丝印技术的 标牌如何做
丝印标牌工艺流程
丝印标牌工艺流程
嘿，朋友们！今天咱就来唠唠丝印标牌的工艺流程，这可有意思啦！
你想想看，丝印标牌就像是给物品穿上一件特别的衣服，让它变得与众不同。
那这衣服咋做出来的呢？
首先得有个设计图吧，就像裁缝得先有个样式才能裁剪布料呀。
这设计图可得精心准备，要把想要的图案、文字啥的都规划得妥妥当当。
然后呢，就该制作网版啦。
这网版就好比是个筛子，能把油墨筛到需要的地方去。
制作网版可不能马虎，得仔细得很呢，不然筛出来的图案不清晰那可就糟糕啦。
接下来就是油墨啦，这可是给标牌上色的关键。
油墨得选对颜色，就像你挑衣服颜色一样，得符合整体风格呀。
把油墨倒在网版上，然后用个小刮板这么一刮，嘿嘿，油墨就乖乖地跑到标牌上啦。
哎呀，这过程就跟画画似的，只不过工具不太一样罢了。
你说神奇不神奇？
印好之后可不能就不管啦，还得让它晾干或者烘干呢。
不然油墨没干，蹭一下花了，那不就白忙活啦。
等油墨干了，再检查检查，看看有没有瑕疵啥的。
要是有，那可得赶紧补救，可不能让一个小瑕疵影响了整个标牌的美观呀。
你说这丝印标牌的工艺流程是不是挺有趣？就好像在创造一个小艺术品一样。
每一个步骤都得认真对待，才能做出漂亮的丝印标牌来。
咱生活中好多地方都能看到丝印标牌呢，比如那些指示牌呀，产品的标识呀。
这都是通过这一道道的流程制作出来的。
所以啊，可别小瞧了这小小的丝印标牌，它背后可是有这么多的故事和功夫呢！大家以后看到丝印标牌的时候，是不是也会想起它的制作过程呀？是不是会感叹一下这工艺的奇妙呀？反正我是会啦！。
商标丝印生产工艺
商标丝印生产工艺商标丝印生产工艺是一种将商标印刷在各类产品上的技术方法。
丝印生产工艺具有图案清晰、色彩饱满、色牢度好、耐久性强等优点，因此在各个行业被广泛应用。
商标丝印生产工艺主要包括原稿制作、网版制作、印刷、后处理等环节。
首先，商标丝印生产工艺的第一步是原稿制作。
一般情况下，我们可以通过设计软件将商标设计好，然后打印出来。
如果需要在传统方式下制作原稿，可以通过手工绘制或者拍照扫描等方式将商标原稿制作出来。
在原稿制作的过程中，需要考虑商标的大小、颜色等元素，以及商标与产品的协调程度。
第二步是网版制作。
网版是商标丝印生产工艺的关键环节。
首先，需要准备一个金属或者塑料制作的网版，然后将商标原稿放置在网版上。
之后，通过专业的设备刻蚀网版的图案，使商标原稿的图案成为网版上的图案，以便后续的印刷。
第三步是印刷。
在商标丝印生产工艺中，需要使用专业的丝印机对产品进行印刷。
首先，将商标网版制作好的图案放置在丝印机上，并将产品放置在丝印机的工作台上。
然后，通过丝印机的操作，将商标图案印刷在产品上。
在印刷过程中，需要注意印刷的压力、速度等参数的控制，以保证印刷效果的质量。
最后一步是后处理。
在商标丝印生产工艺中，后处理是必不可少的环节。
主要包括干燥、加热、固化等步骤。
首先，将印刷完成的产品进行干燥处理，以便彻底干燥商标印刷图案。
然后，将产品加热处理，使商标印刷图案能够固化在产品上，以确保商标能够长久使用。
在后处理的过程中，需要严格控制时间和温度等参数，以免对产品造成不良影响。
综上所述，商标丝印生产工艺是一种将商标印刷在各类产品上的技术方法。
它包括原稿制作、网版制作、印刷、后处理等环节。
商标丝印生产工艺具有图案清晰、色彩饱满、色牢度好、耐久性强等优点，在各个行业被广泛应用。
标识标牌制作厂家浅谈丝网印刷工艺流程
丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。
孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。
孔版印刷的原理是:印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上，形成图象或文字。
印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。
丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。
丝网印刷应用范围广常见的印刷品有:彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。
丝网印刷工艺流程介绍：1．丝网版制作（1）丝网选择①尼龙丝网：尼龙丝网强度高，耐磨性较高，耐碱性较高，耐酸性稍差，油墨透过性好，丝线直径小，弹性好，印迹鲜明；②涤纶丝网：涤纶丝网稳定性好，强度高，耐腐蚀，性能优于尼龙丝网，绷网张力高，适合高精印刷；③不锈钢丝网：不锈钢丝网强度高，稳定性好，丝径小，网目高，耐抗性好，寿命长，弹性差，受冲击易破裂，适合精密印刷，不适合曲面印刷；④镀镍涤纶丝网：镀镍涤纶丝网综合了涤纶丝网和不锈钢丝网的长处，适用性广，价格适中，耐腐蚀性差。
丝网有平织、斜纹织、半绞织、全绞织。
白色丝网曝光时易引起漫反射，金黄、红、琥珀色吸收紫外线，可防光晕。
丝网网目数有30目／厘米、40目／厘米、60目／厘米、80目／厘米、120目／厘米、140目／厘米和160目／厘米等几种，一般情况下，网目数大，网丝直经小。
细丝密网，分辨率高；粗丝粗网分辨率低。
印刷曲面时，用弹性大的丝网，如尼龙网；印刷吸收性大承印物时，用网孔面积大的丝网；印刷光滑面时，用高弹力、高张力的丝网；印刷粗糙面时，用低网目的丝网；印刷精度高的印刷品时，用低延伸率、高张力的丝网；印刷招牌、纺织品、针织品时，用28目／厘米～78目／厘米丝网；印刷纸、金属、玻璃、皮革、塑料时，用40目／厘米～140目／厘米丝网。
（2）绷网丝网版网框有木框、金属框、塑料框、组合框等。
标牌丝印技术及印刷要点标准
标牌丝印技术及印刷要点标准在标牌生产过程中，起决定性作用是丝网印版及承印物前处理的工艺技术和印刷要点及丝印油墨的选择。
一、丝网印刷制板：1、漆膜雕刻法：是手工制版法的一种，较简单。
可印制一般不太精致的单色图案和文字。
(1)喷制刻版漆膜纸：将描图纸用浆糊粘在平整的木版上，用排笔把橡胶水1份(体积比)，汽油1份调好，均匀地涂在纸面上，干后喷涂软性清漆3—5次，每次喷涂后，在烘箱中用40度~50度烘干，漆膜厚度喷至5~6毫米为宜，漆膜应光亮、均匀、无气泡、无污点。
(2)雕刻图形：把漆膜纸贴在图形上，用刻刀、圆规刀、直尺按图形雕刻，轻轻地剔除漆膜。
(3)转贴：雕刻图形之后，便可以往事先做好的丝网框上转贴了。
方法是把刻好的漆膜放在网框下面压紧，用棉花沾少许稀料在上面轻轻复擦，至漆膜与丝网粘牢为止。
干燥数分钟后，把描图纸揭掉。
如果纸未全掉，可用棉花沾水擦净。
空白的部分用硝基漆涂一层，将丝网的网眼堵住。
晾干后即可印刷。
2、碳素纸晒版法：也是一种较简单的手工制版法。
(1)裁感光纸：感光纸是一种混合物较厚地涂上上氧人钡原纸上制成的碳素纸，按图形的大小裁好备用。
(2)敏化：在500毫和20克重铬酸铵配制的溶液中浸泡3-5分钟，取出碳素纸，把水分流干。
(3)曝光：把碳素纸平贴在清洁的玻璃上，胶膜向上，在上边覆盖阳图聚酯薄膜底版，用晒版机进行曝光，曝光时间8-12分钟。
