辊压机主要参数确定(精)
CLF180120辊压机技术参数表
电动油脂润滑泵
型号
DB-N25
流量
ML/min
20
额定压力/最大压力
MPa
20/25
电机功率
W
250
电机电压
V
380
℃
≤100
最大喂料湿度
％
≤8
物料中石英含量
％
＜1
3
辊压后的成品
料饼厚度
mm
25-50
料饼密度
g/cm3
约2.3
分散后产品平均粒度
＜2mm
％
75
＜0.09mm
％
35
序号
参数名称
单位
内容
4
辊压机运行数据（理论）
通过能力
t/h
610-850
辊子最大作用力
KN
12960
辊子线速度
m/s
1.8ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
电机功率
KW
2×1250
满足原料要求（无金属杂质），正常使用
5.7
液压油站
型号
CLYYZ-14Ⅱ
工作介质
VG68抗磨液压油
额定流量
L/min
14
液压系统额定工作压力
MPa
12
序号
参数名称
单位
内容
液压油站额定工作压力
MPa
16
过滤精度
um
10
油箱容积
L
400
5.8
液压缸
活塞直径
mm
550
活塞杆直径
mm
450
工作行程
mm
90
5.9
液压系统
预加压力
MPa
辊压机主要参数确定
辊压机主要参数确定第三节辊压机主要参数确定一、辊径D和辊宽B及最小辊隙S min的确定目前，在设计和使用上辊径有两种方案：一为大辊径；另一为小辊径。
辊径 D 有如下简化计算式D=Kd max（9-1）式中K ———系数，由统计数据而得，K=10-24 ；d max———喂料最大粒度，mm。
采用大辊径有如下优点：（1）大块物料容易咬入，向上反弹情况少。
（2）由点载荷、线载荷、径向挤压三者所组成的压力区高度较大，物料受压过程较长。
（3）辊子直径大，惯性大，运转平稳。
（4）辊径大，则轴承大，轴承及机架受力情况较好，且有足够空间便于轴承的安装与维修。
（5）辊面寿命相对延长。
但辊径大，则重量和体积较大，整机重量比小辊径方案重15%左右。
辊宽 B 的设计也有两种方案：一为宽辊；另一为窄辊。
辊宽B可用下式计算B=K B D （9-2）式中K B———辊宽系数，K B0.2-1.2；D ———辊径，mm 。
宽辊相应的辊径要小，窄辊相应的辊径要大。
宽辊具有边缘效应小、重量轻、体积小等优点。
但对喂料程度的反应较敏感，出料粒度组成及运转平稳性略差。
辊压机两辊之间的间隙称为辊隙，在两辊中心连线上的辊隙，称为最小辊隙，用S min表示。
根据辊压机的具体工作情况和物料性质的不同，在生产调试时，调整到比较合适的尺寸。
在喂料情况变化时，更应及时调整。
在设计时，最小辊隙S min可按下式确定S min=K s D（9-3）式中K s———最小辊隙系数，因物料不同而异，水泥熟料取K s=0.016-0.024，水泥原料取K s=0.020-0.030；D ———挤压辊外直径，mm。
二、工作压力水泥工业用辊压机，对于石灰石和水泥熟料，平均单位压力控制在140-180MPa 之间比较经济，设计最大工作压力宜取200MPa 。
这个压力值又直接控制着辊子的工作间隙和物料受压过程的压实度。
为了更精确地表示辊压机的压力，用辊子的单位长度粉磨力（即线压力）F m（kN/cm）来表示，一般为80-100kN/cm。
辊压机技术参数
