半自动打包机维修方法
半自动捆扎机故障及维修
半自动捆扎机故障及维修当自动打包机出现故障的时候，操作人员总是很头痛，找不到原因，更不用说解决办法了，既影响工作积极性，同时还耽误工作进度。
今天青岛麦格小编就半自动捆扎机常见故障以及解决办法，为大家简单做一下介绍，希望对您有一定的帮助。
一、不自动送带：1、查看送到长度控制的电位器是不是在零位。
如果是的话，自然不出带，要顺时针进行调整。
2、看穿带方法是不是正确。
不正确要及时调整，请查看说明书。
3、检查上下分机内是否干净。
如果我们长期使用不进行清理，导致有赃物，就会影响送带的顺畅程度，建议用过后要及时做清理。
4、查看送带滚轮间隙是否正确，要仔细调整，比带子厚度多0.05-1mm就行。
5、看看我们以前选的PP带和现在比是不是过厚或过薄，调整送退带滚轮间隙就行。
二、捆扎机不退带1、不退带也可能是上下机有异物，检查一下。
2、检查我们退带的间隙是不是过大。
退带滚轮间隙上面说了比带子厚度多出0.05-1mm。
3、查看我们的机器，滚轮是否磨损，横杆635轴承是否破裂。
三、捆扎机不自动切带1、检查是否是机器损坏，中刀轴承破裂或中刀磨损，中刀管销断裂，要及时更换相应的部件。
2、检查我们捆扎力是不是调得过紧，是的话，松开些就行。
3、检查传送皮带是不是过松。
4、检查打滑片或捆紧传皮带是不是有油，要及时清理。
四、连续打包动作1、LS1故障，可能是LS1接触未放开，也可能是接点及弹片间有赃物。
2、LS4故障，延迟，微开关接点没有放开。
3、可能是离合器间隙过小，加点垫片就行。
4、检查LS3、5和TD，如果有故障，就要更换了。
以上都是一些常见的问题，还有捆扎机粘合效果不佳的问题，你可以阅读网站相关的文章，也可以致电青岛麦格，我们有专业人士为您解答！。
半自动打包机连续动作故障处理办法
半自动打包机连续动作故障处理办法
如何更好的使用半自动打包机呢？半自动的打包机是打包机中比较常见的一款打包机械，这款包装机械是一款大众化、价格低廉的包装机械，因为他的价格比较低廉深受中小型企业的欢迎，但是无论是什么样的机器设备都会出现问题，半自动的打包机在适用过程中会出现连续动作，给打包过程带来很多的麻烦，这让很多操作者不知所措。
这篇文章就是麦格技术人员针对半自动的打包机经常出现的这一现象总结出来的原因和解决方法秘诀，希望可以帮到大家。
复位开关损坏短路
原因：黄色复位开关短路，该复位开关按一下会手动进入退带，再按一下回到复位原点，如开关短路会产生连续打包动作。
如下图：
解决方法：复位开关是否损坏可以拔掉连线检查，如果拔线后停止连续，则是开关损坏，更换开关解决问题。
如下图：
以上就是麦格小编简单介绍的打包机的复位开关出现故障的解决办法，作为专业的生产厂家，我们公司在生产设计方面是有着丰富的经验的，对于机器的故障我们也是有专业的而技术人员的，您在遇到问题的时候，可以联系我们。
打包机故障及维修方法
打包机故障及维修方法打包机故障及维修方法一.电磁铁不工作首先检查电磁铁连线焊接头是否脱落，再检查线圈是否烧坏。
如两者都无异常，应检查电磁铁是否位移，或是被赃物堵住，使子弹头不能活动自如。
二.打包机不退带1.上下分机内有异物上下分机内有异物或固定导带片的沉头螺钉松动，卡住了打包带。
取下上分机清除异物。
2.横杆635轴承破裂横杆平衡位置调整不当，容易造成横杆造成破裂。
应说明书正确调整到位。
3.退带间隙不当由于退带滚轮具有拉紧带子的作用，在调整进退带滚轮间隙时，应以退带滚轮为主，调至退带滚轮间隙比带子厚度多出0.05到0.1mm。