(4)显影：曝光后在40~50度温水中浸泡数分钟，使胶膜和阳图版与氧化锌原纸自然脱离，用温水仔细显影至力形文字清晰为止。
(5)转贴：把制好的版放在予先绷好丝网的网框下面，在丝网上面覆盖几层报纸，压上玻璃板，以1-2公斤/平方厘米的重压，此时胶膜与丝网贴牢，取下重物和报纸，用电炉烘干胶膜，再取下原纸，胶膜图形即转到丝网上。
仔细检查图形有无缺陷，合格后把图形周围的丝网上涂上一层硝基磁漆保护，把丝印印版装在印版台，以备印刷。
此种制版法的适用范围与漆膜雕刻法相同。
标牌制作工艺介绍
标牌制作工艺介绍-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII常见标识标牌制作工艺流程介绍 1、机加成型标识标牌采用机加工成型后喷漆，使其安装尺寸统一规范且可批量生产。
仪器喷漆面板的加工对尺寸要求较严格，需要有经验的钳、铣工，有条件的可采用数控钻床。
2、除油标识标牌为了使铝板表面对印刷涂料有一定的亲合性，要把板材表面的油污除去，一般封装油污可先用细软锯末揩除，再用有机溶剂去油；机加工中的油污则可用有机溶剂或碱性溶液化学除油。
3、抛光板材表面有划痕，应先刮抹一层腻子，使其平滑，并依客户的要求选择是机械抛光、化学抛光，还是电化学抛光。
4、喷底漆由于铝合金材料与面漆、印刷油墨的结合性较差，在铝合金面板喷面漆之前需要喷一层约0.01mm厚的环氧锌黄底漆。
5、喷面漆根据客户的要求，喷涂相应颜色的氨基漆或丙烯酸色漆。
对浅颜色漆尤其是白色漆，其干燥温度和干燥时间应严格掌握，否则白色漆泛黄。
6、丝网印刷印刷标牌面板的总体要求是：图文位置准确清晰、字线边缘整齐、墨迹牢固。
(1)丝网。
根据字体线条的粗细选择不同目数的丝网。
常用的丝网为250t、300t、350t、420s涤纶丝网。
对于字线径小于1．5mm的应选择大于350目的单丝黄色聚酯丝网。
(2)绷网角度。
绷网角度是22．5‘时，可使字线下墨面积大，字线边缘整齐。
(3)刮板。
刮板应平尖，肖氏硬度在65‘-70‘，印刷时保证线接触。
印标牌面板的刮板应专用。
(4)网距。
网版张力大、网距小有利于印清图形，在丝网张力确定时网距应控制在2—3mm。
(5)印墨。
进口的有日本东洋ss系列、ipi系列、精工系列，国产的有天津向阳牌2711—4仪表墨、玻璃墨等。
若用天津天女牌8字头亮光胶印墨需在120℃以下烘干。
红色面板漆的烘干要低温且时间短。
7、喷罩光漆要求不高时可用刷子刷涂，漆料可选用h型水溶性丙烯酸漆或氨基漆。
8、包装标识标牌由于板材较重，彼此间易磕碰，可在成品中夹置无图文的旧纸保护其表面。
丝网印刷制作电路板和仪器标牌面板的方法
丝网印刷制作电路板和仪器标牌面板的方法丝网印刷制作电路板和仪器标牌面板的方法一、图稿绘制（晒版稿）1. 用电脑绘制：利用电路图设计软件（protel）设计好需要的电路图，并用激光打印机打印在专用纸膜上。
2.手工绘制：首先绘制好一份底稿，然后把激光打字膜或晒版用的专用描图硫酸纸（半透明，专业商店有售）放在底稿上面，这时电路图的轮廓通过半透明纸或膜展现眼前，再用小号勾线毛笔和制版专用氧化铁（可自己配制）或“一得阁”墨汁来按轮廓线仔细描绘。
要求描绘好的电路图墨汁密度高，且均匀一致，能起到阻光作用。
二、绷网方法绷网看似简单，其实并不容易，绷网对以后的印刷有着直接影响。
首先把选择好的丝网在清水中浸泡1～3分钟（这个手续很重要），然后将浸泡后的丝网用专用钉或图钉在框的侧面先大概绷紧固定，再进一步仔细调整四边的松紧程度，以使丝网绷在方框上四边拉力均匀一致，最后用专用粘网胶或“鱼珠牌”万能胶粘紧粘严，以防在使用中漏油墨。
