通用焊接工艺卡
通用焊接工艺卡
焊接顺序及工艺要点
焊接工艺卡编号
1、焊前清理坡口及其两侧各20mm范围的油污﹑
接头名称
对接接头
水气﹑泥土及其它杂物。
接头编号
2、定位焊点均布，定位焊缝数量至少为4，
焊接工艺评定报告编号
定位焊应遵守与正式焊接相同的工艺。
焊工持证项目
无损检测方法、比例
焊工持证项目
无损检测方法、比例
焊剂牌号
/
母材
1Cr18Ni9(1Cr18N9Ti、0Cr18Ni9)
1Cr18Ni9(1Cr18N9Ti、0Cr18Ni9)
焊缝金属
304
厚度
mm
K尺寸见图
焊接位置
水平
层—道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压（V）
焊接速度（cm/min）
线能量（kJ/cm）
焊接设备
施焊技术
焊接设备
牌号
直径
极性
电流（A）
施焊技术
摆动
打底
TIG
304
￠1.6
正
90~100
11~13
/
/
直流焊机
预热温度（℃）
/
填充
TIG
304
￠1.6
正
100~110
11~13
/
/
直流焊机
层间温度（℃）
≤250℃
焊后热处理
/
后热
/
钨极直径
￠1.6
喷嘴直径
6~8
脉冲频率
/
脉宽比（%）
/
气体成分
Ar
气体
流量
焊装工艺流程卡
用气吹吹净内腔的铁屑；
码放整齐后对所有切口涂防锈油（按计划在两天内使用的可不刷）；
4） 自检：方钢规格、长度尺寸符合图纸要求；
检查杆件直线度，不得有明显弯曲和扭曲变形；
断口整齐，无毛刺；
5） 材料堆放：下好的料应有序的堆放在指定的地方，并注明车型。
8） 侧窗止口焊接：根据图纸要求，在腰梁上沿点焊侧窗止口，内侧间距为100~200mm，外侧80~120mm，保证所有止口上端平直，止口两段必须焊接牢固，同时点焊侧围处包角与骨架固定，对所有焊点涂防锈漆；
9） 打磨：用角磨机把高于工作表面焊瘤磨平，并在焊接部位刷涂防锈漆；
10） 自检：腰梁上下直线度±3mm，任意1米内上下凹凸小于3mm；窗框尺寸符合图纸要求，长度公差为±3mm，高度公差为0~2mm，对角线偏差小于3mm，侧舱门框符合图纸设计尺寸要求，对角线误差小于3mm；
8. 侧后封板焊装
1） 备料：查阅生产计划表及车辆配置状态表确认车辆配置要求，取来相应侧后封板，检查有无凹凸不平，带进气口封板是否正确；
2） 试装：把侧后封板试装入两侧带弧杆件的进气孔洞外表面，封板后端折边处与侧围后立柱断面相平，最底端与蒙皮上止口处相平，前端弧形止口（折边）与侧围弧杆件距离控制在30~35mm间（部分车型用样板定位），并保持均匀，取下封板并休整相干涉部位；
8） 打磨：用角磨机把高于工作表面焊瘤磨平，并涂防锈漆；
9） 自检：重新检查所有焊接材料的安装尺寸，并标车型、车号。总长度公差±5mm，对角线差小于5mm；天窗换气扇孔、空调进出风口孔洞长宽公差1~2mm，对角线差不大于2mm，空调蒸发器冷凝器支架尺寸符合空调安装尺寸，预埋板位置应符合图纸设计要求，焊接应牢固；
《焊接工艺卡》word版
160
24~26
14
6
E4315
Ф4.0
160
24~26
14
备注：其他焊接工艺要求按本单位《通用焊接工艺守则》执行
编制
校对
审核
页码
8
焊接工艺卡
焊88-4
产品名称
焊接工艺评定编号
评88-4
焊缝代号
共40页
第9页
材料牌号
板A3：δ=8
焊接层次、顺序示意图
焊接层数（正/）：3 坡口高度：60°±5°
测温方法
焊接工艺参数
焊层
焊材牌号
焊材直径mm
焊接电流A
电弧电压V
焊接速度cm/min
保护气体流量L/min
1
E4315
Ф3.2
90
24~26
16
L/min
2
E4315
Ф4.0
140
24~26
14
L/min
3
E4315
Ф4.0
160
24~26
14
L/min
4
E4315
Ф4.0
160
24~26
14
5
E4315
加热方法
种类
温度范围
加热方法
层间温度
温度范围
测温方法
保温时间
冷却方法
测温方法
焊接工艺参数
焊层
焊材牌号
焊材直径mm
焊接电流A
电弧电压V
焊接速度cm/min
保护气体流量L/min
保护气体流量L/min
1
E4315
Ф3.2
90~120
24～26
15
压力容器-焊接工艺指令卡
