SolidWorks钣金电器箱样例教程
利用SolidWorks完成钣金件放样设计
参磊 工冷 工 加
ＷＷＷ ｍ ｅｔ ｗｏｒ ｉ ｇ ７ ａｌ ｋ ｎ ９５０ ｃｏ ． ｍ
２１年 １ ０ 第１ ０ 期
平面放样后 还是保持 原形 不变 ，只要把构 成平面 的
实际形 状按 一 定 的顺 序 摊
型 ，若 采用以前 方法需 要将 各种 曲面 简化 为近似 平面 ，
再 按照 近似 平 面对 该零 件 进 行放 样 工作 ，通 过 手工 绘 图法 或计 算 法完 成该 零 件 放 样 。 应 用 Ｓｌ Ｗｏｋ ｏｉ ｒｓ ｄ
平行或相交的 ，在传统 放样 做展开 图时 ，可 以把相邻 素
线之间的曲面当作平 面近似展开。如 图 ３所示 ，为某 型 大吨位叉车排气 系统某 圆锥形 固定 支架。在 Ｓ ｌ Ｗｏｋ ｏ ｄ ｒｓ ｉ
计 、制造提供了一种高效 、有益 的借 鉴与参考 。ＭＷ
（ 稿 日期 ：２ １０ ２ ） 收 ０ ０ １０
２ ．可展开 曲面零件放样方法
可展开曲面是指 能展 开摊平 在一 个平 面上 的曲面 ， 如 圆柱面 、圆锥面等。可展 开曲面上相邻两 素线是互 相
４ ．结语 利用 ＳｌＷｏ ｓ ｏｄ ｒ 软件提供 的钣金设计 功能大 大节约 ｉ ｋ
技术人员的工艺技 术准备时问 ，为车体类 钣金零件 的设
程 中不尽相同 ，下面针对 上述类别简要分述 。
图 ３ 圆锥形固定支架
图４ 圆锥形 固定支架展开图
３ ．其他钣金零件放样方法
在钣金零 件 中 ，放样 不 得 不提 具有 代 表性 的零 件
“ 圆地方” 天 ，如图 ５所示 ，为 ３ 某 型叉 车风扇 支架 模 ｔ
１ ．平面成形零件放样方法
在叉车结构 中，车体外部 大多 由钣金件 构成。随着
solidworks2014钣金设计实例精解
solidworks2014钣金设计实例精解英文版SolidWorks 2014 Sheet Metal Design Example ExplainedSolidWorks 2014, a powerful CAD software, has been widely used in various industries for its user-friendly interface and robust design capabilities. Among its many features, sheet metal design stands out as a particularly useful tool for engineers and designers. In this article, we will explore an example of sheet metal design in SolidWorks 2014, providing a detailed breakdown of the steps involved.Step 1: Creating a New PartTo begin, we need to create a new part in SolidWorks. This can be done by selecting "New" from the File menu and choosing "Part" as the document type.Step 2: Sketching the Base ProfileOnce the new part is created, we can proceed to sketch the base profile of our sheet metal component. This involvesdefining the shape and dimensions of the part using the Sketch tools provided in SolidWorks. For this example, let's assume we are designing a simple bracket.Step 3: Defining the MaterialBefore we can proceed with the sheet metal design, we need to specify the material for our part. This can be done by selecting the "Material" property in the PropertyManager and choosing the desired