炼铁高炉本体安全要求
炼铁高炉本体安全要求
炼铁高炉本体安全要求高炉是一种大型的冶炼设备，用于转化铁矿石为熔融的铁。
由于高炉操作涉及高温、高压和有毒气体等危险条件，因此在高炉的设计、建造和运行方面需要严格遵守一系列的安全要求。
以下是关于炼铁高炉本体安全要求的详细介绍。
1. 高炉结构安全要求：- 高炉本体的承重结构必须具有足够的强度和刚度，以承受高温和高压的作用。
- 高炉梯形炉壳应采用耐火材料进行内衬，以保证炉壳不受腐蚀。
- 高炉炉身圆形外壳的厚度和材料选择要符合设计要求，以避免爆裂和变形。
2. 高炉操作安全要求：- 高炉炉料的投入和卸料操作必须由经过专门培训的工作人员进行，以确保操作的安全性。
- 必须严格控制高炉的操作参数，如温度、压力和流量等，以避免发生事故。
- 高炉的瓦斯排放必须经过有效的排气系统处理，以防止有害气体泄漏到周围环境。
3. 高炉燃料安全要求：- 高炉的燃料，如焦炭和煤粉，必须符合安全标准，并经过严格的质量检验。
- 燃料的供给系统必须稳定可靠，以确保燃料的适当供应和燃烧。
- 燃烧过程中产生的煤气必须经过合理的处理和处理，以防止爆炸和有害气体的泄漏。
4. 高炉排渣安全要求：- 高炉内的炉渣必须及时排放，以保持高炉的正常运行和安全性。
- 炉渣的排放必须符合相关的环境保护法规和标准，以防止对环境造成污染。
5. 高炉烟气处理安全要求：- 高炉烟气中的有害物质，如二氧化硫和颗粒物等，必须经过有效的处理和净化，以达到排放标准。
- 烟气处理系统必须具备足够的处理能力，能够适应高炉不同操作状态下的烟气排放要求。
6. 高炉废气处理安全要求：- 高炉产生的废气，如燃烧废气和炉内瓦斯等，必须经过合理的处理和再利用，以节约能源和降低环境污染。
- 废气处理系统必须设有监测和报警装置，及时发现和处理异常情况。
7. 高炉设备安全要求：- 高炉的各种设备和附件，如喷枪、风口和炉帮等，必须具备足够的结构强度和耐磨性。
- 设备的安装和维护必须按照设计要求和操作规程进行，以确保操作人员的安全。
炼铁安全规3
炼铁安全规程（二）2007年02月01日星期四 16:146.11 采用铁路运输的矿槽和焦槽，两侧及其与铁路之间均应设置走台。
走台宽度应不小于0.8m，并高出轨面0.8～1.0m；走台边缘与铁路中心线的间距，应大于2.37m；走台两端应设醒目的警告标志。
采用料车（罐）上料的高炉，栈桥与高炉顶及卷扬机室之间应有走桥相连。
6.12 检修期间设置的检修天井，应有活动围栏和检修标志，平时应盖好顶板。
6.13 机械运转部位应润滑良好。
移动式机械应有单独的润滑。
分点润滑应停机进行，并挂牌或派专人在启动开关处监护。
6.14 油库及油泵室的设置，应遵守GBJ16的规定。
油库及油泵室应有防火设施。
油质应定期检验并作好记录。
油库周围，不应安装、修造电气设备。
油库区应设避雷装置。
6.15 寒冷地区的油管和水管，应有防冻措施。
7 供上料系统7.1 原、燃料装备及运输的扬尘点，应设有良好的通风除尘设施。
7.2 矿槽、料斗、中间仓、焦粉仓、矿粉仓及称量斗等的侧壁和衬板，应有不小于50°的倾角，以保证正常漏料。
衬板应定期检查、更换。
焦粉仓下部的温度，宜在0℃以上。
7.3 矿槽、焦槽上面应设有孔网不大于300mm×300mm的格筛。
打开格筛应经批准，并采取防护措施。
格筛损坏应立即修复。
7.4 原、燃料卸料车在矿槽、焦槽卸料区间的运行速度，不应超过2m/s，且运行时有声光报警信号。
7.5 在槽上及槽内工作，应遵守下列规定：——作业前应与槽上及槽下有关工序取得联系，并索取其操作牌；作业期间不得漏料、卸料；——进入槽内工作，应佩戴安全带，设置警告标志；现场至少有一人监护，并配备低压安全强光照明；维修槽底应将槽内松动料清完，并采取安全措施方可进行；——矿槽、焦槽发生棚料时，不应进入槽内捅料。