压力容器焊接工艺指令卡冀PV焊09产品名称BCC纤维过滤器制造编号JG11-25-03 容器类别位置示意图：焊缝代号材料牌号、规格接头及坡口型式通用焊接工艺卡编号焊工合格项目1-3B 1-4A Q235-B δ=12 对接I型T-1 5-6A Q235-B δ=10 V型坡口T-2 7A Q235-B δ=12 V型坡口T-3 D5-8.D10-13.D20 Φ89.×4 T型插入T-5 D4 Φ273×8 T型插入T-4D9. D18.19 D14-17 Φ35×3 Φ38.×3 Φ133.×4T型插入T-6D1 .D3 Φ530/630.×10 T型插入T-7D2 Φ480.×12 T型插入T-8C1-4 管壁厚度8-12 T型插入T-9C5-17 管壁厚度3-8 T型插入T-10：当无通用焊接工艺卡时，亦应填写焊缝代号等栏目，并根据相应的焊接工艺评定，编制压力容器焊接工艺卡。
编制：审核: 监检员：日期：日期: 日期：产品名称 蒸汽冷凝液回收罐 制造编号 091706R- 容器类别 Ⅰ位置示意图：C 10C 9C 8C 7C 6C 5C 4C 3C 2C 1D 11D 10D 9D 8D 7D 6D 5D 4D 3D 2D 15B4B3B2B1B3A2A1A焊缝代号 材料牌号、规格 接头及坡口型式通用焊接 工艺卡编号焊工合格项目注：当无通用焊接工艺卡时，亦应填写焊缝代号等栏目，并根据相应的焊接工艺评定，编制压力容器焊接工艺卡。
编制： 审核: 监检员：日期： 日期: 日期：产品名称压缩空气缓冲罐制造编号RQ111702R-0006 容器类别Ⅰ位置示意图：焊缝代号材料牌号、规格接头及坡口型式通用焊接工艺卡编号焊工合格项目注：当无通用焊接工艺卡时，亦应填写焊缝代号等栏目，并根据相应的焊接工艺评定，编制压力容器焊接工艺卡。
编制：审核: 监检员：日期：日期: 日期：产品名称连续排污扩容器制造编号RQ111702-0007 容器类别Ⅱ位置示意图：焊缝代号材料牌号、规格接头及坡口型式通用焊接工艺卡编号焊工合格项目注：当无通用焊接工艺卡时，亦应填写焊缝代号等栏目，并根据相应的焊接工艺评定，编制压力容器焊接工艺卡。
P50钢轨焊接工艺流程卡
批号图号名称名称名称直径母材焊丝φ1.2材质U65Mn 气体 2.选用备选设备1 气体保护焊接焊材不必预热,但要求避风焊接。
焊条φ3.2焊条材质Q235φ4.0预热摆动√多丝多道不摆动——单丝单道焊前清理焊前预热编制：日期：批准：日期：工艺编号T型接——12.焊缝表面要求无裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透等缺陷；焊角高度8mm.要求100（100）MM 间断焊。
4.预热要求，由于钢轨焊接性能较差，因此焊接前要求测温，在距离焊缝两边100mm长的位置，用焊炬对钢轨预热。
当钢轨温度达到230～250℃时，可以实施焊接。
焊接要间断进行，尽量减少焊接部位的热量，使焊接过程中始终保持轨道温度230～250℃。
全部焊接完成后，还要继续加热到250℃，再将钢轨在空气中经过≥0.5h时间缓慢冷却到室外温度(30℃左右)，以防止裂纹产生导电嘴到工件距离焊接形式焊接形式电特性电特性产品标准T型接50Kg 钢轨焊接工艺卡锤击焊后保温焊材备选A焊材备选B 气保焊KR350电焊机BX-350无订单编号母材母材使用设备技术措施P50钢轨普板备选设备A备选设备B 缓慢空冷焊接位置焊接顺序审核：技术要求25-38mm5.焊条选用，P50钢轨因其含碳量、含锰量较高， wC=0.5％～0.8％，wMn=0.6％～1.5％。
J507焊条药皮为低氢钾型，药皮配方是在J507配方基础上添加了适量的稳弧剂，主要焊接与焊条强度等级相当的碳钢、低合金钢、船舶用钢和压力容器，如16Mn、09Mn2Si等。
属于高锰钢焊条，执行的是国家《GB984－85 堆焊焊条》标准,，此焊条加工硬化性特别高，硬化后可达HB≥450-500。
高于铁轨的HB≥320，所以用507焊条焊接钢轨焊缝不会裂开。
因此焊条可选用J5077.焊接要求，起弧的时候从上方十五毫米处用刮擦法起弧，采用短弧焊发，一波接一波的摆动速度要均匀一直，两边停留中间不停。
随着焊接温度的升高，焊接部位的回火马氏体开始向其他组织转变。
焊接工艺卡编制规则
不同的焊接方法有不同的焊接工艺。
焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。
