全自动打包机维修教程
维修打包机需明白的问题
维修打包机需明白的问题
要想快速地维修好打包机，需要操作人员对打包机维修知识有一定的了解，对于打包机的行业名词也要有所了解，下面麦格小编简单介绍打包机常见的故障及维修方法。
自动打包机不自动送带：
1、送带长度控制的电位器在零位。
送带长度控制电位器在前面板开关牌上左起第二个位置。
顺时针方向调整，则出带长度长反之则短；如果在零位置则不出带。
2、电磁铁工作不正常。
电磁铁不工作。
首先检查电磁铁连线焊接头是否脱落，再检查线圈是否烧坏。
如两者都无异常，应检查电磁铁是否位移，或是被赃物堵住，使子弹头不能活动自如。
3、穿带不正确。
打开右门，按照说明书第五页上标明的“穿带过程法”或右门内恻的穿带示意图，正确穿带。
4、选用的PP带太厚或太薄。
因PP带生产厂家有很多，厚度也不一致，应按要求选用；如不可能请按照说明书之方法，仔细调整送退带滚之间隙。
5、上下分机内有异物。
机器长期使用，又未能及时清洁与保养，致使机器内积有赃物，使送带不顺畅自如，应多作清洁保养。
6、送带滚间隙不正确。
一对送带滚之间的间隙大小对正常送带至关重要，间隙的调整参照说明书说明。
仔细调整，调至送带滚间隙只比带子厚度多出0.05~1mm时即可。
打包机使用时间长了，出现以下小故障，是不可部件的，如何简单排除才是关键，所以对于一些维修常识，操作人员一定要了解！
如有问题，可以致电我们青岛麦格！。
全自动包装机的几种常见故障以及解决方法是什么？
全⾃动包装机的⼏种常见故障以及解决⽅法是什么？ ⼈⼯成本的越来越⾼，机器化作业代替⼈⼯成为发展的必然趋势。
对于⼀些繁重的包装⼯作，很多企业选择⽤全⾃动包装机替代⼈⼯。
该设备虽然有很多优势，但在使⽤过程中还是要注意常见故障以及了解其解决⽅法，提升了⼯作效率，降低了⽣产成本。
咨询电话：133******** 王微信同号 QQ：3195351052全⾃动包装机的⼏种常见故障以及解决⽅法： 全 故障⼀：⾃动包装机运⾏时，切袋位置可能出现较⼤偏差，⾊标与⾊标之间的间隙太⼤，⾊标定位接触不良和光电跟踪补偿失控。
解决⽅法：重新调整光电开关的位置或者直接清洁成型机，将包装材料插⼊导纸板，调整导纸板的位置，使光点与颜⾊标记重合。
故障⼆：在⾃动包装机运⾏过程中，如果起动电容器的损坏，供纸电机可能卡住，或者电机损坏不受控制的转动。
解决⽅法：检查进纸控制杆是否卡住，启动电容器是否损坏以及保险丝是否有故障，然后根据检查结果进⾏更换。
故障三：⾃动包装机未密封或者封⼝不严。
不仅会浪费物料，还会因物料都是粉状物，容易散发和污染⾃动颗粒包装机设备和⼯作环境。
解决⽅法：检查包装容器是否符合相关规定，取出劣质包装容器不再使⽤，然后可以尝试调节密封压⼒并提⾼热封温度。
故障四：⾃动包装机不拉袋，拉袋电机掉链⼦。
这种失败的原因⽆⾮是线路问题。
袋⼦开关损坏，控制器有故障，步进电机驱动器有故障。
解决⽅法：检查制袋机接近开关，控制器、步进电机是否损坏，并更换损坏的零件。
故障五：包装容器经常被⾃动颗粒包装机撕烂。
解决⽅法：检查电机电路，观察开关是否损坏。
以上为全⾃动包装机的⼏见故障及解决⽅案。
在⽇常使⽤中，遇到的故障问题可能不⽌这些，这就需要我们遇事冷静，定期做好设备的检查和保养⼯作，有效避免故障的出现，减少故障率。
打包机维修说明
送带电机 皮带轮 带仓
一、送带不到位
1.打包带是否弯曲导致送带不畅通； 2.带仓带子是否存带太多或太少； 3.带仓浮动杆是否灵活； 4.送带时间是否足够； 5.电机皮带轮、皮带是否磨损，太松 导致打滑； 6.挡带板是否断掉，退带时带子退不 到仓； 7.停机时刹没刹住，右顶刀是否顶起， 使带子进不了滑板； 8.右带道缩口是否翘起来，使带子顶 在滑板处； 9.浮动杆拉簧力量是否太小； 10.停机电眼位置没调好，使右顶刀在 顶起状态；
加热变 压器
保险丝
PLC
四、点动无动作
1.急停开关是否松动坏掉了； 2.电源是否缺相，点动开关是否接触 不好； 3.保险丝是否烧掉或接触不好； 4.热继电器是否保护； 5.PLC输出点是否坏了； 6.接触器是否烧坏或卡死了； 7.电机是否烧坏了；
