机械成孔灌注桩施工方案
机械成孔(旋挖钻孔)灌注桩施工方案
目录一、工程概况 (2)1.工程概况 (2)2.工程地质条件 (2)二、编制依据 (2)三、设备选型 (2)四、施工方案 (3)1.旋挖钻施工工艺及方法 (3)2.钢筋笼制作与安放 (4)3.水下砼灌注 (6)4.桩基检测及验收 (6)五、工程质量保证措施 (7)1.工程质量保证制度 (7)2.工程质量保证技术措施 (8)六、工程平安、文明施工保证措施 (9)1.平安生产措施 (9)2.文明施工措施 (11)七、工程进度保证措施 (12)1.施工工期保证措施 (12)八、降噪、降污、防扬尘施工技术措施 (13)1.减少扰民降低环境污染和噪音的措施 (13)2.地下管线及其他地下设施的加固措施 (13)3. 防扬尘处理措施 (14)4、应急措施 (15)九、拟投入的主要施工机械设备表 (14)十、精细化治理 (15)一、工程概况1.工程概况本工程位于X市皋兰县九合镇九合村。
井桩采纳旋挖钻孔灌注桩的方法进行，设计要求混凝土强度等级为C35，水灰比不大于0.45；桩径为1.0m共4个，直径0.8m共157个。
2.工程地质条件该工程地勘持力层为：〔1〕素填土层，层厚16.20~21.90m；〔2〕砾砂层，层厚2.80~9.80m；〔3〕角砾层，层厚1.50~3.3.90m；〔4〕粉土，层厚1.50~3.30m；〔4〕泥岩层。
本工程根底井桩施工难度较大，由于根底填方平均在20米左右、土质较差，井桩成孔难度较大简单出现塌孔情况，井桩混凝土浇筑过程中也简单出现断桩情况。
二、编制依据1、《混凝土结构设计标准》〔GB50010-2021〕2、《建筑地基根底设计标准》〔GB50007-2021〕3、《建筑地基根底工程施工质量验收标准》〔GB50202-2021〕4、《混凝土结构工程施工质量验收标准》〔GB50204-2021〕5、《建筑基桩技术标准》〔JGJ 94-2021〕6、《建筑基桩检测技术标准》〔JGJ 106-2021〕7、《建筑地基根底技术标准》〔DB42/242-2021〕8、其它相关的施工及验收标准、规程。
机械钻孔灌注桩专项施工方案
机械钻孔灌注桩专项施工方案一、工程概况1.工程地点位于我国某城市中心区域，占地面积约5万平方米，建筑总面积约为20万平方米。
工程主要包括地下室、裙楼及主楼三部分。
2.工程地质条件：场地地质主要为粉质黏土、砂质黏土、卵石等地层。
根据地质勘察报告，本工程采用机械钻孔灌注桩基础形式。
3.工程规模：本工程共需施工灌注桩约1000根，桩径为600mm，桩长约为20m。
二、施工准备1.施工队伍：组建一支专业的灌注桩施工队伍，包括项目经理、施工员、技术员、质量员、安全员等。
2.施工设备：选用性能优良的旋挖钻机、混凝土搅拌车、泵车等设备。
3.施工材料：选用优质的水泥、砂、石子等材料，确保混凝土强度满足设计要求。
4.施工图纸及技术规范：熟悉施工图纸，掌握施工技术规范，确保施工质量。
三、施工工艺1.施工顺序：按照设计图纸及施工方案要求，分阶段、分区域进行施工。
2.测量定位：根据设计图纸，采用全站仪进行测量定位，确保桩位准确无误。
3.钻孔施工：（1）采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔速度要适中，以防止孔壁坍塌。
（2）钻孔过程中，要不断向孔内注入泥浆，以稳定孔壁。
（3）钻孔至设计深度后，进行清孔作业，确保孔底无沉渣。
4.钢筋笼制作与安装：（1）根据设计要求，制作钢筋笼。
（2）钢筋笼安装时，要确保钢筋笼位于孔中心，并固定牢固。
5.混凝土浇筑：（1）采用泵车进行混凝土浇筑，混凝土强度等级为C30。
（2）混凝土浇筑过程中，要确保混凝土充满整个桩孔。
（3）混凝土浇筑完成后，进行养护工作，确保混凝土强度达到设计要求。
四、质量控制1.施工过程中，严格按照设计图纸及技术规范进行施工。
2.加强施工队伍培训，提高施工质量意识。
3.定期进行质量检查，对存在的问题及时整改。
4.加强现场管理，确保施工环境整洁、有序。
