无缝施工方案
地下室无缝施工方案
地下混凝土无缝施工方案一、工程概况 (1)二、超长钢筋砼无缝设计施工方法的理论依据 (1)三、施工技术方案 (3)1．混凝土设计要求 (3)2原材料要求 (4)3混凝土配合比 (4)4抗裂工艺措施 (5)5施工工艺措施 (7)6．混凝土施工规程 (9)7．混凝土质量检验与控制 (12)8．施工缝及节点 (13)9．质量缺陷处理措施 (13)10．验收 (13)2一、工程概况XX项目位于佛山XX，总建筑面积32万平方米，地下室二层，局部三层，地下室混凝土标号为C30，抗渗等级底板和侧墙为P8。
本项目地下室底板、侧墙、顶板、地下室各层梁板、裙楼各层梁板、裙房顶盖均采用补偿收缩混凝土，补偿收缩砼是指在所使用的配筋条件下能使砼内部建立0.2~0.7MPa预压应力或者使砼所受的拉力低于砼抗拉强度的一种微膨胀砼。
它能有效补偿砼的干缩和冷缩，同时水化形成的大量晶体物质钙矾石具有填充毛细孔缝的作用，使毛细孔变细、减小，增加致密性，显著提高了砼的抗裂防渗性能。
二、超长钢筋砼无缝设计施工方法的理论依据1、无缝设计的理论依据之一：应力分析“无缝设计”是相对的，根据工程结构具体情况，可无缝或少缝。
这里的“缝”指的是释放收缩应力的后浇带或永久伸缩缝，不包括沉降缝。
其设计思路是“抗放兼施，以抗为主”。
即以抗裂防水剂作为结构材料，其在水化硬化过程中产生膨胀作用，该膨胀由于受到钢筋和邻位的约束，能在结构中建立一定的预压应力δC，由此来抵抗收缩变形时产生的拉应力，防止砼开裂。
必须指出，钢筋或邻位的约束（或限制）对于膨胀砼而言是至关重要的因素。
膨胀砼用于超长结构无缝施工，其限制膨胀（ε2）设计和设定非常重要。
ε2偏小则补偿收缩能力不足，无缝施工难以实现；ε2过大，对砼强度有明显影响。
ε2＝（1.5~3）×10－4，在配筋率μ＝0.2%~0.8%的条件下，可在结构中建立0.2~0.7MPa预压应力，这一预压应力值可以抵消砼在硬化过程中因温度和干缩产生的拉应力，从而防止砼收缩开裂，或把裂缝控制在无害裂缝范围内（小于0.2mm）。
大口径无缝管道施工方案
大口径无缝管道施工方案1. 引言大口径无缝管道施工是一项关键的工程项目，对于输送液态或气态介质具有重要意义。
本文档将介绍大口径无缝管道施工的方案，并提供一些在施工过程中应注意的事项。
2. 施工准备在进行大口径无缝管道施工之前，需要进行充分的准备工作。
下面列出了一些关键的准备步骤：•资源准备：确保有足够的人员和设备资源来进行施工工作。
根据项目的规模和要求，确定所需的人员数量，并配备必要的施工设备。
•施工计划制定：根据工程要求，制定详细的施工计划，包括施工时间表、任务分配和工作进度控制等。
•安全措施：在施工现场采取必要的安全措施，确保施工过程中的人员和设备安全。
•环境评估：评估施工现场的环境条件，包括地质、地形和气候等因素，以确定施工过程中可能面临的挑战和风险。
3. 施工过程大口径无缝管道施工的过程可以分为以下几个关键步骤：3.1 地面准备地面准备是施工的第一步，它包括以下任务：•清理地面：清理施工现场，清除杂物和障碍物，以确保施工过程的顺利进行。
•地面测量：进行地面测量，确定管道的布置和定位，以便后续施工操作的进行。
•地基处理：根据地质情况，对地基进行处理，确保管道的稳定性和可靠性。
3.2 管道安装管道安装是施工的核心环节，它包括以下步骤：•管道切割：将无缝管材按照设计要求进行切割，确保管道的长度和形状符合施工要求。
•焊接操作：使用相应的焊接方法，将管道进行连接。
在焊接过程中，要注意焊接质量和焊缝的密封性。
•管道安装：根据设计图纸和布置方案，将已焊接的管道安装到预定位置。
保持管道的轴线和高程正确，确保连接部位的严密性。
•支撑安装：在管道安装过程中设置必要的支撑和固定装置，以保持管道的稳定性和安全性。
