有限元热力耦合详细步骤
激光重熔热力耦合场有限元分析流程
激光重熔热力耦合场有限元分析流程摘要：激光重熔过程中温度及应力的演变决定着成形件的组织和服役性能。
以ansys平台为例，综述了激光重熔过程中温度场和应力场的分析流程，深入讨论了分析过程中的网格划分、移动热源施加、边界条件设定、热力耦合场、后处理等关键问题的处理方法，为激光重熔数值模拟提供一定的理论借鉴。
关键词：激光重熔热力耦合场数值模拟中图分类号：tg174.44 文献标识码：a 文章编号：1674-098x （2013）04（c）-0222-03激光重熔技术是一种采用高能密度的激光束照射金属或涂层表面，使金属表层或涂层快速熔凝与基体形成冶金结合，从而实现金属表面强化的方法[1-2]。
但激光重熔过程中温度场和应力场的演变影响着成形件的组织、成分，进而决定着成形件的辅以性能，因此掌握激光重熔过程中热力耦合场的分布至关重要。
但激光重熔过程时间短，物理、化学、冶金变化较为复杂，现有的实验手段很难准确获得温度场及应力场的分布。
因此很多学者偏向于采用数值模拟的手段来掌握其温度、应力演变过程。
该文基于ansys平台，详细综述了激光重熔过程中温度场及应力场分析流程和关键问题的处理方法，旨在为后续温度场与应力场数值模拟提供必要的理论依据。
1 热力耦合场分析方案及模型假设在激光重熔过程中，影响重熔层组织结构的主要因素包括材料性能、激光工艺参数，而工艺参数则是熔池温度及形状变化的原因，具体工艺参数包括：激光功率p、扫描速度v、光斑直径d等。
有限元模拟即将激光功率p、扫描速度v、光斑直径d和材料热物理性能等参数以数学模型的形式加载在所建立的模型上，从而模拟出熔池温度场，由于温差的存在所引起的膨胀或收缩，当所引起的膨胀与收缩受到无外力约束时，在物体内部产生由于温度变化所引起的热变形受到约束而产生的应力称之为热应力[3]。
在ansys中，计算应力场的方法有直接耦合法和间接耦合法。
直接耦合即使用同时具有温度和位移的耦合单元，进行求解之后直接得到温度场和应力场的结果，间接耦合即先进行温度场求解，将得到的温度场计算结果作为体载荷施加在应力场中进行应力分析。
lsdyna热力耦合实例
lsdyna热力耦合实例LSDyna是一种常用的有限元分析软件，其主要应用于求解动力学、热力学、流体力学等领域的工程问题。
本文将针对LSDyna中热力学耦合的问题进行介绍和分析，并给出一个实例来说明其具体应用。
一、LSDyna中的热力学耦合问题LSDyna可以对多种物理场进行模拟和计算，其中热力学耦合就是其中一种常见的问题。
所谓热力学耦合，是指LSDyna在求解某个问题时，不仅要考虑结构本身的力学响应，同时还要考虑温度和热传导等相关因素对结构的影响。
在LSDyna中，热力学耦合涉及到以下几个方面：1.热源或热边界条件的设置在LSDyna中，可以通过设置各种不同的热源或热边界条件来对结构进行加热或降温。
例如，可以通过设置恒定温度或热流密度来模拟各种不同的热源。
2.材料热物性参数的设置不同的材料具有不同的热物性参数，如热导率、热膨胀系数等。
在LSDyna中，需要将这些参数设置正确，才能够对材料的热力学行为进行准确的建模和计算。
3.热传导方程的求解LSDyna中通过热传导方程来求解结构的温度分布。
在求解时，需要考虑结构内部的热传导、辐射和对流等过程，因此需要设置正确的传热系数和边界条件。
4.热应力的计算热力学耦合问题中，结构的温度分布会对其力学响应产生影响，因此需要考虑热应力对结构的影响。
在LSDyna中，可以通过设置材料的实验数据来计算热应力。
以上是LSDyna中热力学耦合问题的主要内容，下面将通过一个实例来说明具体的应用方法。