接触 器
Байду номын сангаас
器热继 电
点动开 关
急停开 关
挡带板
浮动杆 拉簧 调节带子 松紧手柄
二、捆不紧
卡带块 1、卡带块磨损或卡带块齿上塞满 了脏物，或卡带块不锋利 2、大摆杆和小拨杆连接的拉簧是 否松掉了或太松了 3、捆紧力是否调的太小 4、摆杆轴承是否磨得很严重了
调节带松 紧手柄 摆杆轴 承
小拨杆 拉簧
三、粘不牢
中刀
发片热
1.加热片是否有温度； 2.温控版有没问题； 3.加热变压器有没故障； 4.中刀大、小压簧有没断掉； 5.加热片是否变形，是否插到两条 带子中间； 6.加热片温度太高，捆紧力调的太 紧，使带子蹦掉；
打包机故障
打包机故障打包机又被叫做捆包机，捆扎机，打带机，主要是利用捆扎带来捆扎产品或包装件。
在使用中，打包机经常会出现一些不同的故障，我们应该怎样排除及维修呢?以下是店铺为你整理的打包机故障及维修方法，希望能帮到你。
打包机故障及维修方法一.电磁铁不工作首先检查电磁铁连线焊接头是否脱落，再检查线圈是否烧坏。
如两者都无异常，应检查电磁铁是否位移，或是被赃物堵住，使子弹头不能活动自如。
二.打包机不退带1.上下分机内有异物上下分机内有异物或固定导带片的沉头螺钉松动，卡住了打包带。
取下上分机清除异物。
2.横杆635轴承破裂横杆平衡位置调整不当，容易造成横杆造成破裂。
应说明书正确调整到位。
3.退带间隙不当由于退带滚轮具有拉紧带子的作用，在调整进退带滚轮间隙时，应以退带滚轮为主，调至退带滚轮间隙比带子厚度多出0.05到0.1mm。
三.打包机不自动切带1.中刀轴承破裂检查原因，更换轴承2.中刀磨损。
中刀两面都有刃口，一面磨损可调换另一面使用或更换新刀。
3.中刀管销断裂。
用小冲头冲出断销，装入新管销。
4.打包机捆紧力调得太紧。
调整螺帽之上有一内六角紧定螺钉，松开后将调整螺帽反时针旋转，调好后，再将内六角紧定螺钉拧紧。
5.打滑片或捆紧传动皮带有油。
拆下打滑片清除油污，擦干再按顺序装配好。
6.传动皮带太松。
传动架座(土地公)往下调或将电机往后调，使皮带张紧即可。
7.PP包装带厚度太薄或退带滚轮间隙太大。
退带滚轮间隙应只比带子厚度多出0.05—0.1mm，按此要求进行调整。
8.磁控(切带感应器)有故障，磁片脱落或损坏。
9.横杆平衡位置未调好。
四.打包机粘合效果欠佳1.温度调节旋钮调节不当。
在打包机电器控制盒内，电路板的上方，打开控制盒盖，即可明显看一调节旋钮，顺时针方向转动温度调升高，反之降低。
温度太高或太低，粘合效果都不好，所以一次不要调得太多，一般调在刻度线4—5之间即可。
2.电源电压不正常。
本机应使用220V电压。
很多工厂电压往往不足，如果再使用长的电缆线将会造成电压下降使汤头温度变低，甚至于在捆紧时烧掉马达。
全自动打包机维修教程
全自动打包机维修教程..半自动打包机是一款常用的包装设备，其造价低于全自动打包机2倍多又只比手动打包机贵不到1000块钱，但是却可以通过拉紧、热容、切带、粘合完成打包，比手动打包机省时省力，还很大程度的提高了工作效率。
高频率的不分季节的使用必然会造成比较高的磨损和故障率，而维修费用又会提高企业的生产成本，下面为您简单剖析一下半自动打包机出现故障时的简单维修方法。
..一.半自动打包机不自动送带的故障可能原因如下：1. 送带长度控制电位器在零位解决方法为顺时针调整电位器，出带长度变长逆时针调整则变短；如果在零位置则不出带。
2.穿带不正确解决方法是打开机器右门，按照说明书标明的“穿带过程法”或穿带示意图，正确将带子穿过去。
3.上下分机有异物由于半自动打包机长期使用，又没有做到及时的清洁与保养，导致机器积有脏物，所以送带不能顺畅，对这种情况的解决办法是应多作清洁保养。
4.送带滚轮间隙不正确半自动打包机的一对送带滚轮之间的间隙大小对正常送带问题有着至关重要的作用，滚轮间隙的调整参照使用说明书，送带滚轮间隙的调整围只要比带子厚度多出0.05~1mm即可。