material from the list. For this example,let's use aluminum.Step 4: Converting to Sheet MetalWith the base profile sketched and the material defined, we can now convert the part to sheet metal. This can be done by selecting the "Convert Entities" feature in the FeatureManager design tree and choosing "Sheet Metal" as the conversion type.Step 5:Applying BendsOnce the part is converted to sheet metal, we can start applying bends to create the desired shape. SolidWorks provides various bending tools that allow us to create accurateand realistic bends based on the material properties. For this example, we will use the "Base-Flange" bend to create the bracket's shape.Step 6: Refining the DesignAfter applying the bends, we can refine the design by adding additional features or modifying the existing ones. SolidWorks allows us to easily add cutouts, fillets, and other features to improve the part's functionality and aesthetics.Step 7: Saving the PartFinally, once the design is complete, we can save the part by selecting "Save" from the File menu. It is also a good practice to save the part periodically throughout the design process to avoid data loss.In conclusion, SolidWorks 2014 provides a powerful and user-friendly platform for sheet metal design. By following the steps outlined in this article, engineers and designers can create accurate and realistic sheet metal components with ease. Thesoftware's robust design capabilities and intuitive interface make it an ideal choice for sheet metal design applications.中文版SolidWorks 2014钣金设计实例精解SolidWorks 2014是一款功能强大的CAD软件，因其用户友好的界面和强大的设计功能，广泛应用于各个行业。
SolidWorks教案56钣金
生成闭合区域的钣金零件。
注意：(1) 草图必须只包含一根直线。
(2) 直线不需要是水平和垂直直线。
(3) 折弯线长度与正折弯的面的长度无关。
SolidWorks 三维建模
20
钣金
10、断开边角/边角剪裁
断开边角工具从折叠的钣金零件的边线或面切除材料，以建
法兰特征、薄片特征、斜接法兰
特征、折叠、展开、绘制的折弯
特征、边线法兰特征、闭合角、
褶边 、断开边角、转折等。
SolidWorks 三维建模
8
钣金
1、基体法兰
基体法兰特征是钣金零件的基本特征，是钣金零件设计的起
点。建立基体法兰特征以后，系统就会将该零件标记为钣金零件。
该特征不仅生成了零件最初的实体，而且为以后的钣金特征设置了
关系：孔阵列的实例数为圆环外径除以