二、热力学耦合实例本实例中考虑的是一台柴油发动机的缸体。
在发动机运转时，缸体会受到燃烧室内高温高压气体的冲击，因此热力学耦合现象十分明显。
在对这个问题进行求解前，需要先完成以下几个步骤：1.建立缸体的CAD模型在LSDyna中，需要将缸体的CAD模型导入软件中，并将其网格化为有限元网格，以便进行计算。
2.设置材料参数对于缸体这样的大型结构，往往由不同的材料组成，因此需要将其所有的材料参数（如密度、杨氏模量、热传导系数等）都设置正确。
换热器热应力耦合有限元讲解
第一章 课题相关知识介绍2.1散热片知识散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，如电脑中CPU 中央处理器要使用相当大的散热片，电视机中电源管，行管，功放器中的功放管都要使用散热片。
一般散热片在使用中要在电子元件与散热片接触面涂上一层导热硅脂，使元器件发出的热量更有效的传导到散热片上，在经散热片散发到周围空气中去。
2.1.1散热片的材质比较就散热片材质来说，每种材料其导热性能是不同的，按导热性能从高到低排列，分别是银，铜，铝，钢。
不过如果用银来作散热片会太昂贵，故最好的方案为采用铜质。
虽然铝便宜得多，但显然导热性就不如铜好（大约只有铜的50%左右）。
目前常用的散热片材质是铜和铝合金，二者各有其优缺点。
铜的导热性好，但价格较贵，加工难度较高，重量过大（很多纯铜散热器都超过了CPU 对重量的限制），热容量较小，而且容易氧化。
而纯铝太软，不能直接使用，都是使用的铝合金才能提供足够的硬度，铝合金的优点是价格低廉，重量轻，但导热性比铜就要差很多。
有些散热器就各取所长，在铝合金散热器底座上嵌入一片铜板。
对于普通用户而言，用铝材散热片已经足以达到散热需求了。
北方冬季取暖的暖气片也叫散热片。
散热片在散热器的构成中占有重要的角色，除风扇的主动散热以外，评定一个散热器的好坏，很大程度上取决于散热片本身的吸热能力和热传导能力 2.1.2散热片结构的设计 1. 肋片的散热量肋基导入的热量向肋端传递，经肋片传给流体，因此肋片得热平衡方程为： 肋基导入的热量Φ=Φ流体带走的热量λ所以肋片向流体的传热量恒等于肋基截面上导入的热量，根据傅立叶定律得 每片等截面直肋散热量的计算式为：)(1)(0mH th m h m h mH th m A H Hλλθλ++=Φ （2—1）式中：Φ ——散热量，W ；λ ——肋片导热率，W/（m.K ）；A ——肋片的横截面积，2m ；0θ——肋基过余温度，C 0；m —— 肋片组合参数，Az m λα=H h ——肋端处的对流换热系数，W/（2m ·K ）；H ——肋高，m 。
ANSYS多物理耦合场有限元分析详细步骤操作
• 施加瞬态分析控制和设置。 • 求解之前, 打开时间积分:来自342
• 求解当前瞬态载荷步。
• 求解后续载荷步。时间积分效果保持打开直到在后面的 载荷步中关闭为止。
1
ANSYS热分析
F•o Bi rc K (D D x t)2 hK D x rh cD D tx b
求解 D t 得到: Dt b rcDx (Again, where 0.1 b 0.5)
h
时间步长的预测精度随单元宽度的取值，材料特性的平均方法和比例因子b 而变化。
ANSYS热分析
进行瞬态分析
热载荷和边界条件注意事项
– 在 ANSYS中, 没有施加载荷的边界作为完全绝热处理。 – 通过施加绝热边界条件（缺省条件）得到对称边界条件
。 – 如果模型某一区域的温度已知，就可以固定为该数值。 – 反作用热流率只在固定了温度自由度时才具有。
ANSYS热分析
何为瞬态分析?
