双轴搅拌机使用说明
双轴搅拌机安全操作规程
双轴搅拌机安全操作规程双轴搅拌机是一种常见的工业设备，广泛用于制造化工产品、油漆、食品等行业。
在使用双轴搅拌机时，必须严格按照操作规程进行操作，以确保工作安全。
本文将详细介绍双轴搅拌机的安全操作规程，以供使用者参考。
一、操作前准备1.检查设备：在操作双轴搅拌机前，必须进行设备检查。
检查设备的马达、搅拌桶、转子、套筒等部位是否正常运转，并且没有异常噪声、过热等现象。
同时，还应检查传动链、电缆、控制器等部位是否完好。
2.检查工作环境：在操作双轴搅拌机时，必须确保工作区域清洁、通风、安全。
不得轻易改变设备位置、影响周围人员的工作或安全。
3.佩戴个人保护装备：在操作双轴搅拌机时，必须佩戴个人保护装备，保护装备包括安全鞋、工作服、头盔、手套等。
二、操作过程注意事项1.投料操作：在投料时，必须先关闭双轴搅拌机的电源，并且等待搅拌桶停止运转后再进行投料操作。
投料时，应先将料倒入搅拌桶内，再逐步启动双轴搅拌机，以免造成料流不畅或料粘在搅拌桶上的情况。
2.启动前检查：在启动双轴搅拌机前，必须先检查设备的电源、控制柜、电缆、传动链等部位是否正常，并确认无人在设备周围，方可启动设备。
3.操作时注意事项：在操作双轴搅拌机时，应始终保持注意力集中，不要在旁边玩手机或干其他事情。
同时，要注意防止电缆缠绕、轴承过热等现象，注意随时调整电缆、传动链及检查控制柜设备是否正常，以免发生事故。
4.停机前的操作：在停机前，应先停下料流，将搅拌桶内的材料排出，然后关闭电源，以免造成设备的损坏。
三、维护保养1.日常保养：在每次操作后，应对双轴搅拌机进行清洁，擦拭搅拌桶内壁。
还应对设备进行定期的检测、调整、润滑、紧固等工作，以确保设备的正常运转。
2.定期维护：定期（一般为半年或一年）进行设备的全面维护和检修，包括检查轴承、齿轮、传动链、电机等部位是否有磨损或漏油情形，必要时使用润滑脂进行润滑。
3.备件保管：对于备件，应进行分类、编号、标志、防腐处理和存放，以便查找、使用和管理。
双轴搅拌机使用说明
双轴搅拌机使用说明
一、准备工作
1.安装：将双轴搅拌机安放在平坦的地面上，确保机器稳定不晃动。
2.电源：接通电源，并检查电压是否符合机器的要求。
3.配置工具：将所需的搅拌工具（如搅拌叶片、刮板等）安装好，确保紧固严实。
4.液体添加：如果需要，在操作前预先将需要搅拌的液体添加到机器内。
二、操作流程
1.打开机器：按下电源开关，机器开始运转。
2.调整转速：根据工作需要，调节双轴搅拌机的转速。
通常情况下，工作过程中会有一个合适的转速范围，可以根据所搅拌物料的性质和所需的搅拌效果进行调整。
3.加入物料：将需要搅拌的固体物料逐步加入双轴搅拌机中，切勿一次加入过多。
4.搅拌过程：根据操作要求，选择合适的搅拌模式和时间。
在搅拌过程中，可以根据需要对搅拌器的深度、角度和方向进行适当调整，以达到最佳的搅拌效果。
5.关闭机器：当搅拌完成后，关闭电源开关，将机器停止运转。
三、注意事项
1.安全操作：在使用双轴搅拌机时，必须确保人员的安全。
严禁将手部或其他物体伸入机器内，以免造成伤害。
2.注意电源：在操作过程中，要保持电源线干燥和整洁，且不要过度拉伸电源线，以防出现电线松动或接触不良等问题。
3.温度控制：对于高温物料的搅拌，要注意控制机器的温度，防止机器过热或发生故障。
4.搅拌工具：定期检查搅拌工具的磨损情况，如发现有磨损或破损，要及时更换，以保证搅拌效果和工作安全。
5.清洁和维护：在使用双轴搅拌机结束后，要及时清洁机器，清除搅拌器表面和内部的物料残留，保持机器的卫生。
另外，还要进行定期的维护保养，包括润滑轴承、检查电气元件和清理过滤器等。
双轴搅拌机使用说明
双轴搅拌机使用说明一、安全操作1.在使用双轴搅拌机之前，必须确保设备的电源已经正确接入，并且地线连接良好。
2.使用前请仔细检查设备是否有任何损坏或异物，并及时修复或清除。
4.断电前，请确保搅拌机的电源已经关闭，并等待设备停止运转后再进行任何维护或清洗工作。
