全自动打包机维修教程
打包机常见故障及解决方法
打包机常见故障及解决方法打包机作为一种常见的包装设备，在生产中起着非常重要的作用。
然而，由于长时间的使用以及操作不当，打包机也会出现一些常见的故障。
本文将针对打包机的常见故障进行分析，并提供相应的解决方法，希望能够帮助大家更好地维护和使用打包机。
1. 打包机无法启动。
当打包机无法启动时，首先需要检查电源是否接通，以及电源插座是否正常。
如果电源正常，但打包机仍无法启动，可能是由于电机故障或者控制面板故障所致。
此时需要联系专业维修人员进行检修，并及时更换损坏的部件。
2. 打包机包装不牢固。
打包机在工作过程中，如果包装不牢固，可能是由于打包带张力不足或者打包带张力过大所导致。
这时候需要根据具体情况，适当调整打包带的张力，确保包装牢固。
3. 打包机打包带断裂。
打包带断裂是常见的故障之一，通常是由于打包带质量不佳或者张力设置不当所致。
解决方法是更换质量较好的打包带，并严格按照说明书上的要求进行张力调整。
4. 打包机打包带卡住。
当打包带在打包过程中出现卡住的情况时，可能是由于打包带张力过大或者导向轮损坏所致。
此时需要检查打包带的张力设置是否合理，并及时更换损坏的导向轮。
5. 打包机打包带偏移。
打包带偏移是常见的故障之一，通常是由于导向轮安装不当或者导向轮损坏所致。
解决方法是重新安装导向轮，确保其位置正确，并及时更换损坏的导向轮。
6. 打包机打包速度过慢。
当打包机的打包速度过慢时，可能是由于电机故障或者传动系统故障所致。
此时需要检查电机和传动系统的工作状态，及时更换损坏的部件。
综上所述，打包机在使用过程中可能会出现各种各样的故障，但只要我们能够及时发现并采取相应的解决措施，就能够很好地解决这些问题。
希望本文提供的解决方法能够帮助大家更好地维护和使用打包机，确保其正常工作。
打包机故障及维修方法
打包机故障及维修方法打包机故障及维修方法一.电磁铁不工作首先检查电磁铁连线焊接头是否脱落，再检查线圈是否烧坏。
如两者都无异常，应检查电磁铁是否位移，或是被赃物堵住，使子弹头不能活动自如。
二.打包机不退带1.上下分机内有异物上下分机内有异物或固定导带片的沉头螺钉松动，卡住了打包带。
取下上分机清除异物。
2.横杆635轴承破裂横杆平衡位置调整不当，容易造成横杆造成破裂。
应说明书正确调整到位。
3.退带间隙不当由于退带滚轮具有拉紧带子的作用，在调整进退带滚轮间隙时，应以退带滚轮为主，调至退带滚轮间隙比带子厚度多出0.05到0.1mm。
三.打包机不自动切带1.中刀轴承破裂检查原因，更换轴承2.中刀磨损。
中刀两面都有刃口，一面磨损可调换另一面使用或更换新刀。
3.中刀管销断裂。
用小冲头冲出断销，装入新管销。
4.打包机捆紧力调得太紧。
调整螺帽之上有一内六角紧定螺钉，松开后将调整螺帽反时针旋转，调好后，再将内六角紧定螺钉拧紧。
5.打滑片或捆紧传动皮带有油。
拆下打滑片清除油污，擦干再按顺序装配好。
6.传动皮带太松。
传动架座(土地公)往下调或将电机往后调，使皮带张紧即可。
7.pp包装带厚度太薄或退带滚轮间隙太大。
退带滚轮间隙应只比带子厚度多出0.05—0.1mm，按此要求进行调整。
8.磁控(切带感应器)有故障，磁片脱落或损坏。
9.横杆平衡位置未调好。
四.打包机粘合效果欠佳1.温度调节旋钮调节不当。
在打包机电器控制盒内，电路板的上方，打开控制盒盖，即可明显看一调节旋钮，顺时针方向转动温度调升高，反之降低。
温度太高或太低，粘合效果都不好，所以一次不要调得太多，一般调在刻度线4—5之间即可。
2.电源电压不正常。
本机应使用220v电压。