由于受随时间变化的载荷和边界条件,如果需要知道系统随时间的响应，就 需要进行瞬态分析 。
ANSYS热分析
传导
• 传导引起的热通量流由传导的傅立叶定律决定：
q* KnnTn heatflowrateperunitareaindirectionn Where,
Knn thermaclonducttiyvindirectionn
T temperarteu
T
T thermaglradienint directionn n
ANSYS热分析
热载荷和边界条件的类型
• ANSYS 热载荷分为四大类:
热力耦合解析 -回复
热力耦合解析 -回复
热力耦合解析是指在物理学和工程领域中，对于同时考虑热传导、流体流动和传热过程的一种解析方法。
热力耦合解析通常用于研究具有温度场和流体流动的系统，如热交换器、燃烧室、涡轮机等。
在热力耦合解析中，通过建立数学模型和方程组来描述热传导、流体流动和传热的物理过程，并利用数值计算方法进行求解。
这样可以得到系统内部温度场、流速场以及与之相关的热传输和流体动力学参数。
热力耦合解析的主要步骤包括：
1. 建立数学模型：根据具体问题，建立热传导、流体流动和传热的数学模型，包括质量守恒、动量守恒、能量守恒等方程。
2. 边界条件设定：确定系统的边界条件，如温度、流体速度、热流量等。
这些边界条件对问题的求解结果有重要影响。
3. 网格划分：将求解区域进行网格划分，将其离散为有限个小区域，以便进行数值计算。
4. 数值求解：利用数值计算方法，如有限元法、有限体积法、有限差分法等，对模型进行求解，得到温度场、流速场以及热传输和流体动力学参数的分布。
5. 结果分析：对求解结果进行分析和解释，评估系统的热传导、流体流动和传热性能，进一步优化设计和改进。
热力耦合解析在工程设计、热流体领域的研究和开发中具有重要的应用价值，可以帮助理解和优化系统的热力学行为，提高系统的效率和性能。
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换热器热应力耦合分析有限元分析
第一章 课题相关知识介绍2.1散热片知识散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，如电脑中CPU 中央处理器要使用相当大的散热片，电视机中电源管，行管，功放器中的功放管都要使用散热片。
一般散热片在使用中要在电子元件与散热片接触面涂上一层导热硅脂，使元器件发出的热量更有效的传导到散热片上，在经散热片散发到周围空气中去。
2.1.1散热片的材质比较就散热片材质来说，每种材料其导热性能是不同的，按导热性能从高到低排列，分别是银，铜，铝，钢。
不过如果用银来作散热片会太昂贵，故最好的方案为采用铜质。
虽然铝便宜得多，但显然导热性就不如铜好（大约只有铜的50%左右）。
目前常用的散热片材质是铜和铝合金，二者各有其优缺点。
铜的导热性好，但价格较贵，加工难度较高，重量过大（很多纯铜散热器都超过了CPU 对重量的限制），热容量较小，而且容易氧化。
而纯铝太软，不能直接使用，都是使用的铝合金才能提供足够的硬度，铝合金的优点是价格低廉，重量轻，但导热性比铜就要差很多。
有些散热器就各取所长，在铝合金散热器底座上嵌入一片铜板。
对于普通用户而言，用铝材散热片已经足以达到散热需求了。
北方冬季取暖的暖气片也叫散热片。
散热片在散热器的构成中占有重要的角色，除风扇的主动散热以外，评定一个散热器的好坏，很大程度上取决于散热片本身的吸热能力和热传导能力 2.1.2散热片结构的设计 1. 肋片的散热量肋基导入的热量向肋端传递，经肋片传给流体，因此肋片得热平衡方程为： 肋基导入的热量Φ=Φ流体带走的热量λ所以肋片向流体的传热量恒等于肋基截面上导入的热量，根据傅立叶定律得 每片等截面直肋散热量的计算式为：)(1)(0mH th m h m h mH th m A H Hλλθλ++=Φ （2—1）式中：Φ ——散热量，W ；λ ——肋片导热率，W/（m.K ）；A ——肋片的横截面积，2m ；0θ——肋基过余温度，C 0；m —— 肋片组合参数，Azm λα=H h ——肋端处的对流换热系数，W/（2m ·K ）；H ——肋高，m 。
材料力学中的有限元方法分析
材料力学中的有限元方法分析材料力学是研究物质初始状态至最终破坏状态之间的力学行为及其规律的科学。
有限元分析是一种数值计算方法，可以求解各种工程问题的数学模型。
有限元方法在材料力学研究中有着重要的应用，本文将从有限元方法的基本原理、材料力学中的有限元分析、有限元模拟在材料力学中的应用等方面进行分析。