五、安全措施1.施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3.定期对施工设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
机械成孔灌注桩施工方案
机械成孔灌注桩施工方案1.地质条件和桩基设计要求在施工方案制定之前，首先需要详细了解工程现场的地质条件和桩基设计要求。
这包括地下水位、土层分布、土壤类型和强度、桩基承载力要求等。
这些信息对于确定机械设备的选择和施工工艺有着重要的指导作用。
2.机械设备选择钻桩机的选择需要考虑到桩径和桩长的要求，以及地方限制等因素。
搅拌车的选择需要考虑到搅拌能力和搅拌质量的要求。
泵车的选择需要考虑到灌注能力和泵送距离的要求。
3.施工工艺（1）桩的成孔：根据设计要求和地质条件，选择合适的钻具进行成孔。
在成孔过程中，要注意控制钻孔的位置、直径和垂直度，确保钻孔的质量和位置满足设计要求。
（2）灌注过程：成孔后，进行桩的灌注工作。
首先，使用搅拌车将水泥、骨料、外加剂等原料混合均匀，形成混凝土。
然后，使用泵车将混凝土泵送到桩孔中，充实桩孔。
在灌注过程中，要注意控制泵送的速度、压力和均匀性，确保混凝土充实均匀，无空洞和松散。
（3）养护过程：桩的灌注完成后，需要对其进行养护，保证桩的凝固和强度的发展。
根据设计要求和混凝土配合比，制定合理的养护方案，包括湿养护、保温养护等。
4.施工安全和质量控制在机械成孔灌注桩的施工过程中，要严格遵守有关安全规定，保证施工人员的安全。
同时，要注意对机械设备的维护和检修，确保其正常运转。
在施工过程中，要进行现场监测和质量检验，保证施工质量。
包括对桩孔的尺寸和直径进行检测，对混凝土的配合比和强度进行测试等。
总结机械成孔灌注桩是一种常用的桩基施工方法，其施工方案需要综合考虑多个因素。
包括地质条件、桩基设计要求、机械设备选择和施工工艺等。
合理制定施工方案，保证施工质量和安全，对于工程的稳定和安全具有重要的意义。
机械成孔灌注桩施工工艺方案
机械成孔灌注桩施工工艺方案1、施工方法1.1干成孔施工工艺施工流程：施工准备→测量定孔位→移机→埋设护筒→钻孔→取出岩芯→清孔→验收→安放钢筋笼→安放导管→浇筑混凝土→混凝土浮浆剔凿1.1.1场地平整根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物在进行场地整平，场地平整大小要能满足旋挖钻机施工的位置大小8m*10m。
平整后的场地四周高程差距不能大于0.2m，组织有资格的测量放样人员，将当日要计划钻进的桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案；规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离；以免影响孔壁稳定及施工方便；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。
1.1.2桩位放样桩位放样，按"从整体到局部的原则"进行桩基的位置放样，进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。
采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内。
施工钻机需每栋楼的桩基础从内至外,从上到下的施工方向，也就是说每栋楼的桩从最里面的桩向外打起，最里面的工作面展不开时跳左右的桩配合打起，原则施工方向，上→左右→中→下（施工便道入口）1.1.3钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。
保证钻机工作正常。
1.1.4埋设钢护筒（1）钢护筒的制作及埋设的原则本工程在孔口处采用长度以内的钢护筒，厚8-10mm的钢板制作，钢护筒的内径应大于钻头直径；钢护筒埋设深度应满足设计及有关规范要求（钢护筒埋设高度高出地面300mm）。