辊压机技术参数XYG120-45型辊压机技术参数一、技术参数1、设备名称 XYG120-45型辊压机2、用途用于粉碎水泥熟料3、数量 1台4、物料名称水泥熟料等5、综合水份≤1-1.5%6、入料粒度D max≤60mm7、平均入料粒度 D平均≤25mm8、出料粒度 0.08mm占25%以上9、处理能力 100-140t/h10、工作制度连续11、供电方式电压~380V电机型号Y355L-812、布置方式室内电机功率2×220KW13、辊子直径 1200mm14、辊子宽度 450mm15、线速度 1.47m/s16、最大单位辊宽破碎力70KN/cm217、重量：65.0t（不含打散机重量）二、供货范围及主要零部件规格供货范围：1、主机：包括主机架轴系、进料装置、扭矩支撑、液压系统、润滑系统；2、主传动部分：包括电动机、减速机、联轴节、底座；3、其它：包括电机、辊压机控制柜、地脚螺栓、冷却装置、液压储能器充气工具一套、耐磨补焊焊条10Kg、随机专用工具等。
详细供货范围以总图为准。
每台主要包括：（1）主机架材质：Q235焊接件数量：1套（2）主轴-主轴轴体材质：42CrMo数量：2根、表面：耐磨材料堆焊HRC≥55（3）轴承座材质：ZG230-450数量：4件带水冷槽（4）主轴承型号：3153296K数量：4套生产厂家：瓦房店轴承厂（5）减速机型号：XGL38-31.5数量：2套配稀油站壹套生产厂家：湖北荆州减速机厂（6）主电机型号：Y355L-8（西门子合资）数量：2台（7）万向节传动轴数量：2套（8）电机底座数量：2件（9）液压系统型号：液压站16MPa，流量：20L/min 数量：1套电动机：Y132S-4-5.5KW 1台（10）地脚螺栓数量：1套（11）测温元件型号：pt-100数量：轴承部位4件，减速机部位2件（12）自动干油润滑系统数量：1套电动机：YS7714-J 370W 1台（13）辊隙检测—感应式传感器型号：HKB-80，行程：80mm，输出4~20mA 精度：0.1%（14）液压系统工作压力检测—压力传感器（15）减速机润滑系统数量：1套电动机：Y80L-4-0.75KW 1台三、制造标准及技术要求1、辊子主体为42CrMo锻打件，加工正火热处理，硬度达HB220~260，主轴表面堆焊有耐磨材料，主轴采用中空冷却水冷却。
辊压机主要参数确定(精)
辊压机主要参数确定第三节辊压机主要参数确定一、辊径D和辊宽B及最小辊隙S min的确定目前，在设计和使用上辊径有两种方案：一为大辊径；另一为小辊径。
辊径 D 有如下简化计算式D=Kd max（9-1）式中K ———系数，由统计数据而得，K=10-24 ；d max———喂料最大粒度，mm。
采用大辊径有如下优点：（1）大块物料容易咬入，向上反弹情况少。
（2）由点载荷、线载荷、径向挤压三者所组成的压力区高度较大，物料受压过程较长。
（3）辊子直径大，惯性大，运转平稳。
（4）辊径大，则轴承大，轴承及机架受力情况较好，且有足够空间便于轴承的安装与维修。
（5）辊面寿命相对延长。
但辊径大，则重量和体积较大，整机重量比小辊径方案重15%左右。
辊宽 B 的设计也有两种方案：一为宽辊；另一为窄辊。
辊宽B可用下式计算B=K B D （9-2）式中K B———辊宽系数，K B0.2-1.2；D ———辊径，mm 。
宽辊相应的辊径要小，窄辊相应的辊径要大。
宽辊具有边缘效应小、重量轻、体积小等优点。
但对喂料程度的反应较敏感，出料粒度组成及运转平稳性略差。
辊压机两辊之间的间隙称为辊隙，在两辊中心连线上的辊隙，称为最小辊隙，用S min表示。
根据辊压机的具体工作情况和物料性质的不同，在生产调试时，调整到比较合适的尺寸。
在喂料情况变化时，更应及时调整。