7.6 单料车的高炉料坑，料车至周围构筑物的距离应大于1.2m；大、中型高炉料车则应大于2.5m。
料坑上面应有装料指示灯，料坑底应设料车缓冲挡木和坡度为1％～3％的斜坡。
炼铁高炉本体安全要求(三篇)
炼铁高炉本体安全要求1高炉内衬耐火材料、填料、泥浆等，应符合设计要求，且不得低于国家标准的有关规定。
2风口平台应有一定的坡度，并考虑排水要求，宽度应满足生产和检修的需要，上面应铺设耐火材料。
3炉基周围应保持清洁干燥，不应积水和堆积废料。
炉基水槽应保持畅通。
4风口、渣口及水套，应牢固、严密，不应泄漏煤气；进出水管，应有固定支撑；风口二套，渣口二、三套，也应有各自的固定支撑。
5高炉应安装环绕炉身的检修平台，平台与炉壳之间应留有间隙，检修平台之间宜设两个走梯。
走梯不应设在渣口、铁口上方。
6为防止停电时断水，高炉应有事故供水设施。
7冷却件安装之前，应用直径为水管内径0.75～0.8倍的球进行通球试验，然后按设计要求进行水压试验，同时以0.75kg的木锤敲击。
经10min的水压试验无渗漏现象，压力降不大于3％，方可使用。
8炉体冷却系统，应按长寿、安全的要求设计，保证各部位冷却强度足够，分部位按不同水压供水，冷却器管道或空腔的流速及流量适宜。
并应满足下列要求：冷却水压力比热风压力至少大0.05MPa；总管测压点的水压，比该点到最上一层冷却器的水压应至少大0.1MPa；高炉风口、渣口水压油设计确定；供水分配管应保留足够的备用水头，供高炉后期生产及冷却器由双联（多联）改为单联时使用；应制定因冷却水压降低，高炉减风或休风后的具体操作规程。
9热电偶应对整个炉底进行自动、连续测温，其结果应正确显示于中控室（值班室）。
采用强制通风冷却炉底时，炉基温度不宜高于250℃；应有备用鼓风机，鼓风机运转情况应显示于高炉中控室。
采用水冷却炉底时，炉基温度不宜高于200℃。
10采用汽化冷却时，汽包应安装在冷却器以上足够高的位置，以利循环。
汽包的容量，应能在最大热负荷下1h内保证正常生产，而不必另外供水。
11汽包的设计、制作及使用，应遵守下列规定：每个汽包应有至少两个安全阀和两个放散管，放散管出口应指向安全区；汽包的液位、压力等参数应准确显示在值班室，额定蒸发量大于4t/h时，应装水位自动调节器；蒸发量大于2t/h时，应装高、低水位警报器，其信号应引至值班室；汽化冷却水管的连接不应直角拐弯，焊缝应严密，不应逆向使用水管（进、出水管不能反向使用）；汽化冷却应使用软水，水质应符合GB1576的规定。
炼铁高炉操作安全要求标准版本
文件编号：RHD-QB-K5048 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX炼铁高炉操作安全要求标准版本炼铁高炉操作安全要求标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1 炉顶压力不断增高又无法控制时，应及时减风，并打开炉顶放散阀，找出原因，排除故障，方可恢复工作。
2 休风（或坐料）应遵守下列规定：——应事先同燃气（煤气主管部门）、氧气、鼓风、热风和喷吹等单位联系，征得燃气部门同意，方可休风（或坐料）。