很多工厂电压往往不足，如果再使用长的电缆线将会造成电压下降使汤头温度变低，甚至于在捆紧时烧掉马达。
3.电热怪手上拉簧失效。
电热怪手上的长拉簧疲劳。
如此不能将烫头送到上下两层打包带之间导致粘合一半，甚至更少。
全自动打包机维修教程
全自动打包机维修教程半自动打包机是一款常用的包装设备，其造价低于全自动打包机2倍多又只比手动打包机贵不到1000块钱，但是却可以通过拉紧、热容、切带、粘合完成打包，比手动打包机省时省力，还很大程度的提高了工作效率。
高频率的不分季节的使用必然会造成比较高的磨损和故障率，而维修费用又会提高企业的生产成本，下面为您简单剖析一下半自动打包机出现故障时的简单维修方法。
一.半自动打包机不自动送带的故障可能原因如下：1. 送带长度控制电位器在零位解决方法为顺时针调整电位器，出带长度变长逆时针调整则变短；如果在零位置则不出带。
2.穿带不正确解决方法是打开机器右门，按照说明书标明的“穿带过程法”或穿带示意图，正确将带子穿过去。
3.上下分机内有异物由于半自动打包机长期使用，又没有做到及时的清洁与保养，导致机器内积有脏物，所以送带不能顺畅，对这种情况的解决办法是应多作清洁保养。
4.送带滚轮间隙不正确半自动打包机的一对送带滚轮之间的间隙大小对正常送带问题有着至关重要的作用，滚轮间隙的调整参照使用说明书，送带滚轮间隙的调整范围只要比带子厚度多出0.05~1mm即可。
5.选用的PP打包带太薄或太厚目前PP打包带生产厂家有很多，市场上带子的质量也良莠不齐，厚度也不一致，应该按照机器的按要求选用打包带。
如果不能做到那就需要按照使用说明书，对退带滚轮的间隙进行仔细调整。
6.电磁铁工作不正常可能的原因是电磁铁不工作。
首先应该检查电磁铁连线的焊接头有没有脱落，如果没有脱落，检查线圈是否烧坏。
如果这两项检查都没有问题，再检查电磁铁是否位移，或是被脏物堵住，使子弹头不能活动自如。
二.半自动打包机不退带可能原因如下：1.上下分机内有异物如果上下分机内有异物或者固定导带片的沉头螺钉松动了，打包带就会被卡住。
这时应该取下分机清除异物。
2.横杆635轴承破裂如果横杆平衡位置调整不当，就可能会造成横杆造成破裂，需要按照使用说明书正确调整到位。
3.退带间隙不当由于退带滚轮具有拉紧带子的作用，在调整进退带滚轮间隙时，应以退带滚轮为主，调至退带滚轮间隙比带子厚度多出0.05到0.1mm。
全自动打包机烫头故障及解决方法
全自动打包机烫头故障及解决方法
全自动打包机烫头故障是在产品进行打包中非常常见的问题。
烫头，是将打包带进行粘合，是打包机重要的部件之一。
因为其特殊性，常常在使用过程中不可避免的出现一些问题。
自动打包机烫头常出现的问题及解决方法：
1、加热温度过高，使打包带融化，不能连接，同时还将异物粘在烫头上，必须及时清理异物，可将温度调低，如果温度控制器不能进行调节，查看一下固定烫头与电源线的接触；
2、加热温度过低，不能将打包带粘连，主要原因有，温度调节过低；烫头使用时间过长，便面的残留物过多，这也影响烫头的发热状况，因此，应该及时清理；
3、烫头不能伸到两层带子之间，这是顾客经常反应的一种情况。
出现此类问题时，要考虑两种情况：一是，烫头倾角略微向上仰起，可以直接用钳子将烫头的弧度向下弯曲就可以；二是，自动打包机凸轮的情况，因为出现烫头向上仰起主要是因为凸轮的位置出现了偏移。
4、打包机烫头不加热，主要原因是在烫头和电源上面，烫头是有铜质金属焊接而成，长期使用焊点断裂，不能加热，另外是电源线没有电导致烫头不加热，一定要检查好电源是否有电。
全自动打包机也叫全自动捆扎机，要特别注意烫头上的异物，要及时进行清洗。
打包机故障及解决方案
打包机故障及解决方案打包机是工业生产中常用的一种设备，用于将产品进行包装。