在设计时，最小辊隙S min可按下式确定S min=K s D（9-3）式中K s———最小辊隙系数，因物料不同而异，水泥熟料取K s=0.016-0.024，水泥原料取K s=0.020-0.030；D ———挤压辊外直径，mm。
二、工作压力水泥工业用辊压机，对于石灰石和水泥熟料，平均单位压力控制在140-180MPa 之间比较经济，设计最大工作压力宜取200MPa 。
这个压力值又直接控制着辊子的工作间隙和物料受压过程的压实度。
为了更精确地表示辊压机的压力，用辊子的单位长度粉磨力（即线压力）F m（kN/cm）来表示，一般为80-100kN/cm。
辊压机说明书
辊压机设计说明书1.概述辊压机是一种脆性物料的粉磨设备、适用于粉磨水泥熟料、粒状高炉矿渣、水泥原料、石膏、石英砂、铁矿石等。
其结构示意图如图1-1所示：图1-1辊压机结构示意图辊压机是根据料床粉磨的原理设计的，两个辊子作慢速的相对运动，一个辊子固定，另一个辊子可以沿水平方向滑动。
物料由辊压机上部连续地喂入并通过双辊间隙，给活动辊一定得作用力，物料受压而粉碎。
在辊压机上部，物料首先进行单颗粒破碎。
随着物料向下运动，物料颗粒间的间隙进入料床粉碎。
特点如下：（1）辊压机由两个速度相等、相对慢速转动的辊子组成。
一个辊子固定，另一个辊子可以沿水平方向移动，控制两辊子间的间隙。
（2）靠液压系统作用在活动辊上，在两辊子间形成很高的压力，压力范围在50～300Mpa.（3）辊压机是根据料床粉碎的机理设计的。
料床粉碎的前提是双辊间要有一层密实的物料。
2.基本技术性能2.1技术性能名称单位技术参数型号HRP160-100压辊直径mm1600压辊有效宽度mm1000工作间隙mm20～30受压物料熟料石灰石通过量t/h446料饼厚度（基本同间隙）mm20～30物料湿度3～8%最大喂料粒度mm70压辊线速度m/s 1.55平均压力Mpa100～130压辊最大辊压力kN<12560液压系统压力Mpa25有效功率kW1800装机功率kW2x1000kW电机转速r/min1480能耗kWh/t≦2.6设备重量kg120941外形尺寸mm9159.5x4670x24802.2传动部分参数名称单位参数备注行星齿轮减速机型号P2SA-28-80-B53温州博能速比80出轴转矩N.m412973许用转矩N.m万向联轴器SWC225DH2-640-70长度为640mm,伸缩量为70mm主电机YSP5003-4变频调速电动机功率kW1000电压6KV防护等级IP54绝缘等级F直线位移传感器LWF-A1-75上海江晶翔3.设计校核3.1辊压机的主要参数确定(1)辊径D和辊宽B及最小辊隙Smin的确定目前，在设计和使用上辊径有两种方案，一为大辊径，一为小辊径。
辊压机技术参数
XYG120-45型辊压机技术参数一、技术参数1、设备名称 XYG120-45型辊压机2、用途用于粉碎水泥熟料3、数量 1台4、物料名称水泥熟料等5、综合水份≤1-1.5%6、入料粒度 D max≤60mm7、平均入料粒度 D平均≤25mm8、出料粒度 0.08mm占25%以上9、处理能力 100-140t/h10、工作制度连续11、供电方式电压~380V电机型号Y355L-812、布置方式室内电机功率2×220KW13、辊子直径 1200mm14、辊子宽度 450mm15、线速度 1.47m/s16、最大单位辊宽破碎力70KN/cm217、重量：65.0t（不含打散机重量）二、供货范围及主要零部件规格供货范围：1、主机：包括主机架轴系、进料装置、扭矩支撑、液压系统、润滑系统；2、主传动部分：包括电动机、减速机、联轴节、底座；3、其它：包括电机、辊压机控制柜、地脚螺栓、冷却装置、液压储能器充气工具一套、耐磨补焊焊条10Kg、随机专用工具等。