三、晒版方法1.采用专业晒版箱曝光，如图1所示。
2.采用日光晒版，如图2所示。
首先在暗室中将描绘好的图稿平放在网版上，在图稿上盖一块透明玻璃，玻璃上面再盖一块黑布，在网框的另一面底下垫上一块厚度适当的海绵或泡沫垫，使丝网和图稿紧贴无缝，然后移到室外日光下，揭去黑布，进行曝光。
曝光时间的长短可根据光线的强弱先作实验然后再确定。
曝光完成后再移到室内用清水冲洗，洗后晾干就可使用了。
四、印刷方法1.印刷电路板时应选择油溶性耐腐蚀油墨，不可使用普通油漆，因为油漆可造成网版堵塞和产生干涸现象。
2.刮刀是丝印中的主要工具，也是专用工具，专业商店有售。
印刷电路板时以选择硬度适当的橡胶刮刀较为理想。
如按原文所说用三角板，笔者认为印的次数多了，有可能会使感光胶脱落。
包装商标丝网印刷的工艺
包装商标丝网印刷的工艺一、印前设计和印版制作包装商标丝网印刷的工艺流程，基本上可以分为印前设计、印版制作、丝网印刷和印后加工4个部分，要注意各个工序的操作技术，才能保证印刷质量。
1.印前设计在包装商标设计中，设计人员必须熟悉制版和印刷工艺，以及印后加工技术，清楚设计的包装作品是否符合制版、印刷工艺要求。
对一般包装商标的设计，要求简洁明快，适合印刷;对于某些高档包装，或有特殊设计要求的产品，印后加工时就必须组织专人攻关，尽量满足客户和设计者的要求。
由于包装商标的印刷和使用材料与一般书刊等印刷工艺完全不同，因此，在丝网印刷包装商标的设计中，要充分考虑包装商标的使用材料、印刷工艺等特点。
2.印版制作设计要注意的问题对于网印包装商标，由于丝网印刷与其他印刷的不同，其底版的制作技术和设计也不相同，主要应注意以下问题：(1)多图拼联设计。
一版一图多拼联就要求制版的套印精度一定要高。
手工联晒易造成网点丢失严重，套印不精确;使用联晒机虽然解决了套印精度问题，但网点丢失问题仍不能根本解决;彩色桌面系统使过去繁琐的手工制作变得易如反掌，解决了网点丢失和套印不准的难题。
(2)镂空和镶嵌图案设计。
包装商标制版经常会遇到需要镂空和镶嵌的工艺方法，特别是稿件图面需要印金银时，印版一定要制成镂空镶嵌版，否则容易造成金银墨量不足、颜色变暗等问题。
(3)盒形尺寸设计。
模切是包装商标印刷厂不可缺少的工序，模切尺寸要求精确，而盒形尺寸的设计则是保证。
因此，在制版时，应依据客户提供的盒形尺寸，以及承印物纸张的厚度、盒形大小、折叠形状等对盒形相互搭配的尺寸进行变量处理，制出一张精确的多拼联模切刀线版。
目前国外已有现成的包装盒形设计软件，据了解国内北大方正、清华紫光等已开发出包装盒形设计软件。
3.直接制版法制作丝网印版要注意的问题在包装商标网印中，普遍使用的制版方法是直接制版法，其制作工艺和应注意的技术问题如下：(1)直接制版法的基本工艺特点。
标识标牌制作工艺流程
标识标牌中常见的制作工艺生活中细心的你们一定会发现，如今不论是道路两旁还是商场、站牌处都可以随处可见标识标牌，它的存在不仅及时给我们传递信息，而且也给城市建设增加了一道美丽的风景线。
标识标牌中常见的制作工艺有哪些呢？
01.焊接工艺
焊接常用的设备：电弧焊机、氩弧焊机、CO2保护焊机、氧气-乙炔焊、激光焊机、塑料等，还有焊丝、焊剂等焊接辅助材料。
焊接工艺流程包括：焊接---打磨---质检。
制作工艺师要根据物件表面要求选择焊接方式。
02.钣金工艺
在钣金工艺制作中应进行材料计算、了解材料规格、计算用
料、废料利用等，另外，钢板铣槽便于折弯，因此在制作工艺要把握折弯的尺寸。
03.雕刻工艺