一、有限元方法的基本原理有限元方法是一种通过建立复杂结构的有限元模型，将一个复杂的连续问题转化为离散问题来求解的方法。
其基本思想是将一个连续物体分割成很多小的单元，使用一些简单的解析方法求解每个小单元内的力学问题，然后将所有小单元的解组合在一起来求解整体力学问题。
有限元方法求解的过程分为以下基本步骤：1.建立有限元模型2.离散化3.施加约束4.建立刚度矩阵和荷载向量5.求解未知量二、材料力学中的有限元分析材料力学中的有限元分析是指通过有限元方法对材料力学问题进行分析、计算和评估的方法。
材料力学问题中的目标是通过施加荷载或外界力，来得到物体内部的应力和应变状态，以及其随时间和载荷变化的规律。
在建立材料力学有限元模型时，需要考虑以下因素：1.应力集中和应变集中的位置和程度2.物理边界和几何结构3.材料的力学性质和力学参数材料力学中的有限元分析包含以下几个方面：1.静态分析：研究物体在静态等效荷载下的应力状态，计算物体的静态变形。
2.动态分析：研究物体在动态载荷下的应力和应变状态，计算物体的动力响应。
3.疲劳分析：研究物体在周期性载荷下的损伤状态、损伤机理和寿命预估。
4.热力耦合分析：研究物体在温度场和应力场的共同作用下的应力和应变状态。
5.多物理场分析：研究物体在电、磁、声、液、气、红外、光、辐射等多个物理场的共同作用下的应力和应变状态。
三、有限元模拟在材料力学中的应用有限元模拟在材料力学中的应用范围非常广泛，包括了以下几个方面：1.材料的结构设计和分析2.材料的性质和参数的测试和评估3.材料的制造和加工工艺的模拟4.材料的破坏和损伤机理的研究5.材料的寿命评估和振动疲劳分析最终，有限元分析的结果可以在材料设计、材料优化和制造流程等方面提供准确的数据支持，帮助人们更好地理解材料的力学行为和性质，促进材料科学的发展。
混凝土中化学-热-湿-力耦合过程的数值方法
混凝土中化学-热-湿-力耦合过程的数值方法混凝土中的化学、热、湿、力耦合过程是一个复杂的问题，需要采用
数值方法进行模拟和研究。
以下是一些常用的数值方法：
1.有限元方法：将混凝土分割成若干个小单元，每个小单元的物理量
用一组方程描述，再将这些方程组成一个整体方程得到混凝土的耦合场仿
真求解。
2.有限体积方法：将混凝土分割成若干个控制体积，将方程在每个控
制体积上做积分得到离散的方程组，再求解。
3.贝叶斯网络方法：通过建立混凝土中的化学、热、湿、力等关系的
贝叶斯网络模型，推断出关系中的概率密度函数，进而预测混凝土的行为。
4.多物理场耦合方法：将混凝土中的化学、热、湿、力耦合作为多物
理场，利用系统辨识与多目标优化方法求解耦合过程中的变量。
5.神经网络方法：利用神经网络对混凝土中不同物理量之间的关系进
行预测和建模，进而对混凝土的耦合过程进行模拟和预测。
这些数值方法各有优缺点，需要根据研究对象、问题特点以及所需精
度等因素进行选择。
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第22章热－应力耦合分析实例温度的分布不均会导致部件内部产生热应力，在结构分析中常会遇到需要考虑温度场对应力分布影响的情况。
特别在进行各类燃机的部件，如航空发动机的涡轮盘、叶片等的强度计算分析时通常要考虑热问题。
各类输送管道由于内外温度不同也会产生热应力。
另外材料的性能和其温度是相关的，不同的温度下其性能通常不同，这也会造成部件应力分布的变化。
为此，本章通过实例来讲解如何用ANSYS6.1来进行这类问题的分析。
22.1 问题描述一无限长的截面形状和尺寸如图22.1所示的厚壁双层圆管，其内、外层温度分别为Ti和To，材料数据和边界条件如表22.1所示，利用ANSYS程序来求解圆管沿径向的温度分布情况，并求解圆管内沿径向和周向的应力情况。
图22.1 双层管道的截面图表22.1 材料性能参数表材料编号热导率(W/mm. o C)弹性模量(MPa) 泊松比热膨胀系数(－o C-1)1(钢),内层0.0234 2.05E5 0.3 10.3 2 (铝) ,外层0.152 0.63E50.33 20.7从上面描述的问题可以看出，本实例属于轴对称问题，可以采用轴对称方法来进行分析。
同时本问题为典型的热－应力耦合问题，可以采用间接法顺序耦合分析的一般步骤进行分析。
因为管道为无限长，故建立模型时轴向尺寸可以是任意大于零的值，且将其一边轴向约束，一边所有节点轴向自由度耦合。
下面我们将首先建立有限元模型，进行稳态热分析，并观察分析其沿径向的温度分布情况。