3.3 管道涂敷和保护在管道安装完成后，需要进行涂敷和保护措施的施工。
主要包括以下工作：•防腐涂敷：根据介质的特性，选择合适的防腐涂料，并对管道进行涂敷，以防止腐蚀和损坏。
•绝缘处理：对需要绝缘的管段进行绝缘处理，以减少传热和防止介质泄漏。
无缝钢管焊接施工方案
无缝钢管焊接施工方案1. 项目背景无缝钢管在建筑、石油、化工等领域广泛应用。
为了保证无缝钢管的连接质量和工程安全，需要进行焊接施工。
本文档将介绍无缝钢管焊接施工方案的具体步骤和注意事项。
2. 施工准备2.1 材料准备•无缝钢管•焊接电源•焊丝•气瓶（如需使用氩弧焊接）•焊接盐酸•铁丝刷•塑料布•防护设备（如焊接面罩、手套、防护眼镜等）2.2 工具准备•焊接机•钢丝刷•焊接钳•焊接面罩•焊接手套•焊接钳•打磨机2.3 环境准备确保焊接环境通风良好，远离易燃物品，并设立警示标志。
3. 施工步骤3.1 准备工作1.确定焊接位置和焊接方法。
2.清理焊接表面，去除油污、锈蚀和其它杂质。
3.2 焊接准备1.连接焊头和焊口，确保焊口能够完全暴露在焊枪之下。
2.检查焊丝、气瓶和焊接电源是否正常。
3.3 焊接操作1.启动焊接电源，调节适当的电流和电压。
2.将焊丝插入焊枪，并调整适当的焊接速度。
3.用焊枪焊接熔化的焊丝，均匀地喷射到焊接接头上。
3.4 焊接检验1.检查焊接位置的焊接接头是否均匀且不松动。
2.检查焊接质量，焊缝是否均匀、牢固。
3.5 后续处理1.使用铁丝刷清理焊接接头表面的焊渣。
2.使用打磨机对焊缝进行打磨，使其表面光滑。
4. 安全注意事项1.操作时需要佩戴防护设备，包括焊接面罩、手套和防护眼镜等。
2.操作时避免将焊枪指向人体或易燃物品。
3.操作时注意防止漏电和触电事故发生。
4.施工环境应保持通风良好，远离易燃物品。
5.操作结束后，关闭焊接电源和气瓶，确保设备处于安全状态。
5. 施工质量控制1.严格按照施工步骤进行操作。
2.使用合适的焊接工艺参数，确保焊缝质量均匀且牢固。
3.进行焊接质量检验，确保焊接质量符合相关标准。
6. 施工记录与验收施工过程中应记录施工日期、施工人员、焊接位置和焊接参数等信息。
施工完成后，进行焊接质量验收，并填写相关验收记录，确保焊接质量达到设计要求。
7. 总结无缝钢管焊接施工是保证无缝钢管连接质量和工程安全的重要环节。
无缝钢管施工方案
无缝钢管施工方案无缝钢管施工方案无缝钢管施工方案是指在工程建设中，通过无缝钢管进行管道工程的施工方案。
无缝钢管是一种具有良好的承压性能和耐腐蚀能力的钢材，广泛应用于石油、化工、天然气、供水等行业的管道工程中。
1.施工准备(1)制定详细的施工方案，确定施工时间和施工进度计划。
对施工现场进行勘测和测量，制定合理的布置方案。
(2)进行安全技术交底，明确施工人员的交接班制度和安全操作规程，确保施工过程中的安全。
(3)准备好所需的施工材料和设备，包括无缝钢管、管件、焊接设备等。
2.施工过程(1)清理施工现场，确保施工安全和环境整洁。
对施工现场的土方、石方等进行平整处理，清理杂物。
(2)进行基础施工，包括基坑开挖、地基处理、基础浇筑等。
根据设计要求和工程图纸进行施工。
(3)进行管道的布置，根据设计要求和图纸进行管道的定位。
使用测量仪器进行精确测量，确保管道的位置准确。
(4)进行管道的开挖和敷设。
对管道所经过的区域进行开挖，控制好开挖深度和宽度，确保管道的安装质量。
(5)进行无缝钢管的切割和焊接。
根据设计要求和施工图纸进行钢管的切割，采用合适的焊接方法进行焊接。
(6)进行管道的试压。
对安装完毕的管道进行试压，确保管道的密封性和承压性能。
3.质量验收(1)对施工过程进行检查和验收，确保施工质量符合设计要求和相关规范。