二、操作步骤1.把需要搅拌的物料准备好，确保物料的质量符合要求。
2.打开设备的观察窗，并将物料倒入搅拌器内部。
3.根据物料的特性和工艺要求，调节双轴搅拌机的运转速度和转向。
4.打开搅拌机的电源开关，启动双轴搅拌机。
搅拌机一般有正转和反转两个方向，根据需要选择合适的转向。
5.开始搅拌后，可以适量添加需要添加的辅助物料，如溶剂、催化剂、助剂等。
6.在搅拌过程中，观察物料的状态，如有异常应及时停机检查。
7.搅拌结束后，先关闭电源开关，再关闭观察窗。
注意，不可立即打开观察窗，以防突然释放的压力造成危险。
8.清洗设备时，请务必先切断电源，并且使用清洗工具进行彻底的清洗，以免发生电击或受伤。
三、维护与保养1.定期检查双轴搅拌机的传动装置，如皮带的松紧度，齿轮的润滑情况等，及时调整和润滑。
2.随时观察搅拌机的搅拌刀具是否损坏，如有磨损或断裂应及时更换。
3.每次使用完毕后，应将搅拌机彻底清理干净，并在搅拌机的关键部位进行润滑，以防止生锈和防腐。
4.定期检查搅拌机的电气元件，如开关、接线端子等是否正常，如发现异常应及时修理或更换。
5.对于长时间不使用的搅拌机，应进行仔细的保养，包括定期运转、润滑和清洗，确保设备的正常使用寿命。
总结：双轴搅拌机是一种广泛应用于工业生产中的混合设备，在使用过程中，要严格按照说明书和操作规程进行操作，确保安全和效果。
另外，定期维护和保养搅拌机，可以延长设备的寿命，提高工作效率。
希望以上使用说明对您有所帮助。
双轴搅拌机说明书
SJ型湿式双轴搅拌机使用说明书杭州东健环境工程有限公司目录前言一、机器的的用途 (4)二、型号说明 (4)三．主要技术参数及外形尺寸表 (4)四、润滑 (5)五、机器的安装调整和试运转 (5)六、机器的操作规程 (6)七、机器的维护 (7)前言SJ型双轴湿式搅拌机是在原搅拌机基础上改进后又一种新型设备。
主要使用在火力发电厂的除尘器下,也可供化工冶金、矿山、建材等行业使用。
1、机器的的用途1．双轴湿式搅拌机采用两组螺旋叶片把干的煤粉灰加水搅拌,均匀输送到预定的地点,再装车运送到指定的灰场。
2．双轴湿式搅拌机的优点是:(1) 具有搅拌效率高,占地面积少。
螺旋叶片采用高耐磨特种合金。
(2) 通过控制加水量,以达到合适的湿度要求。
(3) 双轴湿式搅拌机采用摆线针轮减速器传动，转动平稳，噪音低。
(4) 双轴搅拌机从顶部进料、底部排料,结构合理。
(5) 各结合面之间的密封严密,运行平稳。
(6) 双轴搅拌机设有加湿喷水系统,保证喷水均匀,调节供水量来满足需要。
2、型号说明SJ—□公称出力(t/h)双轴搅拌3．主要技术参数及外形尺寸表双轴搅拌机尺寸表（SJ型）出力Q（t/h）40~60 80 100叶片直径（φ）φ600 φ700 φ800 L 2~3米2~3米2~3米L1 524 524 500L2 200 200 360H 260 310 355H1 460 510 555Hs2 404 450 500H3 600 630 680A 464 540 640B 1084 1270 1460C B+34 B+54 B+66M 702 780 885L3 980 980 950 L4 1780 1780 1560 L5 790 790 950 L6985985 1160N ×Ｎ 400×400 400×400 400×400 H ×H 480×480 480×480 480×480 G ×G 552×552 552×552 552×552 进料口 尺寸 (F 向) K 160 160 160 E 400 400 400 E1 400 600 700 出料口 尺寸 S 6 6 6 电机功率kw1115224、润滑1．驱动装置的减速机内的润滑要求,见该厂所出的减速机产品使用说明书的规定,定期加入润滑脂。
双轴搅拌机使用说明
双轴搅拌机使用说明一、双轴搅拌机的基本结构和工作原理1.基本结构：2.工作原理：电机通过传动装置带动主轴转动，主轴上装有搅拌片，搅拌片会在搅拌筒内部高速旋转，将物料进行搅拌和混合。