然而，由于长时间使用或操作不当，打包机也会遇到各种故障。
本文将介绍常见的打包机故障，并提供相应的解决方案。
一、机器无法启动1. 电源故障：检查电源插头是否插紧，以及电源是否正常供电。
若电源正常，但机器仍无法启动，则可能存在电路板或线路接触不良的问题，需要联系维修人员进行检修。
2. 开关故障：检查打包机上的开关是否损坏或卡住。
若有开关故障，可尝试将开关拨动几次，或更换新的开关。
二、包装带断裂或松动1. 包装带张力调节错误：检查打包机上的包装带张力调节装置是否正确设置。
若张力过高，包装带容易断裂；若张力过低，包装带容易松动。
根据包装需求，调整合适的张力。
2. 包装带质量问题：更换质量好的包装带，避免断裂和松动的问题。
三、打包不牢固1. 设备调整错误：检查打包机上的压力调节装置是否正确设置。
若设置过大，可能会损坏产品；若设置过小，打包不牢固。
根据产品要求，调整合适的压力。
2. 打包带位置不准确：确保打包带在正确的位置上进行固定，避免打包不牢固。
四、卡纸或卡住产品1. 输送带调整不当：检查打包机上的输送带是否平整，并调整好输送带的位置。
2. 机械部件故障：检查打包机的机械部件是否正常运作，如有故障可联系专业维修人员进行检修。
五、打包机噪音过大1. 润滑问题：检查打包机的润滑情况，如需要，添加或更换润滑油。
2. 机械部件损坏：检查打包机的机械部件是否有损坏，如需要，更换或修复损坏部件。
六、其他常见故障1. 界面显示异常：重启打包机，并检查控制面板上的显示屏是否有异常。
2. 温度过高：检查打包机的散热系统是否正常运作，并保持其周围的通风良好。
总结：在使用打包机时，经常会遇到各种故障。
本文以常见的故障为例，提供了解决方案。
然而，不同型号的打包机可能会存在其他特定的故障和解决方法。
因此，在遇到无法解决的故障时，建议联系专业维修人员进行检修。
全自动打包机故障检测及维修
全自动打包机故障检测及维修
客户总是对全自动打包机的维修很苦恼，找不到症结所在，所以就全自动打包机故障检测及维修问题，麦格小编做一下介绍，希望可以解决您的问题。
全自动打包机常见问题和解决方法：
问题描述：打包机不能正常的送带。
原因及解决方法：
原因一：客户选用的PP带太厚或太薄。
解决方法：因PP打包带生产厂家有很多，厚度也不一致，应按要求选用；如不可能请按照说明书之方法，仔细调整送退带滚轮之间隙。
原因二：可能上下分机内有异物。
解决方法：打包机器长期使用，又未能及时清洁与保养，致使机器内积有赃物，使送带不顺畅自如，应多作清洁保养，技术人员建议可以最好每次使用完都进行一次清理。
原因三：电磁铁工作不正常。
解决方法：电磁铁不工作。
首先检查电磁铁连线焊接头是否脱落，再检查线圈是否烧坏。
如两者都无异常，应检查电磁铁是否位移，或是被赃物堵住，使子弹头不能活动自如。
原因四：操作人员的穿带不正确。
解决方法：打开右门，按照说明书标明的“穿带过程法”或穿带示意图，正确穿带。
原因五：送带长度控制的电位器在零位。
解决方法：送带长度控制电位器在前面板开关牌上左起第二个位置。
顺时针方向调整，则出带长度长反之则短；如果在零位置则不出带。
原因六：送带滚轮间隙不正确。
解决方法：对自动打包机送带滚轮之间的间隙大小对正常送带至关重要，间
隙的调整参照说明书之说明。
仔细调整，调至送带滚轮间隙只比带子厚度多出0.05~1mm时即可。
如有问题，可以致电青岛麦格，有技术人员解疑！。
打包机故障及解决方案
打包机故障及解决方案引言在生产线上，打包机是一种常用的包装设备，用于将产品进行包裹和封装。
然而，由于长时间的使用或操作不当，打包机可能会出现各种故障。