三.打包机不自动切带1.中刀轴承破裂检查原因，更换轴承2.中刀磨损。
中刀两面都有刃口，一面磨损可调换另一面使用或更换新刀。
3.中刀管销断裂。
用小冲头冲出断销，装入新管销。
4.打包机捆紧力调得太紧。
调整螺帽之上有一内六角紧定螺钉，松开后将调整螺帽反时针旋转，调好后，再将内六角紧定螺钉拧紧。
5.打滑片或捆紧传动皮带有油。
拆下打滑片清除油污，擦干再按顺序装配好。
6.传动皮带太松。
传动架座(土地公)往下调或将电机往后调，使皮带张紧即可。
7.pp包装带厚度太薄或退带滚轮间隙太大。
退带滚轮间隙应只比带子厚度多出0.05—0.1mm，按此要求进行调整。
8.磁控(切带感应器)有故障，磁片脱落或损坏。
9.横杆平衡位置未调好。
四.打包机粘合效果欠佳1.温度调节旋钮调节不当。
在打包机电器控制盒内，电路板的上方，打开控制盒盖，即可明显看一调节旋钮，顺时针方向转动温度调升高，反之降低。
温度太高或太低，粘合效果都不好，所以一次不要调得太多，一般调在刻度线4—5之间即可。
2.电源电压不正常。
本机应使用220v电压。
很多工厂电压往往不足，如果再使用长的电缆线将会造成电压下降使汤头温度变低，甚至于在捆紧时烧掉马达。
3.电热怪手上拉簧失效。
电热怪手上的长拉簧疲劳。
如此不能将烫头送到上下两层打包带之间导致粘合一半，甚至更少。
半自动打包机常见故障维修方法
半自动打包机常见故障维修方法半自动打包机常见故障维修方法一、卡带处理当带子卡在滚轮中间，或有异物塞住无法取出时，拆开六角螺帽的垫圈，松开中间连接轴心上的两个M5沉头螺丝，由于此两个螺丝固定在连接轴心的缺口部分，所以必须将螺丝转上些；取下连接轴心，将上轮机拿起，取出卡住物。
最后依以上方式装配复原就可以了，注意螺帽与L型曲板保持0.3-0.5mm的间隙。
二、全自动打包机捆紧后不切带有很多情况会造成此情况，如：1.松紧调整的太紧；2.打滑片或者打滑皮带有油，必须拆下擦掉油；3.皮带太紧，将皮带传动座往下下调些，或将马达往后调些即可；三、粘合效果欠佳1.温度太高或不够，有时较特殊的带子，粘性较差，温度必须很准确才可以；2.使用电压不够，有很多工厂的电压，往往不足，如果再使用延长线或者电缆线，造成压降，使原先调整的温度变低，甚至于马达捆紧时烧掉，所以尽量避免使用电缆线，如果一定要用延长线，则须接较粗而不要太长的电线；大型打包机价格便宜，武汉生产厂家直销！3.电热钢片太高太低，或偏左偏右，因此碰到上、下方的brbr带，或是左、右的刀具，而无法进入加温，须视情况调整；4.排烟的微风扇故障，使得温度太高。
四、全自动打包机不出带遇此情形，首先检查出带长度调整是否在0处，然后再看穿带过程是否正确；如果不行，看送带滚轮附近是否卡住异物，这样也会造成此种情况。
五、热容搭焊不正常：原因：1、加热器线路接头松脱，排除方法，加固。
2、加热器温度不当或供电超范围，排除方法，调节加热妻温度调节器。
3、滚轮与导轨间的打包带有油污、灰尘，排除方法，清除油污、灰尘。
六、打包带不正常输出：原因：1、打包带导轨太窄，排除方法，调整导带板使出口处的宽度比打包带宽度宽出0。
5--1mm；调整插带板，使插入口导轨的宽度比打包带宽度宽0。
5--1mm。
2、打包带方向安装错，穿带错，排除方法，从新安装。
3、操作前送带长度未调整好，排除方法，从新调好。
半自动打包机常见故障
半自动打包机在使用过程中常会出现的问题是打包带粘不牢或是熔接效果不佳，打包带粘合效果不好会有很多原因造成，可能是烫头温度不够，也可能是带子的质量太差。
博尔旭包装为您介绍几种解决办法