16，然后取整，即6＝int(100/16)
(3) 套筒内径与套筒高度相等.(采用数值
连接)
SolidWorks 三维建模
4
零件设计系列化
基准特征
实例2：为凸缘模柄建立如下图所示不同配置。
SolidWorks 三维建模
5
零件设计系列化
基准特征
实例3：完成凸缘模柄的系列化设计。
线。
(2) 可以包括一个以上的连续直线。
(3) 草图基准面必须垂直于生成斜接法兰的第一条边线。
特征：草图—>斜接法兰—>选择边线
SolidWorks 三维建模
15
钣金
单边斜接法兰
SolidWorks 三维建模
16
钣金
多边斜接法兰
SolidWorks 三维建模
solidworks建模教程第08章钣金
第8章 钣 金 设 计8.2 上 机 指 导8.2.1 三角形设计完成如图8.27(1)(2) 选取上视基准面，进入草图绘制，绘制草图。
单击【基体-法兰/入“1mm ”，在【折弯半径】文本框内输入“2.5mm ”单击【确定】按钮，如图8.28所示。
图8.27 三角形图8.28 “基体法兰”特征(3) 所示。
(4) 线<1>”、“边线<2>”和“边线<3>”，选中【使用默认半径】复选框，设置【法兰位置】为【材料在内】，在【缝隙距离】文本框内输入“0.25mm ”，单击【确定】按钮，完成斜接法兰操作，如图8.30所示。
至此完成三角形设计。
·198··198·图8.29 草图图8.30 “斜接法兰”8.2.2 计算机电源盒盖设计完成如图8.31所示模型。
·199··199·(1)(2)图8.32所示。
图8.31 计算机电源盒盖图8.32 草图 (3) 单击【基体-法兰/本框内输入“1mm ”，在【折弯半径】文本框内输入“2.5mm ”单击【确定】按钮，如图8.33所示。
图8.33 “基体法兰”特征(4) 单击【展开】出现【展开】属性管理器，选择固定面为上表面，单击【收集所有折弯】按钮，单击【确定】按钮，完成展开，如图8.34所示。
图8.34 “展开”钣金(5) 如图8.35所示。
(6) -拉伸】属性管理器，选中【与厚度相等】复选框，在【终止条件】下拉列表框内选择【给定深度】选项，单击【确定】按钮，完成切除特征，如图8.36所示。
·200··200·图8.35 草图图8.36 “切除-拉伸”特征(7) 单击【折叠】出现【折叠】属性管理器，选择固定面为上表面，单击【收集所有折弯】按钮，单击【确定】按钮，完成折叠，如图8.37所示。
图8.37 “折叠”特征(8)绘制草图，如图8.38所示。
SolidWorks钣金
4.1 基本术语
4.1.2 折弯扣除 当在生成折弯时，用户可以通过输入数值指定一个明确 的【折弯扣除】。【折弯扣除】由虚拟非折弯长度减去钣金 原材料的总展开长度来计算。 用来决定使用折弯扣除值时，总展开长度的计算公式如 下： Lt = A + B - BD 式中： BD ——— 折弯扣除 Lt ——— 总展开长度 A、B ——— 虚拟非折弯长度
4.1 基本术语
（1）选择菜单栏中的【插入】/【钣金】/【折弯系数表】 /【新建】命令，系统弹出【折弯系数表】对话框。 （2）在【折弯系数表】对话框中设置单位，键入文件名， 单击【确定】按钮，则包含折弯系数电子表格的嵌置Excel 窗口出现在SolidWorks窗口中。折弯系数电子表格包含默 认的半径和厚度值。 （3）在Solidworks图形区的表格外单击，以关闭电子表 格。
4.1 基本术语
T ——— 材料厚度 t ——— 内表面到中性面的距离 A ——— 折弯角度（经过折弯材料的度） 由上面的公式可知，【折弯系数】即为钣金件在折弯时， 中性面上的圆弧长度。因此，指定的【折弯系数】的大小必 须介于钣金的内侧圆弧与外侧圆弧之间，以便与折弯半径和 折弯角度的数值相一致。在机械工程中，钣金件的精度都不 高，使用SolidWork中的钣金工具进行折弯操作时，选择默 认的参数即可，例如【K-因子】一般都取0.5，即钣金件的 中性层位于板内侧与板外侧的中间位置。
第四章 钣金
这种方法利用了钣金工具命令，从最初的基体法兰特征开 始，直接将零件作为钣金零件开始建模。该方法是常用的方 法，也是本章所要讲述的重点内容。 （2）将实体零件转换成钣金零件 这种方法可以按照常规的建模方法先建立零件，然后将 其转换成钣金零件。
4.1 基本术语
钣金零件在折弯过程中，折弯处内侧的材料受到压缩， 外侧的材料受到拉伸，从而导致板件折弯处的展开长度与折 弯前的长度不相等，其程度与钣金零件的材料种类、热处理 状态、机械性能、板材的厚度及折弯半径均有关系。为了反 映钣金零件经折弯后，折弯处的长度所发生的变化程度，可 以选用如下几个参数之一：【折弯系数】、【折弯扣除】和 【K-因子】，而且这些参数之间有一定的关系。