首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。
确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。
1 总则本通用工艺适用于我公司采用手工电弧焊、埋弧自动焊，钨极氩弧焊及熔化极CO2气体保护焊工艺的各类钢制压力容器的焊接。
2 焊工2.1 焊工必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，并取得焊工合格证，方能在有效期内从事合格项目的焊接工作。
2.2 焊接前焊工必须了解所焊焊件的钢种、焊接材料、焊接工艺要点。
3 焊接方法3.1 下列焊缝一般采用埋弧焊3.1.1 10≤δ≤60的拼接焊缝；3.1.2 直径φ≥1000mm且δ≥10mm的A、B缝内、外口；600mm≤直径φ＜1000mm的A、B缝外口。
3.2 下列焊缝一般采用手工焊：3.2.1 直径φ≥1000mm且δ＜10mm的A、B缝内、外口；3.2.2 600mm≤直径φ＜1000mm的A、B缝内口3.2.3 直径φ≥89mm接管与法兰B类缝外口；3.2.4 C、D 类焊缝。
3.3 下列焊缝一般采用钨极氩弧焊：3.3.1 直径φ≥1000mm 且δ≤8mm的A、B类缝打底焊；3.3.2 600mm≤直径φ＜1000mm的A、B类缝打底焊；3.3.3 直径φ≥89mm接管与法兰B类缝打底焊；3.3.4 φ＜89mm的接管与法兰B缝焊接；3.3.5 图样要求采用氩弧焊的C、D类焊缝焊接。
3.4 下列焊缝一般采用熔化极CO2气体保护焊：3.4.1 塔器的裙座和底座环的焊接；3.4.2 容器和换热器等设备的鞍座和支座的焊接。
4 焊接材料4.1 根据产品图纸或JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》的规定选用相应的焊接材料。
主梁焊接工艺
零件图号 零件名称
通用 主梁
共 22 页 第 8 页 其它规范 工时
工
序
电压 或 气压
电流 或 焊咀号
焊条,焊丝,电极 型号 直径
焊剂
允许布置在同一截面上，对接焊缝应互相错开
(２)翼缘板腹板的横向对接焊缝应与主梁内大筋板 焊缝错开 150mm，与小筋板焊缝错开 50mm (3)对接焊缝坡口形成见工艺附图４焊区清 理打磨，两侧 10-20 范围内应无锈水,油等污物。 (4)组对：点固 20(/50)钢板错位 e≤0.1δ 且≤2ｍｍ，拼接焊缝两端加合适的引熄弧焊 (５)焊接：正面采用自动埋弧焊(如开坡口应先用 焊条手工打底焊)背面碳弧气创清焊根，清理打磨 焊区，自动埋弧焊接面。 (６)清理焊缝。 (7)焊缝检验，内部质量应符合 GB3323《钢熔化 焊对接接头射线照相和质量分级》Ⅱ级或 JB1152 《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超场波探伤》Ⅰ 级要求。外部质量应符合 JB/ZQ4000.3 标准中 BS 级要求 MZ-1000 BX3-500-2 100-130A 38±2 E4303 450±50 100-130A
***公司
工 序 号 工
经圆整,简化后 f`值见表Ⅱ
焊接工艺卡片
序 内 容
产品型号 产品名称 电压 或 气压
QD 系列
零件图号
通用 主梁 其它规范
共 22 页 第 2页 工时
设备
工艺 装备
5t- 125/32t 零件名称 桥式起重机 电流 焊条,焊丝,电极 或 焊剂 型号 直径 焊咀号
2 为保证桥架总成后主梁旁弯符合要求,单根主梁成形后在水 平产生弯曲值(见附图 1) “5-16”吨不大于 S1/1100~S1/1300 “20-50”吨不大于 S1/1300~S1/1800 (S1 为两端第一块长筋板的实测长度,在离上翼缘板 100 的长 筋板处测)且水平旁弯只能向走台侧凸曲,左右对称. 3 主梁上翼缘板的水平偏斜值 C≦B/200(见图 2)主梁腹板的垂 直偏斜值 h≦H/200.(见图 3)(注:水平及垂直偏斜值在长筋板处 测量) 4 主梁腹板的局部平面度,以 1m 平尺检验在离上翼缘板 H/3 以内的区域不大于 0.70(≦4.2mm)其余区域不大于 1.25(≦7.2mm)(见图 1) 5 单位产品两根主梁成形后,上拱度同一截面差≦3mm. 6 主梁扭曲,以一端对另一端不超过 3mm.