第一：可能你更换了打包带，原来打包带的厚度比较厚，而现在的偏薄，半自动打包机的烫头不能完全到位。
解决办法：重新调整一下烫头位置第二：可能是半自动打包机的烫头位置跑偏或打包带的接头有些偏，校正一下就可以了。
第三：跟打包带的材料有关系，可能你这批次的打包带原材料中掺杂的配料比较多，现在市场上用的打包带的主要成分为聚丙烯，俗称pp。
好一点的打包带的pp含量要超过95%。
其它的成分比较复杂，如掺混碳酸钙、滑石粉、硅灰石、玻纤等无机填料。
如果配料比较多，热熔黏度就较差。
简易您需用材质好一点的打包带。
如何维修半自动打包机不切带的问题
如何维修半自动打包机不切带的问题
如何更好的使用半自动打包机？我们都知道我们在购买了机器设备之后，我们首先面临的问题就是关于机器的使用问题，我们在对机器进行一定时间的使用之后，我们的机器肯定会出现不同情况的故障问题，但是针对于故障来说，我们应该如何解决呢？如何保证我们的机器不出问题呢？今天麦格小编就简单介绍一下：
该种机器机如果使用时间较长的时候，会经常出现不自动切带断带，这让很多使用者非常苦恼，我先告诉大家其实这个问题是由于常规的机械结构非常复杂，又加上不定期的进行保养和维护的状态下，零件松动、生锈等故障的情况会经常出现。
原因一：打包带的带厚调节间隙过大，不能满足打包机退带束紧的要求力度，故而退带轮一直会处于打滑状态而拉不紧不切带断带。
原因二：打包机的束紧力较大，半自动打包机的使用需按照产品的要求进行调节束紧力，束紧力调节装置为设备内部右后端的大弹簧将拉簧越紧束紧力就越大。
原因三：刀组不能正常的工作，主要故障是顶刀的凸轮坏掉。
原因四：刀组缺油尤其是中顶刀和有顶刀有一个缺油生锈不能增长工作的情况下都会影响打包带的粘合和切带效果。
原因五：皮带过松，半自动和全自动的机器长期使用皮带会宋在退带束紧的时候不能给打包机最佳的动力来源，皮带打滑，打包机就不回切带另外还会影响束紧力。
其实针对于我们的机器在使用的时候会出现的故障问题，我们在日常的使用中一定要注意，因此我们的操作人员在我们的操作过程中，一定要注意我们的机器出现的任何问题，在出现问题之后要及时的进行解决，还有就是应该注意，我们在使用完之后对我们的机器进行保养，这样才能延长我们的使用期限，保证我们的机器的长久使用。
打包机故障及解决方案
打包机故障及解决方案打包机是工业生产中常用的一种设备，用于将产品进行包装。
然而，由于长时间使用或操作不当，打包机也会遇到各种故障。
本文将介绍常见的打包机故障，并提供相应的解决方案。
一、机器无法启动1. 电源故障：检查电源插头是否插紧，以及电源是否正常供电。
若电源正常，但机器仍无法启动，则可能存在电路板或线路接触不良的问题，需要联系维修人员进行检修。
2. 开关故障：检查打包机上的开关是否损坏或卡住。
若有开关故障，可尝试将开关拨动几次，或更换新的开关。
二、包装带断裂或松动1. 包装带张力调节错误：检查打包机上的包装带张力调节装置是否正确设置。
若张力过高，包装带容易断裂；若张力过低，包装带容易松动。
根据包装需求，调整合适的张力。
2. 包装带质量问题：更换质量好的包装带，避免断裂和松动的问题。
三、打包不牢固1. 设备调整错误：检查打包机上的压力调节装置是否正确设置。
若设置过大，可能会损坏产品；若设置过小，打包不牢固。
根据产品要求，调整合适的压力。
2. 打包带位置不准确：确保打包带在正确的位置上进行固定，避免打包不牢固。
四、卡纸或卡住产品1. 输送带调整不当：检查打包机上的输送带是否平整，并调整好输送带的位置。