SolidWorks三维设计及运动仿真实例教程 实例29 铁盒钣金设计
启动SolidWorks，单击“标准”工具栏中的“新建”
创建钣金料板 折弯盒底
按钮，弹出“新建SolidWorks文件”对话框，选择“零件” 模板，单击“确定”按钮✓。选择“文件”“另存为”命令， 弹出“另存为”对话框，在“文件名”文本框中输人“铁盒-
折弯盒侧面
展平”，单击“保存”按钮。
SW建立钣金零件的方法 从折弯状态建模 从展开状态建模 实体转换到钣金 生成铁盒工程图
观察展平状态
专家提示：点击给 定深度前面的箭头可以 改变方向；鼠标在绘图 区移动既可以改变方向 又可以改变深度值。
SW建立钣金零件的方法 从折弯状态建模 从展开状态建模 实体转换到钣金 生成铁盒工程图
新建折弯零件文件 创建盒底 创建左侧面 创建后侧面 创建剩余侧面 观察展平状态
在左侧面上选择左 侧面与后侧面交线，选 择“钣金”“边线法兰” 命令。如图所示，在 “边线法兰”对话框的 “法兰长度”选项组中 选择“成形到一顶点”， 设“法兰位置”为“材 料在外”，捕捉右上角 点，单击“确定”按钮， 生成后侧面。
种类
方法
使用钣金特征建立钣金 零件
利用钣金 设计的所有 功能建模
从折弯状态建模 从展开状态建模
由实体零件转换成钣金 零件
就是按照常规方法先建立零件，然后 将它转换成钣金零件，这样可以将零件 展开，以便于应用钣金零件的特定特征。
SW建立钣金零件的方法 从折弯状态建模 从展开状态建模 实体转换到钣金 生成铁盒工程图
三维设计及运动仿真实例教程
教你玩转三维设计
实例29 铁盒钣金设计
29.1 SolidWorks建立钣金零 件的方法
SW建立钣金零件的方法 从折弯状态建模 从展开状态建模 实体转换到钣金 生成铁盒工程图
sw钣金件展开方法教程
solidworks钣金件展开方法教程
杨康
第一步：打开（或者绘制）需要展开的钣金零件，在快捷栏中调出中“钣金”工具栏
（注：本教程中的钣金件是从cad中转换过来，故为输入文件格式）
第二步：选择“转换到钣金”命令出现如下输入框
第三步：选取一个固定实体的面（如图中的面（1），显示为蓝色的面）。
之后选取折弯的边线（注折弯的边线展开后需和选取的面在同一个平面上）。
之后输入钣金件的板材厚度和折弯处的角的半径（本实例中分别选取的是1.5mm厚板材和R=2mm的角度）
确定后图形如下图所示
第四步：在钣金工具栏中点击“展开”命令结果如下图所示
第五步：转化成工程图即可。
solidworks钣金教程
solidworks钣金教程
在solidworks的学习中，草图是基础中的基础，只有掌握好二维草图之后才能进一步转为对三维的学习，不管是建模还是钣金，都需要在草图的基础上进行拉伸、或者生成钣金基体法兰。
所以大家在学习SolidWorks钣金设计的过程中，一定要将草图模块掌握好。
顾名思义，就是标注图纸的线条的尺寸，如：长度、角度、弧度尺寸等。
SolidWorks草图绘制时软件会自动识别SolidWorks草图中线条的尺寸和几何关系，不同的草图定义会出现黑色、蓝色、绿色三种状态的颜色。
黑色：表示SolidWorks草图线条完全定义，不少尺寸也不缺几何关系，完全定义，是标准的正确的SolidWorks草图。
蓝色：表示SolidWorks草图线条存在缺少未定义的尺寸或者几何关系，会在修改的过程中发生未知的变化，属于缺少定义的状态，一般要避免出现蓝色的线条。
红色：表示SolidWorks草图线条过定义，存在冲突的几何关系或者尺寸，是SolidWorks草图中必须避免出现的错误。
SolidWorks草图的绘制标准就是草图完全定义，只有这样SolidWorks 草图才不会出现未知的变化，虽然未完全定义一样可以生成实体,但是如果你将来需要修改其中一个尺寸,由于没有完全约束,草图很容易变得面目全非（例如：1个长方形会变成一个非平行4边形），所以还是建议大家尤其是SolidWorks新手一定要养成SolidWorks草图绘
制完后呈现黑色的完全定义的状态。
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solidworks钣金零件自上而下设计实例-电器箱本节以电气箱装配体为实例，练习运用了饭金件的关联设计。
电气箱装配体包括3个零件，分别是电气箱下箱体、上箱体及连接板。
先设计下箱体，在装配体环境中进行关联设计，生成连接板及上箱体，在设计过程中，要注意零件之间及特征之间的相互位置关系。