详细供货范围以总图为准。
每台主要包括：（1）主机架材质：Q235焊接件数量：1套（2）主轴-主轴轴体材质：42CrMo数量：2根、表面：耐磨材料堆焊HRC≥55（3）轴承座材质：ZG230-450数量：4件带水冷槽（4）主轴承型号：3153296K数量：4套生产厂家：瓦房店轴承厂（5）减速机型号：XGL38-31.5数量：2套配稀油站壹套生产厂家：湖北荆州减速机厂（6）主电机型号：Y355L-8（西门子合资）数量：2台（7）万向节传动轴数量：2套（8）电机底座数量：2件（9）液压系统型号：液压站16MPa，流量：20L/min数量：1套电动机：Y132S-4-5.5KW 1台（10）地脚螺栓数量：1套（11）测温元件型号：pt-100数量：轴承部位4件，减速机部位2件（12）自动干油润滑系统数量：1套电动机：YS7714-J 370W 1台（13）辊隙检测—感应式传感器型号：HKB-80，行程：80mm，输出4~20mA 精度：0.1%（14）液压系统工作压力检测—压力传感器（15）减速机润滑系统数量：1套电动机：Y80L-4-0.75KW 1台三、制造标准及技术要求1、辊子主体为42CrMo锻打件，加工正火热处理，硬度达HB220~260，主轴表面堆焊有耐磨材料，主轴采用中空冷却水冷却。
锂电池辊压机技术参数
锂电池辊压机技术参数摘要：1.锂电池辊压机技术参数概述2.锂电池辊压机的主要技术参数3.锂电池辊压机技术参数对电池性能的影响4.提高锂电池辊压机技术参数的措施5.结论正文：一、锂电池辊压机技术参数概述锂电池辊压机是一种将电池极片进行辊压的设备，其主要目的是通过压实电池极片上的活性物质，从而提高电池的放电容量、减小内阻、减小极化损失、延长电池的循环寿命和提高锂离子电池的利用率。
在锂电池生产过程中，辊压机起到了关键作用，它的技术参数直接影响到电池的质量和性能。
二、锂电池辊压机的主要技术参数1.辊压压力：辊压机对电池极片施加的压力，一般以牛顿（N）或吨力（t）表示。
合适的辊压压力可以有效提高电池极片的压实密度，从而提升电池性能。
2.辊压速度：辊压机对电池极片进行辊压的速度，一般以米/分钟（m/min）表示。
辊压速度的快慢会影响到极片的压实程度和电池性能。
3.辊压温度：辊压机在辊压电池极片时的温度，一般以摄氏度（℃）表示。
合适的辊压温度有利于提高电池极片的压实密度和电池性能。
4.辊材质量和表面粗糙度：辊压机的辊材质量和表面粗糙度对电池极片的辊压效果有直接影响。
高质量的辊材和光滑的表面可以提高电池极片的压实密度和电池性能。
三、锂电池辊压机技术参数对电池性能的影响1.辊压压力对电池性能的影响：合适的辊压压力可以增加电池极片内部的压实密度，从而提高电池的放电容量、减小内阻、减小极化损失、延长电池的循环寿命和提高锂离子电池的利用率。
但是，过高的辊压压力可能导致电池极片内部的结构发生变化，从而影响电池性能。
2.辊压速度对电池性能的影响：适当的辊压速度可以有效提高电池极片的压实密度，从而提升电池性能。
但是，过快的辊压速度可能导致极片表面的破损和活性物质的分离，从而影响电池性能。
3.辊压温度对电池性能的影响：合适的辊压温度有利于提高电池极片的压实密度和电池性能。
但是，过高的辊压温度可能导致活性物质的热分解和电极结构的破坏，从而影响电池性能。
锂电池辊压机技术参数