2. 机械部件故障：检查打包机的机械部件是否正常运作，如有故障可联系专业维修人员进行检修。
五、打包机噪音过大1. 润滑问题：检查打包机的润滑情况，如需要，添加或更换润滑油。
2. 机械部件损坏：检查打包机的机械部件是否有损坏，如需要，更换或修复损坏部件。
六、其他常见故障1. 界面显示异常：重启打包机，并检查控制面板上的显示屏是否有异常。
2. 温度过高：检查打包机的散热系统是否正常运作，并保持其周围的通风良好。
总结：在使用打包机时，经常会遇到各种故障。
本文以常见的故障为例，提供了解决方案。
然而，不同型号的打包机可能会存在其他特定的故障和解决方法。
因此，在遇到无法解决的故障时，建议联系专业维修人员进行检修。
半自动打包机维修方法
一.不自动送带 1.送带长度控制的电位器在零位。
送带长度控制电位器在前面板开关牌上左起第二个位置。
顺时针方向调整，则出带长度长反之则短；如果在零位置则不出带。
2.穿带不正确。
打开右门，按照说明书第五页上标明的“穿带过程法”或右门内恻的穿带示意图，正确穿带。
3.上下分机内有异物。
机器长期使用，又未能及时清洁与保养，致使机器内积有赃物，使送带不顺畅自如，应多作清洁保养。
4.送带滚轮间隙不正确。
一对送带滚轮之间的间隙大小对正常送带至关重要，间隙的调整参照说明书第10页之说明。
仔细调整，调至送带滚轮间隙只比带子厚度多出0.05~1mm时即可。
5.选用的PP带太厚或太薄。
因PP带生产厂家有很多，厚度也不一致，应按要求选用；如不可能请按照说明书第十页之方法，仔细调整送退带滚轮之间隙。
6.电磁铁工作不正常。
电磁铁不工作。
首先检查电磁铁连线焊接头是否脱落，再检查线圈是否烧坏。
如两者都无异常，应检查电磁铁是否位移，或是被赃物堵住，使子弹头不能活动自如。
二.不退带. 1.上下分机内有异物。
上下分机内有异物或固定导带片的沉头螺钉松动，卡住了打包带。
取下上分机清除异物。
2.横杆635轴承破裂。
横杆平衡位置调整不当，容易造成横杆造成破裂。
应说明书正确调整到位。
3.退带间隙不当。
由于退带滚轮具有拉紧带子的作用，在调整进退带滚轮间隙时，应以退带滚轮为主，调至退带滚轮间隙比带子厚度多出0.05到0.1mm。
三.不切带。
1.中刀轴承破裂。
检查原因，更换轴承 2.中刀磨损。
中刀两面都有刃口，一面磨损可调换另一面使用或更换新刀。
3.中刀管销断裂。
用小冲头冲出断销，装入新管销。
4.捆紧力调得太紧。
调整螺帽之上有一内六角紧定螺钉，松开后将调整螺帽反时针旋转，调好后，再将内六角紧定螺钉拧紧。
5.打滑片或捆紧传动皮带有油。
拆下打滑片清除油污，擦干再按顺序装配好。
6.传动皮带太松。
传动架座（土地公）往下调或将电机往后调，使皮带张紧即可。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一.不自动送带 1.送带长度控制的电位器在零位。
送带长度控制电位器在前面板开关牌上左起第二个位置。
顺时针方向调整，则出带长度长反之则短；如果在零位置则不出带。
2.穿带不正确。
打开右门，按照说明书第五页上标明的“穿带过程法”或右门内恻的穿带示意图，正确穿带。
3.上下分机内有异物。
机器长期使用，又未能及时清洁与保养，致使机器内积有赃物，使送带不顺畅自如，应多作清洁保养。
4.送带滚轮间隙不正确。
一对送带滚轮之间的间隙大小对正常送带至关重要，间隙的调整参照说明书第10页之说明。
仔细调整，调至送带滚轮间隙只比带子厚度多出0.05~1mm时即可。
5.选用的PP带太厚或太薄。