5.选用的PP打包带太薄或太厚目前PP打包带生产厂家有很多，市场上带子的质量也良莠不齐，厚度也不一致，应该按照机器的按要求选用打包带。
如果不能做到那就需要按照使用说明书，对退带滚轮的间隙进行仔细调整。
6.电磁铁工作不正常可能的原因是电磁铁不工作。
首先应该检查电磁铁连线的焊接头有没有脱落，如果没有脱落，检查线圈是否烧坏。
如果这两项检查都没有问题，再检查电磁铁是否位移，或是被脏物堵住，使子弹头不能活动自如。
二.半自动打包机不退带可能原因如下：1.上下分机有异物如果上下分机有异物或者固定导带片的沉头螺钉松动了，打包带就会被卡住。
这时应该取下分机清除异物。
..2.横杆635轴承破裂如果横杆平衡位置调整不当，就可能会造成横杆造成破裂，需要按照使用说明书正确调整到位。
3.退带间隙不当由于退带滚轮具有拉紧带子的作用，在调整进退带滚轮间隙时，应以退带滚轮为主，调至退带滚轮间隙比带子厚度多出0.05到0.1mm。
全自动打包机维修教程
全自动打包机维修教程半自动打包机是一款常用的包装设备，其造价低于全自动打包机2倍多又只比手动打包机贵不到1000块钱，但是却可以通过拉紧、热容、切带、粘合完成打包，比手动打包机省时省力，还很大程度的提高了工作效率。
高频率的不分季节的使用必然会造成比较高的磨损和故障率，而维修费用又会提高企业的生产成本，下面为您简单剖析一下半自动打包机出现故障时的简单维修方法。
一.半自动打包机不自动送带的故障可能原因如下：1. 送带长度控制电位器在零位解决方法为顺时针调整电位器，出带长度变长逆时针调整则变短；如果在零位置则不出带。
2.穿带不正确解决方法是打开机器右门，按照说明书标明的“穿带过程法”或穿带示意图，正确将带子穿过去。
3.上下分机内有异物由于半自动打包机长期使用，又没有做到及时的清洁与保养，导致机器内积有脏物，所以送带不能顺畅，对这种情况的解决办法是应多作清洁保养。
4.送带滚轮间隙不正确半自动打包机的一对送带滚轮之间的间隙大小对正常送带问题有着至关重要的作用，滚轮间隙的调整参照使用说明书，送带滚轮间隙的调整范围只要比带子厚度多出~1mm即可。
5.选用的PP打包带太薄或太厚目前PP打包带生产厂家有很多，市场上带子的质量也良莠不齐，厚度也不一致，应该按照机器的按要求选用打包带。
如果不能做到那就需要按照使用说明书，对退带滚轮的间隙进行仔细调整。
6.电磁铁工作不正常可能的原因是电磁铁不工作。
首先应该检查电磁铁连线的焊接头有没有脱落，如果没有脱落，检查线圈是否烧坏。
如果这两项检查都没有问题，再检查电磁铁是否位移，或是被脏物堵住，使子弹头不能活动自如。
二.半自动打包机不退带可能原因如下：1.上下分机内有异物如果上下分机内有异物或者固定导带片的沉头螺钉松动了，打包带就会被卡住。
这时应该取下分机清除异物。
2.横杆635轴承破裂如果横杆平衡位置调整不当，就可能会造成横杆造成破裂，需要按照使用说明书正确调整到位。
3.退带间隙不当由于退带滚轮具有拉紧带子的作用，在调整进退带滚轮间隙时，应以退带滚轮为主，调至退带滚轮间隙比带子厚度多出到0.1mm。
打包机常出现的问题及解决方法
打包机常出现的问题及解决方法
打包机常出现的问题及解决方法是经常被问及的话题。
再好的打包机也会出现一些这样、那样的问题，首先应该来了解一下打包机，打包机分为全自动打包机（或全自动捆扎机、无人化打包机）和半自动打包机，在这些打包机中，最容易出现的问题有以下几点：
1、打包机带子容易打折，是由于储带箱的进带压迫轮和带道的压迫轮压力过大导致，解决办法是将压迫力调至刚刚压迫带子的时候；
2、全自动打包机不自动出带这种情形时，首先要检查“出带长度调整”是否在“0”处，然后再看穿带过程是否正确，如果不行，送带滚轮附近卡住异物，也会出现此种情况；
3、打包收紧后机器停止工作，此时电机发出嗡嗡声，当按下急停时声音消失。
该故障是由于刹车离合器抱死导致，解决办法将离合器吸合片向外挪动，间隙像扑克牌厚度即可，一定要拧死；
4、全自动打包机机器连打，一般就是一号开关短路或二号或四号开关没有闭合，此时检查电路板，开机后不工作时，开关编号的LED灯都不亮，如果哪个亮哪个就有问题，解决办法更换二、四号微动开关；