锂电池辊压机技术参数摘要：一、锂电池辊压机技术参数概述二、锂电池辊压机的工作原理三、锂电池辊压机的主要技术参数四、锂电池辊压机在锂电池制造中的应用五、锂电池辊压机的维护和保养正文：一、锂电池辊压机技术参数概述锂电池辊压机是锂电池制造过程中的重要设备之一，主要用于对锂电池极片进行压实。
其技术参数是衡量设备性能和质量的重要指标，包括辊压机的尺寸、工作压力、速度、功率等。
二、锂电池辊压机的工作原理锂电池辊压机通过两个相对旋转的辊筒对极片进行挤压，使极片中的活性物质、粘结剂和导电剂等材料更加紧密地结合在一起，从而提高极片的压实密度和电池的能量密度。
三、锂电池辊压机的主要技术参数1.尺寸：锂电池辊压机的尺寸通常包括辊筒的直径、长度和宽度等。
这些参数决定了辊压机能够处理的极片尺寸和生产效率。
2.工作压力：工作压力是指辊压机对极片施加的压力，通常用吨位表示。
工作压力的大小直接影响到极片的压实密度和电池的能量密度。
3.速度：速度是指辊压机每分钟转动的圈数或极片通过辊压机的速度。
速度的快慢影响到生产效率和极片的质量。
4.功率：功率是指辊压机的动力，通常用马力或千瓦表示。
功率的大小决定了辊压机的承载能力和运行稳定性。
四、锂电池辊压机在锂电池制造中的应用锂电池辊压机在锂电池制造过程中发挥着重要作用。
首先，辊压机通过压实极片，提高了极片的压实密度，从而提高了电池的能量密度。
其次，辊压机还可以通过调整辊筒的温度，控制极片的孔隙率，进一步优化电池的性能。
最后，辊压机还可以实现对极片的裁切和分条，为后续的电池组装提供便利。
五、锂电池辊压机的维护和保养为了保证锂电池辊压机的正常运行和延长使用寿命，需要定期进行维护和保养。
首先，要定期检查辊筒的磨损情况，及时更换磨损严重的辊筒。
其次，要定期清洗辊压机，防止灰尘和杂质进入辊压机内部。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
辊压机主要参数确定
第三节辊压机主要参数确定
一、辊径D和辊宽B及最小辊隙S min的确定
目前，在设计和使用上辊径有两种方案：一为大辊径；另一为小辊径。
辊径 D 有如下简化计算式
D=Kd max（9-1）
式中K ———系数，由统计数据而得，K=10-24 ；
d max———喂料最大粒度，mm。
采用大辊径有如下优点：
（1）大块物料容易咬入，向上反弹情况少。
（2）由点载荷、线载荷、径向挤压三者所组成的压力区高度较大，物料受压过程较长。
（3）辊子直径大，惯性大，运转平稳。
（4）辊径大，则轴承大，轴承及机架受力情况较好，且有足够空间便于轴承的安装与维修。
（5）辊面寿命相对延长。
但辊径大，则重量和体积较大，整机重量比小辊径方案重15%左右。
辊宽 B 的设计也有两种方案：一为宽辊；另一为窄辊。
辊宽B可用下式计算B=K B D （9-2）
式中K B———辊宽系数，K B0.2-1.2；
D ———辊径，mm 。
宽辊相应的辊径要小，窄辊相应的辊径要大。
宽辊具有边缘效应小、重量轻、体积小等优点。
但对喂料程度的反应较敏感，出料粒度组成及运转平稳性略差。
辊压机两辊之间的间隙称为辊隙，在两辊中心连线上的辊隙，称为最小辊隙，用S min表示。
根据辊压机的具体工作情况和物料性质的不同，在生产调试时，调整到比较合适的尺寸。
在喂料情况变化时，更应及时调整。
在设计时，最小辊隙S min可按下式确定S min=K s D（9-3）式中K s———最小辊隙系数，因物料不同而异，水泥熟料取K s=0.016-0.024，水泥原料取K s=0.020-0.030；