(2)进行无损检测，对焊缝进行探伤和超声波检测，确保焊接质量。
(3)进行压力测试，对管道进行压力测试，确保管道的耐压性能。
(4)进行工程验收，对施工完成后的管道工程进行验收，确保工程质量和安全。
通过以上的施工方案，可以保证无缝钢管在管道工程中的安装质量和工程质量。
同时，合理的施工过程和施工管理，可有效提高施工效率，缩短施工周期，降低施工成本，实现经济效益和社会效益的双重提升。
膨胀加强带无缝施工方案
膨胀加强带无缝施工方案一、施工前准备工作1.安全措施：施工前需进行安全评估，确定施工区域的安全措施和防护措施。
2.资料准备：整理和准备膨胀加强带的施工设计图纸、施工计划和施工材料清单。
二、材料选择和检测1.已有构件检测：对待加固的结构构件进行检测和评估，确保无严重腐蚀、开裂和变形等损伤。
2.材料选择：根据结构构件的材料和尺寸，选择合适的膨胀加强带材料，可选用高强度钢材、复合材料等。
3.施工前检测：对膨胀加强带材料进行质量检查，确保材料符合强度和精度要求。
三、施工工艺流程1.清理表面：对待加固的结构表面进行清洁和防锈处理，保证膨胀加强带与结构之间的黏结力。
2.安装固定板：在构件两侧安装固定板，用于固定膨胀加强带的末端。
3.加强带安装：将膨胀加强带在构件上预设定位，固定好开裂终端，逐渐将加固带拉紧并固定在构件上。
4.固化和切割：待加固带固化后，根据设计要求进行切割和修整，使其与构件表面无缝衔接。
5.防腐处理：对加固带和构件进行防腐处理，延长构件的使用寿命。
四、施工要点1.设计要求：根据结构的受力特点和设计要求，选择合适的加固带宽度、厚度和间距等参数。
2.加固带预紧：在安装过程中，需要逐步紧固加固带，保证其良好的黏结性和加固效果。
3.加固末端固定：在加固带末端的固定板处，需采用合适的固定方式，确保加固带末端不松动。
4.结构负荷转移：施工过程中，应注意结构负荷的均匀转移，避免局部承载过大导致局部破坏。
5.施工质量控制：施工过程中严格按照施工图纸和施工规范进行施工，并及时检查、记录施工质量。
五、施工后处理1.清理整理：施工完毕后，对施工区域进行清理和整理，保持施工现场的整洁和安全。
2.检测验收：对加固后的结构进行检测和验收，确保加固效果符合设计要求和施工规范。
六、施工注意事项1.严格遵守安全规范和操作规程，做好施工前的安全教育和培训工作。
2.遵循施工图纸和施工规范要求，确保施工质量和加固效果。
3.施工过程中，注意与其他施工工艺的协调和配合，避免相互干扰和损害。
室外无缝钢管施工方案百度(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为室外无缝钢管施工项目，主要施工内容包括管道铺设、管道连接、管道试压、管道防腐等。
施工地点位于某市某区，工程总长度为1000米，管道直径为DN100mm，管道材质为无缝钢管，防腐材料为环氧煤沥青。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）施工组织结构项目经理：全面负责工程的组织、协调、指挥和管理工作。
项目副经理：协助项目经理工作，负责施工进度、质量、安全等方面的工作。
技术负责人：负责施工技术指导和施工方案编制。
施工员：负责施工现场的日常管理工作。
质检员：负责施工现场的质量检查和验收。
安全员：负责施工现场的安全管理和监督。
（2）施工进度计划根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
2. 施工材料（1）无缝钢管：符合国家标准GB/T8162-2008的要求，材质为20钢。
（2）管道连接件：符合国家标准GB/T13402-2005的要求。
（3）防腐材料：环氧煤沥青，符合国家标准GB/T2345-1998的要求。