施工管理-焊接工艺卡编制规定
焊接工艺卡编制规定一目的对压力管道项目的关键工序焊接工序进行质量控制，二适用范围本规定适用于我公司压力管道焊接工艺卡的编制。
三管理内容与要求3.1管道焊接工艺卡可以直接选用，选用时，必须写明工程名称、管道编号，接头号，选用人员必须在复制人处签名确认，并填写日期。
3.2当管道焊接工艺卡内容不能涵盖时，可以按本规定重新编制焊接工艺卡。
3.3与原焊接工艺卡样表比较，本工艺卡样表删除了焊条烘干和焊缝检验要求，焊条烘干已经有专用工艺，焊缝检验应该执行相应标准。
今后焊接工艺卡不再涉及这方面的内容，焊接工艺逐步向通用焊接工艺库过渡，删除该两项内容是为了保证焊接工艺库的稳定性，不受标准频繁变动的干扰。
3.4本焊接工艺卡样表扩充了接头设计的画图空间，工艺参数的书写空间，克服了原工艺卡这方面空间不足的问题，3.5对接焊缝的焊接位置分为水平位置和垂直位置两种，在”接头设计”中子以画出，分别出焊接工艺卡.3.6角焊缝接头型式一律为全位置焊接型式，分为”接管角接”和”板角接与搭接”两种，在接头设计中予以画出，分别出焊接工艺卡.3.7焊接工艺卡的电流、电压、速度参数一律以浮动范围给出，浮动范围不大于20%，以电流为例：焊接电流(A) ：minA max A，(max A-minA) /minA≤20%，同时，焊接工艺卡的最大电流<焊接工艺评定的最小电流，焊接工艺卡的最大电压<焊接工艺评定的最小电压，焊接工艺卡的最小速度>焊接工艺评定的最大速度，焊接参数还要综合考虑和焊条直径、焊接位置相匹配.总结为小电流、小电压、快速焊。
3.8本焊接工艺卡由项目部焊接责任师编制，公司焊接责任师审批.如现场进行重要管道焊接时，焊接工艺卡由项目部焊接责任师编制，公司焊接责任师审核，公司技术负责人和业主方技术负责人批准，。
焊接技师培训教材(焊接通用工艺)
38
角焊缝的熔深（切片）
39
（6）焊缝厚度
焊缝截面中,从焊缝正面到焊缝背面的距离叫焊缝厚度。
焊缝厚度H
焊缝厚度H
40
（7）焊角与焊脚尺寸
角焊缝的横截面中，从一个直角面上的焊趾到另一个直角 表面的最小距离，叫焊角。 角焊缝横截面中画出的最大等腰直角三角形中直角边的 长度，叫焊角尺寸。
41
焊缝计算厚度 凸度
69
点状加热（2）
70
2）条状加热
火焰沿直线方向移动，连续加热金属表面，形成一条加 热线即条状加热。 薄板校平不作横向摆动加热，需扩大面积 时，从中间向两侧 平行的增加加热线，线距视变形程度而定，变形量大宜密 些。
71
3）带状加热
火焰移动过程中横向摆动，就形成带状加热。 带状加热的横向收缩大于纵向收缩量，带状加热多 用于校正厚板、变形量较大或刚性较大的构件。
焊接技师培训教材
（焊接通用工艺）
张明录
1
目录
一.焊缝符号和焊接方法代号 二.焊缝形状和尺寸 三.焊接应力与变形 四.焊接缺陷 五.焊接质量检验
2
一.焊缝符号和焊接方法代号
GB/T324—2008《焊缝符号表示方法》 GB/T5185—2005《金属焊接及钎焊方法在图样上的表示 代号》组成。
通过焊缝符号和焊接方法代号配套使用就能简单明了 的在图样上表示焊接方法，焊缝形式、焊缝尺寸、焊缝 表面状态、焊缝位置等。
2.用水急冷的目的是限制膨胀范围，增加对加热区的挤 压作用， 不必等待， 可立即看到效果。
浇水冷却要在颜色冷却到失去红色时才可浇水。
75
3. 矫正前应仔细观察和分析变形情况，弄清变形原 因， 确定加热位置。如T形梁焊后可能产生一般 的角变形和整梁的弯曲变形。 合理的矫正顺序应是：先矫正角变形，再矫正旁 弯， 最后再矫正上拱或下拱的变形。
(完整版)焊接车间工艺卡片
