首件/自主檢查(印刷是門精深技術,其 中包括對PCB自檢能力)
F.灌孔板印刷: ◎不可粘綱 ◎連續印刷即第1面印完後立即印第2面 ◎雙機同時作業
G.綱版對準度影響因素: ○工作片本身之安定性 ○綱版的準確度及張力 ○印刷器材=正確設定(定位功能)
H.其它項目: ●刮刀平整鋒銳,1次/班研磨 ●刮膠長度:出柄膠面≦2.0CM ●PIN釘不能松動,換PIN需換雙面膠. ●綱版四周油墨不能被風化,每印一框需收墨一次. ●孔邊沿不能積墨,每印二片刮綱或清點一次.
兩機塞孔
三機塞孔
1.印→印→預烤----平面印刷 2.塞+印→塞+印→預烤----兩機連印帶塞 3.塞→印→印→預烤----三機塞孔作業 4.印→印→預烤→曝光顯影→後烤→噴錫→塞孔-----錫後塞
問題點
原因分析
改善對策
1.對位不準 文字移位 2.未掛上板
1.重新對位 2.退洗重新印刷
文字印反 人為放錯
設定防呆Pin防止掛反
文字模糊 1.網版未清洗干凈 1.重新清洗網版,擦干浄網版
2.油墨過稀
2.將過稀之油墨收起重新攪拌
文字漏印
1.網版臟物 2.刮刀不利 3.壓力不夠 4.人為疏忽
1.定期擦拭網版 2.掩磨刮刀 3.加大壓力 4.端正作業員心態,出至下站前全檢
防焊塞孔目的: 1.防止錫球,錫塞產生,造成短路或污染機臺 2.防止組裝時,吸板掉落,造成組裝作業困難 3.防止孔銅腐蝕,造成斷路 4.防止錫膏進孔,造成空焊 5.防止湧錫,造成短路
防焊塞孔原理:
油墨進孔
油墨不可進孔
1.油墨可流動 2.油墨能進孔 3.孔內可排氣或孔內空氣可移動 4.油墨必須封口 5.必須可遷擇性作業
防焊塞孔簡介:
為合乎組裝及最終成品之需求而開發之制程,由臺灣開始發 跡,現今防焊塞孔制程最成熟亦在臺灣,因應防焊孔所開發之 設備,工具,物料,制程已列入防焊作業之 重要指標,嚴重影 響公司之制程能力及接單價格.而塞孔能力對於高階之PCB (特性阻抗控制,盲埋孔板,增層法,…等)則為攸關生死之事, 已欲列入IPC之作業標準,可見塞孔作業非常重要.
文字油墨:
文字印刷是便於插件時標示及客戶端修補零件時更方便.
文字油墨又可分為兩種類型: 1)熱固型雙組份(主劑:硬化劑) 2)光固型字符油墨(通過紫外線固機(通常3支80UV燈管))
文字油墨特性: --密著性平坦性好(附著力.3m膠帶撕拉無線脫) --耐酸鹼蝕刻(室溫耐异丙醇 ,丙醇,三氯乙烷各1H,10%
D.印刷原理: 利用網版下墨與不下墨區域圖像在PCB板面均勻覆蓋一层防
焊油墨.
E.依客戶要求可分為平面印刷 、 塞孔印刷. 平面印刷指只在PCB板面覆蓋一层油墨;塞孔印刷指除在PCB板
面上印一层油墨,還需在要求的導通孔內灌上防焊油墨. 印刷管控重點:濕膜厚度(依SOP)
印刷注意事項: A.看清工單規定的油墨顏色及綱版料號、版序 B.印刷完畢須靜置15min以上,不可超過2h,待氣泡消失才可預烤 C.板子須直立於框架內,防止兩片間重疊並踫到任何東西,以免 油墨被刮傷或碰傷. D.磨刷OK板須放於干燥防潮的地方,靜置待印時間不可超過1.5 小時以免PCB氧化.