3. 施工设备（1）焊接设备：电弧焊机、氩弧焊机等。
（2）管道铺设设备：卷管机、管道输送车等。
（3）试压设备：压力表、试压泵等。
（4）防腐设备：高压无气喷涂机、滚筒等。
三、施工工艺1. 管道铺设（1）根据设计图纸，确定管道走向和埋设深度。
（2）开挖管道沟槽，沟槽宽度应大于管道直径200mm，沟槽深度应满足埋设要求。
（3）对沟槽进行平整，确保沟槽底部平整，无积水。
（4）将无缝钢管按照设计要求铺设在沟槽内，管道连接采用焊接或法兰连接。
2. 管道连接（1）焊接连接：使用电弧焊机或氩弧焊机进行焊接，确保焊接质量。
（2）法兰连接：将法兰安装在管道两端，使用螺栓将法兰与管道连接。
3. 管道试压（1）按照设计要求，对管道进行试压，试压压力应为管道工作压力的1.5倍。
（2）试压过程中，检查管道是否有泄漏、变形等情况。
（3）试压合格后，进行管道吹扫，确保管道内部无杂物。
4. 管道防腐（1）将管道表面清理干净，去除油污、锈蚀等。
超长无缝施工方案
超长无缝施工方案一、前期准备工作1.项目背景和目标本项目是为了实现建筑施工过程的无缝衔接，减少施工期间的停工时间和资源浪费，提高工程效率和质量。
目标是在保证施工质量的前提下，尽量缩短施工周期，并降低工程成本。
2.项目范围和工作内容本项目的范围包括建筑施工过程中的各种工程，如土建、装修、给排水、电气、通风等。
工作内容包括施工方案的制定、施工计划的编制、材料和设备的采购、施工现场的布置、人员组织和管理等。
3.项目团队和角色分工项目团队包括项目经理、施工工程师、采购主管、技术员、施工队长等。
项目经理负责项目的整体管理和协调，施工工程师负责施工方案的制定和施工计划的编制，采购主管负责材料和设备的采购，技术员负责技术支持和质量控制，施工队长负责现场施工的组织和管理。
4.工期和里程碑施工工期为6个月，里程碑包括项目启动、施工方案的制定、施工计划的编制、材料和设备的采购、施工现场的布置、人员组织和管理、施工监督和质量控制等。
二、施工方案的制定1.分析施工工艺和流程对施工工艺和流程进行全面分析，明确各个工程的施工要点和时间节点，找出可能存在的冲突和难点。
确定施工顺序和方法，确保施工过程无缝衔接。
2.制定施工指导书根据施工工艺和流程，编制施工指导书，明确每个工程的施工要点、方法和要求。
指导施工人员按照规定的施工顺序和方法进行施工，确保施工质量和进度。
3.制定施工计划根据施工指导书和实际情况，制定施工计划。
明确每个工程的施工周期和时间节点，确定施工队伍的编制和调配方案，确保施工进度和质量。
4.制定质量控制措施根据施工指导书和施工计划，制定质量控制措施。
明确每个工程的质量标准和验收要求，制定相应的检查和测试方法，确保施工质量符合要求。
三、施工计划的编制1.编制施工流程图根据施工方案和实际情况，绘制施工流程图。
明确每个工程的施工顺序和方法，确定各个工程的施工周期和时间节点，确保施工进度和质量。
2.编制资源计划表根据施工流程图和材料设备清单，编制资源计划表。
超长砼无缝施工方案
超长砼无缝施工方案一、施工前准备对施工现场进行全面勘查，了解地质条件、环境条件及地下水位等信息。
制定详细的施工进度计划，并根据计划安排所需的人力、物力及财力。
对施工人员进行技术交底和安全教育培训，确保所有参与人员明确施工任务和安全操作规程。
搭设施工脚手架、模板等临时设施，并做好防水、防潮措施。
二、材料选择与检验选用质量稳定、符合国家标准的水泥、骨料、外加剂等原材料。
对所有原材料进行检验，确保其性能指标满足设计要求。
严格控制外加剂的种类和掺量，确保砼的流动性和硬化性能。
三、砼配合比设计根据工程要求、材料性能及施工现场条件，进行砼的配合比设计。
通过试验确定最佳配合比，确保砼的强度、耐久性和工作性能满足设计要求。