D ———挤压辊外直径，mm。
二、工作压力
水泥工业用辊压机，对于石灰石和水泥熟料，平均单位压力控制在140-180MPa 之间比较经济，设计最大工作压力宜取200MPa 。
这个压力值又直接控制着辊子的工作间隙和物料受压过程的压实度。
为了更精确地表示辊压机的压力，用辊子的单位长度粉磨力（即线压力）F m（kN/cm）来表示，一般为80-100kN/cm。
三、辊速
辊压机的辊速有两种表示方法：一种是以辊子圆周线速度V 表示；另一种是以辊子转速表示。
辊子的圆周线速度与产量、功率消耗和运行的平稳性有关。
辊速高，产量也大，但过高的转速使得辊子与物料之间的相对滑动增大，咬合不良，使辊子表面磨损加剧，对辊压机的产量也产生不利影响。
目前一般辊速在 1 - 1.75m/s 之间，也有人提出，为了保证合理的轴承使用寿命，辊速不允许超过 1.5m/s 。
转速（单位：r/min ）的确定公式如下
式中K ———因物料不同的系数，对回转窑熟料K=660 ；
D ———辊子外径，m。
四、生产能力Q
辊压机生产能力Q（单位：t/h）的计算公式如下
式中 B ———辊子宽度，m；
S min———最小辊隙，m；
v ———辊子圆周线速度，m/s ；
λ———辊压机产品（料饼）的密度，实验得出，生料为2.3t/m3，熟料为2.5/m3。
五、传动功率N
传动功率N（单位：kW）按下式计算
式中ρ ———辊子的动摩擦系数，实验得出，水泥熟料ρ=0.05-0.1；
F ———辊子粉磨力，kN；
v ———辊子圆周线速度，m/s。
由于上式中的ρ难以精确确定，因而误差较大，仅作参考。
可用经验值来确定辊压机的装机功率。
表9-3是辊压机的单位产量电耗。
表9-3 辊压机的单位产量电耗（kW·h/t）
被粉碎物料需用功率装机功率熟料 3.5 4.0
矿渣 6.0 8.0
石灰石 3.0 3.5
第四节辊压机粉磨系统
辊压机粉磨系统就辊压机在整个粉磨系统中所起的作用来分有以下几种：预粉磨系统（Pre-grinding）；混合粉磨系统（Hybrid grinding ）；部分终粉磨系统（Partial finish grinding ）；联合粉磨系统（Combination grinding ）；终粉磨系统（Finish grinding）。
一、预粉磨系统
辊压机预粉磨是早期应用的工艺流程，其流程如图9-11。
辊压机可以单独操作，料饼用中间贮仓贮存，供一台或者几台磨机粉磨。
辊压机亦可与一台球磨机联合操作，此时辊压机能力必须和后续球磨机相一致。
辊压机预粉磨的特点是流程简单，但辊压机担负的粉磨任务小，即使部分料饼循环，其循环量亦不超过新喂料的100%，否则因料饼中的部分成品再循环辊压，将浪费电能，因此，整个系统的节能幅度变小。
图9-11 辊压机预粉磨
二、混合粉磨系统
辊压机和球磨机联合作业时，磨后选粉机的部分粗粉亦可回入辊压机进行再循环，这就是混合粉磨的流程，如图9-12 所示。
混合粉磨在辊压机应用初期用得较多，当时料饼循环用得较少。
这样预粉磨时料饼辊压次数为1，而混合粉磨可达1.3-1.4。
辊压机承担了更多的粉磨任务，其节能效果也就较预粉磨稍大，但是其流程也较预粉磨复杂。
从整个系统控制来说，料饼循环预粉磨系统入磨料饼量由磨机负荷控制，入辊压机新鲜喂料由辊压机负荷控制，这样直接控制，调整迅速。
而混合粉磨系统由磨机负荷来控制入辊压机新鲜喂料，再由选粉机粗粉来满足辊压机稳料要求，这样控制路程较远，调整缓慢，难于协调。