本文将介绍常见的打包机故障以及对应的解决方案，帮助您快速排除故障并保持生产线的正常运转。
1. 打包机无法启动1.1 问题描述当您按下打包机的启动按钮时，却发现打包机没有任何反应，显示屏也没有显示任何信息。
1.2 可能的原因•电源故障：打包机未连接到电源插座或电源线损坏。
•继电器故障：打包机继电器可能损坏。
•电路板故障：打包机的电路板可能出现故障。
1.3 解决方案1.检查打包机是否连接到电源插座，并确保电源线没有损坏。
2.检查打包机继电器是否工作正常，如有必要，请更换继电器。
3.如果以上措施无效，需要检查电路板是否有损坏，如有必要，请联系售后服务或专业技术人员进行维修。
2. 打包机无法包装产品2.1 问题描述当您启动打包机后，发现打包机无法包装产品，无法进行封装。
2.2 可能的原因•传送带故障：打包机的传送带可能损坏或卡住。
•传感器故障：打包机的传感器可能损坏或调整不当。
•物料不足：打包机周围的物料供应可能不足。
2.3 解决方案1.检查打包机的传送带是否正常运转，如果有需要，请更换或修理传送带。
2.检查打包机的传感器是否工作正常，如有必要，请重新调整或更换传感器。
3.确保打包机周围的物料供应充足，并进行必要的补充。
3. 打包机封装效果差3.1 问题描述打包机在进行产品封装时，发现封装效果不理想，无法达到预期的封装质量。
3.2 可能的原因•封杯机构故障：打包机的封盖机构可能出现故障，导致封杯不紧密。
•温度设置不当：打包机的温度设置可能太低或太高，导致封杯效果不理想。
•封杯材料不合适：打包机使用的封杯材料可能不合适，不具备良好的封杯特性。
3.3 解决方案1.检查打包机的封盖机构是否正常工作，如有需要，请修理或更换机构。
2.调整打包机的温度设置，确保温度适宜，以获得更好的封杯效果。
打包机常见的故障及排除方法
状况六：
连续工作。
LS5故障
b、LS1虽未故障，但接点及弹片间有赃物卡住，或弹片本身卡住，使其接点无法如常在插带后随之放开。
c、LS5归零时，接点没有闭路，如此电源一开即连续工作。
d、离合器与皮带轮之间的间隙太小。适当在离合器与皮带轮之间增加小垫片的数量即可。e、更换TD切带感应器。
液压打包机常见的故障及排除方法
状况一：
卡带处理，当带子卡在滚轮中间，或有异物塞住无法取出时，处理方法如下：
a、拆开六角螺帽的垫圈。
b、松开中间连接轴心上的两个M5沉头螺丝，由于此两个螺丝固定在连接轴心的缺口部分，所以必须将螺丝转上些。
c、取下连接轴心，将上轮机拿起，取出卡住物。
d、依以上c-b-a方式装配复原。
下面就列举几个容易出现故障的地方和维修方法。
故障：切不断钢带
原因：1）切刀磨损或
维修方法：检查切刀或切刀架是否磨损或故障，如磨损严重应
）气压
维修方法：
检查工作压力是否正常；
切断钢带力来自封锁气缸参见故障现象；
检查封锁操作故障：锁扣夹口承受的拉力不够
原因：卡紧块联接孔或联接销磨损
维修方法：在槽深度浅时检查这些零件，必要时更换换
更多液压打包机的相关问题，请登录了解详情
e、注意螺帽与L型曲板保持0.3-0.5mm的间隙
状况二：
自动打包机不自动出带，遇此情形，首先检查“出带长度调整”是否在“0”处，然后再看穿带过程是否正确，如果不行，送带滚轮附近卡住异物，亦会造成此一情况。
状况三：
捆紧后不切带，有很多情况会造成此情况。
松紧调整的太紧
b、打滑片或者打滑皮带有油，皆位于松紧调整附近，必须拆下擦掉油。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
全自动打包机维修教程