对配合比进行定期检查和调整，以适应施工现场的变化。
四、施工设备与布置根据施工进度计划和施工任务，合理配置搅拌站、泵车、输送管道等施工设备。
施工现场要合理布置，确保设备运转顺畅，提高施工效率。
对设备进行定期检查和维护，确保其处于良好状态。
五、施工工艺流程砼搅拌：按照配合比进行砼搅拌，确保搅拌均匀、无杂质。
砼输送：通过泵车将砼输送到施工部位，确保输送过程中不出现堵管、漏浆等现象。
砼浇筑：采用连续浇筑的方法，确保砼的密实性和整体性。
砼振捣：采用机械振捣或人工振捣的方式，确保砼内部无空洞、无蜂窝。
砼养护：对浇筑完成的砼进行养护，确保其达到设计强度。
六、温度与湿度控制在施工过程中，要密切关注环境温度和湿度的变化，避免对砼产生不利影响。
在高温季节施工时，应采取降温措施，如洒水降温、设置遮阳棚等。
在低温季节施工时，应采取保温措施，如覆盖保温材料、加热搅拌水等。
对施工现场的湿度进行控制，避免砼出现干裂或潮湿现象。
七、质量监控与检测施工过程中应设立专门的质量监控小组，负责监督施工质量和进度。
对每一道工序进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。
对砼进行定期取样检测，包括强度、耐久性等指标，确保砼质量稳定可靠。
对检测结果进行分析和处理，及时发现问题并采取相应措施进行整改。
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目录
1.工程概况 (1)
2.本工程需要解决的技术问题及措施 (2)
3.施工方案概要 (3)
4.混凝土施工工艺 (4)
5.养护措施 (6)
6.其它施工注意事项 (6)
7.混凝土质量检测与控制 (7)
1、工程概况：
序
号
项目名称内容
1
基础及
结构形式
基础类型独立基础
结构类型框架结构
2
建筑物平面及
主要构件尺寸平面尺寸
平面外形教规则南北宽17.1m，东西
长66.9m
框架柱方柱：600×600、600×1000
基础梁
250×600、700×700、900×800、
700×800、700×650
楼板厚度100mm
3
保护层厚度
基础基础40mm 现浇楼板15mm 梁主筋25mm 柱主筋25mm
4
混凝土强度
等级
基础垫层C15基础C30楼层梁、板C30柱子C30
楼梯C30膨胀加强带C35
5抗震烈度设计烈度7度
该工程钢筋混凝土结构属于超长,为确保工程质量，缩短工期，加快施工进度，并考虑到建筑物的整体性及长久性等原因，根据设计意见在伸缩后浇带位置采用膨胀加强带进行施工。
该工程结构除必须满足强度、刚度、整体性和耐久性外，还存在裂缝控制问题。
所以，如何控制因混凝士硬化期间水泥水化过程中释放的水化热所产生温度应力及水份蒸发产生的干缩应力导致的钢筋混凝土结构开裂，将成为施工技术的关键。
2、本工程需解决的技术问题及其措施
2.1超长无缝施工问题及措施
后浇带的清理和凿毛非常麻烦，常常会成为渗漏的隐患：而且后浇带处新老混凝土的粘结非常薄弱，从力学角度来看，结构的整体性和安全性大打折扣；此外，后浇带需要60天以后才能浇筑，延误工期。
所以，该工程采用了膨胀加强带替代后浇带进行超长无缝施工。
本工程为超长钢筋混凝土结构，混凝土结构的热胀冷缩、干燥收缩以及水泥水化热所产生的温度应力都很大，如何控制因冷缩和干缩产生的拉应力造成的结构开裂，将成为施工技术的关键。
根据本工程的特点，针对开裂不同的成因采取相应的技术措施：
I、混凝土收缩
混凝土收缩包括混凝士自身随龄期的收缩、失水干缩、碳化收缩、塑性收缩等，针对于此：
(1)采用补偿收缩混凝土技术，即在普通混凝土中掺加一定比例的膨胀剂。
膨胀剂在水化过程中产生适度膨胀，在钢筋部位的约束下，在混凝土中建立O．2—1Mpa的预压应力，这一应力能大致抵消混凝土在收缩时产生的拉应力，从而防止或减少混凝土构件的开裂。
