机械钻孔灌注桩施工方案

百联首府工程

机械钻孔灌注桩

施工方案

编希9: _____________________ 审核：__________________________ 批准：__________________________ 监理审批：_________________________

施工单位：南昌市第三建筑工程公司

目录

—、工程概况 (2)

二、施工机械与施工方法 (2)

三、施工组织与管理 (5)

四、工程质量保证措施 (6)

五、安全环保控制措施 (7)

六、施工进度计划及保证工期的主要措施 (10)

七、偏孔塌孔防范处理措施 (11)

附图1 钻孔桩施工工艺流程图 (12)

附图2 钻孔灌注桩工序质量保证对策表13

一、工程概况

（一）工程简介

百联首府位于吉安市城南新区。本工程设计要求桩径© 800, 358根；桩径

© 600, 99 根，桩径© 1000, 152 根。.

（二）设计要求如下：

桩长按现场实际收方深度为准。钢筋笼主筋通长,有© 14-© 12, 加强箍©

12@2000。箍筋© 8@250。桩身砼强度等级为C30,单桩竖向承载力特征值为KN-KN。

（三）工程地质特征（提供的“地质勘察报告”所示）

（四）编制依据：

1 、桩位平面图

2、提供的地质勘察报告

3、工程测量规范（GB50026-93）

4、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）

5、《预拌混凝土》规范（GB14902-2003）

6、钢筋砼用热轧带肋钢筋（GB1499-1998）

7、钢筋混凝土用热轧光圆负钢筋（GB13013-91）

8、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）

二、施工机械与施工方法

（一）工艺流程见附图

（二）钻孔桩施工方法

1、 1 施工方法及技术要点

（1）施工准备

根据本工程场地实际情况,钻孔灌注桩施工前,应对桩基施工场地进行平整、压实。

2）测量放样

测量放样桩位采用全站仪以复核过的导线控制点为基准进行放样。测量时采用

“两次放样法”，即先用桩位坐标测出具体桩位，然后再反测出该桩位的坐标值，与设计计算坐标较核，从而防止操作仪器输入数据时“手误” ，从而导致桩位偏位。具体桩位放设后，立即用“十字线法”将桩位用护桩引出，同时对桩位、护桩进行加固、标识、保护。

（3）埋设护筒（若施工时地面土质较硬可不用护筒）

护筒埋设采用70小挖掘机挖埋，四周回填土应夯实。护筒内径应比桩径大

20~40cm护筒中心线与桩基中心线重合。护筒高度应高出地面30cm埋深宜

为2m。护筒内泥浆面应高于地下水位 1.0m以上。测设护筒顶面标高，用作控制孔底标高（孔深）。

现场施工员填写工艺流程卡，将有关成孔控制参数如孔号、孔口标高、孔底标高、孔深、孔径等注明，并下发至钻机操作手。

（4）钻进成孔成孔采用回转钻进，泥浆护壁。粘土中钻进时，采用原土造浆，遇砂层较厚易发生塌孔，可调整泥浆粘稠度及比重。为了泥浆有更好性能，可适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量的0.5%左右，在淤泥质土及砂层成孔时，泥浆比重控制在 1 .3 ~ 1 .5，砂率小于8%，防止塌孔。

开钻前，应检查钻机的水平度及钻杆的垂直度，钻杆要有导向装置，钻具中心对准桩位后方可开钻。在土层中成孔采用导向性好的筒式钻头。

钻进时，对不同的地层和深度按不同的方式操作：刚开钻时，要轻压慢钻，回转速度不能太快，以免钻杆过分抖动，造成孔位偏斜；在砂层中，控制钻进速度，加强泥浆护壁。当钻头钻至岩层时，应进行取样，通过岩样和进尺速度结合钻探资料判断地质情况是否与设计相符。在钻进过程中，详细认真地填好成孔钻进记录，并对孔位、孔深、孔径及垂直度等情况进行自检合格后向监理工程师报验，合格后进入下一道工序。

（5）钢筋笼制安

钢筋在加工场分节制作、安装，现场安放。钢筋笼应严格按设计及规范要求制

作。钢筋笼下放过程中应保持垂直下放，准确焊接。焊缝应饱满平顺，避免烧伤钢筋，钢筋均匀分布，钢笼平直。焊缝长度满足设计及规范要求。吊放时应慢慢吊起至孔口，在操作人员的扶持下将正位后的钢筋笼骨架慢慢吊入孔内，在骨架入孔时应清除骨架上的泥土和杂物，修复变形或移动的箍筋，重放或绑扎已开焊的焊点。由测孔口标高来计算吊筋的长度，核对无误后再焊接对位。钢筋笼顶吊圈下插两根平行钢槽，将整个笼体支托于枕木上，这样可防止钢筋笼受碰撞变位和落入孔中，也可防止钢筋笼上浮。

（6）吊放导管

导管采用壁厚5mm勺无缝钢管制作，直径①200-①300,使用前应进行水密承压试验，进行水密试验的水压宜为孔内水 1.5 倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力勺 1.3 倍。导管吊放时应居中且垂直,轴线偏差小于孔深0.5%,下口距孔底0.3〜0.5m，最下一节导管长度应不小于4m

（7）清孔

成孔结束后,为保证钢筋骨架顺利安放,进行第一次清孔。安放导管后, 为确保清孔质量,采用反循环工艺进行第二次清孔。清孔后泥浆各项指标应符合要求。孔底沉渣厚度,满足设计及规范要求。端承桩沉渣厚度小于100mm。清孔完毕后,必须在30分钟内灌注混凝土,否则,要再次清孔至符合要求。（8）水下混凝土灌注

本工程桩基混凝土采用商品混凝土，混凝土强度等级C30,混凝土搅拌车

运至现场，用导管进行水下灌注，混凝土塌落度控制在18~ 22cm

水下砼灌注采用同标号的砼隔水塞隔水。混凝土灌注的上升速度不得小于

2m/h。初灌时首批混凝土数量必须满足充满孔底并埋管 1.0米以上的要求。在

灌注过程中，随时测量混凝土面高度，及时提升和拆除导管，开始灌砼时导管离孔