运用了斜接法兰、边线法兰、绘制的折弯、通风口、断开边角/边角剪裁、简单直孔等工具，通过本实例的设计，将可以进一步熟练掌握钣金件关联设计的技巧，为复杂装配体设计打下基础。
电气箱设计过程如表9-2所示。
solidworks电器箱设计步骤：01)启动SolidWorks ，单击“标准”工具栏中的“新建”按钮，或执行“文件”-“新建”菜单命令，在弹出的“新建SolidWorks文件”对话框中选择“零件”按钮单击“确定”按钮，创建一个新的零件文件。
02)绘制草图。
在左侧的“FeatureMannger设计树”中选择“前视基准面”作为绘图基准面，然后单击“草图”工具栏中的“直线”按钮，过原点绘制一条水平直线和两条竖直直线，标注智能尺寸。
单击“尺寸/几何关系”工具栏中的“添加几何关系”按钮，添加水平直线和原点的“中点”约束关系，如图9-39所示。
03)生成“基体法兰”特征。
单击“钣金”工具栏中的“基体法兰/薄片”按钮,或执行“插入”-“饭金”-“基体法兰”菜单命令，在弹出的“基体法兰”特征对话框中，键入厚度值:0.5，折弯半径数值:1,其他参数取默认值，如图9-40所示。
然后单击“确定”按钮。
04)绘制斜接法兰草图。
选择如图9-41所示的平面作为绘图基准面，绘制一条直线，标注其尺寸，如图9-42所示。
05)生成“斜接法兰”特征。
单击“饭金”工具栏中的“斜接法兰”按钮，或执行“插入”-“钣金”-“斜接法兰”菜单命令，在弹出的“基体法兰”特征对话框中，进行如图9-43所示设置，在钣金件上选择边线，单击“确定”按钮，生成斜接法兰。
06)生成另一侧的斜接法兰.重复上述的操作步骤，在钣金件的另一侧生成斜接法兰，如图9-44所示。
07)生成“边线法兰”特征。
单击“钣金”工具栏中的“边线法兰”按钮，或执行“插入”-“钣金”-“边线法兰”菜单命令，在弹出的“边线法兰”特征对话框中，键入长度数值:10，单击“内部虚拟交点”按钮，单击。
材料在内”按钮国，勾选“剪裁侧边折弯”选项，其他设置如图9-45所示。
在钣金件上选择边线，如图9-46所示，单击“确定”按钮，生成边线法兰，如图9-47所示。
08)生成另一侧的边线法兰。
重复上述的操作步骤，在饭金件的另一侧生成边线法兰，如图9-48所示。
09)选择基准面。
单击饭金件的一个侧面，单击“标准视图”工具栏中的“正视于”按钮，将该基准面作为绘制图形的基准面，如图9-49所示。
10)绘制通风口草图。
单击“草图”工具栏中的“圆”按钮画，绘制4个同心圆，标注其直径尺寸，单击“尺寸/几何关系”工具栏中的“添加几何关系”按钮，添加4个圆的“同心”几何约束关系，如图9-50所示。
添加相对于饭金件边线的位置尺寸，如图9-51所示，单击“草图”工具栏中的“直线”按钮，过圆心绘制两条互相垂直的直线，如图9-52所示，单击“退出草图”按钮。
11)生成“通风口”特征。
单击“饭金”工具栏中的“通风口”按钮，或执行“插入”-“扣合特征”-“通风口”菜单命令，弹出“通风口”对话框，选择通风口草图中的最大直径圆作为边界，键入圆角半径数值:1，如图9-53所示。
在草图中选择两条互相垂直的直线作为通风口的筋，键入筋的宽度数值:4，如图9-54所示。
在草图中选择中间的两个圆作为通风口的翼梁，键入翼梁的宽度数值:3，如图9-55所示。
在草图中选择最小直径的圆作为通风口的填充边界，如图9-56所示。
设置结束后，单击“确定”按钮，生成通风口如图9-57所示。
12)绘制草图。
单击如图9-58所示面，将该基准面作为绘制图形的基准面。
执行“草图”工具栏绘图工具绘制草图，标注其智能尺寸如图9-59所示。
13)生成“切除”特征。
单击“特征”工具栏中的“拉伸切除”按钮，或执行“插入”-“切除”-“拉伸’，菜单命令，键入拉伸深度数值:10，单击“确定”按钮，生成切除特征如图9-60所示。
14)生成“边线法兰”特征。
单击“饭金”工具栏中的“边线法兰”按钮，或执行“插入”-“钣金”-“边线法兰”菜单命令，在弹出的“边线法兰”特征对话框中，键入长度数值:15，单击“外部虚拟交点”按钮，单击“材料在内”按钮，其他设置如图9-61所示。
在饭金件上选择两条竖直边线，单击“确定”按钮，生成边线法兰。
15)生成“边角剪裁”特征。
单击“饭金”工具栏中的“断开边角/边角剪裁”按钮圈，或执行“插入”-“钣金”-“断裂边角”菜单命令，在弹出的“断开一边角”特征对话框中，单击“倒角”按钮，键入距离数值:5，单击如图9-62所示的两个面，单击“确定”按钮，生成“边角剪裁”特征。
16)生成“绘制的折弯”特征。
在如图9-63所示的面上绘制一条直线，标注直线的位置尺寸。