二、双轴搅拌机的使用方法1.安装：（1）选择平整稳固的场地作为设备安装位置。
（2）根据设备尺寸选择合适的安装空间。
（3）将双轴搅拌机放置在安装位置上，确保机器平稳固定。
2.连接电源：（1）将双轴搅拌机的电源线插入电源插座。
（2）根据设备额定电压选择合适的电源类型。
（3）确保电源连接正确并稳定。
3.启动：（1）检查双轴搅拌机的各项部位是否安装稳固，没有异物和杂质。
（2）打开电源开关，确认电源工作正常。
（3）按下启动按钮，使搅拌机开始工作。
（4）观察搅拌机的运转情况，确保设备正常运行。
4.操作：（1）根据生产需求，选择合适的搅拌速度、搅拌时间和搅拌筒的倾斜角度。
（2）将需要搅拌的物料按一定比例投入搅拌筒内。
（3）根据物料特性，选择合适的搅拌模式（正向搅拌、反向搅拌、交替搅拌）。
（4）观察搅拌过程，确保物料充分混合和搅拌均匀。
5.停止和清洁：（1）搅拌完成后，按下停止按钮，使搅拌机停止工作。
（2）关闭电源开关，断开电源供应。
（3）将搅拌筒内的物料清空，清除搅拌筒和搅拌片上的残留物。
（4）使用清洁剂和清水清洗搅拌筒、搅拌片和设备表面。
（5）清洗完成后，将设备进行干燥，并存放在干燥通风的地方。
6.维护保养：（1）定期检查设备的连接螺栓是否松动并进行紧固。
（2）定期检查设备的传动装置和密封装置是否正常运转，并进行润滑和更换。
（3）定期清洁设备内部和外部的杂质和污物。
（4）定期检查电源、线路和开关的安全性能，确保设备用电安全。
三、注意事项1.在操作搅拌机之前，必须确保所有的安全防护装置完好且可靠，以免发生意外伤害。
2.在操作搅拌机时，应严格按照使用说明进行操作，不得超负荷使用设备，以免损坏设备。
3.在清洁设备时，应切勿使用硬物或金属物体敲击设备零部件，以免损坏设备。
双轴搅拌机作业指导书
双轴搅拌机作业指导书一、使用前检查：1、检查电：确保设备正常通电；2、液压油；液压油量表低于40MPA时添加适当液压油；3、检查设备干净程度，确保油墨没有受上一批油墨污染。
二、搅拌粗料：1、按“上升”按钮,升起双轴搅拌机叶轮高于装有原料拉缸A，高于拉缸10CM-20CM，保证拉缸A在搅拌轴中间，不碰撞搅拌轴及叶轮；2、将装有原料的拉缸A固定架上：调整桶的位置，将固定链条嵌入凹形槽，顺时针旋转“转阀”锁紧桶，用“二脚叉”固定桶轮；3、按“下降”按钮,下降双轴搅拌机叶轮,使搅拌机叶轮处于物料中间时停止；4、用相应颜色的木盖盖住拉缸A；5、开启低速轴并调速到250-300转/分钟，使“安培表”显示小于50A，搅拌30分钟左右：按低速轴“变频”，按“变频开”按钮，顺时针旋转“旋钮”缓慢加速，若要停止,先逆时针旋转“旋钮”将速度降下来，然后按低速轴“停止”；6、粉料基本与树酯融合后取走木盖，按“下降”按钮下降双轴搅拌机叶轮，使机架接触“定位螺钉”时停止；7、在拉缸不被带动的情况下缓慢加快转速至最大，打开高速轴，按高速轴“工频”，搅拌15分钟，期间必要时停机用铲刀将拉缸壁原料铲入拉缸中；8、停机并升起叶轮，刮下叶轮上黏附的半成品，关闭设备开关；9、将拉缸A推到磅秤称重后再推到对应所加工颜色的液压研磨机旁等待研磨10、清洗机器：若不进行同个型号的粗料搅拌则应及时将该搅拌机清洗干净。
三、细料搅拌：1、按“上升”按钮,升起双轴搅拌机叶轮高于装有原料拉缸A，高于拉缸10CM-20CM，保证拉缸A在搅拌轴中间，不碰撞搅拌轴及叶轮；2、将装有原料的拉缸A固定架上：调整桶的位置，将固定链条嵌入凹形槽，顺时针旋转“转阀”锁紧桶，用“二脚叉”固定桶轮；3、按“下降”按钮下降双轴搅拌机叶轮，使机架接触“定位螺钉”时停止；4、在拉缸不被带动的情况下缓慢加快转速至最大，打开高速轴，按高速轴“工频”，搅拌10分钟，期间必要时停机用铲刀将拉缸壁的油墨铲入拉缸中；5、搅拌均匀后，取样、停机、送检：用专用硬纸片折成漏斗形状，用铲刀将待检油墨装一些到纸漏斗送去质检；6、根据检验结果添加物料后重复4、5两步至合格；7、停机并升起叶轮，刮下叶轮上黏附的半成品，关闭设备开关；8、将合格油墨推到磅秤称重后再推到对应颜色的包装机等待包装。