5、送带不停可能是送带电位器故障，更换即可或者是送带按钮故障，更换按钮开关；
6、自动打包机烫头不粘合，一是温度太低，二是烫头上有异物，必须及时清洗；如果烫头不能伸到两带子之间，一是，烫头倾角略微向上仰起，可以直接用钳子将烫头的弧度向下弯曲就可以；二是，自动打包机凸轮的情况，因为出现烫头向上仰起主要是因为凸轮的位置出现了偏移。
全自动包装机检修作业指导书
全自动包装机检修作业指导书1、危险辨识1.1带电检修有可能触电或触发检测组件引起设备动作，造成严重的机械伤害；1.2带气检修有可能设备误动作而造成严重的机械伤害；1.3 检修吊挂部件时，拆卸不慎有可能掉落而造成砸伤或者损坏设备；1.4 所有零部件在拆装过程中可能因不慎或者技术不熟而造成设备的损坏。
2、准备阶段2.1 物资：根据不同检修部位准备相应若干零件（光电开关、接近开关、行程开关、ＰＬＣ、人机界面、继电器、变频器、称重控制器、称重传感器、气缸、调压阀、气源接头、气管、电磁阀等）其它防腐用品2.2 工具：检修常用工具、内六角扳手、梅花扳手、呆扳手、套筒扳手、活动扳手、万用表等；2.3 人员：一般小检修1-2人，较大检修3-5人（其中小检修必须有一名主修，较大检修必须有一名班组管理人员在场）；2.4 票证：《磷肥厂仪表类设备检修许可证》（小检修可办理三类票，较大及以上检修必须办理二类及以上票）；2.5 方案：检修前根据检修内容依据《全自动包装机检修规程》制定详细检修方案；2.6 安全学习：检修前作业负责人应针对检修内容进行危险辨识，并组织其它人员学习检修规程，进行详细的技术、安全交底。
3、实施阶段3.1 类光电开关、接近开关、安全行程开关的检修更换3.1.1 写三类检修作业票，相关人员签字确认；3.1.2 下包装机停止按钮停止包装，并将钥匙开关拨至关位，打开安全门，如有必要可安排专人监护；3.1.3 用工具拆下检测开关，剪开理线扎带清理出连接导线，打开接线盒从端子板上用小接线平口起子取出导线；3.1.4 在原位置装好检测开关，并按原路布好线用扎带扎牢导线，然后用接线小平口起子将导线插入端子排，最后盖好接线盒盖子；3.1.5 一切就续，检查无安全隐患后打开钥匙开关，将运行模式切换至手动模式并手动运行，然后打开人机界面的IO监控画面查看该检测开关的信号是否正常。
若正常则切换至自动运行模式投运，无误后交操作人员签票验收。
全自动打包机的维修方法与秘诀
全自动打包机的维修方法与秘诀全自动打包机的维修方法一.卡带处理当带子卡在滚轮中间，或有异物塞住无法取出时，拆开六角螺帽的垫圈，松开中间连接轴心上的两个M5沉头螺丝，由于此两个螺丝固定在连接轴心的缺口部分，所以必须将螺丝转上些;取下连接轴心，将上轮机拿起，取出卡住物。
最后依以上方式装配复原就可以了，注意螺帽与L型曲板保持0.3-0.5mm的间隙。
二.捆紧后不切带有很多情况会造成此情况，如：1.松紧调整的太紧;2.打滑片或者打滑皮带有油，必须拆下擦掉油;3.皮带太紧，将皮带传动座往下下调些，或将马达往后调些即可;三.粘合效果欠佳1.温度太高或不够，有时较特殊的带子，粘性较差，温度必须很准确才可以;2.使用电压不够，有很多工厂的电压，往往不足，如果再使用延长线或者电缆线，造成压降，使原先调整的温度变低，甚至于马达捆紧时烧掉，所以尽量避免使用电缆线，如果一定要用延长线，则须接较粗而不要太长的电线;3.电热钢片太高太低，或偏左偏右，因此碰到上、下方的PP带，或是左、右的刀具，而无法进入加温，须视情况调整;4.排烟的微风扇故障，使得温度太高。
四.全自动打包机不出带遇此情形，首先检查“出带长度调整”是否在“0”处，然后再看穿带过程是否正确;如果不行，看送带滚轮附近是否卡住异物，这样也会造成此种情况。
全自动打包机工作原理首先是退带张紧：一夹头上升夹住塑料带头，送带轮反转退带，将多余的塑料带退回储带盒，并勒紧被捆物。
随后，机械手夹住塑料带，将包件进一步勒紧至所调紧度。