钢护筒埋设前，先准确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于5cm，埋设中保证钢护筒斜度不大于1％；埋设钢护筒前，采用较大口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置后，提出钻斗且用钻斗将钢护筒压入到预定位置。
用粗颗粒土回填护筒外侧周围，回填密实。
（2）钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端，钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密。
机械成孔灌注桩施工方案
机械成孔灌注桩施工方案一、引言机械成孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，它采用机械设备进行成孔，并在孔内注入混凝土形成桩体。
本文将详细介绍机械成孔灌注桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤和施工注意事项。
二、施工准备1. 调查研究：对施工地进行详细的地质勘察，了解地层情况、地下水位等信息，为后续施工提供依据。
2. 设备准备：根据设计要求和施工规范，准备好所需的机械设备，包括钻机、搅拌车等。
3. 施工人员培训：确保施工人员具备相关的技能和知识，了解施工流程和安全操作规范。
三、施工步骤1. 确定桩位：根据设计图纸确定每个桩的位置和孔径，标明在施工场地上。
2. 机械成孔：使用钻机进行机械成孔，按照设计要求逐孔进行钻探作业。
钻孔过程中，应注意保持孔径的垂直度和圆度，避免损坏周边地质。
3. 清孔处理：钻孔完成后，使用吹扫管进行清孔作业，将孔内杂物清除干净，保持孔壁的洁净度。
4. 砼灌注：按照设计要求调配好混凝土，在搅拌车的边料斗中进行搅拌，然后使用泵车将混凝土从孔底向上灌注至桩顶，并保持适当的灌注速度和压力。
5. 钢筋布置：在灌注过程中，在桩顶部分按设计要求布置钢筋，以增强桩体的承载能力。
6. 填充振捣：在灌注完成后，采用振捣设备进行桩体的填充和密实作业，确保混凝土充分振实，优化桩体的力学性能。
7. 后续处理：在桩顶整平后，及时添补混凝土，修整桩顶以满足设计要求。
四、施工注意事项1. 安全第一：施工人员必须严格遵守安全操作规范，佩戴好防护装备，确保施工过程安全可靠。
2. 技术要求：施工人员应具备相关的技术知识和操作技能，确保施工质量达到设计要求。
3. 环保考虑：施工过程中应注意环境保护，防止污染地下水和土壤。
4. 施工记录：及时记录施工过程中的关键数据和问题，以备后续审查和总结。
五、总结机械成孔灌注桩是地基处理的常用方法，具有承载能力强、施工效率高等优点。
在施工过程中，施工人员必须严格按照施工方案进行操作，确保每个环节都符合设计要求。
机械灌注桩施工方案
机械灌注桩施工方案一、引言机械灌注桩是一种常用于地基处理的技术，通过使用旋挖钻机将混凝土灌注至钻孔中，形成坚固的桩基。
本文将介绍机械灌注桩的施工方案。
二、施工前准备1.确定施工方案：根据工程要求和设计要求，确定机械灌注桩的数量、位置和规格。
2.地基勘察：进行地质勘察，了解地层情况和桩基所需承载力，确定桩基的类型和参数。
3.设计方案：制定详细的施工图纸和方案，包括施工工艺、施工程序、安全措施等。
三、施工过程1.钻孔准备：选取合适的机械设备，为钻孔做好准备，保证钻孔的直径和深度符合设计要求。
2.钻孔施工：使用旋挖钻机在设计位置开始钻孔，控制钻孔的直径和深度，保证钻孔的垂直度和水平度。
3.灌浆桩：在钻孔的同时，使用泵车将混凝土灌注至钻孔中，确保混凝土的均匀充实和密实性。
4.施工质量控制：在灌注过程中，对混凝土桩进行实时监测和检查，确保桩基符合设计要求。
5.后续处理：完成灌注后，对桩顶进行修整处理，确保桩顶符合设计高程和水平度要求。
四、施工安全1.施工现场安全：保证施工现场的通风良好，设置安全警示标志，保持作业区域的整洁。
2.机械设备安全：对施工机械设备进行定期检查和保养，遵守操作规程，保证设备运行的稳定性和安全性。