因PP带生产厂家有很多，厚度也不一致，应按要求选用；如不可能请按照说明书第十页之方法，仔细调整送退带滚轮之间隙。
6.电磁铁工作不正常。
电磁铁不工作。
首先检查电磁铁连线焊接头是否脱落，再检查线圈是否烧坏。
如两者都无异常，应检查电磁铁是否位移，或是被赃物堵住，使子弹头不能活动自如。
二.不退带. 1.上下分机内有异物。
上下分机内有异物或固定导带片的沉头螺钉松动，卡住了打包带。
取下上分机清除异物。
2.横杆635轴承破裂。
横杆平衡位置调整不当，容易造成横杆造成破裂。
应说明书正确调整到位。
3.退带间隙不当。
由于退带滚轮具有拉紧带子的作用，在调整进退带滚轮间隙时，应以退带滚轮为主，调至退带滚轮间隙比带子厚度多出0.05到0.1mm。
三.不切带。
1.中刀轴承破裂。
检查原因，更换轴承 2.中刀磨损。
中刀两面都有刃口，一面磨损可调换另一面使用或更换新刀。
3.中刀管销断裂。
用小冲头冲出断销，装入新管销。
4.捆紧力调得太紧。
调整螺帽之上有一内六角紧定螺钉，松开后将调整螺帽反时针旋转，调好后，再将内六角紧定螺钉拧紧。
5.打滑片或捆紧传动皮带有油。
拆下打滑片清除油污，擦干再按顺序装配好。
6.传动皮带太松。
传动架座（土地公）往下调或将电机往后调，使皮带张紧即可。
7.PP带厚度太薄或退带滚轮间隙太大。
退带滚轮间隙应只比带子厚度多出0.05—0.1mm，按此要求进行调整。
四. 粘合效果欠佳 1.温度调节旋钮调节不当。
在机器电器控制盒内，电路板的上方，打开控制盒盖，即可明显看一调节旋钮，顺时针方向转动温度调升高，反之降低。
温度太高或太低，粘合效果都不好，所以一次不要调得太多，一般调在刻度线4—5之间即可。
2.电源电压不正常。
本机应使用220V电压。
很多工厂电压往往不足，如果再使用长的电缆线将会造成电压下降使汤头温度变低，甚至于在捆紧时烧掉马达。
3.电热怪手上拉簧失效。
电热怪手上的长拉簧疲劳。
如此不能将烫头送到上下两层打包带之间导致粘合一半，甚至更少。
4.烫头位置调整不当。
烫头太高太低或偏左、偏右，与打包带或刀具相碰无法对上下两层打包带加热，应根据情况进行调整。
5.中刀轴承破裂。
中刀轴承破裂，如此无法上顶，压紧打包带使之粘合。
6.机内温度太高。
排烟微风扇发生故障，使得机内温度太高。
7.烫头耐热线故障。
检查耐热线是否断裂烧坏，如螺帽松动应拧紧。
8.捆紧力调的太大。
适当调整捆紧力。
五.插带时不动作1、LS1微开关故障。
LS1上滑板下方之微开关故障或弹片被异物挡住，而无法碰触接点2、LS5微开关的故障。
LS5在归零时，接点未闭路，亦即不送带，插带亦无动作。
3.离合器间隙大。
4.继电器接触不良继电器接触不良，检查继电器RL-1、2、3。
六．连续动作1、LS1故障LS1接触未能放开，重新调整弹片间隙。
2、LS1故障LS1虽未故障，但接点及弹片间有赃物卡住。
3、LS4故障LS4迟延，微开关接点未能放开。
4.离合器间隙太小。
加垫片。
5、LS3、LS5故障。
更换。
6、TD故障。
更换。
七.未捆紧即切断（打大圈） 1.捆紧力太小调大捆紧力。
2、LS3、LS5位置不当。
调整LS3、LS5开关的位置 3.磁控TD不好更换。
八.捆紧力小 1.横杆平衡位置未调好。
2.退带轮间隙大。
3.捆紧胶带轮及摩擦片松动。
4.传动皮带松动。
5.电磁离合器吸力不够。
6.上下分机连接轴松动。
7.下分机安装倾斜。
九.光收紧不切带。
1.磁控TD损坏或松动更换新零件，或重新安装 2.磁片正反装错。
3.摩擦片内有油。
4.退带滚轮间隙大。
5.捆紧力太大。