接着是切带粘合：导向板从两层塑料带中间退出，同时，电烫头同步插入两层带之间，接着二夹头上升夹住塑料带另一端带头，切刀切断带子，并将带头推向烫头与之接触，受热熔化(表面)，随即电烫头快速退出，切刀继续上升将表面已熔化的两层塑料带压在承压板上，并冷却凝固，两带粘合(YKM-WY机没有烫头，启动摩擦完成粘合)。
再是脱包：承压板退出捆扎好的塑料带圈，各夹头复位，完成捆扎。
包装机维修方案及流程
包装机维修方案及流程英文回答：When it comes to the maintenance of packaging machines, it is important to have a well-defined plan and process in place. This ensures that any issues or breakdowns can be addressed promptly and efficiently, minimizing downtime and maximizing productivity. In this response, I will outline a comprehensive maintenance plan and the corresponding steps involved in the repair process.Maintenance Plan:A maintenance plan for packaging machines should include regular inspections, preventive maintenance tasks, and a system for reporting and addressing any issues that arise. This plan should be tailored to the specific needs of the machine and take into account the manufacturer's recommendations and guidelines.Inspections:Regular inspections are crucial to identify any potential problems before they escalate into major breakdowns. These inspections should be conducted by trained technicians who are familiar with the machine and its components. During inspections, technicians should check for any signs of wear and tear, loose or damaged parts, and any abnormalities in the machine's performance. They should also inspect and clean key components such as belts, gears, and sensors.Preventive Maintenance:Preventive maintenance tasks should be performed on a regular basis to ensure the optimal functioning of the packaging machine. These tasks may include lubricating moving parts, replacing worn-out components, calibrating sensors, and cleaning filters. By proactively addressing potential issues, preventive maintenance helps to prevent breakdowns and extend