3.人员安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识，确保施工过程中的人员安全。
五、施工总结机械灌注桩作为一种常用的地基处理技术，具有施工速度快、质量可控等优点，适用于各类地基情况。
通过本文的介绍，可以更加全面地了解机械灌注桩的施工方案，希望对相关工程实践有所帮助。
机械成孔混凝土灌注桩施工方案
陕煤象山矿井选煤厂原煤仓机械成孔混凝土灌注桩施工方案第一章工程概况及编写依据一、工程概况陕煤韩城矿业象山矿井选煤厂原煤仓工程为直径25米的钢筋混凝土筒仓两个，地基处理采用钢筋混凝土灌注桩，原煤仓工程单仓共布桩81根，m，桩长30000mm，桩径1000mm，扩底桩径1700mm，单桩承载力特征值为5000KN。
桩身混凝土强度等级为C30，主筋保护层为35mm，设有钢筋笼16Φ16~φ8@100，加强箍筋Φ14@2000，根据土质情况可采用混凝土护壁(φ8@150)。
1．工程内容桩基工程内容包括：试、锚桩及工程桩的施工，包括頣YH15型旋挖钻机成孔、护壁、钢筋笼制安、混凝土浇注等。
2、场地工程地质条件2.1 地形地貌拟建建筑物位于韩城矿务局象山大井，拟建场地大体呈西高东低趋势，整体较为平整；地表面堆积粉煤灰及煤块。
2.2 岩土工程地质特征拟建场地地层主要由杂填土及黄土组成自上而下依次为①层杂填土（Q4ml）、②层黄土（Q3al+pl）、③层黄土（Q3al+pl）、④层黄土（Q3al+pl）,⑤层黄土（Q2a l＋pl）、⑥层黄土（Q2a l＋pl）,⑦层黄土（Q2a l＋pl）、⑧层黄土（Q2a l ＋pl2.3 地下水勘探期间各勘探点均未遇见地下水，故不考虑地下水对建筑物地基及基础的影响。
2.4 季节性冻土标准冻深根据韩城气象台提供的资料，韩城地区最大冻土层厚度42cm，一般为30cm左右，对建筑物基础无影响。
2.5 地基土承载力特征值根据土工试验资料和原位测试结果综合分析，建议各层地基土承载力特征值如下：②层粉质粘土：fak=100kpa ③层粉质粘土：fak=120kpa ④层粉质粘土：fak=160kpa ⑤层粉质粘土：fak=200kpa ⑥层粉质粘土：fak=240kpa ⑦层粉质粘土：fak=210kpa⑧-粉质粘土：fak=220kpa3、工程目标⑴质量等级：合格。
⑵安全目标：月轻伤事故＜1‰，重大伤亡：0%。
机械钻孔灌注桩施工方案
机械钻孔灌注桩施工方案1；测量放线、定桩位。
测量放线、定桩位。
场地平整后测量放线、定桩位，定位后要在每个桩位中心打入一条φ16×800㎜的钢筋作为标记，并用混凝土固定好。
桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，合格后填写桩位测量记录，同时附施工测量放线报告单，报请监理验线。
2；护筒设置1），护筒一般用6～8㎜厚的钢板加工制成，高度为1.5～2m。
钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100㎜；护筒的顶部应开设1~2个溢浆口，并高出地面0.15~0.30m。
2）；护筒位置要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。
埋设护筒的2坑不要太大。
坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。
护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50㎜。
3），护筒的埋设深度；在黏性土中不宜小于1.5m，并保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。
3;钻机就位；钻机就位前，对主要机具进行检查、维修和安装，保证配套设施的就位及水电供应的接通。
钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移和沉陷。