(2)在原后浇带部位留置膨胀加强带，膨胀加强带与主体结构同时浇筑。
(3)从材料角度入手，严格控制混凝土原材料的质量和技术指标，选用低收缩原材料，如C3A较高的水泥、较低含泥量的砂石以及合理的砂石级配、高减水的外加剂，降低用水量和水泥用量，配制出自身收缩较小的混凝土。
(4)混凝土裂缝的主要原因是混凝土收缩，因此这些结构应做好保温、保湿养护，降低失水干缩，使用棉毡覆盖并浇水养护，晚拆模板，避免混凝土过早失水造成干缩开裂。
(j)混凝土的塑性收缩发生在早期，在终凝前其表面必须用木抹子和铁抹刀搓压，防止或减少表面龟裂现象的产生，最后一遍的抹压要掌握好时间，应在混凝土临近终凝时为佳。
2.3超长混凝土结构连续施工过程中混凝土接茬问题
超长混凝土结构连续施工过程中，必须保证“软接茬”。
3．施工方案概要
3.1混凝土的浇筑
按照上述设置膨胀加强带作法施工，即采用加强带两侧内掺膨胀剂6％的配合比施工，加强带内内掺膨胀剂8％，可连续浇筑。
4.混凝土施工工艺
4.1设计要求及混凝土拌和形式
4.1.l设计要求：C30、膨胀加强带C35。
4.1.2拌合形式：泵送混凝土
4.1.3混凝土限制膨胀率膨胀剂掺量如下：
4.2超长混凝土施工规程
4.2.1原材料计量
水泥、粉煤灰、ZY、砂、石、泵送剂、水必须经过计量后才能投入搅拌机，计量偏差应符合下列要求(按重量计)：
水泥、ZY、粉煤灰、泵送剂、水：±1％
砂、石：±2％
4.2.2混凝土搅拌
(1)应派专人负责投料，并符合计量要求。
(2)及时测定砂、石的含水量，以便及时调整混凝土拌合用水量，严禁随意增加用水量。
(3)混凝土搅拌时间：该砼比不掺外加剂的普通混凝土延长10秒以上，应严格控制搅拌时间，确保混凝土拌和均匀。
表l 混凝土搅拌的最短时间(秒)
4.2.3混凝土输送
混凝土从搅拌机卸出后应尽快运至浇筑地点。
若遇堵车，混凝土坍落度下降时，不允许往混凝土中加
水，只能加高效减水剂溶液(浓度40％左右，不含缓凝成分)，并快速搅拌均匀。
搅拌车应随车携带高效减水剂溶液或在工地现场备用。
4.2.4混凝土浇灌前准备
模板达到正常拆模要求后，方可拆模，同时对混凝土进行浇水养护。
4.2.5混凝土浇灌
(1)在浇灌混凝土前，模板及钢筋间的所有杂物必须清理干净。
(2)混凝土连续浇筑时要保证“软接茬”，若遇混凝土供应不上或晚间停止施工，可在接茬处混凝土中掺加缓凝剂，使混凝土缓凝若干小时，以防出现硬茬。
(3)如混凝土不能连续浇筑,用小膨胀混凝土浇至加强带一侧停下来，用钢板网卡住混凝土，在下次浇筑时要把施工缝清理干净，表面润湿，然后用较大掺量膨胀混凝土混凝土连续浇筑下去。
(4)混凝土振捣必须密实，不能漏振、欠振、也不可过振。
振捣时间宜为10～30秒，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。
振捣时，快插慢拔，振点布置要均匀。
在施工缝、预埋件处，加强振捣，以免振捣不实，造成渗水通道、振捣时应尽量不触及模板、钢筋、止水带，以防止其移位、变形。
5.养护措施
混凝土浇筑完毕12小时后，则必须对混凝土进行蓄水养护，或挂湿麻袋方法养护。
养护时间不少于14天。
6.其它施工注意事项
6.1尽量避免在恶劣气候条件下施工，若必须在雨天施工，则应有防雨措施。
新浇混凝土被雨水冲刷的部位，应用同配比砂浆补强。
7.混凝土质量检测与控制
7.1每班检测坍落度不少于2次。
7.2每班检查原材料的称量不少于2次。
7.3按BJl07—87《混凝土强度检验评定标准》留置抗压强度试块及检验评定。
7.4混凝凝土试块留置：根据规范要求，应留置两组，试块应在浇筑现场制作，其中一组标养，另一组与现场同条件养护。