the lifespan of the machine.Reporting and Issue Resolution:A robust reporting system should be in place to document any issues that arise during inspections orregular operation. This can be done through a digital maintenance management system or a simple logbook. When an issue is reported, it should be promptly addressed by a qualified technician. The technician should diagnose the problem, determine the root cause, and propose a solution. This may involve replacing faulty parts, adjusting settings, or conducting more extensive repairs.Repair Process:When a packaging machine requires repair, it is important to follow a systematic process to minimize downtime and ensure a successful resolution. The repair process typically involves the following steps:1. Diagnosis: The technician examines the machine and identifies the specific issue or malfunction.2. Parts and Tools: The necessary parts and tools are gathered to carry out the repair. This may involve ordering new components or utilizing existing supplies.3. Repair Execution: The technician follows the appropriate repair procedures to address the issue. This may involve replacing faulty parts, adjusting settings, or conducting repairs on specific components.4. Testing and Validation: After the repair is completed, the machine is tested to ensure that the issue has been resolved and that it is functioning properly. This may involve running test cycles, checking performance metrics, and verifying that all sensors and controls are working correctly.5. Documentation: The details of the repair, including the issue, the steps taken to resolve it, and any parts replaced, should be documented for future reference. This documentation helps to track the history of repairs and provides valuable information for future maintenance and troubleshooting.中文回答：对于包装机的维修，制定一个明确的计划和流程非常重要。