通用焊接工艺卡焊接工艺卡衣H —li焊接工艺卡02表H-05 NO焊接工艺卡编制:IJ焊接贾任工程师:2003 年 06 H 16技术要求及说明：1、 淸除坡口两侧内外表面20皿范幽的汕污、锈蚀、尘土.n 应磅出 金属光泽.2、 纵炸缝与息弧板相连一瑞3()〜5U mm 的内炸缝先用手工电弧烬炸 接.焊接工艺卡产晶名称储气罐 产品型号岑部件名称焊接丁艺扌旨亍me 外HP0I-01 炸接工艺评定编号 IIP0I 图 号母 材 Q235B 规 格4 mm 钢号类组别号 I 一 I 气 体 / |配比 / 流 最/ 苗根方式/ 接头编号对接接头 炸T •资格Mi-1 层次 炸接方法 胖接材料 电源及极性 电流(A) 电压(V)焊接速度(cni/min)线能彊 (J/cm)牌号1 SAW ER50-6 HJ43101.6直流反极〜28() 28 〜32 60 〜80 7200 2SAW〜32536 〜3"70 〜809620编制: IJ年 丿］ 日 炸接责任H 程师:2003 年 06 }\ 16炸接泾次.顺序小意图:焊接层次(止/反)：各一层 坡uffttit ： 0° 饨边：板尽 问琼：0〜1技术要求及说明：K 淸除坡口两侧内外农面2Umm 范围的油污.锈蚀.尘土且应屈出 金属光泽.2、纵烬缝与息弧板相连一端30〜5() mm 的内炸缝先用手工电狐悍烬 接。
2003 年 06 丿 J 16 11焊接工艺卡产品名称储气罐 产品型号冬部件名称炸接匸艺抬9对缩号HRU-0I 炸接丁戈评定编号 IIMI1 图 号母 材 Q235B 规 格5 mm 钢号类组别弓 I 一 I 气 体/|配比 / 流就/淸根方式/ 接头編号 A 类焊接接头焊工资格Mt-1 层次 焊接方法 卅接材料 电源及极性 电流(A) 电压(V)焊接速度(cm/min) 线能帚 (J/cm)牌号 观俗 1 SAW ER50-6 HJ43101.6直流反极300〜320 28 〜32 60 〜80 7971 2SAW340〜36036〜3870 〜7510717表 H-05N0： 05焊接层次，顺序示意图:编制: 焊接层次(正/反):各层 坡口角必o a 饨5么板厚 何隙：0〜1悍接层次，顺序示意图:焊接工艺卡产品名称产品型号零部件名称炸接T.艺抬导书缩弓悍接.T•艺评定编号图号母材规格钢号类组别兮气体配比清根方式接头编弓焊工资格泾次辉樣方法焊接材料i|i fi ttt.H电流(A)电压(V)焊接遼度(cm/min)线能就(J/cm)牌号规格表H-05炸接泾次(iE/S)：各•层坡口角度=0* 钝边’板尽何KG 0~1技术要求及说明：1、淸除坡口两侧内外农面2umm范围的油污.锈蚀.尘土且应屈出金属光泽.2、纵烬缝与息弧板相连一端3U〜50师的内烬缝先川手工电弧烬烬接。
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通用焊接工艺卡通用焊接工艺卡通用焊接工艺卡通用焊接工艺卡通用焊接工艺卡焊接工艺编号HP-I-1/II-1-094通用焊接工艺卡编号RXDTYS-01-02适用范围材料牌号20/16MnII焊接层次及顺序简图规格Φ57*5、Φ89*6B7～B13接头种类对接焊接位置平焊焊接方法手工钨极氩弧焊+焊条电弧焊焊接电源种类直流极性正接+反接坡口形式Y坡口角度（°）60±5钝边（mm）1～组对间隙（mm）～背面清根：/焊前预热加热方式/层间温度/温度范围/测温方法/焊后热处理种类消应力保温时间~加热方式炉内加热冷却方式随炉缓冷炉外空冷备注：其它焊接工艺要求，按本单位《通用焊接工艺规程》执行温度范围600～640℃测温方法热电偶焊接工艺参数焊层焊道焊材牌号焊材规格（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度Cm/min气流量L/min钨极直径（mm）喷嘴直径（mm）线能量(KJ/cm)1J50ф90～9513～148～99～1110～102J427ф110～11521～2217～18///～3J427ф110～11521～2215～16///～备注：其它焊接工艺要求，按本单位《通用焊接工艺规程》执行通用焊接工艺卡焊接工艺编号HP-I-1/II-1-094通用焊接工艺卡编号RXDTYS-01-01适用范围材料牌号20/16MnII焊接层次及顺序简图规格Ф25×3mmB16、B17接头种类对接焊接位置平焊焊接方法手工钨极氩弧焊+焊条电弧焊焊接电源种类直流极性正接+反接通用焊接工艺卡焊接工艺编号HP-II-1-067 