为此，当前混合粉磨系统已逐渐被预粉磨系统或节能更大的联合粉磨所代替。
图9-12 辊压机混合粉磨
三、部分终粉磨系统
在混合粉磨的基础上将出辊压机入粉磨机系统的料饼先经打散机打散后，与出磨物料混合进选粉机分选。
细粉作为系统的成品，粗粉回磨机和辊压机，这就是部分终粉磨的流程，如图9-13 所示。
由于料饼先经分选，其中由辊压机压出的成品，先由选粉机选出，不再粉磨，为此称为辊压机部分终粉磨。
这种流程一般用于生料粉磨，而很少用于水泥粉磨。
原因是生料成品要求80μm，料饼中含量可达30%以上。
而水泥成品要求＜30μm，料饼中含量很少，喂入选粉机前还要打散，得不偿失。
该流程实质上与混合粉磨相差不大，粗粉颗粒较细，不能更多地返回辊磨机。
辊压机总担负的粉磨任务和节能效果与混合粉磨也没有多大的差别，因此这种系统应用也愈来愈少了。
图9-13 辊压机部分终粉磨
四、联合粉磨系统
联合粉磨是当今辊压机应用的主要流程。
辊压机自成系统，料饼经粗选粉机分选，粗料全部返回辊压机再压，因为颗粒粗不需要料饼再循环而又能大大提高辊压机的循环量；由于回料部分的细粉已被选出，使辊压机辊压更为有效，不再作无用功。
分选后的细粉部分作为中间产品喂入后续球磨机，因为粒度小而均匀，非常有利于磨机的配球，故粉磨效率高，防止了前两种流程入磨料饼含有部分未被压碎的粗粒，难于合理配球的问题。
联合粉磨系统的后续球磨机可以用圈流或者开流，如图9-14（a）和图9-14（b）所示。
图9-14 辊压机联合粉磨
圈流用于成品比表面积要求较高的情况，开流则适于成品比表面积较低的情况。
中间成品的细度随最终成品要求可以变更。
如果成品比表面积高，则中间半成品的比表面积相对控制也高。
中间半成品比表面积高，则辊压机的循环量大，相应的辊压机担负的粉磨工作量大，节能也多。
一般对于成品比表面积为3200cm2/g 左右的水泥，中间半成品比表面积大致可控制在1800-2000cm2，此时辊压机循环负荷为200%-300%。
这种系统流程相对复杂，但辊压机可吸收与系统磨机相等的能量，承担的粉磨工作量远较前两种系统大大增加，为此节能效果也更大。
联合粉磨系统中用于分选料饼的选粉机一般均需将料饼打散后再进入，而且由于其中尚含有较大的粗颗粒，磨损比较严重。
为简化流程、降低磨损，不少专业公司开发了多种适于料饼的选粉机。
五、终粉磨系统
终粉磨表示仅用辊压机来完成粉磨成品的最终任务，其流程如图9-15。
辊压机终粉磨在辊压机出现之初就有不少公司进行了中间试验，对于水泥粉磨可达到比表面积4000-4500cm2/g的要求，与球磨相比节能40%，水泥质量、强度、工作特性均可满足要求。
但是也存在与辊式磨粉磨水泥时的同样问题，即水泥需水量增加。
增加的主要原因是粒度级配过于均匀，RRB 粒度分布曲线的斜率n大于1.2。
其次是粉磨温度低，石膏的脱水程度低，从而影响了易溶SO3的含量（半水石膏和无水石膏存在的SO3）。
水泥中石膏缓凝剂合适掺量是以SO3含量来控制的。
图9-15 辊压机终粉磨
解决的办法是改变粒度分布；调节选粉机参数或用两种不同比表面积的成品相混。
在实验的基础上，目前已有好几家工厂成功地应用了辊压机终粉磨系统来生产水泥。
对于生料粉磨，只需控制成品细度，因此辊压机终粉磨易于实现，早在1990 年就有辊压机终粉磨粉磨生料的工业生产系统投产。
由于辊压机终粉磨选粉机的粗料粒度较粗，可以直接大量回料入辊压机，故辊压机不再需要边料料饼循环。
但是，因为循环量很大，故要求辊压机的辊压能力大大提高，在一定生产能力情况下，则系统产量较低，这也限制了该系统的大量应用。