——炉顶及除尘器，应通入足够的蒸汽或氮气；切断煤气（关切断阀）之后，炉顶、除尘器和煤气管道均应保持正压；炉顶放散阀应保持全开；——长期休风应进行炉顶点火，并保持长明火；长期休风或检修除尘器、煤气管道，应用蒸汽或氮气驱赶残余煤气；——因事故紧急休风时，应在紧急处理事故的同时，迅速通知燃气、氧气、鼓风、热风、喷吹等有关单位采取相应的紧急措施；——正常生产时休风（或坐料），应在渣、铁出净后进行，非工作人员应离开风口周围；休风之前如遇悬料，应处理完毕再休风；——休风（或坐料）期间，除尘器不应清灰；有计划的休风，应事前将除尘器的积灰清尽；——休风前及休风期间，应检查冷却设备，如有损坏应及时更换或采取有效措施，防止漏水入炉；——休风期间或短期休风之后，不应停鼓风机或关闭风机出口风门，冷风管道应保持正压；如需停风机，应事先堵严风口，卸下直吹管或冷风管道，进行水封；——休风检修完毕，应经休风负责人同意，方可送风。
3 开、停炉及计划检修期间，应有煤气专业防护人员监护。
4 应组成生产厂长（总工程师）为首的领导小组，负责指挥开、停炉，并负责制定开停炉方案、工作细则和安全技术措施。
5 开炉应遵守下列规定：——应按制定的烘炉曲线烘炉；炉皮应有临时排气孔；带压检漏合格，并经24h连续联动试车正常，方可开炉；——冷风管应保持正压；除尘器、炉顶及煤气管道应通入蒸汽或氮气，以驱除残余空气；送风后，大高炉炉顶煤气压力应大于5～8kPa，中小高炉的炉顶压力应大于3～5kPa,并作煤气爆发试验，确认不会产生爆炸，方可接通煤气系统；——应备好强度足够和粒度合格的开炉原、燃料，做好铁口泥包；炭砖炉缸应用粘土砖砌筑炭砖保护层，还应封严铁口泥包（不适用于高铝砖炉缸）。
炼铁安全规程
炼铁安全规程目次前言1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 安全管理5 厂址选择和厂区布置6 一般规定7 供上料系统8 炉顶设备8.1 一般规定8。
2 钟式炉顶8.3 无料钟炉顶9 高炉主体构造和操作9。
1 高炉本体安全要求9。
2 操作安全要求10 喷吹煤粉10。
1 一般规定10。
2 烟煤及混合煤喷吹10.3 氧煤喷吹11 富氧鼓风12 热风炉和荒煤气系统12.1 热风炉12.2 荒煤气系统13 炉前出铁场和炉台构筑物14 渣、铁处理14。
1 一般规定14。
2 摆动溜嘴操作安全要求14。
3 渣、铁罐使用安全要求14.4 水冲渣安全要求14。
5 转鼓渣过滤系统的安全要求14。
6 倾翻渣罐安全要求15 铸铁机16 碾泥机17 通讯、信号、仪表和计算机18 电气、起重设备19 设备检修19。
1 一般规定19.2 炉体检修19。
3 炉顶设备检修19。
4 热风炉检修19。
5 除尘器检修119.6 摆动溜嘴检修19。
7 铁水罐检修前言本标准是依据国家有关法律法规的要求，在充分考虑炼铁生产工艺的特点（除存在通常的机械、电气、运输、起重等方面的危险因素外，还存在易燃易爆和有毒有害气体、高温热源、金属液体、尘毒、放射源等方面的危险、有害因素）的基础上编制而成.本标准对炼铁安全生产问题作出了规定.本标准由国家安全生产监督管理局提出并归口.本标准起草单位：武汉安全环保研究院、武汉钢铁设计研究总院、武汉钢铁(集团)公司。
本标准主要起草人：舒军、李晓飞、马丽仙、万成略、吴声彪、薛智章、陈改怡、李怀远、聂岸、王健林.1范围本标准规定了炼铁安全生产的技术要求。
本标准适用于炼铁厂的设计、设备制造、施工安装、生产和设备检修.2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
炼铁厂高炉安全技术操作规程
炼铁厂高炉安全技术操作规程炼铁厂高炉是一种大型冶炼设备，其中的操作涉及到很多安全性问题。
为了保证高炉的正常运行和员工的安全，制定一套高炉安全技术操作规程是非常必要的。
以下是一份2000字的炼铁厂高炉安全技术操作规程的简要内容：第一章操作前准备1.1 高炉安全检查1.1.1 检查高炉设备的运行情况，包括检查温度、压力、液位等参数是否正常。