然后将模型中的热单元类型转换成对应的结构分析单元类型，重新定义材料的力学性能参数，并将热分析的结果以体载荷的形式施加到模型中，定义合理的边界条件，进行结构静力求解。
最后，观察并分析整个结构沿径向和周向的应力分布情况。
22.2 建立模型在ANSYS6.1中，首先通过完成如下工作来建立本算例的有限元模型，需要完成的工作有：指定分析标题，定义材料性能，定义单元类型，建立几何模型并划分有限元网格等。
本节中定义的单元类型和材料属性都是针对热分析的。
下面将详细讲解分析过程。
22.2.1指定分析标题并设置分析范畴首先，指定本实例的分析路径、数据库的名称、分析标题。
指定本实例的分析的标题为：“Thermal Stress in Concentric Cylinders-Indirect Method”，另外为了得到适合热分析的菜单选项，需要将分析范畴指定为热分析。
1．选取菜单路径Utility Menu | File | Change Jobname，将弹出Change Jobname (修改文件名)对话框，如图22.2所示。
在Enter new jobname (输入新文件名)文本框中输入文字“CH20”，为本分析实例的数据库文件名。
单击按钮，完成文件名的修改。
图22.2 修改文件名对话框2．选取菜单路径Utility Menu | File | Change Title，将弹出Change Title (修改标题)对话框，如图20.3所示。
在Enter new title (输入新标题)文本框中输入文字“Thermal Stress in Concentric Cylinders-Indirect Method”，为本分析实例的标题名。
单击按钮，完成对标题名的指定。
图22.3 修改标题对话框3．选取菜单路径Main Menu | Preference，将弹出Preference of GUI Filtering (菜单过滤参数选择)对话框，如图22.4所示。
单击对话框中的Thermal(热)复选框，选中Thermal选项，以便ANSYS6.1的主菜单设置为与热分析相对应的菜单选项。
单击按钮，完成分析范畴的指定图22.4 指定分析范畴22.2.2 定义单元类型根据本实例的结构特征，在热分析中选用8节点平面热单元PLANE77，并将其设置为轴对称单元类型。
下面为定义单元的具体操作过程。
1．选取菜单路径Main Menu | Preprocessor | Element Type | Add/Edit/Delete，将弹出Element Types (单元类型定义)对话框。
单击对话框中的按钮，将弹出Library of Element Types (单元类型库)对话框,如图22.5所示。
图22.5 定义单元类型PLANE772．在Library of Element Type (单元类型库)对话框左边的滚动框中单击“Thermal Solid”，选择热实体单元类型。
在右边的滚动框中单击“Quad 8node 77”选择8节点平面单元PLANE77。
然后单击按钮，关闭Library of Element Types (单元类型库)对话框。
Element Types (单元类型)对话框中将列出定义的单元类型，如图22.6所示。
图22.6 定义的单元类型3．设置单元PLANE77的轴对称选项。
单击图22.6所示对话框中的按钮，将弹出PLANE77 element type options (单元PLANE77的选项对话框)，如图22.7所示。
在对话框中，单击单元行为参数K3的下拉设置框中的“Axisymmetric”选项，将单元设置为轴对称单元，单击按钮，关闭对话框。
图22.7 将单元设置为轴对称单元4．单击单元类型对话框中(图22.6)中的按钮关闭对话框，完成单元类型的定义。
22.2.3 定义材料热学性能本实例中共有两种材料，管道内层的钢和外层的铝。
其性能参数在前面问题描述中已经给出。
因为这里建立的是稳态热分析的有限元模型，所以只需定义材料的热传导系数。
其它属性在进行结构应力分析时再定义，具体的操作如下：1．选取菜单路径Main Menu | Preprocessor | Material Props | Material Models，将弹出Define Material Model Behavior (材料模型定义)对话框，如图22.8所示。
图22.8 材料模型定义对话框2．在图22.8所示的对话框右边列表框中，依次双击Thermal | Conductivity | Isotropic，将弹出1号材料的热传导率KXX的定义对话框，如图22.9所示。