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全自动打包机维修教程
半自动打包机是一款常用的包装设备，其造价低于全自动打包机2倍多又只比手动打包机贵不到1000块钱，但是却可以通过拉紧、热容、切带、粘合完成打包，比手动打包机省时省力，还很大程度的提高了工作效率。
高频率的不分季节的使用必然会造成比较高的磨损和故障率，而维修费用又会提高企业的生产成本，下面为您简单剖析一下半自动打包机出现故障时的简单维修方法。
一.半自动打包机不自动送带的故障可能原因如下：
1. 送带长度控制电位器在零位
解决方法为顺时针调整电位器，出带长度变长逆时针调整则变短；如果在零位置则不出带。
2.穿带不正确
解决方法是打开机器右门，按照说明书标明的“穿带过程法”或穿带示意图，正确将带子穿过去。
3.上下分机内有异物
由于半自动打包机长期使用，又没有做到及时的清洁与保养，导致机器内积有脏物，所以送带不能顺畅，对这种情况的解决办法是应多作清洁保养。
4.送带滚轮间隙不正确
半自动打包机的一对送带滚轮之间的间隙大小对正常送带问题有着至关重要的作用，滚轮间隙的调整参照使用说明书，送带滚轮间隙的调整范围只要比带子厚度多出0.05~1mm即可。
5.选用的PP打包带太薄或太厚
目前PP打包带生产厂家有很多，市场上带子的质量也良莠不齐，厚度也不一致，应该按照机器的按要求选用打包带。
如果不能做到那就需要按照使用说明书，对退带滚轮的间隙进行仔细调整。
6.电磁铁工作不正常
可能的原因是电磁铁不工作。
首先应该检查电磁铁连线的焊接头有没有脱落，如果没有脱落，检查线圈是否烧坏。
如果这两项检查都没有问题，再检查电磁铁是否位移，或是被脏物堵住，使子弹头不能活动自如。
二.半自动打包机不退带可能原因如下：
1.上下分机内有异物
如果上下分机内有异物或者固定导带片的沉头螺钉松动了，打包带就会被卡住。
这时应该取下分机清除异物。
2.横杆635轴承破裂
如果横杆平衡位置调整不当，就可能会造成横杆造成破裂，需要按照使用说明书正确调整到位。
3.退带间隙不当
由于退带滚轮具有拉紧带子的作用，在调整进退带滚轮间隙时，应以退带滚轮为主，调至退带滚轮间隙比带子厚度多出0.05到0.1mm。
三.半自动打包机不自动切带可能原因如下：
1.中刀轴承破裂
遇到这种情况就应该检查断裂的原因，更换轴承
2.中刀磨损
中刀的两面都有刃口，如果一面磨损了可以调换到另一面使用或更换新刀。
3.中刀管销断裂
解决方法为用小冲头冲出断销，重新装入新管销。
4.打包机捆紧力调得太紧
调整螺帽的上面有一内六角紧定螺钉，松开后将调整螺帽反时针旋转，调好后再把内六角紧定螺钉拧紧。
5.打滑片或捆紧传动皮带有油
解决方法为拆下打滑片清除油污，擦干按照顺序装配好。
6.传动皮带太松
解决方法为往下调传动架座(土地公)或往后调电机，使皮带张紧就行。
7.PP打包带厚度太薄或退带滚轮之间的间隙太大
退带滚轮的间隙应该比带子厚度多出0.05—0.1mm的范围，根据说明书按此要求进行调整。
8.磁控(切带感应器)有故障，磁片脱落或损坏
9.横杆平衡位置未调好
四. 打包机粘合效果欠佳可能原因如下
1.温度调节旋钮调节不当
在半自动打包机的电器控制盒内，也就是电路板的上方，打开控制盒盖后能看一调节旋钮，按照顺时针方向转动温度就会被调高，逆时针则温度降低。
温度过高或过低，粘合效果都不好，所以每次调整的幅度不要太大，一般调在刻度线4—5之间即可。
2.电源电压不正常
本设备要使用220V的电压。
很多工厂都有电压不足的情况，如果使用长电缆线将会造成电压下降使汤头温度变低，甚至在捆紧时烧掉马达。
3.电热怪手上拉簧失效
可能原因是电热怪手上的长拉簧出现疲劳，便不能将烫头送到上下两层打包