回转钻机顶部的滑轮缘、钻盘中心和桩孔中心三者应在同一垂线上，其偏差不得大于2㎝。
4钻孔前，应根据施工图设计所提供地质、水文资料，绘制钻孔处地质剖面图。
挂在钻台上，以供对不同土层选择适当的钻头、钻进压力和速度以及适当的泥浆比重参考数据。
5；钻孔作业必须连续进行，不得间断。
因故必须停钻时，孔口应护盖，并严禁钻头留在孔内，以防埋钻。
6；清孔；清孔后测量孔径和沉渣厚度，符合要求后，吊入钢筋笼和导管，在灌注混凝土前进行第二次清孔；符合要求后，方可灌注混凝土。
7；钢筋笼制作①，钢筋加工前，应对所采用的钢筋进行外观检查，钢筋表面必须洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。
②钢筋加工前，应先调直，使钢筋无局部曲折。
③钢筋笼的制作应符合设计要求。
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机械成孔灌注桩施工方案Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#一、编制依据1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）2、《工程测量规范》（GB50026-2007）3、《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2015）4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2013）5、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）6、《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2014）7、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）8、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）9、余庆县河滨公园安置房桩基平面布置图及桩基大样图10、余庆县河滨公园安置房岩土工程勘察报告二、工程概况该工程采用机械成孔灌注桩基础,桩数35根，地基持力层为中风化紫红色泥岩。
设计桩径及钢筋见下表。
本工程±相当于绝对标高。
桩身混凝土强度等级为C30，混凝土浇灌高度高于桩顶标高500mm。
桩基础祥表三、工程地质及水文地质情况拟建场地位于余庆县河滨公园东南侧，距牛场河东南岸直线距离100m 处的规划建设用地上，属牛场河河流堆积第一阶阶地。
建设场地及其周边环境无滑坡、危岩和崩塌、泥石流、地下踩空区、岩溶塌陷、地面沉降、地裂缝等不良地质作用和现象。
拟将场地周边为耕地，已规划正在逐步推进建设中，因此，场地环境工程地质条件好。
场地内地层为杂填土、粘土、卵石及下伏第三系紫红色泥岩。
自上而下依次为①层杂填土：新近堆填，未完成自重固结，结构松散;②层粘土：全场地分布，厚度变化大，分布不均匀；③层卵石：粒径一般为30mm-100mm，磨圆度较好，以圆形、亚圆形为主，卵石占总量的80%，其余为中砂、细砂，结构松散。
场地勘察期地下水静止水位标高为,场地地下水位在丰水期的常年最大涨幅为。
四、钻孔灌注桩工程质量验评标准及检查方法五、工 艺 流 程 框 图六、施工方案 1、成孔工艺成孔工艺采用机械水下作业旋挖法，成孔机械为CK1800手拉式冲击钻机。
2、钢筋笼制作及就位钢筋笼分两节制作，主筋采用双面电弧搭接焊，焊缝长度不小于200mm 。
加劲筋、螺旋筋采用单面电弧焊连接，焊缝长度不小于5d(d为钢筋直径)。
钢筋笼井口对接采用绑条电弧焊连接，焊缝长度不小于200mm。
钢筋笼采用150挖机吊安装就位。
钢筋笼周边设船型定位卡，保证混凝土保护层厚度为50mm。
钢筋笼就位时，应吊直扶稳，对准孔位，缓缓放下，不得碰撞孔壁，严禁将钢筋笼由孔口成自由落体投入孔底。
3、混凝土拌制及运输采用泵送商品混凝土，用混凝土罐车拉运至现场。