1.1.2 检查高炉炉壳和管道是否有漏风、漏水、漏沙等情况。
1.1.3 检查高炉煤气、煤气发电机组及其他附属设施的运行情况，确保其正常工作。
1.1.4 检查高炉周围的安全设施，包括消防器材、安全通道等。
1.2 操作工具准备1.2.1 提前准备好所需的操作工具，如钢丝绳、扳手、电钻等。
1.2.2 检查操作工具的完好性和安全性能。
第二章高炉启动2.1 点火前准备2.1.1 清理炉内残留物，确保炉内干净无杂质。
2.1.2 检查煤气发电机组的燃料供应情况，保证煤气充足。
2.2 点火操作2.2.1 严格按照操作程序进行点火，不得随意操作。
2.2.2 在点火过程中，注意观察煤气燃烧情况，及时采取措施防止煤气泄漏或燃烧不稳定。
第三章高炉运行3.1 温度、压力、液位控制3.1.1 定期监测高炉内的温度、压力和液位，并根据运行情况及时调整。
3.1.2 对高炉内的温度、压力和液位进行记录和分析，确保运行安全。
3.2 技术操作3.2.1 在高炉内投放原料时，注意控制投料量和速度，避免过量或过快投料造成高炉负荷过重。
3.2.2 定期对高炉内的渣口进行清理，防止渣堵塞。
第四章突发情况处理4.1 高炉异常情况的判断和处理4.1.1 在高炉运行过程中，如出现异常情况，立即停止运行并采取相应措施处理。
4.1.2 在处理异常情况时，要根据具体情况冷静判断，避免造成更严重的后果。
4.2 火灾事故的处理4.2.1 如发生高炉内部火灾，要立即启动报警器并进行紧急疏散。
4.2.2 在处理火灾事故时，要根据火灾的大小和情况采取相应的灭火措施。
炼铁厂高炉安全隐患排查(3篇)
第1篇一、引言高炉是炼铁厂的核心设备，其运行安全直接关系到炼铁厂的稳定生产。
近年来，随着我国钢铁工业的快速发展，炼铁厂的高炉规模不断扩大，设备数量和种类也日益增多。
然而，由于设备老化、操作不当、维护保养不到位等原因，高炉安全隐患问题日益突出。
为了确保炼铁厂高炉的安全稳定运行，降低事故发生概率，本文将对炼铁厂高炉安全隐患进行排查，并提出相应的整改措施。
二、高炉安全隐患排查内容1. 设备设施安全隐患排查（1）高炉本体设备：检查高炉本体设备是否完好，如炉壳、炉顶、炉喉、炉身等，是否存在裂纹、变形、磨损等现象。
（2）炉前设备：检查炉前设备，如炉前管道、炉前阀门、水冷壁等，是否存在泄漏、腐蚀、磨损等现象。
（3）炉后设备：检查炉后设备，如炉后管道、炉后阀门、除尘设备等，是否存在泄漏、腐蚀、磨损等现象。
（4）辅助设备：检查辅助设备，如风机、水泵、输送设备等，是否存在故障、磨损、泄漏等现象。
2. 操作安全隐患排查（1）操作规程执行情况：检查操作人员是否严格按照操作规程进行操作，是否存在违规操作现象。
（2）设备维护保养情况：检查设备维护保养是否到位，是否存在设备故障、隐患未及时处理现象。
（3）应急处理能力：检查操作人员对突发事件的应急处理能力，是否存在应对不当现象。
3. 环境安全隐患排查（1）粉尘排放：检查高炉在生产过程中粉尘排放是否达标，是否存在粉尘超标现象。
（2）噪声污染：检查高炉在生产过程中噪声是否达标，是否存在噪声超标现象。
（3）废水排放：检查高炉在生产过程中废水排放是否达标，是否存在废水超标现象。
4. 人员安全隐患排查（1）安全教育培训：检查操作人员是否接受过安全教育培训，是否掌握必要的安全知识和技能。
（2）安全意识：检查操作人员是否具备较强的安全意识，是否存在违章作业现象。
（3）劳动保护：检查操作人员是否佩戴必要的劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
三、整改措施1. 设备设施安全隐患整改（1）对高炉本体设备进行定期检查、维护，发现隐患及时处理。