带之间导致粘合到一半，甚至更少。
4.打包机烫头位置调整不当
烫头过高、过低或偏左、偏右，与打包带或刀具相碰无法对上下两层打包带加热，应根据情况进行调整。
5.中刀轴承破裂。
如果中刀轴承破裂就会无法上顶，这时应该压紧打包带使之粘合。
6.机内温度太高
可能原因是排烟微风扇发生故障，所以使得打包机内温度太高。
7.烫头耐热线故障
遇到这种故障就要检查耐热线是否断裂烧坏，如果螺帽松动应拧紧。
8.打包机捆紧力调的太大
解决方法是适当调整捆紧力
深圳市创林包装机械有限公司是一家专业生产、销售、服务为一体的大型工业品牌企业、公司自成立以来，凭借自身的技术优势，不断进取、锐意创新，已逐步成为同行业中的佼佼者。
打包机的常见故障原因以及其维修方法
1、电源灯不亮机器不工作
--电源不相符，插座或插头松动检查电源和连接器件
--没有安装保险丝或保险丝爆断安装更换保险丝
2、电源灯亮机器不工作
--储带箱电动机M3工作超过7断开电源，重新接通秒（PCB控制器灯亮）
--PCB控制器保险丝坏更换保险丝
--电机M1和M2的皮带损坏或更换皮带或固定皮带轮皮带轮的固定螺丝松动3、机器工作不进带
--PP带卷的装法不正确重新正确的安装PP带卷
--穿带不正确重新正确的穿带
--限位开关LS-2工作不正常调整接触时间
--T2进带的时间设定不够检查并调整T2进带的时间
--储带箱PP带储存量不足调整PP带储存量
--电动机M2的皮带损坏或皮带更换皮带或固定皮带轮的固定螺丝松动
4、PP带达不到粘和点
--带盘单元上的制动皮带功能不正常调整制动皮带
--PP带卡在带盘之间重新安装带卷
--上下滚轮上有切屑和灰尘清理切屑和灰尘
--紧力臂没有回到初始位置检查紧力臂弹簧
--导带装置没有位于初始位置按启动按钮恢复到初始位置
--PP带卡在紧力臂和上下滚轮之间调整LS-2感应时间
--由于切割刀和上顶刀的缘故，切调整切割刀和上顶刀间隙或割后带头分开更换切割刀
--储带箱中PP带储存量不足将储带箱中的PP带调整到弓架及带道的1.5倍
--T2进带时间设定不够调整T2进带的时间
5、进带不停止
--带道或弓架的舌门没有复位调整弹簧弹力或更换弹簧
--定时器T2的时间设定过长调整T2进带的时间
6、退带不正确
--限位开关LS-2接触时间不正确调整接触感应时间
--电机M2的皮带损坏或皮带轮固定螺更换皮带或固定皮带轮螺丝松动
7、捆扎时PP带没有全部从弓架中收回
--T1退带时间短调整T1退带时间
--PP带厚度间隙过大弹簧力度小正确调整PP带厚度间隙
8、PP带从弓架掉出来
--T2进带时间过长调整T2进带时间
--PP带厚度间隙调整太小弹簧力过强调整PP带厚度间隙
--弓架舌门没有回到初始位置而是开着调整弓架的弹簧力或更换弹簧
9、PP带在粘合点失控
--PP带没有达到粘合点挡块处检查导带装置
--进带时上割刀不在最高位置检查LS-1感应开关位置是否正确
--加热器温度过高或过低正确调整加热期温度
--捆扎紧度不当调整到合适紧度
10、加热器温度未升高
--加热器温度设定较低调整加热器温度
--加热板连接松动或断线检查是否连接正确断线
11、加热器温度上升但没有正确粘合
--加热板角度不正确纠正角度
--加热板移动不到位调整加热器曲柄的弹簧力
中顶刀没有顶到位调整LS-1感应开关位置
12、左带槽活页工作不正常
--离合器间隙大调整离合器间隙约一张名片的厚度
13、机器的故障显示
•储带箱故障
当储带箱进带电动机M3运行超过7秒时，灯亮。
它可防止因储带箱无带或限位开关失常而引起电动机运行过负荷。
重新设置，关掉电源，检查限位开关LS4，然后再接通电源。
②控制出错
当限位开关LS-3启动超过5秒钟，即使循环操作在约2.4秒内完毕（标准弓架850＊600mm）灯亮。
重新设置检查限位开关，然后再接通电源。
③电流过负荷
当电动机M1，M2，M3或加热过负荷时，灯亮，在循环操作时，因电机高启动力距所产生的瞬间过负荷，使灯闪烁这是正常的。
④电动机过负荷
电流过负荷灯连续亮约5秒时，此灯亮。
重新设置，关掉电源，检查M1，M2，M3，然后再接电源。