基礎教育訓練教材
絲網印刷篇
Approved by:
Prepared: monica2005.04.25
一.設備及流程簡介 二.物料/治工具簡介 三.流程細述 四.印刷常見問題及排除 五.防焊塞孔簡介 六.Q & A
油墨攪拌
防焊印刷
防焊預烤
將油墨與硬化劑充份 混合.
於板面印刷一層防焊感光 油墨,以利曝光之影像轉移
項目
作業流程
注意事項
防焊印刷不良 (未烘烤) 防焊不良
(已曝光顯影) 防焊不良 (已後烤)
插框→預烤→顯影→磨 重工次數依標準管控(下同) 刷(依正常流程作業)
插框→藥水浸泡→水浸 →沖/刷洗→顯影→磨 刷(依正常流程作業)
退洗重點管控藥水濃度、
溫度、時間,且預烤及後烤 板退洗時間不一樣.具體參 考量控.
露線
1.刮刀不鋒利 3.印刷速度過快 5.覆墨刀角度過小
2.氣壓過小 4.刮膠硬度過硬
綠油塞孔 1.印刷壓力過大 2.覆墨刀角度過大 3.綱版擋點積墨 4.印刷偏孔
空泡掉油
1.前處理磨刷後板面氧化水破不夠 2.油墨攪拌不均勻或粘度不夠 3.油墨材質異常 4.待印刷板靜置時間過長
1.調平印刷刮刀
2.加大印刷氣壓
印刷著墨與起網示意圖
印刷作業安全注意事項:
操作站 印刷站
可能之意外或危險
安全操作方法
1.靠近機台過近,造成撞傷. 1.操作時,他人不可靠進機台過近,以
2.頭伸入機台內,造成壓傷. 免被護桿撞傷.另操作者需站在設定
3.防白水擦網時不小心濺入 紅線區域外,以防台面進出撞傷.
眼睛.
2.作業過程中擦網,需先將機台切為
問題點 文字上焊盤
原因分析
1.網距過低 2.對位不準 3.板子漲縮 4.pin釘松動
文字變黃 烘烤時間過長
改善對策
1.調節網距 2.重新對位 3.量測板漲縮后,按比列重 繪底片 4.重新固定好pin釘
調整烘烤參數
不良產品之重工方式:
項目
作業流程
注意事項
文字不良 (未烘烤)
文字不良 (已烘烤)
防白水洗→清水洗→檢驗→ 噴錫清洗線清洗→印刷(依 正常流程作業)
作業.
使油墨預乾燥,以利曝光 作業進行.
油墨攪拌
文字印刷
文字烘烤
將油墨與硬化劑充份 混合.
文字油墨透過網版在板面 上形成文字符號.
使文字油墨乾燥.
文字油墨冷藏櫃
立式烤箱
網版:將網布通過張網機及黏著劑固定黏著在網框上,並
控制網布張力,即成為一張空白網版.塗上乳劑及採用底片進 行影響轉移過程,即形成有圖案之防焊及文字網版.
印刷步驟:
貼銀箔膠帶
架網
對圖案
微調
測試網距
貼PIN定位
貼網版阻墨膠帶
檢查研磨刮膠
加油墨
量產
首件確認
試印
防焊印刷:
A.印刷作業條件: 溫濕度(溫度22±2度,濕度為55±5%RH) 黃光下進行(防焊油墨內有感光成份)
B.使用治工具:網版 工具:PIN釘、油墨刀、內六角扳手
C.使用物料:油墨、吸水紙、美紋膠、雙面膠、酒精、防白水
不同材質的基板退洗要求不 一樣(參考重工作業流程)
後烤退洗板需檢驗是否有白 點產生.