JSJ双轴加湿搅拌机使用说明书
双轴加湿搅拌机使用说明书1、概述该系列调湿灰、渣双轴加湿搅拌机主要适用于火力发电厂灰、渣库（或灰、渣斗）卸灰渣系统或干灰、渣湿式输送系统。
作为灰、渣加湿的搅拌设备，可快速将干灰、渣制成含水率15-25%左右的松散、潮湿、不飞扬的灰、渣，装车、装船或皮带输送。
2、结构及工作原理双轴加湿搅拌机主要由搅拌机壳体、叶片轴2组、驱动装置、加水系统、电气控制系统（无特殊约定用户自理）等组成。
干灰（渣）进入搅拌机后，加水系统开始喷雾加湿，在双轴叶片组的搅拌下，干灰（渣）被制成含水率15-25%左右的湿灰（渣），达到松散、潮湿、不飞扬的程度。
同时，在叶片的旋转推动下，湿灰（渣）向排料口移动并排出。
a）型号说明JSJ —□________________ 干灰渣出力（t/h）双轴加湿搅拌机b）产品特点a. 喷雾装置设计、安装合理，使灰水混合达到最佳效果；b. 喷雾装置可将干灰下落时的飞灰封闭在机体内，不致向外飞扬；c. 轴及传动结构密封结构设计合理，检修方便；d. 使用高耐磨材料铸成的搅拌叶片，延长了机器的使用寿命；e. 叶片、轴承、齿轮便于更换；f. 本产品分为两种传动方式，一种为联轴器直联传动，另一种为驱动装置在机体侧面链传动，可视不同的场地布置情况由用户选择。
c）主要技术性能参数及外形尺寸主要技术性能参数表d）安装技术要求a. 安装时，要求机体与地面保持水平，不允许倾斜布置，其出料口向上倾斜误差不得超过10mm。
b. 两传动链轮要保持同一直线，其偏差不得大于0.2mm。
c. 搅拌机底座为框架结构，安装时应与基础（钢梁或预埋件）各部垫平，并在进料口垂直中心线位置处与基础焊牢，其余部位自由膨胀。
d. 减速机底座外侧槽钢与基础梁或预埋件焊牢。
e. 落料方管安装完毕，根据用户选用汽车的高度，如果落料管距车较高，用户可自行在落料口下方增加其长度（可用橡胶或化纤织物），使落料口距车近些，防止（水蒸气携带的）灰飞扬，但不得防耐通行。
TSL-200双轴搅拌机说明书
目录一、概述二、设备结构及工作原理（附设备外形安装图）三、设备主要技术参数四、设备安装注意事项五、设备的操作及维护六、易损件一、概述双轴湿式搅拌机是通过二组带有螺旋叶片的轴相对转动，加水对粉状物料进行喷湿搅拌输送，使粉状物料达到可控湿度，此设备主要适用于火电站干灰库，电除尘下，作为干灰处理外运的设备。
二、设备的构造及工作原理（参见设备外形安装图）双轴湿式搅拌机主要由以下部分组成：1、主电机及摆线针轮减速机（传动机械）；2、对啮合传动齿轮；3、前后止推轴承组件；4、主、被动螺旋搅拌轴；5、槽体；6、加湿器；7、进出料口；8、底座架；其工作原理：当干粉状物料由给料机定量通过进料口均匀进入槽体后，动力传动机械带动装有多组叶片的螺旋形主轴转动，通过对啮合传动齿轮带动被动螺旋轴与主轴作等速相对转动，从而使物料被搅和和并推进至槽体加湿段，在物料被推进至加湿段后，加湿器自动对干灰物料进行喷湿，进而至槽体后搅拌段进行充分搅和，当干灰物料达到可控湿度后由出料口卸出，进入下一道工序或装车外运。
三、设备主要技术参数：1、螺旋直径：Φ950 mm2、出力： 200 t/h3、主轴转速： 55 r/min4、配用减速机型号： BWY37-46A-17.55、配用电动机型号： Y250M-637KW；6P；380V；50HZ6、加湿器水压要求： 0.4～0.6Mpa7、含水率： 15%～20%8、设备总重： 9150㎏四、设备的安装注意事项：1、本设备一般为平装（或称卧装），一般倾斜度不得大于15。
，如有特殊要求，应预先与我厂联系。
2、本设备底座架应坐落于基础上，基础平面应平正，且应用基础螺栓与底座固定。
（或底座直接与基础平面预埋板用电焊焊牢），以免运行时引起设备的振动。
3、物料进入口上方应安装定量给料机，以免影响设备的搅拌效果。
4、湿灰出料口下方应装设插板门，以免该机卸料时的频繁启闭。
5、加湿器进水口应装设流量控制阀，在水压、不稳定的情况下可适当调节进水水量来达到搅拌的可控制湿度。