单击“饭金”工具栏中的“绘制的折弯”按钮，或执行“插入”一“饭金”一“绘制的折弯”菜单命令，在弹出的“绘制的折弯”特征对话框中，单击“折弯中心线”按钮，单击如图9-64所示的面作为固定表面，其他设置如图9-64所示，单击“确定”按钮，生成“绘制的折弯”特征，如图9-65所示。
17)生成另一个折弯。
在如图9-66所示面上绘制一条直线，然后执行“插入”-“钣金”-“绘制的折弯”菜单命令生成另一个折弯，如图9-67所示，结果如图9-68所示。
18)保存文件。
单击“保存”按钮，将文件保存，保存文件名为"电气箱下箱体"。
19)建立饭金装配体文件。
执行"文件"-“新建”菜单命令，在弹出的“新建SolidWorks文件”对话框中选择“装配体”文件，单击“确定”按钮，弹出“开始装配体”对话框，如图9-69所示，单击选择“电气箱下箱体”零件，将其插入装配体中。
单击“保存”按钮，将装配体文件命名为“电气箱”进行保存，如图9-70所示。
20)插入新零件。
执行“插入”-“零部件”-“新零件”菜单命令，系统将添加一个新零件在“FeatureMannger设计树”中，如图9-71所示。
21)绘制新零件草图。
首先，系统要求选择一个面作为放置零件的基准面，如图9-72所示，单击选择鼠标箭头所指的面作为放置零件的基准面。
22)绘制草图。
在草图绘制状态下，单击“草图”工具栏中的。
直线”按钮，以两个边线法兰的4个端点作为关键点，绘制一个矩形，如图9-73所示。
23)生成“基体法兰”特征。
单击“饭金”工具栏中的“基体法兰/薄片”按钮，或执行“插入”-“钣金”-“基体法兰”菜单命令，在弹出的“基体法兰”特征对话框中，键入厚度值:0.5，其他参数取默认值，如图9-74所示，然后单击“确定”按钮。
24)在连接板上生成“切除”特征。
单击如图9-75所示面，将该基准面作为绘制图形的基准面。
执行“草图”工具栏绘图工具绘制4个圆，标注其智能尺寸如图9-76所示。
单击“特征，工具栏中的“拉伸切除”按钮，或执行“插入”-“切除”-“拉伸”菜单命令，键入拉伸深度数值:10，单击“确定”按钮，生成切除特征如图9-77所示。
25)重新命名新零件。
在“FeatureMannger设计树”中右击新插入的零件，在弹出的菜单中选择“重新命名零件”命令，如图9-78所示，重新命名零件的名称为“连接板”，如图9-79所示。
26)切换到“电气箱下箱体”零件的编辑状态。
单击“装配体”工具栏中的“编辑零部件”按钮,退出“连接板’，零件的编辑状态。
在“FeatureMannger设计树”中单击选择“电气箱下箱体”零件，单击“装配体”工具栏中的“编辑零部件”按钮，切换到“电气箱下箱体”零件的编辑状态，如图9-80所示。
27)绘制草图。
单击如图9-81所示的面作为绘制草图的基准面，单击“草图”工具栏中的“绘制草图”按钮,进入草图绘制状态。
然后，在t"FeatureMannger设计树”中单击选择“连接板”零件中的切除生成孔的草图，如图9-82所示，再单击“草图”工具栏中的。
转换实体应用”按钮，将“连接板”零件上的草图转换为“电气箱下箱体”零件的草图，如图9-83所示。
28)生成“切除”特征。
单击“特征”工具栏中的“拉伸切除”按钮回，或执行“插入”-“切除”-“拉伸”菜单命令，键入拉仲深度数值:10，单击“确定”按钮,在“电气箱下箱体”零件上生成4个孔，如图9-84所示。
29)切除饭金件的多余部分。
单击如图9-85所示的面作为绘制草图的基准面，单击“草图”工具栏中的“直线”按钮，绘制一条直线，如图9-86所示。
单击“特征”工具栏中的“拉伸切除”按钮回，或执行“插入”-“切除”-“拉伸”菜单命令，在对话框中“方向1”的终止条件中选择“完全贯通”，勾选“正交切除”选项，勾选“方向2"终止条件中选择“完全贯通”，单击“确定”按钮，切除饭金件如图9-87所示的斜接法兰的多余部分。
30)切除另一侧斜接法兰的多余部分。
重复上述的操作，在另一侧的斜接法兰上绘制一条直线，如图9-88所示，进行切除操作，切除的结果如图9-89所示。
31)退出“电气箱下箱体”零件的编辑状态。
单击“装配体”工具栏中的“编辑零部件”按钮，退出此零件的编辑状态。
32)插入新零件。
执行"插入"-"零部件"-"新零件"菜单命令，在装配体中插入一个新零件。
33)绘制新零件草图。
首先，系统要求选择一个面作为放置零件的基准面，如图9-90所示，单击选择鼠标箭头所指的面作为放置零件的基准面。
34)绘制草图。
在草图绘制状态下，单击“草图”工具栏中的“直线”按钮，沿电气箱下箱体的外轮廓绘制3条直线，一条水平线，两条竖直直线，如图9-91所示。