HP-II-1-055HP-I-1-012通用焊接工艺卡编号RXDS-09-06适用范围材料牌号20/Q345R焊接层次及顺序简图规格δs=16mmK1≥6mmD1、D2、D5～D7、D11接头种类管板角接焊接位置垂直固定焊接方法焊条电弧焊焊接电源种类直流极性反接坡口形式单V坡口角度（°）β1=35±2β2=50±5钝边（mm）1~2组对间隙（mm）b1=5±1b2=2±背面清根：碳弧气刨焊前预热加热方式/层间温度/温度范围/测温方法/焊后热处理种类消应力保温时间/加热方式炉内加热冷却方式随炉缓冷炉外空冷温度范围600～640℃测温方法热电偶焊接工艺参数焊层焊材牌号焊材规格（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度Cm/min气流量L/min钨极直径（mm）喷嘴直径（mm）线能量(KJ/cm)1J507φ100~10520~2111~12///10~122~3J507φ165~17023~2415~16///~ 4~5J507φ155~16023~2414~15///~ 6J507φ120~12522~2315~16///~ 7~9J507φ165~17023~2414~15///~ 10~12J507φ155~16023~2415~16///~154备注：其它焊接工艺要求，按本单位《通用焊接工艺规程》执行通用焊接工艺卡焊接工艺编号HP-II-1-067 HP-II-1-055HP-I-1-012通用焊接工艺卡编号R10-0047-02适用范围材料牌号20/Q345R焊接层次及顺序简图规格δs=16mmK1≥6mmD3、D4接头种类管板角接焊接位置垂直固定焊接方法焊条电弧焊焊接电源种类直流极性反接坡口形式单V坡口角度（°）β1=35±2β2=50±5钝边（mm）1~2组对间隙（mm）b1=5±1b2=2±通用焊接工艺卡通用焊接工艺卡焊层焊材牌号焊材规格（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度Cm/min气流量L/min钨极直径（mm）喷嘴直径（mm）线能量(KJ/cm)1J507φ100~10520~2111~12///10~122~3J507φ165~17023~2415~16///~4~5J507φ155~16023~2414~15///~ 6J507φ120~12522~2315~16///~7~9J507φ165~17023~2414~15///~10~12J507φ155~16023~2415~16///~154备注：其它焊接工艺要求，按本单位《通用焊接工艺规程》执行通用焊接工艺卡焊接工艺编号HP-II-1-055通用焊接工艺卡编号RXDS-04-07适用范围材料牌号Q345R焊接层次及顺序简图规格16mmD12～D18、D21、D22接头种类搭接焊接位置垂直固定焊接方法焊条电弧焊焊接电源种类直流极性反接坡口形式I坡口角度（°）/钝边（mm）/通用焊接工艺卡用范围规格 18mmD19、D20接头种类 搭接 焊接位置 垂直固定 焊接方法 焊条电弧焊 焊接电源种类 直流 极性反接 坡口形式 I坡口角度（°） / 钝边（mm ） / 组对间隙（mm ）0~2K 值：K=δ。