雕刻常用设备：激光、水刀、刻字机、线切割（根据工艺要求、材料状况来确定雕刻设备）
雕刻程序：文件转换--雕刻--打磨--质检
04.木工工艺
木工工艺设备：圆盘锯、手电钻、电刨、雕刻机、曲线锯、修边机、台锯等，还有抛光机、喷砂机、美工刀等。
木工工艺材料：主要有木板、亚克力、塑料板、不干胶、工件。
05.丝印工艺
丝印工艺主要就是丝网印刷，在制作过程中应先了解油墨的
种类，其次在设备选择上也应根据工艺要求来进行操作。
丝印程序：菲林--网版--印刷--质检
06.石材工艺
加工方式：机械雕刻、水刀切割、喷砂、手工雕刻、贴金……
注意：在制作过程中要熟悉石材种类、了解石材的特性。
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在标牌生产过程中，起决定性作用是丝网印版及承印物前处理的工艺技术和印刷要点及丝印油墨的选择。
一、丝网印刷制板：1、漆膜雕刻法：是手工制版法的一种，较简单。
可印制一般不太精致的单色图案和文字。
（1）喷制刻版漆膜纸：将描图纸用浆糊粘在平整的木版上，用排笔把橡胶水1份（体积比），汽油1份调好，均匀地涂在纸面上，干后喷涂软性清漆3—5次，每次喷涂后，在烘箱中用40度~50度烘干，漆膜厚度喷至5~6毫米为宜，漆膜应光亮、均匀、无气泡、无污点。
（2）雕刻图形：把漆膜纸贴在图形上，用刻刀、圆规刀、直尺按图形雕刻，轻轻地剔除漆膜。
（3）转贴：雕刻图形之后，便可以往事先做好的丝网框上转贴了。
方法是把刻好的漆膜放在网框下面压紧，用棉花沾少许稀料在上面轻轻复擦，至漆膜与丝网粘牢为止。
干燥数分钟后，把描图纸揭掉。
如果纸未全掉，可用棉花沾水擦净。
空白的部分用硝基漆涂一层，将丝网的网眼堵住。
晾干后即可印刷。
2、碳素纸晒版法：也是一种较简单的手工制版法。
（1）裁感光纸：感光纸是一种混合物较厚地涂上上氧人钡原纸上制成的碳素纸，按图形的大小裁好备用。
（2）敏化：在500毫和20克重铬酸铵配制的溶液中浸泡3－5分钟，取出碳素纸，把水分流干。
（3）曝光：把碳素纸平贴在清洁的玻璃上，胶膜向上，在上边覆盖阳图聚酯薄膜底版，用晒版机进行曝光，曝光时间8－12分钟。
（4）显影：曝光后在40~50度温水中浸泡数分钟，使胶膜和阳图版与氧化锌原纸自然脱离，用温水仔细显影至力形文字清晰为止。
（5）转贴：把制好的版放在予先绷好丝网的网框下面，在丝网上面覆盖几层报纸，压上玻璃板，以1－2公斤/平方厘米的重压，此时胶膜与丝网贴牢，取下重物和报纸，用电炉烘干胶膜，再取下原纸，胶膜图形即转到丝网上。
仔细检查图形有无缺陷，合格后把图形周围的丝网上涂上一层硝基磁漆保护，把丝印印版装在印版台，以备印刷。
此种制版法的适用范围与漆膜雕刻法相同。
3、感光制版法：丝印标牌所用的印牌精度要求较高，一般都采用先进的直接、间接、直间三种感光制版法。
A、直接制版法：（1）岗框使用铝框，用不着绷网机动性绷网，气压在5－6公斤/平方厘米，使用缩醛胶粘网，绷松紧程度用张力测量，张力5－7公斤，下沉尺寸应小于2毫米。
（2）清洗丝网：用洗衣粉、洗洁精、乙醇等作为洁洗剂，清洗丝网的两面，并用清水冲净，经热风干燥后待用。
目的是使网能与感光胶更好粘合。
（3）刮斗（涂布斗、涂布器）：涂布感光胶的刮斗可以用不锈钢制成，也可用有机玻璃板制成刮板。
其长度一般略小于是丝网框内径（把长度不同的几种刮斗配成一套备用）B。
刮斗的边缘必须薄而不刃，光滑挺直，不允许有凹凸、毛刺、伤痕等缺陷，以心影响制版质量。
涂布丝网感光胶时，每涂三次烘干一遍，需连续作3－4遍，直到胶膜达到需要的厚度为止，再进行曝光。