4、混凝土灌注采用高塌落度混凝土（塌落度180～220mm），导管法灌注砼成桩，采用,225导管，活丝连接。
桩顶以下6m范围内加用震捣棒捣实。
施工前导管应试拼、试压，保证整根导管顺直，不漏水、不破裂。
在桩孔内设置导管时，导管下端距孔底为30～50cm。
灌注混凝土应连续进行，不得中断。
并设专人随时测定孔内混凝土面上升高度，记录混凝土投入量，计算混凝土充盈系数。
当出现充盈系数小于时，应查找原因、会同有关方研究处理措施。
5、施工步奏平整场地→测量放线→钻孔→清孔→泥浆清运→钢筋笼吊装→砼灌注。
6、施工准备①现场搭建临时设施。
②调钻机、等设备进入现场；调钢材等材料进场，进行材质复检。
③作好技术交底工作。
④进行轴线测放及桩位测放。
⑤轴线桩埋设基点标记。
7、资料报验计划①各种材料合格证及复试各1份。
②钢材试拉报告每承台1份。
③钢筋笼加工检验批每承台1批。
④混凝土灌注检验批每承台1批。
⑤桩位测量放线验收报验1次。
七、组织管理机构及施工力量部署1、组织管理机构2、施工力量部署针对本工程情况，参考已有的同类工程施工经验，综合考虑拟安排如下施工人员参加施工。
施工人员配置表八、材料和设备投入计划1、预计工程量2、材料供应计划根据余庆县河滨公园安置房“桩基平面布置图”、“桩基大样图”、“设计说明”预计本工程材料用量如下：(注：表中材料用量数量为预计用量)3、水电用量计划（1）施工用水计划施工用水：2m3/h；施工用水接自业主提供到现场的供水管接口，安表计量，各用水单位分别从主供水管分接。
（2）施工用电计划施工用电：75KVA；用电设备、总电源箱安装以及电缆铺设应符合《建筑工程施工现场用电安全规范》GB50194—2014的规定。
4、投入的主要施工机械设备投入的主要施工机械设备表九、质量保证措施1、工艺控制工程施工过程中严格按《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008组织施工，坚持每日工程例会制度，技术负责人组织专业工程师随时检查施工工艺，将存在的问题在第一时间内书面下发至责任班组，由当班施工员监督整改，整改结果报技术负责人审核并由施工员进行验收。
2、工序控制控制项目允许偏差及检查方法工序控制方针工序施工过程中坚持“质量第一，预防为主”的方针，明确每道工序的质量要求，按《工艺流程框图》进行施工。
工序控制措施a、定位放线使用校验合格的全站仪和钢卷尺，根据业主提供的基准线和桩位平面布置图进行放线，打入木桩，木桩顶面打入一小铁钉作为桩位标记。
复核验线后，及时用砖制作井圈，防止车辆碾压或碰撞造成桩位偏差。
b、钻机就位钻机按施工区域和项目部安排的施工顺序进行桩位对点就位。
对点前，先平整场地再对点就位，钻机要稳固，并使塔架竖直，采用多次对点调试法。
最终对点结束时，由当班施工员验收合格后下达开孔通知单。
c、成孔钻机操作人员接到开孔通知后，方可钻进，开孔范围内使用中速钻进，进入卵石层采用轻压慢进，钻进过程中，操作人员应随时观察钻架的垂直情况，确保钻架的稳固竖直，保证成孔垂直度<1%，穿过中风化层进入微风化岩层，取出微风化岩样经当班施工员及监理验收确认后终孔，进入下道工序。
d、弃土清理成孔过程中产生的弃土及时清运到指定位置。
杜绝孔口堆土，防止弃土掉入孔内。
e、钢筋笼加工和堆放进场钢筋必须有材料出厂检验报告，并按规范要求现场见证取样后送当地试验室进行复检，复检合格，方可进行钢筋笼制作。
电焊条须有出厂检验报告。
钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。
焊工必须持有上岗证，并须试焊合格。
成品钢筋笼的各项指标应符合《地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2010和《钢筋焊接规程》JGJ18-2012的有关规定。
主筋接头间距不小于1000mm，且同一截面上的接头数量不多于钢筋总数的50％。
堆放钢筋笼的地面要平整，且应垫离地面20cm，待验和已验收合格的钢筋笼应进行隔离。