图22.9定义材料类型1的热传导率3．在图22.9中的KXX文本框中输入0.0234，指定1号材料的热传导系数为0.0234，单击按钮，关闭对话框。
在材料模型定义对话框中将会列出定义的1号材料，如图22.10所示。
图22.10 定义的材料列表4．单击图22.10所示对话框中的菜单：Material | New Model，将弹出Define Material ID(定义新材料编号)对话框，如图22.11所示。
保持对话框中的缺省设置，单击对话框中的按钮关闭对话框。
在图22.10所示的对话框中的左边列表框中将会出现新增加的材料。
图22.11定义新材料编号对话框5．重复步骤2～3，定义2号材料的热传导率为0.152W/mm.o C，单击图22.10所示对话框中的菜单Material | Exit，关闭对话框，完成对内外层管道的材料定义。
22.2.4 建立轴对称几何模型由于本实例符合轴对称条件，且他的轴向尺寸无限大，因此可以采用轴对称方法来进行分析。
建立模型时只需建立内、外管道的轴对称面即可。
具体的操作过程如下。
1．选取菜单路径Main Menu | Preprocessor | Modeling | Create | Rectangle | By Dimensions，弹出Create Rectangle by Dimensions (通过尺寸来创建矩形)对话框，图22.12所示。
图22.12 创建矩形面2．在弹出的对话框中，输入矩形四条边的X、Y坐标：X1=5.5、X2=10.8、Y1=0、Y2=1.5，单击按钮，在图形窗口中将显示创建的第一个矩形。
由于单击的是按钮，故对话框会重新弹出。
3．在重新弹出的Create Rectangle by Dimensions (通过尺寸来创建矩形)对话框中，重复第2步的工作，输入四条边的坐标为：X1=10.8、X2=15.6、Y1=0、Y2=1.5，单击按钮，在图形窗口将显示创建的第二个矩形，图22.13为创建的两个矩形面。
图22.13 创建的内外管道的轴对称面4．选取菜单路径Main Menu | Preprocessor | Modeling | Operate | Booleans | Glue | Areas，将弹出Glue Area (粘合面)拾取对话框，单击对话框中的按钮，ANSYS程序将会把刚创建的两个面的相邻边粘合为一条，即让两个面有公共的边。
5．压缩模型元素的编号。
选取菜单路径Main Menu | Preprocessor | Numbering Ctrls | Compress Numbers，将弹出Compress Numbers (压缩序号)对话框，如图22.14所示。
在对话框中的下拉框中选择选项“All”，单击按钮对，所有元素的序号进行压缩，并关闭对话框。
图22.14 压缩模型元素编号6．显示线、面的序号。
选取菜单路径Utility Menu | PlotCtrls | Numbering，将弹出Plot Numbering Controls (序号显示控制)对话框，在对话框中单击LINE (线)和AREA (面)的复选框，将其设置为“On”，然后单击按钮关闭对话框。
选取菜单路径Utility Menu | Plot | Replot，ANSYS程序将对所建的模型进行重新显示，并显示线、面的序号，如图22.15所示。
图22.15 模型元素的序号22.2.5对截面进行有限元分网建立好管道的轴对称几何模型之后，就需要根据具体的几何形面和分析要求，对其进行网格划分。
尽量使划分的网格的粗细能够既满足分析的精度，又不至使模型太大，占用太多的计算机资源和求解时间。
由于本实例有两种不同的材料，所以进行不同面的网格划分时需要指定正确的材料属性。
具体过程如下。
1．设置面的材料属性。
选取菜单路径Main Menu | Preprocessor | Meshing | Mesh Attributes | Picked Areas，将弹出设置Area Attributes (面的属性)拾取对话框，在ANSYS图形显示窗口中单击标号为“A1”的面，然后单击拾取对话框中的按钮。
将会弹出设置Area Attributes (面的属性)对话框，如图22.16所示。
图22.16 设置面的属性2．在对话框中将Material number (材料属性序号)设置为“1”，将单元类型Element type number设置为“1 PLANE77”，然后单击对话框中的按钮，完成对面A1的属性设置。