參考文件: 防焊退洗生產作業標準書(TXX-W70-077-000) 量產控制計劃(TXX-W70-001-000 制程NO.P07-081) 防焊重工作業流程(TXX-W70-207-000)
文字的脱落：
（1）所印的文字固化不足时将会发生脱落现象：文字油墨多半是由烘烤型的环氧 树脂所调制而成的，通常要在正确的温度中，至少达到规定固化时间的50%或70% 以上，才会逐渐固化。要确保完全固化，必须按照工艺规定的时间进行，否则就会 发生脱落现象。至于UV固化，也必须按照工艺规范的要求在UV炉内彻底完成固化 时间。 （2）文字油墨其固化剂比例调配非常重要：某些油墨调整比例的变化程度非常小， 尽量不要搞错。固化剂加多了会变得脆化及碎片，加少了其粘着性差，虽然不至于 脱落，但在清洗时容易逐渐消失，在经过波峰焊时就更容易脱落。 （3）阻焊剂中固化剂太多，也会造成文字的脱落：此时的阻焊剂表面显得非常光 滑，会妨碍文字本身粘着性所起的作用。 （4）烤箱抽风不良，其环境中的挥发分残留物累积太多：这种挥发分在烤箱中会 留下多量的污染，一旦落在板面上则会形成雪花。一般的情况，此时若继续烘烤文 字时，在出烤箱后将会经常发生脱落的现象。 （5）严格控制混合比例及烘烤时间：文字油墨混合固化剂后，必须做到正确完全 的搅和，网印后还必必须进行足够的烘烤，才能确保文字的粘着性。 （6）阻焊油墨印刷后未及时固化时，将会造成文字附着不良：在这种情况下，阻 焊油墨表面上会形成一层薄膜，将会妨碍文字的附着。所以，网印过的阻焊油墨的 板子所能停置的时间不可超过4小时，否则会造成不可挽回的损失。
無塵布/白紙:清網用
固定PIN(貼片):ψ3.0或ψ0.8~ψ2.9mm
油墨攪拌:
A.主劑與硬化劑混合攪拌,應先用攪拌刀挑少許主劑放入硬 化劑中攪拌,然後倒入主劑桶內手工充分攪拌2-3分鍾,再用 攪拌機攪拌10-15分鍾,OK後放置15分鍾以上,讓油墨主劑與 硬化劑充分混合.
B.依先進先出之原則使用已攪拌OK之油墨,開桶後油墨須在 48小時內使用完畢,即需作時間標籤.
3.更換綱版
4.研磨刮刀
5.重做底板,PIN釘安裝均勻 6.調平綱距
1.重對綱版 3.更換綱版 5.重新調試綱距
2.降低綱距 4.重繪底片
1.研磨刮刀 3.調慢印刷速度 大覆墨角度
2.增大氣壓 4.更換硬度小的刮膠5.增
1.減少印刷壓力 3.印刷吸水紙
2.調小覆墨刀角度 4.調試機臺對齊綱版
1.提升水破時間 2 .重新攪拌不加稀釋劑 3.更換油墨 4.縮短待印刷板靜置時間
手動.
3.擦網時防白水不可拽太多,如有濺
入請依MSDS資料處理.
備注:印刷問題點詳細解析可參閱《電路板解困手冊》
問題點
原因分析
改善對策
油墨不均 1.印刷刮刀未調平 3.綱版張力不足 5.底板不平
2.氣壓不足 4.刮刀有缺口 6.綱距不平
偏孔
1.綱版與板未對齊 2.綱距過高 3.綱版張力不足 4.印刷底片脹縮 5.綱距不一致
網版
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ油墨
機台
刮刀 作業板 治具
防 1.刮刀:需使油墨往前滾動及往下之力量 焊 2.油墨:需可封口並其耐熱性質要合乎標準 塞 3.綱版:需可遷擇下墨區域及內容 孔 4.作業:板需與綱版對位,與治具板定位 工 5.治具:需使空氣可導通,並防止與作業板互沾 具 6.機臺:需有定位及錯位功能
防焊塞孔作業方式
C.攪拌OK後的油墨靜置時需將桶蓋微開約1/8,讓油墨攪拌滲 入空氣跑出來.
烘烤:
烘烤之目的: 使文字油墨烘烤後達成良好性質的永久性硬化,防止油墨脫落.
烘烤注意事項: →針對雙面文字板作業時必須嚴格按sop操作,否則會出現文字
發黃等異常. →烘烤之傳動鏈條之潤滑相當重要,防止磨損脫節之異常. →對烘烤之鋁箔風管進行清理,防止火災.