(补强圈焊脚，δ≥8mm 时，K ≥70%δ，且不小于8mm 。
)焊前预热加热方式/ 层间温度 / 温度范围 / 测温方法 / 焊后热处理种类消应力 保温时间 /加热方式 炉内加热 冷却方式 随炉缓冷 炉外空冷温度范围600～640℃ 测温方法热电偶焊接工艺参数焊层焊材牌号焊材规格（mm ）焊接电流（A ）电弧电压（V ）焊接速度Cm/min气流量L/min钨极直径（mm ）喷嘴直径（mm ）线能量(KJ/cm)1 J507 ф 170～175 24～25 17～18 / / / ～2 J507 ф 170～175 24～25 14～15 / / / ～3 J507 ф 170～17524～2514～15 / / / ～备注：其它焊接工艺要求，按本单位《通用焊接工艺规程》执行通用焊接工艺卡焊接工艺编号HP-II-1-055通用焊接工艺卡编号RXDS-04-05适用范围材料牌号Q345R焊接层次及顺序简图规格12mmD23、D24接头种类搭接焊接位置垂直固定焊接方法焊条电弧焊焊接电源种类直流极性反接坡口形式I坡口角度（°）/钝边（mm）/组对间隙（mm）0~2K值： K≥70%δ，且不小于8mm。
焊前预热加热方式/层间温度/温度范围/测温方法/焊后热处理种类消应力保温时间/加热方式炉内加热冷却方式随炉缓冷炉外空冷温度范围600～640℃测温方法热电偶焊接工艺参数焊层焊材牌号焊材规格（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度Cm/min气流量L/min钨极直径（mm）喷嘴直径（mm）线能量(KJ/cm)1J507ф170～17524～2517～18///～2J507ф170～17524～2514～15///～备注：其它焊接工艺要求，按本单位《通用焊接工艺规程》执行通用焊接工艺卡焊接工艺编号HP-I-1/II-1-095通用焊接工艺卡编号RXDTS-05-01适用范围材料牌号Q235-B/Q345R焊接层次及顺序简图规格4mm/18（16）mmD25、D26、D31、D32接头种类T焊接位置水平固定或垂直俯位焊接方法焊条电弧焊焊接电源种类直流极性反接坡口形式I通用焊接工艺卡适用范围材料牌号Q235-B/20焊接层次及顺序简图规格4mm/Ф25×3mmD27～D30接头种类T焊接位置水平固定或垂直俯位焊接方法焊条电弧焊焊接电源种类直流极性反接坡口形式I坡口角度（°）/钝边（mm）/组对间隙（mm）/K值：焊件中较薄板厚度。
焊前预热加热方式/层间温度/温度范围/测温方法/焊后热处理种类消应力保温时间/加热方式炉内加热冷却方式随炉缓冷炉外空冷温度范围600～640℃测温方法热电偶焊接工艺参数焊层焊道焊材牌号焊材规格（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度Cm/min气流量L/min钨极直径（mm）喷嘴直径（mm）线能量(KJ/cm)1J427φ100~105 21~2219~20///~ 2J427φ100~105 21~2219~20///~备注：其它焊接工艺要求，按本单位《通用焊接工艺规程》执行通用焊接工艺卡焊接工艺编号HP-II-1-055 HP-II-1-067HP-I-1-012通用焊接工艺卡编号RXDS-07-08适用范围材料牌号16MnII/Q345R焊接层次及顺序简图规格Φ45/18mmD33、D34 k≥6mm 接头种类角接焊接位置垂直俯位焊接方法焊条电弧焊焊接电源直流直流反接反接坡口形式单V坡口角度（°）50±5钝边（mm）1~2组对间隙（mm）2～3背面清根：碳弧气刨焊前预热加热方式/层间温度/温度范围/测温方法/焊后热处理种类消应力保温时间~加热方式炉内加热冷却方式随炉缓冷炉外空冷温度范围600～640℃测温方法热电偶。