炼铁高炉操作安全要求
炼铁高炉操作安全要求
炼铁高炉是一种非常规性的炼铁设备，其操作环境十分复杂和危险。
因此，确保炼铁高炉的操作安全非常重要。
以下是炼铁高炉操作安全的要求：
1. 需建立严格的操作规范和安全流程，确保所有操作人员严格遵守操作规定和流程，并按流程操作。
2. 操作人员必须具备相关技能和经验，能够全面掌握和了解高炉工艺及操作原理，熟悉高炉设备和常见故障，以及熟练掌握各类设备的检修和维护方法。
3. 在操作中，要不断加强对安全隐患的识别和预见，发现问题及时向领导或主管报告，妥善处理各类事故，并防止类似事故再次发生。
4. 在高炉操作中，要保持设备的稳定运行，尽可能地减少设备故障，避免造成严重损失。
同时，要加强设备维护和保养，确保设备的正常运行。
5. 在操作过程中，要注意炉内温度的变化，并时时观察炉内的情况，及时进行调整处理。
同时，要注意操作人员的工作环境和个人安全，防止意外伤害。
6. 合理使用设备和工具，保护好机器和设备，严禁离开工作区域，防止造成意外事故。
7. 在操作过程中，要严格遵守各项安全要求和制度，坚决杜绝任何可能引起火灾、爆炸、中毒等高危隐患的行为。
1。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
炼铁高炉本体安全要求
1高炉内衬耐火材料、填料、泥浆等，应符合设计要求，且不得低于国家标准的有关规定。
2风口平台应有一定的坡度，并考虑排水要求，宽度应满足生产和检修的需要，上面应铺设耐火材料。
3炉基周围应保持清洁干燥，不应积水和堆积废料。
炉基水槽应保持畅通。
4风口、渣口及水套，应牢固、严密，不应泄漏煤气；进出水管，应有固定支撑；风口二套，渣口二、三套，也应有各自的固定支
撑。
5高炉应安装环绕炉身的检修平台，平台与炉壳之间应留有间隙，检修平台之间宜设两个走梯。
走梯不应设在渣口、铁口上方。
6为防止停电时断水，高炉应有事故供水设施。
7冷却件安装之前，应用直径为水管内径0.75～0.8倍的球进行通球试验，然后按设计要求进行水压试验，同时以0.75kg的木锤敲击。
经10min的水压试验无渗漏现象，压力降不大于3％，方可使用。
8炉体冷却系统，应按长寿、安全的要求设计，保证各部位冷却强度足够，分部位按不同水压供水，冷却器管道或空腔的流速及流量适宜。
并应满足下列要求：
——冷却水压力比热风压力至少大0.05MPa；
——总管测压点的水压，比该点到最上一层冷却器的水压应至少大0.1MPa；
——高炉风口、渣口水压油设计确定；
——供水分配管应保留足够的备用水头，供高炉后期生产及冷却器由双联（多联）改为单联时使用；
——应制定因冷却水压降低，高炉减风或休风后的具体操作规程。
9热电偶应对整个炉底进行自动、连续测温，其结果应正确显示于中控室（值班室）。
采用强制通风冷却炉底时，炉基温度不宜高于250℃；应有备用鼓风机，鼓风机运转情况应显示于高炉中控室。
采用水冷却炉底时，炉基温度不宜高于200℃。
10采用汽化冷却时，汽包应安装在冷却器以上足够高的位置，以利循环。
汽包的容量，应能在最大热负荷下1h内保证正常生产，而不必另外供水。
11汽包的设计、制作及使用，应遵守下列规定：
——每个汽包应有至少两个安全阀和两个放散管，放散管出口应指向安全区；
——汽包的液位、压力等参数应准确显示在值班室，额定蒸发
量大于4t/h时，应装水位自动调节器；蒸发量大于2t/h时，应装高、低水位警报器，其信号应引至值班室；
——汽化冷却水管的连接不应直角拐弯，焊缝应严密，不应逆
向使用水管（进、出水管不能反向使用）；
——汽化冷却应使用软水，水质应符合GB1576的规定。