半自动打包机是一款常用的包装设备，其造价低于全自动打包机2倍多又只比手动打包机贵不到1000块钱，但是却可以通过拉紧、热容、切带、粘合完成打包，比手动打包机省时省力，还很大程度的提高了工作效率。
高频率的不分季节的使用必然会造成比较高的磨损和故障率，而维修费用又会提高企业的生产成本，下面为您简单剖析一下半自动打包机出现故障时的简单维修方法。
一.半自动打包机不自动送带的故障可能原因如下：
1. 送带长度控制电位器在零位
解决方法为顺时针调整电位器，出带长度变长逆时针调整则变短；如果在零位置则不出带。
2.穿带不正确
解决方法是打开机器右门，按照说明书标明的“穿带过程法”或穿带示意图，正确将带子穿过去。
3.上下分机内有异物
由于半自动打包机长期使用，又没有做到及时的清洁与保养，导致机器内积有脏物，所以送带不能顺畅，对这种情况的解决办法是应多作清洁保养。
4.送带滚轮间隙不正确
半自动打包机的一对送带滚轮之间的间隙大小对正常送带问题有着至关重要的作用，滚轮间隙的调整参照使用说明书，送带滚轮间隙的调整范围只要比带子厚度多出~1mm即可。
5.选用的PP打包带太薄或太厚
目前PP打包带生产厂家有很多，市场上带子的质量也良莠不齐，厚度也不一致，应该按照机器的按要求选用打包带。
如果不能做到那就需要按照使用说明书，对退带滚轮的间隙进行仔细调整。
6.电磁铁工作不正常
可能的原因是电磁铁不工作。
首先应该检查电磁铁连线的焊接头有没有脱落，如果没有脱落，检查线圈是否烧坏。
如果这两项检查都没有问题，再检查电磁铁是否位移，或是被脏物堵住，使子弹头不能活动自如。
二.半自动打包机不退带可能原因如下：
1.上下分机内有异物
如果上下分机内有异物或者固定导带片的沉头螺钉松动了，打包带就会被卡住。
这时应该取下分机清除异物。
2.横杆635轴承破裂
如果横杆平衡位置调整不当，就可能会造成横杆造成破裂，需要按照使用说明书正确调整到位。
3.退带间隙不当
由于退带滚轮具有拉紧带子的作用，在调整进退带滚轮间隙时，应以退带滚轮为主，调至退带滚轮间隙比带子厚度多出到0.1mm。
三.半自动打包机不自动切带可能原因如下：
1.中刀轴承破裂
遇到这种情况就应该检查断裂的原因，更换轴承
2.中刀磨损
中刀的两面都有刃口，如果一面磨损了可以调换到另一面使用或更换新刀。
3.中刀管销断裂
解决方法为用小冲头冲出断销，重新装入新管销。
4.打包机捆紧力调得太紧
调整螺帽的上面有一内六角紧定螺钉，松开后将调整螺帽反时针旋转，调好后再把内六角紧定螺钉拧紧。
5.打滑片或捆紧传动皮带有油
解决方法为拆下打滑片清除油污，擦干按照顺序装配好。
6.传动皮带太松
解决方法为往下调传动架座(土地公)或往后调电机，使皮带张紧就行。
打包带厚度太薄或退带滚轮之间的间隙太大
退带滚轮的间隙应该比带子厚度多出—的范围，根据说明书按此要求进行调整。
8.磁控(切带感应器)有故障，磁片脱落或损坏
9.横杆平衡位置未调好
四. 打包机粘合效果欠佳可能原因如下
1.温度调节旋钮调节不当
在半自动打包机的电器控制盒内，也就是电路板的上方，打开控制盒盖后能看一调节旋钮，按照顺时针方向转动温度就会被调高，逆时针则温度降低。
温度过高或过低，粘合效果都不好，所以每次调整的幅度不要太大，一般调在刻度线4—5之间即可。
2.电源电压不正常
本设备要使用220V的电压。
很多工厂都有电压不足的情况，如果使用长电缆线将会造成电压下降使汤头温度变低，甚至在捆紧时烧掉马达。
3.电热怪手上拉簧失效
可能原因是电热怪手上的长拉簧出现疲劳，便不能将烫头送到上下两层打包带之间导致粘合到一半，甚至更少。
4.打包机烫头位置调整不当
烫头过高、过低或偏左、偏右，与打包带或刀具相碰无法对上下两层打包带加热，应根据情况进行调整。
5.中刀轴承破裂。