（4）干燥箱的温度，较为理想的是用可调温度的干燥箱。
感光胶的干燥温度，一般控制在40度左右，烘烤时间过长或温度过高，都会影响感光层质量。
（5）安全灯光：工作室的照明光源，一般都采用橙色、黄色或红色光作为安全灯光，但从视觉来说，橙黄色光源舒服些。
其亮度以能清楚地看见一切物件为宜。
（6）检验底版：在晒版之前必须对底版仔细检查，包括版面上尘土、底版黑度、线条断缺、砂孔缺陷等项及图象文字的正反是否符合要求。
B、间接制法：（1）准备网框和感光膜：把绷好的网框（尼龙丝用220－260目的）用10%磷酸钠水溶液清洗，除去油污。
线网感光菲林膜是一种以聚烯醇胶为主体的感光胶，菲林膜是在0.12－0.06毫米透明塑料片基上把明胶为主体感光剂涂布，使用前接图形大小，每边宽出20毫米，用布把膜上的粉末污物擦除干净。
（2）曝光：把菲林膜与底版在晒版机内压紧，用碳精灯或氙灯进行曝光。
网框与光源的距离为50－60厘米，曝光时间2－6分钟。
（3）显影：曝光后，将菲膜放在平板上，用温水浸润网膜1－2分钟，用水喷头喷淋，用水溶去非感光部分（图形部分）晒版、显影后的菲膜，直到图形清晰为止。
（4）贴菲林膜：把曝光显的菲林膜面贴在丝网上，人膜的背面用橡皮板或其它直板，轻轻刮贴，使膜与网接触牢固，马上放在烘箱内，在温度55±2度的条件下烘烤8－12分钟，干燥后，把网框固定在印版台上进行试印。
（6）去膜方法：在曝光、显影过程中，发现版不合格时，马上用温水可把胶膜刷掉重新制作。
如果版已干燥或生产一段时间后再去膜时，可用工业次氯酸钠与水各一份，浸泡10－20分钟。
或有5%氢氧化钠水溶液加温处理网版，可除去胶膜。
C、直间制版法：直间法是直接法与间接法的混合制版法，它与间接法的不同点在于，间接法先在菲林膜上做在图象后再往丝网上转贴，而直间法是先将菲林膜转贴在丝网上后曝光制作图象。
二、承印材料的前处理：标牌的承印材料主要有铝、铜、不锈钢、铝，有机玻璃的用量最多。
另外还有塑料、涤纶、纸等。
铝制标牌是标牌品种中应用较为广泛的一种，具有美观、光亮、硬度高、耐磨性好、适用广、用量大等特点。
用于机械、电子、仪器、仪表、家用电器、日用五金、钟表、日用化妆品包装等。
铝基材的前处理有多种方法，根据用途，主要有除油、喷砂、拉丝、抛光、氧脂。
1、除油：为使铝基材的表面具胡一定的亲墨性，需将表面的油层及油污除去，可用棉纱蘸汽油擦试。
也可用碱性溶液进行化学除油，如硫酸钠30－50克/升，磷酸钠40－60克/升，硅酸钠10－15克/升，在温度60－70度中浸2－5分钟即可除油。
2、喷砂：喷砂是为了提高油墨与金属材料的粘合力，通常使用专用喷砂机进行喷处理，如果0.5－1毫米厚的铝板，喷砂用砂粒直径为0.05－0.15毫米，也可用河砂，经筛过滤后使用。
3、拉丝：也称绞加工，是把在铝板表面用机械磨擦的方法加工出细腻的直线纹路。
它是一种较新的表面装饰性处理工艺，可以克服铝材表面的划痕等缺陷。
提高材料的使用率。
拉丝有粗丝想方设法和细丝纹两种，一般用直径0.1毫米的不锈钢丝刷或百洁布带刷，也可用尼龙砂带加工。
4、抛光：是为了克服铝基材料表面缺陷，提高表面的光洁度。
抛光分机械抛光和化学抛光。
机械抛光是采用布轮抛光机，化学抛光多在酸性溶液中进行，如硫酸15%、硝酸10%，温度90－100度，时间为2－3分钟。
5、氧化：铝板抛光后的表面都有残存的抛光皂，应用板纱蘸汽油擦去，然后进行化学去油，再浸入硝酸溶液中（硝酸与水1∶1比例），10分钟后取出，再放入氧化槽中进行电化学氧化。
氧化液配方：硝酸160－200克/毫升，温度10－20度，时间30分钟。