f、吊放钢筋笼桩孔及钢筋笼验收合格后，即开始吊放钢筋笼，本工程设计钢筋笼通底配筋，因而需要在孔口分节焊接，分节接头采用绑条焊接。
对接时，要求上下纵向主筋间无缝隙且上下节主筋同心垂直，焊缝饱满，无“咬肉”现象。
为保证钢筋笼的保护厚度，沿钢筋笼垂直间距每三米设保护块一组，每组保护块不少于三块沿圆周均布，上下钢筋笼接头焊接时应保持垂直、牢固。
吊放钢筋笼要轻抬慢放，对于底节加长钢筋笼，起吊时要在钢筋笼内加设直木杆，并采用两点式起吊，垂直下入孔内，以防止钢筋笼变形或折弯。
g、桩身砼灌注本工程孔桩为水下灌注桩，桩身混凝土强度等级为C30，为确保其供应量和稳定性，采用商品砼。
同必须具备良好的和易性，砼充盈系数应大于，坍落度应控制在16—20cm（混凝土配合比中坍落度为180±20）。
使用φ225活丝导管灌注混凝土。
下导管前，应先检查导管焊缝有无开焊、渣孔、内壁是否光滑等。
导管连接时必须达到满丝，且上节导管无摇摆空隙。
导管底端距孔底距离保持在30～50cm。
搅拌车流槽或泵车喷头对准导管上部漏斗进行浇灌。
灌注过程中，应随时测量孔内混凝土高度，准确计算混凝土埋管深度，及时提卸导管，保证正常灌注时埋管深度在2-6m之间。
在碎石层处，应增加测量次数，以避免由于该处孔径出现超径后而导致导管提出混凝土面出现断桩事故。
提前做好灌注准备工作，保证混凝土连续灌注，提高灌注速度。
砼试块按每台班一组留置。
灌注过程中抽检混凝土塌落度，保证每工作班不少于两次。
为保证桩顶设计标高，应注意控制每根桩最后一次灌注量，并超灌20cm。
试桩、锚桩加留2组同条件养护试块，试桩前复试强度。
为保证桩顶混凝土强度，在桩顶以下6m深度范围内用震捣棒震捣密实。
3、钻孔灌注桩通病及其防治①桩位偏差仔细审阅图纸、校验放线仪器，减少放线误差，认真核验钻机对点准确度。
②斜孔增加钻机稳固，采用中速钻进，随时观察钻机钻进状况，及时纠正钻杆倾斜。
③钢筋笼上浮认真计算桩顶到固定点的距离，灌注混凝土过程中，上下活动导管时要轻提慢放，避免导管挂碰钢筋笼。
④下钢筋笼困难检查钻头直径，保证钻头直径误差在±20ｍｍ范围内。
调整钻架垂直，保证钻孔不斜孔。
⑤混凝土堵导管检查混凝土坍落度，提高灌注速度，及时拆卸导管。
十、施工进度计划及工期保证措施（一）施工进度计划本工程计划30天，自建设单位提供正式的桩基施工图并会审签订合同后正式开工，如遇停电、停水、雨天或不可抗力、设计修改等因素影响，工期可顺延。
（二）工期保证措施1、组织管理措施针对本工程的特点，赤水市城建工程有限责任公司选派有丰富施工管理经验的项目经理和项目管理班子进行工程的施工管理，实行工作到人、责任到人。
与业主、监理、设计方密切沟通，减少文件运行时间。
保持与供货商密切联系与合作，保证工程所需材料设备配件、保质保量、按时供货到现场。
及时与当地环保部门联系，争取每天施工时间尽可能长。
加强施工计划管理，合理调配施工机械、施工材料和施工人员，统筹安排，减少窝工现象。
优化施工组织设计，保证工序衔接。
推行单位经济承包责任制，按工种承包到位，充分调动施工人员的积极性，推行人性化管理，提高劳动生产率。
施工员在施工期间值班，随时解决现场施工过程中出现的问题，根据钻机成孔情况，及时向当班施工员提供所需混凝土时间和数量，便于及早准备。
实行工程例会制度，每晚召开由项目经理和技术负责人主持的工程例会，总结当天的工程进度和质量，解决存在的问题，安排第二天的工作计做好材料采购工作，物资部根据工程部的工作计划安排，及时地保质保量将所需材料供应到现场。
配备专职机修工，及时检修施工机械。
根据现场所使用的机械设备型号，备足易损配件，一旦出现机械故障，在最短时间内及时更换，确保所有设备正常运转。
做好流动用工人员的检疫工作，防止各种疫情传播造成误工、窝工情况发生。
安排专人负责后勤保障工作，杜绝假冒伪劣食品进入施工现场，施工现场、生活区、办公区定时消毒，保证施工人员身体健康。
2、工艺措施采用流水作业施工方法，各工序进行交叉作业，针对桩长不定的特点，钢筋分节加工，提前进行除顶节以外的钢筋笼加工，一旦桩孔验收合格，钢筋加工组即根据值班技术员下达的加工数据进行顶节钢筋笼加工。