如果中刀轴承破裂就会无法上顶，这时应该压紧打包带使之粘合。
6.机内温度太高
可能原因是排烟微风扇发生故障，所以使得打包机内温度太高。
7.烫头耐热线故障
遇到这种故障就要检查耐热线是否断裂烧坏，如果螺帽松动应拧紧。
8.打包机捆紧力调的太大
解决方法是适当调整捆紧力
深圳市创林包装机械有限公司是一家专业生产、销售、服务为一体的大型工业品牌企业、公司自成立以来，凭借自身的技术优势，不断进取、锐意创新，已逐步成为同行业中的佼佼者。
打的常见故障原因以及其维修方法
1、电源灯不亮机器不工作
--电源不相符，插座或插头松动检查电源和连接器件
--没有安装保险丝或保险丝爆断安装更换保险丝
2、电源灯亮机器不工作
--储带箱电动机M3工作超过7断开电源，重新接通秒（PCB控制器灯亮）
--PCB控制器保险丝坏更换保险丝
--电机M1和M2的皮带损坏或更换皮带或固定皮带轮皮带轮的固定螺丝松动
3、机器工作不进带
--PP带卷的装法不正确重新正确的安装PP带卷
--穿带不正确重新正确的穿带
--限位开关LS-2工作不正常调整接触时间
--T2进带的时间设定不够检查并调整T2进带的时间
--储带箱PP带储存量不足调整PP带储存量
4、PP带达不到粘和点
--带盘单元上的制动皮带功能不正常调整制动皮带
--PP带卡在带盘之间重新安装带卷
--上下滚轮上有切屑和灰尘清理切屑和灰尘
--紧力臂没有回到初始位置检查紧力臂弹簧
--导带装置没有位于初始位置按启动按钮恢复到初始位置
--PP带卡在紧力臂和上下滚轮之间调整LS-2感应时间
--由于切割刀和上顶刀的缘故，切调整切割刀和上顶刀间隙或割后带头分开更换切割刀--储带箱中PP带储存量不足将储带箱中的PP带调整到弓架及带道的倍
--T2进带时间设定不够调整T2进带的时间
5、进带不停止
--带道或弓架的舌门没有复位调整弹簧弹力或更换弹簧
--定时器T2的时间设定过长调整T2进带的时间
6、退带不正确
--限位开关LS-2接触时间不正确调整接触感应时间
7、捆扎时PP带没有全部从弓架中收回
--T1退带时间短调整T1退带时间
--PP带厚度间隙过大弹簧力度小正确调整PP带厚度间隙
8、PP带从弓架掉出来
--T2进带时间过长调整T2进带时间
--PP带厚度间隙调整太小弹簧力过强调整PP带厚度间隙
--弓架舌门没有回到初始位置而是开着调整弓架的弹簧力或更换弹簧9、PP带在粘合点失控
--PP带没有达到粘合点挡块处检查导带装置
--进带时上割刀不在最高位置检查LS-1感应开关位置是否正确
--加热器温度过高或过低正确调整加热期温度
--捆扎紧度不当调整到合适紧度
10、加热器温度未升高
--加热器温度设定较低调整加热器温度
--加热板连接松动或断线检查是否连接正确断线
11、加热器温度上升但没有正确粘合
--加热板角度不正确纠正角度
--加热板移动不到位调整加热器曲柄的弹簧力
中顶刀没有顶到位调整LS-1感应开关位置
12、左带槽活页工作不正常
--离合器间隙大调整离合器间隙约一张名片的厚度
13、机器的故障显示
储带箱故障
当储带箱进带电动机M3运行超过7秒时，灯亮。
它可防止因储带箱无带或限位开关失常而引起电动机运行过负荷。
重新设置，关掉电源，检查限位开关LS4，然后再接通电源。
②控制出错
当限位开关LS-3启动超过5秒钟，即使循环操作在约秒内完毕（标准弓架850＊600mm）灯亮。
重新设置检查限位开关，然后再接通电源。
③电流过负荷
当电动机M1，M2，M3或加热过负荷时，灯亮，在循环操作时，因电机高启动力距所产生的瞬间过负荷，使灯闪烁这是正常的。
④电动机过负荷
电流过负荷灯连续亮约5秒时，此灯亮。
重新设置，关掉电源，检查M1，M2，M3，然后再接电源。