氧化好的铝板充分水洗晾干，表面形成了一层孔隙均匀的氧化层，即氧化膜，应避免脏物污染。
氧化好的铝板最好当即印刷，如不能当即印刷，应用软纸隔垫包好或直接放在风干架上，存放时间不能超过一周。
铝板表面的氧化层能吸附染料、水份和其它盐类，所以在丝印时不用手或带有油污的东西接触表面。
当油墨印到氧化层上时，油墨即向孔隙渗入。
下道工序的加温是使油墨加速向向孔隙渗入，直到把所有油墨覆盖的表面孔隙填充完为止。
印在表面的油墨很少扩散或不扩散，良好地保证文字、图案的精确和清晰。
6、封闭：其作用是将油墨牢牢地封在孔隙内，永不升溢或扩散。
对未补油墨覆盖的部位来说，封闭的作用是填平氧化膜的也隙、使之不透水，加强表面的抗蚀性能。
一般采用硫酸镍溶液进行封闭。
配方：汉酸镍10－12毫升，温度80－90度，10－15分钟。
封孔后再用手或其它带油的东西接触表面，用一般的清洁剂即可洗掉。
三、丝印油墨（涂料）：在现今的金属标牌或非金属标版丝印中，可以用的印刷油墨较多，但选择适合的油墨（涂料）并不易。
标牌丝印常用的油墨有以下几种：1、烘烤瓷漆：是一种单液型配方，当受热时发生交联，存储性能较好。
可存放6个月至一年。
具有良好的光洁度，耐磨、耐化学和耐候性能，因而使用最普遍。
醇酸、丙烯酸和聚酯具有这些特性。
环氧树脂有断裂和粉化的倾向，一般不在户外使用，但它干燥快，有良好的耐化学腐蚀特性。
醇酸瓷漆具胡平衡的物理特性，如耐化学性和耐候性、可成形性、硬度和光泽，被最广泛地使用着。
2、空气干燥瓷漆：常用醉酸制成，得用空气中的氧气，经过反应实现固化。
醉酸瓷漆的性能由使用油的类型和数量而定。
油干燥时间越长，瓷漆的干燥时间就长。
当以干燥速度为条件时，干燥时间长的油漆一般都有良好的表面耐用性能。
这些漆多用于室外金属标牌。
3、溶化挥发油墨：只依靠溶剂挥以以实现干燥。
涂层最终的性能根据配制成液体之前聚合物中所固有的物质性能定。
此类聚合物中含有热塑性丙烯酸。
以挥以性为主份的丝网印刷油墨通常会常受到溶解的损害。
有一些不溶于汽油和酒精的丙烯酸，其中膜面可与接触，因而，以热塑性丙烯酸、乙烯和其它可溶的聚合物为主份的油墨大多用在塑料基材上。
4、双液型油墨：常见的是环氧树指或聚氨酯，尽管还有其它许多种。
经常在材用的双液系统是节省能源的最明智的选择，其涂层质量高，但混合不方便。
此外也要要根据产品的用途来选择，如果产品可能用在户外，而且还要注有某些柔性，那么选用以脂肪族烃为主体氨基甲酸乙酯油墨。
现在市场上的双液型环氧树油墨几乎烘烤型瓷漆的使用性能相同，但成形性不够好。
5、油墨添加剂：与其他油墨一样，金属用丝网印刷油墨也含有添加剂，这是生产时中进的少量化学剂，以改善墨膜的性能，有些能加速固化或引发固化，而另一些可使气泡破裂、墨质均匀，减少结膜可能性。
生产厂家根据具体的配方交添加剂与油墨混合在一起，印刷者所需的是将油墨调稀至适合印刷的稠度。
四、印刷：丝网印刷的质量、墨层的厚薄与丝网粗细、油墨粘度、刮板的硬充、角度、制版方法都有密切关系。
1、丝版与定位：铝板材料用三点边定位。
套色印刷时，先印浅色，再印深色。
2、印版与承印物的距离为1－2毫米，距离大小，与丝网的选择有关，尼龙丝网弹力好，伸缩性大，一般2－3毫米。
3、刮板用聚氨酯橡胶板，其硬度为70－75度，厚度为8－9毫米，印刷时的刮板角度70度为宜，刮板速度应以匀速直线运动。
4、贴切保护膜：印刷后的标牌，为了避免裁切和运输过程中造成创伤，表面要贴透明压敏胶保护膜，背面要贴双面胶纸。
5、裁切：用小型剪切床，成型可用孔定位或边定位冲压。